58 Especially for small delivery rates Concrete pump makes precast

1 Production today
Especially for small delivery rates
Concrete pump makes precast manhole production more economical
Speziell für kleine Fördermengen
Betonpumpe rationalisiert Produktion von Schachtunterteilen
Address/Anschrift
Putzmeister Concrete Pumps
GmbH
Max-Eyth-Straße 10
72631 Aichtal/Germany
Tel.: +49 7127 599-0
Fax: +49 7127 599-520
[email protected]
www.pmw.de
1 Manufacturers of precast concrete products are often
faced with the problem of providing economic production
options even for processing small concrete quantities. One
example is the production of precast manhole components
for sewers. The channel of these components require a
wide range of diameters and connection angles with different inclinations.
1 Hersteller von Betonfertigteilen stehen oft vor dem
Problem, eine wirtschaftliche Fertigung auch bei kleinen
Betonmengen anbieten zu können. Ein Thema ist beispielsweise die Produktion von Schachtunterteilen für die
Kanalisation. Die Gerinne werden individuell mit verschiedenen Durchmessern, Anschlusswinkeln sowie vertikalen
Neigungen benötigt.
The Austrian Schlüsselbauer Technology GmbH & Co.
KG has developed a production system with which – using negative mold bodies and special formwork – elements of highly individual shapes can also be easily manufactured. With this system, even the production of small
quantities is profitable. The new system is ideal in combination with a mechanical concrete batcher and a concrete
pump that is specifically designed for the purpose of relatively small delivery rates.
Die österreichische Schlüsselbauer Technology GmbH &
Co. KG hat ein Fertigungssystem entwickelt, durch das
mittels Negativ-Formkörpern und speziellen Schalungen
auch sehr individuell ausgeformte Elemente unkompliziert hergestellt werden können. Dabei rechnet sich die
Herstellung sogar bei kleinen Stückzahlen. Ideal ist das
neue Verfahren in Kombination mit einem mechanischen
Betonverteiler und einer Betonpumpe, die speziell für relativ kleine Fördermengen ausgelegt sind.
Economical production even for components
with individual dimensions
Wirtschaftliche Teilefertigung auch bei
individuellen Abmessungen
A new plant, based on the so-called “Perfect” system, was
recently commissioned in the Czech concrete and precast
plant Betonika plus s.r.o. in Luzec nad Vitavou, around
25 km north of Prague. Betonika plus s.r.o., with a workforce of around 90 and a market share of 20%, apart from
the production of ready-mixed concrete (approx.
30,000 m3/year), is one of the most successful and strongest Czech manufacturers of precast concrete components for rainwater and wastewater sewers. The product
line comprises concrete containers, slotted concrete gullies, pipes, manhole bottoms, manhole rings and special
parts that are cast in a single step. The manhole bottoms,
through which sewer channels run, used to pose a real
challenge during production: in the first production step,
the manhole bottom was manufactured by the classic pre-
Eine neue, auf dem so genannten „Perfect“-System basierende Anlage wurde kürzlich im tschechischen Betonund Betonfertigteilwerk Betonika plus s.r.o. in Luzec nad
Vitavou, etwa 25 km nördlich von Prag, in Betrieb genommen. Betonika plus s.r.o. ist mit ca. 90 Mitarbeitern neben
der Produktion von Transportbeton (ca. 30.000 m3/Jahr)
mit einem Marktanteil von 20 % einer der erfolgreichsten
Fig. 2 Putzmeister has designed the P 715 SE concrete pump
for smaller delivery rates for stationary use.
Abb. 2 Die Betonpumpe P 715 SE wurde von Putzmeister
für kleine Fördermengen im stationären Einsatz ausgelegt.
Fig. 1 From a central position, the Putzmeister revolving RV 10 reaches 30 casting molds in the precast plant of Betonika plus; the molds are cast with self-compacting concrete in a single workstep.
Abb. 1 Von zentraler Position aus erreicht der Putzmeister-Rundverteiler RV 10 im Fertigteilwerk
von Betonika plus 30 Gussformen, die in einem Arbeitsgang mit Selbstverdichtendem Beton befüllt
werden.
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Technische Daten zur Betonpumpe P 715 SE
Pumpe:
2-Zylinder-Kolbenpumpe
Fördermenge:
max. 18,2 m3/h
Förderdruck:
68 bar
Motor:
400 V / 50 Hz, 30 kW
Länge:
4.200 mm
Breite:
1.310 mm
Höhe:
1.180 mm
BFT 01/2009
Produktion heute 1
Fig. 3 A look into a two-part formwork with a negative mold
of rigid polystyrene foam.
Abb. 3 Blick in eine zweiteilige Schalung mit einer Negativform
aus Polystyrol-Hartschaum.
und stärksten tschechischen Hersteller von Fertigteilen
für die Regen- und Abwasserkanalisation. Dabei handelt
es sich um Betonbehälter, Betonschlitzrinnen, Rohre,
Schachtunterteile, Schachtringe und Sonderteile, die in
einem Arbeitsschritt aus Beton gegossen werden. Vor
allem die Schachtunterteile, in denen die Gerinne der Kanalisation verlaufen, stellten früher bei der Herstellung
eine Herausforderung dar: Im ersten Produktionsschritt
wurde das Schachtunterteil in klassischer Fertigteilbauweise hergestellt, in einer zweiten Bearbeitungsphase
erfolgte die arbeitsintensive manuelle Verkleidung mit
Keramikplatten. Bei der „Perfect“-Anlage wird dies durch
eine Negativform aus Polystyrol-Hartschaum gelöst, die
entsprechend dem gewünschten Durchmesser, dem Winkel und der Neigung der Rinne zugeschnitten und in der
zweiteiligen Schalung arretiert wird.
Betonpumpeneinsatz bei Kleinmengen
cast construction method; in a second processing step, the
work-intensive manual lining with ceramic tiles took
place. The “Perfect” plant solves this problem with a negative polystyrene rigid foam mold that is cut to the desired
diameter, angle and inclination of the channel and fixedin place in the two-part formwork.
Use of concrete pumps for processing small
quantities
Concrete delivery of more than 40 m from the mixing
plant into the formwork hall is taken over by a stationary
Putzmeister concrete pump P 715 SE. The delivery rate of
this machine can be reduced to nearly “zero” if required,
an important feature whereby – as in this case – relatively
small concrete quantities are processed and/or casting
takes place at a slow rate. Casting of the concrete into the
molds (holding capacity on average approx. 0.75 m3) takes
place on a stilted, rotating placing boom (Putzmeister
RV 10) with a working radius of 20 m. For the manufacture of manhole bottoms (pipe connections of up to
DN 600 are possible), Betonika plus uses self-compacting
concrete. In a two-hour workstep, a total of 30 molds are
cast from approx. 25 m3 of this material. The concrete, being self-compacting, obviates the need for vibration. This
not only reduces noise pollution, but also eliminates a previously important phase of production in that the delivery
pipes are easily cleaned after the pumping process by
means of a water-saturated rubber ball that the pump
presses forward through the pipe and discharges into a
container. The alternative to casting the concrete via pump
and revolving casting boom would have been the installation of a skip conveyer. This solution, according to
Dipl.-Ing. Jiri Strobl, managing director of the Betonika
plus s.r.o. precast plant, would have been notably more
expensive and the entire production of precast components would have been less efficient.
Solutions also for larger plants
Apart from this “small-scale solution”, Putzmeister also
offers higher-performance concrete pumps and larger revolving casting booms and/or hydraulically controlled
casting booms for use in precast plants. The AUTOCOR
systems, where concrete pump, storage mixer and computer-controlled concrete distribution mast – movable on
rails – take over the production of precast components
largely automatically, is regarded as an especially attractive casting concept.
BFT 01/2009
Die Betonförderung über 40 m von der Mischanlage in
die Schalungshalle übernimmt eine stationäre Putzmeister-Betonpumpe P 715 SE. Bei dieser Maschine lässt
sich die Fördermenge bei Bedarf fast auf „null“ zurücknehmen, wichtig – wie hier – bei verhältnismäßig kleinen
Betonmengen bzw. langsamem Betoneinbau. Das Gießen
des Betons in die Formen (Fassungsvermögen durchschnittlich ca. 0,75 m3) erfolgt mit einem aufgeständerten,
schwenkbaren Betonverteiler (Putzmeister RV 10), der
über einen Arbeitsradius von 20 m verfügt. Für die Herstellung der Schachtunterteile (Rohranschlüsse bis
DN 600 sind möglich) verwendet Betonika plus selbstverdichtenden Beton. In einem zweistündigen Arbeitsgang
werden die insgesamt 30 Formen mit ca. 25 m3 dieses
Materials ausgegossen. Da sich der Beton selbst verdichtet, entfällt das sonst nötige Rütteln. Dadurch verringert
sich nicht nur die Lärmbelastung, sondern es entfällt
auch ein vorher erforderlicher Arbeitsschritt in der Produktion. Das Reinigen der Förderrohre erfolgt im Anschluss an den Pumpprozess unkompliziert mit einem
wassergetränkten Gummiball, den die Pumpe nach vorn
durch die Leitung drückt und der in einem Behälter aufgefangen wird. Die Alternative zum Betonieren mit Pumpe und Rundverteiler hätte in der Installation einer Kübelbahn bestanden. Doch nach Auskunft von Dipl.-Ing. Jiri
Strobl, Geschäftsführer des Fertigteilwerks Betonika plus
s.r.o., wäre diese Lösung deutlich teurer gewesen, und die
gesamte Produktion der Betonfertigteile wäre weniger
effizient abgelaufen.
Lösungen auch für größere Anlagen
Neben dieser „kleinen Lösung“ bietet Putzmeister auch
leistungsfähigere Betonpumpen und größere Rundverteiler bzw. hydraulisch gesteuerte Verteilermaste für Einsätze in Betonfertigteilwerken. Als besonders attraktives
Betonierkonzept gilt das AUTOCOR-System, bei dem
Betonpumpe, Vorratsmischer und rechnergesteuerter
Betonverteilermast – auf
Schienen verfahrbar –
Technical data on concrete pump P 715 SE
weitestgehend automatiPump:
2-cylinder piston pump
siert die Produktion von
Output:
18.2 m3/h
Betonfertigteilen
überDelivery pressure:
68 bar
nehmen.
Motor:
400 V / 50 Hz, 30 kW
Length:
4,200 mm
Jürgen Kronenberg
Width:
1,310 mm
Height:
1,180 mm
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