Ergo-Design industrial engineering BV

Maschinenund Anlagenbau
Entwurf und Auslieferung optimaler Fabriken durch digitale Fertigung
Ergo-Design Industrial Engineering BV unterstützt die besten „schlanken Fabriken“ mit Tecnomatix FactoryCAD,
FactoryFLOW und Plant Simulation
ERGO-DESIGN INDUSTRIAL
ENGINEERING BV
www.siemens.com/plm
Siemens PLM Software
Wirtschaftliche
Herausforderungen
Beratungsdienst für die
Fertigung
Steigerung der Liefertreue
Die Produktionsstätten
müssen zum Erfolg eines
Unternehmens beitragen.
Sie gewährleisten
Zuverlässigkeit von
Auslieferung und Qualität
und halten die Kosten so
niedrig wie möglich. Aus
diesen Gründen verlassen
sich führende Unternehmen
auf das in Enschede ansässige
Beratungsunternehmen
Ergo-Design Industrial
Engineering BV, das sich auf den Entwurf und die Optimierung von Produktionsstätten für die
Fertigungsindustrie spezialisiert hat. Das Unternehmen wurde im Jahr 1991 in Form einer
Ausgründung der University of Twente gegründet und ist heute im gesamten Nordwesten
Europas aktiv.
Verbesserung der Qualität
Reduzierung der Kosten
Schlüssel zum Erfolg
Installation von digitaler
Fertigung für Entwurf und
Simulation von
Produktionsstätten
Vermeidung von Engpässen in
der frühen Entwurfsphase
Simulationsmodell als
Planungs-Tool zur
Abfallvermeidung
Ergebnisse
Neu organisierte Fabriken
gehören zu den besten
Fabriken mit „schlanker
Produktion“
Komplexe tägliche
Planungsaufgaben werden
effizient bewältigt
Die Iteration zwischen
Layout, Fluss und
dynamischem Verhalten stellt
optimale Ergebnisse sicher
Ergebnisse in zweistelliger Form
„Unsere Hauptaktivität ist die Erstellung von Produktionsplänen für Kunden, wodurch wir
Verwaltung und Produktion verbinden“, sagt Douwe Bonnema, Manager und Miteigentümer
von Ergo-Design Industrial Engineering BV.
Bonnema bemerkt: „Wir sprechen die Sprache der Produktion, das versteht sich von selbst.
Zu unseren Kunden gehören Unternehmen wie Nefit, Scania, DAF Trucks, Auping, VDT,
Impress, Aerotor, Shell und Enrichment Technologies (früher UCN). Wir blicken auf langjährige
Kundenbeziehungen aus einer Vielzahl wichtiger Projekte zurück. Diese starken Beziehungen
ermöglichen unseren Experten die Arbeit auf allen Ebenen beim Kunden vor Ort. So können
wir die notwendigen Schritte bestimmen und die Produktionsprozesse verbessern.“
Bonnema sagt: „Alle Verbesserungen erfolgen in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Gewöhnlich geben wir unsere Ergebnisse in zweistelliger Form an: Verkürzungen der
Vorlaufzeit um mindestens 50 Prozent, Effizienzsteigerung um mindestens 15 Prozent,
Reduzierung der Lagerbestände um mindestens 30 Prozent usw. Der Kunde ist zufrieden und
was uns betrifft: Ein gutes Projekt mit spürbarem Erfolg ist der höchste Gewinn.“
Maschinenund Anlagenbau
„Am Ende des Tages zählt
vor allem der Erfolg des
Kunden. Seit Jahren
unterstützen wir die
zahlreichen Fabriken
unserer Kunden, die heute
weltweit zu den besten
,schlanken Unternehmen‘
gehören.“
Douwe Bonnema
Manager und Miteigentümer
Ergo-Design Industrial
Engineering BV
Wertsteigerung durch digitale Fertigung
Durch die beeindruckenden Projekterfolge von Ergo-Design werden auf Kundenseite normalerweise
Erwartungen aufgebaut. Um die Reaktionsfähigkeit deutlich zu verbessern, investierte Ergo-Design in
digitale Fertigungs-Lösungen von Siemens PLM Software einschließlich Tecnomatix® FactoryCAD,
FactoryFLOW und Simulationssoftware. „Uns liegt sehr viel daran, dass sich unser Service-Niveau
konstant verbessert“, meint Bonnema. „Dies erreichen wir durch die Weiterentwicklung unseres
Wissens und durch Investitionen in moderne Tools: Wir verfolgen den Weg der digitalen Fertigung.
Die Prinzipien der „schlanken Produktion“ erfordern eine optimierte Gängigkeit in der gesamten
Fabrik und somit eine Optimierung von Fabrik-Layout und -Planung sowie klare Abfall-Analysen im
Verhältnis zu Kapazitäten und Rohmaterialien während der Produktion. In dieser Hinsicht bieten uns
digitale Fertigungstools eine gute Unterstützung.“
Schlank, Qualität, Gesamtleistung (Liefertreue) – dies dient häufig als Ausgangspunkt für die
Bewertung von Produktionsstätten auf hohem Niveau oder für den Entwurf und Bau komplett neuer
Einrichtungen. Grundvoraussetzung ist daher der Produktions-Masterplan. Auf dieser Basis stellt
Ergo-Design seinen Wertstrom grafisch dar, um zu erkennen, wo der Wert optimiert werden kann
und Abfallströme abgebaut werden müssen.
FactoryCAD und FactoryFLOW – Optimierung der Einrichtungen
Ergo-Design nutzt jetzt FactoryCAD zur Gestaltung von Fabriken. Bonnema erklärt: „Wir nutzen
FactoryCAD sowohl zur Optimierung der bestehenden als auch für den Entwurf neuer Fabriken.
Der Entwurf für die wichtigsten Produktionslinien legt fest, wie effizient eine Linie in der Praxis ist.
Die Details bestimmen die ergonomische Qualität der unterschiedlichen Arbeitsplätze.“
Die Gebäude werden auf Basis ihrer Grundrisse in
FactoryCAD eingetragen. Jedoch sind die Grundrisse
nicht immer auf dem neuesten Stand. Zur Vermeidung
unangenehmer Überraschungen beim Bau einer Fabrik
kann Ergo-Design die Situation vor Ort bewerten,
insbesondere dann, wenn Zweifel bestehen, ob die
Basisangaben mit der bestehenden Fabrik
übereinstimmen. „Zu diesem Zweck haben wir einen
neuen Service geschaffen: die Digitalisierung vollständiger
Fabriken mit einem 3D-Laser-Scanner von verschiedenen
Positionen aus“, so Bonnema. Diese Messungen werden
in FactoryCAD eingetragen, wo die wichtigsten Punkte in
Wände, Stützen und andere Gebäudeteile umgewandelt
werden. Er fügt hinzu: „So erhalten wir auf schnellem
Weg ein exaktes Umfeld, in dem wir das 3D-FabrikLayout bestimmen können. Die Geschwindigkeit, mit der
FactoryCAD Produktionsobjekte erstellt und die
Intelligenz, die wir diesen zumessen können, bietet uns einen enormen Vorteil. Das System erstellt
nahezu alle Produktionskomponenten in Form von Objekten – Förderbänder, Palletiergeräte,
Roboter usw. Und was standardmäßig nicht darunter enthalten ist, kann sehr schnell erstellt werden.“
Maschinenund Anlagenbau
„Unser Ansatz mit 3DPräsentationen und
Simulationen sorgt für einen
deutlichen Mehrwert und
ist unentbehrlich in Bezug
auf die Entwicklung von
Produktionsstätten,
in denen der Betrieb in
jeder Hinsicht und aus Sicht
der Arbeiter optimal ist.
Angesichts der
zunehmenden Komplexität –
einschließlich einer
wachsenden Produktvielfalt
und des Drucks der
schnellen Lieferung der
zuverlässigsten Fabrik –
möchte ich sogar meinen,
dass digitale Fertigung eine
wesentliche Voraussetzung
für das Erreichen der
notwendigen Flexibilität
und Ergebnisse ist.“
Douwe Bonnema
Manager und Miteigentümer
Ergo-Design Industrial
Engineering BV
Die Intelligenz, die Ergo-Design auf die Objekte überträgt, setzt sich aus Parametern wie z. B.
Zykluszeiten, Abfallquoten und Umschaltzeiten zusammen. Die Werte werden in enger
Zusammenarbeit mit dem Kunden bestimmt. Der Entwurf eines Fabrik-Layouts ist von zentraler
Bedeutung für die Optimierung des Warenflusses.
Bonnema erklärt weiter: „Dementsprechend haben wir FactoryFLOW erworben, das perfekt
zusammen mit FactoryCAD funktioniert. In einem iterativen Prozess werden eine möglichst effiziente
Route und der Fluss berechnet, woraus sich die Details des Fabrik-Layouts ergeben. In dieser Hinsicht
nutzen wir die Methodik der Systematischen Layout-Planung (SLP). Anschließend entwerfen wir
gemeinsam mit den Bedienern die funktionellen und technischen Einzelheiten der Produktionslinie.
Zudem betreuen wir die Phase, in der die Fertigungslinie erstellt und installiert wird.“
Plant Simulation – Was-wäre-wenn-Szenarien und Zeitplanung auf
Simulationsbasis
Die Dynamikberechnung für die anvisierte Produktionsstätte wird mit Plant Simulation durchgeführt.
In vielen Fällen erfolgt dies auf Basis des mit FactoryCAD und FactoryFLOW entwickelten Modells.
Das kann ein komplettes LKW-Werk sein, ebenso wie ein Teil einer Montagestraße. Ergo-Design
nutzt die drei Siemens-Anwendungen, um in einem iterativen Prozess die bestmöglichen Ergebnisse
zu erzielen. Die Ergebnisse der Dynamikberechnung ermöglichten Verbesserungen des FabrikLayouts und des Warenflusses. Dies ist möglicherweise ein Resultat der SDX-Schnittstelle, die den
Austausch aller wichtigen Daten zwischen den Anwendungen ermöglicht.
„Wir nutzen Plant Simulation auf zwei Arten“, erklärt Bonnema. „Im Vorfeld können wir in der
Entwurfsphase die Auswirkungen realistischer „Was-wäre-wenn-Szenarien“ wie z. B.
Versorgungsunterbrechungen, Maschinenausfälle usw. untersuchen. Das demonstriert die Robustheit
der Konstruktion für die Produktionslinie oder die Fabrik. Die Wirkung auf Verwaltungsebene ist
sehr überzeugend und beseitigt viele der Unklarheiten hinsichtlich Investitionen. Wenn sich die Linie
vor Ort befindet, wird Plant Simulation auf alternative Weise von einigen Kunden genutzt, d. h.
als Tool für die tägliche Anwendung in der Produktionsplanung.“
Bonnema weist darauf hin: „Das in der Entwurfsphase verwendete Simulationsmodell wird nun so
eingesetzt, dass der Planer den bestmöglichen Tagesproduktionsplan festlegen kann. Wir bezeichnen
das als ,Zeitplanung auf Simulationsbasis‘.“ Diese bestimmt schnell und flexibel die mögliche
Reihenfolge der Aufträge, die dafür erforderliche Anzahl an Mitarbeitern, die bestmögliche
Umschaltzeit – und das alles bei einem Minimum an Abfallströmen. Plant Simulation-Anwendungen
werden auch in Kombination mit Simulationsmodulen genutzt, um Lösungen für Zeitplanungsprobleme
zu finden. Diese Anwendungen gleichen Laufzeitversionen, die es bereits seit sechs Jahren gibt.
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