Zentralschmieranlagen für Baumaschinen und Mininggeräte

Zentralschmieranlagen
für Baumaschinen
und Mininggeräte
Unsere Erfahrung – Ihre Produktivität
Wer im internationalen Wettbewerb bestehen
will, darf die Produktivität nicht aus den Augen
verlieren. Mit dem richtigen Abschmiersystem
erhöhen Sie die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen
und die Wartung wird spielend einfach gemacht.
Zentralschmieranlagen
für jeden Einsatzbereich
Immer die richtige Lösung
Baumaschinen und -fahrzeuge
Quicklub Progressivanlagen und
BDS (Befüll- und Dosiersystem)
■ 203 oder QLS Pumpen
■ SSV Blockverteiler
Mininggeräte und Baustoffmaschinen
CentroMatic Einleitungsanlagen
■ PowerMaster oder
FlowMaster Pumpen
■ SL Injektoren
Helios Zweileitungsanlagen
■ PowerMaster oder
FlowMaster Pumpen
■ VSG Verteiler
Spezielle Einsatzbereiche
■ Lincoln HydraulikhammerSchmierungen zeichnen sich
durch ihre robuste Konstruktion und ein spezielles Pumpenelement für Meißelpaste aus.
■ Lincoln Zentralschmierung
für offene Zahntriebe mit
oder ohne Druckluft
■ Lincoln Kettenschmierungen
kommen in allen Bereichen
zum Einsatz.
Der Lincoln Rundumservice
Für Baumaschinen und Mininggeräte bietet Lincoln ein speziell
zugeschnittenes Leistungs- und
Servicepaket.
Als erfolgreicher und kompetenter
Anbieter von Zentralschmieranlagen
sind wir für Sie und Ihre Kunden in
mehr als 90 Ländern vor Ort tätig.
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Die Bausteine des Lincoln
Rundumservice
■ Planung und Beratung
■ Telefonsupport
■ vormontierte Kits
■ Montage und Inbetriebnahme
■ Training
■ Wartungsprogramme
Sprechen Sie mit Lincoln, wenn
es um Zentralschmieranlagen
geht. Top in Know-how,
Technologie und Service.
BDS Befüll- und Dosiersystem
Abschmieren rationell – rentiert sich schnell
Einfach
Alle Schmierstellen werden von
einem oder zwei Schmierpunkten
aus zentral versorgt. Normalerweise schwer zugängliche
Schmierstellen sind so einfach
und ohne Aufwand zu warten.
Sämtliche Schmierstellen erhalten
die richtigen Fettmenge.
Flexibel
Je nach Einsatzbedingung des
Gerätes kann auch in kürzeren
Zeitabständen jederzeit mühelos
abgeschmiert werden. Regelmäßiges Schmieren gewährleistet, dass
die Lagerstellen immer durch einen
Fettkragen, der das Eindringen
von Schmutz und Wasser verhindert, geschützt sind. Sie vermeiden so vorzeitigen Verschleiß.
Nachrüstbar
Durch das Baukastensystem kann
das BDS jederzeit erweitert oder
mit einer automatischen Zentralschmierpumpe nachgerüstet werden.
Hochdruck-Schnellsteckverbindungen ermöglichen eine schnelle Installation und erleichtern die Montage.
Die Vorteile zeitgemäßer, vereinfachter Wartung werden mit geringem Kostenaufwand erzielt.
Hier steht Blindtext für
BildunterschriftHier
steht Blindtext für
Option
Schematische Darstellung des Befüll- und
Dosiersystems (BDS)
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Die Quicklub Progressivanlage
Wirtschaftlich und zuverlässig
Quicklub Progressivanlagen sind
für härteste Einsatzbedingungen
bei der Schmierung von Baumaschinen und Baustoffmaschinen
mit Fett oder Öl ausgelegt. Grundlage ist das bewährte ProgressivPrinzip: Schmierstoff wird von
einer Kolbenpumpe über Progressivverteiler zur Schmierstelle gefördert. Die Schmierung erfolgt in
definierten Zeitintervallen und in
genau dosierten Mengen bis zu
einem Höchstdruck von 350 bar.
Deshalb ist auch das Schmieren
von Lagern mit hohem Gegen-
■ Der Pumpenmotor ist gegen
Beschädigungen und Feuchtigkeit geschützt (IP6K9K).
■ 2-, 4- und 8-Liter-Behälter
(optional von oben befüllbar
und mit abschließbarem Deckel)
■ verschiedene Pumpenelemente
mit fester oder regulierbarer
Fördermenge
■ Druckbegrenzungsventile –
auch mit Kontrollstift und
Rückführung zum
Behälter
Befüllung von Quicklub Pumpen: schnell und einfach
druck sichergestellt. Bis zu drei
unabhängige Schmierkreise
können eine große Anzahl von
Schmierstellen mit Schmierstoff
versorgen. Die Anlage ist leicht zu
überwachen und garantiert, dass
die richtigen Schmierstoffmengen
zu den Schmierstellen gelangen.
Systemeigenschaften
■ Das Pumpengehäuse aus kohlefaserverstärktem Kunststoff
ist korrosionsfrei, leicht und
extrem robust.
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■ wahlweise mit vollautomatischer
integrierter Steuerung
■ optional mit Display, Bedientastatur und Data-Logger
zur Speicherung wichtiger
Informationen wie Betriebszeit,
Störungen oder Blockagen,
Leermeldungen und Zusatzschmierungen
■ Der Leitungsanschluss kann sowohl mit Schraubverbindungen
als auch mit Schnellsteckverbindungen (drucksicher bis 350 bar)
erfolgen.
■ Progressivverteiler in Blockbauweise haben exakt eingepasste
Kolben, die einen hohen Differenzdruck ermöglichen.
Lincoln bietet Ihnen die Möglichkeit, den Montageaufwand durch vormontierte Kits zu senken –
für OEMs ein echter Vorteil!
■ Durch die Blockbauweise treten
im Progressivverteiler keine Undichtigkeiten auf.
■ Mehrere Auslässe am Progressivverteiler können einfach,
ohne externe Verschraubungen,
zusammengefasst werden.
Das QLS Powerpaket
Die Lösung zur Versorgung weniger Schmierstellen
Die QLS Pumpe setzt neue Maßstäbe für Zentralschmierpumpen.
Die QLS ist ein komplettes, eigenständig arbeitendes Schmiersystem
mit allen notwendigen Funktionen.
Alle Komponenten, inklusive eines
internen Druckbegrenzungsventils,
sind enthalten. Direkt von der Pumpe aus können Schmierpunkte mit
Fett bis NLGI-Klasse 2 (QLS 301)
oder Öl (QLS 311) kostengünstig
versorgt werden. Die umfangreiche
serienmäßige Ausstattung ist eines
der herausragenden Merkmale der
QLS Pumpe.
Ideal für
■ Kleingeräte mit geringem
Schmierstoffbedarf
■ Ladekräne
■ Kettenschmierung
230 mm
191 mm
171 mm
Kompakt
Die QLS ist eine kompakte Pumpeneinheit und enthält alle Komponenten und Funktionen, die
für professionelles Abschmieren
nötig sind. Die kompakte Baugröße ermöglicht es, die Pumpe
in vorher undenkbaren Positionen
und Einbaulagen zu montieren.
Robust
Die QLS ist robust und zuverlässig, selbst unter extremen Einsatzbedingungen wie bei Temperaturen
von -25°C bis +70°C oder bei Hochdruckreinigung (Schutzart IP6K9K,
NEMA 4).
an der Tastatur – ist also immer
„zur Hand“. Einstellungen und Zustandsmeldungen werden auf dem
integrierten LED-Display angezeigt.
Besonderheiten
■ kleine, kompakte,
einbaufertige Anlage
■ variable Einbaumöglichkeit
■ integrierte Steuerung mit
Überwachung
■ integriertes Display mit
Bedientastatur
■ serienmäßige Leermeldung
■ eingebautes Druckbegrenzungsventil mit integrierter
Rückführung
■ einfache Dosierung durch
interne Schmierstoffrückführung möglich
■ lieferbar mit oder ohne
angebautem Verteilerblock
(bis zu 18 Auslässe)
■ optional mit externem
Störmelde-Anschluss
Multifunktional
Die QLS Pumpe ist vielseitig einsetzbar. Eine integrierte Steuerplatine regelt zuverlässig Pausenzeiten und Pumpenlaufzeit. Die
Einstellung der Pausenzeiten erfolgt durch einfache Bedienschritte
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Bewährte Zentralschmiersysteme und
Die Antwort für Großanlagen
Lincoln liefert und baut die passenden Zentralschmieranlagen,
die Ihren Bedürfnissen gerecht
werden und Ihren Wartungsaufwand minimieren.
Systeme wie Zweileitungs- oder
Einleitungsanlagen sowie kombinierte Anlagen sind für unterschiedliche Gegebenheiten und
Anwendungen konzipiert und
passen für jede Anforderung.
Versorgung mit Containerpumpe
Unsere Erfahrung –
Ihre Produktivität
■ hohe Prozess-Sicherheit
■ schnelle Amortisation
■ elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder manuell betätigte
Pumpen
■ Auswahl zwischen Behälter-,
Fass- oder Containerpumpen
■ unterschiedliche Steuerungen
und Überwachungen
FlowMaster – Hydraulische Pumpe mit Rotationsantrieb
Leistungsstark und vielseitig
FlowMaster mit Schlauchaufroller
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Die kompakte FlowMaster ist
vielseitig einsetzbar. Durch den
angebauten Steuerblock kann
der Rotationsantrieb exakt an
die Hydraulikleistung der zu
schmierenden Maschine angepasst und die Förderleistung
entsprechend der Anwendung
eingestellt werden. Auch extreme
Temperaturen meistert die Pumpe
problemlos. Härtetests, unter Bedingungen wie sie in der Sahara
und in der Arktis herrschen, hat
sie mühelos bestanden.
die das Ansaugen
unterstützt. Das Einlasskugelventil direkt vor dem
Pumpenzylinder garantiert einen
gleichmäßigen, kontinuierlichen
Förderstrom.
Die Pumpe fördert auch bei niedrigen Temperaturen hochviskose
Fette (NLGI 2 oder höher) optimal.
Im Fußteil hat das Pumpenrohr
eine spezielle Einlasskammer,
FlowMaster Pumpen eignen sich
für die Versorgung von Quicklub
Progressivanlagen ebenso wie
für Helios Zweileitungs- oder
CentroMatic Einleitungs-Systeme.
Beeindruckende Leistungsdaten
machen die FlowMaster zur idealen Pumpe, nicht nur für kleine
mobile Geräte mit niedrigem
Schmierstoffverbrauch, sondern
auch für Maschinen mit höherem
Schmierstoffbedarf.
zuverlässiger Service
Die flexible CentroMatic Einleitungsanlage
CentroMatic Einleitungsanlagen
werden eingesetzt, wenn der Fettmengenbedarf der einzelnen Schmierstellen sehr unterschiedlich ist.
Die flexible und direkt arbeitende
CentroMatic Anlage hat metallische
Passungen und federbelastete Arbeits- und Dosierkolben. Die Schmierstoffabgabe kann unter hohem Druck
erfolgen (bis zu 240 bar bei Fetten
und 68 bar bei Ölen). Es können Öle
und Fette bis zu NLGI 2 verwendet
werden.
Der Dosierkolben arbeitet getrennt,
so dass jede Schmierstelle mit einer
individuell eingestellten Fettmenge
versorgt werden kann. Bei ausreichender Förderleistung der Pumpe
und entsprechenden Rohrdimensionen kann die Anlage
problemlos erweitert
werden.
Systemeigenschaften
■ individuell einstellbare Mengendosierung je Schmierstelle
■ optische Überwachung des
Druckwechsels an jedem Auslass
■ Schmierstoffabgabe unter
hohem Druck
■ unterschiedliche Verteilergrößen
und Sammelleisten
■ unkomplizierter Aufbau
■ leicht zu erweitern
■ Verteiler auch in VA erhältlich
Die klassische Helios Zweileitungsanlage
Auch unter extremen äußeren
Einflüssen, wie z.B. Kälte, Hitze,
Schmutz und Nässe, stellen Zweileitungsanlagen die Einsatzbereitschaft zuverlässig sicher. Von einer
einzelnen Pumpe aus können eine
große Anzahl von Schmierstellen
mit unterschiedlichem Schmierstoffbedarf versorgt werden.
In Kombination mit Quicklub Progressivverteilern wird eine größere
Flexibilität bei der Dosierung des Schmierstoffes
erreicht. Für eine kombinierte Anlage spricht
auch ihr gutes PreisLeistungs-Verhältnis.
Systemeigenschaften
■ ideal für weit verzweigt liegende
Schmierstellen
■ Bis zu 400 bar Systemdruck ermöglichen die Verwendung kleiner Rohrleitungsdurchmesser.
■ optische oder elektrische Überwachung für je zwei gegenüberliegende Verteiler-Auslässe
■ Wenn ein Lager blockieren sollte, setzen alle anderen Auslasspaare ihre Förderung normal fort.
■ einfache und individuelle Dosierung des Schmierstoffs –
stufenlos regulierbar je VerteilerAuslasspaar
■ leicht erweiterbar
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Automatische Zentralschmierung
Der Weg zur Kostenreduzierung
Ohne ausreichende Schmierstoffversorgung stehen Maschinen und
Anlagen schnell still. Reibung und
damit Verschleiß sind die größten
Feinde von Baumaschinen und Baugeräten. Nässe, Schmutz, Staub
und hohe mechanische Belastungen greifen Lager, Bolzen und Gelenke an. Manuelles Abschmieren
ist umständlich und teuer. Eine
effiziente, rationelle und umweltverträgliche Lösung bieten hier
Lincoln Zentralschmieranlagen.
Hauptvorteil automatischer Zentralschmieranlagen ist der kurze Zeitraum zwischen zwei Schmierintervallen. Kleine, genau dosierte
Schmierstoffmengen werden
während des Betriebs zugeführt,
wobei das Lager frei von Verschmutzung und Feuchtigkeit gehalten wird. Dadurch wird jederzeit eine optimale Schmierstoffversorgung im Lager gewährleistet.
Eine Schmierung während des
Betriebs sorgt für eine optimale
Verteilung des Schmierstoffes im
Lager. Die Reibung wird gesenkt
und der Verschleiß minimiert – das
ist optimierte, dynamische Schmierung mit System. Erhöhte Sicherheit
bei der Wartung der Maschine ist
ein weiterer wichtiger Faktor, da
eventuell schwer zugängliche
Schmierstellen nicht mehr mit der
Hand erreicht werden müssen. Außerdem gehen die Wartungskosten
durch Wegfall langwieriger, zeitraubender Arbeiten sowie der Schmierstoffverbrauch spürbar zurück.
Große Einsparungen =
schnelle Amortisation
Durch den Einsatz einer Zentralschmieranlage verringern sich
Lohnkosten und Schmierstoffverbrauch und Verschleißteile haben
eine wesentlich längere Lebensdauer. Dadurch werden automatisch die Kosten für Reparaturen
und Ausfallzeiten klein gehalten.
Zu viel Schmierstoff:
Verunreinigung und
Überschmierung
Automatische
Schmierung
optimal
Manuelle
Schmierung
Zu wenig Schmierstoff:
Reibung und Verschleiß
Heinrich-Hertz-Str. 2-8
D-69190 Walldorf
Germany
Tel. + 49.6227.33.0
Fax + 49.6227.33.259
www.lincolnindustrial.com
Die Vorteile automatischer
Schmierung
■ höherer Gewinn durch
erhöhte Produktivität
■ geringere Reparatur-, Ersatzteil- und Schmierstoffkosten
■ verbesserte Betriebszeiten,
weniger kostspielige Unterbrechungen
■ längere Wartungsintervalle
■ drastische Senkung der schmierungsbedingten Lagerausfälle
■ bedeutender Beitrag zu
Sicherheit und Umweltschutz
Form W-016-G-0301
© Copyright 2001
Printed in Germany
Gedruckt auf 100% Recycling-Papier.
Vergleich automatische/manuelle Schmierung