InfoMAX Nr. 46 - ARKU Maschinenbau GmbH

InfoMAX
Nr. 46 / 2015
Die Experten fürs Richten und Entgraten
Lohnentgraten oder eigene
Maschine?
´ Entgraten
ARKU jetzt auch mit interessanten Angeboten fürs
Ebene Teile sind gut. Entgratet und
verrundet sind sie noch besser. Nach
dieser Devise erweiterte ARKU im
Frühjahr sein Portfolio. Mit neuen Maschinen und Lohnarbeiten stieg das
Unternehmen in das Geschäftsfeld
Entgraten ein. Erste Rückmeldungen zeigen: Technologie und Konzept
überzeugen auf ganzer Linie.
Entgratspezialisten. Und ARKU war
bestens vorbereitet“, so Hans-Peter
Pflüger, Geschäftsbereichsleiter Entgraten. „Das haben auch unsere ersten
Infotage im Mai eindrucksvoll gezeigt.“
Mit eigenen Teilen gewappnet unterzogen fast alle Besucher die neuen Maschinen dem Praxistest. Überzeugen
konnte ARKU gleich mit zwei Lösungen:
ideal: Während der „Kantenbrecher“
dickere Bleche verarbeitet, eignet sich
der EdgeRacer® für dünnere Stanzund Laserteile. Auch plasma- und autogengeschnittene Bleche bearbeiten
die beiden Anlagen mühelos.
Genau diese Vielfalt beeindruckte auch
die Kunden, die Blechteile unterschiedlicher Materialien und Blechstärken
testeten. Die Ergebnisse zeigten, dass
die Neuvorstellungen von Anfang an
größtes Vertrauen genossen: Zwei Drittel bewerteten die Entgrat- und Verrundungsergebnisse auf beiden Anlagen
als sehr gut, weitere 25 Prozent als gut.
Auch in Sachen Bedienerfreundlichkeit
und Design punkten EdgeBreaker® und
EdgeRacer® gleichermaßen.
Einstieg gelungen
Dass Testläufe und Lohnarbeiten auch
beim Entgraten einen sinnvollen Einstieg bieten, zeigte sich bei der Firma
Von Testläufen und Lohnarbeiten zur eigenen Maschine – der EdgeBreaker® von ARKU
macht es möglich.
Richt- und Entgrattechnik aus einer
Hand: Darauf haben Kunden von ARKU
gewartet. Denn mit Anlagen ein und
desselben Anbieters lassen sich beide
Prozesse einfacher aufeinander abstimmen. Zudem kann man sich auf
jahrelange Branchenerfahrung verlassen. So sorgt ARKU für eine gleichbleibend hohe Blechqualität. Abnehmer
weltweit fordern von stahlverarbeitenden Betrieben ebene, verrundete und
einfach weiterzuverarbeitende Platinen. ARKU weiß genau, wie man diese
erhält.
Bestens vorbereitet
Vermehrte Kundenanfragen und das
enge Zusammenspiel der Richt- und
Entgrattechnologie bedingten somit den
Einstieg von ARKU ins Entgratgeschäft.
„Der Markt war reif für einen neuen
Sie haben die Wahl!
Der Trend geht zur Qualitätsverbesserung in der Blechverarbeitung.
Eine notwendige Voraussetzung
damit wir mit Industrie 4.0 die Automatisierung auf ein neues Niveau
bringen können.
Aus diesem Grund stellen wir Ihnen ebene und gratfreie Bleche für
die Weiterverarbeitung zur Verfügung. Ihre Fertigungsphilosophie
und Ihre Stückzahl bestimmen die
Vorgehensweise. Wir bieten Ihnen
interessante Optionen. Sie können
Ihre Blechteile (bis 40 mm Dicke!)
bei uns richten lassen. Das funktioniert schon seit Jahren reibungslos.
Jetzt können wir Ihre Bleche bis
80 mm Dicke auch entgraten und
verrunden. Sobald Sie sich von den
Qualitätsverbesserungen überzeugt
haben, bieten wir Ihnen gerne auch
die entsprechenden Maschinen an.
Auch über die Finanzierung können
Sie frei entscheiden. Miete, Leasing
oder Kauf sind dabei frei wählbare
Optionen.
Wir möchten, dass Sie die Wahl haben und freuen uns darüber, wenn
Sie davon Gebrauch machen.
Die ersten Infotage im Mai in Baden-Baden haben gezeigt: Der Markt war reif für einen neuen
Entgratspezialisten.
dem eigenentwickelten EdgeBreaker®
sowie dem von Wöhler hergestellten
EdgeRacer®, den ARKU exklusiv weltweit vertreibt. Beide ergänzen sich
Friedmann. „Wir ließen zuerst Lohnentgratarbeiten bei ARKU durchführen. Diese überzeugten auf ganzer
Linie. Da auch unsere Kunden mit
Albert Reiss
ARKU Geschäftsführender Gesellschafter
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ARKU
Maschinenbau
� Siemensstraße
11 � 76532· Baden-Baden
+ 49
72 21
5021
09-0
E-Mail:
[email protected]
ARKU
Maschinenbau
GmbH GmbH
· Siemensstraße
11 · 76532 Baden-Baden
Deutschland · Tel.:� +Germany
49 72 21 / �
50T:
09-0
· Fax:
+ 49/ 72
/ 50�09-11
· E-Mail:
[email protected]�· www.arku.de
www.arku.de
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den Ergebnissen mehr als zufrieden
waren, haben wir uns zum Kauf eines
EdgeBreaker® entschlossen“, erläutert der Geschäftsführende Gesellschafter Alexander Münscher.
„Unsere Richt- und Entgratzentren bilden wertvolle Brücken zwischen uns,
unseren Kunden und deren Endabnehmern“, so Hans-Peter Pflüger. „Durch
die tägliche Arbeit mit verschiedensten
Materialien und Blechdicken ist zudem
sichergestellt, dass ARKU den Markt
bestens kennt.“ Sowohl EdgeBreaker®
als auch EdgeRacer® stehen nun gemeinsam mit den bewährten Richtmaschinen dauerhaft für Tests und
Lohnarbeiten in Baden-Baden zur
Verfügung. Den EdgeBreaker® können
Kunden auch in Kunshan (China) und Cincinnati (USA) dem Praxistest unterziehen.
Vielversprechende
Zukunftsaussichten
Der Einstieg in die Entgrattechnik ist
Hans-Peter Pflüger voll gelungen.
„Die ersten Rückmeldungen zeigen:
Unsere Entgrattechnologie kommt an.
Das lässt uns sehr zuversichtlich nach
vorne blicken.“ ARKU wird sich auf diesen Lorbeeren aber nicht ausruhen
und die EdgeBreaker® Reihe über die
kommenden Monate und Jahre kontinuierlich weiterentwickeln. Dabei
liefern Kundenrückmeldungen, Testläufe und Lohnentgratarbeiten wichtige Anhaltspunkte für die fortwährende
Optimierung des erweiterten Technologie- und Maschinenportfolios.
Kunden unterzogen den EdgeBreaker® mit eigenen Teilen dem Praxistest.
Eine vorbildliche Maschine
Wirtgen GmbH setzt erneut auf EdgeRacer®
Der EdgeRacer® bearbeitet lasergeschnittene Teile, die anschließend pulverbeschichtet werden.
Windhagen – Wirtschaftlich, sicher
und umweltfreundlich bei qualitativ
hochwertigen Ergebnissen: Das waren
bereits 2012 die Anforderungen der im
Straßenbau tätigen Wirtgen GmbH an
ihre neue Entgratmaschine. Mit dem
EdgeRacer® war die Lösung schnell
gefunden. Seit drei Jahren sorgt die
Maschine in der Abteilung Zuschnitt
rund um die Uhr für genau die hochwertigen Resultate, die Kunden aus
aller Welt von Wirtgen erwarten.
Für Abteilungsleiter Jörn Menzenbach
und seine 62 Mitarbeiter ein guter
Grund, erneut auf die bewährte Technologie zu setzen.
Hohe Zuverlässigkeit
Kunden schätzen den Technologieführer im Straßenbau besonders für die
hohe Fertigungstiefe: Praktisch alle
Blechteile werden bei Wirtgen im Haus
hergestellt und weiterverarbeitet. „Dafür müssen wir uns absolut auf unsere
Maschinen verlassen können“, unterstreicht Menzenbach. „Das gilt natürlich auch für die Entgratmaschinen.“
Rund 200 Tonnen wiegt das Wirtgen Flaggschiff, der Surface Miner 4200 SM.
Ausnahmslos alle lasergeschnittenen
Bauteile werden vor der Beschichtung
durch den EdgeRacer® geschickt. Hier
werden die scharfen Kanten der Laserbleche von Graten befreit und verrundet. Diese Oberflächenveredelung
ermöglichte Wirtgen den Umstieg von
der Nass- auf die umweltfreundliche
Pulverlackierung. Auch die Einarbeitung der Maschinenbediener verlief
reibungslos – „dank intuitiver Steuerung und Bedienung kein Problem“,
wie Menzenbach betont.
Mindestens genauso wichtig sind kurze
Durchlaufzeiten. Die Außenkonturen
der zwei bis 20 Millimeter starken
Blechteile lassen sich beidseitig verarbeiten. So spart der EdgeRacer®
Zeit – und im Vergleich zur Nassbearbeitung auch sehr viel Energie. „Einen
so problemlosen Betrieb rund um die
Uhr bei qualitativ optimalen Ergebnissen und kurzen Durchlaufzeiten würde
ich mir von allen Maschinen wünschen“, schließt Jörn Menzenbach.
www.wirtgen.de
ARKU stellt aus
ARKU-Ticker
Erfahren Sie auf der DeburringEXPO in Karlsruhe (13.-15.10.2015, Halle 1,
Stand 311) mehr über unsere neuen Entgratmaschinen. Diese sind auch auf der
Blechexpo in Stuttgart (03.-06.11.2015, Halle 1, Stände 1101/1309) zu sehen,
genauso wie die Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® 88.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch.
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Eine saubere Sache
EdgeRacer® steigert Produktion der Binnox GmbH um 30 Prozent
Langen – Ob rund, oval, quadratisch
oder rechteckig, alle erfüllen sie den
gleichen Zweck: Abfallbehälter aus
Edelstahl sorgen für eine schnelle,
sichere Müllentsorgung. Mit Abstand
die meisten lässt die Auweko GmbH
über die Firma Binnox produzieren.
Der Langener Stahlexperte fertigt
neben individuellen Lösungen für Privatabnehmer, wie etwa Geländer oder
Tore, die Einzelteile der Auweko-Abfallbehälter. Für bedienerfreundliche
Endprodukte verlässt sich Binnox auf
modernste Entgrattechnik.
Höchst zufrieden mit den Ergebnissen: (v.l.n.r.) Hans-Peter Pflüger, Geschäftsbereichsleiter
Entgraten bei ARKU und Stephan Meiners, Geschäftsführer bei der Binnox und der Auweko GmbH.
Schnell, sicher und formschön erfüllen die Behälter von Auweko höchste Ansprüche am
Frankfurter Flughafen.
Aus bis zu dreißig Einzelteilen besteht
ein robuster Abfallbehälter. 5.000
Stück davon stellt Binnox jährlich
her, die unter anderem in Europa, den
USA und den Vereinigten Arabischen
Emiraten zum Einsatz kommen. Doch
bevor die fertigen Produkte an Flughäfen und Bahnhöfen nützliche Dienste
leisten, müssen die Edelstahlkomponenten händisch vernietet werden.
Damit sich Produktionsmitarbeiter
dabei nicht verletzen, entgratet Binnox
die Teile vorher sorgfältig. So ist auch
sichergestellt, dass Servicekräfte die
Behälter später sicher entleeren können.
Scharfe Grate beseitigte Binnox lange
von Hand. „Weil das sich nicht rechnete, musste eine wirtschaftliche Alternative her“, erläutert Geschäftsführer
Stephan Meiners. „Der EdgeRacer®
kam da wie gerufen.“ Die schnell
austauschbaren Tellerbürsten sorgen für sauber entgratete Teile und kurze Umrüstzeiten. Dank
geringer Lärmentwicklung schafft
der EdgeRacer® zudem ein angenehmes Arbeitsklima.
Die von Wöhler entwickelte und exklusiv von ARKU vertriebene Maschine
ermöglicht Binnox eine Produktionssteigerung von 30 Prozent – und
schafft damit ideale Voraussetzungen
für Großaufträge. „Zusätzlich bieten
wir seit 2014 auch Lohnarbeiten in
unserem Postleitzahlengebiet an. Für
restlos und schnell entgratete Teile,
versteht sich“, so Meiners.
www.binnox.de
Blech hoch zwei
Team des Richt- und Entgratzentrums Baden-Baden bietet umfassende Dienstleistungen
sicher, dass unsere Mitarbeiter die
Anforderungen unserer Kunden erfüllen“, betont Dirk Kusterer, Leiter des
badischen Richt- und Entgratzentrums.
Das Ziel sind passgenaue Lösungen
im Bereich Lohnarbeiten. Erfahrene
Mitarbeiter entgraten in Baden-Baden
0,5 bis 80 Millimeter dicke und bis zu
1500 Millimeter breite Platinen aus
Stahl, Aluminium oder Titan, darunter
Brenn-, Schweiß- und Feinschneidteile. Beim Lohnrichten verfügt ARKU
inzwischen über mehr als 10 Jahre
Erfahrung und verarbeitet Blechdicken zwischen 0,15 und 40 Millimetern
– Endkontrolle, Verpackung und Versand inklusive.
Hochmotiviert und kompetent: Das Badener Team setzt Kundenwünsche in die Tat um.
Richten und Entgraten sind zunehmend notwendig in der Blechverarbeitung – und gehören in die Hände von
Spezialisten wie ARKU. Mit umfassenden Dienstleistungen in beiden Bereichen hilft ARKU seinen Kunden, Zeit
und Kosten zu sparen. Dafür sorgt ein
Team hochmotivierter Mitarbeiter, das
Kundenwünsche bestmöglich umsetzt.
Kunden können diese Leistungen
an verschiedenen Standorten in Anspruch nehmen. ARKU unterstützt
Kunden bei Lohnarbeiten und Test-
Bedarf an Gebrauchtmaschinen?
ARKU bietet eine Reihe kurzfristig verfügbarer Maschinen
an, wie Richtmaschinen, Bandanlagen, Haspeln oder Vorschübe. Am besten klicken Sie gleich auf die ARKU Webseite:
http://www.arku.de/de/gebrauchtmaschinen.html
oder scannen den QR Code ein.
läufen in den Richt- und Entgratzentren in Baden-Baden, Kunshan (China) und Cincinnati (USA). „Unser
Team in Baden-Baden ist bestens
ausgebildet und verfügt über fundiertes Maschinenwissen sowie solide Branchenkenntnis. So stellen wir
Testläufe und individuelle Beratung
zur effizienten Anlagennutzung runden
das Leistungsspektrum ab. „Unsere
Anlagen und Dienstleistungen helfen
Kunden, Prozesskosten zu senken und
dabei die hohen Qualitätsanforderungen ihrer Branche effizient zu erfüllen“, so Kusterer abschließend.
Sehen Sie selbst
Schauen Sie doch mal auf unserem YouTubeKanal vorbei! Dort haben wir neue Videos von
EdgeBreaker® und EdgeRacer® hochgeladen.
Scannen Sie dazu einfach einen der nebenstehenden QR-Codes ein.
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Entgraten?
Ein absolutes Muss!
Entgraten international
Friedmann Stahltechnik GmbH produziert mit
EdgeBreaker® 4000 Plus Spitzenteile
Lichtenau-Grauelsbaum – Im Maschinen- und schweren Fahrzeugbau sind
Sonderfertigungen die Regel. Entsprechend überschaubar sind die Losgrößen
der Bleche, aus denen Schwerlasttransporter, Pressenteile oder Gleisfahrzeuge
entstehen. Die „Bausteine“ solcher Konstruktionen produziert die Friedmann
Stahltechnik GmbH seit über 65 Jahren.
Anlagenflexibilität und hohe Teilequalität stehen dabei im Vordergrund.
Dafür sorgt der EdgeBreaker 4000 von
ARKU. Mit dem Maschinenbauer verbindet Friedmann eine langjährige
Beziehung im Lohnrichten. Als die
Lichtenauer von der Markteinführung
hörten, entschieden sie sich prompt
für Testläufe – mit durchschlagendem
Erfolg. Auf die Probearbeiten folgten Aufträge für Lohnentgratarbeiten, bald darauf der Erwerb eines EdgeBreaker® 4000.
„Nach Erhalt der sauber verarbeiteten
Nach den erfolgreichen Infotagen
Entgraten in Baden-Baden war die
Zeit reif für den internationalen
Markteinstieg. Und der wurde bei
ARKU natürlich gebührend gefeiert.
®
Das ARKU Richt- und Entgratzen-
Vorführungen, Diskussionen und
Rahmenaktivitäten für Kunden auf
dem Programm.
Auch für den US-amerikanischen
Standort hatte ARKU sich etwas
ganz Besonderes einfallen lassen:
Der EdgeBreaker® in Fernost: Gebannt folgen Kunden in Kunshan den Ausführungen
von Thomas Weinfurtner, ARKU Vertrieb in Baden-Baden, und Roy Chen, ARKU Verkäufer
in China.
trum im chinesischen Kunshan
machte den Anfang: Vom 15. bis 17.
September 2015 konnten sich Interessenten vor Ort von dem erweiterten Angebot überzeugen. Zuerst
kam die Presse. Danach standen
zweieinhalb Tage vollgepackt mit
Am 8. Oktober 2015 kamen zahlreiche Kunden zum OktoBurrfest in
das Richt- und Entgratzentrum nach
Cincinnati, Ohio. Dort lernten sie die
brandneuen Entgratmaschinen bei
Brezeln und Weißwurst kennen.
Auftakt nach Maß
Mit dem EdgeBreaker® verarbeitet die Friedmann Stahltechnik GmbH Blechdicken bis 80 Millimeter
in optimaler Qualität – zur großen Zufriedenheit von Geschäftsführer Alexander Münscher (links),
Roland Hofen, Leiter Materialwirtschaft (rechts) und Tobias Hartmann, Leiter Brennabteilung im
Hintergrund.
„Unser großes Teilespektrum verlangt
Anlagen, die unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden“, erläutert
der Geschäftsführende Gesellschafter
Alexander Münscher. „Unsere Kunden
erwarten konstante Topqualität der
Zulieferteile. Diese liefern wir just-intime direkt an die Kundenmaschine.
Dort werden sie vom Schweißroboter
oder dem Bearbeitungszentrum endbearbeitet.“ Auch intern weiß Münscher
die Vorteile zu schätzen. „Für unsere
eigene Schweißerei und Zerspanung
können wir nur positive Effekte feststellen: etwa eine längere Einsatzzeit
von Kühl- und Schmierstoffen bei den
Bearbeitungsmaschinen sowie kürzere
Heftzeiten in der Schweißerei.“
Impressum
Herausgeber: ARKU Maschinenbau GmbH
V.i.s.d.P.: Albert Reiss, Geschäftsführer
Koordination: Alexandra Schuldt
Gestaltung: Marschner+Kühn GmbH & Co. KG
Ausarbeitung: Rommel & Company
Druck: Naberdruck
Teile wussten wir: Die Maschine passt
perfekt zu uns“, so Münscher.
Seither verarbeitet der EdgeBreaker®
Blechdicken von 20 bis 80 Millimeter in
Losgrößen von bis zu 200 Stück beidseitig in optimaler Qualität. „Außerdem
sparen wir Produktionskosten ein, haben eine geringere Staubbildung und
somit bessere Raumluft. Unsere Mitarbeiter profitieren von der deutlich
höheren Kapazität und der guten Ergonomie für die Bediener. Durch die
Kapazitätssteigerung konnten wir vom
Zweischichtbetrieb auf Tagesschicht
umstellen“, schließt Münscher.
www.friedmann-stahl.de
Hans-Peter Pflüger, Leiter des neuen Geschäftsbereichs Entgraten bei ARKU, erläutert die Vorteile der neuen Entgratmaschinen.
„Ab sofort ist ARKU nicht nur der
Experte der Richt-, sondern auch
der neuen Entgratmaschinen.“ Mit
diesen Worten eröffnete ARKU-Geschäftsführer Albert Reiss die Infotage Entgraten in Baden-Baden im
Mai 2015. Die Markteinführung fand
in der Zeit vom 11. bis 20. Mai 2015
gemeinsam mit Kooperationspartnern, Kunden und Journalisten statt.
Sie alle nutzten die Live-Vorführungen im erweiterten Richt- und
Entgratzentrum, um sich über die
Vorzüge der neuen Maschinen zu
informieren. Mit von der Partie: die
Eigenentwicklung EdgeBreaker®
sowie der EdgeRacer®, der fortan
unter dem Label „ARKU made by
Wöhler“ weltweit vertrieben wird.
Das große Interesse und die offenkundige Begeisterung für den neuen
Geschäftsbereich machten schnell
deutlich: Die ersten Infotage Entgraten und der Markteinstieg von ARKU
waren ein Auftakt nach Maß.