InfoMAX Nr. 44 - ARKU Maschinenbau GmbH

InfoMAX
Die Experten fürs Richten von Blechen und Coils
Nr. 44 / 2014
Jederzeit wieder
BITO setzt seit beinahe 30 Jahren auf Technologie und Know-how von ARKU
Für die BITO Lagertechnik Bittmann
GmbH könnte es einfach so weitergehen. Seit das Unternehmen die erste
ARKU-Bandanlage 1986 in Betrieb
nahm, ist es stetig gewachsen. Heute
stehen bei BITO automatisierte Prozesse und höchste Flexibilität im Vordergrund. Flexibel und zuverlässig soll
auch der Projektpartner sein. Eigenschaften, die ARKU jüngst mit einer
schlüsselfertigen Anlage bewies.
sam mit den Vertriebspartnern, die
über den ganzen Globus verteilt sind,
sorgen diese für einen flächendeckenden Absatz.
Auf Knopfdruck schnell verfügbar
In Meisenheim fertigt BITO alles, was
Kunden aus den unterschiedlichsten
Branchen für ihre Lagerlogistik benö-
elementar. Deshalb setzen wir bei unseren Prozessen auf einen hohen Automatisierungsgrad.“
Der Einsatz modernster Anlagen
macht es möglich: Auf Knopfdruck bewegen Roboter schwere Blechstapel
von A nach B. Über eine einzige Benutzerschnittstelle lassen sich ganze
Anlagen intuitiv steuern. Darunter
zwölf Anlagen von ARKU, unter denen
Günter Knecht eine ganz besonders
Blechmessen auf
drei Kontinenten
Im Oktober und November diesen
Jahres können Sie unsere Richtmaschinen in Hannover, Atlanta (USA)
und Shanghai (China) antreffen. Vorausgesetzt Sie besuchen die entsprechenden „Blechmessen“, die
jetzt geballt über den Globus verteilt
stattfinden.
Für unsere Firma ist das eine tolle
Chance, sich weltweit zu präsentieren. Im Mittelpunkt steht dabei
traditionell die EuroBLECH 2014 in
Hannover. Diese Weltmesse für die
Blechverarbeitung ist für unsere
Branche das große Vorbild für alle
anderen Messen. Wir werden wieder
Aktuelles aus der Richt- und Bandanlagentechnik zeigen. Insgesamt
25 ARKU-Mitarbeiter freuen sich auf
Ihren Besuch und den Austausch
von Ideen.
Franck Hirschmann (VP Sales Bandanlagen
ARKU), Günter Knecht (Head of Engineering
BITO), Alexander Owtscharenko und Sascha
Jung (Maschineneinrichter BITO).
Meisenheim – Beeindruckend ist das
Wort, mit dem sich das Produktionswerk von BITO in Meisenheim am besten beschreiben lässt. Hier stellt das
mittelständische Unternehmen mit insgesamt über 890 Mitarbeitern die verschiedensten Regalsysteme her – von
einfachen Archivregalen über schwere
Palettenregale bis hin zu automatisierten Regalanlagen. Im nahe gelegenen
Zweitwerk in Lauterecken fertigt BITO
dazu ein breites Programm an Kunststoffkästen und -behältern. Die Aufträge dafür kommen mittlerweile aus der
ganzen Welt. BITO unterhält vierzehn
Tochtergesellschaften in Europa und
eine Niederlassung in Dubai. Gemein-
Blechplatinen bearbeiten von A bis Z: Bito kann auf der schlüsselfertigen Anlage von ARKU
Coilbreiten bis zu 1.500 Millimeter verarbeiten, richten und stanzen.
tigen. Ob Kleines, Großes, Leichtes,
Schweres, Sperriges oder Langes – so
verschieden wie die Lagergüter der
Kunden ist auch BITO‘s Geschäft. „Wir
sind oft stark schwankenden Auftragszahlen ausgesetzt. Das verlangt von
Mitarbeitern und Maschinen eine hohe
Flexibilität“, so Günter Knecht, Head of
Industrial Engineering bei BITO. „Zuverlässigkeit und schnelle Verfügbarkeit sind für uns und unsere Kunden
hervorhebt: die 2012 in Betrieb genommene Bandanlage mit integrierter
Stanzmaschine und Roboter.
Wir werden Ihnen in einer Sonderausgabe nach der Messe das Wichtigste vom Messegeschehen berichten.
Noch schöner ist, wenn wir uns persönlich treffen können. Also auf nach
Hannover, Atlanta und Shanghai!
Schlüsselfertige Lösung vom
langjährigen Partner
Bis zu einer Million Blechplatinen für
Tablare, Stützen und Regalböden fahren hier pro Jahr vom Coil. Neben der
schieren Menge benötigte BITO vor
Albert Reiss
ARKU Geschäftsführender Gesellschafter
Fortsetzung Seite 2
ARKU
Maschinenbau
� Siemensstraße
11 � 76532· Baden-Baden
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Fortsetzung von Seite 1
allem größere Coilbreiten für Sonderaufträge. Statt bisher 500 Millimeter
können nun Coilbreiten bis zu 1.500
Millimeter verarbeitet werden. Die
Haspel ist für Coils mit einem Gewicht
von 20 Tonnen ausgelegt. Herzstück
der Anlage ist die ARKU Bandrichtmaschine CoilMaster® 50150. Ihr folgen Besäumschere, Stanzmaschine
und Querteilschere. Am Ende stapelt
ein Roboter die Bleche ab, ehe sie der
Biegemaschine zugeführt werden.
„Uns war es besonders wichtig, das
gesamte Projekt mit einem einzigen,
zuverlässigen Partner abzuwickeln.
Aufgrund unserer langjährigen Zusammenarbeit wussten wir, dass wir
bei ARKU an der richtigen Adresse
sind“, erläutert Knecht. Schließlich
läuft die erste, 1986 in Betrieb genommene Bandanlage von ARKU heute
noch genauso zuverlässig wie eh und je.
Bereits während der Vorinbetriebnahme in Baden-Baden konnte BITO die
erste Serie eines Kundenauftrags fahren. Die räumliche Nähe der Projektpartner erwies sich dabei als großer
Vorteil. So konnten mehrere BITO-Mitarbeiter für ausführliche Schulungen
nach Baden-Baden reisen. Seit der
schnellen Inbetriebnahme in Meisenheim liefen bei BITO bereits viele Projekte auf der Anlage, darunter auch
mehrere Großaufträge für Tablare.
Und so fällt auch das Fazit von Günter
Knecht sehr positiv aus: „Besonders
die Projektkompetenz und Zuverlässigkeit des ARKU-Teams sind für uns
ausschlaggebend. Natürlich gepaart
mit der hervorragenden Qualität der
Anlagen. Wenn es ums Richten von
Blechen geht, bleibt ARKU unsere erste Wahl.“
www.bito.com
BITO sorgt für stabile Fachböden in Großlagern. Mehr als 5.000 Lagereinrichtungsprodukte
erhalten Kunden bei BITO direkt vom Hersteller.
„So sorgen wir für mehr Sicherheit im Auto“
ArcelorMittal Distribution Solutions in Bytom (Polen) richtet PKW-Sicherheitsteile
mit HiCap® 45 Bandrichtmaschinen
Pressenvorschubanlage mit Hochleistungsrichtmaschine HiCap® 45 und dem patentierten
EcoPlan® Antriebskonzept.
ArcelorMittal Mitarbeiter von links nach rechts, Michał Węgrzyniak – Processingenieur,
Tomasz Szołtysek – Maschinenbediener, Łukasz Pawiński – Qualitätspezialist.
Das Unternehmen im schlesischen
Bytom, Polen, nutzt zwei Bandrichtmaschinen des Types HiCap® 45 von
ARKU, um Sicherheitsteile für Autos zu fertigen. Am Ende entstehen
daraus feste PKW-Sitzschienen, die
auch im Falle eines Aufpralls die volle
Wucht aufnehmen können.
terhält der Konzern seit mehr als zehn
Jahren einen Standort, der als Service
Center für ganz Polen dient. Vor Ort
betreibt ArcelorMittal auch ein Presswerk, in dem auf Pressenstraßen
Formplatinen aus hochfestem Stahl
für die Automobilindustrie hergestellt
werden.
Bytom, Polen – Mit mehr als 245.000
Mitarbeitern in 60 internationalen
Werken gilt ArcelorMittal (Luxemburg)
als der größte Stahlkonzern weltweit.
Im schlesischen Bytom (Südpolen) un-
Im Jahr 2009 stand das Presswerk in
Bytom vor einem besonderen Problem: Der Trend im Automobilbau ging
bereits damals zu mehr Gewichtsersparnis – mit dem Ziel, die Schadstoffe
beim Gebrauch der PKW zu reduzieren.
„Wir entschieden uns schließlich, bei
manchen Komponenten ultrahochfeste Stähle einzusetzen. Für das Richten
dieses Materials fehlte es uns allerdings an den notwendigen, besonders
leistungsfähigen
Richtmaschinen“,
erklärte Jakub Olbrych, Werkleiter in
Bytom/Beuten, Polen.
Zuverlässiges Richten hochfester Stähle
Die optimale Lösung bot schließlich die Hochleistungsrichtmaschine
HiCap® 45 von ARKU. Sie ist als Bandrichtmaschine speziell zum Richten
von breiten und dünnen Blechbändern
konzipiert. Für einen schlupffreien
Materialtransport sorgt dabei das patentierte Antriebskonzept EcoPlan®:
Ähnlich des ABS-Systems beim Auto
verhindert es ein Durchrutschen der
Richtwalzen auf dem Blech. EcoPlan®
erhöht die Leistungsfähigkeit der
ARKU-Richtmaschinen um bis zu 30
Prozent, vermindert Verschleiß an den
Richtwalzen und verhindert zudem
Markierungen auf dem Band. Die Liste der Vorzüge wird zudem durch ein
Schnellwechselsystem der Richtwalzen erweitert.
„Dank der HiCap® 45 können wir hochfestes Material in einwandfreier Qualität verarbeiten und einen großen Plastifizierungsgrad erreichen. So sorgen
wir für mehr Sicherheit im Auto“,
erläutert Olbrych von ArcelorMittal.
Die Lösung für das ursprüngliche Gewichtsproblem war damit gefunden.
www.poland.arcelormittal.com
Internationale Zufriedenheit
ARKU-Ticker
Nach dem Video über zufriedene Kunden in Deutschland folgt nun
eine weitere Version mit Kunden unserer Tochterunternehmen
in China und den USA. Überzeugen Sie sich selbst, wie zufrieden
internationale Kunden mit ARKU Präzisionsrichtmaschinen sind,
indem Sie einfach den QR-Code scannen.
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Zuverlässige Technologie ins Haus geholt
Michelfelder: Vom Lohnrichten bei ARKU bis zum Erwerb eines eigenen EcoMaster® 30
erwarb das Unternehmen dann die Präzisionsrichtmaschine EcoMaster® 30.
Bis zu diesem Zeitpunkt ließ Michelfelder die Lochbleche für die von ihnen
hergestellten Produkte direkt bei ARKU
richten. „Da uns die von ARKU gelieferte
Qualität in den letzten zwei Jahren überzeugt hat, haben wir uns diese zuverlässige Technologie nun ins Haus geholt“,
erklärt Michelfelder-Geschäftsführer
Dietmar Ilg.
Medizinkörbe richten mit
konstant guter Qualität
Lochbleche vor und nach dem Richten mit dem EcoMaster® 30.
Die Qualität hat letztlich überzeugt:
Nach zweijährigem Lohnrichten bei
ARKU hat sich die „Michelfelder
Metall- und Lasertechnik“ nun den
„EcoMaster® 30“ ins Haus geholt.
Die Präzisionsrichtmaschine arbeitet
absolut zuverlässig und wird für die
Herstellung von Medizinkörben eingesetzt.
Spaichingen – Ebene Lochbleche werden auch für Anwendungen in der Me-
dizintechnik benötigt. Dies zeigt ein aktuelles Projekt der Firma „Michelfelder
Metall- und Lasertechnik“. Der deutschlandweit agierende Zulieferer von medizinisch-technischen Geräten besteht
bereits seit 1970. Im Jahr 2012 ordnete
das Unternehmen seine Firmenstruktur aufgrund fortschreitender Expansion neu. So entstand die Michelfelder
Metall- und Lasertechnik, die sich im
selben Jahr für eine Zusammenarbeit
mit ARKU entschied. Im Frühjahr 2014
Die mit dem EcoMaster® gerichteten Lochbleche werden zur Herstellung sogenannter Medizinkörbe
benötigt. Diese Körbe stellen einen
wichtigen Bestandteil der medizinischen Versorgung unter anderem in
Krankenhäusern dar. Zu finden sind
die Medizinkörbe beispielsweise in
Operationssälen, wo sie das Operationsbesteck für den Chirurgen enthalten. Es ist sehr wichtig, dass die
Körbe absolut maßhaltig sind, um
eine sichere Verwahrung und einen
schnellen Zugriff zu den medizinischen Bestecken zu ermöglichen.
Das war bisher nicht einfach zu bewerkstelligen: Denn die Lochbleche
erhalten nach dem Stanzen derartige
Spannungen, dass sie sich stark verziehen. Sichere Abhilfe schafft hier der
EcoMaster® 30, der für Blechdicken
von 0,3 bis fünf Millimeter ausgelegt
ist. Zwischenzeitlich erreicht Michelfelder Ebenheiten im Zehntel-Bereich,
einfach und wiederholbar. Dabei dauert
ein Richtdurchgang nur wenige Sekunden.
„Dank der EcoMaster® 30 können wir
deutlich schneller und effizienter produzieren, was sowohl für uns als auch
für unsere Kunden von großem Vorteil
ist“, betont Dietmar Ilg. „Gleichzeitig
bieten wir auch benachbarten Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen die Möglichkeit, ihre Materialien
bei uns zu richten.“ Auf diese Weise gewinnt die Richttechnik von ARKU auch
Freunde im Umkreis von Spaichingen.
www.michelfelder.de
„Beeindruckt von der Leistung“
Kosten senken, Qualität steigern: Marbet erhöht mit ARKU-FlatMaster® 80 die Produktionseffizienz
die polnische Firma neben den Lohnkosten auch die Kosten für Energie und
Serviceleistungen reduzieren, weil sie
einige hydraulische Pressen stilllegen
konnte.
Weniger Abweichungen und
Reklamationen
Adam Boś, Geschäftsführer von Marbet.
Stammsitz der Firma Marbet in Lipsko, Polen.
Wer besser sein will als die Konkurrenz muss mit der Zeit gehen: Seitdem
die polnische Firma Marbet (Lipsko)
ihre Bleche mit dem „FlatMaster® 80“
von ARKU richten lässt, konnte sie
erhebliche Lohn- und Energiekosten
einsparen. Das Unternehmen arbeitet
effizienter, sodass mehr Kundenaufträge angenommen werden. Sämtliche Verarbeitungsprozesse profitieren
dabei von einer gleichbleibend hohen
Qualität der gerichteten Bauteile.
Lipsko, Polen – Um die immer höheren
Anforderungen in der Metallindustrie
dauerhaft erfüllen zu können, setzen
Unternehmen und Hersteller auf moderne Technologien und optimierte
Prozessabläufe. Aus diesem Grund investierte die polnische Dienstleistungsfirma Marbet (Lipsko) im November
2010 in die Präsizionsrichtmaschine
FlatMaster® 80 von ARKU. Das positive
Ergebnis dieser Kaufentscheidung zeigt
sich seitdem auf mehreren Ebenen:
Zum einen profitiert das Unternehmen
von einer hohen Produktionseffizienz
der Maschine. Der FlatMaster® 80 richtet bei Marbet rund 85 Prozent der monatlich etwa 1.500 Tonnen Bleche. Zwei
Mitarbeiter pro Schicht reichen hierbei
aus, um den ARKU FlatMaster® 80 zu
bedienen. „Ursprünglich waren etwa
20 Mitarbeiter nötig, um die gleiche
Anzahl Blechteile mit einer Presse zu
richten“, erklärt Adam Boś, Geschäftsführer von Marbet. Zum anderen konnte
Aus Alt mach Neu
Um die Verfügbarkeit der Bandanlage bei den Amazonen-Werke in Hude auch in Zukunft zu gewährleisten, wurde die Steuerung ausgetauscht. ARKU konnte hier schnell und kostengünstig
mit modernen Steuerungskomponenten nebst Verdrahtung aushelfen. Amazone profitiert jetzt
neben weiterem Bedienkomfort auch erstmalig von der Möglichkeit der Fernwartung. Gerne
können auch Sie sich zum Thema „Anlagenmodernisierung“ an uns wenden: [email protected]
Die Blechteile sind jetzt nicht nur preisgünstiger, sondern auch innerhalb der
geforderten Toleranzen. Auch hat sich
das Problem von vorher regelmäßig auftretenden Reklamationen bei
Marbet durch die ARKU-Richttechnik
gelöst. „Jeder, der die Ergebnisse des
FlatMaster® 80 sieht, ist beeindruckt
von dessen Leistung“, betont Adam Boś.
Dank dieser Effizienz weist das polnische Unternehmen sogar noch zusätzliche Kapazitäten auf, um Richtarbeiten
für andere Firmen zu leisten. So führt
die moderne ARKU-Technologie nicht
nur zu vermehrten Kundenaufträgen,
sondern auch zu einem deutlichen
Vorteil gegenüber Wettbewerbern.
www.marbetlipsko.pl
Workshop Richten
Richtergebnisse verbessern, Störungen verringern, Produktivität
erhöhen: Mit diesem Ziel können Sie Ihr Unternehmen in den kommenden Monaten wieder zum „Workshop Richten“ bei ARKU anmelden. Nähere Informationen dazu sind im Internet www.arku.de
oder per Telefon + 49 (0) 72 21 - 5 00 99 60 abrufbar.
InfoMAX
Qualität selbst erleben
Als erster ARKU-Vertreter eröffnet Bilol ein
eigenes Richtzentrum in Istanbul, Türkei
Überzeugen ist besser als überreden:
Seit Januar diesen Jahres können interessierte Unternehmen in der Türkei
die Leistungsfähigkeit und Qualität einer Präzisionsrichtsmaschine vor dem
Kauf selbst erleben. Möglich macht es
das neue Richtzentrum des türkischen
Maschinenvertreters „Bilol Metal“, der
ARKU vor Ort vertritt.
Istanbul, Türkei – Eine funktionelle
Arbeitsweise und ein hoher Qualitätsstandard sind für jedes Unternehmen
Großes Gewicht legt der ARKU-Partner
auf einen umfassenden Service, der
auch weit vor und nach dem eigentlichen Geschäftsabschluss Bestand hat.
Das neue Richtzentrum vervollständigt
damit das bestehende Maschinen- und
Serviceangebot.
Das Highlight für Schiffsliebhaber
Ein besonderes Erlebnis bot die
diesjährige ARKU-Klausurtagung
in Papenburg (Emsland, Niedersachsen). Zum Programm gehörten
die Besuche bei dem SchiffsbauZulieferer und Kunden „ND Coatings“ sowie bei der Meyer Werft.
Das Highlight für die ARKU schiffbegeisterten Mitarbeiter war das 348
Wasser“, der anstehenden EmsÜberführung, live erleben. ARKU
ist zukünftig am Bau der Luxusschiffe über den Zulieferer „ND
Coatings“ beteiligt. Dieser erwarb
unlängst die Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® 120, mit einer
Arbeitsbreite von 3.500 Millimetern.
„Insbesondere für unsere neuen
Über Richttechnologie aufklären
„Ob mit mitgebrachten Teilen aus der
eigenen Produktion oder mit unseren
Luxus-Kreuzfahrtschiff live erleben: ARKU-Team.
Meter lange Luxus-Kreuzfahrtschiff
„Quantum of the Seas“ – das bisher größte in Deutschland gebaute
Kreuzfahrtschiff. Die teilnehmenden Mitarbeiter von ARKU konnten
das prächtige Schiffsbauwerk somit
kurz vor seinem ersten „Einsatz im
Mitarbeiter war es schön, das Ergebnis unserer Arbeit so hautnah
erleben zu können“, fasst Albert
Reiss, geschäftsführender Gesellschafter die Eindrücke des WerftBesuches zusammen.
Personality
Arkadiusz Zielonka
V. l. n. r. Toygar Üner - Bilol-Geschäftsführer, Ata Berk Aka - Bilol-Engineering Leiter, Alexander
Enke - Leiter des ARKU-Richtzentrums Baden-Baden, Mustafa Karaman - Bilol-Ingenieur,
Ali Murat Yaşar - Bilol-Verkaufsingenieur, Sunay Arslan - Bilol-Engineering-Assistent.
Seit Januar 2014 bietet das Richtzentrum in Istanbul türkischen Firmen die Möglichkeit, die
präzise Richttechnik von ARKU kennenzulernen.
entscheidend, das mit Industriemaschinen arbeitet. Den Nachweis für die
entsprechende Kompetenz, Zuverlässigkeit und Service-Orientierung tritt
der türkische Maschinenvertreter Bilol
Metal nun mit einem Richtzentrum in
Istanbul an. „Jetzt können Firmen vor
Anschaffung von neuen Richtmaschinen deren Leistung testen. Gleichzeitig
erhalten sie Experten-Tipps für die eigenen Prozessabläufe“, erklärte Toygar
Üner, Geschäftsführer bei Bilol. Neben exemplarischen Richtversuchen
gibt es vor Ort auch die Möglichkeit des
schnellen und flexiblen Lohnrichtens.
Dank seines Know-hows, das sich über
mehr als 100 Jahre entwickelt hat, zählt
das Traditionsunternehmen Bilol heute
namhafte Maschinenbau-Kunden aus
aller Welt zu seinen Partnern. Über die
Firmen „Feintool“ und „Bruderer“ gelangte auch ARKU in dieses Netzwerk
und besiegelte die Zusammenarbeit mit
Bilol auf der Messe „EuroBLECH 2010“.
Beispielteilstücken: Anschaulichkeit und
Verständlichkeit stehen bei uns klar
im Mittelpunkt“, erläutert Bilols Marketingleiterin Eda Bilol und setzte fort:
„Unsere Kunden profitieren vom Zusammenspiel aus hochwertiger Richttechnologie von ARKU und unserem Wissen
um die hiesigen Märkte.“ Dank dieser
einmaligen Showroom-Möglichkeit hat
sich die Präsenz von ARKU auf dem türkischen Markt deutlich verstärkt. Weite
Wege in die ARKU-Zentrale in Deutschland sind für türkische Unternehmen
in Zukunft nicht mehr notwendig. Nicht
zuletzt deshalb stehen die Tore für ein
nachhaltig wachsendes Neukundengeschäft weit offen.
Bilol Ltd.
Şenlik Mahallesi
Üniversite Sokak No:3 Florya/Istanbul
Türkei
www.bilol.com.tr
Eine steile Karriere legte Arkadiusz
Zielonka seit seinem Eintritt bei
ARKU im Jahr 2008 hin. Nach dem
Abitur und einer Ausbildung zum Maschinenbautechniker in Polen schloss
er nach neun Semestern das Studium „Verwaltung und Marketing“ mit
dem Mastertitel ab. Danach ging es
direkt weiter zu ARKU, wo Arkadiusz
Zielonka nach einem 18-monatigen
Traineeprogramm als fester Vertriebsmitarbeiter im Bereich Services
einstieg. Im Februar 2013 erhielt er
schließlich Handlungsvollmacht und
ist derzeit als Key-Account-Manager
Impressum
Herausgeber: ARKU Maschinenbau GmbH
V.i.s.d.P.: Albert Reiss, Geschäftsführer
Koordination: Alexandra Schuldt
Gestaltung: Marschner+Kühn GmbH & Co. KG
Ausarbeitung: Rommel & Company
Druck: Naberdruck
im ARKU-Kundenservice tätig. Neben der Akquise neuer Kunden und
aller „Serviceprodukte“ gehört auch
der Aufbau des internationalen Servicenetzwerkes zu seinen Aufgaben.
Außerdem betreut Arkadiusz Zielonka aufgrund seiner Sprachkenntnisse den polnischen Markt für ARKU.
Besonders stolz darf er aber auf
seine Leistungen zur Steigerung des
Umsatzes im Geschäftsbereich Ersatzteile sein. Seit dem 01.10.2013
ist er für den Aufbau des Vertriebes
und die Einführung neuer Prozesse
von Gebrauchtmaschinen bei ARKU
zuständig. „Ich habe mich auf die
neue Herausforderung sehr gefreut.
Es ist schön, dass mir hier so viel
Vertrauen entgegengebracht wird“,
betont Arkadiusz. Auch im Privaten
sucht der Vater eines sechsjährigen
Sohnes immer wieder nach neuen
Aufgaben: So tüftelt er in seiner Freizeit beispielsweise gerne an seinem
Auto und ist ein begeisterter Sportler.
Sind Sie interessiert an einer Gebrauchtmaschine? Dann können Sie
sich gerne bei Herrn Zielonka melden
unter [email protected]