Mahindra Ugine Steel Co. (MUSCO) Case Study

Automotivo e transportes
Mahindra Ugine Steel Co. (MUSCO)
Projeto de estampo mais rápido garante capacidade de competir
Produto
NX
Desafios de negócios
Reutilizar conhecimento
Velocidade no projeto de
estampo
Reduzir o custo das modificações do estampo
Chaves para o sucesso
Processo do projeto de
estampo 3D
Estamparia - ferramentas
específicas de estampo
Com o uso do NX na Divisão de
Estamparia o tempo de projeto
de estampo reduziu em 20 por
cento
Especialistas em estamparia da Índia
A MUSCO Stamping, uma divisão da
Mahindra Ugine Steel Co., Ltd., tem três
fábricas estrategicamente localizadas em
toda a Índia para servir a indústria automotiva do país. Uma fábrica fica na cidade de
Kanhe, aproximadamente a uma milha do
Mumbai-Pune Highway, um grande centro
automobilístico. A segunda fábrica fica em
Nashik e atende às necessidades da
Mahindra & Mahindra e Renault. A terceira
é o estado-da-arte, instalada em Rudrapur
(estado de Uttaranchal) que também inclui
uma oficina de pintura. Esta é projetada
para suportar os muitos novos produtos
que estão sendo desenvolvidos no norte
da Índia. Além da Mahindra & Mahindra e
Renault, cliente da divisão de estampagem, a lista inclui Tata Motors, Ashok
Leyland, Kinetic, Scooters Índia e ITEC
EUA.
A MUSCO Stamping emprega 500 pessoas
e está equipada com as prensas pesadas
mais modernas do mercado. Dezoito das
suas prensas foram importadas da
Alemanha; uma da Itália e outras três são
indianas. Essa divisão é capaz de produzir
Modelagem paramétrica
Funcionalidade WAVE para
projetos top-down
Resultados
Tempo de projeto de estampo
reduzido em 20 por cento
Tempo de modificação do
estampo baixou em 45 por
cento
Redução de custos
Aumento da produtividade
www.siemens.com/nx
uma ampla gama de componentes extradeep-drawn (desenhar a uma profundidade de até 300 mm) usando processos de
ações simples e duplicadas. Sua linha de
produtos inclui painéis com e sem película
de laminados a frio e frio temperado
(CRCA) de aço de 0,67 a 2,5 mm de espessura, reforços e nesgas de laminados a
quente (HR) placas de 3 a 7 mm de espessura, e sub-montagens, tais como suportes
de transporte para peças de rodas e suportes de direção para manutenção e construção de veículos (MCVs).
2D não era competitivo
A divisão de estamparia usava o software
AutoCAD ® para projetar seus estampos
até que tornou-se claro que este software
estava limitando a capacidade da divisão
de competir. Além da dificuldade de visualizar os projetos em 2D, era muito demorado para incorporar as alterações dos
clientes no projeto. Havia também a possibilidade de erros humanos, o que causava
problemas durante a produção.
Uma opção seria mudar para o software
CATIA ®, que era utilizado em algumas
áreas da empresa, mas a gerência sentiu
que isso retardaria em vez de acelerar o
processo do projeto de estampo.
“Queríamos uma solução que reduzisse o
tempo de projeto, facilitasse o processo de
fazer as modificações e reduzisse a possibilidade de erros manuais “, diz Sanjay
Mistry, subgerente de projeto na MUSCO
Stamping. “Também queríamos uma
melhor visualização e um software que
tivesse um processo mais específico”.
Com a ajuda do parceiro da Siemens PLM
Software, a Gnosis InfoTech P Ltd., a divisão encontrou a sua resposta – o software
NX ™, uma solução integrada para projeto
de produto, engenharia e manufatura
(incluindo a aplicação do NX para
estampo). Representantes da Gnosis realizaram um processo de benchmarking que
demonstrou a capacidade desta solução
em reduzir o tempo de modificação e projeto de estampo. Eles também demonstraram como a funcionalidade do NX WAVE
permite a utilização de controle de estruturas para criar rapidamente as variações de
cima para baixo dos projetos de estampo.
“Depois de ver estas demonstrações, a
gerência da divisão se convenceu”, diz
Sanjay Jogdand da Gnosis.
Economias substanciais
A MUSCO Stamping teve desde que implementou a solução NX em cada uma das
suas três instalações. Os projetistas de
estampo importam os arquivos IGES da
peça a ser produzida, e em seguida, trabalham no NX para modelar o estampo. Eles
também realizam o desenho e detalhamento necessários no NX.
“Este processo nos permitiu reduzir o
“No geral, com a implementação do NX, reduzimos o
tempo de projeto de
estampo em 20 por cento,
os custos do projeto em 30
por cento e aumentamos a
produtividade.”
Sanjay Mistry
Subgerente de Projeto
MUSCO Stamping
Soluções/Serviços
tempo de projeto de estampo em 20 por
cento”, diz Atul Gaikwad, engenheiro
sênior de projeto da MUSCO Stamping.
“Muito disso é devido ao uso da funcionalidade WAVE do NX.” A divisão também
reduziu o tempo de modificação do
estampo de 40 a 45 por cento. Os custos
das modificações diminuíram também.
NX
www.siemens.com/nx
Principal negócio do cliente
MUSCO Stamping é a divisão
de estamparia de chapas de
metais da Mahindra Ugine
Steel Co., Ltd.
www.muscoindia.com
Localização do Cliente
Kanhe, Nashik e Rudrapur
Índia
“No geral, com a implementação do NX, reduzimos o
tempo de projeto de
estampo em 20 por cento,
reduzimos os custos de projeto de estampo em 30 por
cento e aumentamos a
produtividade.”
Sanjay Mistry
Subgerente de Projeto
MUSCO Stamping
ferramentaria no seu Centro de Projetos.
“Estamos ansiosos para usar o NX CAD e
CAM como nosso software nesta nova ferramentaria”, conclui Mistry.
Estes resultados são atribuídos ao uso da
modelagem paramétrica, ao WAVE e ao
conceito de modelo mestre. A visualização
superior tornou possível trabalhar em um
ambiente 3D o que melhorou o entendimento dos estampos. Yogesh Wani, engenheiro sênior de projeto da MUSCO
Stamping, observa, “No geral, através da
implementação do NX, reduzimos o tempo
e os custos de projeto de estampo e
aumentamos a produtividade.”
A divisão está agora no processo de construção de uma nova e versátil
“A divisão também reduziu o
tempo de modificação do
estampo em 40 a 45 por cento”.
Atul Gaikwad
Engenheiro Sênior de Projeto
MUSCO Stamping
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