Manual Metalix cncKad

Transcrição

Manual de Punção
do cncKad
cncKad
PunchMan.10.001
ii
Punching Manual
Copyright © 2011
Metalix CAD/CAM Ltd.
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A Metalix CAD/CAM Garante que o software funcionará substancialmente de acordo
com o material impresso que o acompanha. A Metalix CAD/CAM não garante que as
funções contidas no software irão satisfazer às suas necessidades ou que a operação
do software será ininterrupta ou livre de erros.
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Em caso algum a Metalix CAD/CAM ou seus fornecedores serão responsáveis por
danos especiais, diretos, indiretos, acidentais, contingentes, consecutivos ou por
qualquer tipo de dano resultante de qualquer defeito no software ou na documentação,
incluindo sem limitações, qualquer perda de lucros ou economias.
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iii
cncKad
Table of Contents
Introduction ..................................................................................................................... 1
1
Manual de Punção ................................................................................................. 1-1
2
Menu CAM ............................................................................................................. 2-1
3
Menu Ferramentas................................................................................................. 3-1
4
Criação do Programa NC ...................................................................................... 4-1
5
Simulação e Edição do Código NC ....................................................................... 5-9
6
Apêndices .............................................................................................................. 6-1
7
Index....................................................................................................................... 7-1
iv
Punching Manual
v
Punching Manual
Introduction
cncKad is an NC code generator for CNC Punch and Laser machines. In this
manual we will be covering the use of cncKad by punching machines
The cncKad modules include a complete set of tools to aid you in creating the
optimal program for your machine. Some of the functions included are listed below:
• CONTOUR CREATION: The contours of the parts that you want to cut can be
created either graphically by the user, with the aid of cncKad, or by importing
a file from another drafting package (See the Punch Tutorial for a full
description of this module).
• GRAPHIC PROGRAM DEFINITION: Graphic interaction with the user that
enables defining the desired CAM process, including the setting of all
program options.
• PROGRAM GENERATION (G-Codes Post Processor): Automatic generation
of CNC programs. cncKad supports a very wide range of controllers and
CNC languages.
• FILE EXCHANGE: cncKad supports import of files in DXF, Iges or Cadl
format from other drafting packages.
• PROGRAM ARCHIVING: Sorted directories of CAM processed drawings,
drafts and CNC programs, for backup and retrieval.
This current version of cncKad is intended for use on Windows2000, Windows XP
and Windows Vista® workstation.
cncKad includes five modules:
• Drafting
• CAM placement (processing)
• Nesting
• Simulation
• DNC (communication to machine)
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cncKad
2
Punching Manual
1 Manual de Punção
Índice
1 Manual de Punção ................................................................................................. 1-1 Prefácio – Punção CAM........................................................................................... 1-5 1.1 Adicionar Punção............................................................................................. 1-5 1.1.1 Punção Única.......................................................................................... 1-5 1.1.1.1 Única .................................................................................................... 1-6 1.1.1.2 Na Linha............................................................................................... 1-6 1.1.1.3 No Arco ................................................................................................ 1-7 1.1.1.4 Na Janela ............................................................................................. 1-8 1.1.1.5 Puncionar Todos.................................................................................. 1-8 1.1.1.6 Puncionar à Mão Livre......................................................................... 1-8 1.1.1.6.1 Mudança de Ângulo Dinâmica................................................. 1-9 1.1.1.7 Sobre a Entidade Puncionada............................................................. 1-9 1.1.2 Mastigar Entidade ................................................................................. 1-10 1.1.3 Mastigar Cadeia.................................................................................... 1-10 1.1.4 Mastigar Contorno ................................................................................ 1-11 1.1.5 Mastigar Início - Fim ............................................................................. 1-11 1.1.6 Triturar................................................................................................... 1-11 1.1.6.1 Triturando um entalhe com uma ferramenta..................................... 1-13 1.1.7 Triturar Triângulo .................................................................................. 1-13 1.1.8 Triturar Chanfro..................................................................................... 1-14 1.1.9 Triturar Arco .......................................................................................... 1-14 1.1.10 Puncionando Grades ............................................................................ 1-15 1.1.11 Escolhendo uma Ferramenta ............................................................... 1-16 1.1.12 Posicionamento da Ferramenta ........................................................... 1-16 1.1.12.1 Compensação................................................................................. 1-17 1.1.12.2 Fim da Entidade.............................................................................. 1-18 1.1.12.3 Tangente ao Fim da Ferramenta.................................................... 1-18 1.1.12.4 Tangente à Próxima Entidade ........................................................ 1-18 1.1.12.5 Centrada ......................................................................................... 1-18 1.1.12.6 No Centro da Forma ....................................................................... 1-18 1.1.13 Desde a Linha de Base ........................................................................ 1-19 1.1.14 Espaçamento da Ferramenta ............................................................... 1-19 1.1.14.1 Definição de Sobreposição............................................................. 1-19 1.1.14.2 Definição de Passo ......................................................................... 1-20 1.1.14.3 Definição de Recorte ...................................................................... 1-21 1.1.15 Seqüência da Ferramenta .................................................................... 1-21 1.1.16 Usar Dados da Ferramenta .................................................................. 1-21 1.1.17 Opção Punção Direcional ..................................................................... 1-22 1.1.18 Puncionar como Únicas........................................................................ 1-22 1.1.19 Conexão da Roda ................................................................................. 1-22 1.1.20 Botão Funções...................................................................................... 1-22 1-1
cncKad
1.1.21 Parar ou Empurrar ................................................................................ 1-22 1.1.22 Junta de Conexão................................................................................. 1-22 1.1.22.1 Largura............................................................................................ 1-23 1.1.22.2 Comprimento Máximo..................................................................... 1-23 1.1.22.3 Pelo Menos Uma ............................................................................ 1-23 1.2 Puncionamento Automático........................................................................... 1-24 1.2.1 Ficha Parâmetros do Puncionamento Automático............................... 1-25 1.2.1.1 Defaults de Espaçamento da Ferramenta ........................................ 1-25 1.2.1.1.1 Mínima Sobreposição de Ferramenta ................................... 1-25 1.2.1.1.2 Recorte para Ferramentas Redondas................................... 1-25 1.2.1.2 Restrições para Ferramentas de Corte ............................................. 1-25 1.2.1.2.1 Largura Mínima...................................................................... 1-25 1.2.1.2.2 Largura Máxima ..................................................................... 1-25 1.2.1.3 Triturando (Entalhes e Furos)............................................................ 1-25 1.2.1.4 Usar Ferramentas com Matriz disponível.......................................... 1-25 1.2.1.5 Preferir Ferramentas Retangulares para Arcos/Círculos se o Número
de Golpes for Excedido ..................................................................... 1-26 1.2.1.6 Alcance de Puncionamento ............................................................... 1-26 1.2.1.6.1 Furos ...................................................................................... 1-26 1.2.1.6.2 Entalhes ................................................................................. 1-26 1.2.1.6.3 Fenda ..................................................................................... 1-27 1.2.1.7 Para Entalhes e Fendas .................................................................... 1-27 1.2.1.7.1 Usar Estoque de Ferramentas .............................................. 1-27 1.2.1.7.2 Usar Arquivo de Configuração .............................................. 1-27 1.2.1.7.3 Selecionar Configuração ....................................................... 1-28 1.2.2 Ficha Furos ........................................................................................... 1-28 1.2.2.1 Um Golpe Somente Com Ferramenta Compatível ........................... 1-28 1.2.2.2 Configurações de Tolerância............................................................. 1-29 1.2.2.3 Triturar................................................................................................ 1-29 1.2.2.4 Junta de Conexão.............................................................................. 1-29 1.2.2.5 Para Furos ......................................................................................... 1-29 1.2.2.6 Detecção Automática......................................................................... 1-29 1.2.3 Ficha Fenda .......................................................................................... 1-30 1.2.3.1 Seção Parâmetros da Micro-Junta.................................................... 1-31 1.2.3.1.1 Largura da MJ ........................................................................ 1-31 1.2.3.1.2 Largura da MJ na Margem da Chapa ................................... 1-31 1.2.3.1.3 MJ nos cantos ........................................................................ 1-31 1.2.3.1.4 Cada canto............................................................................. 1-32 1.2.3.1.5 Número Mínimo de Micro-Juntas para essa peça ................ 1-32 1.2.3.2 Seção Parâmetros das Juntas de Conexão...................................... 1-32 1.2.3.3 Use Ferramentas Ovais para Fendas ............................................... 1-32 1.2.4 Ficha Formas ........................................................................................ 1-32 1.2.4.1 Seção Puncionamento Especial........................................................ 1-33 1.2.4.1.1 Perfil ....................................................................................... 1-33 1.2.4.1.2 Formas ................................................................................... 1-34 1.2.4.1.3 Ferramentas........................................................................... 1-34 1.2.4.2 Seção Formas Pré-definidas ............................................................. 1-34 1-2
Punching Manual
1.2.5 Ficha Alarmes de Punção e Corte ....................................................... 1-35 1.2.5.1 Não Permita Excesso de Volume...................................................... 1-35 1.2.5.2 Não Permita Punção que Destrói a Peça ......................................... 1-36 1.2.5.3 Não Permita Ferramenta sem estação ............................................. 1-36 1.2.5.4 Não Permita Excesso de Percurso em Y .......................................... 1-36 1.2.5.5 Não Permita Punção Menor que 1.5 vezes a Ferramenta ............... 1-36 1.2.5.6 Não Permita Passo da Punção Menor que a Espessura ................. 1-36 1.2.5.7 Não Permita CAM na Zona Morta da Pinça...................................... 1-37 1.2.5.8 Não Permita CAM fora do âmbito de trabalho de X.......................... 1-37 1.2.6 Puncionando a borda da chapa............................................................ 1-37 1.2.7 Exemplo de Trituração Complexa ........................................................ 1-37 1.3 Apagando Punções........................................................................................ 1-38 1.4 Adicionar ou Remover Último Golpe no Centro ............................................ 1-38 1.5 Direcionar Punção ......................................................................................... 1-38 1.5.1 Uni-Direcional ....................................................................................... 1-38 1.5.2 Bi-Direcional.......................................................................................... 1-39 1.6 Salvar como Forma Pré-definida................................................................... 1-39 1-3
cncKad
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Punching Manual
Prefácio – Punção CAM
Neste menu você pode colocar as verdadeiras punções em sua peça. Existem duas
opções de posicionamento de punções em seu desenho, Adicionar uma Única
Punção ou usar o Puncionamento Automático, e diversas opções para definir o seu
CAMing:
1.1
Adicionar Punção
Você pode também clicar no botão Adicionar Punção
Comum O seguinte diálogo aparecerá:
1.1.1
na Barra de Ferramentas
.
Punção Única
Adicionar punções únicas à sua peça posicionará uma instância de uma ferramenta
selecionada em uma posição configurada. Uma punção única pode ser um furo na
chapa ou uma punção em um contorno.
Existem várias maneiras de adicionar punções únicas à sua geometria, a sua
escolha dependerá do corte de que você necessita.
Punções únicas são selecionadas clicando na opção Única, na área tipo de
puncionamento. O tipo de punção exato pode ser selecionado na lista Tipo único:
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cncKad
Todas as punções únicas visíveis no desenho são marcadas com linhas tracejadas.
1.1.1.1
Única
Com esta opção o usuário será capaz de adicionar uma única punção a uma
entidade especificada. Após selecionar a opção única, clique na entidade no
desenho que você deseja puncionar. Esta será puncionada usando a ferramenta
atualmente selecionada.
Se você estiver puncionando um círculo posicione o cursor perto do contorno do
círculo e clique no botão do mouse. Não tente encaixar o contorno da punção dentro
do círculo. A ferramenta selecionada não tem que caber exatamente no furo a ser
puncionado.
Quando uma punção única é colocada na peça, ela é definida como a forma da
ferramenta preenchida com linhas tracejadas.
Se você selecionar uma entidade de linha para puncionar, o posicionamento da
punção sobre a linha dependerá da opção selecionada na lista Posicionamento da
Ferramenta. Para maiores informações sobre esta opção, veja a seção
Posicionamento da Ferramenta neste capítulo.
1.1.1.2
Na Linha
Esta opção puncionará todas as entidades que se encontram na mesma linha em
distâncias iguais.
O usuário será solicitado a localizar duas entidades que se encontram na linha. O
cncKad examinará o ângulo e a distância entre os dois pontos e procurará por mais
furos que foram posicionados no mesmo ângulo e distância. Os furos selecionados
serão puncionados com a ferramenta atual. Se a opção Ferramenta Automática for
marcada, o cncKad selecionará a ferramenta apropriada no Estoque de
Ferramentas.
1-6
Punching Manual
Dependendo do tipo de controlador que sua máquina tiver, o código NC se
diferenciará para este comando. Por exemplo, com controladores Fanuc, o código
criado será G28.
1.1.1.3
No Arco
Esta opção puncionará todas as entidades que se encontram no mesmo raio, com o
mesmo ângulo entre elas.
O usuário será solicitado a localizar três pontos na circunferência do arco, o cncKad
então verificará se há mais furos no mesmo raio e o mesmo ângulo entre eles.
Todos os furos selecionados serão puncionados com a ferramenta atual. Se a opção
Ferramenta Automática for marcada, o cncKad selecionará a ferramenta
apropriada no estoque de ferramentas.
Dependendo do tipo de controlador que sua máquina tiver, o código NC se
diferenciará para este comando. Por exemplo, com controladores Fanuc, o código
emitido será G29.
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cncKad
1.1.1.4
Na Janela
Este comando puncionará os contornos fechados selecionados que caem dentro de
uma janela definida pelo usuário, desde que estes sejam Quadrados, Círculos ou
Ovais. Se a opção Ferramenta Automática não for marcada, o cncKad puncionará
somente os contornos que são compatíveis à ferramenta atualmente selecionada.
Se marcada, todos os contornos que têm ferramentas apropriadas no estoque de
ferramentas (ou no Arquivo de Configuração, qualquer que seja escolhido) serão
puncionados.
Contornos que caem somente parcialmente dentro dos limites da Janela
serão também puncionados (se estes se adequarem às formas acima
mencionadas).
1.1.1.5
Puncionar Todos
Esta opção punciona todos os contornos fechados na peça com a ferramenta
apropriada, quando a opção Ferramenta Automática é marcada. Se você estiver no
modo manual, somente os contornos adequados à ferramenta atualmente
selecionada serão puncionados.
1.1.1.6
Puncionar à Mão Livre
Com esta opção, o usuário pode puncionar livremente com a ferramenta atualmente
selecionada, em qualquer lugar na peça.
Ao selecionar esta opção, o campo Usar ângulo será ativado, permitindo-lhe definir
o ângulo sob o qual você deseja posicionar a punção em sua peça.
1-8
Punching Manual
Punção única à Mão Livre pode ser usada com a opção Auto Colar. Isso significa
que quando a opção Auto Colar estiver selecionada a punção será posicionada em
um dos pontos finais ou no centro da entidade mais próxima.
1.1.1.6.1
Mudança de Ângulo Dinâmica
Existe uma função para punções únicas à mão livre, que permite a mudança
dinâmica - aumentar ou/e diminuir o ângulo da ferramenta com a qual nós
desejamos puncionar. Tudo o que você precisa fazer é pressionar o botão "+" no
seu teclado para aumentar o ângulo da ferramenta ou o botão "-" para diminuí-lo.
1.1.1.7
Sobre a Entidade Puncionada
Com esta opção, faça uma divisão em uma Entidade já Puncionada e posicione
uma Punção única. Ao posicioná-la você pode definir dois valores: uma
Compensação desde o início da Entidade e a Distância que separa a nova Punção
Única da Punção Existente.
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cncKad
Para o próximo exemplo,
uma Punção Única sobre uma Entidade Puncionada será parecida com a seguinte
figura:
1.1.2
Mastigar Entidade
Este comando mastigará uma entidade selecionada. Selecione uma ferramenta para
com ela mastigar, defina o posicionamento da ferramenta na entidade, defina o
espaçamento (se necessário) e clique no botão OK para fechar o diálogo de punção.
Escolha uma entidade de linha que você deseja puncionar e clique perto de um dos
seus pontos finais. O ponto final mais próximo ao ponto de sua seleção será definido
como o ponto inicial. Se você tiver definido compensações, a primeira distância da
compensação será desde este ponto final.
1.1.3
Mastigar Cadeia
Este comando mastigará uma cadeia de entidades com uma ferramenta
selecionada. Para que esse comando funcione, todas as entidades em uma cadeia
devem estar conectadas em seus pontos finais.
Ao selecionar uma ferramenta para cortar uma cadeia de entidades, você deve
selecionar uma ferramenta que possa cortar em ângulos diferentes. Isto significa que
se você selecionar uma ferramenta retangular, essa ferramenta deve estar em uma
estação indexada ou em um ângulo adequado ao corte desejado.
Selecione uma ferramenta para com ela mastigar, defina o posicionamento da
ferramenta na entidade, defina o espaçamento (se necessário) e clique no botão OK
para fechar o diálogo de punção. A seguir localize e clique com o cursor na primeira
entidade na cadeia, e então na última. Estas duas entidades e todas aquelas entre
elas serão puncionadas.
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Punching Manual
1.1.4
Mastigar Contorno
Este comando mastiga um contorno fechado. O contorno pode ser composto por
linhas e por arcos, e os pontos finais das entidades devem se tocar.
para fechar o diálogo de punção.
Selecione uma entidade no contorno e o contorno será puncionado.
1.1.5
Mastigar Início - Fim
Este comando mastigará as entidades, que não estão conectadas com as outras, ao
longo da linha.
para fechar o diálogo de punção. Selecione a primeira entidade e então a última,
como mostrado a seguir. Como você pode ver, todas as entidades que se encontram
na mesma linha serão puncionadas.
1.1.6
Triturar
Este comando funciona em contornos fechados de áreas circulares. Em áreas
retangulares ele funciona também em contornos abertos.
Selecione uma ferramenta apropriada para com ela triturar. Se você estiver
triturando uma área retangular você deve usar uma ferramenta quadrada ou
retangular e se você triturar uma área circular você deve usar ferramentas redondas.
Defina as compensações, se existirem, e clique no botão OK para fechar o diálogo
de puncionamento.
Clique com o cursor do mouse perto de um dos cantos (extremidade da entidade) da
forma retangular a ser triturado, por exemplo, o canto esquerdo inferior, então
selecione o canto perpendicularmente oposto, por exemplo, o direito superior. A área
entre eles será puncionada.
Quando você deseja triturar a forma circular, simplesmente escolha a ferramenta
apropriada e clique na área que você deseja puncionar.
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cncKad
O seguinte desenho mostra a Trituração de um furo circular:
O exemplo a seguir mostra a trituração de contornos externos entre duas peças:
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Punching Manual
Esta opção pode ser usada da mesma maneira para triturar material entre dois
pontos perpendiculares.
1.1.6.1
Triturando um entalhe com uma ferramenta
Esse atributo possibilita puncionar duas entidades adjacentes do entalhe com uma
ferramenta igual ou maior que o entalhe. Isso pode ser feito com a ajuda da opção
Triturar. Na figura a seguir você pode ver o entalhe de 20 mm puncionado dessa
maneira, com uma ferramenta RE 30.
1.1.7
Triturar Triângulo
Na verdade, este comando é aplicável somente à trituração de triângulos de ângulo
reto (90 graus).
Esta opção está disponível somente para ferramentas Quadradas. Se você
escolher e tentar usar qualquer outro tipo de ferramenta – o seguinte
aviso lhe será apresentado:
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cncKad
Esta opção lhe permite triturar uma geometria triangular somente se existir um
ângulo de 90 graus.
Após selecionar esta opção no diálogo, você deve escolher o ponto inicial para a
trituração, (A Barra de Status mostrará a seguinte mensagem:
).
Agora escolha o ponto final oposto (a Barra de Status mostrará:
).
1.1.8
Triturar Chanfro
Esta opção lhe permite triturar uma Entidade Chanfrada, e isso pode ser feito com
uma Ferramenta Quadrada, Retangular ou Duplo-D:
1.1.9
Triturar Arco
Esta opção lhe permite triturar um Arco exterior. Isso pode ser feito somente com
ferramentas redondas:
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Punching Manual
1.1.10
Puncionando Grades
Este comando cria um conjunto ou uma grade de punções. Ao selecioná-lo, a
seguinte área do diálogo de punção é ativada.
Existem quatro opções na lista tipo de grade:
• Arrastar X
• Arrastar Y
• Direção única X
• Direção única Y
A diferença entre estas duas opções é o trajeto (Arrastar, Direção única) e a direção
(X, Y) na qual a grade será puncionada.
Criando uma Grade:
• Selecione a opção Grade e selecione a ferramenta com a qual você deseja
puncionar.
• Defina a quantidade de punções nas direções X e Y.
• Defina a distância entre as punções. A distância é definida desde o centro de
cada punção ao centro da punção seguinte.
• Clique no botão OK para fechar o diálogo de punção.
• Localize a entidade na qual a primeira punção da grade será posicionada
• A grade pode ser apagada selecionando a primeira punção na grade.
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cncKad
Grades também podem ser puncionadas usando o Puncionamento
Automático. Ele verifica a possibilidade de usar ferramentas cluster
para puncionar grades, e as usa sempre que possível.
1.1.11
Escolhendo uma Ferramenta
Ao pressionar o botão Ferramenta, na Seção Ferramenta do diálogo Adicionar
Punção, você será redirecionado ao diálogo Seleção de Ferramentas, onde desde
as fichas Estoque de Ferramentas e Arquivo de Configuração você será capaz de
escolher a ferramenta desejada para o processamento das entidades.
1.1.12
Posicionamento da Ferramenta
Antes de posicionar a punção, o usuário deve definir dois parâmetros:
• O Lado da punção:
O Botão Lado pode ser encontrado na Barra Estado, no lado esquerdo da
tela; existem três que definem como a ferramenta é posicionada em relação
à linha, ao arco ou ao círculo selecionado para o puncionamento.
o Lado – a borda da punção será colocada no lado da entidade
selecionada.
o Tip – o centro da punção será colocado no topo da linha.
o Auto – a punção será colocada automaticamente no lado correto da
entidade. Antes de ativar esta opção, assegure-se de executar as
verificações de reconhecimento do contorno na peça atual, de forma que
o programa possa reconhecer a diferença entre furos na peça e a chapa
metálica e saber em que lado do contorno posicionar a punção.
• A definição da Estação Indexada:
O botão Auto Indexada pode ser encontrado na Barra Estado, e tem dois
estados:
o Ligada - Neste estado, a ferramenta atualmente selecionada girará para
o ângulo da linha selecionada. Isto é somente para as máquinas que têm
estações Indexadas Automáticas (estações giratórias). Geralmente,
existem somente algumas estações giratórias na maioria das máquinas,
conseqüentemente você deve ter cuidado para não usar mais
ferramentas giratórias do que o número de estações que você tem.
o Desligada - Neste estado, a ferramenta será colocada na linha
selecionada no ângulo que foi definido para a ferramenta no estoque de
ferramentas. Se este ângulo estiver incorreto para a linha selecionada,
um aviso aparecerá dando ao usuário a opção de cancelar o
procedimento de puncionamento ou de continuá-lo.
1-16
Punching Manual
Após ter definido todos os parâmetros acima, escolha no menu o Posicionamento
para sua ferramenta:
1.1.12.1
Compensação
Esta opção lhe dá a opção de deslocar a ferramenta desde as bordas da entidade,
da peça (bloco retangular) ou da chapa em uma dada distância (desde as listas
Inicio e Fim você pode escolher uma das opções).
Você pode configurar o valor Inicial da compensação desde o fim da entidade e o
valor Final desde o fim da peça.
As listas Início e Fim estão disponíveis para as opções Mastigar Entidade,
Mastigar Início-Fim, Triturar e Triturar Chanfro.
Os valores da distância de compensação são definidos nos campos Início e Fim na
seção Posicionamento da Ferramenta. Eles podem ser positivos ou negativos. Se o
valor for negativo, a punção será posicionada para dentro desde o início do
elemento escolhido; se for positivo ela sobressairá para fora do final linha.
O segundo valor da compensação (Fim) é usado para mastigar e triturar
espaços não restritos. Conseqüentemente para punções únicas e
opções triturar triângulo e grade haverá somente um campo de valor
de compensação disponível.
Digitar um valor negativo para a compensação pode ser usado para criar MicroJuntas entre peças.
Os seguintes desenhos são exemplos de diferentes compensações:
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cncKad
ou seja, "-2" no campo
compensação
1.1.12.2
Fim da Entidade
Com esta opção, o centro da ferramenta será colocado no ponto final da linha. Isto é
feito automaticamente sem necessidade de digitar qualquer parâmetro adicional.
1.1.12.3
Tangente ao Fim da Ferramenta
Ao usar esta opção, o fim da ferramenta será posicionado tangente ao fim da linha.
Isto é equivalente à Compensação = 0.
1.1.12.4
Tangente à Próxima Entidade
Esta opção é útil para ferramentas redondas e ovais.
Esta opção posicionará a ferramenta tangente à próxima entidade em uma cadeia
de entidades. Os pontos finais das entidades devem estar conectados.
1.1.12.5
Centrada
Esta opção posicionará a punção no centro da linha selecionada. Não importa aonde
você seleciona a linha, a punção sempre se centrará na linha.
1.1.12.6
No Centro da Forma
Essa opção posicionará a forma da ferramenta exatamente no meio da forma (NÃO
entidade) que desejamos puncionar.
1-18
Punching Manual
Dessa maneira seremos capazes de processar um furo com uma ferramenta que
não é exatamente adequada e ainda assim a punção será posicionada no centro do
furo, por exemplo, um furo oval de 31 por 10, processado com uma ferramenta OB
30 10:
Essa opção funciona somente para formas estandartes – Círculos,
Quadrados, Retângulos, Ovais, Retângulos Arredondados e Formatos
D e Duplo-D.
1.1.13
Desde a Linha de Base
Essa opção está disponível para os Tipos de Punção Triturar e Triturar Chanfro.
Marcar essa caixa lhe permite triturar entalhes não-estandartes, de um ângulo maior
do que 90°. Isso significa que as compensações configuradas para a trituração serão
medidas desde a Linha de Base do entalhe.
Esta opção não está disponível para o tipo de punção Triturar para a qual
recorte foi selecionado como tipo de Espaçamento da Ferramenta.
1.1.14
Espaçamento da Ferramenta
As opções de Espaçamento da Ferramenta definem o quanto de sobreposição terá a
ferramenta ao mastigar:
1.1.14.1
Definição de Sobreposição
Quando a sobreposição está definida em 0%, a ferramenta atual se instalará no
contorno com o mínimo de sobreposição. Se você escolher mastigar uma entidade
com uma ferramenta mais longa do que uma vez e meia o comprimento da entidade,
você receberá um aviso (emitido se você tiver marcado a opção apropriada em
Alarmes de Punção e Corte no diálogo de Configurações da área de Trabalho no
Manual de Desenho e Agrupamento). Ao clicar no botão OK a entidade será
mastigada, clicando no botão Cancelar a operação será anulada, e a entidade não
será puncionada.
Veja os exemplos apresentados a seguir. As punções aqui foram feitas com 0% de
sobreposição.
• O seguinte caso não produz nenhum aviso, pois é um procedimento correto.
1-19
cncKad
•
O seguinte caso produzirá um aviso, porque mais da metade da punção está
sobreposta:
Quando a sobreposição é definida com uma porcentagem diferente de 0, a
ferramenta será sobreposta nessa porcentagem. Isto pode ser usado para cortar
arcos e círculos. Quanto maior a sobreposição, mais suave será o corte.
Veja os dois exemplos seguintes:
• Corte definido com 0% de sobreposição
•
Corte definido com aproximadamente 75% de sobreposição.
Se você definir uma sobreposição que tenha um passo menor do que a
espessura da chapa, você receberá um aviso (como anteriormente,
somente se você marcar esta opção em Alarmes de Punção e Corte).
1.1.14.2
Definição de Passo
Com esta opção a distância entre os centros de cada punção em um ciclo de
mastigação, é definida. Se uma distância que é menor do que a espessura da chapa
for definida, um aviso será recebido.
1-20
Punching Manual
1.1.14.3
Definição de Recorte
Esta opção é acessível somente quando uma ferramenta circular está sendo
selecionada. O recorte é a altura do dente, que é deixado entre as punções de uma
ferramenta circular. Veja o seguinte desenho:
1.1.15
Seqüência da Ferramenta
Aqui o usuário pode configurar a seqüência da ferramenta.
Para mais informações sobre essa função vá para a seção Configurar Seqüência da
Ferramenta do capítulo Menu CAM neste manual.
1.1.16
Usar Dados da Ferramenta
Com essa função você será capaz de decidir usar a ferramenta selecionada como
uma Ferramenta Próxima às Pinças (CTC) ou não.
Nesse exemplo veremos os Dados da Ferramenta de uma ferramenta RE 21 4:
1-21
cncKad
1.1.17
Opção Punção Direcional
Escolher essa opção adicionará uma direção ao seu puncionamento. Quando você
posicionar a punção em uma peça, clicando no ponto final da entidade, você verá
que uma seta azul (ou vermelha – dependendo do fundo no qual você está
trabalhando) foi adicionada ao começo de seu posicionamento, mostrando a direção
na qual a punção foi feita.
1.1.18
Puncionar como Únicas
Esta opção diz respeito à Mastigação e permite ao usuário executar a Mastigação
como Punções Únicas. Conseqüentemente, cada punção receberá uma linha
separada no código NC.
1.1.19
Conexão da Roda
Essa função está disponível, quando uma Ferramenta Wilson Wheel é escolhida.
Se essa caixa for marcada, a Wilson Wheel processará o contorno da peça
continuamente (sem as paradas que ela faz geralmente) – ela conectará entre uma
punção e a próxima.
Por default essa opção é marcada para todos os tipos de mastigação,
exceto para o tipo mastigar entidade.
1.1.20
Botão Funções
Essa opção lhe permite acessar o diálogo de Funções para CAM Selecionado
diretamente do diálogo Adicionar Punção.
1.1.21
Parar ou Empurrar
Este comando é para as máquinas que têm uma calha na mesa. As peças que
foram puncionadas/cortadas da chapa podem ser empurradas através da calha. Isso
previne o uso de um comando Parar Máquina para remover a peça. A posição da
calha varia de máquina para máquina.
Veja a explicação completa na seção Empurrar (Calha) do capítulo Menu CAM
neste manual.
1.1.22
Junta de Conexão
Ao escolher essa opção (marcando a caixa Executar) lhe será permitido posicionar
Conexões como uma parte integral da Punção. Esta opção se aplica também a
arcos e círculos.
Você pode configurar a largura das Conexões (W) assim como a distância máxima
entre elas (ML), e elas serão integradas à Punção, sem dividir a entidade que está
sendo puncionada:
1-22
Punching Manual
Escolhendo uma das opções Após Primeiro Golpe e Antes do último Golpe
permite criar Conexões depois da primeira punção e antes da última punção. Elas se
referem ao tema de cantos arredondados puncionados por ferramentas redondas.
Após posicionar a punção, você pode voltar e Editá-lá (clicando no ícone Editar
CAM na Barra de Ferramentas CAM) mudando os parâmetros, sem ter que
editar várias entidades (como aconteceria com Micro-Juntas regulares que foram
posicionadas após a entidade ter sido puncionada).
1.1.22.1
Largura
Esse parâmetro configura a largura da(s) Junta(s) de Conexão posicionada(s) para
essa punção.
1.1.22.2
Comprimento Máximo
Essa opção é muito útil quando a posição exata da(s) Junta(s) de Conexão não é
importante. Esse parâmetro configura a distância máxima entre duas Conexões e
NÃO a posição relativa ao fim da entidade.
Se você define um Comprimento Máximo de 80 para uma entidade com um
comprimento de 100, isso não significa que uma Conexão será colocada a 80mm do
início da entidade. A posição exata dependerá da ferramenta escolhida para a
punção – a Conexão será posicionada no Limite do Golpe da ferramenta.
A seguir duas punções definidas com um Comprimento Máximo de 80:
A punção à esquerda foi feita com uma ferramenta RE 50 5 e a Conexão foi
posicionada a 50mm do início da entidade.
A punção à direita foi feita com uma ferramenta RE 20 10 e a Conexão foi
posicionada a 60mm:
(Essas Conexões foram feitas com uma Largura de 5).
1.1.22.3
Pelo Menos Uma
Essa opção é muito útil quando você deseja posicionar somente uma Conexão mais
ou menos no meio de uma punção e a posição exata não é importante:
Configure a Largura no valor desejado e o Comprimento Máximo em um valor
muito grande (maior do que o possível, tal como 10000).
1-23
cncKad
O resultado será uma Conexão posicionada no Limite do Golpe da Ferramenta mais
próximo ao meio da entidade que está sendo puncionada.
1.2
Puncionamento Automático
Usando este atributo você permite ao programa puncionar uma peça inteira
automaticamente.
Você pode também clicar no ícone
na Barra de Ferramentas Comum . O seguinte diálogo aparecerá:
É importante enfatizar que os parâmetros do Puncionamento Automático são
definidos por máquina. Isso significa que uma estação de trabalho com várias
máquinas pode ter diferentes configurações para cada uma delas.
1-24
Punching Manual
1.2.1
Ficha Parâmetros do Puncionamento Automático
Nessa ficha você será capaz de definir as configurações opcionais para o
processamento automático da peça.
O Puncionamento Automático funcionará somente em contornos fechados e em
entidades viáveis, então antes de executar esse atributo, nós recomendamos
executar uma Verificação. Mesmo que existam alguns contornos mal feitos, isso
não impedirá o processamento dos contornos corretos.
Existem duas opções de Execução do Puncionamento Automático:
o Auto executará o Puncionamento Automático para a peça inteira.
o Única usará o Puncionamento Automático em uma entidade
selecionada. Essa opção puncionará somente uma entidade de cada vez.
Porém quando você desejar puncionar a próxima entidade você não
necessita voltar a este diálogo. Tudo que você precisa fazer é clicar o
cursor perto da entidade e esta será puncionada.
Veja as seguintes seções para uma explicação sobre todos os atributos que podem
ser encontrados nesta ficha.
1.2.1.1
Defaults de Espaçamento da Ferramenta
Estas opções são relacionadas aos assuntos discutidos no tópico Definição de
Recorte da seção Espaçamento da Ferramenta desse capítulo.
O valor nessa seção é dado em milímetros ou polegadas, dependendo de sua
máquina e da opção que você escolheu na seção unidades de trabalho do capítulo
Menu Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
1.2.1.1.1
Mínima Sobreposição de Ferramenta
Selecione uma Sobreposição mínima para ser usada quando a sobreposição da
ferramenta ocorrer.
1.2.1.1.2
Recorte para Ferramentas Redondas
Aqui o usuário pode digitar o valor do tamanho do Recorte, que será implementado
para ferramentas redondas.
1.2.1.2
Restrições para Ferramentas de Corte
Nessa seção algumas limitações para as ferramentas podem ser configuradas.
1.2.1.2.1
Largura Mínima
Ao puncionar o contorno externo, use ferramentas de largura não menor do que
esta.
1.2.1.2.2
Largura Máxima
Ao puncionar o contorno externo, use ferramentas de largura não maior do que esta.
Use este parâmetro para impedir o desperdício de material no lado externo do
contorno.
1.2.1.3
Triturando (Entalhes e Furos)
Nessa seção você será capaz de definir o número máximo de golpes a serem
usados para criação de uma trituração automática.
Quando a quantidade de golpes na entidade triturada (entalhe ou furo) excede a
quantidade máxima definida aqui, a trituração será substituída por uma fenda.
1.2.1.4
Usar Ferramentas com Matriz disponível
Se você marcar essa caixa, somente as ferramentas cuja matriz estiver disponível
serão usadas pelo puncionamento automático.
1-25
cncKad
1.2.1.5
Preferir Ferramentas Retangulares para Arcos/Círculos se o
Número de Golpes for Excedido
Quando a quantidade de golpes da ferramenta exceder a quantidade máxima
definida no campo apropriado e a opção Preferir Ferramentas Retangulares para
Arcos/Círculos tiver sido marcada, arcos e círculos serão automaticamente
processados por ferramentas retangulares
1.2.1.6
Alcance de Puncionamento
A opção Puncionamento Automático tritura formas ortogonais, retangulares e
entalhes, automaticamente. Aqui você pode determinar qual âmbito de entidades
será puncionado.
1.2.1.6.1
Furos
Se você ativar essa opção, os furos na sua peça serão processados, de acordo com
as configurações na ficha Furos.
Se você marcar a caixa Apagar Antigo Antes de Executar, qualquer
processamento anterior que tiver sido feito aos furos será apagado.
1.2.1.6.2
Entalhes
Se você deseja que todos os entalhes em sua peça sejam processados ao executar
o Puncionamento Automático, você necessita ativar essa opção marcando a caixa
específica. Senão a seção Entalhe não estará ativa e você não será capaz de editar
nenhuma das seguintes opções:
• Executar triturações – Selecionar essa caixa permitirá a trituração
automática dos entalhes da peça; senão cada entidade será processada
separadamente. Existem três tipos de entalhes que podem ser processados
pelo Puncionamento Automático: Entalhe de Canto, Canto com Chanfro e
Entalhe Triangular de ângulo direito. Veja a figura a seguir:
•
1-26
Marcar essa opção permite a edição dos atributos Máxima proporção da
ferramenta de trituração e Compensação Mínima:
Máxima proporção da ferramenta de trituração – Você pode definir uma
proporção máxima entre a Largura e a Altura da ferramenta que executará a
trituração. Se você não se importa muito com essa opção – configure um
número grande como "80", se você deseja que um furo seja triturado
somente com uma ferramenta quadrada - configure "1".
Punching Manual
•
Compensação Mínima – Use esse parâmetro para criar uma compensação
para o entalhe processado. A real compensação dependerá das ferramentas
e da estratégia escolhidas para processar o entalhe. Seu valor será medido
desde o retângulo de limite da peça, não desde a borda do contorno do
entalhe.
a – o contorno externo da peça.
b e c – a fenda.
d – o retângulo de limite.
o
o
o
Nesse caso, uma Compensação Máxima de 0 significará que o arco (q)
não pode ser processado!
•
Compensação Máxima – Esse parâmetro será usado como um máximo - a
real compensação dependerá das ferramentas e da estratégia escolhidas
para processar o entalhe.
Se você marcar a caixa Apagar Antigo Antes de Executar, qualquer
processamento anterior que tiver sido feito aos entalhes será apagado.
1.2.1.6.3
Fenda
Se você ativar essa opção, todos os contornos externos de sua peça serão
processados. Se você marcar a caixa Apagar Antigo Antes de Executar, qualquer
processamento anterior será apagado.
1.2.1.7
Para Entalhes e Fendas
As configurações desta seção se aplicam a Entalhes e Fendas.
1.2.1.7.1
Usar Estoque de Ferramentas
Essa opção permitirá ao Puncionamento Automático processar as peças na chapa,
usando qualquer ferramenta adequada do estoque de ferramentas.
Essa configuração NÃO se aplicará ao processamento de Furos. Quando
você desejar que os furos sejam processados usando o Estoque de
Ferramentas, você necessitará configurar essa opção na ficha Furos.
1.2.1.7.2
Usar Arquivo de Configuração
Essa opção fará com que o Puncionamento Automático use somente ferramentas do
arquivo de configuração selecionado (quaisquer ferramentas que você já tenha
adicionado à peça permanecerão ativas).
Você pode selecionar o arquivo de configuração apropriado com o botão
Configuração.
Essa configuração NÃO se aplicará ao processamento de Furos. Quando
você desejar que os furos sejam processados usando o Arquivo de
Configuração, você necessitará configurar essa opção na ficha Furos.
1-27
cncKad
1.2.1.7.3
Selecionar Configuração
Ao clicar nesse botão, você será movido para o diálogo Configuração da Torre do
Menu Ferramentas. Lá você será capaz de escolher o arquivo de configuração que
você deseja usar para processar a chapa atual.
1.2.2
Ficha Furos
Use essa ficha para definir como os furos serão processados pelo Puncionamento
Automático:
1.2.2.1
Um Golpe Somente Com Ferramenta Compatível
Marcar essa opção significa que todos os furos serão processados com punções
únicas.
Furos que não podem ser puncionados dessa maneira ficarão sem processamento.
Essa opção desativa a opção Triturar.
1-28
Punching Manual
1.2.2.2
Configurações de Tolerância
Na seguinte janela é possível configurar a tolerância para o puncionamento com
ferramentas específicas. Isso significa que ao marcar a caixa Ativo e digitar um
valor na coluna positiva ou na negativa para a forma particular, o usuário será capaz
de puncionar furos cujo tamanho não é exatamente compatível com o tamanho das
ferramentas que ele possui.
Por exemplo: Se você tem um furo com um diâmetro de 3.1 e somente uma
ferramenta RO 3, você pode definir uma Tolerância negativa de 0.1 (na coluna "–"
digite o valor positivo) e ao executar o Puncionamento Automático, a ferramenta
RO 3 será usada. Se por outro lado você tiver um furo de diâmetro 9.5 e não tiver
uma ferramenta exatamente compatível, mas somente uma ferramenta RO 9.6,
configure o valor positivo da tolerância em 0.1 (na coluna "+" digite o valor positivo) e
ao executar o Puncionamento Automático a ferramenta RO 9.6 será usada.
Mantenha a linha Ativo marcada para todos os tipos de Formas, a não ser
que você NÃO queira que um tipo específico seja processado.
1.2.2.3
Triturar
Essa opção é usada para configurar o tamanho máximo de furos retangulares que
serão triturados, ao inserir sua largura e seu comprimento nos campos
apropriados.
1.2.2.4
Junta de Conexão
Esses parâmetros definem como posicionar Juntas de Conexão ao processar furos.
Para uma explicação sobre como configurar o tamanho do parâmetro Colocar
Cada, veja a seção Junta de Conexão no diálogo Adicionar Punção.
Sem levar em consideração as configurações definidas aqui, o
Puncionamento Automático posicionará pelo menos uma conexão nos
lados longos dos retângulos, para assegurar que estes permaneçam
ligados à chapa.
1.2.2.5
Para Furos
Selecionando uma dessas opções você define desde onde as ferramentas serão
trazidas para processar furos:
• Usar Estoque de Ferramentas – Essa opção permitirá que o
Puncionamento Automático use qualquer ferramenta do estoque de
ferramentas.
• Usar Arquivo de Configuração – Essa opção forçará o Puncionamento
Automático a usar somente ferramentas do arquivo de configuração
escolhido na ficha Parâmetros do Puncionamento Automático.
1.2.2.6
Detecção Automática
Nessa seção, você pode ordenar o processo de Puncionamento Automático:
1-29
cncKad
1. Não detectar grupos de punções únicas – nenhuma detecção de grupo
será operada.
2. Detectar linhas de punções únicas automaticamente – o cncKad
detectará automaticamente uma linha de punções únicas e transformará seu
tipo em "única; na linha".
3. Detectar grades automaticamente – o cncKad reconhecerá grades de
punções únicas e transformará seu tipo de puncionamento em uma "grade".
O Puncionamento Automático verifica a possibilidade de usar
ferramentas cluster para puncionar grades, e as usa sempre que for
possível.
As vantagens dessa opção são o encurtamento do código NC, e também o aumento
das possibilidades de edição de entidades no cncKad: por exemplo, uma grade
puncionada será encurtada ou prolongada mais facilmente.
Se você não está interessado em ativar essa opção enquanto estiver
usando o atributo de Puncionamento Automático, você pode ainda
definir Detecção Automática para o código NC através da Criação do
Programa NC => diálogo Opções de Pós-Processamento. Nesse
caso, a peça conterá punções únicas, mas o código NC conterá
punções “únicas na linha” e grades.
1.2.3
Ficha Fenda
Nessa ficha você pode definir vários aspectos do posicionamento automático de
Micro-Juntas e Juntas de Conexão na entidade processada.
1-30
Punching Manual
1.2.3.1
Seção Parâmetros da Micro-Junta
Aqui você tem a possibilidade de configurar vários parâmetros para posicionar
Micro-Juntas. Eles serão ativados somente depois que você marcar a caixa Aplicar
Micro-Juntas.
1.2.3.1.1
Largura da MJ
Nesse campo você pode configurar a largura geral das Micro-Juntas a serem
criadas.
1.2.3.1.2
Largura da MJ na Margem da Chapa
Nesse campo você pode configurar a largura das Micro-Juntas a serem criadas nas
margens da chapa.
1.2.3.1.3
MJ nos cantos
Existe uma opção de configuração automática de Micro-Juntas nos cantos. Isso
pode ser alcançado de duas maneiras:
1-31
cncKad
Em Uma Margem:
1.2.3.1.4
Em Ambas as Margens:
Cada canto
Ao marcar essa caixa você escolhe posicionar as Micro-Juntas em cada canto da
peça. Porem escolher essa função desativa o uso da opção O número Mínimo de
Micro-Juntas para essa peça.
1.2.3.1.5
Número Mínimo de Micro-Juntas para essa peça
Desde essa lista você pode selecionar a quantidade mínima de Micro-Juntas a
serem posicionadas automaticamente na peça atual.
1.2.3.2
Seção Parâmetros das Juntas de Conexão
As opções dessa seção serão ativadas somente após você marcar a caixa Aplicar
Juntas de Conexão.
Aqui você pode definir parâmetros tais como a largura das Micro-Juntas (W) assim
como a distância máxima entre elas (ML).
1.2.3.3
Use Ferramentas Ovais para Fendas
Ao marcar essa caixa você poderá fazer fendas na chapa com ferramentas ovais.
1.2.4
Ficha Formas
Nesse diálogo você pode criar um tratamento especial para casos particulares ao
criar Perfis e usar Formas Pré-definidas:
1-32
Punching Manual
1.2.4.1
Seção Puncionamento Especial
Essa seção apresenta as opções de puncionamento especial de furos redondos de
tamanhos não característicos.
1.2.4.1.1
Perfil
Um Perfil é um grupo de instruções sobre como furos específicos serão
puncionados.
Você pode usar a lista para selecionar qual dos perfis disponíveis você deseja usar.
Se não existir nenhum, use o botão Novo para criar um novo perfil, e o botão
Apagar para apagar um existente.
Em nosso exemplo, criamos um perfil chamado Cliente A, no qual temos três furos
redondos de tamanhos não característicos. Desde a tabela Formas vamos pegar
uma forma circular de diâmetro 4.44 e na tabela Ferramentas vamos adicionar as
ferramentas com as quais desejamos processar esse furo e configurá-las na
seqüência desejada. Veja a figura a seguir:
1-33
cncKad
Após executar o Puncionamento Automático, cada círculo com diâmetro 4.44 será
puncionado com a seqüência de ferramentas que recentemente configuramos –
primeiro RO 3.5, então uma ferramenta Pré-tapping e por último uma ferramenta
Tapping.
Nosso furo processado com essa seqüência terá a seguinte aparência:
1.2.4.1.2
Formas
Nessa tabela podemos ver várias formas que estão especificadas no atual Perfil.
Quando uma forma específica é selecionada, a seqüência de ferramentas definida
para ela aparece na seção Ferramentas desse diálogo.
Você pode usar o botão
para adicionar uma forma ao perfil e o botão
apagar uma forma do perfil.
1.2.4.1.3
para
Ferramentas
Essa tabela mostra a específica seqüência de ferramentas configurada para o item
selecionado na seção Formas desse diálogo.
Você pode usar o botão
para apagá-la da lista.
1.2.4.2
para adicionar uma ferramenta à lista e o botão
Seção Formas Pré-definidas
Após salvar alguma forma específica, junto com seu processamento, como uma
forma pré-definida (veja a seção Salvar como Forma Pré-definida nesse capítulo)
essa seção lhe permite adicionar tal forma pré-definida à lista:
1-34
Punching Manual
Após clicar no botão Auto todas as Formas Pré-definidas (e as ferramentas
adicionadas a elas) desta tabela serão usadas para puncionar entalhes e contornos
adequados na peça. Se não existirem entalhes nem contornos adequados, as
Formas Pré-definidas não serão usadas.
1.2.5
Ficha Alarmes de Punção e Corte
Essa ficha lhe permite ativar avisos tecnológicos (ou desativar as opções ativas)
produzidos pelo cncKad em várias situações, prevenindo dessa maneira danos a
sua chapa e a sua máquina:
1.2.5.1
Não Permita Excesso de Volume
Não permitirá o puncionamento se uma ferramenta exceder o Limite de Volume
(em Toneladas) da máquina. Se o excesso de volume for detectado, o seguinte
aviso aparecerá na sua tela:
1-35
cncKad
Aqui, assim como nos outros diálogos de aviso de processamento, descritos a
seguir, você será capaz de decidir sobre a ação a ser tomada – você pode escolher
não somente entre continuar o CAM ou não, mas também lhe será dada a
possibilidade de escolher uma opção default para uma situação parecida no futuro.
Para fazer isso, marque a caixa Não pergunte novamente e clique em um dos
botões. De agora em diante, dependendo de sua resposta, o cncKad processará ou
não a entidade, quando o excesso de volume for detectado.
A ação tomada, escolhida no diálogo de aviso, será o caso somente para a
peça atual e enquanto você não re-executar o cncKad.
Este aviso não é válido para Ferramentas de Roda, Tapping e ferramentas
de Formação.
1.2.5.2
Não Permita Punção que Destrói a Peça
Não permitirá o puncionamento se uma punção destruir a peça. O cncKad também
identifica quando uma punção destrói a peça para ferramentas Formato-D, duplo-D,
Cruz e Ferramentas Especiais.
Se nas Configurações da área de trabalho na ficha Alarmes de Punção e Corte
uma opção apropriada for marcada, um aviso será emitido sempre que uma Punção
destruir a peça:
Este aviso não é válido para Ferramentas de Roda, Tapping e ferramentas
de Formação.
1.2.5.3
Não Permita Ferramenta sem estação
O aviso aparece somente durante a criação de NC.
Essa opção não permitirá posicionar uma punção na peça se não houver estações
suficientes na torre necessárias para posicionar as ferramentas para esta punção.
1.2.5.4
Não Permita Excesso de Percurso em Y
O aviso aparece somente durante a criação de NC.
Essa opção não permitirá posicionar uma punção se a ferramenta não puder
alcançar o ponto a ser processado desde seu lugar na torre.
1.2.5.5
Não Permita Punção Menor que 1.5 vezes a Ferramenta
Essa opção não permitirá posicionar uma punção se o tamanho da mastigação ou
da trituração selecionada for menor que 1.5 vezes o tamanho da ferramenta.
1.2.5.6
Não Permita Passo da Punção Menor que a Espessura
Essa opção não permitirá posicionar uma punção, se o passo da ferramenta for
menor do que a espessura do material. Ela não permitirá o puncionamento, também
quando durante o uso de puncionamento único, a ferramenta for menor do que a
espessura.
1-36
Punching Manual
1.2.5.7
Não Permita CAM na Zona Morta da Pinça
Não permitirá posicionar uma punção na Zona Morta da pinça.
1.2.5.8
Não Permita CAM fora do âmbito de trabalho de X
Não permitirá posicionar uma punção no lado de fora dos limites da mesa.
1.2.6
Puncionando a borda da chapa
O Puncionamento Automático checa se a caixa Remover punções na borda da
chapa automaticamente está selecionada na Ficha Opções de Pós-Processamento
das Configurações da Área de Trabalho. Se estiver, então em todos os casos onde a
peça estiver posicionada na borda da chapa, a borda da chapa não será
puncionada; se essa opção não estiver selecionada, a borda da chapa será
puncionada.
1.2.7
Exemplo de Trituração Complexa
A opção Puncionamento Automático tritura automaticamente formas ortogonais,
retangulares e entalhes. Veja o seguinte exemplo:
Peça antes da trituração:
E após ter sido processada automaticamente:
1-37
cncKad
1.3
Apagando Punções
Existem três métodos para apagar punções:
• Pressione as teclas Alt+F3
• No menu Editar selecione a opção Apagar CAMs.
•
Clique no ícone Apagar CAMs -
na Barra de Ferramentas Apagar -
.
Use as opções de Seleção estandartes para escolher as punções a serem
apagadas, e clique Entrar para confirmar a seleção; recomendamos que você clique
no ícone Redesenhar
1.4
para limpar o desenho após completar a exclusão.
Adicionar ou Remover Último Golpe no Centro
Ao triturar ou mastigar, você pode configurar a ordem das punções de modo que a
última punção no processo de mastigação seja posicionada no meio.
1.5
Direcionar Punção
Uma punção direcionada é um corte que foi definido para puncionar em uma direção
especificada. Essa opção pode ser usada por motivos tecnológicos da ferramenta,
assim como por motivos de otimização.
1.5.1
Uni-Direcional
Essa opção é usada para fazer com que uma punção seja direcionada:
• Clique na punção que você deseja direcionar.
• Um X vermelho será posicionado no ponto inicial do corte e lhe será
perguntado se você deseja inverter a direção da punção, responda Sim ou
Não, e o diálogo será fechado.
• Uma seta azul (ou vermelha – dependendo do fundo no qual você está
trabalhando) será colocada na punção mostrando a direção na qual o corte
será feito. Nenhuma otimização mudará a direção do corte.
• Você pode continuar e selecionar mais cortes e direcioná-los:
1-38
Punching Manual
1.5.2
Bi-Direcional
Essa opção converte uma punção direcionada em uma punção sem direção
especificada, significando que durante o estágio de pós-processamento a direção
desta punção será determinada.
• Clique nas punções que você deseja fazer com que sejam não-direcionadas.
• Pressione Entrar quando você tiver selecionado todos os cortes a serem
mudados para não-direcionados.
1.6
Salvar como Forma Pré-definida
Esse atributo lhe permite definir uma forma específica com suas punções, que serão
reconhecidas pelo cncKad e processadas automaticamente com ferramentas prédefinidas determinadas a elas, depois que você executar o Puncionamento
Automático.
Após escolher essa opção, clique em alguma punção e a salve.
Então vá para a ficha Formas do diálogo Puncionamento Automático, crie um novo
perfil (ou escolha um existente) e na seção Formas Pré-definidas, clicando no
asterisco, escolha o nome do(s) arquivo(s) que você deseja usar.
1-39
Punching Manual
2 Menu CAM
Índice
2
Menu CAM ............................................................................................................. 2-1
Prefácio .................................................................................................................... 2-5
2.1 Configurando Compensações ......................................................................... 2-5
2.1.1
Editar Compensações ............................................................................ 2-5
2.1.2
Configurar Compensações ..................................................................... 2-6
2.1.3
Configurar Todas as Compensações..................................................... 2-6
2.2 Trocar Ferramenta para Punções Existentes ................................................. 2-6
2.3 Editar CAMs ..................................................................................................... 2-7
2.4 Adicionar Micro-Junta ...................................................................................... 2-9
2.4.1
Micro-Junta ........................................................................................... 2-10
2.4.2
Conexão................................................................................................ 2-11
2.5 Configurar Seqüência da Ferramenta ........................................................... 2-12
2.6 Cortes em Comum......................................................................................... 2-13
2.6.1
Vertical .................................................................................................. 2-14
2.6.2
Horizontal .............................................................................................. 2-14
2.6.3
Exemplo de Cortes em Comum ........................................................... 2-15
2.7 Reposição e Transformação ......................................................................... 2-15
2.7.1
Transformações .................................................................................... 2-15
2.7.2
Reposição e Posição da Cabeça ......................................................... 2-16
2.7.2.1 Adicionar ............................................................................................ 2-16
2.7.2.2 Editar .................................................................................................. 2-17
2.7.2.3 Configurar CAMs para Atual.............................................................. 2-17
2.8 Empurrar (Calha) ........................................................................................... 2-17
2.8.1
Tipo de Calha........................................................................................ 2-18
2.8.2
Modos de Empurrar .............................................................................. 2-19
2.8.3
Último Golpe no Centro ........................................................................ 2-19
2.8.4
Abrir Calha, então dar Último Golpe .................................................... 2-19
2.8.5
Cabeça para cima................................................................................. 2-19
2.8.6
Número do Bin ...................................................................................... 2-19
2.8.7
Ordem Automática das Ferramentas ................................................... 2-19
2.8.8
Movimento Definido pelo Usuário ........................................................ 2-19
2.8.8.1 Mover ................................................................................................. 2-19
2.8.8.2 Abrir Calha, depois mover ................................................................. 2-19
2.8.8.3 Reduzir velocidade do movimento .................................................... 2-19
2.8.9
Perfis de Empurrão ............................................................................... 2-19
2.9 Adicionar ou Cancelar Parar Máquina .......................................................... 2-20
2.10 Posicionamento (Sem CAM) ......................................................................... 2-20
2.11 Cortar Chapa ................................................................................................. 2-21
2.11.1 Ferramentas.......................................................................................... 2-22
2.11.2 Compensação....................................................................................... 2-22
2-1
cncKad
2.11.3 Junta de Conexão................................................................................. 2-22
2.11.4 Exemplos de Cortar Chapa .................................................................. 2-22
2.11.4.1 Cortar Chapa da Esquerda para Direita......................................... 2-23
2.11.4.2 Cortar Chapa da Esquerda para Baixo .......................................... 2-23
2.12 Definindo Funções ......................................................................................... 2-24
2.12.1 Funções de Punção ou Corte............................................................... 2-24
2.12.1.1 Configurar Funções CAM ............................................................... 2-24
2.12.1.2 Editar Funções CAM....................................................................... 2-24
2.12.2 Definindo Funções de Ferramenta ....................................................... 2-25
2.12.3 Definindo Funções do Programa.......................................................... 2-26
2.13 Configurar Chapa e Pinças ........................................................................... 2-26
2.13.1 Ficha Chapa.......................................................................................... 2-27
2.13.1.1 Tamanho da Chapa ........................................................................ 2-29
2.13.1.2 Configurar Chapa=Peça ................................................................. 2-29
2.13.1.3 Selecionar Chapa ........................................................................... 2-29
2.13.1.4 Número de Peças ........................................................................... 2-30
2.13.1.5 Compensações ............................................................................... 2-30
2.13.1.6 Área e Peso da Chapa ................................................................... 2-30
2.13.1.7 Escolha de Material ........................................................................ 2-31
2.13.1.8 Funções do Programa .................................................................... 2-31
2.13.1.9 Escolha da Espessura da Chapa ................................................... 2-31
2.13.1.10 Escolhendo a Quantidade das Chapas.......................................... 2-31
2.13.1.11 Parâmetros de Tecnologia.............................................................. 2-31
2.13.1.12 Tabela de Tecnologia ..................................................................... 2-31
2.13.1.13 Tipo de Chapa ................................................................................ 2-31
2.13.1.14 Executar o programa ...................................................................... 2-32
2.13.1.15 Iniciar o Posicionamento de Peças ................................................ 2-32
2.13.2 Ficha Auto ............................................................................................. 2-32
2.13.2.1 Buffer............................................................................................... 2-35
2.13.2.1.1 Usar Global ............................................................................ 2-35
2.13.2.1.2 Tamanho do Buffer do Furo .................................................. 2-35
2.13.2.1.3 Usar Borda Retangular .......................................................... 2-35
2.13.2.1.4 Usar Borda da Peça .............................................................. 2-35
2.13.2.2 Permitido Espelhar.......................................................................... 2-35
2.13.2.3 Direção............................................................................................ 2-36
2.13.2.4 Cortes em Comum para Conjuntos agrupados.............................. 2-36
2.13.3 Ficha Corte Global ................................................................................ 2-36
2.13.4 Ficha Parâmetros de Corte................................................................... 2-37
2.13.4.1 Perfuração....................................................................................... 2-38
2.13.4.2 Espessura e Material da Chapa ..................................................... 2-38
2.13.4.3 Vaporização .................................................................................... 2-38
2.13.4.4 Perfuração Dinâmica ...................................................................... 2-39
2.13.4.5 Usar Pré-Perfuração ....................................................................... 2-39
2.13.4.6 Usar Formas Padrão ...................................................................... 2-39
2.13.4.7 Use Vaporização para Gravar ........................................................ 2-39
2.13.4.8 Velocidade de Corte ....................................................................... 2-39
2-2
Punching Manual
2.13.4.9 Estilo de Marcação de Ponto.......................................................... 2-39
2.13.5 Ficha Peça ............................................................................................ 2-40
2.13.5.1 Seção Peça..................................................................................... 2-40
2.13.5.1.1 Exibição do Tamanho da Peça.............................................. 2-40
2.13.5.1.2 Número de Peças .................................................................. 2-41
2.13.5.1.3 Número de furos .................................................................... 2-41
2.13.5.1.4 Seção Entidades.................................................................... 2-41
2.13.5.1.5 Distância entre Peças............................................................ 2-41
2.13.5.1.6 Peças na Geometria .............................................................. 2-41
2.13.5.1.7 Área da Peça ......................................................................... 2-41
2.13.5.1.8 Peso da Peça......................................................................... 2-41
2.13.5.1.9 Fator K da Linha de Curvatura .............................................. 2-42
2.13.5.2 Seção Chapa .................................................................................. 2-42
2.13.5.2.1 Área da Chapa....................................................................... 2-42
2.13.5.2.2 Peso da Chapa ...................................................................... 2-42
2.13.5.2.3 Entidades na Chapa .............................................................. 2-42
2.13.5.2.4 Peças na Geometria na Chapa ............................................. 2-42
2.13.5.2.5 Criar Identidades únicas para entidades............................... 2-42
2.13.6 Ficha Pinças.......................................................................................... 2-43
2.13.6.1 Coordenadas da Pinça ................................................................... 2-43
2.13.6.1.1 Trabalhando na Zona Morta .................................................. 2-43
2.13.6.1.2 Mudando o Tamanho da Chapa em X .................................. 2-43
2.13.6.1.3 Mudando a máquina .............................................................. 2-44
2.13.6.2 Máximo de Pinças Usadas ............................................................. 2-44
2.13.6.3 Restaurar defaults........................................................................... 2-44
2.13.7 Ficha Dados do Usuário ....................................................................... 2-44
2.13.7.1 Editar Títulos ................................................................................... 2-45
2.13.8 Ficha Tecnologia de Processamento de Chapa .................................. 2-46
2.13.8.1 Estratégia de Processamento de Ferramentas.............................. 2-46
2.13.8.1.1 Processamento da Chapa Inteira .......................................... 2-47
2.13.8.1.2 Processamento da Peça........................................................ 2-47
2.13.8.1.3 Processamento da Tira.......................................................... 2-47
2.13.8.2 Seção Ferramentas ........................................................................ 2-47
2.13.8.3 Estratégia de Otimização................................................................ 2-47
2.13.8.4 Tira .................................................................................................. 2-47
2.13.9 Ficha Aparar Chapa.............................................................................. 2-48
2.13.10 Ficha Reposição ................................................................................... 2-49
2.13.10.1 Reposição Manual .......................................................................... 2-49
2.13.10.2 Reposição Automática.................................................................... 2-49
2.13.10.2.1 Quantidade de Reposições ................................................... 2-49
2.13.10.2.1.1 Reposição mínima ............................................................. 2-49
2.13.10.2.1.2 Mínimo de Paradas............................................................ 2-49
2.13.10.2.1.3 Definido pelo Usuário ........................................................ 2-50
2.13.10.2.2 Processamento Máximo/ Mínimo .......................................... 2-50
2.13.10.2.3 Segurança de Reposição ...................................................... 2-51
2.13.10.3 Ordem Inversa de Ferramenta para Reposição/ Transformação.. 2-51
2.13.11 Ficha Carregar/ Descarregar................................................................ 2-51
2-3
cncKad
2.13.11.1 Carregamento da Chapa ................................................................ 2-52
2.13.11.1.1 Modo de Carregamento......................................................... 2-52
2.13.11.1.2 Pino ........................................................................................ 2-52
2.13.11.1.3 Medida da Chapa................................................................... 2-52
2.13.11.1.4 Compensação........................................................................ 2-52
2.13.11.2 Descarregamento da Chapa .......................................................... 2-52
2.13.11.2.1 Modo de Descarregamento ................................................... 2-52
2.13.11.2.2 Tamanho da Chapa Processada........................................... 2-53
2.13.11.2.3 Correção para Chapa Processada........................................ 2-53
2.13.12 Ficha Otimização do Corte à Laser...................................................... 2-53
2.14 Verificar Processo.......................................................................................... 2-56
2.15 Configurar Origem do Programa ................................................................... 2-56
2.16 Descarregar Peça .......................................................................................... 2-58
2.17 Tabela de Corte ............................................................................................. 2-61
2.18 Ajustar Trajeto de Percurso........................................................................... 2-61
2.19 Restaurar Pinças Default............................................................................... 2-61
2-4
Punching Manual
Prefácio
Este menu lida com todos os assuntos que pertencem ao processo de fabricação,
desde o posicionamento de CAMs em seu desenho às várias definições que
governam o real processamento da peça.
2.1
Configurando Compensações
Estas opções lhe permitem criar Compensações ou editar as já existentes.
Mudanças podem produzir avisos tecnológicos.
2.1.1 Editar Compensações
Após ter desenhado a sua peça e posicionado CAMs nela, esta opção lhe permite
escolher um CAM específico e definir uma Compensação para ele.
Escolha esta opção no menu, e clique no CAM que você deseja deslocar. O
seguinte diálogo será aberto:
2-5
cncKad
Defina as Compensações apropriadas desde os finais das entidades e clique no
botão OK.
2.1.2 Configurar Compensações
Com essa opção, primeiro você define a Compensação que você deseja,
e então clique os CAMs nos quais você deseja aplicá-la.
2.1.3 Configurar Todas as Compensações
Essa opção lhe permite mudar uma Compensação previamente definida.
Por exemplo, se você tiver definido cinco punções com uma Compensação de "-5",
e agora você quer mudar todas estas Compensações para "-2.5", esta opção lhe
permite fazer isso com um só comando.
Após escolher esta opção, o seguinte diálogo será aberto:
•
•
Antigo – digite aqui o valor da Compensação existente.
Novo – digite aqui o valor da compensação para a qual você deseja mudar a
compensação anterior.
Se você definir Antigo como "0", isso mudará todas as punções sem
nenhuma Compensação.
2.2
Trocar Ferramenta para Punções Existentes
Selecione esta opção após escolher uma Ferramenta na Lista de Ferramentas
Usadas na Barra Estado. O seguinte diálogo aparecerá:
2-6
Punching Manual
Aqui o usuário terá a possibilidade de determinar uma ferramenta para a seleção
inteira. Escolha a nova ferramenta e confirme a sua escolha clicando no botão OK.
Então, na peça, clique em todos os CAMs aos quais você deseja aplicar essa
ferramenta.
2.3
Editar CAMs
Esta opção lhe permite editar as ferramentas em uma entidade já processada.
Depois de escolher esse atributo no menu CAM, clique no CAM que você deseja
editar. Um diálogo, apresentando as configurações do CAM, será aberto:
2-7
cncKad
•
2-8
Para puncionamento:
Punching Manual
•
Para corte:
Como você pode ver, nem todos os parâmetros do CAM estão abertos para edição –
você não pode mudar o Tipo de Puncionamento ou Corte, as Compensações,
Direções de Corte e algumas outras configurações.
2.4
Adicionar Micro-Junta
Esta opção é também acessível clicando no botão
CAM.
Micro-Juntas são pequenas pontes de material que são deixadas para fazer uma
conexão entre diferentes peças em uma chapa, para impedir que elas caiam dentro
da máquina.
Existem duas opções para adicionar uma Micro-Junta:
2-9
cncKad
2.4.1 Micro-Junta
Essa opção permite adicionar Micro-Juntas nos finais das entidades. O parâmetro
digitado aqui é de fato equivalente ao campo Compensações no diálogo Adicionar
Punção. Em outras palavras – usar essa opção é de fato editar as compensações
da punção.
O seguinte exemplo mostra uma entidade na qual uma Micro-Junta foi adicionada a
seu final (com a configuração mostrada acima). O diálogo Editar CAM mostra os
parâmetros da Compensação resultante:
2-10
Punching Manual
Como com as Compensações, digitar um número negativo criará uma
Junta, enquanto um número positivo resultará em uma sobreposição.
2.4.2 Conexão
Essa opção também lhe permite adicionar juntas, mas aqui você pode criar uma
junta no meio de uma entidade. Isto é feito dividindo a entidade em duas partes com
uma Junta entre elas e processando-as individualmente.
A configuração da Posição de Divisão determina o posicionamento da Junta:
• No Limite do Golpe – posicionará a Conexão no Limite do Golpe mais
próximo à posição clicada.
• No Ponto de Colagem – posicionará a Conexão de acordo com a
configuração de Colagem atual.
• Em Distância/ângulo Específica/o –
o Para entidades Lineares – esse parâmetro será tratado como uma
distância e a Conexão será posicionada de acordo.
o Para entidades Arqueadas – Esse parâmetro será tratado como um
ângulo e a Conexão será posicionada de acordo.
O seguinte exemplo de Conexão foi criado com a configuração mostrada acima, isto
.
é – o valor da Largura é igual a 2, No Ponto de Colagem com
Como você pode ver, a entidade está sendo puncionada com duas punções
distintas. Usando a opção Editar CAM, você será capaz de ver os parâmetros das
Compensações resultantes:
2-11
cncKad
2.5
Remover Junta de Conexão
Este comando no Menu CAM lhe permite remover Juntas de Conexão, evitando a
remoção de punções/cortes.
Este comando está disponível somente para Juntas de Conexão que foram criadas
usando o comando Adicionar Micro-Junta do Menu CAM. Após aplicar a junta de
conexão. A entidade será dividida de acordo com a posição da conexão. Se você
desejar apagar uma junta de conexão, você será solicitado a selecionar o comando
Remover Junta de Conexão desde o Menu CAM e então selecionar ambas as
entidades adjacentes à junta conexão específica. A junta de conexão será removida
e os CAMs se aproximarão uns dos outros, enquanto ambas as entidades se unirão
novamente. Veja o exemplo a seguir:
Junta de Conexão a ser removida
2.6
Após a remoção, entidades unidas e o
processamento permanece
Configurar Seqüência da Ferramenta
Essa opção é muito útil quando alguns CAMs foram posicionados na peça com a
mesma ferramenta, mas você não quer que todos os CAMs sejam feitos em uma
seqüência (por exemplo, se você quiser aplicar estratégias de Otimização diferentes
para cada um dos CAMs). Nesse caso, para um grupo de CAMs com a mesma
ferramenta você pode configurar uma determinada Seqüência e para o outro grupo
você pode configurar uma outra Seqüência.
Quando você escolher essa opção, o seguinte diálogo aparecerá:
Digite o n° da seqüência da ferramenta desejada e confirme a sua escolha
clicando no botão OK. Quando o diálogo for fechado, clique no projeto, na instância
da ferramenta à qual você deseja aplicar essa seqüência, ou com a ajuda da Barra
de Ferramentas Opção de Seleção, determine essa seqüência a várias
ferramentas diferentes de uma vez.
O número da seqüência default é "0", e ele denota a ferramenta principal.
De agora em diante estes CAMs serão considerados como se tivessem sido feitos
com ferramentas diferentes - você pode aplicar estratégias diferentes à elas,
posicioná-las em diferentes posições na seqüência geral do CAMing, etc.
Na lista de ferramentas usadas, que pode ser encontrada no painel no lado
esquerdo da tela, você verá as ferramentas às quais uma seqüência foi adicionada,
comportando-se como se fossem ferramentas diferentes:
Para punção:
2-12
Para corte à laser:
Punching Manual
Você também pode adicionar uma seqüência à ferramenta no diálogo Adicionar
Punção, no dialogo Adicionar Corte e no diálogo Ferramentas Usadas, na coluna
Seqüência.
Suponhamos que uma determinada peça está sendo processada com três
ferramentas. A seguinte figura mostra uma área do diálogo Ferramentas Usadas,
que contém essas ferramentas:
• Para punção:
•
Para corte à laser:
Como resultado de considerações de otimização, os CAMs foram divididos em
Seqüências diferentes. Veja as figuras a seguir:
• Para punção:
Como você pode ver acima, as ferramentas que têm uma seqüência determinada
estão na mesma estação das ferramentas sem seqüência, já que os controladores
das máquinas as vêem como uma só ferramenta.
• Para corte à laser:
2.7
Cortes em Comum
Se você pretende usar peças múltiplas em uma chapa grande, você provavelmente
deseja economizar tempo e utilizar a maior parte da chapa possível. Isto pode ser
feito com o uso desta opção. Ela lhe permite processar contornos externos de duas
2-13
cncKad
peças adjacentes de uma só vez, mesmo quando elas são processadas por
ferramentas especiais.
Após escolher esta opção o seguinte diálogo aparecerá:
Escolha a direção dos Cortes em Comum desejada – elas podem ser Vertical,
Horizontal, Nenhum ou ambas as direções, e confirme a sua escolha clicando no
botão OK.
Para máquinas Trumf escolha Usar Inferior para cortes horizontais.
Para máquinas de punção (torre) é recomendável escolher Usar Superior para
cortes horizontais, pois se a máquina tiver uma calha, o processamento de uma
peça deve ser terminado no fim da peça.
Para maiores informações sobre cortes à laser em comum vá para: seção Cortes à
Laser em Comum do capítulo Apêndices deste manual.
2.7.1 Vertical
Use Cortes em Comum para juntamente processar peças adjacentes na direção Y.
Aqui você pode ver um exemplo utilizando a opção Usar Esquerda:
2.7.2 Horizontal
Use Cortes em Comum para juntamente processar peças adjacentes na direção X.
Aqui você pode ver um exemplo utilizando a opção Usar Inferior:
2-14
Punching Manual
2.7.3 Exemplo de Cortes em Comum
Naturalmente, você pode escolher Nenhum para ambas as direções:
Ou você pode usar ambas as direções:
2.8
Reposição e Transformação
Após selecionar essa opção, a seguinte caixa de diálogo será exibida:
2.8.1 Transformações
Nessa seção você poderá não somente selecionar o Tipo de transformação, mas
você também será capaz de inserir os valores das Compensações desde as bordas
da chapa nas direções X e Y, para cada um dos tipos de transformação.
Além disso, é possível configurar compensações para a opção "SEM"
Transformação (NONE, em inglês).
2-15
cncKad
Nessa seção do diálogo você pode Adicionar as seguintes opções de
Transformações da Chapa:
Após adicionar um tipo de Transformação, você também pode Apagá-la, entretanto
você não pode apagar o estado inicial da Chapa – Sem Transformação.
Para configurar as compensações nas direções X e Y, clique no campo apropriado e
digite o valor desejado.
Para informações sobre como usar Reposições com Transformações, veja
a seção Transformação da Chapa com Reposição do capítulo
Apêndices neste manual.
2.8.2 Reposição e Posição da Cabeça
Nessa seção você pode adicionar, editar, apagar e determinar CAMs a Reposições
específicas:
A janela nessa seção mostra quais Reposições estão definidas para a
Transformação selecionada na seção Transformações.
2.8.2.1 Adicionar
Você pode adicionar Reposições clicando no botão Adicionar; o seguinte menu lhe
será apresentado:
2-16
Punching Manual
As opções para determinar a Posição da Cabeça manualmente são intencionadas
para aquelas ocasiões nas quais punções anteriores foram posicionadas no local
onde o Pós-Processador teria posicionado a Cabeça.
Após você ter configurado uma Reposição definida pelo usuário, não
mais será possível iniciar Reposições pelo Pós-Processador!
Isto significa que quando você desejar adicionar mais Reposições à sua peça, lhe
serão oferecidas somente as opções manuais:
2.8.2.2 Editar
Essa opção lhe permite editar Reposições pré-definidas.
2.8.2.3 Configurar CAMs para Atual
Esta opção lhe dá a possibilidade de selecionar todos os CAMs posicionados na
chapa ou todas os CAMs feitos com a mesma ferramenta.
Esta opção lhe permite associar CAM(s) específico(s) a uma Reposição específica.
Após clicar nesse botão e usar as opções de seleção, na Barra de Ferramentas
Seleção, você pode selecionar os CAMs que você deseja associar à Reposição
particular.
2.9
Empurrar (Calha)
Essa função é para as máquinas que têm uma calha na mesa – peças que foram
cortadas da chapa podem ser removidas da mesa através desta calha. Isto evita ter
que usar um comando Parar Máquina e remover a peça manualmente. A posição
da calha varia de máquina para máquina.
Quando você escolhe essa opção, o seguinte diálogo aparece:
2-17
cncKad
Após configurar os parâmetros desejados, confirme sua escolha clicando no botão
OK. O diálogo será fechado e você será capaz de adicionar este atributo a um CAM
existente. Tudo o que você precisa fazer é clicar na punção que você deseja
Empurrar através de uma Calha. Esta será marcada com a cor verde.
Você também pode usar essa opção para posicionar um comando Parar Máquina.
2.9.1 Tipo de Calha
Nesta lista você será capaz de selecionar a posição da calha em relação à cabeça
do puncionamento/corte na máquina.
• Parar – escolher esse comando é como aplicar a opção Adicionar ou
Cancelar Parar Máquina no menu CAM.
• Empurrar no Centro – se a máquina tem uma calha no meio da mesa,
escolher essa opção lhe permitirá empurrar a peça processada ou o restante
(dependendo de suas preferências) para o bin através desta calha.
• Empurrar para Esquerda – se sua máquina tem uma calha no lado
esquerdo da mesa, escolher essa opção comandará a máquina a usá-la.
• Empurrar para Direita – se sua máquina tem uma calha no lado direito da
mesa, escolher essa opção comandará a máquina a usá-la.
• Empurrar Sem Movimento – selecionar essa opção faz com que somente a
peça que está acima da calha caia no bin. Outras peças não serão movidas
pela máquina através da calha.
• Empurrão Fixo – essa opção é designada a máquinas que têm uma calha
fixa, sem a possibilidade de abrir ou fechar a porta da chapa.
• Remover Empurrão – escolhendo essa opção você desiste de usar uma
função Empurrar já definida.
2-18
Punching Manual
2.9.2 Modos de Empurrar
A calha tem dois modos: Abrir e Fechar. Eles são designados especialmente para
máquinas Trumpf, que têm a opção de abrir a calha no início do processamento e
fechá-la mais tarde.
2.9.3 Último Golpe no Centro
Escolhendo essa opção você decide posicionar o ultimo golpe no centro da entidade
processada.
2.9.4 Abrir Calha, então dar Último Golpe
Marcar essa caixa manda a máquina abrir a calha primeiramente e então posicionar
o último golpe na entidade processada.
2.9.5 Cabeça para cima
Se você deseja que a cabeça da torre seja levantada ao empurrar a peça, selecione
essa opção.
2.9.6 Número do Bin
Aqui você insere o número do bin/palheta onde a peça empurrada cairá.
2.9.7 Ordem Automática das Ferramentas
Marcar essa opção lhe permite configurar a ordem automática das ferramentas de
acordo com o sentido horário ou no sentido anti-horário (CW ou CCW), ao selecionar
a opção apropriada.
2.9.8 Movimento Definido pelo Usuário
Nessa seção você será capaz de definir como a máquina deve mover a peça para
empurrá-la para o bin através da calha.
2.9.8.1 Mover
Se você marcar essa caixa, você será capaz de inserir valores, nos campos dX e
dY, do ponto para o qual a máquina deve mover-se.
2.9.8.2 Abrir Calha, depois mover
Marcar essa opção você faz com que a máquina abra a calha primeiramente e então
mova a peça.
2.9.8.3 Reduzir velocidade do movimento
Quando você marcar essa caixa a opção Velocidade Reduzida se torna disponível
para edição. Desde a lista Velocidade Reduzida você será capaz de escolher a
velocidade mais adequada ao seu movimento: Baixa, Média ou Alta.
2.9.9 Perfis de Empurrão
Essa opção é útil para máquinas com algumas calhas. Você pode criar e armazenar
o perfil com as configurações para cada calha e Carregá-lo, quando necessário sem
ter que determinar todas as definições desde o começo cada vez que você fizer um
Empurrão.
Após configurar as definições para um tipo de empurrão especifico, vá para a seção
Perfil. No campo da lista digite o nome para o perfil que você deseja criar e clique
no botão Salvar Como. Se certo nome já existe, o seguinte aviso lhe será
apresentado:
2-19
cncKad
Se você deseja substituir (atualizar) o perfil existente, clique no botão Sim; senão
clique Não.
Perfis são armazenados separadamente para cada máquina que você tem. Você
não pode usar perfis de uma máquina em outra (você tem que criar um novo perfil),
mas você pode dar o mesmo nome a perfis de máquinas diferentes.
Quando você determina um Empurrão a um CAM, esta ação será executada após a
CAM ter sido feito.
Um CAM definido com o comando Empurrar será colorido de verde.
Para carregar uma configuração de perfil existente, escolha o nome do perfil na lista
e clique no botão Carregar desde.
2.10 Adicionar ou Cancelar Parar Máquina
Esta função adiciona ou remove um comando Parar Máquina de um CAM
específico. Para fazê-lo, após escolher esta opção simplesmente clique no CAM ao
qual você deseja aplicar a Parada. Para remover a Parada, clique no CAM
novamente.
Usar esta opção é o mesmo que escolher o tipo Parar no comando
Empurrar.
Uma punção com uma função Parar Máquina determinada será colorida
de vermelho.
2.11 Posicionamento (Sem CAM)
Um Sem CAM significa que a máquina irá às coordenadas do CAM escolhido, mas a
posição selecionada não será puncionada quando o programa for executado.
Para aplicar esse atributo clique no CAM que você deseja mudar. O processamento
desaparecerá e um X será localizado em seu lugar (a cor do X dependerá da
natureza do CAM substituído por ele, por exemplo, um CAM com um comando
Empurrar colorida de verde se transformará em um marco verde, um CAM com um
comando Parar Máquina colorido de vermelho se transformará em um marco
vermelho, etc.):
Este comando é útil para forçar a máquina a atravessar um trajeto selecionado
mesmo quando não há nenhum CAM nesse trajeto, por exemplo, quando você
quiser evitar uma pinça.
Antes:
2-20
Depois:
Punching Manual
Esse comando é útil por forçar a máquina a atravessar um trajeto selecionado,
mesmo quando não há nenhum CAM nesse trajeto, por exemplo, quando você quer
evitar uma pinça.
Um Sem CAM pode ser convertido de volta em um CAM ao clicar na mesma
posição novamente.
2.12 Cortar Chapa
Esse atributo lhe permite cortar sua chapa em um tamanho pré-definido. Após
selecionar essa opção, o seguinte diálogo aparecerá:
Após configurar as Ferramentas e as Juntas de Conexão clique no botão OK para
fechar o diálogo. Clique em um lado da chapa e então clique no outro. Ao mover o
cursor você verá uma linha abaixo de sua cruz – essa é a Linha de Corte, e será
desenhada perpendicularmente a ambos os lados escolhidos.
Quando você clicar o mouse, a chapa será cortada na posição definida:
2-21
cncKad
•
Se você tiver escolhido lados opostos da chapa, a linha de corte será
desenhada de cima a baixo ou da esquerda para a direita. (veja o exemplo a
seguir)
• Se você tiver escolhido lados não-opostos, por exemplo, esquerda e superior
duas linhas intersectadas serão desenhadas (veja o exemplo a seguir)
o A primeira linha, da esquerda para a direita ou de cima para baixo
(dependendo do local onde você clicou primeiro), cortará a chapa de um
lado a outro.
o A segunda linha será posicionada desde o lado do seu segundo clique à
primeira linha.
Além da direção do corte, programadores avançados podem configurar um valor
para a compensação desde a margem da chapa.
2.12.1
Ferramentas
Ao marcar a caixa Seleção Automática de Ferramenta você pode deixar o cncKad
selecionar as ferramentas apropriadas para a operação Cortar Chapa ou você
próprio pode escolher as ferramentas clicando nos botões da ferramenta horizontal
e vertical. O estoque de ferramentas será aberto permitindo-lhe escolher as
ferramentas.
2.12.2
Compensação
A Compensação do Corte da Chapa pode ser definida de acordo com as suas
necessidades de processamento – ao inserir o valor no campo Compensações ou
no arquivo MDL da máquina, na seção [Sheet Cutting], por exemplo:
Cutting Offset = 5.0 // To be used for CutSheet command
O valor pode ser:
• Positivo – o CAM (punção ou corte à laser) será deslocado além da margem
da chapa. Nesse caso um atributo Parar Máquina será adicionado após
esse CAM.
• Negativo – o CAM (punção ou corte à laser) será deslocado para dentro da
chapa, deixando uma Micro-Junta. Nesse caso um atributo Parar Máquina
NÃO será adicionado.
2.12.3
Junta de Conexão
Essa opção está disponível somente para máquinas de punção.
Se nessa seção você marcar a caixa Executar lhe será permitido posicionar MicroJuntas (na verdade, Conexões) como uma parte integral da punção. Você pode
configurar a largura das Micro-Juntas (W) assim como a distância máxima entre
elas (ML), e elas serão integradas à punção, sem dividir a entidade que está sendo
puncionada.
Escolher uma das opções Após o Primeiro Golpe e Antes do Último Golpe
permite a criação de Micro Juntas após a primeira e antes da ultima punção. Elas
são relacionadas ao tema de cantos redondos puncionados por ferramentas
redondas.
Maiores informações sobre essa opção você encontrará na seção Junta de
Conexão do diálogo Adicionar Punção do capítulo Manual de Punção do Manual de
Punção.
2.12.4
Exemplos de Cortar Chapa
Veja a seguir:
2-22
Punching Manual
2.12.4.1
Cortar Chapa da Esquerda para Direita
Nesse exemplo o puncionamento está colorido de vermelho para marcar
um Parar Máquina, assim como a Compensação é de 5mm além da
margem da chapa.
2.12.4.2
Cortar Chapa da Esquerda para Baixo
Nesse exemplo o puncionamento horizontal está colorido de vermelho para
marcar um Parar Máquina, assim como a Compensação é de 5mm
além da margem da chapa.
Entretanto, uma opção Parar Máquina não foi determinada ao
2-23
cncKad
puncionamento vertical, e nesse momento não há necessidade de tal
opção.
2.13
Definindo Funções
Funções são comandos especiais relacionados à máquina que podem ser inseridos
nos códigos NC em posições específicas. Os códigos e o número de funções
disponíveis variam de máquina para máquina. Por exemplo, uma máquina de
punção mecânica mais antiga terá menos habilidades do que uma máquina
hidráulica mais nova.
Esses comandos especiais podem ser associados com CAMs específicos,
ferramentas ou programas:
2.13.1
Funções de Punção ou Corte
Essas opções adicionam funções imediatamente antes ou depois de um CAM:
2.13.1.1
Configurar Funções CAM
Essa opção lhe permite configurar funções para vários CAMs.
Após escolher essa opção, o seguinte diálogo será aberto:
Defina as funções Pré- ou Pós- CAM que você deseja e clique no botão OK.
Você será retornado à janela de desenho, onde você poderá clicar todos os CAMs
nos quais você deseja aplicar essas funções.
2.13.1.2
Editar Funções CAM
Essa opção lhe permite editar funções existentes para um CAM específico, ou
configurar novas funções se nenhuma foi definida.
2-24
Punching Manual
Após escolher essa opção, você será retornado à janela de desenho, onde você
poderá clicar no CAM ao qual você deseja determinar as funções selecionadas.
Após selecionar um CAM, o seguinte diálogo será aberto:
Defina as Funções Pré- ou Pós- CAM que você deseja e clique no botão OK.
2.13.2
Definindo Funções de Ferramenta
Essa opção é acessível também clicando no ícone
Comum e carrega o diálogo Ferramentas Usadas, permitindo-lhe adicionar funções
a uma ferramenta específica. No diálogo, desde a lista de ferramentas, selecione a
ferramenta à qual você deseja adicionar a função, e clique no botão Funções de
Ferramenta...; o seguinte diálogo será exibido:
2-25
cncKad
Clicar nas listas exibe as funções que podem ser adicionadas ao programa. (elas
variam entre máquinas). Selecione as que você deseja adicionar – você pode
adicionar duas funções para cada uma das seguintes opções:
• Antes da Ferramenta – Antes de carregar a ferramenta.
• Após a Ferramenta – Após devolver (usar) a ferramenta.
• Antes de cada Punção com essa Ferramenta.
• Após cada Punção com essa Ferramenta.
• Na Troca de Ferramenta – Ao trocar uma ferramenta por outra.
Após definir as funções confirme sua escolha clicando no botão OK.
Se você não deseja adicionar nenhuma função a nenhum dos campos
mencionados acima, selecione na lista a opção NONE (nenhuma, em
inglês).
As funções selecionadas serão mostradas no diálogo Ferramentas Usadas, na linha
da ferramenta determinada:
É possível adicionar funções default a uma ferramenta de modo que toda vez que
essa ferramenta for usada, em qualquer programa, ela sempre virá com as funções
definidas.
2.13.3
Definindo Funções do Programa
Esse comando dá ao usuário a opção de posicionar comandos especiais de
máquina no início ou no final do programa.
Após escolher essa opção o seguinte diálogo lhe será apresentado:
Nesse diálogo você pode definir as funções que serão ativadas antes ou depois da
execução do programa NC.
2.14 Configurar Chapa e Pinças
Esse diálogo pode também ser acessado pressionando o botão Configurar Chapa
e Pinças -
na Barra de Ferramentas Comum .
2-26
Punching Manual
Os parâmetros que você definir através desse diálogo determinam como a peça que
você criou será processada.
Clique na ficha que você deseja visualizar:
Para máquinas de Punção:
Para máquinas de Corte à Laser:
2.14.1
Ficha Chapa
Essa ficha é diferente para máquinas de punção e máquinas de corte à laser. Os
parâmetros nesta ficha pertencem à Chapa na qual você posicionará sua peça.
Para máquinas de punção ela é assim:
2-27
cncKad
e para máquinas de corte à laser ela é assim:
2-28
Punching Manual
2.14.1.1
Tamanho da Chapa
Nos campos de edição do Tamanho da Chapa, você pode ver e definir
manualmente os tamanhos X e Y da chapa.
2.14.1.2
Configurar Chapa=Peça
Clicar no botão Chapa=Peça fará com que a Chapa seja do mesmo tamanho da
Peça.
Se você usar essa opção, você deverá prestar atenção no status das pinças.
2.14.1.3
Selecionar Chapa
Clicando nesse botão o seguinte diálogo aparecerá, onde você será capaz de
selecionar uma chapa de tamanho padrão:
2-29
cncKad
Os tamanhos de chapa apresentados aqui são trazidos do Banco de Dados de
Material, que pode ser acessado desde o menu Configurações => Configurar Área
de Trabalho => ficha Material => botão Tamanhos Padrão.
Na coluna Quantidade você verá o número de chapas do tamanho específico que
estão armazenadas no Banco de Dados de Material.
2.14.1.4
Número de Peças
Nos campos X e Y você verá o número máximo de peças (na verdade, geometrias)
que caberão em cada direção. Estas cópias da peça são chamadas de peças
múltiplas. Mudar as dimensões da chapa atualizará esses dados automaticamente.
Nos campos X x Y, que não podem ser editados, você verá a quantidade de
geometrias (que às vezes consiste de uma e às vezes de mais peças) que cabem no
tamanho de chapa atualmente escolhido. Mudar as dimensões da chapa atualizará
esses dados automaticamente.
No campo Total, que também não pode ser editado, você verá a quantidade total
das peças (Não geometrias, mas todas as peças nas geometrias) que cabem no
tamanho de chapa atualmente escolhido. Mudar as dimensões da chapa, assim
como atualizar manualmente o número no campo Peças na Geometria na ficha
Peça atualizará automaticamente os dados nesse campo.
Você pode configurar manualmente o número de peças na chapa de duas maneiras:
Digite o número desejado nos campos X e Y.
Mude o tamanho da chapa.
2.14.1.5
Compensações
Os parâmetros inseridos nesses campos definem a distância em que as peças serão
movidas desde as bordas da chapa.
2.14.1.6
Área e Peso da Chapa
Essa seção, indisponível para edição, apresenta a área da chapa (em metros
quadrados) e seu peso (em kg). Esses dados são calculados com base no tamanho
da chapa, sua espessura e material com o qual foi feita. Os valores apresentados
aqui serão atualizados automaticamente sempre que você mudar o material,
espessura ou o tamanho da chapa.
2-30
Punching Manual
2.14.1.7
Escolha de Material
Na Lista de Material você pode escolher ou mudar o material para a chapa na qual
você está trabalhando. Os materiais neste estoque são trazidos do Banco de Dados
da Chapa da ficha Material das Configurações da área de trabalho.
Para maiores informações sobre esse assunto vá para a seção apropriada no
capitulo Menu Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
2.14.1.8
Funções do Programa
Essa opção está disponível somente para máquinas de punção.
Usando essa opção você pode adicionar funções á peça atual, que serão incluídas
no seu programa NC.
Para uma completa explicação sobre esse atributo vá para a Definindo Funções do
Programa neste capítulo.
2.14.1.9
Escolha da Espessura da Chapa
Desde a lista Espessura da Chapa você pode escolher ou mudar a espessura para
a chapa na qual você está trabalhando. As espessuras nessa lista são trazidas do
Banco de Dados da Chapa da ficha Material das Configurações da área de
trabalho.
Para maiores informações sobre esse assunto vá para a seção apropriada do
capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
2.14.1.10 Escolhendo a Quantidade das Chapas
Nesse campo você pode inserir o número de chapas que você deseja processar
com essa peça.
2.14.1.11 Parâmetros de Tecnologia
Essa opção está disponível somente para máquinas de corte à laser.
As definições das opções vistas na seção Parâmetros de Tecnologia, como tipo de
Gás, Cabeça e Lentes, são trazidas desde a Tabela de Tecnologia de Corte
descrita no capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
2.14.1.12 Tabela de Tecnologia
Essa opção está disponível somente para máquinas de corte à laser.
Os parâmetros não editáveis apresentados na seção Tabela de Tecnologia são
trazidos da Tabela de Tecnologia de Corte descrita no capítulo Menu
Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento. Às vezes a espessura aqui
pode ser um pouco diferente daquela que você escolheu na lista Espessura. Isso
significa que a Tabela de Tecnologia de Corte de sua máquina não contém
exatamente a mesma espessura que tem a sua chapa, é e por isso que ela mostra o
valor mais próximo a ela.
2.14.1.13 Tipo de Chapa
Aqui o usuário pode definir um tipo de chapa a ser usado. Esse parâmetro é
importante para que sua máquina saiba quando aumentar a altura da cabeça, se
necessário.
Os tipos de chapas são:
• Normal – esse tipo designa chapas regulares, planas
• Formada – chapas que foram formadas anteriormente
• Irregular – chapas com superfície áspera
2-31
cncKad
2.14.1.14 Executar o programa
Essa opção define como sua chapa será utilizada. Alguns operadores de máquinas
tendem a processar a metade da chapa, modificar seu trajeto ou girá-la e então
continuar a processar a outra metade.
Selecione a opção mais adequada à sua máquina:
• Uma vez por Chapa – o programa será executado uma vez, na chapa
inteira.
• Duas vezes com Rotação – a chapa será dividida e girada,
conseqüentemente o programa será executado duas vezes.
• Duas vezes com Inversão – a chapa será dividida e invertida,
conseqüentemente o programa será executado duas vezes.
Sua escolha pode ser mudada a qualquer momento durante o processo de criação
do programa NC.
2.14.1.15 Iniciar o Posicionamento de Peças
Essa seção permite ao usuário determinar desde que lado da chapa o
posicionamento das peças será iniciado.
2.14.1.15.1 Configurar Início do Posicionamento para Y
Você pode escolher uma entre duas opções, como seus nomes sugerem: à partir
das Pinças ou Oposto às Pinças.
2.14.1.15.2 Configurar Início do Posicionamento para X
O usuário pode escolher uma entre duas opções, como seus nomes sugerem:
desde o lado esquerdo (Origem) ou desde o lado direito (Fim).
2.14.2
Ficha Auto
As opções exibidas nessa ficha são relacionadas à exportação de arquivos do
cncKad ao módulo de Agrupamento Automático – Auto Nest. Após configurar os
parâmetros apropriados o cncKad analisará contornos e permitirá que o
processamento automático ocorra.
2-32
Punching Manual
Todos os parâmetros configurados nesse diálogo estão sendo definidos para a peça
na qual você está trabalhando atualmente. Após exportar a peça para o Auto Nest
você será capaz de ver e editar esses parâmetros nos diálogos Informação da
Peça e Informação Geral.
2-33
cncKad
2-34
Punching Manual
2.14.2.1
Buffer
Buffer é a área ao redor de uma peça que a separa de outras peças posicionadas no
agrupamento. Existem algumas opções para configurar parâmetros para o buffer:
2.14.2.1.1
Usar Global
Se a opção Usar Global for marcada no cncKad antes de exportar peças para o
Auto Nest, o parâmetro de buffer default será usado; senão os parâmetros que você
definiu na ficha Auto serão usados.
Ao importar uma peça, estando no Auto Nest, você terá a opção de configurar um
parâmetro de buffer default no diálogo Configuração de Importação.
2.14.2.1.2
Tamanho do Buffer do Furo
Esse parâmetro define o tamanho da área ao redor de um furo dentro da peça.
2.14.2.1.3
Usar Borda Retangular
Se você marcar essa opção, o buffer será calculado de acordo com o retângulo de
limite da peça. Use os campos dos parâmetros Esquerda, Direita, Superior e
Inferior para configurar os valores do buffer desejados em cada lado deste
retângulo.
2.14.2.1.4
Usar Borda da Peça
Quando você marcar essa opção e definir o valor do Tamanho do Buffer, o
buffering seguirá os contornos das peças.
2.14.2.2
Permitido Espelhar
Aqui o usuário pode definir se a peça pode ser espelhada na chapa durante o
agrupamento automático. Quando a opção Global for escolhida, as configurações
2-35
cncKad
do “espelhamento” serão configuradas em default durante a importação ao Auto
Nest.
2.14.2.3
Direção
Essa opção permite ao usuário definir o número de direções nas quais a peça pode
ser girada, ao ser agrupada. Quando a opção Global for escolhida, a direção do
“espelhamento” será determinada durante a importação ao Auto Nest.
2.14.2.4
Cortes em Comum para Conjuntos agrupados
Nessa seção o usuário será capaz de determinar se a peça será agrupada utilizando
a opção de cortes em comum para grupo de conjuntos.
Isso é feito escolhendo a direção dos CAMs desejada e selecionando o lado da peça
ao qual eles serão conectados:
• Vertical – use Cortes em Comum para agrupar peças adjacentes na
direção Y; as opções de lado disponíveis são: Direito, Esquerdo ou
Nenhum.
• Horizontal – use Cortes em Comum para agrupar peças adjacentes na
direção X; as opções de lado disponíveis são: Superior, Inferior ou Nenhum.
Também é importante definir a Distância entre Peças para cortes em comum. Você
pode escolher um Valor Default, que é trazido do módulo Auto Nest, ou inserir um
outro Valor Manual.
2.14.3
Ficha Corte Global
Essa ficha está disponível somente para máquinas de corte à laser
As opções nesta ficha lhe permitem definir parâmetros de Eixo Z e Canto para a
Peça atual.
2-36
Punching Manual
Essas definições estarão ativas para todas as entidades e cantos que são
configurados como GLOBAL.
Uma explicação completa sobre as opções apresentadas aqui, você encontrará nas
seções apropriadas do capítulo Manual de Corte à Laser do Manual de Corte à
Laser. Para uma explicação sobre a especificação das cores usadas para marcar as
velocidades de corte vá para to Menu Exibir => seção Trajeto da Ferramenta
Colorido por Velocidade do Manual de Desenho e Agrupamento.
2.14.4
Ficha Parâmetros de Corte
Essa ficha está disponível somente para máquinas de corte à laser
Nessa ficha você será capaz de configurar os parâmetros de corte para a chapa
atual:
2-37
cncKad
2.14.4.1
Perfuração
Os parâmetros apresentados nos campos Tempo e Tipo de Perfuração, que não
podem ser editados aqui, dão informações sobre as propriedades da perfuração da
chapa atual. Essas informações são trazidas da ficha Perfuração da Tabela de
Tecnologia de Corte da máquina de corte à laser atual.
Veja a seção apropriada do capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e
Agrupamento.
2.14.4.2
Espessura e Material da Chapa
Os dados apresentados aqui para a Espessura e o tipo de Material da Chapa, que
não podem ser editados aqui, são trazidos da ficha Chapa.
2.14.4.3
Vaporização
Esse comando é útil quando a chapa está coberta com plástico filme: o raio laser
passará sobre as peças uma primeira vez com potência baixa, para queimar o
plástico, antes de passar uma segunda vez para o próprio corte.
Você é capaz de escolher vaporizar a chapa inteira, um corte ou uma perfuração,
antes de processar a chapa com o corte.
Em um só lugar você pode definir ambas a sua seqüência e a área de vaporização:
2-38
Punching Manual
Se a caixa Vaporização não estiver marcada, a função Use Vaporização para
Gravar será desativada.
2.14.4.3.1
Use Vaporização para Gravar
Ao escolher esta opção o usuário determina o uso da vaporização para gravar.
Esta função está disponível somente quando a caixa Vaporização estiver marcada.
2.14.4.4
Perfuração Dinâmica
Marcar essa caixa ativa a opção Perfuração Dinâmica.
2.14.4.5
Usar Pré-Perfuração
Se você marcar essa opção, o comando “Somente Perfurar” será gerado para a
chapa inteira – uma vez que a perfuração tiver sido executada, a chapa será cortada
sem perfuração.
2.14.4.6
Usar Formas Padrão
Ative essa opção para definir Formas de Laser Padrão no código NC como códigos
de uma linha (se a máquina suportar essa opção; senão ela não estará disponível
para edição).
2.14.4.7
Velocidade de Corte
Os parâmetros apresentados nessa seção, indisponíveis para edição aqui, dão
informações sobre as propriedades da velocidade de corte da chapa atual. Essas
informações são trazidas da ficha Corte da Tabela de Tecnologia de Corte da
máquina de corte à laser atual.
Veja a seção apropriada do capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e
Agrupamento.
2.14.4.8
Estilo de Marcação de Ponto
Nessa seção o usuário pode selecionar o estilo e definir o tamanho dos Estilos de
Marcação de Pontos que indicarão a localização do(s) furo(s) que você não está
interessado em cortar. Esses furos serão gravados ao invés de cortados.
Geralmente essa função é usada para marcar furos menores que o tamanho normal.
Por default o estilo da marcação de ponto é definido como um ponto. Para essa
opção não existe a possibilidade de configurar o tamanho do ponto, mas se você
2-39
cncKad
escolher um dos outros sinais de marcação, você será capaz de definir suas
dimensões.
2.14.5
Ficha Peça
Os atributos dessa ficha dizem respeito a vários aspectos da peça atual:
2.14.5.1
Seção Peça
Essa seção lhe dá várias informações sobre a peça em seu desenho. A maioria
dessas opções não está disponível para edição.
2.14.5.1.1
Exibição do Tamanho da Peça
Nos campos X e Y você pode ver as dimensões da geometria atual. Qualquer
número de peças copiadas e posicionadas no desenho serão sempre tratadas pelo
cncKad como uma geometria, e não como peças múltiplas. Conseqüentemente
2-40
Punching Manual
nesses campos você verá o tamanho da área da geometria inteira e não a área de
uma única peça (a não ser que sua geometria contenha somente uma peça).
2.14.5.1.2
Número de Peças
Esse campo lhe revela de quantas peças consiste a sua geometria. Se existirem
mais de uma cópia da peça posicionadas em sua geometria, aqui você verá
quantidade.
2.14.5.1.3
Número de furos
Nesse campo você será capaz de ver quantos furos existem em sua geometria. Se
sua geometria consistir de algumas cópias de uma peça, o número de furos será o
número total de todas elas.
2.14.5.1.4
Seção Entidades
Nessa seção você verá uma especificação de todas as Linhas, Arcos, Círculos e
Pontos posicionados em sua geometria. Se sua geometria consistir de algumas
cópias de uma peça, o número de entidades será o número total de todas elas.
2.14.5.1.5
Distância entre Peças
Nos campos dX e dY dessa seção você será capaz de inserir a distância que você
deseja ter entre as geometrias posicionadas em seu desenho, se sua geometria
consistir de algumas cópias da peça. Se uma geometria for, na verdade, igual a uma
peça, o valor inserido aqui será de fato uma distância entre as peças.
2.14.5.1.6
Peças na Geometria
O cncKad tem a habilidade de maximizar o uso da chapa posicionando em desenho
um número de peças que se comportam como uma peça única.
o cncKad vê as duas peças como uma peça única, e dessa maneira quando você
alargar a chapa, fizer peças múltiplas e usar cortes em comum o resultado deste
procedimento é de fato um "Grupo" muito eficiente.
Quando você usar tal procedimento, você deve também atualizar manualmente o
campo Peças na Geometria, senão o programa não será capaz de lhe dar o
número total de peças correto em sua chapa.
2.14.5.1.7
Área da Peça
Esse campo, indisponível para edição, apresenta a área da geometria (em metros
quadrados). Esse dado é calculado com base no tamanho da geometria, espessura
da chapa e o tipo de material do qual é feita. Os valores apresentados aqui serão
atualizados automaticamente sempre que você mudar o material, espessura ou o
número de peças do qual consiste a geometria.
Se a peça for um contorno aberto, o programa dará uma aproximação dos
valores, indicando isso com o sinal ~.
2.14.5.1.8
Peso da Peça
2-41
cncKad
Esse campo, indisponível para edição, apresenta o peso da geometria (em kg).
Esse dado é calculado com base no tamanho da geometria, espessura da chapa e o
tipo de material do qual é feita. Os valores apresentados aqui serão atualizados
automaticamente sempre que você mudar o material, espessura ou o número de
peças do qual consiste a geometria.
Se a peça for um contorno aberto, o programa dará uma aproximação dos
valores, indicando isso com o sinal ~.
2.14.5.1.9
Fator K da Linha de Curvatura
Nesse campo o Fator K da Linha de Curvatura lhe será apresentado. Aqui você
também tem a chance de mudá-lo para a peça na qual você está trabalhando
atualmente.
Maiores informações sobre Fator K você encontrará na seção apropriada do
capítulo Desenhando Entidades, no Manual de Desenho e Agrupamento.
2.14.5.2
Seção Chapa
O cncKad lhe dá a habilidade de posicionar peças no Modo Chapa como peças
distintas daquelas posicionadas no Modo Peça. Conseqüentemente nessa seção
você verá diferentes resultados para as Peças na Geometria e para as Entidades do
que na seção Peça.
Maiores informações sobre esses atributos você encontrará na seção O Botão Modo
do capítulo Introdução no Manual de Desenho e Agrupamento.
2.14.5.2.1
Área da Chapa
Esse campo, indisponível para edição, apresenta a área da chapa (em metros
quadrados). Esse dado é calculado com base no tamanho da chapa, sua espessura
e o tipo de material do qual é feita. Os valores apresentados aqui serão atualizados
automaticamente sempre que você mudar o material, espessura ou o tamanho da
chapa.
2.14.5.2.2
Peso da Chapa
Esse campo, indisponível para edição, apresenta o peso da chapa (em kg). Esse
dado é calculado com base no tamanho da chapa, sua espessura e o tipo de
material do qual é feita. Os valores apresentados aqui serão atualizados
automaticamente sempre que você mudar o material, espessura ou o tamanho da
chapa.
2.14.5.2.3
Entidades na Chapa
Nessa seção você verá uma especificação de todas as Linhas, Arcos, Círculos e
Pontos dos quais consistem as formas posicionadas em sua chapa.
2.14.5.2.4
Peças na Geometria na Chapa
Você deve preencher esse campo, para permitir que ao cncKad uma contagem
correta de todas as peças na chapa.
2.14.5.2.5
Criar Identidades únicas para entidades
Essa opção é designada para o planejamento paramétrico. Ela dá ao usuário o
controle sobre cada entidade no arquivo de desenho (.DFT), ativando a colocação
de Identidades únicas para cada entidade, gerando uma Identidade única para
todas as entidades existentes no desenho e para todas as entidades que serão
criadas desde agora nesta peça.
Essas Identidades podem ser usadas para métodos que lidam com Entidades,
Desenho, Puncionamento, Corte e adição de Dimensões.
2-42
Punching Manual
2.14.6
Ficha Pinças
Se sua máquina tiver pinças móveis, você pode definir suas configurações aqui:
Se sua máquina não tiver pinças móveis, você não será capaz de editar sua posição
desde aqui.
2.14.6.1
Coordenadas da Pinça
Normalmente, quando você configura um novo Tamanho de Chapa em X, as Pinças
são automaticamente configuradas em valores recomendados, de acordo com as
opções da máquina atual.
Você pode mudar esses valores manualmente, arrastando as pinças com o mouse
ou digitando valores nos campos apropriados do diálogo ficha Pinças.
O cncKad NÃO lhe permitirá posicionar as pinças em posições que não podem ser
configuradas fisicamente na máquina, mas você será capaz de escolher qualquer
outra posição legítima que você deseje.
Essas posições serão mudadas automaticamente nas seguintes situações:
• Trabalhando na Zona Morta
• Mudando o Tamanho da Chapa em X
• Mudando a máquina
2.14.6.1.1
Trabalhando na Zona Morta
Nesse caso o cncKad tentará gerar um programa NC baseado nas posições atuais
das Pinças, e se tiver sucesso, NÃO mudará a posição das Pinças. Porém, se não
tiver sucesso, o cncKad configurará novas posições para as Pinças. Isso significa
que as posições serão mudadas (se necessário) durante o estágio de PósProcessamento – a mudança não aparecerá durante os estágios de desenho e
processamento.
2.14.6.1.2
Mudando o Tamanho da Chapa em X
Após mudar o tamanho da chapa em X, o cncKad re-calculará as posições
recomendadas para o novo tamanho e automaticamente configurará as pinças de
acordo.
2-43
cncKad
2.14.6.1.3
Mudando a máquina
Após mudar a máquina, as posições das Pinças serão corrigidas somente se
necessário (por exemplo, quando a posição da Pinça estiver fora da nova Mesa).
Se você deseja configurar as pinças nas posições recomendadas para a nova
máquina, você pode mudar o tamanho da chapa em X e as posições serão recalculadas.
2.14.6.2
Máximo de Pinças Usadas
Você pode escolher o número de pinças a serem usadas, se sua máquina permitir
isso. Se sua máquina não suporta pinças, essa opção não estará acessível para
edição.
Se você tiver uma máquina com quatro pinças (tal como uma Trumf 6000L), você
pode escolher no menu uma das opções listadas a seguir:
Se você escolher TODOS, o número máximo de Pinças será usado - nesse caso 4.
se você escolher NENHUM, nenhuma pinça segurará a chapa. Se você deseja que
sua chapa seja segurada por uma a três pinças, selecione o número apropriado na
lista.
2.14.6.3
Restaurar defaults
Clicar nesse botão retornará às configurações primárias das pinças para a sua
máquina atual.
2.14.7
Ficha Dados do Usuário
Nessa ficha você pode incluir as informações sobre o cliente que encomendou a
peça a ser criada, sobre o programador que a planejou e sobre o próprio projeto –
seu número, descrição, assim como informações adicionais. Esses dados podem ser
salvos junto com o arquivo da peça.
Inserir informação nesses campos não é compulsório e pode ser feito em qualquer
estágio do desenho da peça assim como durante o processo de criação do código
NC.
2-44
Punching Manual
Você pode copiar as informações digitadas e mais tarde colar essas informações
em uma peça diferente, assim como editar os títulos default para esses campos.
2.14.7.1
Editar Títulos
Os títulos default do diálogo Dados do Usuário, que aparecerão posteriormente no
Arquivo Relatório, podem ser editados e personalizados de acordo com suas
necessidades. Para fazê-lo, clique no botão Editar Títulos. O seguinte diálogo
aparecerá:
2-45
cncKad
Os títulos numerados aqui se referem aos títulos dos campos na ficha Dados do
Usuário e estão configurados em seus defaults (veja o lado direito desse diálogo).
Você pode mudá-los simplesmente clicando no campo e inserindo o novo título
(como mostrado na figura acima). Esse título será então atualizado nos Dados do
Usuário, e eventualmente nos campos correspondentes no Arquivo Relatório.
Se você desejar restaurar o default de um título, simplesmente deixe o seu campo
vazio. Se você deseja que todos os títulos sejam restaurados, clique no botão
Restaurar Títulos Default.
2.14.8
Ficha Tecnologia de Processamento de Chapa
Esta ficha lida com estratégias completas a serem usadas ao criar a sua peça.
Maiores explicações sobre as razões pelas quais usar a Tecnologia de
Processamento de Chapa e outros assuntos importantes que dizem respeito a
esse tópico você encontrará na ficha Tecnologia de Processamento de Chapa do
diálogo Configurações da Máquina no capítulo Menu Configurações.
A diferença entre a ficha mencionada acima e essa aqui é que as configurações
definidas aqui influenciam somente a atual peça, e aquelas definidas lá são defaults
gerais que serão usados somente depois que você re-carregar a peça atual, criar
uma nova peça ou da próxima vez que você abrir o cncKad.
2.14.8.1
Estratégia de Processamento de Ferramentas
Nesta seção do diálogo você pode configurar a estratégia que o cncKad usará ao
criar seu código NC. Aqui você pode decidir como distribuir os CAMs de várias
ferramentas.
2-46
Punching Manual
2.14.8.1.1
Processamento da Chapa Inteira
Primeiro a máquina executará todos os CAMs na chapa com uma ferramenta, e
somente então ela partirá para a próxima ferramenta.
2.14.8.1.2
Processamento da Peça
Executa todos os CAMs em uma peça com TODAS as ferramentas (na verdade,
todas as ferramentas Azuis), e então vai para a próxima peça.
Essa opção é útil ao trabalhar com material grosso ou com máquinas antigas, onde
existe um alto risco da máquina "emperrar" – em tal caso, pelo menos algumas
peças serão completadas.
Marque as ferramentas "seguras" como Azuis – elas trabalharão sobre a chapa
inteira, e as ferramentas Vermelhas, trabalharão Por Peça.
2.14.8.1.3
Processamento da Tira
Execute todos os CAMs com todas as ferramentas (na verdade, todas as
ferramentas Azuis) sobre a tira atual, e então vá para a próxima tira. Use esta opção
para peças com muitos furos onde a chapa pode ser facilmente arqueada. Após
completar o processamento de uma tira, você pode removê-la.
Esta opção não funcionará em agrupamentos.
2.14.8.2
Seção Ferramentas
Essa seção mostra as ferramentas usadas no processamento de sua peça. Se você
tiver selecionado a estratégia para a Chapa Inteira, esse campo estará acinzentado
e conseqüentemente indisponível para edição. Se sua estratégia for Peça ou Tira,
você será capaz de marcar aqui ferramentas “seguras” como ferramentas Azuis e
as ferramentas que têm a permissão de trabalhar somente por uma estratégia
selecionada, como ferramentas Vermelhas.
2.14.8.3
Estratégia de Otimização
As opções apresentadas nessa seção governam a maneira na qual seus CAMs
serão otimizados.
Para o processamento de Peças, Cortes Verticais e Horizontais você pode definir
aqui o Canto Inicial e o Caminho de Otimização:
• Canto Inicial – configura o ponto onde o caminho de otimização será
iniciado.
• Caminho de Otimização – configura o tipo de otimização; Arrastar X, Uma
Direção Y, Definido pelo Usuário, etc.
Maiores explicações sobre esse assunto você encontrará nas seções Canto Inicial e
Caminho de Otimização no capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e
Agrupamento.
2.14.8.4
Tira
Essas opções fornecem configurações para a estratégia de Processamento de
Tira:
• N° de linhas por Tira – aqui você necessita inserir o número de peças por
linha, que serão processadas em uma tira, de uma vez.
• Remover Tiras – com essa opção você seleciona se remover ou não a tira
quando você terminar de processá-la. Se essa opção for marcada, um corte
de aparo é criado.
• Direção da Remoção de Tiras – quando você escolhe remover a tira, você
pode selecionar a direção da punção (ou corte) que irá desconectar a tira do
resto da chapa.
2-47
cncKad
•
Ferramenta de Remoção – quando você escolhe remover a tira, você deve
escolher a ferramenta que será usada para o corte que remove as tiras.
2.14.9
Ficha Aparar Chapa
Após ter terminado de processar todas as peças em sua chapa, sobrará o restante
exterior da chapa. As opções desta ficha lhe permitem dispor deste restante.
Após selecionar a ferramenta de aparo, escolha a maneira na qual você deseja que
a chapa seja aparada.
A opção Lado por Lado lhe permite selecionar mais do que um lado da chapa a ser
aparada. Além disso você pode determinar o comprimento do corte ao longo das
bordas da peça.
Para mais informações sobre como aparar a chapa vá para a seção Criando uma
Chapa Aparada do capítulo Apêndices deste manual.
2-48
Punching Manual
2.14.10 Ficha Reposição
Esta ficha lhe dá a oportunidade de definir os parâmetros de reposição que serão
usados durante o estágio de Pós-Processamento, durante o qual o código NC será
criado para a peça. Reposições são tipicamente executadas movendo as pinças e
posicionando ‘pinos’ na chapa para segurá-la no lugar enquanto as pinças mudam
sua posição.
Aqui você pode ver várias opções de reposicionamento:
2.14.10.1 Reposição Manual
Esta opção é válida somente quando você já definiu reposições manualmente, com
a ajuda da função Reposição e Transformação descrita neste capítulo. Isto dará
prioridade às reposições que você já configurou e não fará nenhuma mudança
nelas.
2.14.10.2 Reposição Automática
Quando selecionada, o cncKad configurará as reposições como você especifica no
diálogo, substituindo quaisquer definições de reposição que você tenha configurado
anteriormente.
2.14.10.2.1 Quantidade de Reposições
Nessa seção você será capaz de definir o numero de reposições que você deseja
que sejam feitas em sua chapa. Escolha a melhor opção para você.
2.14.10.2.1.1 Reposição mínima
Escolher essa opção faz com que a máquina crie o mínimo de reposições possível
para executar os CAMs necessários. Se necessário, ela dividirá o processamento de
uma peça.
2.14.10.2.1.2
Mínimo de Paradas
2-49
cncKad
Com a ajuda dessa opção a máquina tenta configurar o número mínimo de
reposições necessárias, de forma que não separe o processamento de nenhuma
peça. Isto deve resultar em mais reposições do que o número mínimo possível, mas
o cncKad se certificará de que cada peça seja processada em uma única reposição
(a menos que a própria peça seja maior do que o alcance de uma única reposição).
Por exemplo, quando suas peças estão posicionadas em uma chapa que se
estende além da mesa, e conseqüentemente requer reposicionamento, o cncKad
tentará processar a peça inteira, fazer a reposição, e então processar a próxima
peça. Desta maneira haverá menos chances de imperfeições resultantes de
reposicionamentos.
2.14.10.2.1.3 Definido pelo Usuário
Essa opção permite ao próprio usuário definir as reposições. Se ele seleciona
reposições ilegais ou o Pós-Processador não pode alcançar a chapa inteira devido
às reposições definidas, uma mensagem de erro será emitida e a criação do NC
será abortada. De qualquer forma, as reposições configuradas pelo usuário não
serão modificadas.
Ao definir reposições, o usuário escolhe a posição relativa à borda esquerda da
chapa, onde o âmbito de Trabalho da máquina começará.
Por exemplo, para uma máquina com um âmbito de Trabalho de 1000,
processando uma chapa de 2000x1000 as seguintes reposições foram definidas –
600 e 1000. O processamento procederá como a seguir:
A máquina processará primeiro os CAMs no âmbito 0-600, então aqueles no âmbito
600-1000 e por último aqueles no âmbito 1000-2000.
Existem algumas coisas que devem ser notadas ao digitar valores de reposição:
• Valores negativos não são permitidos.
• Cada valor de reposição deve ser maior do que a anterior (isso não se aplica
ao âmbito).
• Certifique-se de que na última reposição, a máquina alcança o final da
chapa.
• A posição “zero” é sempre a origem da chapa, conseqüentemente está
indisponível para edição.
2.14.10.2.2 Processamento Máximo/ Mínimo
As opções apresentadas nessa seção lhe permitem escolher o mínimo ou máximo
âmbito da chapa a ser processado durante cada reposição.
• Máximo na 1ª Reposição – em cada reposição tente processar o máximo da
chapa que for possível.
• Máximo na última Reposição – quando duas reposições se sobrepõem, a
máquina deixará que a seção sobreposta seja processada na próxima
reposição.
Quando uma Ferramenta de Formação é usada, em geral, ela é posicionada em
uma torre como a última ferramenta, de forma que as ferramentas que a seguem
(especialmente ferramentas de punção como uma longa ferramenta RE) não
“achatarão“ a forma. Entretanto, se a chapa que você deseja processar for mais
longa do que o âmbito de trabalho, e uma Reposição for requerida, a ferramenta de
corte usada após a Reposição (na 2ª “Reposição”) pode achatar as formas que
foram criadas na 1ª “Reposição”. Para resolver esse problema, podemos definir
agora a Máxima/ Mínima Reposição por ferramenta.
Por exemplo, suponhamos que estamos processando uma chapa de 2000mm em
uma máquina de 1250mm. Configuraremos em Configurar Chapa e Pinças =>
ficha Reposição como tendo:
2-50
Punching Manual
o [x] Máximo na 1ª Reposição
Entretanto, em Ferramentas Usadas => Dados da Ferramenta => Tipos de
Reposição configuraremos para a Ferramenta de Formação:
o [x] Máximo na última Reposição
Agora, todas as ferramentas processaram até 1250mm, mas a Ferramenta de
Formação processará somente até 750mm.
Após a Reposição, todas as ferramentas processarão entre 1250 - 2000, mas isso
não será um problema para as formas – elas foram feitas somente até 750.
Finalmente a Ferramenta de Formação completará as formas de 750 - 2000.
2.14.10.2.3 Segurança de Reposição
Essas opções lidam com o reposicionamento da Chapa antes e depois dela ter sido
processada:
• Nenhuma - não adicionará nenhuma reposição antes ou depois do
processamento da Chapa.
• Reposição no sentido contrário – após a chapa ter sido processada, ela
será trazida de volta a sua posição original pelo reposicionamento das
pinças.
• Iniciar processo pelo lado direito - o processamento da chapa será
iniciado no lado da Chapa oposto ao lado geralmente em uso (canto
esquerdo na localização 0,0). Conseqüentemente, a chapa será reposicionada antes que o processamento seja iniciado e no final ela terá a
mesma posição de quando foi carregada. Essa opção é útil para chapas que
contêm poucas micro-juntas, por exemplo, para evitar perda ou danos nas
peças.
2.14.10.3 Ordem Inversa de Ferramenta para Reposição/
Transformação
Essa função é usada após a reposição/transformação para salvar a mudança de
ferramenta.
Escolhendo essa opção nós revertemos a ordem das ferramentas configurada no
diálogo Ferramentas Usadas do Menu Ferramentas, para processar as peças em
uma chapa transformada ou re-posicionada.
2.14.11 Ficha Carregar/ Descarregar
Essa ficha apresenta opções intencionadas somente para máquinas com habilidade
de carregamento ou descarregamento de chapa automático. Os seus atributos são
os seguintes:
2-51
cncKad
2.14.11.1 Carregamento da Chapa
Essa seção permite ao usuário definir parâmetros para carregar uma chapa.
2.14.11.1.1 Modo de Carregamento
O modo de carregamento da chapa pode ser manual ou automático, dependendo da
máquina que você possui.
2.14.11.1.2 Pino
Pino refere-se àquelas máquinas que têm um segundo pino, para chapas menores.
2.14.11.1.3 Medida da Chapa
Algumas máquinas sabem medir a chapa carregada. Se elas não souberem a opção
“Não” será configurada como default.
2.14.11.1.4 Compensação
Aqui o usuário pode definir uma compensação para a chapa carregada. Se você
selecionar a opção Auto, a compensação será definida automaticamente pelo
cncKad. Se você escolher a opção Definida pelo Usuário, você será capaz de inserir
o valor da compensação no campo dX.
dX é a distância entre o ponto 0.0 (o ponto final da mesa) e o ponto final da
chapa.
2.14.11.2 Descarregamento da Chapa
Nessa seção você pode definir os parâmetros para o descarregador da chapa.
2.14.11.2.1 Modo de Descarregamento
O modo de descarregamento de chapa pode ser manual ou automático,
dependendo da máquina que você possui.
2-52
Punching Manual
2.14.11.2.2 Tamanho da Chapa Processada
Depois de a chapa ter sido processada, ela é, em geral, menor do que era no início.
O descarregador automático tem que saber esse novo tamanho, sendo assim, você
deve inserir suas novas dimensões nos campos X e Y.
2.14.11.2.3 Correção para Chapa Processada
Se o tamanho da chapa mudou durante o processamento, pode ser que a borda da
chapa não esteja mais nivelada com a borda da mesa. Em tal caso o descarregador
terá que compensar essa diferença.
2.14.12 Ficha Otimização do Corte
Essa ficha está disponível somente para máquinas de corte.
Essa ficha é semelhante à ficha Otimização do Corte do diálogo Auto-Corte do
capítulo Manual de Corte à Laser, com uma importante distinção – os parâmetros
configurados aqui são as configurações default para uma peça, oferecidas quando o
diálogo Auto-Corte é aberto para um novo corte.
2-53
cncKad
2-54
Punching Manual
Para mais informações sobre os parâmetros nessa ficha, por favor, refira-se à seção
apropriada do capitulo Manual de Corte à Laser do Manual de Corte à Laser.
2.14.13 Ficha Dividir Esqueleto
Com a ajuda desta ficha, após terminar de cortar as peças, o usuário tem a
possibilidade de dividir o restante do esqueleto da chapa em pedaços pequenos,
para facilitar o descarregamento.
O seguinte diálogo aparecerá onde você será capaz de configurar a direção dos
futuros cortes assim como as distâncias entre eles:
2-55
cncKad
2.15 Verificar Processo
Essa opção examina a peça em busca de contornos não processados. Se algum tal
contorno for encontrado, a seguinte mensagem será mostrada:
Se você selecionar Sim, os contornos não processados serão destacados em azul.
Se contornos não processados não forem encontrados, a seguinte mensagem lhe
será apresentada ao invés da anterior:
O atributo Verificar Processo é executado automaticamente após o Puncionamento
Automático e o Auto-Corte, permitindo-lhe certificar-se de que todos os contornos
desejados foram processados.
Se você deseja que essa opção seja executada automaticamente por default,
selecione a opção Verificar existência de Contornos Não Processados na ficha
Opções de Pós-Processamento no diálogo Configurações da Área de Trabalho.
2.16 Configurar Origem do Programa
A Origem do Programa se refere à posição, que é considerada como a “posição
zero” (0,0), ou como ponto de referência, desde a qual você começa a executar o
programa.
Para muitas máquinas, essa posição é fixa e definida como por exemplo, canto
inferior esquerdo da chapa. Em alguns casos, geralmente em máquinas de corte
como Laser/ Plasma/ Oxi-Corte, o operador pode trazer a cabeça da máquina
(cabeça do corte) à qualquer posição na chapa e iniciar o programa de lá,
estabelecendo assim esta posição como (0,0) ou Origem do Programa.
Normalmente, o operador SEMPRE trará a cabeça à mesma posição, que é um dos
cantos da chapa. Nesse caso, o diálogo Configurar Origem do Programa estará
acinzentado e não poderá ser usado.
2-56
Punching Manual
Se a máquina é capaz de suportar este modo de operação E você deseja controlar
as configurações para a Origem do Programa (para cada Peça/ Chapa), então
esse diálogo pode ser ativado no arquivo MDL (veja a seção Suporte para Origem
do Programa no capítulo Apêndices deste manual). Isto significa que, por exemplo,
você deseja começar alguns programas no canto Inferior Esquerdo e em outros no
Superior Esquerdo, e já outro programa em algum ponto específico – talvez no
centro de uma roda de dentes para a qual você preparou alguma posição fixa na
máquina.
Quando esse diálogo está ativado no arquivo MDL, você deve ativá-lo também no
próprio diálogo. Só então os outros atributos desse diálogo estarão disponíveis para
edição e você será capaz de configurar a posição da Origem do Programa
escolhendo um dos quatros cantos da chapa; definindo-a manualmente ao inserir
seus valores nos campos X e Y ou pressionando o botão Clicar na Peça para colar
em qualquer posição na Peça.
A Origem do Programa é mostrada como uma origem de coordenadas vermelha
em negrito, com setas apontando à direção positiva de X e Y, como mostrado na
figura apresentada a seguir:
2-57
cncKad
2.17 Descarregar Peça
Esse atributo é para máquinas que têm um dispositivo de remoção de peça. Ele
pode ser acessado desde o Menu CAM ou escolhendo o ícone Editar CAM na Barra de Ferramentas CAM. Ao usar a opção Editar CAM, você deve clicar a
entidade dessa peça que você deseja processar por último, antes de descarregar a
peça. Após fazer isso, o seguinte diálogo aparecerá e em seu lado direito, na seção
Descarregar, você será capaz de escolher a opção Descarregar Peça.
Uma vez que você selecionou essa opção, o diálogo será fechado e você será
movido à tela de desenho, onde o seguinte diálogo Descarregar peça aparecerá:
2-58
Punching Manual
Nesse diálogo você será capaz de determinar para onde mover a peça
descarregada, definindo a posição do bin, inserindo suas coordenadas no eixo X (e
eixo Y quando aplicável).
Ao marcar a caixa Ordem Automática da Ferramenta você permite que sua
máquina arrume a ordem de processamento da peça automaticamente.
Ao clicar no botão Selecionar Copos... você será trazido de volta à tela de desenho
e lá você verá uma interface que facilita a seleção de copos (de vacum). Os
retângulos representam os braços do descarregador e os círculos - os copos de
vacum. Para mover os braços, arraste e solte as setas ao lado.
Clique nos copos que você deseja usar; eles serão coloridos de vermelho para
indicar que estão ativos.
Em algumas máquinas os copos que têm que ser ativados juntamente são
ligados por uma linha.
Se você deseja selecionar todos os copos, pressione a tecla Alt ao clicar em
qualquer copo. Se você deseja selecionar somente copos em um braço, pressione a
tecla Ctrl ao clicar qualquer copo deste braço. Se você deseja que a máquina
marque todos os copos que estão nas peças, clique em uma das caixas P que estão
perto das setas. E se você deseja marcar cada copo separadamente, clique nele
com o botão direito do mouse.
2-59
cncKad
Para confirmar a posição, clique em uma das caixas com um (V) perto das setas. O
diálogo Descarregar Peça será re-aberto, e lá você deverá pressionar o botão OK
para confirmar sua escolha.
Se você deseja descartar a posição, clique em uma das caixas com um (X).
Após adicionar a função Descarregar Peça à sua peça, ele será apresentada em
sua chapa desta maneira:
2-60
Punching Manual
A entidade marcada em verde é aquela que após o seu processamento a peça será
descarregada da chapa. As setas vermelhas mostram a direção do processamento
da peça.
Para definir o tipo dos copos disponíveis, vá para Menu Configurações => Configurar
Máquina => ficha Máquina => diálogo Configurações da Máquina e faça as
mudanças no arquivo de Máquina apropriado no Editor da Metalix (via o botão
Editar).
2.18 Tabela de Corte
Essa opção é um atalho para a Tabela de Tecnologia de Corte acessada através
do Menu Configurações => Configurar Máquina => Parâmetros de Corte => botão
Tabela de Corte.
Para mais informações sobre esse atributo, vá para a seção apropriada no Manual
de Desenho e Agrupamento.
2.19 Ajustar Trajeto de Percurso
Essa opção lhe dá a oportunidade de corrigir o trajeto de percurso da máquina. Após
selecioná-la você será capaz de selecionar um novo trajeto para a máquina, clicando
nos lugares na peça que você deseje que a máquina processe na nova ordem.
2.20 Restaurar Pinças Default
Escolher essa opção restaurará as pinças às suas posições default.
2.21 Camadas de CAM
Uma única peça do cncKad pode conter definições de processamento diferentes,
Camadas de CAMs, correspondentes a uma única geometria.
2-61
cncKad
Cada camada pode conter seu único processamento, e uma peça pode ser usada
para gerar códigos NC para máquinas diferentes (Punção, Corte, Máquinas
Combinadas, etc).
Isso significa que você não precisa salvar a mesma peça varias vezes, cada vez
com diferentes definições de processamento – sempre que você atualizar a
geometria de sua peça, o processamento será atualizado para todas as camadas.
Para adicionar definições de processamento, selecione a opção Camadas de CAM
no Menu CAM ou clique no ícone
na Barra de Ferramentas CAM. Isso abrirá o
diálogo, permitindo-lhe criar, editar e apagar camadas:
Este atributo é útil quando você tem a mesma peça agrupada em um ângulo de 0° e
também de 90°:
No exemplo acima, em ambas as camadas, a fenda horizontal é feita com uma RE 50
5 (em verde) e a vertical com uma RE 65 5 90 (em azul).
2-62
Punching Manual
2-63
cncKad
2-64
Punching Manual
3 Menu Ferramentas
Índice
3
Menu Ferramentas................................................................................................. 3-1
Prefácio .................................................................................................................... 3-5
3.1 Editar Estoque de Ferramentas....................................................................... 3-5
3.1.1
Ficha Estoque de Ferramentas .............................................................. 3-5
3.1.1.1 Campo Ferramenta.............................................................................. 3-6
3.1.1.2 Adicionar Ferramenta ao Estoque....................................................... 3-6
3.1.1.2.1
Ficha Comum........................................................................... 3-6
3.1.1.2.2
Tamanhos de Estações Permitidos......................................... 3-7
3.1.1.2.3
Próximo à Pinça....................................................................... 3-8
3.1.1.2.4
Propriedades do Tipo .............................................................. 3-9
3.1.1.3 Organizando por Lado no Estoque de Ferramentas......................... 3-11
3.1.1.4 Criar Ferramenta................................................................................ 3-11
3.1.1.5 Tabela de Ferramenta ....................................................................... 3-12
3.1.1.5.1
Seleção de Matriz .................................................................. 3-12
3.1.1.5.2
Ângulos Permitidos ................................................................ 3-14
3.1.1.5.3
Quantidade de Ferramentas.................................................. 3-14
3.1.1.5.4
Coluna Comentário ................................................................ 3-14
3.1.1.5.5
Coluna N° da Ferramenta...................................................... 3-14
3.1.1.5.6
Coluna ID da Ferramenta ...................................................... 3-14
3.1.1.6 Imprimindo o Estoque........................................................................ 3-15
3.1.1.7 Re-nomeando uma Ferramenta ........................................................ 3-15
3.1.1.8 Dados da Ferramenta........................................................................ 3-15
3.1.1.9 Imprimir Ficha Atual ........................................................................... 3-15
3.1.1.10 Copiando Ferramentas de um Estoque a outro ............................. 3-16
3.1.1.11 Thisd is a test .................................................................................. 3-16
3.1.1.12 Apagando uma Ferramenta............................................................ 3-16
3.1.1.13 Relatório da Ferramenta................................................................. 3-17
3.1.2
Ficha Arquivo de Configuração ............................................................ 3-17
3.2 Ferramentas Usadas... .................................................................................. 3-18
3.2.1
Configurando Estações para Ferramentas .......................................... 3-19
3.2.2
Mudar Ferramenta ................................................................................ 3-20
3.2.3
Opção Dados da Ferramenta ............................................................... 3-20
3.2.3.1 Comum............................................................................................... 3-20
3.2.3.2 Estratégia de Otimização................................................................... 3-20
3.2.3.3 Tipos de Reposição ........................................................................... 3-22
3.2.4
Apagar Ferramentas ............................................................................. 3-22
3.2.5
Fazer Otimização.................................................................................. 3-22
3.2.6
Ordenando os CAMs ............................................................................ 3-22
3.2.6.1 Ordenando por Lista .......................................................................... 3-22
3.2.6.2 Ordenando pelo Mouse ..................................................................... 3-23
3.2.7
Ordenando por Estações...................................................................... 3-23
3.2.8
Ordenando por Tipo.............................................................................. 3-23
3-1
cncKad
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.2.13

Travando Estações ............................................................................... 3-23
Seleção de Matriz em Ferramentas Usadas........................................ 3-24
Funções de Ferramenta... .................................................................... 3-24
Agrupar/ Desagrupar ............................................................................ 3-24
Seção Configurações da Torre............................................................. 3-24
Configurar N° da Ferramenta desde o Estoque................................... 3-25
3.3 Criar um Arquivo de Ferramenta Especial .................................................... 3-25
3.3.1
Definições de Ferramentas .................................................................. 3-26
3.3.1.1 Ferramenta Circular ........................................................................... 3-26
3.3.1.2 Ferramenta Retangular...................................................................... 3-26
3.3.1.3 Retângulo Arredondado..................................................................... 3-26
3.3.1.4 Ferramenta Quadrada ....................................................................... 3-27
3.3.1.5 Ferramenta Oval ................................................................................ 3-27
3.3.1.6 Ferramenta Triangular ....................................................................... 3-27
3.3.1.7 Ferramenta Formato D ...................................................................... 3-28
3.3.1.8 Ferramenta Formato Duplo-D ........................................................... 3-28
3.3.1.9 Ferramenta Raio do Canto ................................................................ 3-28
3.3.1.9.1
Ferramenta Raio do Canto com Micro-Junta ........................ 3-29
3.3.1.10 Ferramentas Especiais ................................................................... 3-30
3.3.2
Criando Ferramentas Definidas pelo Usuário ...................................... 3-31
3.3.2.1 Criando o contorno da Ferramenta ................................................... 3-31
3.3.2.2 Adicionando a nova ferramenta ao Estoque de Ferramentas .......... 3-34
3.3.2.3 A Linha de Referência da Ferramenta .............................................. 3-35
3.3.2.4 Testando a Nova Ferramenta Especial............................................. 3-38
3.3.3
Nomes para Arquivos de Ferramentas ................................................ 3-39
3.3.3.1 Ferramentas de Formação ................................................................ 3-39
3.3.3.2 Ferramentas Tapping ........................................................................ 3-39
3.3.3.2.1
Ferramentas Tapping MM ..................................................... 3-39
3.3.3.2.2
Ferramentas Tapping Polegada ............................................ 3-39
3.3.3.3 Ferramentas Wilson Wheel ............................................................... 3-39
3.4 Configurações da Torre ................................................................................. 3-40
3.4.1
Seção Máquina ..................................................................................... 3-41
3.4.2
Seção Arquivo de Configuração........................................................... 3-41
3.4.2.1 Selecionar Arquivo de Configuração................................................. 3-41
3.4.2.2 Criando uma Nova Configuração ...................................................... 3-41
3.4.2.3 O Arquivo LASTSET .......................................................................... 3-41
3.4.2.3.1
Criando o Arquivo LASTSET................................................. 3-41
3.4.2.3.2
Usando o arquivo LASTSET ................................................. 3-42
3.4.2.4 Salvar Configuração Como ............................................................... 3-44
3.4.2.5 Editando uma Configuração Existente .............................................. 3-44
3.4.2.6 Editando o Arquivo de Funções de Ferramenta ............................... 3-45
3.4.2.7 Removendo uma Configuração Existente......................................... 3-48
3.4.2.8 Exibição da Torre............................................................................... 3-48
3.4.2.8.1
Torre Redonda....................................................................... 3-48
3.4.2.8.1.1 Campo número da Estação............................................... 3-48
3.4.2.8.1.2 Visualização da Ferramenta .............................................. 3-49
3-2
Punching Manual
3.4.2.8.1.3 Lista de Ferramentas ......................................................... 3-49
3.4.2.8.1.4 Lista de Funções................................................................ 3-49
3.4.2.8.1.5 Adicionando Ferramenta ................................................... 3-49
3.4.2.8.1.6 Removendo a Ferramenta................................................. 3-49
3.4.2.8.1.7 Mudando a Ferramenta ..................................................... 3-49
3.4.2.8.1.8 Funções de Ferramentas................................................... 3-49
3.4.2.8.1.9 Fixar Estação ..................................................................... 3-49
3.4.2.8.1.10 Alternar para a Lista de Configuração............................... 3-49
3.4.2.8.1.11 Visualização Radial............................................................ 3-49
3.4.2.8.2
Torre Linear............................................................................ 3-50
3.4.3
Seção de Multi-Ferramentas ................................................................ 3-51
3.4.3.1 Adicionar/Criar uma Nova Torre........................................................ 3-52
3.4.3.2 Editar Torre ........................................................................................ 3-52
3.4.3.2.1
Número da Estação ............................................................... 3-52
3.4.3.2.2
Trajeto .................................................................................... 3-53
3.4.3.2.3
Tamanho da Estação............................................................. 3-53
3.4.3.2.4
Ângulo da Estação................................................................. 3-53
3.4.3.2.5
Auto-Indexada........................................................................ 3-53
3.4.3.2.6
90 Graus Somente................................................................. 3-53
3.4.3.2.7
Redonda Somente ................................................................. 3-53
3.4.3.2.8
Multi-Ferramentas.................................................................. 3-53
3.4.3.3 Remover Torre................................................................................... 3-54
3.5 Converter Ferramentas Boschert Antigas ..................................................... 3-54
3-3
cncKad
3-4
Punching Manual
Prefácio
Este menu lhe permite editar várias configurações relacionadas às ferramentas:
3.1 Editar Estoque de Ferramentas
Com esta opção você pode acessar e editar o Estoque de Ferramentas:
Ao acessar esse diálogo desde outros lugares no cncKad a ficha Arquivo de
Configuração também lhe será apresentada.
3.1.1 Ficha Estoque de Ferramentas
Nessa ficha você encontrará uma ampla escolha de várias ferramentas e opções
para manipulá-las.
3-5
cncKad
3.1.1.1 Campo Ferramenta
Quando você seleciona uma ferramenta no Estoque de Ferramentas para
processar sua peça, sua definição aparecerá nesse campo. Você também pode
inserir aqui a definição da ferramenta manualmente. Se a ferramenta que você
digitou não existir no seu estoque de ferramentas o programa lhe perguntará se você
deseja adicioná-la ao estoque. Não é necessário adicionar a ferramenta ao
estoque, para que ela seja usada no processamento.
3.1.1.2 Adicionar Ferramenta ao Estoque
O diálogo Dados da Ferramenta pode ser aberto ao adicionar uma nova
ferramenta ou clicando no botão Dados da Ferr. no lado inferior do diálogo
Estoque de Ferramentas.
Se você deseja adicionar uma ferramenta (para Ferramentas CTC – ferramentas
próximas às pinças – veja a seção apropriada neste manual), simplesmente digite o
nome da ferramenta no Campo Ferramenta e pressione a tecla Entrar ou clique no
botão Adicionar Ferramenta.
O seguinte diálogo lhe será apresentado:
3.1.1.2.1
Ficha Comum
Nessa ficha, o usuário será capaz de adicionar atributos detalhados à nova
ferramenta, tais como: escolher ângulos permitidos, inserir um número de
Ferramenta assim como Quantidade de Ferramentas e escrever um Comentário.
3-6
Punching Manual
Todos estes parâmetros serão vistos mais tarde na Tabela Ferramenta na ficha
Desde aqui você também pode ver o Volume (em Toneladas) da ferramenta, mas
aqui você não pode inserir nem mudar parâmetros já existentes. O valor exibido aqui
é calculado de acordo com o volume do material, trazido da Lista de Material
(Configurações => Configurar área de Trabalho => Ficha Material => botão Editar
Material) e a circunferência da ferramenta.
Note que a nova ferramenta está sendo mostrada na exibição, no lado esquerdo da
tela:
3.1.1.2.2
Tamanhos de Estações Permitidos
Nessa ficha você pode definir se o tamanho da estação para uma ferramenta é
selecionado automaticamente de acordo com o tamanho da ferramenta ou
manualmente. No último caso, selecione a opção Definido Pelo Usuário e marque
a caixa próxima ao tamanho padrão da estação desejado:
3-7
cncKad
Clicar no botão Configurar Tamanho de Estação Adequado fará com que o
cncKad escolha a estação mais adequada para a ferramenta que você está
adicionando ao seu estoque.
3.1.1.2.3
Próximo à Pinça
Quando definida a uma ferramenta, a opção Próximo à Pinça (em inglês "Close To
Clamp") permite executar punções mais próximas às pinças ao mesmo tempo em
que evita a colisão da pinça/matriz. Essa opção é disponível para máquinas nas
quais as matrizes não são inteiramente redondas, mas têm um ou dois lados retos.
Isso é determinado por ferramenta, e pode ser definido somente para as seguintes
ferramentas: RO, RE, SQ, OB e MJ.
Ao criar/adicionar uma nova ferramenta ao Estoque de Ferramentas, defina uma
ferramenta como CTC digitando o tipo da ferramenta seguido da abreviação "CTC"
ou "CTC2" (se você deseja usar uma matriz com dois lados retos). Além disso, você
pode definir a ferramenta CTC através da ficha Próximo à Pinça.
RE 45 50 CTC2 será como a seguinte figura:
3-8
Punching Manual
E a punção:
3.1.1.2.4
Propriedades do Tipo
Para algumas das Ferramentas Especiais você pode configurar informações
adicionais no diálogo Dados da Ferramenta, que são as Propriedades do Tipo.
Elas variam de acordo com o tipo da ferramenta:
3-9
cncKad
Para Ferramentas Tapping você será capaz de configurar vários parâmetros:
Para Ferramentas de Formação você será capaz de definir os valores do Centro da
Zona Morta Inferior e do Centro da Zona Morta Superior.
3-10
Punching Manual
Para Ferramentas Wilson Wheel você será capaz de configurar a Profundidade do
CAM e a Velocidade do Corte.
3.1.1.3 Organizando por Lado no Estoque de Ferramentas
Você pode clicar na coluna Ferramenta no Estoque de Ferramentas e organizar os
itens de duas maneiras – de acordo com o comprimento da ferramenta (o primeiro
parâmetro de tamanho) e a largura da ferramenta (o segundo parâmetro de
tamanho):
Organizado por comprimento da
ferramenta:
Organizado por largura da ferramenta:
3.1.1.4 Criar Ferramenta
Após clicar no botão Criar Ferramenta... lhe será apresentado um diálogo onde
você poderá definir a exata ferramenta de que você necessita.
3-11
cncKad
No exemplo apresentado a seguir, você pode ver como é fácil criar uma ferramenta
Triangular:
Tudo que você precisa fazer é digitar os valores desejados nos campos apropriados
da base (B) e altura (H). Quando você fizer isso, o ângulo (A) e o centro (C) do
triângulo serão calculados automaticamente pelo cncKad.
O valor do centro aqui é o centro do círculo que contorna o triângulo.
Se você estiver usando uma máquina de Pulverização, você poderá ver também as
fichas Pulverização e Broca.
3.1.1.5 Tabela de Ferramenta
Nessa tabela você encontrará onze fichas contendo vários tipos de ferramentas. Vá
para a seção Definições de Ferramentas nesse capítulo, para ver que tipos de
ferramentas você pode encontrar em cada uma dessas fichas.
Para escolher a ferramenta que você deseja usar para o processamento de sua
peça, clique nela na coluna da ferramenta na tabela, ou digite o seu nome no
campo ferramenta, no topo da janela, e então confirme sua escolha clicando no
botão OK.
3.1.1.5.1
Seleção de Matriz
O usuário tem a possibilidade de definir Matrizes para ferramentas. Para fazer isso,
clique na linha da ferramenta na qual você está interessado, na coluna Matriz. O
seguinte diálogo será aberto:
3-12
Punching Manual
Nesse diálogo você será capaz de definir o espaço livre da matriz e sua quantidade.
Você também será capaz de editar matrizes existentes. Clique no botão
para
para apagar definições existentes.
adicionar suas definições à lista, ou no botão
Então clique no botão OK para retornar ao Estoque de Ferramentas. Você será
capaz de ver a lista de matrizes na seção apropriada:
Como você pode ver, cada ferramenta tem sua própria matriz na lista.
O cncKad checa com qual material você está trabalhando, e qual é a sua
espessura. Então de acordo com esses parâmetros, e após verificar na Lista de
Material (veja Configurações => Configurar área de trabalho => ficha Material =>
Editar material) quais são os Espaços Livres (Clearances) Mínimo, Máximo e o
Melhor para esse material, o cncKad decidirá quais matrizes serão usadas para a
ferramenta atual.
As matrizes escolhidas para cada ferramenta, você verá na coluna Matriz do diálogo
Ferramentas Usadas:
3-13
cncKad
O espaço livre da Matriz não será abaixo ou acima da percentagem mínima e
máxima de espaços livres da espessura dessa chapa, e será o mais próximo
possível do Melhor espaço livre definido. Se o programa não encontrar a matriz
apropriada para alguma ferramenta, a palavra None (Nenhuma, em inglês),
destacada em azul, será exibida na coluna Matriz.
3.1.1.5.2
Ângulos Permitidos
Nessa coluna você será capaz de ver quais ângulos serão permitidos para o
trabalho em cada ferramenta. Ao clicar nessa coluna perto da ferramenta escolhida,
você será capaz de mudar os ângulos para essa ferramenta, escolhendo uma das
opções na lista.
3.1.1.5.3
Quantidade de Ferramentas
Nessa coluna você será capaz de ver a quantidade de instâncias de uma ferramenta
específica, que existe em seu estoque. Clicar nessa coluna perto da ferramenta
específica lhe permite mudar esse número.
3.1.1.5.4
Coluna Comentário
Os comentários que você inseriu na ficha Comum do diálogo Dados da Ferramenta
serão visíveis aqui. Eles podem ser editados clicando nessa coluna perto da linha da
ferramenta desejada.
3.1.1.5.5
Coluna N° da Ferramenta
Se na ficha Comum do diálogo Dados da Ferramenta você tiver determinado um
número específico para qualquer uma de suas ferramentas, ele (o N° da
Ferramenta) será visível nessa coluna. Você pode editá-lo e mudá-lo desde aqui,
simplesmente clicando na tabela.
3.1.1.5.6
Coluna ID da Ferramenta
Essa opção é designada para máquinas Trumpf.
O cncKad cria automaticamente as Identidades (IDs) para as ferramentas que não
têm ID. Desde aqui você pode inserir as IDs das Ferramentas manualmente, editar
e mudá-las, ao simplesmente clicar nessa coluna perto da linha da ferramenta
desejada.
Se na ficha Comum do diálogo Dados da Ferramenta você tiver inserido uma
Identidade (ID) de Ferramenta, ela será vista nessa coluna.
3-14
Punching Manual
3.1.1.6 Imprimindo o Estoque
Quando você clica no botão Imprimir as configurações das impressoras aparecerão.
Configure as definições de impressão de acordo com o que você deseja e o Estoque
inteiro será enviado para a sua impressora.
3.1.1.7 Re-nomeando uma Ferramenta
Este botão está disponível somente para a ficha ferramentas especiais.
Ao clicar no botão Re-nomear o seguinte diálogo lhe será apresentado:
Insira o nome que você deseja dar à ferramenta selecionada e clique no botão OK.
O seguinte aviso aparecerá:
Isso significa que se você tiver usado essa ferramenta especial em sua peça, antes
de a re-nomear, ela ainda conterá o nome antigo enquanto você a estiver usando na
peça atual. Quando você usar essa ferramenta em uma nova peça ela será
chamada pelo seu novo nome.
3.1.1.8 Dados da Ferramenta
Clicar nesse botão lhe trará ao mesmo diálogo que aparece quando você está
adicionando uma nova ferramenta ao estoque. Aqui você será capaz de adicionar
e/ou editar dados da ferramenta.
Para mais detalhes sobre esse diálogo, vá para a seção Adicionar Ferramenta ao
Estoque desse capítulo.
3.1.1.9 Imprimir Ficha Atual
Existe uma opção no Estoque de Ferramentas que lhe permite imprimir a ficha atual:
3-15
cncKad
3.1.1.10
Copiando Ferramentas de um Estoque a outro
Ferramentas podem ser copiadas de um estoque a outro. Para fazer isso selecione
a(s) Ferramenta(s) que você deseja copiar a um outro Estoque, coma ajuda das
convenções de seleção regulares do Windows (pressione a tecla Shift ao selecionar
diferentes ferramentas localizadas uma do lado da outra, pressione a tecla Ctrl ao
selecionar ferramentas que estão longe uma da outra), e então clique no botão
Copiar Ferramentas.
3.1.1.11
Thisd is a test
“Hello World.
Um diálogo aparecerá lhe oferecendo copiar as Ferramentas selecionadas a um
dos Estoques Privados existentes. Selecione o Estoque de Destino e confirme sua
escolha clicando no botão OK. As ferramentas serão copiadas ao Estoque de
Destino determinado.
3.1.1.12
Apagando uma Ferramenta
Selecione a ferramenta que você deseja apagar, e clique no botão Apagar
Ferramenta. O seguinte aviso aparecerá:
3-16
Punching Manual
Após confirmar a ação, a ferramenta será removida do estoque.
3.1.1.13
Relatório da Ferramenta
Esse atributo lhe permite encontrar todos os arquivos DFT nos quais uma
ferramenta especifica foi usada no processamento. Em nosso exemplo
procuraremos pela ferramenta RO 10.
Após pressionar o botão Relatório da Ferramenta o seguinte diálogo será aberto:
Escolha o diretório no qual você deseja pesquisar e confirme sua escolha clicando
no botão OK.
O seguinte Relatório da Ferramenta exibirá todas as instâncias da ferramenta
encontradas no diretório selecionado:
Se nenhum arquivo DFT com tal ferramenta for encontrado, nenhum Relatório da
Ferramenta será exibido.
3.1.2 Ficha Arquivo de Configuração
Essa ficha é visível desde o Menu CAM => Punção CAM => Adicionar Punção
quando você clica no botão ferramenta pretendendo escolher uma ferramenta para
processar sua peça. Isso também é acessível desde o Botão Seleção de
Ferramenta da Barra Estado (veja o capítulo Introdução do Manual de Desenho e
3-17
cncKad
Agrupamento) ou desde o botão Trocar Ferramenta para Punções Existentes do
Menu CAM.
As ferramentas exibidas aqui são trazidas desde o banco de dados das
Configurações da Torre.
No campo Número da Estação lhe será mostrado o número da estação da
ferramenta que você escolheu na tabela. A lista Arquivo de Configuração lhe
permite selecionar o arquivo de configuração desejado desde os arquivos
disponíveis para a máquina atualmente usada.
Maiores informações sobre os assuntos apresentados nessa ficha você encontrará
na seção Editar Configuração Existente deste capítulo.
3.2 Ferramentas Usadas...
Essa opção abre um diálogo, que mostra todas as ferramentas atualmente usadas
para o processamento de sua peça:
3-18
Punching Manual
3.2.1 Configurando Estações para Ferramentas
Existem duas maneiras de configurar uma estação específica para uma ferramenta:
• Se você sabe o número da estação que você deseja, clique no campo
Estações de uma ferramenta específica, digite o número e siga para a
próxima ferramenta.
• Se você deseja escolher desde a lista de estações, clique no campo
Estações da ferramenta (na seta
). Uma lista das Estações e das
ferramentas determinadas a elas lhe será apresentada:
Escolha a estação que você preferir e clique em outro lugar no diálogo.
3-19
cncKad
3.2.2 Mudar Ferramenta
Com essa opção o usuário será capaz de substituir a ferramenta atual por uma
outra. Quando você clicar nesse botão, você retornará ao diálogo Editar Estoque
de Ferramentas e lá você será capaz de escolher uma nova ferramenta.
3.2.3 Opção Dados da Ferramenta
Aqui você também pode adicionar e/ou editar Dados da Ferramenta. Porém esse
diálogo é diferente daquele na janela Editar Estoque de Ferramentas.
3.2.3.1 Comum
Essa ficha é diferente da ficha Comum descrita na seção Adicionar Ferramenta
ao Estoque desse manual. Nessa ficha o usuário pode somente editar o Número e
a ID da Ferramenta e adicionar seu Comentário.
3.2.3.2 Estratégia de Otimização
Nessa ficha você tem a opção de determinar a estratégia de otimização para cada
ferramenta individualmente.
Você pode obter esse diálogo também clicando no campo da ferramenta escolhida
na coluna Otimizar Caminho.
Você pode escolher uma das duas opções:
• Otimização Global, onde os parâmetros serão aqueles definidos para a
peça.
• Otimização da Ferramenta Específica, onde você tem dois parâmetros com
os quais você será capaz de determinar sua estratégia:
o Canto Inicial – nessa lista existem cinco opções para configurar o canto
inicial do processamento: Auto, Inferior-Esquerda, Inferior-Direita,
Superior-Esquerda e Superior-Direita.
Selecionar umas dessas opções determinará a posição da entrada do
corte no contorno.
o Caminho de Otimização – nessa lista você encontrará seis variações de
trajetos de otimização: O mais rápido, Arrastar Y, Arrastar X, Uma
Direção Y, Uma Direção X e Definido pelo Usuário.
Escolher uma dessas opções determina a maneira na qual o corte será
feito.
o Largura da Tira – nesse campo você pode configurar a largura das Tiras,
que serão otimizadas, antes que a máquina mova para a próxima tira.
3-20
Punching Manual
Distância de Resfriamento – aqui você pode definir a mínima Distância
de Resfriamento entre os futuros cortes.
Para cada escolha que você fizer, lhe será mostrado um ícone correspondente no
registro da ferramenta no diálogo Ferramentas Usadas:
o
Após ter terminado de definir todas as ferramentas, você verá o ícone
correspondente para a estratégia de cada ferramenta:
3-21
cncKad
3.2.3.3 Tipos de Reposição
Existem três opções de tipos de reposição:
• Global
• Máx. na 1ª Reposição
• Máx. na última Reposição
Para mais informações sobre essas opções, vá para a seção Processamento
Máximo/Mínimo do capítulo Menu CAM desse manual.
3.2.4 Apagar Ferramentas
Clicar nesse botão remove a ferramenta selecionada do processamento atual.
3.2.5 Fazer Otimização
Essa opção ativará o algoritmo de Otimização, que recalcula a seqüência de
processamento, fazendo qualquer mudança, por exemplo, definindo otimizações de
ferramenta específica.
3.2.6 Ordenando os CAMs
Após posicionar seus CAMs, você pode re-organizar a ordem na qual as entidades
serão processadas.
Marque uma das ferramentas no diálogo, e então clique em um dos seguintes
botões:
• Ordenar por Lista - para re-ordenar o processamento de acordo com uma
lista das entidades processadas pela ferramenta.
• Ordenar pelo Mouse - para graficamente re-ordenar o processamento na
própria peça.
3.2.6.1 Ordenando por Lista
Sua peça lhe será apresentada com uma lista de entidades processadas com a
ferramenta selecionada (o número de entidades é mostrado no campo Golpes no
diálogo Ferramentas Usadas):
3-22
Punching Manual
Conforme você move o cursor dentro da lista, cada entidade correspondente será
destacada na peça.
Para mudar a ordem do processamento, marque um número de entidade e com as
setas mova-o para cima ou para baixo na lista. Quando você tiver movido a entidade
para a posição desejada, clique no botão Feito para ver a mudança. Após terminar
de configurar a ordem para todas as instâncias da ferramenta, confirme as
mudanças clicando no botão OK. Se você deseja desistir das mudanças, clique no
botão Cancelar.
3.2.6.2 Ordenando pelo Mouse
Após clicar neste botão, sua peça lhe será apresentada com as entidades
processadas com esta ferramenta marcadas e numeradas.
Para determinar a ordem, clique na entidade que você deseja processar primeiro,
então na segunda, e assim por diante. Após ordenar a seqüência de processamento
das entidades, você retornará ao diálogo anterior.
3.2.7 Ordenando por Estações
Você pode ordenar as ferramentas usadas na peça por suas estações, clicando no
título da coluna Estações.
As ferramentas serão organizadas em uma seqüência definida para minimizar a
rotação da torre – a ferramenta de aparo será colocada por último, então a
ferramenta mais próxima a ela e então aquela mais próxima a esta última e assim
por diante para o resto das ferramentas.
3.2.8 Ordenando por Tipo
Você também pode ordenar as ferramentas por seus tipos, clicando no título da
coluna Ferramenta Atual. As ferramentas serão agrupadas por redondas, ovais,
retangulares (que incluem também ferramentas quadradas), formas etc. Em cada
grupo as ferramentas serão ordenadas por seu tamanho.
3.2.9 Travando Estações
Se você deseja que a ferramenta seja determinada de qualquer forma à estação,
você pode travar/destravar todas as estações com um clique no título da coluna
Travar Estação.
3-23
cncKad
3.2.10
Seleção de Matriz em Ferramentas Usadas
Na seção Matriz do diálogo Ferramentas Usadas, a matriz mais apropriada (se
existir tal) da lista de matrizes inserida no Estoque de Ferramentas é exibida para
cada ferramenta.
As considerações levadas em conta para a escolha da matriz adequada dependem
da espessura da chapa e das definições inseridas na lista de Material para o tipo
da Chapa atual (veja o diálogo Configurações => ficha Material => botão Editar
Material): o Espaço Livre da Matriz não pode estar abaixo ou acima da mínima e
máxima percentagem de espaço livre da espessura desta chapa, e estará o mais
próximo possível do Melhor Espaço Livre definido.
Entretanto se você deseja mudar essa decisão ou digitar uma matriz para uma
ferramenta diretamente no diálogo Ferramentas Usadas, simplesmente clique na
coluna Matriz da ferramenta selecionada, ignore a lista que aparecerá e
simplesmente digite o espaço livre desejado. Conforme você fizer isso, a caixa
Travar Matriz (na coluna ao lado) será marcada automaticamente, significando que
o valor recentemente digitado será guardado.
3.2.11
Funções de Ferramenta...
Essa opção lhe permite configurar funções para uma ferramenta específica. Elas
serão enumeradas na coluna Funções; quando não houver suficiente lugar para
visualizar todas as funções configuradas para uma ferramenta, você poderá vê-las
como um tool-tip ao mover o cursor sobre a célula:
Para mais informação sobre esse assunto, por favor, refira-se à seção Definindo
Funções de Ferramenta do capítulo Menu CAM nesse Manual.
3.2.12
Agrupar/ Desagrupar
Essa opção lhe permite agrupar um número de ferramentas, fazendo com que sejam
sujeitas a mesma estratégia de Otimização. Esse atributo é especialmente prático
naquelas instâncias onde é importante usar um número de ferramentas na mesma
seqüência, por exemplo: quando você está usando duas (ou mais) ferramentas de
formação, onde é conveniente puncionar das pinças exteriormente e não fazer
vários passos. Em tal caso, você pode agrupar essas ferramentas de formação e
configurar uma Estratégia de Otimização de Arrastar X e Ponto Inicial Esquerdo
Inferior, ambas as ferramentas serão juntamente otimizadas.
3.2.13
Seção Configurações da Torre
Essa seção do diálogo Ferramentas Usadas lida com o uso de Configurações da
Torre e Arquivos NC:
• Usar NC Atual – marcar ou não essa opção determina se um arquivo NC
existente será usado ao invés de criar um novo.
• NC existe – essa caixa não pode ser editada. Ela indica se há algum arquivo
NC existente para ser usado no DFT atual.
• Janela de Configuração – esse menu lhe permite escolher qual arquivo de
configuração usar.
• Criar Configuração desde Ferramentas Usadas – clicar nesse botão
permite ao usuário salvar a atual lista de ferramentas usadas como uma nova
configuração de ferramentas.
3-24
Punching Manual
Configurar N° da Ferramenta desde o Estoque
Clicando no botão Configurar N° da Ferramenta desde o Estoque no diálogo
Ferramentas Usadas lhe permite substituir o parâmetro N° da Ferramenta para
todas as ferramentas usadas com o valor especificado no estoque de ferramentas.
Esta operação deve causar que – durante a criação do código NC – a identificação
do controle de todas as ferramentas sejam como as especificadas no estoque de
ferramentas, e não como as especificadas (anteriormente) no DFT. Então
presumindo que o estoque de ferramentas reflete a configuração apropriada da
máquina, o processo do NC deve produzir o output apropriado.
Por exemplo: para um DFT com as seguintes configurações:
Essas mudanças foram aplicadas depois que o botão Configurar N° da Ferramenta
desde o estoque foi pressionado:
3.3 Criar um Arquivo de Ferramenta Especial
Quando você escolhe esta opção você está de fato tentando definir uma nova
ferramenta.
3-25
cncKad
Antes de fazer isto, você necessita seguir alguns passos:
1. Veja as Definições da Ferramenta.
2. Siga as instruções descritas em Criando Ferramentas Definidas pelo Usuário.
3. Certifique-se de ver as regras para nomear arquivos de ferramentas.
3.3.1 Definições de Ferramentas
Existem vários tipos de ferramentas, cada uma definida pela forma da ferramenta e
seus parâmetros.
Os seguintes exemplos descrevem os parâmetros para definir as várias ferramentas:
• RO – Ferramentas Circulares
• RE – Ferramentas Retangulares
• RR – Retângulo Arredondado
• SQ – Ferramentas Quadradas
• OB – Ferramentas Ovais ou Bílongas
• TR – Ferramentas Triangulares
• SD – Ferramentas Formato-D (Único D)
• DD – Ferramentas Formato Duplo-D
• CR – Ferramentas Raio do Canto
• MJ – Ferramentas Micro-Juntas
• F – Ferramentas Especiais, definidas pelo usuário
3.3.1.1 Ferramenta Circular
Definição: RO 20
Onde 20 é o diâmetro do círculo.
3.3.1.2 Ferramenta Retangular
Definição: RE 40 15 30
Onde 40 é o comprimento, 15 a largura e 30° a declinação do Retângulo (se você
não definir o ângulo, ele será configurado em 0°).
3.3.1.3 Retângulo Arredondado
Definição: RR 40 15 2 45
3-26
Punching Manual
Onde 40 é o comprimento, 15 a largura, 2 o raio dos cantos e 45° a declinação do
Retângulo (se você não definir o ângulo, ele será configurado em 0°).
3.3.1.4 Ferramenta Quadrada
Definição: SQ 40 15
Onde 40 é o lado e 15° a declinação do Quadrado (se você não definir o ângulo, ele
será configurado em 0°).
Em geral, o ângulo é deixado em 0°, ou definido como 45°.
3.3.1.5 Ferramenta Oval
Ovais são retângulos, com meio-círculos (arcos) como dois dos seus lados.
Definição: OB 40 15
Onde 40 é o comprimento da oval, 15 é a largura (o diâmetro dos arcos).
Você pode também dar a essa ferramenta uma declinação, por exemplo, OB 40 15
45.
3.3.1.6 Ferramenta Triangular
Definição: TR 30 50 13
Onde 30 é a base, 50 é a altura e 13 é o centro do círculo de limite do triângulo.
3-27
cncKad
3.3.1.7 Ferramenta Formato D
Formatos D são círculos cortados, e o formato-D será colocado sobre a peça por
seu lado reto, não o circular!
Definição: SD 40 35
Onde 40 é o diâmetro e 35 é a largura, medida do lado reto à margem oposta do
círculo.
Você pode também dar a essa ferramenta uma declinação, por exemplo, SD 40 35
45.
3.3.1.8 Ferramenta Formato Duplo-D
Formatos Duplo-D são círculos cortados nos lados opostos, e a forma será colocada
na peça pelo seu lado reto, não o circular!
Definição: DD 40 35
Onde 40 é o diâmetro e 35 é a largura, medida de um lado reto ao lado oposto.
Você pode também dar a essa ferramenta uma declinação, por exemplo, DD 40 35
45.
3.3.1.9 Ferramenta Raio do Canto
Estas ferramentas são usadas principalmente para puncionar Contornos
Arredondados.
Definição: CR 3.5 20 20 6 6
Onde 3.5 é o diâmetro do arredondamento, 20 é o comprimento horizontal, 20 é o
comprimento vertical, 6 a largura de corte horizontal e 6 a largura de corte vertical.
3-28
Punching Manual
3.3.1.9.1
Ferramenta Raio do Canto com Micro-Junta
Ferramentas Raio do Canto podem ser definidas com margens de Micro-Juntas.
No dialogo Criar Ferramentas você pode marcar a caixa MJ e uma margem de
Micro-Junta sera adicionada à sua ferramenta:
Como você pode ver a seguir, a ferramenta Raio do Canto com Micro-Junta é
denotado com o sinal "–" precedendo os parâmetros da ferramenta:
3-29
cncKad
Quando usada em uma peça, obteremos o seguinte resultado:
3.3.1.10
Ferramentas Especiais
Ao adicionar uma nova ferramenta especial ao estoque é importante prestar atenção
à sua nomeação. Isto é substancial, já que várias máquinas somente
"compreendem" a nomeação exata e se não forem dados os nomes apropriados às
ferramentas, as máquinas não serão capazes de encontrá-las no estoque.
O estoque de ferramentas estandarte fornecido com o cncKad contém uma
variedade de ferramentas especiais como:
• Ferramentas Beading
• Ferramentas Embossing
• Ferramentas Slitting
• Ferramentas de Formação
• Ferramentas Tapping
• Ferramentas Wilson Wheel e outras.
Para maiores informações sobre as ferramentas especiais veja a seção Nomes para
Arquivos de Ferramentas Especiais nesse capítulo.
3-30
Punching Manual
3.3.2 Criando Ferramentas Definidas pelo Usuário
Aqui você aprenderá como definir uma ferramenta especial, cujos parâmetros não
são adequados aos disponíveis no Estoque de Ferramentas. Tudo o que você
precisa fazer é seguir procedimento descrito abaixo. Neste exemplo criaremos uma
nova ferramenta Raio:
Esse procedimento será dividido em três estágios:
1. Criando o contorno da Ferramenta
2. Adicionando a nova ferramenta ao Estoque de Ferramentas
3. A Linha de Referência da Ferramenta
E no final poderemos Testar a Nova Ferramenta Especial que acabamos de criar.
3.3.2.1 Criando o contorno da Ferramenta
O primeiro estágio de Criação de uma nova ferramenta é desenhar o seu contorno
como uma peça DFT normal:
1. Abra uma nova peça. Dê a ela o nome da ferramenta que você pretende
criar, por exemplo, “raio10.dft” e salve-a na Pasta ..\Metalix\P\TOOL-DFT’s:
Importante: O nome não pode conter espaços
3-31
cncKad
2. O tamanho que você definir aqui não é realmente importante, então você
pode inserir qualquer valor. Para esse exemplo configuraremos X=20, Y=20:
3. Agora desde a Barra de Ferramentas Formas, escolheremos a opção
Desenhar Retângulo. O seguinte diálogo será aberto:
Insira os valores apresentados no diálogo acima e clique OK.
4. o centro do retângulo destacado, com cor azul, aparecerá na cruz do cursor.
Clique o cursor no inicio das coordenadas de origem (0,0). O centro do
3-32
Punching Manual
retângulo será posicionado em (0,0).
5. Se o seguinte diálogo aparecer perguntando-lhe se você deseja puncionar a
forma com a ferramenta adequada, escolha NÃO como resposta.
6. Pressione a tecla Esc para sair do comando Desenhar Retângulo.
7. Agora apague o contorno maior, clique no botão
tela clicando no botão
, e então redesenhe a
. Essa é a figura que você deve ver em sua tela
agora.
8. Agora, desde a Barra de Ferramentas Formas, selecione o botão
Desenhar Círculo. Insira um diâmetro de 5 e clique no botão OK.
9. Agora com o ponto central do círculo clique o canto direito inferior do
retângulo. E então pressione a tecla Esc, para sair do comando Desenhar
Círculo.
3-33
cncKad
. Agora desde a Barra de
10. Redesenhe a tela, clicando no botão
Ferramentas Editar selecione o botão Aparar. O desenho será destacado
em Azul.
11. Clique nas linhas, como marcado na figura a seguir:
Agora pressione a tecla Esc para sair do comando e Salve o seu desenho.
3.3.2.2 Adicionando a nova ferramenta ao Estoque de Ferramentas
Agora é hora de adicionar a ferramenta ao Estoque de Ferramentas:
1. No Menu Ferramentas escolha Criar Arquivo de Ferramenta Especial:
3-34
Punching Manual
2. O seguinte diálogo será aberto:
Note que o nome da nova ferramenta é o mesmo que você definiu para a
peça DFT, e que a ela será salva na pasta ..\Machines.
3. Não esqueça de Salvar a nova ferramenta.
3.3.2.3 A Linha de Referência da Ferramenta
Agora você deve agora escolher a entidade da ferramenta – a Linha de Referência
da Ferramenta, de acordo com qual a punção, com essa nova ferramenta, será
posicionada na peça.
1. Clique no raio, e ele será marcado em vermelho e o resto da ferramenta será
marcado em azul.
Importante: Se a ferramenta incluir mais de um contorno (como uma
Ferramenta Cluster), clique em todos eles.
3-35
cncKad
2. Pressione Entrar para confirmar o(s) contorno(s) escolhido(s) e o seguinte
diálogo aparecerá:
3. Clique no botão Adicionar Ferramenta, e a ferramenta será adicionada ao
4. Verifique que você realmente adicionou uma nova ferramenta ao estoque:
Clique no Botão Nenhuma Ferramenta na Barra Estado e o Estoque de
3-36
Punching Manual
Ferramentas será aberto. Vá à ficha F e role até a nova ferramenta:
Sempre que você escolher uma Ferramenta para com ela processar, sua
representação aparecerá na Exibição da Ferramenta, com a Linha de Referência
da Ferramenta destacada em vermelho.
Existe também a opção de mudar a localização da Linha de Referência da
Ferramenta: alterne o botão Index. para Ligada na Barra Estado e então pressione
a tecla S: a linha vermelha na ferramenta indicando a Linha de Referência da
Ferramenta se moverá para o próximo lado da ferramenta. Pressione a tecla S até
que você esteja satisfeito com a localização da linha de corte na ferramenta e então
prossiga com a punção. Se necessário, a ferramenta será indexada.
Note que você também pode selecionar duas linhas paralelas na ferramenta como
Linhas de Referência: o programa escolherá qual delas é a melhor, evitando assim
o uso da função Auto-Indexada.
3-37
cncKad
3.3.2.4 Testando a Nova Ferramenta Especial
1. Abra a peça que você deseja processar.
Esse será o nosso entalhe, o qual desejamos processar com a nova
ferramenta especial:
2. Na Barra de Ferramentas Comum clique no botão Adicionar Punção. No
diálogo que será aberto, clique no botão Ferramenta. No diálogo Seleção de
Ferramenta que aparecerá vá para ficha Ferramentas Especiais (F) e
escolha a ferramenta que você acabou de adicionar ao estoque:
Clique no botão OK para confirmar sua seleção.
3. Ligue o Botão Index., e pressione a tecla S para alternar a Linha de
Referência da Ferramenta, destacada em vermelho (no fundo cinza esta
linha será destacada em azul). Quando você estiver satisfeito com a
localização da linha de corte, prossiga com a punção:
4. Agora, da mesma maneira, posicione a segunda punção:
5. O resultado do processamento de nosso entalho será o seguinte:
3-38
Punching Manual
3.3.3 Nomes para Arquivos de Ferramentas
Arquivos de Ferramentas diferentes têm nomes diferentes e existem várias
categorias de ferramentas. Conseqüentemente é importante dar às ferramentas
especiais nomes apropriados, já que várias máquinas "compreendem" somente
nomes exatos.
A seguir você encontrará informações sobre Ferramentas de Formação,
Ferramentas Tapping e Ferramentas Wilson Wheel
3.3.3.1 Ferramentas de Formação
Use o formato FTL<dd>, onde “d” é um dígito.
Por exemplo – FTL27.T
Após o número, você pode incluir algumas informações relevantes, por exemplo,
uma ferramenta de formação que é usada antes de uma M4 Tapping será nomeada
desta maneira:
FTL54-PreM4.T
3.3.3.2 Ferramentas Tapping
Os nomes para estas ferramentas são pré-definidos; existem dois tipos de
ferramentas Tapping:
• Ferramentas Tapping MM
• Ferramentas Tapping Polegada
3.3.3.2.1
Ferramentas Tapping MM
As seguintes ferramentas estão disponíveis para tapping mm:
• TAP52-M25
• TAP53-M3
• TAP54-M4
• TAP55-M5
• TAP56-M6
• TAP58-M8
3.3.3.2.2
Ferramentas Tapping Polegada
As seguintes ferramentas estão disponíveis para tapping polegadas:
• TAP256
• TAP348
• TAP440
• TAP540
• TAP632
• TAP832
• TAP1032
3.3.3.3 Ferramentas Wilson Wheel
As seguintes ferramentas Wilson Wheel estão disponíveis no cncKad:
• WW01.T - Wilson Rolling Shear
• WW02.T - Wilson Rolling Rib
• WW03.T - Wilson Rolling Offset
• WW04.T - Wilson Rolling Louver
• WW05.T - Wilson Rolling Pincher
3-39
cncKad
Ao serem usadas com controladores Fanuc elas serão nomeadas desta forma:
• WW01
• WW02
• WW03 and so on.
Ao serem usadas com Siemens and Nisshnibo elas serão desta forma:
• WW11
• WW12
• WW13 e assim por diante.
A seguir você pode ver um exemplo de um Retângulo Arredondado (200mm x
100mm, R=50mm) processado com WW12:
3.4 Configurações da Torre
Após clicar essa opção, o seguinte diálogo será exibido:
3-40
Punching Manual
3.4.1 Seção Máquina
Opções desta seção lhe permitem escolher, desde a lista de máquinas instaladas,
uma Máquina para a qual você gostaria de criar novas Configurações de Torre ou
editar as já existentes.
3.4.2 Seção Arquivo de Configuração
Aqui o usuário pode determinar configurações para o seu arquivo de configuração
de torre, um arquivo que descreve como ferramentas são arrumadas na torre da
máquina.
3.4.2.1 Selecionar Arquivo de Configuração
Desde esta lista você pode selecionar uma das configurações existentes.
3.4.2.2 Criando uma Nova Configuração
Clique no botão Adicionar/Criar Novo.
Você será solicitado a fornecer um nome ao novo arquivo de configuração da torre.
O nome do arquivo pode ser qualquer nome que você escolher; nenhuma extensão
é necessária, já que esta será colocada por default, como o código de Identidade da
máquina seguido por ET. Por exemplo, se o código de ID de sua máquina for V,
então a extensão para o arquivo de configuração será ”.VET". O usuário pode criar
quantos arquivos de Configuração de Torre forem necessários.
Após fazer isso, escolha a nova configuração no menu e clique no botão Editar
Configuração. Um diálogo será aberto, dando-lhe a possibilidade de definir vários
parâmetros para sua torre.
3.4.2.3 O Arquivo LASTSET
Essa configuração é diferente de outras, então é importante explicá-la mais
profundamente.
O que distingue esse arquivo de outras configurações de torre é que esta é sempre
uma representação da exata arrumação das ferramentas na máquina e reflete a
configuração da torre do último NC (existe uma exceção a essa regra, como
veremos posteriormente).
O arquivo LASTSET é uma alternativa para o "quadro branco"
freqüentemente encontrado perto das máquinas, que os operadores
das máquinas usam para atualizar as ferramentas atuais na torre.
Já que ele mostra quais ferramentas estão atualmente disponíveis na máquina, o
atributo LASTSET é útil de duas importantes maneiras:
Ele calcula automaticamente quais mudanças os operadores da máquina devem
fazer às ferramentas para produzir a próxima peça.
Ele ajuda aos engenheiros na seleção de ferramentas ao processar peças –
ferramentas diferentes podem ser freqüentemente usadas para o mesmo trabalho, e
uma seleção inteligente ajuda a minimizar a troca de ferramentas (ou seja,
economizar tempo).
3.4.2.3.1
Criando o Arquivo LASTSET
3-41
cncKad
Para criar o arquivo, selecione a opção LASTSET na lista Selecionar Arquivo de
Configuração (mostrada acima) e clique no botão Editar Configuração. Isso abrirá
o arquivo e você será capaz de editá-lo agora:
Os valores iniciais serão exibidos de acordo com o arquivo da torre selecionado para
a máquina.
3.4.2.3.2
Usando o arquivo LASTSET
Para ver como o uso do arquivo LASTSET ajuda aos operadores da máquina no seu
trabalho, usaremos o seguinte exemplo:
Nós criamos um arquivo LASTSET de acordo com nossas ferramentas na torre e
agora processaremos uma peça que requere o uso de uma ferramenta RO 5 que
atualmente NÃO está na torre.
Para usar a opção LASTSET, você deve primeiro ativá-la na ficha Defaults de
Trabalho no diálogo de Configurações da Área de Trabalho:
Importante:
Somente estações de trabalho que estão no próprio piso de produção e
são usadas para enviar NC para a máquina devem usar essa opção!
3-42
Punching Manual
Se você deseja gerar NC simplesmente para ver a Simulação Gráfica, não ative
essa opção (por exemplo, em estações de trabalho nos departamentos de
engenharia ou design).
Após ativar a opção mencionada acima, poderemos iniciar o procedimento do PósProcessamento. Em uma de suas etapas, chegaremos ao diálogo de Ferramentas
Usadas; aqui devemos selecionar LASTSET como a Configuração da Torre:
Isso assegurará que se você processou sua peça com uma ferramenta que já está
na sua máquina (e, conseqüentemente, determinada a uma estação no LASTSET),
a estação correta será escolhida para essa ferramenta no NC, e minimizará
mudanças nas ferramentas da torre.
A próxima etapa é o diálogo de Opções de Pós-Processamento; aqui deveremos
ativar a seguinte opção:
Isso fará com que o cncKad examine a peça que você deseja Pós-Processar e
verifique se o código NC pode ser gerado usando a configuração da torre
selecionada (ou seja, o arquivo LASTSET).
Se isso não for possível (nesse caso porque está faltando uma ferramenta na
configuração) o cncKad irá somente atualizar o LASTSET para incluir a arrumação
da nova ferramenta necessária para gerar o NC e então emitirá um aviso:
Importante:
Esse não é um aviso sem propósito – isso significa que o operador da
máquina tem que mudar a arrumação das ferramentas na torre de
forma que essa corresponda à nova configuração criada.
Essa é a única vez que o LASTSET não está compatível com a torre e
isso tem que ser corrigido o mais breve possível!
Para ajudar a fazer o ajuste necessário, o cncKad incluirá instruções dentro do
arquivo NC – a palavra NEW (nova) será adicionada às estações que a necessitem
(com ferramenta mudada ou adicionada):
3-43
cncKad
Nesse caso devemos colocar uma RO 5 na estação número 226.
Além disso, um sinal asterisco (*) será inserido no Arquivo Relatório próximo a
qualquer estação que necessite correção:
Somente após fazermos a mudança especificada e o LASTSET for novamente uma
verdadeira representação da torre, poderemos produzir a peça que planejamos.
3.4.2.4 Salvar Configuração Como
Escolher essa opção lhe dá a oportunidade de salvar o arquivo de configuração
atual com um novo nome.
3.4.2.5 Editando uma Configuração Existente
Para editar um Arquivo de Configuração existente, use o menu para encontrar o
arquivo que você deseja usar e clique no botão Editar Configuração. O seguinte
diálogo será aberto:
•
•
•
3-44
A coluna Estação reflete o número da estação da torre.
A coluna Fixo lhe permite escolher se a estação que sempre será
determinada e travada à uma ferramenta específica.
Para posicionar uma ferramenta específica em uma estação, clique no
campo da coluna Ferramenta Definida para esta estação; o diálogo Seleção
Punching Manual
de Ferramenta será aberto e você será capaz de escolher a ferramenta
desejada.
Importante: Você deve configurar as ferramentas de forma que o arquivo
descreva a exata arrumação das ferramentas que estão atualmente na
torre da sua máquina.
•
Após ter determinado uma ferramenta para uma estação, você pode definir
Funções a ela – clique no campo Funções, e o diálogo de seleção de
Funções de Ferramenta lhe será apresentado.
• Na coluna Espaço Livre você verá se algum espaço livre foi determinado à
ferramenta atual.
• A coluna Tipo exibe informações sobre o tipo da estação. Por exemplo,
olhando esse campo você pode ver se a estação está especificada somente
para ferramentas redondas, se ela é uma estação Auto-Indexada ou uma
estação normal.
• As colunas Tamanho e Tipo de Tamanho dão informações sobre o tamanho
da estação – o tamanho da ferramenta para esta estação (o tamanho da
ferramenta que pode caber na estação) e a Anotação Estandarte para o
tamanho da ferramenta correspondente (denota o tipo de estação com uma
letra).
• A coluna Multi-Ferramenta exibe o número de uma Estação de MultiFerramenta, se você tiver uma.
• Note que os dados nesse diálogo podem ser ordenados por coluna:
simplesmente clique em um dos títulos das colunas e o arquivo inteiro será
ordenado na ordem crescente ou decrescente de acordo com essa coluna.
• Após ter terminado de definir as ferramentas, não se esqueça de clicar no
botão Salvar para preservar suas seleções e Imprima se você quiser.
• Existem mais algumas opções nesse diálogo – o usuário pode Inserir ou
Apagar linha(s), Remover Ferramenta, Restaurar a Ordem Default das
ferramentas, ou Cancelar as mudanças que ele fez.
• Ao clicar no botão Layout de configuração você será movido ao diálogo
Exibição da Torre.
É importante notar que cada máquina tem suas próprias configurações de torre,
assim que se você criou uma nova configuração para a máquina P, a máquina V não
terá acesso a ela.
3.4.2.6 Editando o Arquivo de Funções de Ferramenta
Você pode editar a Função de Ferramenta.?ET (onde ? é o caractere de ID da
máquina), clicando no botão Ad/Editar Fun.de Ferr.. O seguinte diálogo se abrirá:
3-45
cncKad
Esta tabela consiste dos seguintes campos:
• A coluna Estação deve ser configurada permanentemente em -1. Isto
significa que a ferramenta pode ser colocada em qualquer estação da torre
da máquina.
• A coluna Fixo lhe permite escolher a estação que será o tempo todo
determinada e travada a uma ferramenta específica.
• A coluna Ferramenta Definida exibe o nome da ferramenta, por exemplo,
FLUVER.T. Você pode preencher este campo clicando-o. O diálogo Seleção
de Ferramenta aparecerá e você será capaz de escolher a ferramenta
desejada:
3-46
Punching Manual
•
Na coluna Funções você pode escolher a função desejada da mesma
maneira que você selecionou a ferramenta. Na figura a seguir você
encontrará um exemplo de funções adicionadas à ferramenta RE 20 10.
3-47
cncKad
Após ter terminado de definir as configurações, clique no botão Salvar para
preservar suas seleções. De agora em diante, sempre que a ferramenta definida for
usada, as funções escolhidas serão adicionadas ao programa NC.
3.4.2.7 Removendo uma Configuração Existente
O usuário pode apagar o arquivo de configuração selecionado clicando nesse
botão. Um aviso será emitido, perguntando-lhe se você está seguro de sua decisão.
Confirme sua ação clicando no botão OK e a configuração atualmente escolhida
será removida do arquivo.
3.4.2.8 Exibição da Torre
3.4.2.8.1
Torre Redonda
Pressionar esse botão abrirá o seguinte diálogo mostrando a torre com ferramentas
determinadas às estações; em cada estação seu número será exibido:
No painel situado no lado direito desse diálogo, você encontrará opções com as
quais você pode manipular as estações da torre.
3.4.2.8.1.1
Campo número da Estação
Quando você clicar na instância da estação com o cursor, esta será marcada com a
cor vermelha e seu número aparecerá aqui.
3-48
Punching Manual
3.4.2.8.1.2
Visualização da Ferramenta
Nessa janela você será capaz de visualizar a ferramenta selecionada na Lista de
Ferramentas.
3.4.2.8.1.3
Lista de Ferramentas
Aqui você verá uma lista de ferramentas determinadas à estação selecionada.
3.4.2.8.1.4
Lista de Funções
Aqui você pode ver uma lista de funções determinadas à ferramenta atualmente
marcada na Lista de Ferramentas.
3.4.2.8.1.5
Adicionando Ferramenta
Ao clicar no botão Adicionar Ferramenta você será redirecionado ao diálogo
estoque de ferramentas, onde você será capaz de escolher a ferramenta que você
deseja adicionar a certa estação.
3.4.2.8.1.6
Removendo a Ferramenta
Clicar no botão Remover Ferramenta fará com que a ferramenta desapareça da
estação selecionada.
3.4.2.8.1.7
Mudando a Ferramenta
Clicar no botão Mudar Ferramenta te redireciona ao diálogo estoque de
ferramentas, onde você pode selecionar uma ferramenta diferente para a estação
atual.
3.4.2.8.1.8
Funções de Ferramentas
Escolher esse botão abre o diálogo Funções de Ferramenta, desde o qual você
será capaz de determinar novas funções para uma ferramenta ou editar as
existentes.
Mais informações sobre essa opção você encontrará na seção Definindo Funções
de Ferramenta do capítulo Menu CAM deste Manual.
3.4.2.8.1.9
Fixar Estação
Ao marcar essa caixa, você decide que a ferramenta determinada à estação
atualmente selecionada será usada somente com ela.
3.4.2.8.1.10 Alternar para a Lista de Configuração
Ao clicar nesse botão você será transferido para o diálogo Arquivo de
Configuração.
3.4.2.8.1.11 Visualização Radial
Ao marcar essa caixa você muda a exibição da torre. Agora todas as ferramentas
serão vistas como elas estão posicionadas nas estações ao longo dos trajetos da
torre.
Visualização Normal
Visualização Radial
3-49
cncKad
3.4.2.8.2
Torre Linear
Na Versão 9, uma Torre Linear pode ser definida:
E uma Configuração de Torre também:
3-50
Punching Manual
Torres Lineares são úteis para máquinas tais como Buss-Bar, Coil, e até mesmo
algumas máquinas estandartes como Amada OCTO.
3.4.3 Seção de Multi-Ferramentas
Essa seção está disponível para máquinas que têm torres Mestres com a opção
Multi-Ferramentas, por exemplo, máquinas Finnpower, LVD, Strippit, Rainer e
Muratec.
Você deve escolher uma Torre Mestre para sua máquina em Configurações =>
Configurar Máquina => Ficha Máquina => diálogo Configurações da Máquina:
Sua escolha feita aqui estará disponível na seção Multi-Ferramentas, onde você
será capaz de selecioná-la e manipulá-la, com o uso dos seguintes botões:
• Adicionar/Criar uma Nova Torre
• Editar Torre
• Remover Torre
3-51
cncKad
3.4.3.1 Adicionar/Criar uma Nova Torre
Quando você clica nesse botão uma janela Salvar Como aparecerá. Digite o novo
nome para as configurações de torre da multi-ferramenta. É recomendável inserir o
novo nome com "U_" para não substituir uma torre existente e também diferenciá-la
das torres normais. Por exemplo: U_CosFinn.
Após fazer isso, clique no botão Abrir. Você será retornado ao diálogo
Configurações da Torre, e a nova torre da multi-ferramenta será mostrada na lista,
como default:
Para inserir as mudanças desejadas, clique no botão Editar Torre.
3.4.3.2 Editar Torre
Após clicar no botão Editar Torre, o seguinte diálogo lhe será apresentado,
permitindo-lhe personalizar a torre da multi-ferramenta:
A estação ativa, para a qual nós estamos definindo configurações, está marcada
com a cor vermelha.
A legenda no lado esquerdo do diálogo especifica as cores das estações de acordo
com seus tamanhos, assim como denota as estações Irregulares, MultiFerramentas ou Redondas Somente.
No lado direito da janela você pode ver várias opções de configurações para a
estação selecionada:
3.4.3.2.1
Número da Estação
Esse campo exibe o número da estação atualmente escolhida. A numeração das
estações de multi-ferramentas varia de uma máquina para outra.
Maiores informações sobre Numeração de Multi-Ferramentas você encontrará na
seção Mudando Numeração da Torre no capítulo Apêndices desse manual.
3-52
Punching Manual
3.4.3.2.2
Trajeto
Aqui você pode ver e mudar o trajeto para a estação atual. Este é por default
configurado em 2.
3.4.3.2.3
Tamanho da Estação
Na lista você pode escolher a melhor definição do tamanho de sua estação.
3.4.3.2.4
Ângulo da Estação
Nesse campo você pode ver assim como editar o ângulo da estação na torre – de 0°
a 360°.
3.4.3.2.5
Auto-Indexada
Ao marcar essa caixa, denotamos a estação como uma estação rotativa. Escolhê-la
faz a opção 90 Graus Somente estar disponível.
3.4.3.2.6
90 Graus Somente
Essa opção é válida somente para estações Auto-Indexadas e permite girar a
estação somente em 90 graus.
3.4.3.2.7
Redonda Somente
Marcando essa caixa o usuário determina que a estação esteja disponível somente
para ferramentas redondas.
3.4.3.2.8
Multi-Ferramentas
Note (na figura mostrada na seção Editar Torre) que nas Torres Mestre não existem
Multi-Ferramentas como default; conseqüentemente elas devem ser adicionadas.
Marque a caixa Multi-Ferramenta e selecione a Multi-Ferramenta desejada na lista
detalhando as Multi-Ferramentas disponíveis para essa Torre.
Na maioria das torres nem todas as estações podem ser trocadas para estações de
Multi-Ferramentas. É possível adicionar Multi-Ferramentas à mais de uma estação.
Para ver que opções podem ser editadas para algumas estações, simplesmente
clique na estação e veja na seção direita do diálogo quais opções estão disponíveis
para ela.
Após escolher a Multi-Ferramenta desejada, como você pode ver na figura
apresentada a seguir, não será possível mudar o trajeto e o tamanho das estações
de Multi-Ferramentas. Somente a opção Auto-Indexada pode ser escolhida e se
você a escolher a opção Redonda Somente também será ativada.
3-53
cncKad
Se você desejar mudar outras propriedades da estação, como trajeto, tamanho ou
ângulo, por favor, faça isso antes de adicionar a Multi-Ferramenta à estação.
3.4.3.3 Remover Torre
Clicar nessa opção apaga a torre atualmente selecionada.
3.5 Converter Ferramentas Boschert Antigas
Essa opção está disponível somente para máquinas Boschert.
Antigamente, em versões mais antigas do cncKad, as ferramentas não tinham N° da
Ferramenta, e seu N° era o número da estação. Então se você estava usando as
ferramentas antigas e recentemente atualizou o seu cncKad à nova versão, esse
convertor foi feito pra você.
Para maiores informações sobre como converter Ferramentas Boschert Antigas e
ajustá-las ao trabalho com o cncKad, vá para a seção Comunicado para usuários
da BOSCHERT do capítulo Apêndices deste manual.
3-54
Punching Manual
4 Criação do Programa NC
Índice
4
Criação do Programa NC ...................................................................................... 4-1
Prefácio .................................................................................................................... 4-3
4.1 Criando o Programa ........................................................................................ 4-3
4.2 Geração de NC Estágio 1................................................................................ 4-3
4.5.1
Usar Macros (Sub-Rotinas) .................................................................... 4-5
4.5.2
Teste Automático de Corte em Comum ................................................. 4-5
4.5.3
Usar Compensação do Controlador....................................................... 4-5
4.5.4
Opções de Criação de Arquivo Relatório ............................................... 4-5
4.5.5
Atualizar LASTSET ................................................................................. 4-6
4.5.6
Executar Simulação após Pós-Processamento ..................................... 4-6
4.5.7
Detecção Automática.............................................................................. 4-7
4.5.8
Número do Programa ............................................................................. 4-7
4.5.9
Quantidade de Chapas........................................................................... 4-7
4.5.10 Carregamento de Chapa ........................................................................ 4-7
4.5.11 Nome e Diretório do arquivo NC ............................................................ 4-7
4-1
cncKad
4-2
Punching Manual
Prefácio
Existem vários estágios e opções que você deve passar até chegar ao estágio de
pós-processamento, onde o programa NC está sendo criado desde uma peça.
4.1 Criando o Programa
Uma vez que você tenha terminado de determinar punções a sua peça e todas as
configurações tenham sido definidas, você está pronto para começar a fase final do
desenvolvimento do programa. Neste estágio, o cncKad lerá os desenhos que você
processou e os converterá em um programa, em uma linguagem que o controlador
de sua máquina possa reconhecer e que possa ser simulado ou enviado para uma
máquina.
Pós-Processamento é um procedimento de peças múltiplas. Este capítulo te leva
através desse procedimento passo a passo.
4.2 Geração de NC Estágio 1
No Menu Arquivo, selecione a opção Pós-Processar ou clique no botão Pósna Barra de Ferramentas Comum.
Processamento
Se você pressionar a tecla CTRL ao clicar no botão NC, o Pós-Processador pulará
os estágios 2 a 4, diretamente ao Estágio 5. Senão o seguinte diálogo será exibido:
Os Dados do Usuário que você preencher aqui serão usados no Arquivo Relatório.
Não é obrigatório preencher estes dados aqui, a menos que você deseje produzir
um arquivo relatório.
Você pode usar os botões Copiar e Colar para transferir os detalhes do usuário
entre peças. Existe também a possibilidade de Editar Títulos.
Quando você tiver terminado de preencher os detalhes, clique no botão Avançar.
Para mais informações sobre os atributos desse diálogo refira-se à seção
apropriada do capítulo Menu CAM neste manual.
Nesse estágio, você pode ver para qual máquina o programa está sendo criado.
4-3
cncKad
Se você tiver mais de uma máquina instalada em sua estação de trabalho, esse
diálogo lhe permite certificar-se de que você selecionou a máquina correta. Se tudo
estiver correto, clique no botão Avançar.
Se você perceber que você escolheu a máquina errada, clique no botão Cancelar,
vá para a Barra Estado, clique no Botão Máquina e escolha a máquina correta.
Então volte para a criação do programa NC
Neste estágio, o diálogo Ferramentas Usadas é exibido, permitindo-lhe configurar a
ordem das ferramentas tal como suas definições e escolher as estações.
É aconselhável fazer a maioria das mudanças no corte neste estágio.
Para ir para o próximo estágio, clique no botão Avançar.
Este é o diálogo final antes da geração do código. Aqui, você pode configurar várias
opções pertencentes à geração do código:
4-4
Punching Manual
Nesse diálogo você pode configurar várias opções do Pós-Processador.
4.5.1 Usar Macros (Sub-Rotinas)
Esta opção está disponível somente para máquinas que a suportam.
Ela é muito útil ao usar peças múltiplas em uma única chapa, pois permite ao
usuário encurtar o programa usando macros (ou em outra terminologia – SubRotinas). Selecionar esta caixa ativará estes macros.
Se você deseja configurar Macros como um default para sua máquina, vá para a
ficha Opções de Pós-Processamento na seção Configurar Área de Trabalho no
capítulo Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
4.5.2 Teste Automático de Corte em Comum
Se a opção Cortes em Comum for escolhida, essa função procurará por duplicatas
– ela se assegurará de que dois CAMs não sejam posicionados entre duas peças
adjacentes.
4.5.3 Usar Compensação do Controlador
Essa opção está disponível somente para máquinas de corte à laser e
máquinas combinadas (punção-laser ou punção-plasma).
Esta opção é útil se você desejar obter CRS (abreviação de Compensação do Raio
de Corte - em inglês) no código NC.
4.5.4 Opções de Criação de Arquivo Relatório
Nesta lista o usuário pode definir a configuração default para criar um Arquivo
Relatório. As opções são as seguintes:
4-5
cncKad
• Não Criar Arquivo Relatório
• Criar Arquivo Relatório
• Imprimir Arquivo Relatório
• Criar e Imprimir Arquivo Relatório
Mais informações sobre a criação de Arquivo Relatório e os tipos de Modelos de
Relatório você pode encontrar no capítulo Apêndices neste manual.
4.5.5 Atualizar LASTSET
Essa opção está disponível somente quando a caixa Ativar atualização de
LASTSET estiver selecionada na ficha Defaults de Trabalho no diálogo
Configurações da Área de Trabalho.
Se você marcar essa opção, a atual Configuração da Torre será salva como um
arquivo de Configuração chamado LASTSET. ?et (onde ? é o caractere de ID da
máquina). Se você estiver trabalhando agora com um arquivo como tal e tiver feito
algumas mudanças que você gostaria de guardar para processar outras peças,
marcar essa opção as atualizará.
Você pode usar essa configuração para a próxima peça que você criar, tendo a
certeza de que em ambos os casos, as peças usam exatamente a mesma
configuração.
4.5.6 Executar Simulação após Pós-Processamento
Após o estágio de Pós-Processamento a criação gráfica permanecerá aberta, e a
simulação do programa criado será carregada em um módulo separado, onde o
usuário será capaz de testar o programa e certificar-se de que ele pode ser
executado sem problemas.
4-6
Punching Manual
4.5.7 Detecção Automática
Essa função está disponível somente para máquinas de punção.
Aqui você pode escolher uma das opções para processamento automático de peças:
• Não detectar grupos de punções únicas
• Detectar automaticamente linhas de punções únicas
• Detectar automaticamente grades
Maiores informações sobre esses atributos você encontrará na seção Detecção
Automática do capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho e
Agrupamento.
A única diferença entre os parâmetros definidos lá e aqui é que as configurações
selecionadas aqui dizem respeito somente ao Programa NC atualmente criado.
4.5.8 Número do Programa
Alguns controladores de máquinas exigem a existência de um número do programa,
outros não. É por isso que aqui o usuário pode definir um número de programa
default
4.5.9 Quantidade de Chapas
O usuário pode configurar aqui o número de chapas que ele deseja processar desta
vez.
Se a caixa Atualizar Quantidades de Chapas no BD (Banco de Dados) for
selecionada, o Número de Chapas inserido aqui será deduzido desde a quantidade
de chapas inserida no diálogo Selecionar Chapa acessado pela ficha Chapa no
diálogo Configurar Chapa e Pinças.
4.5.10
Carregamento de Chapa
Nessa seção do diálogo, as definições de configuração estão sendo carregadas
desde a ficha Carregar/Descarregar no diálogo Configurar Chapa e Pinças.
Esse é o último momento, e sua última chance de inserir mudanças ao
carregamento da chapa, antes que o código NC seja criado.
4.5.11 Nome e Diretório do arquivo NC
Neste diálogo o usuário pode configurar o nome e o diretório para o arquivo NC. O
arquivo NC pode ser nomeado diferentemente do arquivo de desenho e pode ser
colocado em um diferente diretório. Para selecionar um diretório, clique no botão
Procurar...
Quando você tiver definido todas as configurações clique no botão Concluir.
O seguinte diálogo será aberto:
4-7
cncKad
Este é o estágio de geração do código, durante o qual você poderá ser perguntado
diferentes perguntas com respeito a sua máquina. Clicando Entrar em geral leva
aos valores default.
Se o Pós-Processador não conseguiu criar o programa ou se existirem problemas
com as pinças ou ferramentas, você também será notificado sobre isso por uma
mensagem apropriada.
Se você colocou cortes dentro da zona morta das pinças e a opção Evitar Pinça
estiver ativada, você será capaz de decidir tentar evitar pinças ou continuar sem
qualquer ato automático de evitar pinça.
Se você pediu para imprimir o arquivo relatório, você terá que preparar a impressora
e, quando solicitado, pressionar uma tecla para imprimi-lo.
Quando o estágio de Pós-Processamento estiver concluído, clique no botão OK para
abrir o módulo de simulação.
4-8
Punching Manual
5 Simulação e Edição do Código NC
Índice
5
Simulação e Edição do Código NC ....................................................................... 5-9
Prefácio .................................................................................................................. 5-11
5.1 Abrindo a Simulação...................................................................................... 5-11
5.2 Executando a Simulação ............................................................................... 5-11
5.2.1
Começando a Simulação...................................................................... 5-12
5.2.2
Pausando a Simulação......................................................................... 5-12
5.2.3
Parando a Simulação ........................................................................... 5-12
5.2.4
Velocidade da Simulação ..................................................................... 5-12
5.2.5
Tempo de Simulação............................................................................ 5-12
5.3 Elementos da Tela de Simulação.................................................................. 5-12
5.3.1
A Barra Estado...................................................................................... 5-13
5.3.1.1 Botão Colar ........................................................................................ 5-13
5.3.1.2 Botão Dimensão ................................................................................ 5-13
5.3.1.3 Botão Ferramenta .............................................................................. 5-13
5.3.1.4 Botão Parar ........................................................................................ 5-14
5.3.1.5 Botão Pinça........................................................................................ 5-14
5.3.1.6 Botão OBS ......................................................................................... 5-14
5.3.1.7 Coordenadas do Cursor .................................................................... 5-14
5.3.1.8 Informações sobre o Programa ......................................................... 5-14
5.3.1.9 Seção Linha ....................................................................................... 5-15
5.3.1.10 Informações sobre a Ferramenta ................................................... 5-15
5.3.2
Visualização de Impressão da Simulação ........................................... 5-15
5.3.3
Edição do Código NC ........................................................................... 5-16
5.3.3.1 Inserir uma Nova Linha...................................................................... 5-16
5.3.3.2 Apagar uma Linha.............................................................................. 5-16
5.3.3.3 Inserir um Código G (Padrão) ........................................................... 5-16
5.3.3.4 Marcar um CAM................................................................................. 5-17
5.3.3.5 Enviar para Máquina (DNC) .............................................................. 5-17
5.3.3.6 Enviar NC para Disquete ................................................................... 5-17
5.3.3.7 Lista de Pesquisa............................................................................... 5-17
5.3.3.8 Localizar Anterior ............................................................................... 5-17
5.3.3.9 Localizar Próximo .............................................................................. 5-17
5.3.4
Simulação Gráfica................................................................................. 5-17
5.3.4.1 Barra de Ferramentas … ................................................................... 5-18
5.3.4.2 Mostrar Barra de Status..................................................................... 5-18
5.3.4.3 Barra de Status Acima....................................................................... 5-18
5.3.4.4 Bip ...................................................................................................... 5-19
5.3.4.5 Dividir ................................................................................................. 5-19
5.3.4.6 Ampliar Peça – F5 ............................................................................. 5-19
5.3.4.7 Ampliar Chapa – Ctrl+F5 ................................................................... 5-19
5.3.4.8 Ampliar Janela – F6 ........................................................................... 5-19
5.3.4.9 Ampliar – F3....................................................................................... 5-19
5-9
cncKad
5.3.4.10 Ampliação Anterior.......................................................................... 5-19
5.3.4.11 Diminuir – F4................................................................................... 5-19
5.3.4.12 Ampliação Em Tempo Real ............................................................ 5-19
5.3.4.13 Panorâmica Em Tempo Real ......................................................... 5-19
5.3.4.14 Redesenhar – F2 ............................................................................ 5-20
5.3.4.15 Marcar Linha ................................................................................... 5-20
5.3.4.16 Perguntar ........................................................................................ 5-20
5.3.4.17 Mostrar Barra das Pinças ............................................................... 5-20
5.3.4.18 Preencher Ferramentas.................................................................. 5-20
5.3.4.19 Trajeto de Ferramenta Rápido ....................................................... 5-20
5.3.4.20 Exibir Linhas de Curvatura ............................................................. 5-21
5.3.5
Medir ..................................................................................................... 5-21
5.3.5.1 A partir do Ponto Base....................................................................... 5-21
5.3.5.2 Ponto a Ponto .................................................................................... 5-21
5.4 O Menu Ferramentas..................................................................................... 5-21
5.4.1
Editar Estoque de Ferramentas............................................................ 5-21
5.4.2
Editar Configuração .............................................................................. 5-22
5.4.3
Verificar Estações ................................................................................. 5-22
5.4.3.1 Ferramentas na Torre........................................................................ 5-22
5.4.3.2 Novas Ferramentas ........................................................................... 5-22
5.4.3.3 Configurações e definições ............................................................... 5-23
5.4.3.3.1
Mudar Estação para Nova Ferramenta ................................. 5-23
5.4.3.3.2
Trocar Ferramenta na Torre .................................................. 5-24
5.4.3.3.3
Modo de Exibição .................................................................. 5-24
5.4.3.3.3.1 Torre Inteira........................................................................ 5-24
5.4.3.3.3.2 Somente Ferramentas Usadas.......................................... 5-24
5.4.3.3.3.3 Somente Mudanças ........................................................... 5-24
5.4.3.3.4
Confirmar Todas as Mudanças na Torre, Corrigir NC .......... 5-24
5.4.3.3.5
Fechar, Não Atualizar ............................................................ 5-24
5.4.4
Exemplo de Trocas de Ferramentas .................................................... 5-24
5.5 Menu Configurações...................................................................................... 5-25
5.5.1
Configurar Máquina .............................................................................. 5-25
5.5.2
Ler Configurações de Máquinas desde o Backup ............................... 5-26
5.5.3
Idiomas.................................................................................................. 5-26
5.5.4
Configurar Simulador............................................................................ 5-27
5-10
Punching Manual
Prefácio
Esse capítulo lida com o programa de simulação do cncKad.
O Programa de Simulação é um módulo completamente individual do cncKad e é
executado separadamente do programa principal – a simulação é carregada em uma
janela separada permitindo que o cncKad permaneça aberto na janela original.
As seguintes páginas explicam as opções que podem ser usadas aqui, e como
executar a simulação.
5.1 Abrindo a Simulação
Existem três possibilidades para abrir a SimW:
• Após Pós-Processamento
• Quando a Simulação é selecionada no Menu Arquivo dentro do cncKad
• Em Iniciar => Programas => Metalix => menu Simulação
Em qualquer caso, a seguinte janela é carregada:
Os resultados gráficos do código são exibidos no lado esquerdo da tela.
Qualquer mudança no código exibido no lado direito da tela será atualizada em sua
representação gráfica.
5.2 Executando a Simulação
Uma vez que um código NC e desenhos são visíveis na tela, este código pode ser
simulado.
Se não houver nenhum arquivo carregado quando você entrar no módulo de
simulação, desde o Menu Arquivo você pode Abrir o arquivo que você deseja
simular.
O progresso da Simulação é controlado de duas maneiras:
5-11
cncKad
•
No menu Executar:
•
Na Barra de Ferramentas Executar:
5.2.1 Começando a Simulação
Clique no botão
para começar a Simulação, ou reiniciá-la após ter sido pausada.
Se você deseja executar o programa linha por linha, clique no botão Linha=LIGADO
na Barra Estado e então clique no botão Executar repetidamente.
5.2.2 Pausando a Simulação
Clique no botão
para temporariamente suspender a Simulação.
Se você clicar no botão
, a Simulação será reiniciada desde a sua posição atual.
5.2.3 Parando a Simulação
Clique no botão
para parar a Simulação.
Se você Parar a Simulação, ela não poderá ser reiniciada na mesma
posição, mas será iniciada desde o princípio quando você Executá-la
novamente.
5.2.4 Velocidade da Simulação
O usuário pode definir a velocidade da simulação que se adapte às suas
necessidades, antes da simulação ser executada, assim como durante a execução.
Para fazê-lo – mova o mouse sobre o indicador de velocidade para a esquerda para
uma velocidade mais lenta e para a direita para uma velocidade mais rápida:
A velocidade será realmente atualizada somente após a linha atual ter sido
executada.
5.2.5 Tempo de Simulação
Essa janela mostra o tempo que levará para executar esse programa NC em sua
máquina.
O tempo exibido aqui varia para máquinas diferentes. No fator do tempo são levados
em conta vários elementos, tal como o tempo de percurso de X e de Y, a velocidade
de rotação da torre, o posicionamento das ferramentas na torre, reposicionamento e
tempo de troca de ferramentas.
5.3 Elementos da Tela de Simulação
Existem três elementos na tela de Simulação:
a – A Barra Estado
b – A área de Simulação Gráfica
5-12
Punching Manual
c – A área de Edição do Código NC
5.3.1 A Barra Estado
Essa é a área no lado esquerdo da tela, contendo diferentes configurações e
informações pertencentes à Simulação.
5.3.1.1 Botão Colar
Esse botão oferece uma variedade de opções de Colagem, dando ao usuário a
possibilidade de escolher a opção mais desejada.
Mais informações com respeito a esse atributo você encontrará na seção Botão
Colar do capítulo Introdução no Manual de Desenho e Agrupamento.
5.3.1.2 Botão Dimensão
Esse botão ativa ou desativa Dimensões e Textos na peça.
Dimensões que foram posicionadas no desenho durante o estágio de desenho
podem ser alternadas entre Ligada e Desligada clicando no botão
na Barra Estado.
5.3.1.3 Botão Ferramenta
Se esse botão estiver no estado LIGADO, o programa irá pausar cada vez que
houver um comando para trocar ferramenta no código. A visualização de cada
ferramenta são exibidas na porta de ferramentas.
Para continuar executando o programa, clique no botão apropriado na Barra de
Ferramentas Executar.
5-13
cncKad
5.3.1.4 Botão Parar
Se existir um comando Parar Máquina definido no programa, esse botão ativa e
desativa essa Parada (para a execução da Simulação):
Quando esse botão está no estado DESLIGADO, a Simulação não parará para
nenhum comando de parada (em muitas máquinas o comando de Parar Máquina é
M00), entretanto estando no estado LIGADO, a Simulação pausará cada vez que
um comando de Parar Máquina for encontrado. Para continuar com a simulação
clique no botão apropriado.
5.3.1.5 Botão Pinça
Este botão ativa ou desativa os alarmes que são emitidos quando a ferramenta entra
na Zona Morta das Pinças.
• No Estado DESLIGADO, a Simulação será executada sem nenhuma pausa,
mesmo se a ferramenta entrar na Zona Morta.
Se a ferramenta causar danos às Pinças, um aviso será emitido e o
programa pausará a execução.
•
Entretanto no estado LIGADO, a Simulação pausará cada vez que a
ferramenta entrar na Zona Morta das Pinças. A ferramenta pode não estar
danificando as Pinças, mas o aviso é emitido, de forma que você esteja
alerta de que agora a ferramenta está trabalhando na área das Pinças.
5.3.1.6 Botão OBS
Esta opção é o botão do atributo Omissão Opcional de Bloco (em inglês “Optional
Block Skip”) e aparece na maioria das máquinas. Suas função é permitir ao
programa ignorar ou executar linhas que tenham duas barras antes delas, por
exemplo;
Y527.
X78.
//G72X61.5Y564.5
//G66I8.J180.P-5.K8.T217 (R 5. 5.)
//G72X253.5Y564.5
G66I8.J0.P5.K8.
Quando esse botão estiver no estado LIGADO, as linhas com duas barras antes
delas serão ignoradas (não serão executadas), porém quando esse botão estiver no
estado DESLIGADO, essas linhas serão executadas.
5.3.1.7 Coordenadas do Cursor
Essa seção mostra as coordenadas da atual posição do cursor, quando você o move
dentro da área dos desenhos da tela de Simulação.
5.3.1.8 Informações sobre o Programa
Essas coordenadas mostram a atual posição da torre na área dos desenhos da tela
de Simulação, quando a simulação está sendo executada:
5-14
Punching Manual
5.3.1.9 Seção Linha
Nessa seção da Barra Estado você pode ver o número da estação que a ferramenta
atual está usando e um número da linha que ela está processando presentemente:
5.3.1.10
Informações sobre a Ferramenta
A porta quadrada exibe uma representação gráfica da ferramenta que está sendo
usada atualmente para o processamento da chapa, tal como o número da estação
na qual ela está posicionada e o botão exibe o seu nome:
Se você clicar no botão uma lista de todas as ferramentas que são usadas no
programa será exibida, junto com os números das estações onde elas estão
posicionadas:
5.3.2 Visualização de Impressão da Simulação
O módulo de Simulação permite imprimir os desenhos ou o código NC como texto,
em cor ou preto e branco. Essa opção está agora disponível no Menu Arquivo do
módulo de simulação.
5-15
cncKad
5.3.3 Edição do Código NC
O código NC é exibido no lado direito da tela e pode ser editado nessa área. Se o
usuário faz mudanças no código, a exibição gráfica será atualizada automaticamente
para refletir essas mudanças.
Para editar o código selecione uma linha que você deseja editar, modifique-a e
então pressione Entrar no teclado, para que as mudanças feitas na linha atual
sejam atualizadas na exibição gráfica.
Os comandos de edição, disponíveis na Barra de Ferramentas Editar
são:
•
Inserindo uma nova linha
•
Apagando uma linha
•
Inserindo um Código G (Padrão)
•
Marcando um CAM
•
Enviar para máquina (DNC)
•
Enviar NC para Disquete
•
Lista de Pesquisa
•
Localizar Anterior
•
Localizar Próximo
A Barra de Ferramentas Editar é ativada somente quando o usuário clica
o cursor no lado da tela onde se encontra o código NC.
5.3.3.1 Inserir uma Nova Linha
Posicione o cursor sobre a linha de código antes da qual você deseja inserir a nova
linha e clique no botão Inserir Linha -
.
5.3.3.2 Apagar uma Linha
Posicione o cursor sobre a linha que você deseja apagar e clique no botão Apagar
Linha
.
5.3.3.3 Inserir um Código G (Padrão)
Posicione o cursor na posição onde você deseja inserir um Código G e clique no
. O seguinte diálogo aparecerá, onde você será capaz de digitar o
botão padrão Código G desejado:
Quando você tiver terminado, clique no botão OK.
5-16
Punching Manual
5.3.3.4 Marcar um CAM
Se você deseja descobrir como uma linha de código específica é representada na
. Um
simulação gráfica, clique em uma linha de código e então clique no botão
marcador de Simulação (um cruz grande) pulará para o CAM correspondente.
Para ver um CAM adicional, repita o procedimento anterior.
5.3.3.5 Enviar para Máquina (DNC)
O botão
envia o código NC para o programa DNC, de forma que ele possa ser
transmitido remotamente para a máquina.
5.3.3.6 Enviar NC para Disquete
Escolhendo o botão
você pode enviar o código NC para um disquete, de forma
que ele possa ser transferido para a máquina.
5.3.3.7 Lista de Pesquisa
A este campo
você pode inserir o valor que você está
procurando no código NC. Quando você pressionar a tecla Entrar, você será
transferido para a linha de código que contém esse valor. Usando os botões
descritos a seguir, você pode procurar por mais instâncias desse valor.
5.3.3.8 Localizar Anterior
Quando você clicar no botão
, a última instância encontrada no valor digitado na
Lista de Pesquisa será marcada no código NC.
5.3.3.9 Localizar Próximo
Quando você clicar no botão
, a próxima instância encontrada no valor digitado
na Lista de Pesquisa será marcada no código NC.
5.3.4 Simulação Gráfica
A área de Simulação Gráfica permite ao usuário visualizar como o código NC será
executado na máquina.
Quando a Simulação é executada, o marcador da Simulação (uma cruz grande)
mostra a posição gráfica de cada linha de código na medida em que esta é
executada.
Existem várias opções diferentes que permitem ao usuário manipular a exibição e
podem ser acessadas na Barras de Ferramentas Ampliar
, e Graf
, assim como desde o Menu
Exibir:
5-17
cncKad
5.3.4.1 Barra de Ferramentas …
Essa opção é usada para personalizar as Barras de Ferramentas.
Mais informações sobre esse assunto você encontrará na seção Usando as Barras
de Ferramentas do capítulo Introdução no Manual de Desenho e Agrupamento,
com a diferença que em cada módulo do cncKad as listas das barras de
ferramentas e seu conteúdo variam, mas as regras gerais são as mesmas.
5.3.4.2 Mostrar Barra de Status
Escolher essa opção faz a Barra de Status aparecer na tela.
A Barra de Status ativa ou desativa a exibição de dicas sobre a opção que você está
selecionando, contornada a seguir (em nosso exemplo ativamos a opção Barra de
Ferramentas Acima):
5.3.4.3 Barra de Status Acima
Você será capaz de selecionar essa opção somente quando o atributo Mostrar Barra
de Status já estiver marcado e a Barra de Status estiver visível na tela. Selecionar
essa opção posiciona a Barra de Status acima das barras de ferramentas, e
desmarcá-la – a posicionará abaixo da área de Simulação Gráfica.
5-18
Punching Manual
5.3.4.4 Bip
Essa opção ativa ou desativa um som de Bip, que usado para marcar cada CAM
durante a execução da Simulação.
5.3.4.5 Dividir
Após selecionar esta opção, a linha que separa a área de Simulação Gráfica da área
de Edição do Código seguirá o cursor. Para configurar uma posição escolhida da
linha, clique o mouse.
5.3.4.6 Ampliar Peça – F5
- Este comando preenche a porta de exibição da Simulação Gráfica com a
extensão completa do desenho. A extensão do desenho é definida como os limite
inteiro do programa.
5.3.4.7 Ampliar Chapa – Ctrl+F5
- Este comando amplia a extensão completa da chapa; todas as instâncias da
peça na chapa serão exibidas.
5.3.4.8 Ampliar Janela – F6
- Este comando amplia uma área definida por dois cantos opostos de uma
janela. Para usar este comando – posicione o cursor no primeiro canto da área que
você deseja ampliar, clique o mouse e a janela se abrirá. Agora arraste a janela
aberta ao canto oposto da área que você deseja ampliar e clique o mouse
novamente. A área selecionada dentro da janela preencherá a porta de exibição da
Simulação Gráfica.
5.3.4.9 Ampliar – F3
- Cada clique nesse comando aumenta a exibição em duas vezes o tamanho
atual.
5.3.4.10
Ampliação Anterior
Esse comando permite ao usuário retornar à exibição anterior da Simulação.
5.3.4.11
Diminuir – F4
- Cada clique nesse comando diminui a exibição na metade.
5.3.4.12
Ampliação Em Tempo Real
- Essa opção lhe permite ampliar ou diminuir a exibição em Tempo Real; após
clicar nesse ícone, clique no desenho e então mova a roda do mouse para cima para
ampliar ou para baixo para diminuir.
5.3.4.13
Panorâmica Em Tempo Real
- Com essa opção você pode “agarrar” e mover o desenho na sua tela para ver
diferentes seções nela – clique o botão direito do mouse em qualquer lugar no
desenho e mova o mouse na tela. Enquanto o botão estiver clicado, o desenho
seguirá os movimentos do mouse.
5-19
cncKad
5.3.4.14
Redesenhar – F2
- Este comando permite recarregar a tela e o desenho nela, limpando quaisquer
sinalizações temporárias que tenham sido colocadas no desenho.
5.3.4.15
Marcar Linha
Se você deseja descobrir como um CAM específico está implementado no código
e então clique em um CAM. Sua linha de código
NC, clique no botão
correspondente será destacada na área do código NC.
Se você desejar ver uma representação do código NC de um CAM adicional, repita o
procedimento anterior.
5.3.4.16
Perguntar
- Escolha essa opção e clique em uma Entidade para ver informações sobre ela.
Você pode selecionar Entidades somente na peça original, ou seja, não em
cópias multiplicadas.
5.3.4.17 Mostrar Barra das Pinças
Você deve escolher essa opção quando você desejar ver a extensão completa das
Pinças que seguram a chapa.
Mais informações sobre essa opção você encontrará na seção Barra das Pinças no
capítulo Introdução no Manual de Desenho e Agrupamento.
5.3.4.18
Preencher Ferramentas
Ao escolher essa opção as ferramentas serão preenchidas na exibição. O resultado
será como mostrado na figura a seguir:
5.3.4.19
Trajeto de Ferramenta Rápido
Ao escolher essa opção você será capaz de ver o trajeto que a ferramenta faz ao
processar a chapa.
5-20
Punching Manual
5.3.4.20
Exibir Linhas de Curvatura
Ativar essa opção lhe permitirá exibir linhas de curvatura – se a peça atualmente
processada foi curvada. Se ela não foi curvada – nenhuma linha de curvatura será
mostrada.
5.3.5 Medir
Use essa opção para medir distâncias na peça:
5.3.5.1 A partir do Ponto Base
Use essa opção para medir distâncias de um ponto a múltiplos pontos na peça:
• A primeira posição que você clicar o mouse configure o ponto base.
• O segundo clique mede a distância até a posição clicada.
• Desde então, o próximo clique limpa a seleção e o clique após esse mede a
nova distância.
5.3.5.2 Ponto a Ponto
Use essa opção para medir distâncias de um ponto a outro ponto na peça.
5.4 O Menu Ferramentas
As opções deste menu lhe permitirão administrar as ferramentas na configuração da
Simulação e em arquivos NC importados.
5.4.1 Editar Estoque de Ferramentas
Aqui você pode adicionar ou remover ferramentas do Estoque de Ferramentas.
Para uma explicação completa sobre esse tópico, vá para a seção Editar Estoque de
Ferramentas do capítulo Menu Ferramentas nesse manual.
5-21
cncKad
5.4.2 Editar Configuração
Nesse diálogo você pode editar o arquivo de configuração da Simulação.
É recomendável usar essa opção para criar uma configuração de torre
correspondente às ferramentas da máquina. Já que esta será a base de
comparação com os arquivos NC, ela tem que ser exatamente
adequada à máquina.
Para maiores informações e explicações sobre esse tópico, vá para a seção
Editando uma Configuração Existente do capítulo Menu Ferramentas nesse manual.
5.4.3 Verificar Estações
Após termos criado a Configuração da Simulação, podemos verificar arquivos NC
para evitar discrepâncias.
Para fazer isso, carregue um arquivo NC, selecione essa opção e a janela
Gerenciamento da Torre aparecerá:
5.4.3.1 Ferramentas na Torre
Essa seção do diálogo diz respeito às Ferramentas na Simulação, mostrando quais
ferramentas estão verdadeiramente especificadas à quais estações em sua
máquina.
Como dito, esta supostamente deve ser uma representação exata das
ferramentas realmente posicionadas em sua máquina.
5.4.3.2 Novas Ferramentas
Essa seção do diálogo diz respeito às Ferramentas no NC, e mostra as ferramentas
como elas estão especificadas no arquivo NC, assim como indica se existe alguma
5-22
Punching Manual
mudança que deve ser feita na torre de sua máquina para que o NC seja executado
corretamente.
As mudanças indicadas podem ser baseadas em seu arquivo de configuração do
cncKad, ou simplesmente definido por qualquer pessoa que tenha processado a
peça.
Se houver alguma mudança a ser feita, ela será mostrada na coluna Operação:
• Vazia – esta estação não está sendo usada no NC.
• OK – essa estação está adequada à configuração:
•
OK (NC Change) (Mudança no NC) – existe uma discrepância com a
configuração, mas essa pode ser corrigida no NC:
•
Move from xxx (Mover de xxx) – o operador tem que fazer uma mudança na
máquina e trocar entre a ferramenta na estação xxx (ex. 141) e esta
ferramenta:
•
CHANGE (MUDAR) – o operador deve adicionar essa ferramenta à máquina:
5.4.3.3 Configurações e definições
Estas lhe permitem mudar definições das ferramentas, modos de exibição da mesa
e editar o arquivo NC.
5.4.3.3.1
Mudar Estação para Nova Ferramenta
Esse botão é usado para mover ferramentas entre estações na configuração das
Ferramentas no NC.
Clique em uma das estações e clique nesse botão – um diálogo será aberto
mostrando quais estações estão disponíveis para essa ferramenta:
Somente as move – não as troca.
Para mudar a ferramenta, use o botão Mudar Ferramenta na Torre.
Existem várias restrições para mover as ferramentas:
• Você pode mover somente ferramentas que são usadas no NC atual.
5-23
cncKad
•
Você pode mover uma ferramenta somente para uma estação apropriada –
para uma ferramenta de tamanho C, somente estações C ou maiores estarão
disponíveis.
Existe também a questão da rotação da ferramenta – uma ferramenta em
uma estação Indexada pode ser movida somente à outra estação
Indexada.
• Você não pode mudar a uma estação que está sendo usada no NC.
Se você não seguir essas restrições, você receberá um diálogo sem nenhuma ou
estação, ou não receberá nenhum diálogo.
5.4.3.3.2
Trocar Ferramenta na Torre
Esse botão é usado para mudar a configuração da Simulação – adicionar ou trocar
ferramentas em uma estação específica na torre.
5.4.3.3.3
Modo de Exibição
As configurações desta seção determinam quais estações serão mostradas no
Gerenciamento da Torre.
5.4.3.3.3.1
Torre Inteira
Mostra todas as estações na torre.
5.4.3.3.3.2
Somente Ferramentas Usadas
Mostra somente aquelas estações que são usadas para o NC (isso inclui aquelas
que devem ser mudadas na configuração da torre).
5.4.3.3.3.3
Somente Mudanças
Mostra somente aquelas estações que requerem a troca de ferramentas na
configuração da torre.
5.4.3.3.4
Confirmar Todas as Mudanças na Torre, Corrigir NC
Isso fará todas as mudanças necessárias para puncionar a peça corretamente:
• Adicionar as ferramentas necessárias à configuração.
• Corrigir as estações no NC para adequá-las àquelas na configuração (recém
mudada).
5.4.3.3.5
Fechar, Não Atualizar
Isso fechará o diálogo sem fazer nenhuma mudança.
5.4.4 Exemplo de Trocas de Ferramentas
A seguir temos uma seção de um arquivo NC mostrando a determinação de estação
como foi gerada pelo cncKad:
5-24
Punching Manual
Quando usamos a opção Verificar Estações, obteremos o seguinte diálogo:
Nós vemos resultados para quatro ferramentas:
• RE 65 5 e RE 6 3 estão em suas estações corretas
• SQ 30 está na estação errada, mas isso não requer nenhuma mudança na
torre.
• RO 6 não está na configuração (e conseqüentemente não está posicionada
na máquina) e tem que ser adicionada pelo operador.
Após confirmar as mudanças, o código muda para refletir a determinação de
estações corrigida:
5.5 Menu Configurações
Essa seção lida com as definições de trabalho que podem ser configuradas dentro
da Simulação.
5.5.1 Configurar Máquina
Clicar nessa opção abre o diálogo Configurações da Máquina:
5-25
cncKad
As opções apresentadas neste diálogo lhe permitem configurar diretórios para
arquivos de peças e máquinas, adicionar e remover máquinas desde seu posto de
trabalho e configurar as configurações para a máquina atualmente selecionada.
5.5.2 Ler Configurações de Máquinas desde o Backup
Após clicar nesse botão, a configuração no backup será exibida dentro do diálogo
Configurações da Máquina apresentado acima. Quando você usar essa opção, a
exibição atual das Configurações da Máquina será salva no backup (um aviso
notificando-lhe sobre isso aparecerá).
5.5.3 Idiomas
Quando essa opção é selecionada, o seguinte diálogo é exibido:
5-26
Punching Manual
Desde a lista você será capaz de selecionar o idioma requerido para a interface do
usuário.
Maiores informações sobre esse atributo você encontrará na seção Idiomas do
capitulo Menu Configurações no Manual de Desenho e Agrupamento.
5.5.4 Configurar Simulador
Ao escolher essa opção, o seguinte diálogo lhe será apresentado:
Marcar a opção Verificar mudanças na torre ao abrir um arquivo NC permitirá
que a Simulação compare as configurações das ferramentas no arquivo NC gerado
com as ferramentas posicionadas na torre de sua máquina.
5-27
cncKad
5-28
Punching Manual
5-29
Punching Manual
6 Apêndices
Índice
6
Apêndices .............................................................................................................. 6-1
Prefácio .................................................................................................................... 6-5
6.1 O Arquivo Relatório.......................................................................................... 6-5
6.1.1
Pequena Introdução ............................................................................... 6-5
6.1.2
Tipos de Modelos.................................................................................... 6-6
6.1.3
Criando o Modelo.................................................................................... 6-6
6.1.3.1 Nomeando um Modelo ........................................................................ 6-6
6.1.3.2 Criando um Modelo Plaintext .............................................................. 6-7
6.1.3.3 Criando um Modelo RTF ..................................................................... 6-7
6.1.3.4 Criando um Modelo DOC .................................................................... 6-8
6.1.4
Testando seu Modelo ............................................................................. 6-8
6.1.5
Sinais no cncKad .................................................................................... 6-9
6.1.5.1 Sinais Comuns do cncKad................................................................... 6-9
6.1.5.2 Sinais Adicionais................................................................................ 6-11
6.1.5.3 Sinais de Estimação .......................................................................... 6-20
6.1.6
Chave de Modelo ToolBlockOrder ....................................................... 6-22
6.1.7
Palavras Chave para Lista de Ferramentas em NC e em Relatório ... 6-23
6.1.8
Exemplos de Modelos .......................................................................... 6-24
6.1.8.1 Um modelo Texto sem Formatação (Plaintext)................................. 6-24
6.1.8.2 Um exemplo RTF............................................................................... 6-26
6.1.8.3 Um Exemplo DOC ............................................................................. 6-26
6.2 Criando Novas Funções ................................................................................ 6-27
6.2.1
A Estrutura da Função.......................................................................... 6-27
6.2.2
Fazendo a Função ser Disponível para o cncKad ............................... 6-27
6.2.3
Adicionando a Nova Função ao Código............................................... 6-27
6.3 Espaço Livre da Ferramenta ......................................................................... 6-29
6.4 Princípios de Reposicionamento ................................................................... 6-30
6.4.1
Evitando a Pinça ................................................................................... 6-30
6.4.2
Tabelas de Exemplo de Reposicionamento......................................... 6-31
6.4.3
Reposicionamento Automático para Chapas Pequenas ..................... 6-32
6.5 Laser Processando Peças Compridas .......................................................... 6-32
6.6 Programação Wilson Wheel no cncKad........................................................ 6-33
6.6.1
Ferramentas.......................................................................................... 6-34
6.6.2
Programação ........................................................................................ 6-34
6.6.3
Cortes em Comum................................................................................ 6-35
6.6.4
Personalização ..................................................................................... 6-35
6.6.4.1 Personalizando usando Funções ...................................................... 6-35
6.6.4.2 Personalizando usando o NCSEC .................................................... 6-36
6.6.5
Velocidade de Corte/Formação............................................................ 6-36
6.6.6
Seção Wilson Wheel no arquivo MDL.................................................. 6-36
6-1
cncKad
6.7 Usando Transformação da Chapa ................................................................ 6-37
6.7.1
Processando com uma Transformação da Chapa .............................. 6-37
6.7.2
Transformação da Chapa com Reposição........................................... 6-38
6.8 O Atributo NC para DFT ................................................................................ 6-38
6.8.1
Preparando o arquivo GCD .................................................................. 6-38
6.8.2
Carregando o arquivo NC preparado ................................................... 6-40
6.8.3
Criando um desenho (DFT).................................................................. 6-40
6.8.4
Arquivo de Configuração ...................................................................... 6-40
6.9 Cortes à Laser em Comum ........................................................................... 6-41
6.9.1
Preparando uma Geometria para Cortes em Comum ......................... 6-41
6.9.2
Corte Preparatório ................................................................................ 6-41
6.9.3
Exemplo ................................................................................................ 6-42
6.10 Opções Adicionais nos Arquivos de Máquina do cncKad ............................ 6-45
6.10.1 Adições no arquivo MDL....................................................................... 6-45
6.10.1.1 Novas Chaves MDL ........................................................................ 6-45
6.10.1.2 Funções se moveram para o arquivo MDL .................................... 6-46
6.10.1.3 Funções podem ser usadas como Pré-Macro ou Pós-Macro ....... 6-46
6.10.1.4 Apagar comentários do NC ............................................................ 6-46
6.10.2 Sair no cncKad...................................................................................... 6-47
6.10.3 Suporte para arcos muito grandes ....................................................... 6-48
6.10.4 Adições nos Arquivos TRT ................................................................... 6-48
6.10.5 Suporte para Origem do Programa ...................................................... 6-48
6.10.6 MDLX por arquivo da máquina............................................................. 6-49
6.11 Usuários de Polegadas atualizando-se desde versões anteriores a 7.xx.... 6-49
6.11.1 Valores que são por Unidade de Trabalho .......................................... 6-49
6.11.2 Valores traduzidos ao alternar entre Unidades de Trabalho ............... 6-49
6.12 Nova Lista de Material da V.8 do cncKad ..................................................... 6-50
6.12.1 Introdução ............................................................................................. 6-50
6.12.2 Lista de Material de Tecnologia Laser ................................................. 6-51
6.12.3 Listas de Material.................................................................................. 6-52
6.12.3.1 Adicionando Materiais às Listas ..................................................... 6-53
6.12.4 Tabela de Conversão de Materiais ...................................................... 6-54
6.12.4.1 Selecionando um novo Material para o Antigo .............................. 6-54
6.12.4.2 Usar para Conversão...................................................................... 6-55
6.12.4.3 Converter tabela de corte à laser antiga para materiais selecionados6-55
6.12.4.4 Usando a nova Lista ....................................................................... 6-55
6.12.5 Mudando as definições de Conversão ................................................. 6-57
6.13 O Pacote de Serviço do cncKad.................................................................... 6-57
6.13.1 Instalando o Pacote de Serviço do cncKad ......................................... 6-57
6.13.2 Trabalhando com postos na rede de comunicações ........................... 6-59
6.14 Gerenciamento de Atualização do cncKad ................................................... 6-59
6.14.1 O que é o Gerenciamento de Atualização ........................................... 6-59
6.14.2 Instalando o Gerenciamento de Atualização ....................................... 6-60
6.14.3 Configurando o Gerenciamento de Atualização .................................. 6-61
6-2
Punching Manual
6.14.3.1 Selecionando um diretório de download ........................................ 6-61
6.14.3.2 Inserindo uma Identidade (ID) do Cliente ...................................... 6-63
6.14.3.3 Configurando o intervalo de verificação de atualização ................ 6-63
6.14.4 Configurando a estação de trabalho do cncKad.................................. 6-64
6.15 Configurando seu sistema para enviar Relatórios de Problema .................. 6-65
6.15.1 Abra o Painel de Controle..................................................................... 6-65
6.15.2 Abra o diálogo de Opções de Internet.................................................. 6-65
6.15.3 Selecione uma aplicação default.......................................................... 6-65
6.16 Peças Múltiplas com Reposição.................................................................... 6-66
6.17 Puncionando uma Chapa Perfurada no cncKad........................................... 6-68
6.17.1 Criando uma Chapa Perfurada............................................................. 6-68
6.17.1.1 Dimensões da Chapa ..................................................................... 6-69
6.17.1.2 Perfurando a Chapa ....................................................................... 6-69
6.17.1.3 Exemplo de Chapa Perfurada ........................................................ 6-70
6.17.2 Puncionando uma Chapa Perfurada .................................................... 6-70
6.17.2.1 Usando o Puncionamento Automático ........................................... 6-70
6.17.2.2 Otimizando o Trajeto ...................................................................... 6-70
6.17.3 Testando a Otimização......................................................................... 6-71
6.18 Instalando e Usando a NetHASP .................................................................. 6-72
6.18.1 Instalando a NetHASP no PC Licença ................................................. 6-72
6.18.1.1 Instalando as utilidades da NetHASP ............................................ 6-72
6.18.2 Usando estações de trabalho com a NetHASP ................................... 6-73
6.18.2.1 Configurando o arquivo NetHASP.ini ............................................. 6-73
6.18.3 HASP FAQ ............................................................................................ 6-73
6.18.3.1 O que é Erro 129? .......................................................................... 6-74
6.18.3.2 “Não é possível executar o cncKad com a NetHasp conectada
diretamente.” ...................................................................................... 6-74
6.18.3.3 Como eu posso saber em qual computador o Gerenciamento de
Licença está sendo executado? ........................................................ 6-74
6.19 Criando uma Chapa Aparada........................................................................ 6-74
6.19.1 Por que Aparar uma Chapa.................................................................. 6-74
6.19.2 Criando a peça inicial ........................................................................... 6-74
6.19.2.1 Primeira Mastigação ....................................................................... 6-75
6.19.2.2 Segunda Mastigação ...................................................................... 6-75
6.19.2.3 Exibição da peça Atual ................................................................... 6-75
6.19.3 Definindo a Chapa ................................................................................ 6-75
6.19.4 Definindo os Cortes em Comum .......................................................... 6-75
6.19.5 Usando Explodir Peça Múltipla............................................................. 6-76
6.19.6 Apagando punções irrelevantes ........................................................... 6-76
6.19.7 Configurando o Aparo........................................................................... 6-76
6.19.8 Adicionando comandos de Calha......................................................... 6-77
6.19.9 Adicionando mais peças à Chapa ........................................................ 6-79
6.19.10 Configurando a ordem das ferramentas............................................... 6-79
6.20 Mudando a Numeração da Torre .................................................................. 6-80
6.21 Reativando o Relatório DOC Addin............................................................... 6-81
6-3
cncKad
6.22 Comunicado para usuários da BOSCHERT ................................................. 6-82
6.22.1 Ferramentas Boschert .......................................................................... 6-82
6.22.1.1 Trabalhando com o novo arquivo de configuração........................ 6-82
6.22.1.2 Adicionando ferramenta à máquina ............................................... 6-83
6.22.2 Configuração do N° da Ferramenta no Estoque.................................. 6-83
6.22.3 Definindo o Ângulo das Ferramentas................................................... 6-83
6.22.4 Configurando o Parâmetro Versão da Máquina .................................. 6-83
6.22.5 Compensações para Funções Repetidas ............................................ 6-84
6.22.6 Plasma / Roller / Gravar ....................................................................... 6-84
6.22.7 Convertendo Plasma.bin à Tabelas de Laser do cncKad.................... 6-84
6-4
Punching Manual
Prefácio
Esses tópicos fornecem explicações com respeito a alguns dos atributos mais
avançados no cncKad.
6.1
O Arquivo Relatório
A seguir você encontrará explicações sobre Arquivos Relatório e instruções sobre
como criá-los.
6.1.1 Pequena Introdução
Um Arquivo Relatório é um documento que fornece informação sobre a peça criada
no cncKad.
Você pode usar os Modelos de Relatório defaults oferecidos com a instalação do
cncKad, ou você pode criar seus próprios modelos.
Para criar seu próprio modelo você deve passar por três estágios:
o Criando um modelo
o Consertando-o
o Testando-o com o cncKad
Nas seguintes páginas usaremos vários conceitos que são importantes para a
criação de bons modelos:
• Texto sem Formatação (Plaintext) – Um formato de arquivo que contém
somente texto em uma única fonte e nada mais; ao ver tal arquivo com um
editor, o que você vê é o próprio arquivo. O Windows fornece dois editores
de texto sem formatação – Notepad e DOS Edit
• RTF (Formato Rich Text) – Um formato geral usado por editores de texto
para criar documentos com gráficos e fontes. Ao ser visto no Word ou no
WordPad você verá os gráficos e as fontes, mas se você ver tal arquivo com
um editor de texto sem formatação você verá que ele é composto de texto
codificado que diz ao WordPad como exibir o documento.
• DOC – Um formato usado pelo Microsoft Word para criar documentos que
contêm fontes e gráficos complexos. Ao ver um arquivo como tal com um
editor de texto sem formatação você verá um monte de caracteres estranhos
espalhados entre textos normais.
• Atributo – Uma característica de uma peça, tal como seu tamanho, o
material com o qual ela é feita, quais ferramentas são usadas para processála e etc.
• Sinal – Uma seqüência de letras ou números que começam com "@"; sinais
não podem conter espaços e devem ter um espaço após eles. Cada sinal é
único e representa um Atributo específico de uma peça.
Para ver alguns dos sinais disponíveis vá para as seções Sinais Comuns do
cnckad e Sinais Adicionais, neste capítulo.
• Pós-Processo – Transformando um desenho de uma peça em formato DFT
em um arquivo NC que pode ser enviado para uma máquina. Durante o PósProcesso, o cncKad guarda os vários atributos da peça e cada um deles é
salvo como uma variável. Essas variáveis podem ser acessadas e mostradas
no modelo que você criará.
• Modelo – Um arquivo em formato Texto sem Formatação, RTF ou DOC que
contém um documento que usa sinais para exibir informações sobre uma
peça. Cada sinal representa uma variável específica e durante o PósProcesso, quando o modelo é carregado no cncKad, o pós-processador
6-5
cncKad
pode reconhecer esse sinais no documento e substituí-los com os valores
das verdadeiras variáveis dos atributos da peça. Depois que o PósProcessamento estiver concluído o modelo é salvo com o nome da peça com
um sufixo (extensão) marcando-o como um Arquivo Relatório.
6.1.2 Tipos de Modelos
Em geral, um modelo consiste de emparelhamentos, uma descrição de um Atributo
seguido pelo sinal para este Atributo, por exemplo:
Número do Desenho: @DRAWNUM
ou
Nome do Cliente: @CUST
Antes de começar a criação do Modelo você deve decidir que tipo ou formato você
deseja usar; existem três tipos de modelos principais, cada um com seus prós e
contras:
• Plaintext - muito fácil de criar e consertar, mas as limitações nas fontes e
nos gráficos fazem esse tipo de modelo ter uma aparência plana.
Vá para a seção Exemplo de um modelo plaintext e veja um exemplo.
• RTF – você pode criar modelos muito atrativos, com diferentes cores e fontes
para destacar Atributos chave, tabelas para delinear grupos de atributos, etc.
Criar esse tipo de modelo é um processo complexo e é um modelo difícil de
consertar.
Vá para a seção Um exemplo RTF e veja um exemplo.
• DOC – esse formato lhe permite usar todas as opções disponíveis do Word –
fontes, tabelas, cores, fundos, etc. Esses são os Relatórios mais atrativos e
são muito fáceis de criar, porém devido a complexidade desse formato de
arquivo, o cncKad demora mais para gerar os atuais Relatórios durante o
estágio de Pós-Processamento.
Vá para a seção Um exemplo DOC e veja um exemplo.
Existe um outro tipo de modelo usado no cncKad, mas não é aconselhável
criar modelos desse tipo. Esses são os Modelos de texto DOS criados
pelo DOS Edit.
6.1.3 Criando o Modelo
Antes de começar um modelo, você deve primeiro decidir quais atributos da peça
você deseja exibir, e fazer um esboço disso em um papel.
6.1.3.1 Nomeando um Modelo
Qualquer que seja o tipo de modelo que você crie, existe uma determinada
convenção de nomeação que você deve seguir para permitir ao cncKad usá-lo
completamente.
O formato para nomes de modelos é:
RPT_xxx_nome.*
Onde:
o "xxx" denota o idioma. Use as três primeiras letras do nome do idioma em
Inglês –
POR para Português, SPA para Espanhol (Spanish em inglês), etc.
o "*" é um dos quatro formatos usados pelo cncKad – DOC, RTF, TXT, e
OEM.
6-6
Punching Manual
É possível, obviamente, dar nomes diferentes para modelos, mas se você fizer isso
o cncKad não será capaz de reconhecê-los automaticamente na ficha Modelo de
Relatório de NC do diálogo Configurações da Máquina. Veja a seção apropriada
no capítulo Configurações do Manual de Desenho e Agrupamento.
6.1.3.2 Criando um Modelo Plaintext
1. Abra um editor, de preferência um editor de texto sem formatação como o
Notepad.
2. Digite os atributos que você escolheu, deixando espaço para um sinal no
final do atributo. Você pode usar hífens (-) e traços sub-escritos ( _ ) para
delinear atributos.
3. Após cada atributo escreva o sinal correspondente, assegurando-se de ter
deixado pelo menos um espaço livre antes do sinal. Você deve deixar um
determinado tamanho de espaço livre após cada sinal, para deixar lugar para
o valor do atributo.
4. O tamanho que você deve deixar varia para cada sinal – para um sinal de
Tempo (por exemplo, @PUNCH_T) você necessita de 5 caracteres (MM:SS),
enquanto que para um sinal descritivo (por exemplo, @DESCR) você desejará
inserir várias palavras (30-70 caracteres). Ao planejar seu modelo é uma boa
prática escrever o tamanho que você destina para cada sinal, de forma que
no futuro, você não tentará inserir demasiados caracteres em seu lugar.
5. Salve o modelo como Documento Texto (.txt) na pasta Machines do cncKad
(para ver a localização desta pasta vá para Configurações => Configurar
Máquina => Ficha Máquina=> Configurações da Máquina => Diretório da
Máquina). Se você estiver trabalhando em um editor de texto sem formatação
(Notepad, etc.) simplesmente salve o documento na pasta mencionada
acima; se você estiver usando o WordPad, você terá que especificar o tipo
de documento no campo Salvar como Tipo - "Texto sem Formatação", já que
não há nenhuma extensão de tipo de arquivo exibida: ··.
6. Revise o modelo novamente, verificando que cada sinal tem pelo menos um
espaço o precedendo e pelo menos um o seguindo.
7. É isso – você terminou. Pule para a seção Testando seu Modelo.
6.1.3.3 Criando um Modelo RTF
1. Abra o Word.
2. Faça o seu modelo, incorporando os atributos que você escolheu; você pode
usar diferentes cores, tamanhos e tipos de fontes e tabelas. Ao desenhar
tabelas, esteja alerta de que você pode usar somente o tipo de linha plano.
3. Após cada atributo escreva o sinal correspondente, certificando-se de ter
deixado pelo menos um espaço livre antes do sinal. Você deve deixar um
determinado tamanho de espaço livre após cada sinal, deixando lugar para o
valor do atributo. Se você incorporou tabelas, mova seus limites para
acomodá-las de acordo.
4. Porque neste formato você provavelmente desejará usar tabelas, você tem a
obrigação de notar o seguinte:
O tamanho que você deve deixar para cada sinal varia – para um sinal de
Tempo (por exemplo, @PUNÇÃO_T) você necessita de 5 caracteres (MM:SS),
enquanto que para sinais descritivos (por exemplo, @DESCR) você desejará
inserir várias palavras (30-70 caracteres). Ao planejar seu modelo é uma boa
prática escrever o tamanho que você destina para cada sinal, de forma que
no futuro, você não tentará inserir demasiados caracteres em seu lugar.
5. Salve seu modelo na pasta Machines do cncKad (para ver a localização
desta pasta vá a Configurações => Configurar Máquina => Ficha Máquina=>
6-7
cncKad
6.
7.
8.
9.
Configurações da Máquina => Diretório da Máquina), certificando-se de salválo como um arquivo de Formato Rich Text (RTF).
Abra o modelo com o WordPad e salve-o novamente. Isso removerá todas
as codificações estranhas que o Word inseriu no arquivo. Feche o
documento.
Abra o modelo com um editor de texto sem formatação.
Revise o documento e certifique-se de que todos os sinais estão seguidos de
um espaço. Você não pode fazê-lo no WordPad, já que o Formato Rich Text
contém vários códigos escondidos que somente aparecem em texto sem
formatação.
Salve o documento. Você não tem que se preocupar com os formatos – o
documento será salvo como um RTF.
6.1.3.4 Criando um Modelo DOC
Antes de começar:
o Sempre comece de um dos Modelos fornecidos com o cncKad e use as
tabelas incluídas nele (se você precisar de tabelas).
o Não tente criar novas tabelas para Peças ou Ferramentas – nas tabelas
fornecidas existe um código base, que você necessitará para que o
relatório funcione.
1. Abra o Word
2. Abra um Modelo existente e use a opção Salvar Como... para criar um novo
Modelo (observando as Convenções de Nomeação).
3. Faça as mudanças e as adições que você deseja, incorporando os Atributos
que você escolheu; você pode usar diferentes cores, tamanhos e tipos de
fontes e tabelas.
4. Salve seu Modelo na pasta Machines do cncKad (para ver sua localização
vá para Configurações => Configurar Máquina => Ficha Máquina=>
Configurações da Máquina => Diretório da Máquina).
6.1.4 Testando seu Modelo
Abra o cncKad e vá para Configurações => Configurar Máquina => Ficha Modelo de
Relatório de NC.
No campo Nome do Arquivo, clique no menu e escolha o seu novo modelo
(supondo que você tenha usado a convenção de nomeação explicada acima).
Abra uma peça criada anteriormente e execute o Pós-Processamento pressionando
na Barra de Ferramentas Comum. Após o pósa tecla Ctrl e clicando no botão
processamento ter sido concluído, vá para Arquivo => Visualizar Impressão e
escolha a opção Arquivo Relatório Doc no diálogo Selecionar Modo de Impressão.
Uma nova janela será aberta mostrando um Arquivo Relatório que foi produzido
usando o seu modelo. Revise-o cuidadosamente, certificando-se de que todos os
valores estão em seus lugares apropriados; isso é especialmente importante para
modelos RTF.
Problemas comuns:
1. Em um modelo Texto/RTF/DOC, o valor do atributo não é mostrado no
relatório.
Solução – re-abra o modelo em um editor de texto sem formatação e
coloque um espaço antes do sinal.
6-8
Punching Manual
2. Em um modelo Texto/RTF/DOC o sinal de um atributo é mostrado no lugar
de seu valor.
Solução – re-abra o modelo em um editor de texto sem formatação e
coloque um espaço depois do sinal.
3. Em um modelo RTF/DOC um atributo "pulou" uma célula em uma tabela.
Solução – verifique que você destinou o espaço livre correto para o atributo
anterior ao que pulou.
4. Em um modelo de texto sem formatação, todas as linhas e textos estão fora
do lugar.
Solução – os modelos plaintext do cncKad são lidos no DOS, então você
deve corrigir seu modelo com o DOS Edit, para fazê-lo vá a Configurações
=> Configurar Máquina => Ficha Máquina => Configurações da Máquina.
Escolha a sua máquina na janela Máquinas Selecionadas e então encontre
o seu modelo no menu Editar Arquivos de Máquinas; clique no botão
Editar e o seu modelo será aberto no DOS Edit. Corrija todos os
deslocamentos e salve o modelo.
6.1.5 Sinais no cncKad
Aqui você encontrará listas de sinais do cncKad que podem ser usados para criar
modelos:
6.1.5.1 Sinais Comuns do cncKad
A seguir uma lista dos sinais mais comuns:
Sinal
Atributo
ANGLE
O ângulo da ferramenta (Punção)
CLAMPS
A posição das pinças
CLEARANCE
Valores do Espaço livre da Ferramenta: Mín., Melhor, Máx.
CLMP_QTY
Número de pinças
CUST
O nome do cliente da peça
CUT_T
Tempo que leva para cortar (à Laser)
CUT_TP
Tempo de corte por Peça: para ser usado em uma Linha de
Agrupamento. (Laser)
Dá o tempo de corte somente se a peça tem uma
Sub-Rotina
CUT_WAY
O comprimento do trajeto do corte (Laser)
DATE
Data
DATE_T
Data com Tempo
DESCR
Descrição da Peça
DRAWNUM
O número serial do desenho
FILE
O nome e o diretório parcial do arquivo NC
LENGTH
O comprimento da ferramenta (Punção)
MATERIAL
O material da peça
MODEL
O modelo da máquina
MOVE_LEN
O trajeto do movimento rápido (Laser)
MOVE_T
O tempo do movimento rápido
NESTING
Esse sinal denota se isso é um agrupamento
6-9
cncKad
NOTE1
O número da solicitação da peça
NOTE2
A versão do desenho
NOTE3
Notas Gerais
NUM_OF_SHEETS
Número de Chapas
P_PREV
Visualização da Peça
PART_DIM
As dimensões da peça
PART_NUM
O número total de peças
PIERC_NUM
O número de perfurações (Laser)
PIERC_T
O tempo de perfuração (Laser)
PROC_T
Tempo total do processamento
PROGLNG
O comprimento do programa em caracteres
PROGNUM
O número serial do programa
PROGR
O nome do programador
PUNCH_T
O tempo que leva para o puncionamento (Punção)
QTY
O número de peças em um Grupo
REPOSNUM
O número de reposições
ROTTUR
Rotação/virada da Chapa
SHEETD
As dimensões da chapa
STAT
O número da estação da ferramenta (Punção)
STROKES
O número de golpes por ferramenta (Punção)
THK
A espessura da chapa
TC_T
O tempo que leva para trocas de ferramentas (Punção)
TL_DIE
Matrizes para a Ferramenta
TOOL_NUM
O número total de ferramentas usadas (Punção)
TYPES
O tipo de ferramenta (Punção)
WIDTH
A largura da ferramenta (Punção)
PB_NAME
Nome do Arquivo da Peça, sem a extensão
PB_DX
Tamanho da Peça em X
PB_DY
Tamanho da Peça em Y
PB_AREA
Área da Peça: quando o grupo é gerado
pelo Auto Nest essa é a área exata,
senão será a área do retângulo de limite
PRT_WGHT
Peso da Peça em Kg, ex.: 2.120 kg
Quando o Grupo é gerado pelo
Auto Nest, esse é o Peso exato,
senão será o Peso do retângulo de limite
@PB_WU
De acordo com Unidades atuais, ex.:
Para mm: 2.120 kg Para Polegadas: 4.664
Libras
@PB_WKG
Kg sem série de unidade: 2.120
@PB_NUM
Número de Execução da Peça
@SHT_WGHT
Peso da Chapa em Kg: 52.50 kg
6-10
Punching Manual
@SHT_WU
De acordo com Unidades atuais, ex.:
Para mm: 52.50 kg Para Polegadas:
115.50 libras
@SHT_WKG
Kg sem série de unidade, ex.: 52.50
@START_CORNER
Origem do Programa, com os seguintes valores:
0: Origem Superior-Esquerda 1: Origem Inferior-Esquerda
2: Origem Inferior-Direita 3: Origem Superior-Direita
@X_START_CORNER
Valor X do Canto Inicial
@Y_START_CORNER
Valor Y do Canto Inicial
@SN_EFF
Eficiência dos Sub-grupos
Se você deseja usar em um Modelo de Relatório
RTF, SEMPRE use como a seguir:
Dígitos Decimais:
@#S1 =
@SET_FIXED_DECIMAL_DIGITS{ 3 }
No início do Relatório, após uma linha Vazia!
@#S1 =
@SET_FIXED_DECIMAL_DIGITS{ -1 }
No Final do Relatório
SET_FIXED_DECIMAL_DIGITS{ 3 }
Gera 3 dígitos decimais, ex.: 35.000.
SET_FIXED_DECIMAL_DIGITS{ -1 }
Retorna às configurações de decimal original, ex.:
35.
6.1.5.2 Sinais Adicionais
A seguir você pode ver a lista de sinais adicionais:
Sinal
Atributo
ACC
Aceleração em X em mm / seg²
ACCX
Aceleração em X em mm / seg² (como o sinal ACC)
ACCY
Aceleração em Y em mm / seg²
AR_SHT_THCK
Instruções da Chapa para instruções da ARIESII
AR_TBLOCK
Blocos de Ferramentas para instruções da ARIES 245
antigas
ARII_METAL
Tipo de Material para ARIESII
ARIIPROGR
Nome do Programador (para ARIESII)
AR2STAT_NUM
Números de estações para instruções da ARIES 245-II e
ARIES 255
NI_TBLOCK
Bloco de Ferramenta para instruções da Nisshinbo
CALL_NCSEC
Chamada para NCSEC desde o modelo (MDL)
CL1
Primeira Pinça
CL2
Segunda Pinça
CL3
Terceira Pinça
CL4
Quarta Pinça
CL1F
1ª posição da Pinça em X com ponto flutuante
CL2F
CL3F
CL4F
6-11
cncKad
CL1N
Número do Hopper da 1ª pinça
CL2N
CL3N
CL4N
CLAMPS_MOVED
O valor será igual a 1 se NENHUMA pinça for movida
CLAMPS_CHECK
O valor será igual a 1 se a posição das pinças deve ser
marcada
CL_ARII
Posição das Pinças (para ARIESII)
SHT_EFF
Eficiência da Chapa (em percentagem)
CUPS
Valor dos Copos para FinnPower ao carregar a chapa
CUT_PRESS
Pressão do Corte
DBLSLASH
Gerar duas barras '//'
DELAYEDPUNCH
Notifica quando a punção está atrasada
DFT_PATH
Diretório do arquivo DFT
DFT_XOFS
Deslocamento do DFT em X
DFT_YOFS
Deslocamento do DFT em Y
F_HEADPOS
Focaliza a posição da cabeça do corte
F_PRE_PRG
Funções Pré-Programa
F_POST_PRG
Funções Pós-Programa
FNAME
Nome do Arquivo (sem extensões)
FNAME_WITH_
Como @FNAME com substituição de todos os sinais NãoAlfanuméricos por '_'
FEED_MAX
O suprimento máximo da máquina
FEED_X_MAX
O suprimento máximo da máquina em X
FEED_Y_MAX
O suprimento máximo da máquina em Y
FIRST_X
Posição da primeira punção em X
FIRST_Y
Posição da primeira punção em Y
FTL_BDC
Centro Morto Inferior para ferramentas de Formação
FTL_TDC
Centro Morto Superior para ferramentas de Formação
GAP
Intervalo
GAS
O caráter do gás
GLOB_COOLING_TIME
Tempo de Resfriamento do Corte Global
GLOB_CUT_SENSOR
Sensor do corte Final do Corte Global
GLOB_PIERCE_SENSOR
Sensor da perfuração Final do Corte Global
LAS
Dá informação sobre o laser (desde a Tabela de Tecnologia
de Material)
GEOM
Dá informação sobre a geometria (desde a Tabela de
Tecnologia de Material)
ENGRAVE_QTY
Quantidade de elementos gravados
PIERCE_TYPE_QNT
Número de tipos de perfuração
LCURLY
Gerar parênteses esquerdos '{'
6-12
Punching Manual
STATION_IN_SETUP
Estação em configuração; o valor será 1, se a ferramenta
específica também estiver na mesma estação na
configuração atual.
IS_STATION_LOCKED
o valor será 1, se a ferramenta específica travada na
estação
LENS_NUMB
Número de lentes de corte
THIS_LINE_NUM
Número da linha atual
LINE_NUM_STEP
Etapa da numeração da linha
LOADING_MODE
Modo de carregamento: 0=Manual, 1=Automático
UNLOADING_MODE
Modo de descarregamento: 0=Manual, 1=Automático
MATNUMBER
Número do Material
MAT_TONNAGE
Volume (em toneladas) do material
DENSITY
Densidade do material
CLR_MIN
Mínimo Espaço Livre (parâmetros do Material)
CLR_BEST
Melhor Espaço Livre (parâmetros do Material)
CLR_MAX
Máximo Espaço Livre (parâmetros do Material)
MATMNAME
Nome da Máquina (parâmetros do Material)
MATCLASS
Classe do Material: 0=Aço, 1=Inoxidável, 2=Alumínio.
MAT_MAX_WIDTH
Largura Máxima do Material para Perfuração Dinâmica
MAT_MACH_NAME2
Nome da Máquina 2
MAT_ID
ID do Material
MACHOFSX
Deslocamento da Máquina em X
MACHOFSY
Deslocamento da Máquina em Y
MTG
Material Gage
MEASURE_SHEET
Medir chapa: 0= NÃO medir, 1=Medir
MEASURE_SHEET_TYPE
Tipo de Medida de Chapa
MEASURE_CORNER1_X
Medir 1° Canto em X
MEASURE_CORNER1_Y
Medir 1° Canto em Y
EDGE1_LENGTH_X
Comprimento da primeira borda em X
EDGE1_LENGTH_Y
Comprimento da primeira borda em Y
MEASURE_CORNER2_X
Medir 2° Canto em X
MEASURE_CORNER2_Y
Medir 2° Canto em Y
EDGE2_LENGTH_X
Comprimento da segunda borda em X
EDGE2_LENGTH_Y
Comprimento da segunda borda em Y
MEASURE_HOLE1_X
Medir 1° Furo em X
MEASURE_HOLE1_Y
Medir 1° Furo em Y
MEASURE_HOLE1_DIA
Medir diâmetro do 1° Furo
MEASURE_HOLE2_X
Medir 2° Furo em X
MEASURE_HOLE2_Y
Medir ° Furo em Y
MEASURE_HOLE2_DIA
Medir diâmetro do 2° Furo
MM_TO_UNITS
Converter milímetros em polegadas. Por exemplo:
6-13
cncKad
@MM_TO_UNITS{ 254 } gerará 254 para mm, e 10 para
polegadas.
TURRET
Nome da Torre
NCEXT
Extensão do NC somente
NCPATH
Trajeto Parcial do NC
NESTING
Agrupamento
NOTEARII
Nota para ARIESII
NPART
O nome da peça
NUM_ON_X
Número de peças em X
NUM_ON_Y
Número de peças em Y
PART_PATH
Diretório parcial sem extensão
PB_N
Número Atual da Peça (em Peças Múltiplas)
PB_PRC_NUM
Peça: quantidade de perfurações
PB_AREA_NO_UNITS
Peça: área sem unidades
PB_SUM_PART_AREA
Área Total das peças
PB_WGHT_NU
Peça: peso sem unidades
PB_SUM_PART_WEIGHT
Peso Total das peças
ALL_VAC_FIELDS1
Notifica sobre todos os campos de vacum que estão sendo
usados no primeiro braço da Descarregador da Peça
ALL_VAC_FIELDS2
Notifica sobre todos os campos de vacum que estão sendo
usados no segundo braço da Descarregador da Peça
AREA_UN
Unidades da Área
WEIGHT_UN
Unidades do Peso
MAT_THK_ID
ID da Espessura do Material
CUT_WP
Maneira de Corte da peça atual
PB_WORK_ORDER
Ordem de trabalho da Peça
PAU_STOP_PUN
A punção pode ser parada desde NCSEC ou desde Função
PAU_PUSHOUT_CENTER_P A punção pode ser empurrada no centro desde NCSEC ou
UN
desde a Função
PAU_PUSHOUT_RIGHT_PU A punção pode ser empurrada na direita desde NCSEC ou
N
desde a Função
A punção pode ser empurrada na esquerda desde NCSEC
PAU_PUSHOUT_LEFT_PUN ou desde a Função
PAU_PUSHOUT_NOMOVE_P A punção pode ser empurrada, sem movimento, desde
UN
NCSEC ou desde a Função
A punção pode ser configurada como fixa desde NCSEC ou
PAU_PUSHOUT_FIXED_PUN desde a Função
PAU_STOP_CUT
O corte pode ser parado desde NCSEC ou desde a Função
PAU_PUSHOUT_CENTER_C O corte pode ser empurrado no centro desde NCSEC ou
UT
desde a Função
O corte pode ser empurrado na direita desde NCSEC ou
PAU_PUSHOUT_RIGHT_CUT desde a Função
PAU_PUSHOUT_LEFT_CUT O corte pode ser empurrado na esquerda desde NCSEC ou
6-14
Punching Manual
desde a Função
PAU_PUSHOUT_NOMOVE_C O corte pode ser empurrado, sem movimento, desde
UT
NCSEC ou desde a Função
O corte pode ser configurado como fixo desde NCSEC ou
PAU_PUSHOUT_FIXED_CUT desde a Função
PATH_NAME_EXT
Diretório Parcial, nome e extensão ( DFT ou NST ).
PIN_NUM
Número do Pino
PIN_SIDE
1= Lado Normal, -1= Lado Oposto
PRE_PROG_FUNC_1
Funções Pré-Programa 1
PRE_PROG_FUNC_2
Funções Pré-Programa 2
START_CORNER
Iniciar o canto desde a origem do programa
X_PROG_ORIGIN
Origem do Programa em X
Y_PROG_ORIGIN
Origem do Programa em Y
QTY_OF_SUBS
Quantidade de Sub-Rotinas no NC atual
QTY_OF_STATIONS
Número Total de Estações na Torre
QTY_TOOLS
Número Real de ferramentas usadas; igual ao número de
estações usadas.
Exemplo:
RO 6.2
RE 50 5
RE 50.001 5
RE 50 5
Seq=99
QTY_TOOLS = 2 TOOL_NUM = 4
QTY_FORMING_TOOLS
Número de ferramentas de formação
NAME_FORMING_TOOLS
Nome das ferramentas de formação
QTY_TAPPING_TOOLS
Número de ferramentas tapping
QTY_MAX_TAPPING_TOOLS Número Máximo de ferramentas tapping permitido
QTY_LAS_TOOLS
Número de estações de laser ativas.
RAINER_TOOLS
Gera ferramentas da máquina Rainer (no começo do NC)
REL_PATH
Diretório Parcial (Relativo) extensão de NC
REPOSLAST
Última Reposição em X
REPOSTOTALPREVTRANS
O valor Total da reposição da Transformação anterior
REPOSTOTALCUR
O valor Total da reposição até esse ponto
REPOSFIRST
Primeira reposição em X
REPOS2
Segunda reposição em X
REPOS3
Terceira reposição em X
REPOS4
Quarta reposição em X
REPOS5
Quinta reposição em X
TRANSTYPE1
Primeiro tipo de transformação
TRANSTYPE2
Segundo tipo de transformação
TRANSNAME1
Primeiro nome de transformação
TRANSNAME2
Segundo nome de transformação
6-15
cncKad
END_OFFS_DX
Deslocamento Final da Chapa em DX
END_OFFS_DY
Deslocamento Final da Chapa em DY
SET_DECIMAL_MODE
Configurar Modo Decimal: 0-Sempre, 1- Nunca, 2- Somente
se necessário.
SET_FIELD_SIZE
Configurar Tamanho do Campo
SET_FIXED_FIELDS
Configurar Campos Fixos
SET_G0123
@SET_G0123{0} para configurar G00 ou, para forçar
interpolação no próximo comando: @SET_G0123{ -1 }
SET_LINE_NUMBERING
Configurar numeração de linha: 0- DESLIGADO, 1- LIGADO
Por exemplo: @SET_LINE_NUMBERING{0} significa: NÃO
colocar números de linhas.
SET_PUNCH_MODE
Configurar Modo de Punção: 0- DESLIGADO, 1- LIGADO
SET_STATION
Configurar a estação atual. Se você deseja forçar a Troca
de Ferramenta, use -1:
@SET_STATION{ -1 }
SET_X_HEAD
@SET_X_HEAD{130}
ou: @SET_X_HEAD{@#F1}
SET_Y_HEAD
Configurar a Cabeça em Y
SET_X_MACH_OFS
Configurar deslocamento da máquina em X
SET_Y_MACH_OFS
Configurar deslocamento da máquina em Y
SFEVAL
Fazer alguns cálculos; o resultado é um número decimal, de
acordo com a precisão e formato do número do MDL atual.
Por exemplo: @SIEVAL{ @SHTY / 2 }
SHEAR_IS_USED
Nota se a função Cortar (Shear) está sendo usada ou não
SHEETDIM
As dimensões da chapa
SHEETGAP
Intervalo da Chapa
SHT_TYPE
Tipo da Chapa: 0=Normal, 1=Formada, 2=Irregular.
UsedArea
A área do retângulo de limite das peças na chapa
SHT_SIZE_ID
ID do tamanho da Chapa
SHT_XOFS
Deslocamento da Chapa em X
SHT_YOFS
Deslocamento da Chapa em Y
SHTX
Tamanho da Chapa em X
SHTY
Tamanho da Chapa em Y
SIEVAL
Fazer alguns cálculos; o resultado é um número inteiro. Por
exemplo: @SIEVAL{ @THK * 10 }
SHEXEVAL
Converter o valor decimal a um valor hexadecimal
SIZE_AND_DX
Tamanho da Peça e distância entre peças em X
SIZE_AND_DY
Tamanho da Peça e distância entre peças em Y
ST_ABC
Letra do Tamanho da Estação
ST_ABC_NUM
Letra do Tamanho da Estação, então Número da Estação.
Por exemplo: B 314
STATION_NUM
Número da estação
Configurar a interpolação atual. Por exemplo:
Configurar a Cabeça em X. Por exemplo:
6-16
Punching Manual
STATION_AI
Estação Auto-Indexada: 1 para Estação Auto-Indexada, 0
para Estação Estandarte.
STATION_MULTY
Notifica se existir uma Estação de Multi-Ferramentas
ST_OFFSET_X
Deslocamento da Estação em X
ST_OFFSET_Y
Deslocamento da Estação em Y
SUBS_DEFS
Código para criar definições de sub-rotina no programa NC
SUBS_CALLS
Código para criar chamadas de sub-rotina no programa NC
TC600ID
ID para Ferramentas: um atributo especial TC600
TAP_NUM
Número da Ferramenta Tapping
TAP_NUM_ROT
Número de rotações da Ferramenta Tapping
MDA
Tipo de gráfico usado:
0=M funções, não tabelas;
1=GRÁFICO BOSCH está sendo usado (G814 etc.)
2=SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO TRUMPF (G914...)
TBLOCK_ORDER_MDL
Ordenar de acordo com MDL
TBLOCK_ORDER_NC
Ordenar de acordo com a ordem das ferramentas usadas
(ordem de trabalho)
TBLOCK_ORDER_TRT
Ordenar de acordo com o layout TRT
TBLOCK_BEGIN
Início do Bloco de Ferramenta
TBLOCK_END
Final do Bloco de Ferramenta
TAP_ROT_SPEED
Velocidade das rotações da Ferramenta Tapping
SEC_TO_TIME
100:05
TIME_TO_SEC
6005
THK2
Espessura exibida com dois dígitos decimais
US_THK
Espessura exibida com um dígito decimal
TL_CHANGE_POS
Mudar a posição da Ferramenta
TOOL_LINE
A linha da ferramenta (no NC)
TOOL_N
O número da ferramenta
TOOL_FNAME
BANANA.T ->"BANANA"
TRAVEL_GAP
Intervalo de Percurso
TRAVEL_GAP_HOLES
Intervalo de Percurso no corte de furos
TRAVEL_GAP_PARTS
Intervalo de Percurso no corte das peças
END_GAP
Fim do intervalo
TSEQ
Número da Seqüência da Ferramenta
TTLSTRK
Número Total de golpes com ferramentas
TL_TYPES
Tipos de Ferramentas definidos por duas letras
Convertendo segundos em tempo: Por exemplo: 6005 =>
Convertendo tempo em segundos: Por exemplo: 100:05 =>
O nome de uma ferramenta Especial (F). Por Exemplo:
Código da Ferramenta. Códigos são como a seguir:
TOOL_CODE
1 - RO (REDONDA)
2 - RE (RETANGULAR)
-2 - SQ (QUADRADA)
3 - OB (OVAL)
6-17
cncKad
5 - SD (FORMATO D)
6 - DD (DUPLO D)
9 - F (ARQUIVO DE FERRAMENTA)
10 - CR (RAIO DO CANTO)
12 - RR (RETÂNGULO ARREDONDADO)
20 - B (RAIO LASER - Laser, Plasma, Água, Combustão,
etc.)
O tipo da chapa da ferramenta; os parâmetros das chapas
são como os seguintes:
TOOL_TYPE
TOOL_SHAPE_NONE=0,
TOOL_SHAPE_CIRCLE=1,
TOOL_SHAPE_RECT=2, OVAL=3, POLY=4, D=5,
L=6, GRID=7, MULTIH=8, FILE=9, X=10, Q=11,
ROUND_RECTANGLE=12, DRILL=13, MILL=14, MJ = 15,
BEAM=20, SHEAR=30, SQUARE=-2, ROUND_SQUARE=-12,
TRIANGLE = 16
TL_CMNT
O comentário sobre a ferramenta
TL_DIE
Matrizes de Ferramentas
TL_F
Série de TODAS as funções de Ferramenta
TL_FIS
Série de uma das funções de Ferramenta
TL_FIN
Número de uma das funções de Ferramenta
ID da Ferramenta Wilson Wheel:
TL_WID
1 - Shear
F WW01 (Wilson Rolling Shear)
2 - Rib, or RollBall (for Euromac) F WW02 (Wilson Rolling Rib)
3 - Offset
F WW03 (Wilson Rolling Offset )
4 - Louver F WW04 (Wilson Rolling Louver )
5 - Pincher, or Grooving MK (for Euromac) F WW05 (Wilson
Rolling Pincher)
100 - Beading Trumpf F BEAD01.T
200 - Marking, RB for Euromac
F MARK01.T
TL_S
Número de golpes por esta ferramenta
TL_H
Altura da Ferramenta
TL_AREA
Área da Ferramenta
TL_1
Primeiro tamanho da ferramenta – comprimento
TL_2
Segundo tamanho da ferramenta - largura. Para CR –
Largura do Corte
TL_3
Terceiro tamanho da ferramenta; para CR e RR – tamanho
do Raio
X_HEAD
Posição atual da Cabeça (na Coordenada X da Chapa)
Y_HEAD
Posição atual da Cabeça (na Coordenada Y da Chapa)
Z_HEAD
Posição atual da Cabeça (na Coordenada Z da Chapa)
X_HEAD_OFS
Posição atual da Cabeça (na Coordenada X da
Deslocamento da Máquina)
Y_HEAD_OFS
Posição atual da Cabeça (na Coordenada X da
Deslocamento da Máquina)
XLOADPOS
Posição de Carregamento em X
XPIN
Posição do Pino em X
XRANGE
Âmbito da Máquina em X
6-18
Punching Manual
YRANGE
Âmbito da Máquina em Y
X_PROG_ORIGIN
Origem do Programa no eixo X
Y_PROG_ORIGIN
Origem do Programa no eixo Y
UNLOAD_X_DIM
Descarregar na dimensão X
UNLOAD_Y_DIM
Descarregar na dimensão Y
UNLOAD_X_COR
Descarregar no canto X
T_DIA
Diâmetro do tubo
T_WIDTH
Largura do tubo
T_HEIGHT
Altura do tubo
T_COR_RAD
Raio do Canto do Tubo
T_TYPE
Tipo de perfil do Tubo
T_PROFILE
Serie do perfil do Tubo
T_PROC_LEN
Comprimento processado do Tubo
T_SUP1
Lugar do suporte do Tubo 1
T_SUP2
T_SUP3
T_SUP4
T_SUP5
T_CLAMP_TECH
Técnica de pinças do Tubo
T_PROC_TYPE
Tipo de processamento do Tubo
T_WORK_POS
Posição de Trabalho do tubo
T_SUP_LOAD_POS
Suporta posição de carregamento: 1= lado direito; -1= lado
esquerdo
T_SUP_DEAD_MINUS_X
Suporta Zona Morte Menos X
T_SUP_DEAD_PLUS_X
Suporta Zona Morte Mais Y
T_STAND_OFF1
Tube Nozzle Stand Off – Etapa 1
T_STAND_OFF2
Tube Nozzle Stand Off - Etapa 2
T_RED_CUT1
Reduzir velocidade de corte de tubo - etapa 1
T_RED_CUT2
Reduzir velocidade de corte de tubo - etapa 2
EMPTY
Criar linha vazia no código NC
T_SUP_TYPE
Tipo de suporte de Tubo
M_NUM_TEETH
Número de dentes na Trituração (Milling)
M_FEED_PER_TOOTH
Suprimento por dente
M_CUT_SPEED
Velocidade de Corte para Trituração (Milling)
M_T_TYPE
Tipo de ferramenta de Trituração (Milling)
UD_DATA1
Número do Desenho (em Dados do Usuário)
UD_DATA2
Nome do Projeto/Cliente (em Dados do Usuário)
UD_DATA3
Nome do Programador (em Dados do Usuário)
UD_DATA4
Descrição (em Dados do Usuário)
UD_DATA5
Número da Solicitação (em Dados do Usuário)
6-19
cncKad
UD_DATA6
Número da Revisão/Versão (em Dados do Usuário)
UD_DATA7
Nota (em Dados do Usuário)
UD_TITLE1
Título definido pelo Usuário para @UD_DATA1
UD_TITLE2
UD_TITLE3
UD_TITLE4
UD_TITLE5
UD_TITLE6
UD_TITLE7
CUR_GAS
Gás usado para cortar a chapa atual
CUR_HEAD
Cabeça usada para processar a chapa atual
CUR_LENS
Lentes usadas para cortar a chapa atual
6.1.5.3 Sinais de Estimativa
Os sinais a seguir são úteis para criar Relatórios de Estimação de Custo.
PART_CUT_TIME
Tempo de Corte da peça
PART_CUT_COST
Custo de Corte da peça
PART_GAS_COST
Custo de Gás para cortar peça
PART_WHT_GROS
O peso bruto da peça, ou seja, o peso efetivo para
o custo
PART_MAT_COST
O custo do material da peça
TOTAL_CUT_TIME
Tempo de corte de todas as instâncias da peça
TOTAL_CUT_COST
Custo de Corte de todas as instâncias da peça
TOTAL_GAS_COST
Custo de Gás Total de todas as instâncias da
peça
TOTAL_WHG_GROS
O peso bruto Total de todas as instâncias da peça
TOTAL_MAT_COST
O custo de material Total de todas as instâncias
da peça
TOTAL_PART_COST
O custo total de produção de uma única peça
TOTAL_LINE_COST
O custo de produção Total de todas as instâncias
da peça
C_MAT_TYPE
Tipo de Material
C_THICKNESS
Espessura do Material
C_MAT_PRICE
Preço do Material por kg
C_BOX_X
Tamanho da Chapa em X
C_BOX_Y
Tamanho da Chapa em Y
C_WEIGHT_GR
Peso da Chapa bruto
C_WEIGHT_NET
Peso da Chapa líquido
C_EFF
Eficiência da Chapa (em porcentagem)
C_MAT_COST
Preço do Material
GC_ENG_PRICE
Taxa de Engenharia (por hora)
C_ENG_TIME
Tempo Total de engenharia
6-20
Punching Manual
C_ENG_COST
Custo Total de engenharia
GC_PROG_PRICE
Taxa de Programação (por hora)
C_PROG_TIME
Tempo Total de programação
C_PROG_COST
Custo Total de programação
GC_MACH_SETUP_RATE
Taxa de configuração da Máquina (por hora)
GC_MACH_SETUP_TIME
Tempo Total de configuração da máquina
C_SETUP_COST
Custo Total de configuração
GC_MACH_HOUR_RATE
Taxa de horária de trabalho à máquina
C_CUT_MACH_TIME
Tempo Total de processamento
C_MACH_COST
Custo Total de utilização da máquina
C_GRIND_TIME
Tempo Total de Trituração
GC_GRINDING_RATE
Taxa Horária de Trituração
C_GRIND_PRICE
Preço Total de Trituração
C_DRILL_QNT
Quantidade de furos perfurados
GC_TIME_PER_DRILL
Tempo de perfuração de um único furo
GC_PRICE_PER_DRILL
Taxa horária por perfuração
C_DRILL_TIME
Tempo Total de perfuração
C_DRILL_PRICE
Preço Total de perfuração
C_TAP_QNT
Quantidade de taps
GC_TIME_PER_TAP
Tempo de um único tap
GC_PRICE_PER_TAP
Taxa horária por tap
C_TAP_TIME
Tempo Total de tapping
C_TAP_PRICE
Preço Total de tapping
C_BEND_SETUP_TIME
Tempo Total de configuração de Curvatura
GC_BEND_SETUP_RATE
Taxa de configuração de Curvatura
C_BEND_SETUP_PRICE
Preço Total de configuração de curvatura
C_BEND_QNT
Quantidade de curvas
GC_TIME_PER_BEND
Taxa Horária por curva
GC_PRICE_PER_BEND
Preço de Curvatura por hora
C_BEND_TIME
Tempo Total de curvatura
C_BEND_PRICE
Preço Total de curvatura
C_NUM_PUNCHES
Quantidade de punções posicionadas
C_PUNCH_TIME
Tempo Total de puncionamento
C_TOOL_QTY
Número Total de ferramentas usadas
C_TOOL_CHANGE_TIME
Tempo de troca de ferramenta
C_TRAVEL_LEN
Comprimento do Percurso
C_TRAVEL_TIME
Tempo de percurso Total da máquina
C_PIERCE_TIME
Tempo Total de perfuração
C_VAP_TIME
Tempo Total de vaporização
C_ENGRAVE_TIME
Tempo Total de gravação
6-21
cncKad
C_CUT_TIME
Tempo Total de corte
C_CUT_LEN
Comprimento Total do corte
C_ENGRAVE_LEN
Comprimento do trajeto de gravação
C_VAP_LEN
Comprimento do trajeto de Vaporização
C_AREA_GR
Área da Peça bruta
C_AREA_NET
Área da Peça líquida
C_PIERCE_QTY
Número Total de perfurações
C_CUT_SPEED
Velocidade de corte da Máquina
C_PROG_TIME
Tempo de programação Total
C_PUNCH_TIME
Tempo Total de puncionamento
C_PUNCH_SPEED
Velocidade de Puncionamento
C_NIBBLE_SPEED
Velocidade de Mastigação
C_MACH
Nome do tipo da Máquina
C_GAS
Tipo de gás do corte usado
C_HEAD
Tipo de cabeça do corte usado
C_LENS
Tamanho das lentes do corte usado
C_TOTAL_MACH_TIME
Tempo Total de trabalho à máquina
C_TOT_COST_1
Custo Total para uma peça com material
C_TOT_COST_NO_MAT_1
Custo Total para uma peça sem material
C_TOT_COST_10
Custo Total para dez peças com material
C_TOT_COST_NO_MAT_10
Custo Total para dez peças sem material
C_TOT_COST_100
Custo Total para cem peças com material
Custo Total para cem peças sem material
C_TOT_COST_1000
Custo Total para mil peças com material
Custo Total para mil peças sem material
C_TOT_COST_VAR
Custo Total para quantidade de peças desejada
com material
C_TOT_COST_NO_MAT_VAR
Custo Total para quantidade de peças desejada
sem material
C_TOT_COST_VAR_AMOUNT
Qualquer numero de peças para o qual você
deseja obter o preço
6.1.6 Chave de Modelo ToolBlockOrder
A seguinte seção é somente para usuários avançados
Uma das chaves no arquivo MDL da máquina é ToolBlockOrder.
Essa chave configura o ordenamento das Ferramentas:
Valor
NC ordenado por
Arquivo Relatório ordenado por
0
1
2
3
Ordem do NC
Ordem do NC
Ordem da TORRE
Ordem da TORRE
Ordem do NC
Ordem da TORRE
Ordem do NC
Ordem da TORRE
•
6-22
Ordem do NC significa: a ordem na qual as ferramentas trabalham.
Punching Manual
•
Ordem da Torre significa: ordenar pelas Estações – assim é mais fácil fazer
a configuração na máquina. Também, ferramentas que são trocadas várias
vezes durante o NC (quando a ferramenta é usada com uma Seqüência de
Ferramentas diferente) aparecerão somente uma vez.
Por default, essa Chave é configurada em "0".
6.1.7 Palavras Chave para Lista de Ferramentas em NC e em
Relatório
Suportado na V6.3x
Você pode colocar as seguintes Palavras Chaves no Modelo Relatório (e também no
arquivo HDR):
@TL_F
@TL_CMNT
Funções de Ferramenta
Comentário de Ferramenta
Isso é útil para máquinas VIPROS para os códigos-M especiais, e em outros casos
onde códigos-M especiais, atrasos, suprimentos, etc. são usados.
Por exemplo, no arquivo HDR:
HDR Antigo:
@TBLOCK_BEGIN
(*T@STATION_NUM @TOOL_LINE )
@TBLOCK_END
Mudar para:
@TBLOCK_BEGIN
(*T@STATION_NUM @TOOL_LINE @TL_F )
@TBLOCK_END
Ou no Modelo Relatório:
|N° da Est.| Tipo |Comprimento |largura| Ângulo |
M
|Golpes |
|@STAT
|@TYPES |@LENGTH
|@WIDTH | @ANGLE | @TL_F |
@TL_S |
Por exemplo:
...
(*SHEET 1000.0 1000.0 1.0 )
(MAT St 37-2 SPC 1.0 )
(*T202 RO 5 )
(*T303 SQ 7 45 )
(*T210 RE 28 3 AI )
(*T214 F LUVER.T M536 , M13 PRESS MODE CANCEL)
(*T201 RE 65 5
)
(*T218 RE 70 3 90 MEDIUM SPEED)
(*T307 F EMBOSS16.T M549, M13 PRESS MODE CANCEL)
G92X1210.00 Y1270.00
6-23
cncKad
G90
...
Outro assunto é a ordem das Ferramentas (veja a seção Chave de Modelo
ToolBlockOrder). Aqui você pode ver a mesma lista de Ferramentas como acima,
ordenada por Ordem da Torre:
(*T201 RE 65 5
)
(*T202 RO 5 )
(*T303 SQ 7 45 )
(*T307 F EMBOSS16.T M549, M13 PRESS MODE CANCEL)
(*T210 RE 28 3 AI )
(*T214 F LUVER.T M536 , M13 PRESS MODE CANCEL)
6.1.8 Exemplos de Modelos
Os seguintes exemplos ilustram as diferenças entre os tipos de Modelos e
apresentam o que pode ser feito com cada um deles.
6.1.8.1 Um modelo Texto sem Formatação (Plaintext)
As linhas e palavras não estão alinhadas neste exemplo; mas estarão quando o
cncKad, ou você, abrir o modelo em um editor de texto
6-24
Punching Manual
6-25
cncKad
6.1.8.2 Um exemplo RTF
6.1.8.3 Um Exemplo DOC
6-26
Punching Manual
6.2
Criando Novas Funções
Como explicado previamente neste manual, o cncKad contém uma lista de funções
pré-preparadas que você pode atribuir a uma ferramenta, punção ou programa.
Se, entretanto, você achar que você tem necessidade de uma função especial que
não aparece na lista, você pode criar uma nova função para satisfazer suas
necessidades.
6.2.1 A Estrutura da Função
Cada função é composta de três partes:
• Número de Identificação (ID) – esse número é sempre precedido por /N
Não podem existir duas funções com o mesmo número de ID
•
•
Nome – essa será a identificação da Função no cncKad.
Código – as ações a serem executadas quando essa Função for chamada.
6.2.2 Fazendo a Função ser Disponível para o cncKad
As Funções são definidas no arquivo MDL da máquina; o nome deste arquivo varia
de acordo com a máquina, mas ele é sempre nomeado de acordo com o seguinte
padrão: nome_da_máquina.MDL (neste exemplo a máquina é uma Vipros 367
Queen, e então o arquivo é chamado de VIPR367Q.MDL).
Para acessar esse arquivo, vá para Configurações => Configurar Máquina => ficha
Máquina => diálogo Configurações da Máquina e marque a máquina que você está
usando, e do menu mostrado abaixo escolha o arquivo .MDL da máquina e clique no
botão Editar.
O Editor abrirá o arquivo, e nele você poderá escrever a nova função, usando o
seguinte formato:
/N 221 NOME: "Lubrication ON"
M212
G04 X0.5
No exemplo acima, 221 é o número de identificação, Lubrication ON (Lubrificação
Ligada) é o nome e as outras duas linhas são as ações a serem executadas.
6.2.3 Adicionando a Nova Função ao Código
Nesse exemplo, vamos inserir a nova função antes de cada punção feita com uma
ferramenta SQ10.
No diálogo Ferramentas Usadas, marque a Estação da Torre que possui a
ferramenta SQ10:
6-27
cncKad
Clique no botão Funções de Ferram... e o seguinte diálogo será aberto:
Defina quando você deseja que a função seja usada, e clique no botão OK.
Você será capaz de ver os resultados deste inserção depois que você criar o código
NC – as linhas de código escritas no arquivo MDL agora precedem cada punção
feita com a ferramenta SQ10:
6-28
Punching Manual
6.3
Espaço Livre da Ferramenta
A seguinte seção é somente para Máquinas de Puncionamento e Máquinas
Combinadas.
O Espaço Livre da Ferramenta refere-se ao espaço livre entre a ferramenta e a
matriz com respeito ao material.
Para acessar as configurações do Espaço Livre, vá para a ficha Material no diálogo
Configurações da Área de Trabalho e clique no botão Editar Material. A seguinte
janela será aberta:
6-29
cncKad
Como você pode ver, para cada material você pode definir um valor Mínimo, um
Melhor e um Máximo como porcentagens da espessura da chapa.
Os valores para cada material foram trazidos da tabelas da Amada, mas
você pode modificá-los para obedecer às recomendações para sua
máquina específica.
Os valores para o Espaço Livre são mostrados no Arquivo Relatório, com o sinal
@CLEARANCE.
6.4
Princípios de Reposicionamento
Dependendo da sua máquina, do tamanho da mesa e do tamanho da chapa, sua
máquina terá que re-posicionar as pinças ao usar um tamanho de chapa maior do
que a mesa. Outra razão para re-posicionar é quando você deseja posicionar
punções nas Zonas Mortas das Pinças.
Normalmente, o Pós-Processador gera os comandos de Reposição e
Posição da Cabeça (durante a Reposição) automaticamente, porém
você pode adicionar reposições manuais na opção Reposição e
Transformação no menu CAM.
6.4.1 Evitando a Pinça
O cncKad permite ao usuário posicionar peças que estão para ser processadas na
área, ou até debaixo, das pinças. Essa opção permite aos fabricantes que produzem
grades de furos em uma chapa completa ou agrupam peças múltiplas em uma única
chapa, a maximizar a utilização da chapa puncionando nas áreas ao redor e debaixo
das pinças, áreas que de outra forma não são acessíveis.
Essa opção é ativada automaticamente, assim que o usuário posiciona um CAM na
área das pinças. Durante a criação do programa NC, o pós-processador calculará os
dados da reposição, o tamanho da ferramenta e os dados da Zona Morta e criará um
programa que estabelece reposicionamentos quando necessário, para não danificar
as pinças.
O número de reposições em um programa é determinado por vários fatores:
• O tamanho da mesa
• O tamanho da chapa
• O tamanho da Zona Morta
Se o tamanho da chapa selecionada for menor, ou igual, ao tamanho da mesa –
haverá somente uma ou duas reposições. Se a chapa selecionada for maior do que
a mesa – haverá duas ou mais reposições, conforme a necessidade.
Quando uma ferramenta foi selecionada (para o puncionamento), sua Zona Morta é
representada na tela de criação gráfica como um retângulo azul ao redor das pinças.
Embora o programa faça a maioria do trabalho e dos cálculos para o
reposicionamento, ainda existem alguns pontos que o usuário deve levar em
consideração ao usar esta opção. É essencial compreender e utilizar esses pontos
para o sucesso do algoritmo de anulação de pinça automática, executado pelo pósprocessador.
Para todas as máquinas as regras básicas são quase as mesmas:
• A chapa é puncionada em sua origem e na área onde as pinças estarão
depois da primeira reposição. Tendo executado uma reposição o programa
irá puncionar a área onde as pinças estavam antes da reposição e continuará
até a próxima reposição ou até o final da chapa.
6-30
Punching Manual
•
•
•
•
A posição de uma pinça é determinada pela distância de seu centro até a
borda esquerda da chapa.
A Zona Morta geral é determinada de acordo com a maior Zona Morta das
ferramentas usadas.
O tamanho mínimo da chapa para uma máquina com duas pinças é 3.5
vezes a Zona Morta, e para três pinças – 5.5 vezes a Zona Morta.
Inicialmente, o Pós-Processador tentará usar as posições das pinças
configuradas pelo usuário, mas se não tiver sucesso, as posições serão
trocadas automaticamente.
6.4.2 Tabelas de Exemplo de Reposicionamento
Configurar as distâncias entre as pinças é crucial, então daremos alguns exemplos
de máquinas com duas pinças e com três pinças:
Mesas 40" da Amada (Pega 344, Octo 344)
Tamanho da Mesa = 1016
Tamanho da
Ferramenta
Zona Morta
Pinça 1
Pinça 2
Pinça 3
A,B
160, 180
270
700-730
Nenhuma
C
200
300
700
Nenhuma
D
240
240
700
Nenhuma
Mesas 50" da Amada (Aries 245,255, Pega 345, Vipros
255)
Tamanho da Mesa = 1270
Tamanho da
Ferramenta
Zona Morta
Pinça 1
Pinça 2
Pinça 3
A, B
160,180
270
630-1000
Nenhuma
C
200
300
700-970
Nenhuma
D
240
360
840-910
Nenhuma
Mesas 70" da Amada (Pega 357, Vipros 357)
Tamanho da mesa = 1840
Tamanho da
Ferramenta
Zona Morta
Pinça 1
Pinça 2
Pinça 3
A, B
180
270
630
990-1570
C
200
300
700
1100-1540
D
240
360
840
1320-1718
Todos os modelos com comprimento de mesa 2000
Tamanho da mesa = 2000
Tamanho da
Ferramenta
Zona Morta
Pinça 1
Pinça 2
Pinça 3
A
180
270
630
990-1730
B
200
300
700
1100-1700
C
240
360
840
1320-1640
D
280
420
980
1540-1580
6-31
cncKad
6.4.3 Reposicionamento Automático para Chapas Pequenas
Como mencionado acima, o tamanho mínimo da chapa para poder Evitar Pinças
automaticamente (para uma máquina com duas pinças) é 3.5 vezes a Zona Morta.
Para Chapas menores que isso, uma estratégia diferente é necessária. A posição
inicial para ambas as pinças é no lado direito da chapa e o lado esquerdo é
processado, e então ambas as pinças são movidas para a esquerda e o lado direito
é processado.
Essa estratégia é possível sob essas restrições:
• As Zonas Mortas combinadas cobrirão menos da metade da chapa (senão
haverá uma sobreposição de Zonas Mortas após o reposicionamento).
• O movimento máximo do reposicionamento será menor que a distância da
borda direita da chapa à borda da Mesa.
O seguinte exemplo ilustra esses princípios:
o Tamanho da Mesa – 1250
o Zona Morta – 200
o Tamanho da Chapa – 600
(Não é possível Evitar as Pinças Automaticamente: 200x3.5 = 700)
Solução Proposta:
Posicionamento
Pinça 1
Pinça 2
Área processada
Inicial
400
540
0 – 300
Após reposição
60
200
300 – 600
A reposição nesse caso será negativa: -340mm.
É importante notar que a posição inicial das pinças está na discrição do usuário –
elas podem ser posicionadas perto uma da outra, tendo como resultado uma
pequena reposição, porém perdendo a estabilidade da chapa, ou elas podem estar
longe uma da outra (sob as restrições mencionadas acima) tendo uma grande
reposição, porém com uma chapa mais estável.
6.5
Laser Processando Peças Compridas
O problema no processamento de peças compridas aparece quando um contorno na
peça inclui uma entidade de Linha com um comprimento X maior que o Âmbito de
Trabalho da máquina:
A solução tem dois estágios:
• Use o comando Dividir, na Barra de Ferramentas Editar, para quebrar as
entidades Lineares Compridas em segmentos menores que o Âmbito de
Trabalho.
Para fazer com que o procedimento seja mais fácil, primeiro posicione uma Linha
Auxiliar onde você deseja criar as Divisões; a maneira mais simples é configurar
6-32
Punching Manual
Colar=Centro para a Linha Auxiliar, e então retornar para Colar=Auto para as
Divisões:
•
Processe o contorno da peça como duas Cadeias, onde as Cadeias
começam e terminam nas Divisões:
É obrigatório ser preciso em relação às posições dos cliques ao criar as cadeias:
Após passar por esse procedimento, o cncKad será capaz de inserir reposições
conforme o necessário, durante o Pós-Processamento.
Esse procedimento é necessário para todas as Linhas mais compridas que
o Âmbito de Trabalho.
6.6
Programação Wilson Wheel no cncKad
Os seguintes tópicos explicam como usar ferramentas Wilson Wheel com o cncKad.
6-33
cncKad
6.6.1 Ferramentas
O estoque de ferramentas padrão fornecido com o cncKad contém as seguintes
ferramentas Wheel:
• WW01.T - Wilson Rolling Shear
• WW02.T - Wilson Rolling Rib
• WW03.T - Wilson Rolling Offset
• WW04.T - Wilson Rolling Louver
• WW05.T - Wilson Rolling Pincher
Para o uso com controladores Fanuc elas são nomeadas desta forma:
• WW01
• WW02
Para o uso com Siemens e Nisshnibo, elas têm essa aparência:
• WW11
• WW12
A seguir você pode ver um exemplo do processamento de um Retângulo
Arredondado (200mm x 100mm, R=50mm) com uma WW12:
6.6.2 Programação
Use o comando Adicionar Punção com Mastigar Entidade, Mastigar Cadeia ou
Mastigar Contorno.
Certifique-se de que Index=Ligada (para ativar a Rotação da Roda).
Se você deseja trabalhar em um contorno "suave" (sem cantos afiados), por
exemplo, um Retângulo Arredondado, você pode usar a opção
[ x ] Conectar
de forma que a Roda fique para baixo entre um corte a outro.
6-34
Punching Manual
A Velocidade e Profundidade do Corte da Roda podem ser configuradas para a
ferramenta e para cortes individuais (se, por exemplo, você deseja reduzir a
velocidade em arcos comparados com linhas). Ao adicionar a Roda no diálogo
Adicionar Punção marque a caixa Usar Dados da Ferramenta e lá, na ficha
Propriedades do Tipo você será capaz de inserir os valores da Velocidade e
Profundidade.
Marcar a caixa Usar Dados da ferramenta é um atalho para a opção Dados
da Ferramenta do diálogo Estoque de Ferramentas.
Plunge-In:
Para máquinas que suportam o Plunge-In, selecione uma linha no contorno a ser
processada e dividida, por exemplo, em duas metades. Comece um corte em uma
metade e termine-o na outra. Usando a opção Editar CAM, clique na metade desde
a qual você começou o corte, mude para Compensação e configure uma distância
de Plunge-In de, por exemplo, 10mm.
6.6.3 Cortes em Comum
Quando você deseja ter Cortes em Comum para Ferramentas Wheel, simplesmente
configure a distância entre as peças (dx ou dy ou ambas) em 0.01.
Então, quando você executar o Pós-Processador (NC), certifique-se de que na
última tela (Opções de Pós-Processamento) a opção Teste Automático de Cortes
em Comum está marcada.
[ x ] Teste Automático de Cortes em Comum
6.6.4 Personalização
A Personalização dos valores default é feita no arquivo MDL.
Entretanto, toda vez que você usar uma Roda em sua peça, você pode configurar os
parâmetros para adequá-los ao corte específico. Para maiores informações sobre
esse assunto vá para a seção Propriedades do Tipo no capítulo Menu Ferramentas
deste manual.
6.6.4.1 Personalizando usando Funções
•
Função 101 - usada para iniciar WW01
6-35
cncKad
•
•
•
•
•
•
Função
Função
Função
Função
Função
Função
102 - usada para iniciar WW02
99 - usada para Terminar todas as Ferramentas Wheel
100 - Conectar (manter corte/formação, NÃO suspenda a Cabeça).
6.6.4.2 Personalizando usando o NCSEC
•
•
•
•
[NCSEC_WW_Start] para iniciar qualquer ferramenta WW (Funções 101 105 NÃO serão usadas)
[NCSEC_WW_End] para encerrar qualquer ferramenta WW (Função 99 NÃO
será usada)
[NCSEC_WW_Down] abaixa a cabeça para iniciar corte/formação
[NCSEC_WW_Up] suspende a cabeça para Parar corte/formação
6.6.5 Velocidade de Corte/Formação
No NCSEC ou Função para o Inicio da Roda, normalmente algum comando de
Suprimento é posicionado, por exemplo:
F4000
Essa será a velocidade default da Ferramenta.
Normalmente, o operador da máquina a ajustará na máquina (veja também a opção
Usar Dados da Ferramenta).
6.6.6 Seção Wilson Wheel no arquivo MDL
[Wilson]
BaseFuncWilsonStart = 100
// função 100 é: Continua Wilson (NO
RAM up)
;
// função 101 é Comandos de iniciação de Wilson
Rolling Shear.
;
// Elas são inseridas como funções de Troca de Ferramentas
automaticamente.
;
// 102 é Comandos de iniciação
de Rolling Rib,
;
// 103 é Compensação,
;
// 104 Louver
;
// 105 Pincher
ControlSupportG02G03 = Yes
// nós podemos usar G02 e G03 ou
temos que usar
;
// comandos Mastigar
ShedMaterialTravel = 10
// Ao trabalhar com WW01 (Rolling Shear =
Corte),
;
// sempre que terminar um corte e
suspender a cabeça, um
;
//percurso de 10mm é feito para balançar a
Chapa;
// da Roda.
6-36
Punching Manual
6.7
Usando Transformação da Chapa
6.7.1 Processando com uma Transformação da Chapa
Freqüentemente a chapa em uso se estende além do âmbito de Trabalho da
máquina.
Quando isso acontece no âmbito X, a solução é usar uma Reposição, entretanto
quando a chapa se estende além do âmbito Y, a solução é usar uma
Transformação.
O problema:
Processando uma peça de 2000mm x 1100mm em uma Amada Aries245 (Âmbito de
Trabalho 1000x1270):
Note acima as setas marcando a extensão da chapa além do Âmbito de Trabalho da
máquina.
A solução:
o
o
.
Clique no botão Reposição e Transformação Use o botão Adicionar para adicionar uma Rotação de 180°:
Na seção Transformações do diálogo, selecione a opção Rotação 180°,
e então clique no botão CAMs para Atual para selecionar as peças que
você deseja processar quando a chapa estiver nessa posição. Para esse
propósito, você pode usar qualquer um dos Métodos de Seleção
estandartes (Única, Janela, etc.).
o Agora você tem duas Transformações; note que quando você clica em
qualquer uma delas, os CAMs que foram definidos a elas serão
destacados.
Depois que você gerar o NC, você verá que existe um comando Parar Máquina
(M00) inserido para permitir a rotação da chapa antes da continuação do trabalho.
o
6-37
cncKad
Você pode também usar Rotação da Chapa quando existir um problema
com as Zonas Mortas das pinças e a chapa for muito pequena para
usar uma Reposição – primeiro processe longe das pinças, gire a
chapa e processe o resto.
6.7.2 Transformação da Chapa com Reposição
Transformação da Chapa pode ser usada em conjunto com Reposição da
seguinte maneira:
O problema:
Processando uma chapa de 2000mm x 1200mm em uma Amada Pega344 (Âmbito
de Trabalho 1000x1000).
A solução:
o Processe os 600mm inferiores, usando Reposições para Evitar Pinças
e para alcançar a posição X=2000.
o Insira um tipo de Transformação Rotação 180° e processe o restante da
chapa.
6.8
O Atributo NC para DFT
Essa seção explica os passos necessários para transformar um determinado arquivo
NC em um arquivo DFT.
6.8.1 Preparando o arquivo GCD
Para usar a opção NC para DFT, algumas mudanças devem ser feitas ao cabeçalho
do NC – várias linhas de comentário com informações devem ser adicionadas.
Por exemplo, o arquivo GCD original continha as seguintes linhas:
(AD1-OS)
G92X1830.00Y1270.00
G90
U1
X24.5Y120.T230
V1
G73X763.Y563.Q3W1
G73Q4W1
G73Q2W1
U2
X92.Y62.T150
V2
G73Q3W2
G73Q4W2
G73Q2W2
U3
G72X46.Y46.
G66I50.J270.P-30.Q-80.T237
V3
G73Q3W3
G73Q4W3
G73Q2W3
G50
6-38
Punching Manual
Para usar essa opção, as seguintes linhas (marcadas com um asterisco) têm que
ser adicionadas:
(AD1-OS)
(*MODEL PEGA357 58I)
(*SHEET 750.0 550.0 1.0)
(*CLAMPS 290.0 440.0)
(*T230 RO 10)
(*T150 RO 20)
(*T237 RE 80 30)
G92X1830.00Y1270.00
G90
U1
X24.5Y120.T230
V1
G73X763.Y563.Q3W1
G73Q4W1
G73Q2W1
U2
X92.Y62.T150
V2
G73Q3W2
G73Q4W2
G73Q2W2
U3
G72X46.Y46.
G66I50.J270.P-30.Q-80.T237
V3
G73Q3W3
G73Q4W3
G73Q2W3
G50
Nesse caso, as linhas de comentário são adicionadas depois da primeira linha,
aquela com o Nome da Peça. Elas contêm informações sobre o tamanho da Chapa,
a posição das Pinças e Ferramentas.
Se o cliente usa a Configuração Estandarte, então um arquivo de Configuração pode
ser criado como explicado posteriormente.
Essas novas linhas de comentário podem ser armazenadas em um arquivo, por
exemplo, HDR.PNC
Em tal caso, os passos para preparar o arquivo GCD são os seguintes:
1. Abra o Metalix Editor
2. Abra o HDR.PNC
3. Marque todas as linhas e selecione Editar => Copiar (ou Ctrl+C)
4. Abra o arquivo GCD
5. Posicione o cursor no inicio da segunda linha (seguindo o Nome da Peça)
6. Selecione Editar => Colar (ou Ctrl+V)
7. Corrija o Tamanho da Chapa, Pinças e Ferramentas se necessário.
8. Use Arquivo => Salvar Como com o mesmo nome, porém com a extensão
.PNC
6-39
cncKad
6.8.2 Carregando o arquivo NC preparado
Abra qualquer peça no cncKad, clique no ícone NC para gerar um Arquivo NC e
então vá ao Programa de Simulação. Lá selecione Arquivo => Abrir e carregue o
arquivo .PNC que você acabou de preparar.
Agora, você será capaz de ver a Peça na tela de Simulação Gráfica, Execute-a
devagar ou Linha por Linha (Linha=LIGADO). Também é possível fazer correções
manuais no arquivo NC, ver e verificá-las imediatamente na janela de Simulação
Gráfica.
Após mudar qualquer linha, lembre-se de pressionar Entrar para confirmar
a mudança.
6.8.3 Criando um desenho (DFT)
Após terminar os passos descritos acima, você pode agora selecionar a opção
Arquivo => NC para DFT no programa de Simulação. Isso gerará um Desenho
com os CAMs já posicionado!
Agora você pode fechar a Simulação, retornar para a tela principal do cncKad e
usar Arquivo => Abrir Peça para carregar o novo arquivo DFT criado.
Note que o DFT gerado normalmente NÃO terá uma geometria válida,
conseqüentemente é recomendável corrigir a geometria manualmente.
6.8.4 Arquivo de Configuração
No cncKad vá para Ferramentas => Configurações da Torre e crie o seu Arquivo
de Configuração estandarte, por exemplo:
PEGA357.PET
Para mais informações sobre o Arquivo de Configuração, inclusive o procedimento
de criação de uma nova Configuração e edição de uma configuração existente, veja
as seções apropriadas no capítulo Menu Ferramentas deste manual.
Para usar um arquivo de Configuração, você deve adicionar as seguintes linhas
(marcadas com um asterisco) ao seu arquivo HDR.PNC:
(*SHEET 750.0 550.0 1.0)
(*CLAMPS 290.0 440.0)
(*SETUP PEGA357.PET)
Você deve também remover as linhas T (linhas que especificam Ferramentas –
Tools em inglês).
Se para o processamento da Peça as Ferramentas estão sendo usadas SOMENTE
desde a Configuração, então adicionar essas 4 linhas é tudo que você precisa fazer.
Entretanto se as Ferramentas para o processamento da Peça estão sendo usadas
desde a Configuração E também algumas Ferramentas NÃO desde a Configuração
("Ferramentas Não-Estandartes") você deve adicionar as linhas T somente para as
"Ferramentas Não-Estandartes".
Por exemplo, as seguintes ferramentas estão sendo usadas para processar a Peça:
RO 6.5
RO 4
SQ 12.7
OB 32 8 90
RE 50 5
RE 50 5 90
E destas somente a OB é uma "Ferramenta Não-Estandarte". Então nesse caso o
cabeçalho do seu NC deve ser assim:
6-40
Punching Manual
(*SHEET 750.0 550.0 1.0)
(*CLAMPS 290.0 440.0)
(*SETUP PEGA357.PET)
(*T303 OB 32 8 90)
6.9
Cortes à Laser em Comum
O atributo Cortes à Laser em Comum é usado para processar as bordas de duas
peças adjacentes com o mesmo corte; ao invés de cortar cada peça individualmente,
o seguinte procedimento é usado:
o Quando uma peça está sendo processada, o cncKad verifica se algum
ponto de junção no contorno da peça é também o ponto inicial de um
futuro corte – para cortar o contorno de uma peça adjacente.
o Quando o cncKad se prepara para cortar essa peça adjacente, ele
começa pelo Corte Preparatório (usando uma Sobreposição para criar
uma transição suave), feito na direção do futuro corte, evitando assim a
necessidade de perfurar a chapa novamente.
As vantagens de usar esse método são:
• Tempo de trabalho da máquina reduzido
• Economia em gás de corte e em desgaste das peças
• Perda de material reduzida
O uso dessa opção é recomendável nos seguintes casos:
• Peças com contornos longos e retos.
• Peças cortadas em chapas grossas, onde a velocidade de corte é baixa.
• Peças com contornos que serão vaporizados, já que estes requerem duas
passagens, resultando em uma dupla redução do tempo de trabalho da
máquina e de gás.
6.9.1 Preparando uma Geometria para Cortes em Comum
Para usar Cortes à Laser em Comum em uma geometria, esta deve ser
especificamente preparada; existem duas opções para isso:
• Faça um Conjunto com uma peça (usando a opção Conjunto de Peças no
menu Transformar, com as distâncias dx e dy configuradas como o diâmetro
do Raio Laser). Veja o Exemplo a seguir.
• Carregue peças em um Agrupamento no Auto Nest, configure o tamanho do
Buffer como a metade do diâmetro do Raio Laser (por exemplo, para um
Raio Laser com um diâmetro 0.2, use um Buffer de tamanho 0.1) e então
mande o Agrupamento inteiro ao cncKad como um arquivo DFT.
6.9.2 Corte Preparatório
No diálogo Auto Corte, na ficha Corte Automático marque a caixa Executar e
clique no botão Configurações, como mostrado a seguir. O diálogo Parâmetros de
Corte em Comum será aberto:
6-41
cncKad
Nesse diálogo você pode configurar os parâmetros que governam essa opção:
• Preparatório (Comprimento do Corte) – para minimizar a necessidade de
perfuração, o Pós-Processador criará um Corte Preparatório nas posições
onde um novo corte será iniciado.
O exemplo a seguir mostra como a peça inferior-esquerda será cortada:
Note as seções aumentadas – ao chegar ao ponto de junção do meio, o corte é
estendido para cima e para a direita, para se preparar para cortar as peças inferiordireita e a superior-direita. A mesma ação é tomada no ponto de junção inferior.
• Sobreposição – essa é a distância do final do Corte Preparatório, até onde
o corte verdadeiro começará quando o processamento for reiniciado nas
peças adjacentes.
6.9.3 Exemplo
Esse atributo só pode ser usado somente em geometrias completas, onde a
distância entre as peças foi configurada como o Diâmetro do Raio Laser.
Nesse exemplo usaremos um Conjunto da seguinte peça:
6-42
Punching Manual
Para fazer um conjunto com a peça usaremos a opção Conjunto de Peças do menu
Transformar. Após escolher essa opção, clique no contorno da peça, a peça inteira
será destacada na cor azul. Pressione a tecla Entrar para confirmar a seleção.
Assim que você fizer isso o seguinte diálogo será aberto:
Preencha as definições dos parâmetros como mostrado acima; note que na seção
Distância Entre Peças, dX e dY estão ambos configurados em 0.2, que é o valor do
diâmetro do Raio Laser.
Clique no botão OK e um conjunto da peça será feito na chapa de acordo com as
definições acima:
6-43
cncKad
Agora é hora de processar a chapa, clique no botão Auto Corte. Quando o seguinte
diálogo for aberto, selecione a ficha Corte Automático:
6-44
Punching Manual
Nessa ficha, selecione a caixa Executar na seção Corte em Comum e clique no
botão Configurações. Após fazer isso, o diálogo Parâmetros de Corte em Comum
será aberto. Digite as configurações que você deseja e clique no botão OK.
Agora vá para a ficha Otimização do Corte e configure o caminho Entre Peças
como Arrastar X ou Arrastar Y.
Quando você tiver terminado, clique no botão Executar. A chapa inteira será
processada, inclusive os contornos internos do conjunto de peças. Se você não quer
processar os contornos internos, você deve marcar a opção Selecionar somente
contornos na ficha Corte Automático.
Use a tecla de atalho Ctrl+B (ou Exibir => Largura Completa da Ferramenta de
Corte) para alternar a largura do Raio Laser entre ligada e desligada, para
assegurar-se de que os cortes estão processando o conjunto de peças
corretamente.
Para ver o efeito do uso da função Corte em Comum no próprio processamento,
usaremos o programa de Simulação do cncKad. Para fazer isso – gere o NC para a
peça e então vá para a janela de Simulação.
Execute a Simulação, e Pause depois que os contornos da primeira peça forem
processados. Amplie as interseções com as peças adjacentes, e note os Cortes
Preparatórios.
6.10 Opções Adicionais nos Arquivos de Máquina do cncKad
6.10.1
Adições no arquivo MDL
Essas adições foram introduzidas desde o cncKad versão 6.41:
6.10.1.1 Novas Chaves MDL
•
•
•
•
NCUnitsMode = ? com valores como a seguir:
o 0 – Use unidades DFT
o 1 - Sempre gere mm
o 2 - Sempre gere Polegada
MPCornerMode = ? com valores como a seguir:
o 0 - Q1 está no inferior-esquerdo, e Dy é positivo
o 1 - Q1 está no superior-esquerdo, e Dy é negativo
AssignStationsMode = ? com valores como a seguir:
o 0 – Permite ferramentas menores em estações maiores
o 1 – Cada tamanho de Ferramenta TEM QUE ser compatível com o
tamanho da Estação
[SendToDiskette]
o CreateFolderIfNeeded = No
// se Sim, a Pasta de Destino será
criada, se não existir ainda.
6-45
cncKad
o
o
AskForConfirmation = No
// se Sim, o usuário será solicitado a
confirmar a cópia.
CopyNCReportToo = No
// se Sim, o arquivo Relatório de NC
(se existir) é copiado na mesma destinação do NC.
6.10.1.2 Funções se moveram para o arquivo MDL
Nomes de Funções são agora especificados no MDL, e cada arquivo MDL contém
somente aquelas funções que pertencem à máquina específica:
...
N 0 BEGIN
/N 1 NAME: "0.5 SEC DELAY"
G04 X0.5
G04 X1.
G04 X2.
G04 X5.
/N 5 NAME: "LOW SPEED"
F4
/N 6 NAME: "MEDIUM SPEED"
F3
/N 7 NAME: "HIGH SPEED"
F2
/N 8 NAME: "MAXIMUM SPEED"
F1
/N 9 NAME: "OPTIONAL STOP"
M01
...
6.10.1.3 Funções podem ser usadas como Pré-Macro ou Pós-Macro
/N 1082 #S! NOME: "M82 Macro Only"
M82
/N 1083 #S! NOME: "M83 Macro Only"
M83
Se "M82 Macro Only" é usada como Pré-Ferramenta, e "M83 Macro Only" é usada
como Pós-Ferramenta e por exemplo, U3-V3 é o Macro para aquela Ferramenta,
você terá:
M82
U2
….
V2
G76 W2 Q1
M83
6.10.1.4 Apagar comentários do NC
Algumas máquinas não aceitam os comentários que aparecem entre parênteses no
código NC. No arquivo MDL, você pode configurar a exclusão desses comentários
enquanto esses são enviados para um disquete.
6-46
Punching Manual
Todos os seguintes campos podem ser copiados Arquivo Modelo Exemplar
(Examp.mdl) situado na pasta Machines, se eles ainda não existirem no arquivo
MDL:
No arquivo MDL de sua máquina, vá a seção [SendToDiskette]
e adicione New Key =
Digite: Remove Comments = Yes
CopySrc2Trg = Yes
Você pode definir a Extensão de Destino como você deseja, por exemplo: trgext
= nc
Se o código NC for modificado na tela de Simulação, essa mudança será
automaticamente adaptada ao arquivo NC.
6.10.2
Sair no cncKad
Um Sair (Run Out) significa que a Torre nunca passa sobre uma Pinça. Esse
resultado é alcançado da seguinte maneira:
Quando a Torre se aproxima de uma Pinça, a Chapa se afasta em Y, ultrapassa a
Pinça em X e então retorna em Y:
Para definir um Sair você tem que editar o arquivo MDL da máquina, na seção
chamada General Info.
Existem 3 valores chave a serem considerados:
…
[General Info]
RunOutRequired = No
YExtraForRunOut = 0
MinYForRunOut = 0
…
• RunOutRequired (Sair Solicitado) – escolha Sim ou Não usar uma opção
Sair.
• YExtraForRunOut (Extra Y Para Sair) - ao usar a opção Sair, esse valor (em
mm) será adicionado à Zona Morta como definido no arquivo da Torre.
• MinYForRunOut (Y Min Para Sair) – isso define o valor mínimo (em mm)
para o Sair, mesmo quando a Zona Morta + YExtraForRunOut são
menores que esse valor.
Se você estiver usando Polegadas como a Unidade do seu Sistema, você
deve ainda definir os valores em mm; esses serão convertidos
automaticamente pelo cncKad.
Por Exemplo, para as seguintes definições:
…
[General Info]
RunOutRequired = Yes
YExtraForRunOut = 40
MinYForRunOut = 200
6-47
cncKad
…
O resultado será que um Sair sempre será usado, com o valor de 200mm (~ 7.9")
ou Zona Morta + 40 (~ 1.6"), o que seja maior.
6.10.3
Suporte para arcos muito grandes
Quando os códigos NC para gerar Arcos contêm Ângulos, nós poderemos ter um
problema de exatidão quando o Raio do Arco for muito grande.
Isso acontece em todas as máquinas de controladores FANUC (Amada, Murata,
FinnPower, LVD e mais) e em outros controles também.
O problema de exatidão agora é resolvido automaticamente ao adicionar as
seguintes Chaves no arquivo MDL:
[NC_GENERATION]
ArcNCByAngles=Yes
// suportado desde V8.0: corrige NC
para Arcos muito grandes
AnglePrecision= 0.01
6.10.4
Adições nos Arquivos TRT
Para estações Redondas Somente, agora é possível configurar:
• 0 – Qualquer Forma
• 1 – Somente Redondas
• 90 – Usado para uma estação Auto-Indexada; permite girar a estação
indexada somente até 90 graus.
Para maiores informações sobre esses atributos veja a seção Editar Torre no
capítulo Menu Ferramentas deste manual.
6.10.5
Suporte para Origem do Programa
Para ativar/desativar o suporte para a Origem do Programa, faça o seguinte:
1. Configure as duas seguintes chaves na seção[Machine Info]do arquivo
MDL da máquina:
• SetOriginEnable = ? com valores como a seguir:
o 0 - desativa,
o 1 - ativa, mas o default é falso,
o 2 - ativa
• InitialOffset = ? com valores como a seguir para o ponto inicial:
o 0 – Origem Superior-Esquerda, ou seja, (0, Tamanho Y da chapa)
o 1 – Origem Inferior-Esquerda, ou seja, (0, 0)
o 2 – Origem Inferior-Direita, i.e. (Tamanho X da chapa, 0)
o 3 – Origem Superior-Direita, ou seja, (Tamanho X da chapa, Tamanho Y
da chapa)
O programa usa para a Chave mencionada por último:
• Programação incremental - usada para configurar a Posição Inicial da
Cabeça.
• Programação absoluta - usada para configurar o Deslocamento da Máquina
2. No arquivo DIR_xxx.HDR mude as instruções da chapa (SHEET) como a
seguir:
(*SHEET @SHTX @SHTY @THK @MATNUMBER @START_CORNER
@X_START_CORNER @Y_START_CORNER)
O cncKad mudará suas coordenadas de acordo com a nova origem do programa.
6-48
Punching Manual
6.10.6
MDLX por arquivo da máquina
Algumas das funções definidas no arquivo MDL foram movidas para um arquivo com
extensão MDLX – esse arquivo também é por máquina, e inclui todos os parâmetros
da máquina que são editáveis via o cncKad.
6.11 Usuários de Polegadas atualizando-se desde versões
anteriores a 7.xx
A seguinte informação é para usuários do cnckad que estão se atualizando
à versão 7.xx desde uma versão anterior.
Para clientes que estão usando mais de uma série de Unidades de Sistema (mm /
polegadas): você deve certificar-se de que os seguintes valores estão corretos.
6.11.1
Valores que são por Unidade de Trabalho
Esses parâmetros são definidos para cada Unidade de Trabalho e para que o
cncKad funcione propriamente eles devem ser configurados separadamente para
cada uma delas em Configurações => Configurar Área de Trabalho => ficha
Defaults de Trabalho:
• Dígitos Decimais
• Saliência
• Tolerância
• Tolerância do Ângulo
Você somente deve configurar esses valores uma vez para Unidade de
Trabalho; desde então os valores são salvos pelo cncKad.
6.11.2
Valores traduzidos ao alternar entre Unidades de Trabalho
Cada vez que você muda de uma Unidade de Trabalho para outra, alguns valores
são "traduzidos" – multiplicados ou divididos pela razão de mm para polegada.
Conseqüentemente, cada vez que você fizer a mudança, você deve revisar esses
valores para assegurar-se de que eles foram traduzidos corretamente:
• Em Configurações => diálogo Configurações da Área de Trabalho:
o Ficha Material – Material Default => Espessura da Chapa.
o Ficha Exibir – Tamanho do Texto e Tamanho da Seta.
• Em Configurações => diálogo Configurar Máquina
o Ficha Parâmetros de Corte (para usuários de máquinas de Corte à
Laser):
~ Defaults de Compensações de Ferramenta - Início e Fim.
~ Comprimento da Entrada.
~ Comprimento da Saída.
o Ficha Auto – Processamento Automático => Tamanho Mínimo da Peça.
o Ficha Máquina – parâmetros da Chapa e da Peça.
• No diálogo Puncionamento Automático (para usuários de máquinas de
Punção):
6-49
cncKad
Na ficha de Parâmetros do Puncionamento Automático ~ Defaults de espaçamento de ferramenta – Mínima sobreposição da
ferramenta e Recorte para ferramentas redondas.
~ Restrições de Ferramentas de Corte - Larguras Mínima e Máxima.
~ Entalhes – Compensações Mínima e Máxima.
o Na ficha Furos:
~ Triturar Furos até - Largura e Comprimento.
~ Junta de Conexão – Largura e Colocar Cada.
• Parâmetros de Corte em Comum (para usuários de máquinas de Corte à
Laser) – Auto Corte => ficha Corte Automático => seção Corte em Comum
=> botão Configurações => Parâmetros Preparatório e Sobreposição.
o
6.12 Nova Lista de Material da V.8 do cncKad
Essa seção foi feita para máquinas de corte à laser. Ela descreve como começar a
trabalhar com a Nova Lista de Material, usada na versão 8.0 e em versões mais
altas:
Essa seção é somente para aqueles usuários, que se atualizaram a versão
8 (e mais altas) desde versões anteriores.
6.12.1
Introdução
Ao iniciar a versão 8.0, o cncKad estará usando um novo formato para sua Lista de
Material – enquanto em versões anteriores existiam 15, 20 ou até mais materiais,
agora haverá normalmente 5-10.
Isso é porque no passado, a Lista continha os mesmos materiais, mas com
diferentes definições de Gás, Cabeça ou Lentes. Ex.:
Nesse exemplo, o mesmo material está definido duas vezes – uma vez para corte
com Oxigênio, e uma vez com Nitrogênio. Na nova lista, para cada Material as
definições de Gás, Cabeça e Lentes podem ser selecionadas separadamente; isso
significa uma lista mais curta, porém muito mais flexível.
Para usar a nova Lista você precisará criar uma Tabela de Conversão que permitirá
ao cncKad selecionar o material correto da nova lista, quando você abrir uma peça
criada em uma versão anterior (e conseqüentemente tendo um material antigo
definido à ela).
O processo de conversão, descrito nas seguintes páginas, é feito quando você abre
o cncKad pela primeira vez, após instalar a nova versão. Porém, você pode mudar
as configurações de conversão em qualquer momento. Para maiores informações
sobre como fazer isso, vá para a seção Mudando as Definições de Conversão
deste capítulo.
O esquema de conversão de materiais é assim:
6-50
Punching Manual
Quando você abrir o cncKad após a instalação ser concluída, uma janela será
aberta dando-lhe a opção de converter sua antiga Lista para o novo formato:
Nós altamente recomendamos passar pelo processo de conversão. Se você não
estiver satisfeito com os resultados, você pode voltar a usar a antiga Lista a qualquer
momento.
Se você não estiver interessado em converter sua lista antiga, marque a
opção Não mostre essa mensagem novamente e clique no botão
Cancelar.
Para iniciar a conversão, clique no botão Leve-me para o wizard de conversão de
materiais. A seguinte mensagem aparecerá:
Clique OK e o Wizard de Conversão será aberto.
A conversão consiste de dois estágios:
• Escolhendo a Lista de Materiais para a nova lista.
• Convertendo materiais usando a Tabela de Conversão de Materiais.
6.12.2
Lista de Material de Tecnologia Laser
Quando o Wizard de Conversão é aberto pela primeira vez, o primeiro diálogo que
você verá é a Lista de Material de Tecnologia de Corte à Laser. Cada material
mostrado nessa lista tem sua própria tabela de tecnologia laser.
6-51
cncKad
Se essa lista não for suficientemente extensiva para o seu uso, simplesmente
adicione outros materiais.
Para mover-se para a próxima etapa, clique no botão Avançar.
6.12.3
Listas de Material
Agora você verá duas Listas de Material: uma longa, contendo os materiais usados
na sua versão anterior do cncKad:
E uma nova, mais curta, composta de somente cinco materiais default:
6-52
Punching Manual
O usuário escolhe qual das listas ele deseja que seja usada como a Nova Lista de
Material. Para confirmar sua escolha e mover-se para o estagio de Conversão de
Materiais, clique no botão Avançar.
Se esta lista não for suficientemente extensiva para o seu uso, você pode
simplesmente adicionar outros materiais.
6.12.3.1 Adicionando Materiais às Listas
As instruções dadas nesta seção se aplicam à adição de materiais à Lista de
Material de Tecnologia Laser e também como à Listas de Material.
Clique no botão Adicionar Material. O seguinte diálogo aparecerá:
Digite o nome do novo material e selecione o Tipo de Material básico para ele:
Esse Tipo de Material será usado para configurar os atributos iniciais do novo
material – Volume em Toneladas, Densidade, Espaço Livre, etc., então você deve
selecionar o Tipo, que mais se parece com o novo material.
Por exemplo, ao adicionar Copper à lista, você provavelmente selecionará Alumínio
como o Tipo básico:
Como resultado, Copper será adicionado à lista com os atributos do Alumínio:
• Na Lista de Material de Tecnologia Laser:
•
Na Lista de Material:
6-53
cncKad
Agora você pode mudar os atributos, de forma que estes reflitam a verdadeira
natureza do Copper – clique dentro de uma das células da tabela e digite o valor
correto.
Clique em Avançar para continuar.
6.12.4
Tabela de Conversão de Materiais
Essa tabela diz ao cncKad como tratar materiais da lista antiga. Isso significa que
quando você abrir um arquivo antigo, é racionável que este terá um material antigo
definido; essa tabela diz ao cncKad qual novo Material, Gás, Cabeça e Lentes
selecionar em seu lugar.
6.12.4.1 Selecionando um novo Material para o Antigo
Para começar a conversão do material, marque a caixa Usar Nova Lista de
Materiais no topo do diálogo. Agora, para cada Material Antigo, selecione um Novo
Material na lista:
Se de qualquer maneira você desejar que sua nova lista seja parecida com
a antiga, não marque a opção Usar Nova Lista de Materiais. Os
materiais serão automaticamente copiados de uma coluna à outra.
Após selecionar um Novo Material, você pode também mudar as definições de Gás,
Cabeça e Lentes, como a seguir:
6-54
Punching Manual
Selecionando um
Gás:
Selecionando
uma Cabeça:
Selecionando
uma Lente:
Após definir um novo material para todos os antigos (você não pode continuar a não
ser que todos os materiais sejam definidos), clique no botão Concluir para criar a
Tabela de Conversão.
6.12.4.2 Usar para Conversão
Quando você ativa essa opção, o cncKad lê a Lista de Material de Tecnologia Laser
e procura pelos materiais para os quais não existem determinações. Quando ele
encontra tal material, ele o marca com um “V” automaticamente. O material
selecionado substituirá as definições de corte estandartes com aquelas da Lista de
Material antiga.
Por exemplo, na primeira vez que você selecionar Stainless como o Novo Material
essa opção será marcada automaticamente, se o novo material não tiver dados de
corte na tabela de tecnologia de corte à laser, mas não será marcada para
subseqüentes seleções de Stainless (ou se já existir um registro para ele na tabela).
Esse é um atributo útil para usuários experientes que calibraram as suas antigas
tabelas de corte à laser e sabem os parâmetros específicos necessários para elas.
Essa opção será usada somente se a caixa Converter tabela de corte à
laser antiga para materiais selecionados for selecionada.
6.12.4.3 Converter tabela de corte à laser antiga para materiais
selecionados
Quando essa caixa é selecionada, o cncKad sabe que ele deve pegar todos os
dados da versão antiga (pré-existente) com todos os parâmetros de corte e copiá-los
para a nova tabela. Quando essa caixa não for selecionada o cncKad usará os
defaults oferecidos com o sistema do software.
Isso será feito somente para aqueles materiais, onde a opção Usar para
Conversão for selecionada.
6.12.4.4 Usando a nova Lista
Após a conversão ser concluída, o cncKad será aberto e de agora em diante você
será capaz de usar a nova lista de material. Vá para a ficha Chapa do diálogo
Configurar Chapa e Pinças e veja a Lista de Material:
Veja a figura mostrada a seguir.
Na seção Parâmetros de Tecnologia você verá outras definições de material como
Gás, Cabeça e Lentes e nas listas você será capaz de escolher várias opções para
elas, se isso for possível.
6-55
cncKad
Na seção Parâmetros de Tecnologia você verá os parâmetros de tecnologia laser
para suas configurações de tipo de material e espessura da chapa. Note que nossos
dados de exemplo, exibidos aqui, diferem das configurações inseridas acima, no
campo Espessura da Chapa. Isso é porque na Tabela de Tecnologia de Corte à
Laser não existe tal espessura para este tipo de material. Então ela lhe oferece o
valor mais próximo existente na tabela para este material.
Agora, quando você for para a Tabela de Tecnologia de Corte à Laser você verá
que a espessura apresentada aqui é a mesma que aquela na seção Tabela de
Tecnologia da ficha Chapa, apresentada acima. Entretanto, na parte superior do
diálogo você verá os verdadeiros Parâmetros da Chapa, exibidos em azul:
6-56
Punching Manual
6.12.5
Mudando as definições de Conversão
Você pode mudar as configurações de conversão em qualquer momento, indo a
Configurações => Configurar Área de Trabalho => ficha Material e clicando no
botão Converter Materiais. Isso re-abrirá o Wizard de Conversão e você será capaz
de re-definir as conversões.
Você também pode usar essa opção para voltar a usar a antiga Lista, mas não há
realmente necessidade de fazer isso – se você dedicar o tempo necessário para
fazer a Conversão corretamente, você terá os seus antigos dados integrados na
nova lista;
Essa ação não é recomendada.
Para voltar a usar a antiga Lista de materiais:
1. Abra o Wizard como mencionado acima
2. Clique no botão Avançar
3. Desmarque a opção Usar Nova Lista de Materiais e clique no botão
Concluir.
Nessa ficha Material você também pode Editar Materiais também como Editar
Materiais de Tecnologia Laser clicando nos botões apropriados. Quando você fizer
isso, você será direcionado correspondentemente à Lista de Material ou à Lista de
Material de Tecnologia Laser. Você pode adicionar novos materiais aqui, assim
como editar seus parâmetros, se aplicável.
6.13 O Pacote de Serviço do cncKad
O Pacote de Serviço do cncKad é uma aplicação que atualiza instalações (postos)
do cncKad com as últimas versões de arquivos do programa. Essas versões
atualizadas podem incluir novos atributos, consertos para bugs, etc.
6.13.1
Instalando o Pacote de Serviço do cncKad
Para usar o Pacote de Serviço para atualizar o cncKad você precisa fazer duas
coisas:
• Colocar a aplicação do Pacote de Serviço em um drive local/rede.
• Configurar o cncKad para usar essa aplicação para atualização.
Para o primeiro destes, nós recomendamos salvar a aplicação em um diretório
dedicado no PC ou no Servidor, como mostrado nos exemplos apresentados a
seguir.
Após salvar o Pacote de Serviço nesse diretório, faça o seguinte:
Abra o cncKad, vá para Configurações => Configurar Área de Trabalho e
selecione a Ficha Atualização ao Vivo:
6-57
cncKad
Marque a opção Verificar Atualização e então clique no botão
para procurar o
diretório do Pacote de Serviço:
Se esse diretório estiver em um PC local, a procura deve ser semelhante a:
Se o diretório estiver em um drive na rede, então a procura deve dar o seguinte
resultado (dependendo da letra do drive):
Sem levar em consideração a localização do diretório do Pacote de Serviço, o seu
trajeto será mostrado no campo Diretório de Downloads:
6-58
Punching Manual
Após certificar-se de que o trajeto está correto, não se esqueça de clicar no botão
OK, para confirmar a ativação do atributo de Atualização.
Desde então, cada vez que o cncKad for aberto, ele verificará se existem
atualizações e as instalará apropriadamente.
6.13.2
Trabalhando com postos na rede de comunicações
Quando existem vários postos do cncKad trabalhando juntos em uma rede, nós
recomendamos salvar uma única cópia do Pacote de Serviço em um drive na rede,
e então seguir os procedimentos descritos acima para cada um dos postos.
Não há necessidade de salvar uma cópia individual do Pacote de Serviço para cada
posto – todos eles podem usar a mesma cópia! Isso assegurará que todos os postos
estão adaptados à mesma versão, e também protegerá contra problemas de
compatibilidade entre versões cruzadas.
Se existe uma Firewall protegendo a rede, essa deve ser configurada para
permitir que os postos do cncKad acessem o diretório do Pacote de
Serviço.
6.14 Gerenciamento de Atualização do cncKad
Essa seção dá explicações sobre o Gerenciamento de Atualização do cncKad.
6.14.1
O que é o Gerenciamento de Atualização
O Gerenciamento de Atualização do cncKad é uma aplicação que mantém a sua
estação de trabalho atualizada às últimas atualizações liberadas para o cncKad.
Isso é feito baixando as atualizações desde o site do cncKad e instalando-as na(s)
estação (estações) de trabalho local (locais).
Como para a instalação do Pacote de Serviço, aqui também existem duas
configurações básicas para trabalhar com o Gerenciamento de Atualizações:
• Local – essa configuração é direta – uma única estação de trabalho executa
o Gerenciamento de Atualização e aplica as atualizações.
• Rede – essa configuração é mais complexa – uma estação de trabalho
executa o Gerenciamento de Atualização, mas as atualizações são baixadas
desde o site a um diretório da rede e o cncKad recebe as atualizações
desde este diretório para cada estação de trabalho conectada na rede.
O diagrama a seguir explica esse processo:
6-59
cncKad
6.14.2
Instalando o Gerenciamento de Atualização
Após iniciar a instalação do Gerenciamento de Atualização do cncKad você
receberá a seguinte janela:
Aqui você verá o diretório de instalação default. Se você deseja instalar o
Gerenciamento de Atualização em outro lugar, clique no botão Change (Mudar) e
escolha uma localização diferente.
Você deve instalar o Gerenciamento de Atualização em um computador
que tem uma conexão de internet.
6-60
Punching Manual
Clique no botão Next (Avançar), e a seguinte janela lhe será apresentada:
Selecione a caixa Yes, I want to launch Update Manager2006 now (Sim, eu
desejo iniciar o Gerenciamento de Atualização2006 agora), clique no botão
Finish (Concluir) e o Gerenciamento de Atualização será aberto.
6.14.3
Configurando o Gerenciamento de Atualização
Esses são os três estágios para configurar o seu Gerenciamento de Atualização
•
Selecionando um diretório de download
•
Inserindo uma Identidade (ID) do Cliente
•
Configurando o intervalo de verificação de atualização
6.14.3.1 Selecionando um diretório de download
Quando o Gerenciamento de Atualização for aberto pela primeira vez, você será
solicitado a selecionar um lugar para armazenar as atualizações após fazer o seu
download:
6-61
cncKad
Nesse momento você deve decidir se essa é uma configuração local ou em rede
(como explicado acima):
• Local – selecione um diretório local, por exemplo, C:\cncKad\SP
• Rede – selecione um diretório da rede.
Para esse exemplo nós escolheremos uma configuração em rede, e selecionaremos
a pasta F:\cncKad\Update Manager:
É obrigatório que esse diretório possa ser acessado desde todos os
computadores conectados à rede; senão eles NÃO receberão as
atualizações!
6-62
Punching Manual
Clique no botão OK e o trajeto do diretório será mostrado na exibição, como
marcado na figura abaixo. Você pode mudar esse trajeto em qualquer momento
desde este diálogo.
Após confirmar o trajeto, uma nova janela será aberta, perguntando se desejamos
verificar atualizações agora:
Nesse momento escolha No (Não), pois para baixar atualizações você tem que ter
validado a Identificação (ID) do Cliente para o seu Gerenciamento de Atualização.
6.14.3.2 Inserindo uma Identidade (ID) do Cliente
Se você tentar receber atualizações sem primeiro inserir uma Identidade do Cliente,
você receberá a seguinte mensagem:
Para inserir sua ID do Cliente, clique no botão Settings… (Configurações…), e
quando o seguinte diálogo aparecer, digite o número de ID clique OK.
6.14.3.3 Configurando o intervalo de verificação de atualização
Na janela principal você pode configurar o intervalo para verificar se existem
atualizações:
6-63
cncKad
Existem várias opções para esse intervalo:
o Verificações automáticas – você pode especificar a freqüência das
verificações de atualizações em uma de duas opções – weekly
(semanalmente) ou daily (diariamente):
Ao escolher essa opção, você verá, no topo da janela, quando a Última
Verificação de Atualização foi feita e para quando está marcada a
o
6.14.4
próxima.
Verificações Manuais – nesse caso uma verificação de atualizações
será executada somente quando você clicar no botão Check for updates
now (Verificar atualizações agora).
Configurando a estação de trabalho do cncKad
A seguinte configuração deve ser feita para todas as estações de trabalho.
No cncKad, vá a Configurações => Configurar Área de Trabalho => ficha
Atualização ao Vivo.
Para receber atualizações faça o seguinte:
• Selecione a opção Verificar Atualizações
• Procure pelo diretório no qual o programa procurará por atualizações; esse
será o diretório selecionado como a destinação para o download das
atualizações (em nosso exemplo este é: F:\cncKad\Update Manager):
Da próxima vez que você abrir o cncKad, o Gerenciamento de Atualização verificará
as atualizações e se ele encontrar alguma, a seguinte mensagem aparecerá:
6-64
Punching Manual
Quando você clicar no botão OK, as atualizações serão automaticamente instaladas
em seu computador, e o cncKad será aberto.
6.15 Configurando seu sistema para enviar Relatórios de
Problema
Para enviar Relatórios de Problema, seu sistema Windows precisa ter a
capacidade de enviar e-mails, e ser configurado para isso.
A capacidade de enviar e-mail depende das condições específicas na sua estação
de trabalho (por exemplo, se o PC está em uma rede ou se ele está atrás de uma
firewall, etc.). Se você não tem certeza, consulte seu Administrador de Sistema.
Para configurar seu sistema Windows para enviar Relatório de Problema, faça o
seguinte:
6.15.1
Abra o Painel de Controle
O procedimento de abertura do Painel de Controle varia, dependendo da versão do
Windows que você estiver usando.
•
Para Win98\ME:
Vá para Iniciar => Configurações => Painel de Controle
•
Para Win2000:
Vá para Iniciar => Configurações => Painel de Controle
•
Para WinXP:
Vá para Iniciar => Painel de Controle (ou Iniciar => Configurações =>
Painel de Controle dependendo de qual exibição você escolheu para o
menu Iniciar)
6.15.2
Abra o diálogo de Opções de Internet
No Painel de controle, selecione o ícone Opções de Internet:
Você também pode abrir o Internet Explorer e selecionar essa opção no menu
Ferramentas:
6.15.3
Selecione uma aplicação default
No diálogo de Opções de Internet, vá para a ficha Programas:
6-65
cncKad
Use o menu E-mail para selecionar o programa que você gostaria de usar para lidar
com as suas mensagens de e-mail:
Não se esqueça de clicar no botão OK para confirmar sua seleção.
Mais informações sobre como Enviar Relatório de Problema você encontrará na
seção Menu Ajuda do capítulo Introdução do Manual de Desenho e Agrupamento.
6.16 Peças Múltiplas com Reposição
O Problema:
Ao trabalhar com Peças Múltiplas em uma chapa maior que o âmbito de trabalho,
como ilustrado no exemplo a seguir, você encontrará o seguinte problema:
6-66
Punching Manual
Existem 8 colunas de peças na chapa. Suponhamos que você processe as 3
primeiras colunas, faça uma reposição e então processe as 5 colunas restantes.
Ao processar as últimas 5 colunas, as 3 primeiras colunas estão em Micro-Juntas –
podendo ser facilmente desconectadas.
A Solução:
Configure a chapa normalmente, inclusive Cortes em Comum. Transforme o arquivo
DFT em um grupo, usando o comando Converter em Grupo no menu Arquivo.
Como resultado você receberá um arquivo NST configurado identicamente como o
seu DFT de Peças Múltiplas.
Agora no menu Grupo escolha o comando Dividir Conjunto. Clique o cursor em
qualquer lugar no conjunto. As peças no grupo serão destacadas com a cor
vermelha, e a seguinte janela aparecerá:
Para nosso exemplo, mude o número de colunas para 2, configure a distância entre
conjuntos em 30mm e marque a opção Executar 'Cortar Chapa' entre conjuntos.
O número de novas colunas no novo conjunto deve ser o número de peças que
sobressaem do âmbito da mesa. Confirme sua escolha, clicando no botão OK. Você
receberá o seguinte resultado:
6-67
cncKad
Vá para o diálogo Ferramentas Usadas e mova a ferramenta de separação (esta
que a seqüência é 99) para a primeira posição na tabela. Queremos que esta seja a
primeira ferramenta a ser usada APÓS a Reposição. Confirme suas configurações
com o botão OK. Em seguida gere o NC.
Quando a janela do módulo de simulação for aberta, assista a seqüência do
puncionamento no Simulador Gráfico:
1. As duas primeiras colunas estão sendo puncionadas.
2. Reposição está sendo feita.
Preste atenção como as pinças seguram a chapa após o
reposicionamento. A pinça esquerda deve estar no lado direito da
função Cortar Chapa.
3. A Chapa é cortada e a máquina parada para que o operador possa remover
as duas primeiras colunas.
4. As últimas seis colunas estão sendo puncionadas.
6.17 Puncionando uma Chapa Perfurada no cncKad
O problema com chapas perfuradas é que quando tentamos puncioná-las nós
geralmente percebemos que o material se entorta, ganhando uma forma convexa.
Isso é perigoso e pode causar uma colisão com a torre.
A solução é evitar puncionar linhas contíguas da perfuração, como descrito
futuramente nesta seção.
6.17.1
Criando uma Chapa Perfurada
Geralmente, você pode receber uma chapa perfurada de duas maneiras:
• Importando uma peça para o cncKad, por exemplo, como um arquivo DXF.
Se você tiver importado a peça, vá diretamente à seção Puncionando uma
Chapa Perfurada.
• Criando uma no cncKad.
Se você quiser criar uma peça, continue nessa seção.
6-68
Punching Manual
6.17.1.1 Dimensões da Chapa
Inicie uma peça normal e dê a ela as dimensões exteriores de sua chapa. No nosso
exemplo os tamanhos da chapa são: 1000 x 700:
6.17.1.2 Perfurando a Chapa
Vá para Desenhar => Formas => Chapa Puncionada e defina a perfuração como
mostrado a seguir:
Após clicar no botão OK, a chapa (ou o contorno interno da peça) será preenchida
com furos redondos. Veja o exemplo apresentado a seguir.
Se a definição do Diâmetro do Furo não se encaixar com nenhuma
ferramenta em seu Estoque, você será solicitado a adicionar esta
ferramenta.
6-69
cncKad
6.17.1.3 Exemplo de Chapa Perfurada
O resultado é:
6.17.2
Puncionando uma Chapa Perfurada
Se a chapa perfurada foi criada com o atributo Chapa Puncionada, vá diretamente
à seção Otimizando o Caminho, já que a chapa já está puncionada.
Se nossa chapa foi importada, a puncionaremos agora usando o atributo
Puncionamento Automático e então configuraremos um Trajeto de Otimização
específico para esse puncionamento.
6.17.2.1 Usando o Puncionamento Automático
Abra o diálogo Puncionamento Automático e vá para a ficha Furos.
Na seção Detecção Automática, selecione a opção Detectar Linhas de punções
únicas automaticamente:
Então clique no botão Auto para puncionar a peça.
6.17.2.2 Otimizando o Trajeto
Abra o diálogo Ferramentas Usadas, encontre a ferramenta usada para a perfuração
(nesse exemplo: RO 25) e clique na célula Otimizar Trajeto para esta linha:
O diálogo Dados da Ferramenta será aberto na ficha Estratégia de Otimização.
Selecione a opção Otimização da Ferramenta Específica e então prossiga para
definir a otimização:
• Canto Inicial – use a configuração que você usa geralmente.
6-70
Punching Manual
•
•
Caminho de Otimização – selecione Arrastar X.
Distância de Resfriamento – isso definirá a distância entre as “curvas” do
arrasto, ou no nosso caso – quantas linhas pular entre as passagens.
Para esse exemplo usamos uma Distância de Resfriamento de 100:
Após clicar OK para confirmar essas configurações, note que a célula Otimizar
Trajeto agora mostra o pictograma Arrastar X:
6.17.3
Testando a Otimização
Gere o NC e execute a Simulação.
Você pode desejar usar a opção Linha = Ligada para acompanhar o
trajeto de otimização.
Nós destacamos as linhas específicas que estão sendo puncionadas em cada
“curva” do arrasto:
Primeira passagem Linhas 1, 7, 13 e 19:
Segunda passagem Linhas 2, 8, 14, e 20:
6-71
cncKad
Terceira passagem Linhas 3, 9, 15, e 21:
Quarta passagem Linhas 4, 10, 16, e 22:
Quinta passagem Linhas 5, 11, 17, e 23:
E a última passagem cuida do
resto das linhas:
6.18 Instalando e Usando a NetHASP
A NetHASP permite que estações de trabalho em rede usem uma única chave
HASP em uma configuração de licença flutuante.
Nós devemos distinguir entre dois tipos de PCs:
• O PC Licença – esse é o PC onde a NetHASP é instalada.
• Estações de Trabalho – esses são os PCs que executam o cncKad.
6.18.1
Instalando a NetHASP no PC Licença
Encaixe a Chave NetHASP em um PC – esse será o seu PC Licença.
Recomendamos conectar a Chave NetHASP no servidor do sistema, mas você
também pode conectá-la em um PC diferente que não tenha o cncKad instalado
nele; mas certifique-se de que esse PC está sempre ligado e conectado à rede!
O PC Licença não pode executar o cncKad.
6.18.1.1 Instalando as utilidades da NetHASP
Para instalar essas utilidades, insira o CD de instalação do cncKad e clique no
botão Net HASP.
As utilidades que serão instaladas são:
• Gerenciamento de Licença (lmsetup.exe):
Essa aplicação permite que outros PCs na rede trabalhem com a NetHASP
no servidor.
Se essa aplicação não estiver sendo executada, você não será capaz de
executar o cncKad em nenhum computador.
• Monitor do Aladdin (aksmon32.exe):
Você deve executar essa aplicação se você deseja saber quais Pcs estão
usando a NetHASP atualmente.
6-72
Punching Manual
6.18.2
Usando estações de trabalho com a NetHASP
Se o cncKad já está instalado, simplesmente desconecte as Chaves da Metalix
(Chaves de Tempo (TimeKeys) ou qualquer outra Chave), e execute o cncKad.
Senão, instale o cncKad e comece a trabalhar com ele.
6.18.2.1 Configurando o arquivo NetHASP.ini
Para uma operação mais rápida sobre a rede, é recomendável configurar
parâmetros no nethasp.ini em cada estação de trabalho que executa o cncKad.
Primeiro você precisa saber o endereço de IP do PC Licença:
Para obter o endereço de IP:
1. Vá ao PC Licença.
2. Clique Iniciar => Executar e digite cmd.
3. Na linha de comando digite ipconfing e pressione Entrar.
Você deve receber algo como:
A segunda linha é o endereço de IP (no caso acima 216.70.53.141).
O arquivo NetHASP.ini deve estar localizado na pasta cncKad (onde o arquivo
gkadw.exe está localizado) por exemplo:
C:\Metalix\cnckad2006.80
Clique duas vezes nesse arquivo para abri-lo, e modifique-o como mostrado a
seguir.
A chave importante é:
[NH_TCPIP]
;;NH_SERVER_ADDR = xx.xx.xx.xx;
• Primeiro, você deve apagar os sinais ;; do início da linha.
• A seguir, ao invés de xx.xx.xx.xx insira o endereço de IP do PC Licença,
por exemplo:
[NH_TCPIP]
NH_SERVER_ADDR = 216.70.53.141;
• Salve o arquivo e pronto – feche o arquivo e abra o cncKad.
• Lembre-se de fazer isso em todos os PCs que executam o cncKad!
6.18.3
HASP FAQ
Essas são as perguntas comuns com respeito ao uso da NetHASP.
6-73
cncKad
6.18.3.1 O que é Erro 129?
Quando você recebe essa mensagem, isso significa que:
• Nenhum plugue está conectado ao PC e o Gerenciamento de Licença foi
encontrado.
• O PC, onde o Gerenciamento de Licença está sendo executado, está
conectado a um plugue que não é NetHASP (como tempo ou memória).
Como resolver:
• Substitua a chave que não é NetHASP por uma chave NetHASP no
computador onde Gerenciamento de Licença esta sendo executado.
• Use o arquivo NetHASP.ini.
6.18.3.2 “Não é possível executar o cncKad com a NetHasp conectada
diretamente.”
Se essa mensagem aparecer ao executar o cncKad, então:
• NetHASP está conectada ao computador.
• HASP driver 5.12 não está instalado.
Como resolver:
• Use a chave local (memória/ tempo) ou use a NetHASP em um computador
diferente com o Gerenciamento de Licença.
• Instale o HASP driver 5.12.
6.18.3.3 Como eu posso saber em qual computador o Gerenciamento
de Licença está sendo executado?
Execute o Monitor do Aladdin – isso lhe mostrará exatamente quais estações estão
executando um Gerenciamento de Licença.
6.19 Criando uma Chapa Aparada
Essa seção explica como criar uma Chapa Aparada no cncKad.
6.19.1
Por que Aparar uma Chapa
Aparar uma chapa é muito útil para aqueles casos onde a chapa “esqueletizada”
(reduzida) pode causar uma colisão com a torre.
O princípio básico é puncionar a chapa de forma que permita a remoção de cada
peça individual após ela ter sido cortada da chapa. Essa remoção pode ser feita
através de uma Calha, ou manualmente, mas o ponto importante é que as peças
não são deixadas na mesa para ocupar espaço.
Para esse exemplo nós usaremos os seguintes parâmetros:
• Tamanho da Peça: 300 x 200
• Tamanho da Chapa: 2000 x 1000
• Ferramenta de Corte: RE 65 5 (em uma Estação Rotativa)
• Âmbito de Trabalho da Máquina: Pelo menos 2000 em X
Todos os tamanhos estão em mm.
6.19.2
Criando a peça inicial
Crie a geometria, e puncione os furos, usando a Ferramenta de Corte mencionada
acima.
6-74
Punching Manual
6.19.2.1 Primeira Mastigação
Adicione Mastigar Entidade com a Seqüência de Ferramenta de 1 para o lado
direito vertical da peça.
Certifique-se de fazer esse corte com uma compensação de 3 mm em cada
lado.
6.19.2.2 Segunda Mastigação
Adicione Mastigar Entidade com uma Seqüência de Ferramenta de 2 para o lado
inferior horizontal da peça.
Certifique-se de fazer esse corte com uma compensação de 3 mm em cada
lado.
6.19.2.3 Exibição da peça Atual
Os resultados devem ser vistos na figura a seguir. Note as compensações da
Ferramenta de Corte:
6.19.3
Definindo a Chapa
Defina o Tamanho da Chapa como 2000 x 1000, e configure o Número de Peças em
Y como 1. Como você pode ver, temos agora uma única linha com 6 peças nela:
6.19.4
Definindo os Cortes em Comum
Agora, definiremos os Cortes em Comum para essas peças – clique no botão
configure os parâmetros como mostrado a seguir:
e
O resultado será:
6-75
cncKad
6.19.5
Usando Explodir Peça Múltipla
Agora, selecione a opção Explodir Peça Múltipla no menu Transformar:
Agora, quando você visualizar a ficha Chapa no diálogo Configurar Chapa e
Pinças (clique no botão
para abrir esse diálogo), você verá que há somente
uma peça atualmente na chapa:
6.19.6
Apagando punções irrelevantes
Apague o puncionamento feito com a RE 65 5 no lado direito vertical da peça
número 6 (o lado mais à direita) e Redesenhe a tela, usando o botão
6.19.7
.
Configurando o Aparo
No diálogo Configurar Chapa e Pinças vá para a ficha Aparar Chapa, marque a
opção Aparar Chapa, configure a ferramenta de aparo como RE 65 5, escolha a
maneira na qual você deseja que a chapa seja aparada e clique no botão OK:
6-76
Punching Manual
6.19.8
Adicionando comandos de Calha
Configuraremos agora comandos de Calha (Empurrar); nesse exemplo abriremos a
calha na peça 1, e a fecharemos na peça 6:
Selecione CAM => Empurrar (Calha):
6-77
cncKad
Configure os parâmetros como mostrado a seguir e clique no botão OK:
Clique no CAM inferior da peça 1; ele será colorido de verde para anunciar o
comando Empurrar:
Pressione a barra Espaço para voltar ao diálogo Empurrar, marque todas as
opções abrir, clique no botão OK e clique nas peças 2, 3, 4, 5 (mas não na peça 6);
os CAMs inferiores em todas essas peças serão coloridos de verde:
6-78
Punching Manual
Pressione a barra Espaço novamente, marque a opção Fechar, clique no botão OK
e então clique na última peça (a peça 6).
Normalmente, desejaremos usar o comando Calha, mas isso pode
funcionar também com um comando Parar Máquina.
6.19.9
Adicionando mais peças à Chapa
Abra a ficha Chapa no diálogo Configurar Chapa e Pinças e configure o Número de
Peças em Y como 100; isso assegurará que o maior número possível de peças seja
posicionado na chapa.
Agora definiremos Cortes em Comum para a chapa – clique no botão
configure as opções como mostrado a seguir:
e
6.19.10 Configurando a ordem das ferramentas
Agora configuraremos a Ferramenta de Corte (RE 65 5) como a primeira
ferramenta a ser usada no processamento da chapa; na Barra de Ferramentas
Comum, clique no botão Ferramentas Usadas
, e o diálogo Ferramentas
Usadas será aberto, mostrando uma lista das ferramentas que serão usadas para
processar a chapa.
Clique na Ferramenta de Corte, e usando as setas posição na lista:
mova-a para a primeira
A ferramenta usada para aparar a chapa é designada a ter uma Seqüência
de Ferramenta de -99.
Parabéns, agora você tem uma Chapa Aparada:
6-79
cncKad
Você deve querer voltar para Configurar Chapa e Pinças => ficha Tecnologias de
Processamento de Chapa, e selecionar trabalhar em Tiras (Linha por Linha) para
todas as ferramentas ou somente para a Ferramenta de Corte.
6.20 Mudando a Numeração da Torre
Cada Torre tem um Sistema de Numeração default que pode ser mudado. Em
alguns casos ela vem com um sistema diferente que está escrito no Arquivo da
Torre (*.trt).
Para mudar a numeração de sua torre, no diálogo Configurações da Máquina vá
para a ficha Máquina => botão Configurações da Máquina. Lá edite o seu Arquivo
*.trt Mestre e vá para:
[TurretInfo]
Se essa linha não estiver presente em seu arquivo da torre e você deseja mudar a
numeração das estações, você deve adicioná-la.
Existem três maneiras de mudar a Numeração da Torre:
• 0 – Essa é a numeração normal de uma estação de multi-ferramenta no
arquivo da torre. Isso significa que cada estação de Multi-Ferramenta é
representada pelo seu número básico com dois ou três dígitos antes dele
como uma indicação. Para essa opção é possível mudar a numeração das
estações de Multi-Ferramenta desde o Menu Ferramentas => Configurações
da Torre => botão Editar Torre.
• 1 – Essa é uma numeração seqüencial de uma estação de multi-ferramentas
no arquivo da torre. Isso significa que a cada estação de Multi-Ferramenta
será dada o próximo número após as estações únicas, por exemplo, em uma
torre de 20 estações as primeiras estações de Multi-Ferramenta serão
numeradas como a seguir: 21, 22, 23 e assim por diante. Não será possível
mudar o número da estação manualmente.
• 2 – Aqui o número é igual ao número básico da estação (/K) * 100 + index da
estação. Isso significa que o primeiro número da estação de Multi-
6-80
Punching Manual
Ferramenta é o número básico da estação multiplicado por 100 adicionado
ao index da estação.
Para essa opção é possível mudar a numeração das estações de MultiFerramenta desde o Menu Ferramentas => Configurações da Torre => botão
Editar Torre.
6.21 Reativando o Relatório DOC Addin
Um dos atributos do cncKad é a opção de criar Relatórios de Trabalho desde um
modelo do Microsoft Word©.
Esse atributo pode ser desativado por causa de várias trocas de dados de intraaplicações.
Se isso acontecer, da próxima vez que você tentar gerar um Relatório de Trabalho
você receberá essa mensagem de erro:
Em tal caso, use o seguinte procedimento:
1. Reinicie o seu computador.
2. Abra o Microsoft Word©.
3. Vá para o menu Ajuda e selecione o item Sobre…:
4. Clique no botão Itens desativados… no lado inferior do diálogo:
6-81
cncKad
5. No diálogo Itens Desativados, selecione o item docreportaddin
(relatóriodocaddin) e clique no botão Ativar:
Não selecione outros itens – eles estão lá por alguma razão!
6. Feche todos os diálogos e saia do Word©.
Agora você pode gerar Relatórios de Trabalho novamente.
6.22 Comunicado para usuários da BOSCHERT
Nessa seção você encontrará explicações e instruções sobre como Converter
Ferramentas Boschert Antigas e ajustá-las para o trabalho com o cncKad.
6.22.1
Ferramentas Boschert
O cncKad usa dois arquivos para ferramentas:
• TOOLLIB.MDB – esse arquivo contém uma lista de TODAS as suas
ferramentas
• LABOD.SET – esse contém definições de números de ferramenta
BOSCHERT
Esses arquivos podem ser criados manualmente (usando qualquer editor de texto ou
o editor que será aberto ao clicar Editar NC no Menu Arquivo no cncKad), ou
automaticamente desde o arquivo BOSCHERT WZG da seguinte maneira:
1. Em sua máquina BOSCHERT, crie um arquivo de ferramenta e para NOVO
controle. Agora você terá um arquivo TOOLS.BIN (em controles antigos esse
era: ECCO.WZG, TRI.WZG ou PWR.WZG).
2. Coloque o disquete com o arquivo de ferramenta em seu PC.
3. Desde Iniciar => Programas => Metalix, ou desde sua área de trabalho,
execute o Labod Tool Convertor. (Convertor de Ferramentas)
O programa procurará pelo Arquivo de Ferramenta da Máquina no Disquete. Se ele
não o encontrar, você será solicitado a localizá-lo manualmente. Quando o programa
o encontrar, ele selecionará e automaticamente se relacionará ao nome do arquivo
de configuração: LABOD.SET. O Labod Tool Convertor criará ambos os arquivos
LABOD.SET e o TOOL.LIB.
6.22.1.1
Trabalhando com o novo arquivo de configuração
Agora, no cncKad vá para: Ferramentas =>Configurações da Torre =>
Adicionar/Criar Novo. Você deverá ver o arquivo LABOD.SET no diálogo.
Selecione-o, clicando nele duas vezes ou clicando uma vez e então no botão Abrir.
O arquivo LABOD.SET aparecerá na lista Selecionar Arquivo de Configuração.
Ao executar o Pós-Processador (ao clicar no botão NC), você chegará ao diálogo
Ferramentas Usadas, certifique-se de que na Seção Configurações da Torre:
• A caixa Usar NC Atual está marcada,
• O arquivo LABOD.SET está selecionado na lista
6-82
Punching Manual
Esse procedimento precisa ser feito somente uma vez. Posteriormente, os números
corretos serão automaticamente relacionados às ferramentas.
6.22.1.2
Adicionando ferramenta à máquina
Quando você adiciona uma nova ferramenta à estação da máquina, você tem duas
opções:
• Você pode criar um arquivo TOOLS.BIN ou WZG atualizado no disquete,
e então executar o Labod Tool Convertor
• No cncKad você pode ir para Ferramentas =>Configurações da Torre =>
botão Editar Configuração e adicionar a nova ferramenta.
6.22.2
Configuração do N° da Ferramenta no Estoque
No Estoque de Ferramentas o Labod Tool Convertor automaticamente determina
o N° da Ferramenta para todas as ferramentas, de acordo com os números da
estação da torre onde elas estão posicionadas.
Essa opção é designada para não ser necessário usar o LABOD.SET.
6.22.3
Definindo o Ângulo das Ferramentas
Ferramentas para máquinas Boschert devem ser definidas dessa maneira: RE 25 5
ou dessa: RE 25 5 90. Você deve sempre iniciar a nomeação da ferramenta com o
lado mais longo.
Em controles antigos você poderia usar o ângulo de ferramenta SOMENTE
para ferramentas inclinadas. Se você tiver uma ferramenta Retangular
de 25x5 em 90 graus, a defina como RE 5 25 (e não como RE 25 5 90).
6.22.4
Configurando o Parâmetro Versão da Máquina
Dependendo da versão do controlador da máquina que estiver sendo usada – o
programa criado dentro do cncKad terá que ser adequado.
Existem várias opções de configurar a versão do programa e elas podem ser
definidas no arquivo MDL. Para configurá-la corretamente, primeiro verifique o
tamanho do arquivo PGM. Então, vá para: Configurações => Configurar Máquina =>
ficha Máquina => botão Configurações da Máquina. No diálogo que será aberto
destaque a sua máquina, e na seção Editar Arquivos da Máquina selecione o
arquivo MDL que você deseja editar e clique no botão Editar.
No Editor de texto vá para:
[Machine Info]
MachineVersion = 11
O parâmetro 'MachineVersion' pode ser um dos seguintes:
• 1: BOSCHERT PGM file, 26128 bytes
• 6: BOSCHERT PGM file, 34428 bytes (Versão do Arquivo: 7.72)
Versões 10 e maiores são reservadas para o formato New LABOD (que não tem
tamanho específico para o arquivo).
• 10: New BOSCHERT format (Ver.1), nenhum tamanho específico.
• 11: New BOSCHERT format (desde 1999). Somente UM arquivo é gerado.
Números da Sub-rotina são de 1 a 99.
• 12: New BOSCHERT format. Cada sub-rotina está em um arquivo diferente.
O Arquivo Principal tem 4 dígitos (como 1234) e nomes de arquivos sub-
6-83
cncKad
rotinas têm 8 dígitos: os primeiros quatro são os mesmos do arquivo principal
(1234). Os dois seguintes são o número da sub-rotina (de 01 a 99) e os dois
últimos dígitos são 00. ou seja, a primeira sub-rotina para 1234 é 12340100.
6.22.5
Compensações para Funções Repetidas
Se você deseja que as compensações sejam as mesmas para TODAS as
ferramentas, você deve certificar-se de que todas as ferramentas começam a
processar desde o mesmo canto (por exemplo, Superior-Esquerdo) e têm o mesmo
Trajeto de processamento (por exemplo, Arrastar X).
Isso pode ser feito de duas maneiras:
• Configurando o canto e o trajeto para Peças, Cortes Verticais e Cortes
Horizontais em Configurar Chapa e Pinças => ficha Tecnologia de
Processamento de Chapa.
Você também pode configurar esses parâmetros em Configurações =>
Configurar Máquina => ficha Otimização do Corte. Então eles serão o
default para todas as peças a serem criadas.
•
Configurando o canto e o trajeto para cada ferramenta Ferramentas =>
Ferramentas Usadas.
6.22.6
Plasma / Roller / Gravar
cncKad suporta ferramentas Plasma e Roller. Ao usar plasma, ele pode cortar a
chapa o somente gravar sobre ela. A ferramenta B deve ser usada para todos esses
procedimentos.
For Plasma:
• Declaração da ferramenta Plasma:
B <beam width>
Por exemplo (1 mm plasma):
B1
Se você deseja gravar usando o Plasma – use o comando Gravar
Entidades, então o Número Configurado para a Gravação será usado.
Para Punção: ainda usamos a ferramenta B, e o comando Adicionar Corte:
• "Rollieren" declaração da ferramenta Roller:
B <roller width> N = 50
Por exemplo (1 mm roller):
B 1 N = 50
• "Gravieren" declaração da ferramenta Gravar:
B <roller width> N = 60
Por exemplo (1 mm gravando):
B 1 N = 60
Gravar texto também é suportado – simplesmente use o o atributo Gravar Texto no
cncKad.
6.22.7
Convertendo Plasma.bin à Tabelas de Laser do cncKad
Mais informações sobre esse atributo você encontrará na seção Converter Tabela
Plasma para o cncKad do capítulo Menu Configurações do Manual de Desenho
e Agrupamento (vá para: Configurações => Configurações da Máquina => ficha
Parâmetros de Corte
6-84
Punching Manual
6-85
Punching Manual
7 Index
90 Degrees Only ........................... 3-44
A DOC Example............................ 6-24
A plaintext template example ....... 6-22
Add ................................................ 2-16
Add MicroJoint ................................ 2-9
Add Punch....................................... 1-5
Add Tool to Library.......................... 3-6
Add/Create a New Turret.............. 3-43
Adding Materials to Lists............... 6-50
Adding more parts to the Sheet
Trimmed Sheet.......................... 6-76
Adding the New Function in the
Code .......................................... 6-25
Adding the new tool to the Tool
Library........................................ 3-28
Adding Tool ................................... 3-42
Adding tool to machine ................. 6-79
Additional Options in cncKad's
Machine files ............................. 6-43
Additional Tokens ......................... 6-11
Additions in the MDL file ............... 6-43
Additions in the TRT files.............. 6-45
Adjust Travel Path......................... 2-55
All Sheet Processing..................... 2-43
All Turret........................................ 5-14
Allowed Angles ............................. 3-12
Allowed station sizes ...................... 3-7
An RTF example ........................... 6-23
Ask
Simulation.................................. 5-11
At Hit Boundary............................. 2-11
At Least One ................................. 1-21
At Snap Point ................................ 2-11
At Specific Distance\Angle............ 2-11
Attribute...........................6-5, 6-9, 6-11
Auto Index ..................................... 3-44
Auto Punch.................................... 1-22
Auto Punch Parameters tab ......... 1-22
Auto Reposition............................. 2-46
Auto Tab........................................ 2-30
Auto Tool Order ............................ 2-18
Automatic Detection...............1-27, 4-5
Automatic Repositioning for
Small Sheets ............................. 6-29
Automatic Testing of Common
Cuts ............................................. 4-4
Beep.............................................. 5-10
Bend Line K Factor ....................... 2-38
Best Tools ..................................... 1-23
Bi Directional................................. 1-33
Bin Number ................................... 2-18
Boschert Tools.............................. 6-79
Buffer............................................. 2-32
CAM Menu ...................................... 2-5
Cannot run cncKad with
NetHASP connected directly .... 6-70
Centered ....................................... 1-16
CHANGE....................................... 5-14
Change Station for New Tool ....... 5-14
Change Tool ................................. 3-16
Change Tool for Existing
Punches ...................................... 2-6
Change Turret Tool ...................... 5-14
Changes Only ............................... 5-15
Changing the Conversion
Definitions.................................. 6-54
Changing the machine.................. 2-40
Changing the Sheet Size in X ...... 2-40
Changing Tool .............................. 3-42
Changing Turret Numbering......... 6-77
Check ............................................ 1-22
Check Process.............................. 2-50
Check Stations
Simulation.................................. 5-13
Choosing a Tool............................ 1-14
Choosing Sheets Quantity............ 2-29
Chute commands
Trimmed Sheet.......................... 6-74
Chute Type ................................... 2-17
Circular Tool.................................. 3-22
Clamp Avoidance.......................... 6-28
Clamp Button
Simulation.................................... 5-6
Clamp Coordinates ....................... 2-40
Clamps Tab................................... 2-39
Close to clamp ................................ 3-7
Close, Do Not Update................... 5-15
cmd .............................................. 6-69
cncKad Service Pack.................... 6-55
7-1
cncKad
cncKad Update Manager .............. 6-56
cncKad V.8’s new Material List..... 6-47
Comment column.......................... 3-12
Common........................................ 3-17
Common Cuts ............................... 2-13
Common Cuts Example................ 2-14
Common Cuts for Grouped
Arrays ........................................ 2-33
Common tab.................................... 3-6
Common Tokens............................. 6-9
Configurations to send Problem
Report........................................ 6-61
Configuring the cncKad
workstation ................................ 6-61
Configuring the Update Manager . 6-58
Confirm All Turret Changes,
Correct NC................................. 5-15
Control Panel ................................ 6-62
Convert Old Boschert Tools ......... 3-46
Convert old laser table for
selected materials ..................... 6-53
Converting Plasma.bin to cncKad
Laser Tables.............................. 6-81
Cooling distance ........................... 3-17
Perforated Sheet ....................... 6-68
Copying Tools from one Library
to another .................................. 3-13
Corner Radius Tool....................... 3-24
Correction for Processed Sheet ... 2-49
Create a Special Tool File ............ 3-21
Create Setup From Used Tools.... 3-21
Create Tool ..................................... 3-9
Create unique IDs for entities ....... 2-39
Creating a DOC Template .............. 6-8
Creating a drawing (DFT) ............. 6-38
Creating a New Setup................... 3-34
Creating a Perforated Sheet......... 6-65
Creating a Plaintext Template ........ 6-6
Creating a Setup file ..................... 6-38
Creating an RTF Template ............. 6-7
Creating New Functions ............... 6-24
Creating the initial part
Trimmed Sheet.......................... 6-71
Creating the LASTSET file ........... 3-35
Creating the outline of the tool...... 3-25
Creating the Program ..................... 4-2
Creating the Template .................... 6-6
Crunch..................................1-10, 1-27
7-2
Crunch Arc .................................... 1-13
Crunch Chamfer ........................... 1-12
Crunch Right-Angled Triangle ...... 1-12
Crunching a notch with one tool ... 1-11
Current Part View
Trimmed Sheet.......................... 6-71
Cursor Coordinates......................... 5-6
Customer ID.................................. 6-60
Customization using Functions .... 6-33
Customization using NCSEC ....... 6-34
Cut Sheet ...................................... 2-19
Offset......................................... 2-20
Tools.......................................... 2-20
Wire Joint .................................. 2-21
Cut Sheet Examples..................... 2-21
Cut Sheet Left Down .................... 2-22
Cut Sheet Left Right ..................... 2-21
Cutting Parameters Tab ............... 2-34
Cutting Speed ............................... 2-36
Cutting Table ................................ 2-55
Cutting Tools Restrictions............. 1-23
Cutting/Forming Speed................. 6-34
D Shaped Tool.............................. 3-24
Default application ........................ 6-62
Defining Functions ........................ 2-22
Defining Program Functions......... 2-24
Defining the Common Cuts
Trimmed Sheet.......................... 6-72
Defining the Sheet
Trimmed Sheet.......................... 6-72
Defining Tool Functions................ 2-23
Defining Tools' Angle.................... 6-79
Delete a Line................................... 5-8
Delete comments from NC ........... 6-44
Delete Tool.................................... 3-19
Deleting a Tool.............................. 3-13
Deleting extraneous punches
Trimmed Sheet.......................... 6-73
Deleting Punches.......................... 1-32
Die Selection................................. 3-10
Die Selection in Used Tools ......... 3-20
Dim Button
Simulation.................................... 5-5
Direction........................................ 2-33
Direction of Stripes Removal........ 2-44
Directional Punch.......................... 1-33
Directional Punch option............... 1-20
Punching Manual
Display Bend Lines
Simulation.................................. 5-12
Display Mode ................................ 5-14
Distance Between Parts ............... 2-38
Do Not Allow CAM in Clamp
Dead Zone................................. 1-32
Do Not Allow CAM is out of X
working Range .......................... 1-32
Do Not Allow No Station for Tool.. 1-32
Do Not Allow Over Tonnage ......... 1-31
Do Not Allow Over Travel in Y...... 1-32
Do Not Allow Punch Destroys
Part ............................................ 1-31
Do Not Allow Punch Less than
1.5 Tool...................................... 1-32
Do Not Allow Punch Step Less
than Thickness .......................... 1-32
DOC ................................6-5, 6-6, 6-24
Double D Shaped Tool ................. 3-24
Download path .............................. 6-58
Dynamic Piercing .......................... 2-35
Edit ................................................ 2-16
Edit CAM Functions ...................... 2-23
Edit CAMs ....................................... 2-7
Edit Offsets...................................... 2-5
Edit Setup
Simulation.................................. 5-13
Edit Titles ...................................... 2-42
Edit Tools Library ............................ 3-5
Simulation.................................. 5-12
Edit Turret ..................................... 3-43
Editing an Existing Setup.............. 3-37
Editing the ToolFunc File .............. 3-38
Entities on Sheet........................... 2-39
Entities Section ............................. 2-38
Entity's End ................................... 1-16
Error 129 ....................................... 6-70
Every corner.................................. 1-28
Example ........................................ 5-15
Execute menu ................................. 5-4
Execute toolbar ............................... 5-4
Fill Tools
Simulation.................................. 5-11
Find Next......................................... 5-9
Find Previous .................................. 5-8
First Nibble
Trimmed Sheet.......................... 6-71
Fix Station ..................................... 3-42
Fixed .................................... 3-37, 3-39
For Arc entities.............................. 2-11
For Holes ...................................... 1-27
For Line entities ............................ 2-11
Formed.......................................... 2-29
Forming Tools............................... 3-32
From Base Line ............................ 1-17
From Base Point
Simulation.................................. 5-12
Functions ....................2-22, 3-37, 3-40
Functions as Pre-Macro or PostMacro ........................................ 6-44
Functions button ........................... 1-20
Functions have moved to MDL
files ............................................ 6-43
Functions' List ............................... 3-42
Global Cut Tab.............................. 2-33
Global Optimization ...................... 3-17
Graf ................................................. 5-9
Graphic Simulation ......................... 5-9
Group/Ungroup ............................. 3-21
HASP FAQ.................................... 6-70
he Minimal number of Micro
Joints for this part...................... 1-29
Head up ........................................ 2-18
Hole buffer size............................. 2-32
Holes ............................................. 1-23
Holes Tab...................................... 1-25
Horizontal...................................... 2-14
How do I know on which
computer the License Manager
is running................................... 6-71
ID number ..................................... 6-24
In Window ....................................... 1-7
Inch Tapping Tools ....................... 3-32
Inches users upgrading from
previous versions to 7.xx .......... 6-46
Index ............................................. 1-14
Insert a G Code .............................. 5-8
Insert a New Line............................ 5-8
Installing and Using the
NetHASP ................................... 6-69
Installing the cncKad Service
Pack .......................................... 6-55
Installing the Update Manager ..... 6-57
Internet Options dialog ................. 6-62
Introduction
New Material List....................... 6-47
7-3
cncKad
ipconfig.........................................6-69
Irregular......................................... 2-29
Key Words for Tool List in NC
and in Report............................. 6-21
Laser Common Cuts ..................... 6-39
Example..................................... 6-40
Laser Optimization tab.................. 2-49
Laser Processing Long Parts ....... 6-30
Laser Technology Material List..... 6-49
Last Hit on Center ......................... 1-33
Last Hit On Center ........................ 2-18
Line section ..................................... 5-6
Load On Opposite Side of Pin ...... 2-49
Load/Unload Tab .......................... 2-48
Loading Mode ............................... 2-48
Loading the prepared NC file........ 6-37
Locking Stations............................ 3-20
Machine section ............................ 3-34
Macros ............................................ 4-4
Make Optimization ........................ 3-19
Making the Function available for
cncKad....................................... 6-24
Manual Reposition ........................ 2-46
Mark a CAM
Simulation.................................... 5-8
Mark Line
Simulation.................................. 5-11
Material Choice ............................. 2-28
Material Lists ................................. 6-49
Materials Conversion Table .......... 6-51
Max at 1st grip .............................. 2-47
Max at last grip.............................. 2-47
Max Length ................................... 1-21
Max Used Clamps......................... 2-41
Max/Min Processing ..................... 2-47
Maximum crunch tool ratio............ 1-24
Maximum Offset............................ 1-25
Maximum Width ............................ 1-23
MDLX per machine file ................. 6-46
Measure
Simulation.................................. 5-12
Micro Joint Parameters Section.... 1-28
MicroJoint...................................... 2-10
Minimum Offset............................. 1-24
Minimum part breaks .................... 2-46
Minimum repositions ..................... 2-46
Minimum Tool Overlap.................. 1-23
7-4
Minimum Tools ............................. 1-23
Minimum Width ............................. 1-23
Mirror Allowed............................... 2-32
MJ on corners ............................... 1-28
MJ Width ....................................... 1-28
MJ Width at Sheet Edge............... 1-28
MM Tapping Tools ........................ 3-32
Move ............................................. 2-18
Move from xxx .............................. 5-14
Multiple Parts with Reposition ...... 6-63
Multi-tool ....................................... 3-38
Multi-Tool ...................................... 3-45
Multi-Tools section........................ 3-42
Name and Path of NC file............... 4-6
Names for Special Tool Files3-25, 3-32
Naming a Template ........................ 6-6
NC Code ......................................... 5-1
NC Code Editing ............................. 5-7
NC exists....................................... 3-21
NC Generation Stage 1 .................. 4-2
NC to DFT feature ........................ 6-36
NC tooling ..................................... 5-14
NetHASP on the License PC........ 6-69
NetHASP utilities .......................... 6-69
NetHASP.ini .................................. 6-69
New Material for the Old one........ 6-52
New MDL Keys ............................. 6-43
Next Entity's Tangent.................... 1-16
NH_TCPIP .................................... 6-70
Nibble Chain ................................... 1-9
Nibble Contour................................ 1-9
Nibble Entity.................................... 1-9
Nibble Start-End ........................... 1-10
Normal .......................................... 2-29
Notches......................................... 1-24
Number of Holes........................... 2-37
Number of Parts................... 2-28, 2-37
OBS Button ..................................... 5-6
Odd hits, then Even hits ............... 1-23
Offset.................................... 1-15, 2-49
Offsets........................................... 2-28
Offsets for Repeated Functions.... 6-80
OK ................................................. 5-14
Punching Manual
OK (NC Change)........................... 5-14
On Arc ............................................. 1-7
On Line............................................ 1-6
On Punched Entity .......................... 1-8
On Shape Center .......................... 1-16
One Hit Only With matching Tool . 1-26
Open Chute, then Last Hit ............ 2-18
Open Chute, then Move................ 2-18
Opening the Simulation .................. 5-3
Optimization Path.......................... 3-17
Optimization Strategy ..........2-44, 3-17
Optimizing the Path
Order by List.................................. 3-19
Order by Mouse ............................ 3-19
Ordering by List............................. 3-19
Ordering by Mouse ....................... 3-20
Ordering the CAMs ....................... 3-19
Oval Tool....................................... 3-23
Overlap Definition ......................... 1-17
Pan Realtime
Simulation.................................. 5-11
Part Area ....................................... 2-38
Part Processing............................. 2-43
Part section ................................... 2-37
Part Size View............................... 2-37
Part Tab ........................................ 2-36
Part Weight ................................... 2-38
Parts in Geometry ......................... 2-38
Parts in Geometry on Sheet ......... 2-39
Pattern............................................. 5-8
Pausing the Simulation ................... 5-4
Perforated Sheet........................... 6-65
Perforated Sheet example ............ 6-67
Perforating the Sheet.................... 6-66
Perform crunches.......................... 1-24
Piercing ......................................... 2-35
Pin ................................................. 2-48
Plaintext ..........................6-5, 6-6, 6-22
Plasma / Roller / Engrave ............. 6-80
Point Marking Style ....................... 2-36
Point to Point
Simulation.................................. 5-12
Positioning (No CAM) ................... 2-19
Post Process ................................... 6-5
Predefined Shapes Section .......... 1-30
Preparatory Cut ............................ 6-39
Preparing a Geometry for
Common Cut ............................. 6-39
Preparing the GCD file ................. 6-36
Pre-tapping ................................... 1-30
Printing the Library........................ 3-12
Private Libraries............................ 3-13
Processing with a Sheet
Transformation .......................... 6-35
Profile ............................................ 1-29
Program Functions ....................... 2-28
Program Information....................... 5-6
Program Number ............................ 4-5
Punch All......................................... 1-8
Punch and Cut Warnings Tab ...... 1-31
Punch as Singles .......................... 1-20
Punch Free Hand............................ 1-8
Punch or Cut Functions ................ 2-22
Punching a Perforated Sheet ....... 6-67
Punching Grids ............................. 1-13
Punching scope ............................ 1-23
Punching sheet edge.................... 1-32
Push Out (Chute)................. 1-20, 2-16
Push Out Modes ........................... 2-17
Push Out Profiles.......................... 2-18
Quantity of Repositions ................ 2-46
Radial View ................................... 3-42
Rapid Tool Path
Simulation.................................. 5-12
Rectangular Tool .......................... 3-22
Redraw
Simulation.................................. 5-11
Reduce Speed for Movement....... 2-18
Re-Enabling the DOC Report
Addin ......................................... 6-78
Release Notes for BOSCHERT
users.......................................... 6-78
Remove Stripes ............................ 2-44
Remove Turret.............................. 3-45
Removing an Existing Setup ........ 3-40
Removing Tool..................... 2-44, 3-42
Renaming a Tool .......................... 3-12
Report File ...................................... 4-4
Reposition and Head position ...... 2-16
Reposition and Transformation .... 2-15
Reposition Back............................ 2-48
Reposition Safety.......................... 2-47
Reposition Tab.............................. 2-45
7-5
cncKad
Reposition Types .......................... 3-19
Repositioning Example Tables ..... 6-29
Repositioning principles................ 6-28
Restore Default Clamps................ 2-55
Restore defaults............................ 2-41
Round Only ................................... 3-45
Rounded Rectangle ...................... 3-22
RTF .................................6-5, 6-6, 6-23
Run Out in cncKad........................ 6-44
Run Simulation After Post
Processor .................................... 4-5
Run the program ........................... 2-29
Running the Simulation................... 5-3
Save As Predefined Shape .......... 1-33
Save Setup As .............................. 3-37
Scallop Definition .......................... 1-19
Scallop for Round Tools ............... 1-23
Searching List ................................. 5-8
Second Nibble
Trimmed Sheet.......................... 6-71
Select Setup.................................. 1-25
Select Setup File........................... 3-34
Select Sheet.................................. 2-27
Send NC to Diskette
Simulation.................................... 5-8
Send to machine
Simulation.................................... 5-8
Set CAM Functions ....................... 2-22
Set CAMs to Current..................... 2-16
Set Offsets ...................................... 2-6
Set Program Origin ....................... 2-51
Set Sheet = Part............................ 2-27
Set Sheet and Clamps.................. 2-25
Set Tool Sequence ....................... 2-11
Setting Offsets ................................ 2-5
Setting Stations for Tools.............. 3-16
Setting the Machine Version
Parameter.................................. 6-80
Setting the tools’ order
Trimmed Sheet.......................... 6-76
Setting the Trimming
Trimmed Sheet.......................... 6-73
Settings and definitions
Check Stations .......................... 5-14
Setup File section ......................... 3-34
Setup file tab ................................. 3-14
Setup tool ...................................... 3-39
Setup Tool..................................... 3-37
7-6
Setup Window............................... 3-21
Shapes.......................................... 1-30
Shapes Tab................................... 1-29
Sheet Area .................................... 2-39
Sheet Area and Weight ................ 2-28
Sheet Dimensions
Sheet Loading........................ 2-48, 4-6
Sheet Measuring........................... 2-49
Sheet Processing Technology
Tab ............................................ 2-42
Sheet section ................................ 2-39
Sheet Size..................................... 2-27
Sheet Tab ..................................... 2-25
Sheet Thickess and Material ........ 2-35
Sheet Thickness Choice............... 2-29
Sheet Transformation with
Reposition ................................. 6-36
Sheet Type.................................... 2-29
Sheet Unloading ........................... 2-49
Sheet Weight ................................ 2-39
Sheets Quantity .............................. 4-6
Show Clamps Bar
Simulation.................................. 5-11
Side ............................................... 1-14
Simulation .............................. 5-1, 6-37
Simulation Screen Elements .......... 5-4
Simulation Speed............................ 5-4
Simulation Time .............................. 5-4
Simulation tooling ......................... 5-13
Single .............................................. 1-6
Single Punch................................... 1-5
Size of Processed Sheet .............. 2-49
Size Type ...................................... 3-38
Slitting ........................................... 1-25
Slitting tab ..................................... 1-27
Small Introduction ........................... 6-5
Snake X ........................................ 1-13
Snake Y ........................................ 1-14
Snap Button
Simulation.................................... 5-5
sort per column ............................. 3-38
Sorting by Stations........................ 3-20
Sorting by Type............................. 3-20
Special Punching Section............. 1-29
Special Tool .................................. 3-25
Special Tools ................................ 3-25
Split
Punching Manual
Simulation.................................. 5-10
Square Tool................................... 3-23
Start Parts Placement................... 2-30
Start process from right side......... 2-48
Starting Corner.............................. 3-17
Starting the Simulation.................... 5-4
State Bar
Simulation.................................... 5-5
Station ..................................3-37, 3-39
Station Angle................................. 3-44
Station Number ............................. 3-44
Station number field ...................... 3-41
Station Size ................................... 3-44
Status Bar Enabled
Simulation.................................... 5-9
Status Bar On Top
Simulation.................................. 5-10
Step Definition............................... 1-18
Stop Button
Simulation.................................... 5-5
Stop Machine .......................1-20, 2-19
Stop or Push Out .......................... 1-20
Stopping the Simulation.................. 5-4
Stripe Processing.......................... 2-43
Stripe section ................................ 2-44
Stripe width ................................... 3-17
Sub-Routines .................................. 4-4
Support for Program Origin .......... 6-46
Support for very big arcs............... 6-45
Switch To Setup Layout................ 3-38
Switch To Setup List ..................... 3-42
Tapping ......................................... 1-30
Tapping Tools ............................... 3-32
Technology Parameters................ 2-29
Technology Table ......................... 2-29
Template ......................................... 6-5
Template Examples ...................... 6-22
Testing the New Special Tool....... 3-31
Testing the Optimization
Testing your Template .................... 6-8
The Function's Structure............... 6-24
The LASTSET File ........................ 3-34
The Report File ............................... 6-5
The Tool Reference Line .............. 3-29
The View Menu1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1, 6-1
Token ..............................6-5, 6-9, 6-11
Tokens in cncKad ........................... 6-9
Tolerance Settings........................ 1-26
Tonnage.......................................... 3-6
Tool Button
Simulation.................................... 5-5
Tool Clearance ............................. 6-27
Tool Data ...................................... 3-13
Tool Data option ........................... 3-16
Tool Definitions ............................. 3-21
Tool Field ........................................ 3-5
Tool Functions ..................... 3-21, 3-42
Tool ID column.............................. 3-12
Tool information
Simulation.................................... 5-7
Tool Library tab............................... 3-5
Tool Positioning ............................ 1-14
Tool Preview ................................. 3-41
Tool Report ................................... 3-13
Tool Reverse Order for
Reposition/Transformation........ 2-48
Tool Selecting Preferences .......... 1-23
Tool Sequence.............................. 1-19
Tool Spacing ................................. 1-17
Tool Spacing Defaults .................. 1-23
Tool Table ..................................... 3-10
Toolbar...
Simulation.................................... 5-9
ToolBlockOrder Model Key .......... 6-21
Tooling .......................................... 1-30
Tooling Changes Example ........... 5-15
ToolN column................................ 3-12
ToolN setting in Tool Library ........ 6-79
Tool's End Tangent....................... 1-16
Tools' List ...................................... 3-42
Tools Menu
Simulation.................................. 5-12
Tools' Processing Strategy........... 2-43
Tools Quantity............................... 3-12
Tools Section ................................ 2-44
Tool–Specific optimization............ 3-17
Track ............................................. 3-44
Transformations............................ 2-15
Triangular Tool.............................. 3-23
Trim Sheet Tab ............................. 2-44
Trimmed Sheet ............................. 6-71
Turret Display ............................... 3-41
7-7
cncKad
Turret Management ...................... 5-13
Turret Setups ................................ 3-34
Turret Setups section...........3-21, 6-79
Type Properties............................... 3-8
Types of templates.......................... 6-6
Uni Directional............................... 1-33
Uni-direction X .............................. 1-14
Uni-direction Y .............................. 1-14
Unload Part ................................... 2-52
Unloading Mode............................ 2-49
Update check interval ................... 6-60
Update LASTSET ........................... 4-5
Update Manager ........................... 6-56
Use Controller Compensation ........ 4-4
Use Current NC ............................ 3-21
Use for conversion ........................ 6-52
Use Global .................................... 2-32
Use Part Border ............................ 2-32
Use PrePiercing ............................ 2-35
Use Rectangular Border ............... 2-32
Use setup file ................................ 1-27
Use Setup File .............................. 1-25
Use Standard Shapes................... 2-36
Use Tool Data ............................... 1-19
Use tools library ............................ 1-27
Use Tools Library.......................... 1-25
Use Vaporize For Engrave ........... 2-36
Used Tools ...........................2-23, 3-15
Used Tools Only ........................... 5-15
User Data Tab............................... 2-41
User defined.................................. 2-47
User Defined Movement ............... 2-18
User Defined Tools ....................... 3-25
Using Auto Punch
Using Explode Multiple Part
Trimmed Sheet.......................... 6-73
Using Sheet Transformation......... 6-35
Using the LASTSET file ................ 3-35
Using the new list.......................... 6-53
7-8
Values that are per Working Unit . 6-46
Values translated when switching
between Working Units ............. 6-47
Vaporization .................................. 2-35
Vertical .......................................... 2-13
Wheel Connect ............................. 1-20
Why Trim a Sheet ......................... 6-71
Width ............................................. 1-21
Wilson Wheel
Common Cuts ........................... 6-33
Customization ........................... 6-33
Programming............................. 6-32
Tools.......................................... 6-31
Wilson Wheel Programming in
cncKad ...................................... 6-31
Wilson Wheel Section in the
MDL file ..................................... 6-34
Wilson Wheel Tools ...................... 3-33
Wire............................................... 2-11
Wire Joint ............................. 1-20, 1-27
Wire Joints Parameters Section ... 1-29
Working in the Dead-Zone ........... 2-40
Working with networked seats...... 6-56
Working with new setup file.......... 6-79
Workstations with the NetHASP... 6-69
Zoom In - F3
Simulation.................................. 5-10
Zoom out - F4
Simulation.................................. 5-10
Zoom Part - F5
Simulation.................................. 5-10
Zoom Previous
Simulation.................................. 5-10
Zoom Realtime
Simulation.................................. 5-11
Zoom Sheet - Ctrl+F5
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Zoom Window - F6
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