Chile - Outotec

Nº 20 |Mayo 2009
Boletín Regional Outotec
Contenido
Avances en el proyecto
CAJAMARQUILLA
|1
OUTOTEC construirá planta de
ácido sulfúrico elemental en Chile
|2
La celda de flotación OUTOTEC
TankCell®-300 ha sido evaluada en
chuquicamata- codelco norte
|3
Conversión Flash
AVANCES EN EL PROYECTO
CAJAMARQUILLA
La oficina de Outotec Perú en conjunto con
la oficina Outotec Gmbh (Alemania) están
desarrollando el proyecto de Expansión 320K
Cajamarquilla, para el cliente Votorantin
Metais S.A.- Cajamarquilla.
| 4- 5 - 6 - 7
Fundamentos y aplicaciones de la
tecnología OUTOTEC en la tostacón de
oro y zinc
Regional
|8- 9
OUTOTEC adquiere grupo Auburn
| 10
OUTOTEC queda tercero en el estudio
“Great Place to Work”
| 10
OUTOTEC México cambia de dirección
| 11
OUTOTEC auspiciará en Paste 2009
e Hydrocopper 2009
| 12
El proyecto consiste en el diseño, suministro,
montaje y comisionamiento de una planta de
Tostación - Limpieza de Gases - Ácido
Sulfúrico, a través de la cual Votorantin Metais
- Cajamarquilla, espera incrementar su
capacidad de procesamiento de zinc de 160K
a 320K toneladas al año.
Octubre 2008
Noviembre 2008
Diciembre 2008
Febrero 2009
La oficina europea es responsable
de la ingeniería, compra de equipos
importados y su despacho a terreno,
además de la supervisión y el
comisionamiento. Por su parte,
Outotec Perú es responsable por el
suministro local, el montaje de la
planta y el soporte en terreno para
todas las actividades relacionadas
al proyecto.
Dentro de los equipos más
significativos de esta planta están
e l To s t a d o r, e l B o i le r, lo s
precipitadores electrostáticos, (tanto
secos como húmedos), las torres de
absorción y el convertidor. El
proyecto involucra obras civiles,
montaje de estructuras, montaje de
equipos, instalación de tuberías, de
ladrillos refractarios, de
aislamientos, así como instalaciones
eléctricas, iluminación e
instrumentación. Involucra también
una sala de control y las fajas
transportadoras destinadas al
ingreso y salida de zinc de la planta.
E l e q u i p o e n t e r re n o e st á
conformado por personal la oficina
de Outotec en Alemania, de la oficina
de Perú, así como representantes
de los principales proveedores. Se
estima que en el momento más
álgido, haya unas 30 personas de la
compañía en terreno.
El proyecto se inició en octubre del
2007, y la construcción se comenzó
a fines de mayo del año siguiente.
La fecha de entrega está estimada
para octubre de 2009 (mechanical
completion); por su parte las
actividades de comisionamiento
están programadas hasta 2010. El
avance general estimado a la fecha,
es cercano al 78% y el avance en
montaje bordea el 34%.
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 2 - 3
Chile
Boletín Regional Outotec
OUTOTEC CONSTRUIRÁ PLANTA DE
ÁCIDO SULFÚRICO ELEMENTAL EN CHILE
Durante los pasados meses, Outotec Chile en conjunto con
Outotec Gmbh (Alemania), firmaron un contrato con la
empresa chilena Noracid por la construcción de una planta
de ácido sulfúrico.
El contrato de tipo EPS, considera la ingeniería, el
comisionamiento y la supervisión por la construcción de una
planta de ácido sulfúrico a partir de la quema de azufre
refinado sólido en pellets; y tienen un valor aproximado de
unos EUR 60 millones y un plazo de entrega de 21 meses.
La planta, ubicada en la localidad nortina de Mejillones (a 65
km. de Antofagasta) está diseñada para una producción diaria
de 1.714 TM. Outotec suministrará específicamente la Planta
de Ácido, desde carguío del azufre en pellets para su fusión
y posterior queme y producción del ácido. La infraestructura
asociada, como correa transportadora, almacenamiento del
ácido, desalinización del agua de mar, sistema de
enfriamientos, etc., como también la construcción y montaje
de las instalaciones será responsabilidad de la Constructora
Belfi, bajo la supervisión de los especialistas de Outotec.
Noracid S.A. pertenece al grupo Ultramar Chile, ligado a la
Familia von Appen y tiene como socio a la empresa
Constructora Belfi, ambos con un 50%.
Junto con la producción de ácido sulfúrico, esta planta
aprovechará las energías exotérmicas para la generación de
aproximadamente 24 MW de energía eléctrica, a través de un
sistema turbina-generador eléctrico.
La planta producirá 600.000 toneladas métricas al año de
ácido sulfúrico con una concentración de 98.5%, cumpliendo
con las normas ambientales más modernas del mundo en
emisiones de SO2, que ya fueron aprobadas por las autoridades
locales a la Declaración de Impacto Ambiental (DIA) presentada
por Noracid S.A.
Felipe Viguera, Gerente General de Outotec Chile,
firmando el contrato
Representantes de OTC, OTO y Noracid S.A.
durante la firma del contrato entre Outotec y Noracid.
Para mayor información,
favor contactar a:
Contacto: Carlos Freese
E-mail: [email protected]
Chile
LA CELDA DE FLOTACIÓN OUTOTEC
TANKCELL®-300 HA SIDO EVALUADA
EN CODELCO NORTE
Outotec y Codelco han puesto fin al programa de evaluación
de la celda de flotación mecánica más grande del mundo:
TankCell®-300. Esta celda que tiene un volumen efectivo
sobre los 300m 3 , está ubicada en Chuquicamata,
perteneciente a la División Norte de Codelco.
.
Para la evaluación de esta celda, se tomó como referencia
las celdas de flotación TankCell®- 160 ya existentes en la
planta, las cuales tienen un volumen efectivo por encima
de 160 m3
Los resultados fueron obtenidos durante la operación normal
de la planta. En promedio la alimentación fue de 3600
toneladas secas por hora, con un tamaño de partícula de
300 micrones (P80) y con una ley de cobre del 0.6%. El
muestreo del proceso fue llevado a cabo dos veces por día,
en períodos de cuatro horas.
En su configuración inicial, la celda TankCell®-300 reportó
una recuperación un 3.7% mayor que dos celdas TankCell®160 en un banco paralelo, a igual ley de cobre en el
concentrado (promediando 20.0%). En esta configuración,
la celda TankCell®-300 tuvo un consumo de energía de 205
kW, incluyendo consumos tanto del mecanismo de la celda
como del soplador. Así, el consumo específico de energía
de la celda fue de 0.66 kW por metro cúbico. La misma
medición en la celda TankCell®-160 resultó ser
de 0,71 kW/m 3.
Posteriormente, continuando con el programa de evaluación,
se probó una configuración hidrodinámica alternativa en la
celda TankCell®-300. Durante este período, la celda fue
alimentada con una ley de alimentación menor (0,49% Cu).
Bajo esta configuración, la celda TankCell®-300 mejoró aún
más los resultados metalúrgicos, un 5% más de recuperación
y un 1% mayor ley de concentrado que en las dos celdas
TankCell®-160. El consumo específico de energía también
fue menor: 0,58 kW/m 3 para la celda TankCell®-300.
Durante todo el período de evaluación, las celdas TankCell®
no mostraron problemas mecánicos ni de embancamiento.
La celda, posteriormente, fue incorporada al circuito de
flotación de la División Codelco Norte.
Para mayor información,
favor contactar a:
Contacto: Sami Grönstrand
E-mail: [email protected]
Durante los seminarios técnicos Procemin 2009 (Diciembre,
Chile) y Flotation 09 (Noviembre, South Africa), se dará una
mayor y más detallada información de los resultados del
programa de evaluación, el cual será reportado en
colaboración entre Outotec y Codelco.
Para mayor información,
favor contactar a:
Contacto: Alejandro Yánez
E-mail: [email protected]
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 4 - 5
Boletín Regional Outotec
CONVERSIÓN FLASH
BAJOS COSTOS DE INVERSIÓN Y DE OPERACIÓN CON EL
MÁS EFICIENTE CONTROL DE EMISIONES
El Proceso
Hoy en día, aproximadamente el 50% de la producción mundial
de cobre se realiza vía la tecnología de Fundición Flash. Las
razones para tan alto uso son la factibilidad del
proceso y la habilidad para controlar las emisiones en un
proceso cerrado.
El proceso de Conversión Flash es representado por la
reacción siguiente (no balanceada):
Cu-Fe-S
+
O2
aire
mata
enriquecido
solidificada
en oxígeno
Cuol
cobre
blister
+
Fe 3O 4 + SO 2
escoria
gas
En la Figura 1, se muestra el flowsheet del proceso
Conversión Flash combinado con un horno de Fundición
Flash. El concentrado seco es fundido en el horno de
Fundición Flash usando aire con alto enriquecimiento de
oxígeno (75-85%). La mata fundida de alta ley (~70% Cu)
producida en el horno de Fundición Flash, es llevada al
área de granulación, donde la mata se dispersa y granula
por medio de chorros de agua de alta presión. La escoria
de la Fundición Flash va hacia el proceso de tratamiento
de escoria para la recuperación de cobre. Los gránulos de
mata son molidos hasta un tamaño de grano suficiente
como para completar las reacciones en el horno de
Conversión Flash.
Fig1. Diagrama de procesos Outotec para la producción de cobre
La mata de grano fino se oxida y se funde en el horno de
Conversión Flash, produciéndose cobre blister y escoria
usando aire con alto enriquecimiento de oxígeno u oxígeno
técnicamente puro. El horno Convertidor Flash puede operar
en forma autógena incluso con matas de alta ley sin uso
de combustible adicional. La temperatura del horno es
controlada por el grado de enriquecimiento de oxígeno
mientras que el contenido de azufre del cobre blister, es
controlado por la relación oxígeno/ mata en la alimentación.
Las reacciones en la cámara son principalmente
exotérmicas. Se usa CaO como fundente. El contenido de
cobre en la escoria producido en el horno Convertidor Flash
es alto pero, debido a la pequeña cantidad de escoria, ésta
puede ser alimentada directamente al horno de Fundición
Flash primario en forma granulada evitándose así el
tratamiento de escoria.
Ambos hornos de fundición producen gas rico en SO2. Como
resultado del alto enriquecimiento de oxígeno, el volumen
del gas es pequeño. El gas fluye continuamente hacia las
etapas de enfriamiento y limpieza y va, finalmente, a la
planta de recuperación de azufre.
HORNO DE FUNDICIÓN
PRIMARIO
PREPARACIÓN DEL
ALIMENTO
MATA
SOLIDIFICACIÓN
HORNOS DE
CONVERSION
FLASH
O2
ESCORIA
STOCK PILE DE
MATA SOLIDA
Los productos del proceso son:
a) Cobre fundido (blister), 0.2% S, 0.3% O
b) Escoria ferrita-calcio fundida (~16% CaO)
conteniendo ~20% Cu
c) Polvo sulfatado, ~0.1 ton por tonelada de mata alimentada
d) ~50% de SO2 en los gases de salida.
Fig2. Horno de Conversión Flash, tecnología OUTOTEC
COBRE BLISTER
HACIA REFINACIÓN
GASES SO2
DE SALIDA
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 6 - 7
Boletín Regional Outotec
Beneficios y Ventajas de la
Conversión flash
- Velocidad de alimentación precisa
Usa un sistema de alimentación gravimétrico llamado sistema
loss-in-weight
- Distribución uniforme de concentrado/ mata y quema
controlada gracias a su quemador de concentrado, que
permite un mezclado homogéneo de oxígeno y partículas de
sulfuro creando así un entorno óptimo para la oxidación
Evolución en la Tecnología
- Fundición Flash de Outotec + Conversión Peirce Smith
- Fundición Flash de Outotec + Conversión Flash de Outotec
(la más avanzada tecnología aplicado en Kennecott
y en Yanggu)
Comparación en tecnologías de Conversión
Convertidor
Peirce-Smith
Convertidor
Flash
- El Convertidor Flash necesita menos mantenimiento.
La vida de campaña de un horno de Conversión Flash es
larga, mayor a cinco años. Por tanto:
• Mayor disponibilidad, esto es, mejor eficiencia
• Menor consumo de ladrillo refractario
• Menor trabajo en mantenimiento.
Mientras que los intervalos típicos en un convertidor
Peirce-Smith son de tres meses.
- Flujo de gases de salida menores y continuos
• Menor limpieza y enfriamiento de gases
• Costos de inversión y de operación menores en la planta
de ácido
• Fácil control de los gases fugitivos
•
•
•
Proceso sellado
Menores emisiones de SO2
Menores inversiones en el manejo de gases fugitivos
Mejores condiciones de trabajo
•
•
•
Procesos de Fundición y Conversión separados
Mejor y completa disponibilidad en línea
Ninguna pérdida de tiempo entre Fundición y Conversión
Posibilita el uso de una cadena de producción
•
•
•
•
Alta capacidad, menor tamaño, un solo equipo
No necesario el uso de grúas
Campañas de más larga duración
Menor mantenimiento
Menores costos de inversión
- Proceso continuo
• Mejor control del proceso
• Más fácil de operar
- Tecnología Fundición Flash probada y con referencias
• Posibilidad de usar oxígeno puro
- Desarrollo continuo
• Outotec está comprometido con el continuo desarrollo de
la tecnología
Consumos de Refractarios (Máximos)
Convertidor PS
Convertidor
Flash
Generación de Gases de Salida
Convertidor PS
Convertidor
Flash
Experiencias en Kennecott y Yanggu
El Convertidor Flash de clase mundial viene funcionando en
Kennecott Utah Copper desde hace más de una década, con
una esperada campaña alcanzando la de los hornos de
Fundición Flash. Una línea de Fundición-Conversión Flash
reemplazó a tres reactores Noranda y cuatro convertidores
PS, duplicando la capacidad de producción. Las regulaciones
ambientales se han hecho considerablemente más estrictas,
por lo que la tecnología FSF-FCF se elige como la solución
que cumple con los estándares y asegura el incremento de
la capacidad futura, sin comprometer la performance
ambiental de la instalación.
Tras un periodo de aprendizaje de unos años y algunos
cambios técnicos y operacionales, el último tiempo de
campaña en Kennecott superó los cinco años.
Durante estos años, más de 2.1 millones de toneladas de
mata fueron procesadas y durante toda su existencia, el
convertidor Kennecott-Outotec Flash ha procesado algo más
de 5 millones de toneladas de mata, lo que se traduce en
aproximadamente 3.5 millones de toneladas de cobre.
FSF + PS (%)
FSF + FCF (%)
100
100
100
100
100
100
FSF + PS (%)
100
100
100
100
2
60
6.5
190
100
XXXXXXXXXXXXXXXX ¿ CUAL ES EL PIE DE FOTDO?
84
84
100
70
110
85
FSF + FCF (%)
88
96
85
89
72
60-70
50-80
28
Yanggu Xiangguang Copper fue la segunda fundición de cobre
del mundo en adoptar la tecnología y proceso de Conversión
Flash empezando su producción el 29 de septiembre de 2007.
Una de las principales razones que favorecieron el uso del
proceso de Fundición y Conversión Flash para esta instalación
nueva en China, fue la creciente preocupación ambiental.
Con el proceso de Conversión Flash, una operación sostenible,
ofrece a la fundición una licencia ambiental para operar por
décadas. La Conversión Flash ofrece una fundición y
conversión continua con un uso eficiente de oxigeno, mínimas
emisiones de dióxido de azufre y bajo costo de operación. El
proyecto se planeó para una capacidad de producción total
de 400.000 toneladas/ año, y una producción de 200.000
toneladas en una primera fase.
La producción usando los procesos Flash se alcanzó sin
problemas y satisfizo los estándares, marcando una aplicación
exitosa en China, siendo éste el segundo proceso “Doble
Flash” en el mundo. La práctica productiva en Xiangguang
demuestra que la tecnología de Fundición y Conversión de
cobre Flash es un proceso avanzado y maduro, altamente
efectivo, amigable al medio ambiente y a su vez, es la
dirección presente y futura para los procesos de fundición
de cobre.
El “Doble Flash” tiene características sobresalientes en
ahorro de energía, baja inversión y costo de producción,
alta automatización y productividad, capacidad de expansión
así como buenas características de protección ambiental,
evitando especialmente polución de gases de combustión
y emisiones fugitivas de SO 2 . Esto combina las más
avanzadas tecnologías de fundición de cobre y producción
de ácido para utilizar al máximo los recursos y energía, sin
impactar el medio ambiente. Un ambiente limpio en el sitio
y una tasa de recuperación de azufre del 99% han convertido
a Xiangguang Copper en una de las más limpias y
ambientalmente amigables fundiciones de cobre en el
mundo. Por tanto, Xiangguang Copper es la única en poseer
el título de Proyecto Nacional Clave Amigable al medio
ambiente en la industria no ferrosa China en el año 2008.
Hasta donde sabemos, este galardón es la más alta
distinción de protección medioambiental existente para un
proyecto de construcción.
Para mayor información,
favor contactar a:
Contacto: Mijail Villar
E-mail: [email protected]
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 8 - 9
Boletín Regional Outotec
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA TECNOLOGÍA OUTOTEC
EN LA TOSTACIÓN DE ORO Y ZINC
La tostación de minerales sulfurados es una tecnología clave
para la extracción de metales. Este paso del proceso es
fundamental para la producción de oro y zinc. En la mayoría
de las aplicaciones, la tostación convierte un metal sulfurado
estable y difícilmente extraíble, en un compuesto oxidado
recuperable. El azufre contenido sirve como combustible
para la reacción. La mayor parte del exceso de calor se usa
normalmente para la generación de electricidad y vapor. La
generación de electricidad desde las plantas de tostación
tiene un excelente balance de CO2, lo cual no genera gases
que destruyen el medio ambiente.
una matriz muy compacta en el mineral. La recuperación
de oro en la lixiviación cianúrica de dichos minerales es a
menudo bajo el 50%. La estructura del mineral cambia con
la tostación. El azufre es oxidado y removido como dióxido
de azufre gaseoso dejando detrás de eso una estructura
El componente principal es un horno de lecho fluidizado, un
reactor simple pero altamente eficiente. Outotec ha construido
varios cientos de hornos de lecho fluidizado en los últimos
50 años para diferentes aplicaciones. Más de los dos tercios
de la capacidad instalada para la tostación de Zinc en el
mundo ha sido diseñada y construida por Outotec. Los
tostadores operan a capacidades desde 50.000 hasta más
de 300.00 toneladas por año, con la correspondiente lixiviación
de calcina y electro-obtención. La instalación más reciente
en Cajamarquilla, (Perú), está diseñada para una producción
anual de Zinc de 160.000 toneladas adicionales. Su puesta
en marcha está programada para finales de 2009.
La segunda gran aplicación es la tostación de minerales
sulfurados de oro. La base de mineral es predominantemente
pirita y pirrotita. Las partículas de oro están encerradas en
El tostador de oro Syama, en la República de Mali (África) fue diseñado en
3D. La puesta en marcha está prevista para el segundo trimestre de 2009
oxidada porosa que ofrece excelentes condiciones para la
lixiviación subsiguiente. La recuperación de oro aumenta
significativamente a alrededor del 90% e incluso hasta
el 95%.
Los minerales sulfurados frecuentemente contienen
impurezas nocivas como el arsénico. Outotec ha desarrollado
tecnologías de tostación que eliminan el arsénico y liberan
las partículas de oro simultáneamente. Un contenido
moderado de arsénico, generalmente bajo el 1%, es retenido
en la calcina como un compuesto estable de arsénico. Si la
concentración es mayor, el arsénico es removido mediante
vaporización con la subsiguiente separación desde la corriente
de gases de salida. La fijación en un compuesto estable y
resistente a la lixiviación se lleva a cabo en una etapa de
proceso separada.
Outotec está próximo a comenzar con las preparaciones de
la puesta en marcha en su última planta de tostación en
Mali, Oeste de África. Una solución de tostación para pirita
de alto contenido de arsénico, con un 10% de arsénico, fue
recientemente vendida a un cliente en China.
Una aplicación especial es la tostación sulfatante, la cual
puede ser una alternativa económica para la lixiviación de
minerales de cobre. La tostación se lleva a cabo a un bajo
nivel de temperatura para así generar sulfato de cobre
fácilmente soluble. La tostación sulfatante aplica si la
extracción siguiente se lleva a cabo mediante hidrometalurgia.
Esto se usa a menudo para minerales de cobre-cobalto tal
como en nuestro último tostador sulfatante de Mopani,
Zambia, que partió su operación en el año 2006.
Outotec es la compañía de tecnología con los consecuentes
pedidos de tostación en los últimos 50 años y tiene sin duda
la mayoría de las plantas recientes como referencia. Se están
ofreciendo soluciones de este tipo en Sudamérica desde las
oficinas de Outotec en Belo Horizonte (Brasil), asistidas por
especialistas senior de Alemania y Suecia.
La Tostación de lecho fluidizados es una tecnología estándar en la tostación
de oro.
Planta de Fimiston, Australia
Para mayor información,
favor contactar a:
Contacto: Jochen Güentner Senior Process
Engineer - Technologies
E-mail: [email protected]
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 10 - 11
Outotec en el Mundo
Boletín Regional Outotec
OUTOTEC MÉXICO CAMBIA DE
DIRECCIÓN
Después de más de 30 años operando desde la Ciudad de
México, Outotec México S.A. de C.V. trasladó sus oficinas a
San Luis Potosí (400 km. al Noroeste de la capital), después
de haber hecho un profundo análisis de diferentes opciones.
“Dada la estrategia de crecimiento enfocada en el área de
servicio y refacciones, el permanecer en el centro de la capital
hacía prácticamente imposible el plan de crecimiento, sobre
todo por las necesidades de espacio, infraestructura, recursos
humanos, etc.” Comenta el Gerente General de la empresa,
Jesús Pelayo.
La mayor parte de los trabajadores de Outotec Espoo están
de acuerdo con la afirmación de que “Outotec es un gran
lugar para trabajar”, según una encuesta hecha a finales de
2008 por el instituto de Great Place to Work de Finlandia.
Outotec clasificó entre las tres mejores compañía para
trabajar en la categoría de “Grandes Empresas”, de un total
de 100 que participaron en al encuesta.
Esta nueva localización “nos permite estar cerca de nuestros
principales clientes como Peñoles o Grupo México, y además
de nuestros proveedores y de los talleres de fabricación.
Actualmente, la actividad industrial es creciente, por lo que
tenemos que tener una infraestructura que nos permita
responder”, comenta el Gerente.
OUTOTEC AUSPICIA PASTE
E HYDROCOPPER 2009
Desde el 21 y hasta el 24 de abril tuvo lugar en el hotel
Sheraton Miramar de la ciudad de Viña del Mar (Chile)
la doceava versión del Seminario Internacional de Pastas
y Espesadores de Relaves. Durante esta versión y junto
con la oficina de Outotec en Australia, Outotec Chile se
presentó como auspiciador gold del evento.
Durante el seminario, organizado por Gecamin, se trataron
temas relacionados con el diseño, funcionamiento y
procedimientos de espesadores y tratamiento de relaves,
entre otros temas.
Durante dicho seminario, Eric Hooimeyer y Joel Rosart
ambos de la oficina de Outotec en Sydney (Australia)
expusieron un trabajo titulado “A whole lot of shakingSeismic Load Considerations in Thickener Design”.
Del mismo modo y como auspiciador, Outotec participará
en mayo, en el quinto Taller Internacional de
Hidrometalurgia del Cobre, Hydrocoper 2009. Durante
los días 13 y 15 de mayo, en el Hotel del Desierto de la
ciudad de Antofagasta, los profesionales en procesos
hidrometalúrgicos tendrán la oportunidad de compartir
e intercambiar sus conocimientos y experiencias en el
área. Además les permitirá generar una red de apoyo
donde compartir los avances y las aplicaciones de los
procesos relacionados con la producción del cobre en
Chile, principalmente.
En esta ocasión Outotec expondrá dos trabajos. El primero
titulado “Advanced Wireless Monitoring and Integrated
Information Management for Improving Electro-Refinery
Performance” a cargo de Ari Rantala de Outotec Finlandia
y de Tirso Meneses, perteneciente a Outotec Chile. Por
su parte, Hannu Laitala de Outotec Finlandia y, Jarkko
Hakkarainen y Claudio Rodríguez de Outotec Chile, con
el trabajo “Plant Design and Operational Aspects in
Solvent Extraction Impurity Control”.
México
OUTOTEC ADQUIERE GRUPO
AUBURN
OUTOTEC QUEDA TERCERO
EN EL ESTUDIO “GREAT
PLACE TO WORK”
Los resultados del concurso Great Place to Work 2009
ya han sido publicados. La casa matriz de Outotec,
ubicada en Espoo (Finlandia), quedó dentro de las tres
mejores compañías.
Como se anunció el 5 de septiembre de 2008, Outotec firmó
un acuerdo para adquirir la empresa canadiense Auburn
Group, un destacado proveedor de servicios de renombre
para la minería y la industria de metales.
Outotec participó con su oficina de Espoo en la categoría
de grandes empresas. El objetivo era obtener referencias,
posicionamiento y establecer qué puntos podían mejorarse
para aumentar la satisfacción del personal y el bienestar.
La adquisición por parte de Outotec apoya la estrategia de
crecer en los servicios post-venta y en crear sinergias entre
las tecnologÌas de Outotec y la experiencia en el servicio del
grupo canadiense.
El Vicepresidente Senior de Recursos Humanos
Ari Jokilaakso se encuentra muy satisfecho con los
resultados. Él dijo que “después de la encuesta de 2007,
cuando no estábamos en la lista de las mejores empresas,
establecimos objetivos entre los cuales estaba
posicionarnos entres las tres mejores empresas para el
siguiente año. Me complace ver que estamos ahí”.
Auburn fue fundada en la década de 1960 y la compañía
proporciona mantenimiento y servicios técnicos para la
minería y las industrias de metales en diversos mercados
mundiales, aunque los principales son Canadá y Chile.
Los servicios de Auburn pueden ser utilizados en la industria
del cobre, níquel, zinc, aluminio; además de en fundiciones,
refinerías, planta de SX-EW y plantas de procesamiento de
ácido sulfúrico, para el mantenimiento de los equipos y
plantas asociadas.
Editorial
Dirección: Dirección: Av. Vitacura 2939 Piso 9, Las Condes Santiago - Chile
Teléfono: ++56 2 336 2000 Fax: ++56 2 336 2001
Editora Responsable: Silvia Sales. Website: www.outotec.com
Compañía: Outotec Chile Ltda.
Agencia: Giros Producciones
El reconocimiento “Best Place to Work” se establece en
base, principalmente, a las opiniones de los empleados.
Dos tercios del énfasis se da en la encuesta a los
trabajadores y un tercio a la revisión de las prácticas de
gestión de la compañía.
Nº 20 | MAYO 2009
Boletín Regional Outotec
Contenido
Breve resumo sobre o projeto
cajamarquilla
|1
OUTOTEC construirá planta de
ácido sulfúrico elementar no chile
|2
Célula de flotoção OUTOTEC
TankCell®-300 é avaliada em codelco
norte
|3
Conversão Flash
BREVE RESUMO SOBRE O PROJETO
CAJAMARQUILLA
O escritório da Outotec Peru em conjunto com
o escritório da Outotec Gmbh (Alemanha) está
desenvolvendo o projeto de Expansão 320K
Cajamarquilla, para o cliente Votorantin Metais
S.A.- Cajamarquilla
| 4- 5 - 6 - 7
Regional
Fundamentos y aplicaciones de la
tecnología OUTOTEC en la tostacón de
oro y zinc
|8- 9
OUTOTEC adquiere grupo Auburn
| 10
OUTOTEC fica como terceira no estudo
“ Great Place to Work”
| 10
OUTOTEC México muda o seu enderco
| 11
OUTOTEC patrocinará Paste 2009 e
HYDROCOPPER 2009
| 12
O projeto consiste no projeto, fornecimento,
montagem e comissionamento de uma planta
de Ustulação - Limpeza de Gases - Ácido
Sulfúrico, através da qual a Votorantin Metais
- Cajamarquilla, espera incrementar sua
capacidade de processamento de zinco de
160K para 320K toneladas ao ano.
Octubre 2008
O escritórios Europeu é respons·vel
pela engenharia, compra de
equipamento importado e sua
entrega,,supervisão
e
comissionamento.
Por sua vez, Peru é responsável pelo
fornecimento local, montagem da
planta e pelo suporte local para todas
as atividades relacionadas ao projeto.
Entre os equipamentos mais
significativos dentro desta planta
estão o ustulador, a caldeira,
precipitadores eletrostáticos, tanto
secos como úmidos, as torres de
absorção e o conversor. O projeto
envolve obras civis, montagem de
estruturas, montagem de
equipamentos, instalação de
tubulações, de tijolos refratários, de
isolamentos, bem como, instalações
elétricas, e instrumentação. Também
envolve uma sala de controle e de
correias transportadoras destinadas
à entrada e saída de zinco da planta.
A equipe está composta por
funcionários do departamento
Outotec da Alemanha, do escritório
de Peru, bem como representantes
dos principais fornecedores. Estimase que no momento de picohaverá
cerca de 30 pessoas da empresa
trabalhando na planta.
Noviembre 2008
O projeto iniciou-se em Outubro de
2007 e a construção terá início em de
Maio de 2008. A data de entrega está
estimada para Outubro de 2009, por
sua vez, as atividades de
comissionamento estão programadas
até o ano 2010. Estima-se que o
progresso global à data é próximo aos
78% e o progresso relativo à
montagem por volta de 34%.
Diciembre 2008
Febrero 2009
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 2 - 3
Chile
Boletín Regional Outotec
Outotec construirá Planta de Ácido
Sulfúrico elementar no Chile
Durante os últimos meses, Outotec Chile em conjunto com
Outotec Gmbh (Alemanha), assinaram um contrato com a
empresa chilena Noracid para a construção de uma planta
de ácido sulfúrico.
O contrato-tipo EPS considera a engenharia, o
comissionamento e supervisão da construção da planta de
ácido sulfúrico, a partir da queima do enxofre refinado sólido
em pellets, e têm um valor estimado de EUR 60 milhões e
um prazo de entrega de 21 meses.
La planta, ubicada en la localidad nortina de Mejillones (a 65
A planta, localizada ao norte da cidade Mexilhões (65 km.
Antofagasta) está destinada a uma produção diária de 1.714
Tm. A Outotec fornecerá especificamente a Planta de Ácido,
a partir do carregamento dos pellets de enxofre para a sua
fusão e posterior produção do ácido. A Infra-estrutura
associada, tais como a correia transportadora, armazenamento
de ácido, a dessalinização da água do mar, sistema de
arrefecimento, etc. assim como a construção e instalação dos
equipamentos, será de responsabilidade da Construtora Belfi,
a supervisão dos especialistas da Outotec.
Noracid S.A. pertence ao grupo Ultramar Chile, aliado à
Família von Appen e tem como sócio à empresa Construtora
Belfi, ambos com 50%.
Juntamente com a produção de ácido sulfúrico, a planta
utilizará a energia exotérmica gerando aproximadamente 24
MW de energia elétrica através de um sistema turbinageradora elétrica.
Felipe Viguera, Gerente General de Outotec Chile,
firmando el contrato
A planta produzirá 600.000 toneladas métricas de ácido
sulfúrico por ano com uma concentração de 98.5%, cumprindo
com as normas ambientais mais modernas do mundo em
emissões de SO2, que já foram aprovadas pelas autoridades
locais na Declaração de Impacte Ambiental (DIA), apresentada
pela Noracid S.A.
Representantes de OTC, OTO y Noracid S.A.
durante la firma del contrato entre Outotec y Noracid.
Para maiores informações, favor
contactar :
Contacto: Carlos Freese
E-mail: [email protected]
Chile
CÉLULA DE FLOTOÇÃO OUTOTEC TANKCELL®-300 É
AVALIADA EM CODELCO NORTE
Outotec e Codelco finalizaram o programa de avaliação da
célula de flotação mecânica maior do mundo: TankCell®300. Esta célula que tem um volume efetivo sobre os 300m,
está localizada em Chuquicamata, pertencente à Divisão
Norte de Codelco.
.
Para a avaliação desta célula, tomou-se como referência as
células de flotação TankCell®- 160, já existentes na planta,
as quais têm um volume efetivo acima de 160m3
Os resultados foram obtidos durante a operação normal da
planta. Em média a alimentação foi de 3600 toneladas secas
por hora, com uma granulometria de 300 microns (P80) e
com um teorde cobre de 0.6%. A amostragem do processo
foi realizada duas vezes por dia, em períodos de quatro
horas.
Em sua configuração inicial, a célula TankCell®-300 reportou
uma recuperação de um 3.7% maior que as duas células
TankCell®-160 num banco paralelo, com o mesmo teor de
cobre no concentrado (com uma média de 20.0%). Nesta
configuração, a célula TankCell®-300 teve um consumo de
energia de 205 KW, incluindo consumos, tanto do mecanismo
da célula, como do soprador. Assim, o consumo específico
de energia da célula foi de 0.66 KW por metro cúbico. A
mesma medição na célula TankCell®-160 resultou de 0,71
KW/ m 3.
Posteriormente, continuando com o programa de avaliação,
provou-se uma configuração hidrodinâmica alternativa na
célula TankCell®-300. Durante este período, a célula foi
alimentada com teor menor (0,49% Cu). Sob esta
configuração, a célula TankCell®-300 melhorou ainda mais
os resultados metalúrgicos, mais de 5% de recuperação e
um 1% acima de teor de concentrado em comparação às
duas células TankCell®-160. O consumo específico de
energia também foi menor: 0,58 KW/m3 para a célula
TankCell®-300.Durante todo el período de evaluación, las
celdas TankCell® no mostraron problemas mecánicos ni
de embancamiento. La celda, posteriormente, fue incorporada
al circuito de flotación de la División Codelco Norte.
Para maiores informações, favor
contactar :
Contacto: Sami Grönstrand
E-mail: [email protected]
Durante todo o período de avaliação, as células TankCell®
não mostraram problemas mecânicos nem de
embancamento. A célula, posteriormente, foi incorporada
ao circuito de flotação da Divisão Codelco Norte.
Durante os seminários técnicos Procemin 2009 (Dezembro,
Chile) e Flotation 09 (Novembro, South Africa), se dará uma
maior e mais detalhada informação dos resultados do
programa de avaliação, o qual será reportado em colaboração
entre Outotec e Codelco.
Para maiores informações, favor
contactar :
Contacto: Alejandro Yánez
E-mail: [email protected]
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 4 - 5
Boletín Regional Outotec
CONVERSÃO FLASH
BAIXOS CUSTOS DE INVESTIMENTO E DE OPERAÇÃO COM O MAIS
EFICIENTE CONTROLE DE EMISSÕES
O Processo
Hoje, aproximadamente 50% da produção mundial de cobre
é realizada através da tecnologia fundição Flash. As razões
para tal utilização são a viabilidade do processo e a capacidade
de controlar as emissões em um processo fechado.
O processo de conversão Flash é representado pela seguinte
reação (não balanceada):
Cu-Fe-S
+
O2
aire
mata
solidificada enriquecido
en oxígeno
Cuol
cobre
blister
+
Fe 3O 4 + SO 2
escoria
gas
Na Figura 1, mostra-se o flowsheet do processo Conversão
Flash combinado com um forno de Fundição Flash. O
concentrado seco é fundido no forno de Fundição Flash
usando ar com alto enriquecimento de oxigênio (75-85%). O
Mate fundida de alto teor (~ 70% Cu) produzida no forno de
Fundição Flash, é transportada à área de granulação, se
dispersa e é granulado por jatos d'água de alta pressão.
A escória da fundição Flash é enviada para o tratamento de
escória de forma a se obter a recuperação de cobre.
Os grânulos do mate são moídos até um tamanho de grão
suficiente para completar as reações no forno de conversão
Flash.
Fig1. Diagrama de processos Outotec para a produção de cobre
O mae de grão fino é oxidado e fundido no forno de conversão
Flash, produzindo cobre blister e escória, usando ar com
alto enriquecimento de oxigênio ou oxigênio tecnicamente
puro. O forno conversor Flash pode operar em forma
autógena inclusive com mate de alta concentração sem
uso de combustível adicional. A temperatura do forno é
controlada pelo grau de enriquecimento de oxigênio,
enquanto o teor de enxofre do cobre blister, é controlado
pela relação oxigênio/ mate na alimentação. As reações na
câmara são principalmente exotérmicas. Usa-se CaO como
fundente. O teor de cobre nas escórias produzidas no forno
Flash conversor é alta, porém, devido à sua pequena
quantidade, esta pode ser alimentada diretamente ao forno
de fundição Flash primário em forma granulada evitandose assim a necessidade de seu tratamento posterior.
Ambos fornos de fundição produzem gás rico em SO2. Como
resultado do alto enriquecimento de oxigênio, o volume do
gás é pequeno. O gás flui continuamente para as etapas
de esfriamento e limpeza e vai, finalmente, à planta de
recuperação de enxofre.
FORNO DE
FUNDIÇÃO
PRIMARIO
SOLIDIFICAÇÃO
PREPARAÇÃO DO
ALIMENTO
FORNO DE
CONVERSÃO
FLASH
O2
ESCÓRIA
COBRE BLISTER
ATÉ O REFINAMENTO
Os produtos do processo são:
a) Cobre fundido (blister), 0.2% S, 0.3% O
b) Escória calcio-ferritica fundida () (~ 16% CaO) contendo
~ 20% de Cu
c) Pó sulfatado, ~ 0,1 ton por tonelada de mate alimentado
d) ~ 50% de SO2 nos gases de saída.
Fig2. Horno de Conversión Flash, tecnología OUTOTEC
GASES SO2
DE SAÍDA
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 6 - 7
Boletín Regional Outotec
Benefícios e Vantagens da
Conversão flash
- Velocidade de alimentação precisa
Utiliza-se um sistema de alimentação gravimétrico chamado
sistema loss-in-weight.
- Distribuição uniforme de concentrado/ mate e queima
controlada graças a seu queimador de concentrado, que
permite uma mistura homogênea de oxigênio e partículas
de enxofre, criando assim um ótimo meio para a oxidação.
Evolução na tecnologia
- Fundição Flash da Outotec + Conversão Peirce Smith
- Fundição Flash da Outotec + Conversão Flash da Outotec
(a mais avançada tecnologia aplicada em Kennecott e em
Yanggu)
Comparação em tecnologias de Conversão
Conversor
Peirce-Smith
Conversor
Flash
- O conversor Flash requer menos manutenção.
A campanha de um forno de conversão Flash é longa, superior
a cinco anos. e que apresenta:
• Maior disponibilidade, traduzindo-se em melhor eficiência.
• Menor consumo de tijolos refratários.
• Menor trabalho em manutenção.
Enquanto os intervalos típicos num conversor Peirce-Smith
são de três meses.
- Fluxo de gases de saída menores e contínuos
• Menor necessidade de limpeza e de resfriamento de gases
• Custos de investimento e de operação menores na planta
de ácido
• Fácil controle dos gases fugitivos
Consumos de Refratários (Máximos)
- Processo de selagem
• Menores emissões de SO2
• Menores investimentos no manejo de gases fugitivos
• Melhores condições de trabalho
Conversor
Peirce-Smith
Conversor
Flash
- Processos de Fundição e Conversão separados
• Melhor e completa disponibilidade em linha
• Sem perda de tempo entre fundição e conversão
• Possibilita o uso de uma corrente de produção
- Alta capacidade, menor tamanho, um só equipamento
• Não é preciso o uso de gruas
• Campanhas de mais longa duração
• Menor necessidade de manutenção
• Menores custos de investimento
- Processo contínuo
• Melhor controle do processo
• Maior facilidade de operação
- Tecnologia Fundição Flash comprovada e com referências
• Possibilidade de utilização de oxigênio puro
- Desenvolvimento contínuo
• Outotec está comprometida com o contínuo desenvolvimento
da tecnologia
Generação de Gases de Saída
Conversor
Peirce-Smith
Conversor
Flash
Experiências em Kennecott e Yanggu
O conversor Flash de classe mundial vem funcionando em
Kennecott Utah Copper há mais de uma década com uma
cuja expectativa de campanha é a mesma dos fornos de
fundição Flash. Uma linha de Fundição-Conversão Flash
substituiu os três reatores Noranda e quatro conversores PS,
duplicando a capacidade de produção. De acordo com as
normas ambientais, que se fizeram consideravelmente mais
restritas, a tecnologia FSF-FCF elege-se como a solução que
cumpre com os padrões e assegura o incremento da
capacidade futura, sem comprometer o desempenho
ambiental da instalação.
Após um período de aprendizagem de alguns anos e algumas
mudanças técnicas e operacionais, a ultima campanha em
Kennecott superou os cinco anos.
Durante estes 5 anos de campanha, mais de 2,1 milhões de
toneladas de mate foram processados e durante toda sua
existência, o conversor Kennecott-Outotec Flash processou
em torno de 5 milhões de toneladas de mate, o que se traduz
em aproximadamente 3.5 milhões de toneladas de cobre.
FSF + PS (%)
FSF + PS (%)
100
100
100
100
2
FSF + FCF (%)
100
100
100
100
100
100
Fundi
o Flash
H. Fundi
o Flash
Concentrador de Escoria
Planta de cido Sulf rico
Planta de Oxigenoo
TOTAL
60
6.5
190
100
84
84
100
70
110
85
FSF + FCF (%)
88
96
85
89
72
60-70
50-80
28
Yanggu Xiangguang Copper foi a segunda fundição de cobre
do mundo a adotar a tecnologia e processo de conversão
Flash iniciando sua produção no dia 29 de setembro de 2007.
Uma das principais razões que favoreceu o uso do processo
de Fundição e Conversão Flash para esta nova instalação na
China, foi a crescente preocupação ambiental. Com o processo
de Conversão Flash, uma operação sustentável, oferece à
fundição nivel de emissões baixos o suficiente para para
operar por décadas. A conversão Flash oferece uma fundição
e conversão contínua com um uso eficiente de oxigênio, com
mínimas emissões de dióxido de enxofre e baixo custo de
operação. O projeto foi concebido para uma capacidade de
produção total de 400.000 toneladas/ ano, e uma produção
de 200.000 toneladas numa primeira fase.
A produção usando os processos Flash atingiu sem problemas
padrões exigidos, marcando uma aplicação com éxito na
China, sendo este, o segundo processo “Flash Duplo” no
mundo. A prática produtiva da Xiangguang demonstra que
a tecnologia de Fundição e Conversão de cobre Flash é um
processo avançado e maduro, altamente efetivo, compativel
ao meio ambiente e por sua vez,apontando a direção
presente e futura para os processos de fundição de cobre.
O “Flash Duplo” possui características adicionais em
economia de energia, baixo investimento e custo de
produção, alta automação e produtividade, capacidade de
expansão assim como, boas características de proteção
ambiental, evitando especialmente emissão de gases de
combustão e vazamentos de SO2. Isto combinado com as
mais avançadas tecnologias de fundição de cobre e produção
de ácido para utilizar ao máximo os recursos e energia,
sem impactar o meio ambiente. Um ambiente limpo e uma
taxa de recuperação de enxofre de 99% converteram a
Xiangguang Copper numa das mais limpas e
ambientalmente sustentáveis fundições de cobre no mundo.
Por tanto, Xiangguang Copper é a única a possuir o título
de projeto nacional clave amigável ao meio ambiente na
indústria não ferrosa Chinesa no ano de 2008. Até onde
sabemos, é a mais alta distinção relativa a proteção do
meio ambiente concedida a um projeto de construção.
Para maiores informações, favor
contactar :
Contacto: Mijail Villar
E-mail: [email protected]
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 8 - 9
Boletín Regional Outotec
FUNDAMENTOS E APLICAÇÕES DE TECNOLOGÍA NA OUTOTEC
USTULAÇÃO OURO E ZINCO
A ustulação de sulfeto de minério é uma tecnologia-chave
para a extração de metais. Esta etapa do processo é essencial
para a produção de ouro e zinco. Na maioria das aplicações
a ustulação converte um metal sulfurado estável e dificilmente
extraível, num composto recuperável. O enxofre contido serve
como combustível para a reação. A maior parte do excesso
de calor usa-se normalmente para a geração de eletricidade
e vapor. A geração de eletricidade desde as plantas de
ustulação tem um excelente balanço de CO2, o qual não gera
gases nocivos o meio ambiente.
O principal componente é um forno de leito fluidizado, um
reator simples, porém altamente eficiente. A Outotec já
forneceu centenas de fornos de leito fluidizado nos últimos
50 anos para diferentes aplicações. Mais des dois terços da
capacidade instalada para a ustulação de Zinco no mundo
foi projetada e construída pela Outotec. Os ustuladores
operam a capacidades desde 50.000 até mais de 300.00
toneladas por ano, com a correspondente lixiviação de
calcinado e electro-obtenção. A instalação mais recente em
Cajamarquilla, Peru, está projetada para uma produção anual
de Zinco de 160.000 toneladas. Sua posta em marcha está
programada para finais de Junho de 2009.
A segunda grande aplicação é a ustulação de minérios
sulfurados de ouro. A base de minério é predominantemente
pirita e pirrotita. As partículas de ouro estão encerradas
numa matriz muito compacta no minério. A recuperação de
ouro no lixiviado cianúrico de ditos minérios é menor que
50% A estrutura do minério muda com a ustulação. O enxofre
é oxidado e removido como dióxido de enxofre gasoso deixando
para trás uma estrutura oxidada porosa que oferece
excelentes condições para a posterior lixiviação. A
recuperação do ouro aumenta significativamente para 90%
a 95%.
Os minérios sulfurados freqüentemente contêm impurezas
nocivas como o arsênico. A Outotec desenvolveu tecnologias
de ustulação que eliminam o arsênico e liberam as partículas
de ouro simultaneamente. Um conteúdo
moderado de arsênico, geralmente abaixo de 1%, é retido
no calcinado como um composto estável de arsênico. Se a
concentração é maior, o arsênico é removido mediante
aspersão com a subseqüente separação dos de gases de
saída. A fixação num composto estável e resistente à lixiviação
efetua-se separadamente numa etapa posterior de processo.
A Outotec está em vias de iniciar a posta em marcha em sua
última planta de ustulação em Mali, na África Ocidental. Uma
solução de ustulação para pirita de alto teor de arsênico,
ca. 10% de arsênico, foi recentemente vendida a um cliente
na China.
Uma aplicação especial é a ustulação sulfatante, a qual pode
ser uma alternativa econômica para a lixiviação de minérios
de cobre. A ustulação ocorre a um baixo nível de temperatura
para assim gerar sulfato de cobre facilmente solúvel. A
ustulação sulfatante aplica-se se a extração poterior posterior
é feita via hidrometalurgia. Isto é usado com freqüência para
minérios de cobre-cobalto tal como em nosso último
ustulador sulfatante de Mopani, Zâmbia, que iniciou sua
operação no ano 2006.
A Outotec é a companhia de tecnologia com os conseqüentes
pedidos de ustulação nos últimos 50 anos e tem sem dúvida
a maioria das plantas recentes como referência. Nós estamos
atualmente oferecendo soluções na América do Sul para
projetos de ouro desde nossos escritórios na cidade de Belo
Horizonte, assistidos por especialistas seniors na Alemanha
e Suécia (ex Boliden).
Para maiores informações, favor
contactar :
Contacto: Jochen Güentner Senior Process
Engineer - Technologies
E-mail: [email protected]
Regional Nº20 | Mayo 2009 | 10 - 11
Outotec en el Mundo
Boletín Regional Outotec
MÉXICO OUTOTEC MUDA O SEU
ENDEREÇO
Após mais de 30 anos operando na Cidade de México, e após
uma profunda análise, Outotec México S.A. de C.V. transferiu
sua sede da cidade do México para a cidade de San Luis
Potosí (400 km. a Noroeste da capital),.
"Dada à estratégia de crescimento focada na área de serviços
e peças; permanecer no centro da capital inviabilizaria o
mesmo , dada a necessidade de maior espaço, infra-estrutura,
recursos humanos, etc." Disse o Gerente Geral da empresa,
Jesus Pelayo.
Esta nova localização “nos permite estar próximos de nossos
principais clientes, como o Grupo México, além dos nossos
fornecedores e suas fábricas. Atualmente, a atividade
industrial está em crescimente, e com isto a necessidade de
termos uma infra-estrutura de acôrdo que nos permita
responder por ela”, comenta o Gerente
OUTOTEC PATROCINARÁ PASTE
2009 E HYDROCOPPER 2009
Durante o seminário, organizado pela Gecamin, serão
abordados temas com o desenho, o funcionamento ,o
processo dos espessadores e os tratamento de rejeitos,
entre outros assuntos.
Durante o seminário, Eric Hooimeyer e Joel Rosart,
ambos do escritório da Outotec Sydney (Austrália)
apresentarão um trabalho entitulado “A whole lot of
shaking- Seismic Load Considerations in Thickener
Design”, ou “ Considerações sobre o efeitos de tremores
por cargas Sismicas nos projeto de espessadores”
Durante dicho seminario, Eric Hooimeyer y Joel Rosart
ambos de la oficina de Outotec en Sydney (Australia)
expondrán un trabajo titulado “A whole lot of shakingSeismic Load Considerations in Thickener Design”.
Da mesma forma e também como patrocinadora, a
Outotec participará em maio, do 5o. Workshop
Internacional de Hidrometalurgia de Cobre, Hydrocoper
2009. Durante os dias 13 e 15 de maio, no “Hotel del
Desierto” na cidade de Antofagasta, profissionais de
processos hidrometalúrgicos terão a oportunidade de
compartilhar e trocar seus conhecimentos e experiências
na área. Além disso, terão a oportunidade de criar uma
rede de apoio objetivando compartilhar os
desenvolvimentos e aplicações dos processos associados
à produção de cobre no Chile, principalmente.
Nesta ocasião, a Outotec apresentará durante a palestra
dois trabalhos. O primeiro, intitulado “Advanced Wireless
Monitoring and Integrated Information Management for
Improving Electro-Refinery Performance" de autoria de
Ari Rantala Outotec Finlândia e de Tirso Meneses, Outotec
Chile. Por sua vez, Hannu Laitala da Outotec Finlandia,
Jarkko Hakkarainen e Claudio Rodríguez da Outotec
Chile, apresentarão o trabalho “Plant Design and
Operational Aspects in Solvent Extraction Impurity Control"
México
OUTOTEC ADQUIRE GRUPO
AUBURN
Conforme anunciado no dia 5 de setembro de 2008, a Outotec
assinou um acordo para a aquisição da empresa canadense
Auburn Group, um importante e renomado fornecedor de
serviços para a mineração e para a indústria de metais.
A aquisição da Outotec apóia a estratégia de crescimento
nos serviços de pós-venda e criando sinergias entre as
tecnologias da Outotec e a experiência de serviços por parte
do grupo canadense.
Auburn foi fundada na década de 1960. A empresa fornece
manutenção e serviços técnicos às indústrias de mineração
e metais em vários mercados mundiais, principalmente nos
mercados do Canadá e Chile.
Os serviços da Auburn abrangem a indústria de cobre, níquel,
zinco, alumínio, além de fundições, refinarias, plantas de
SX-EW e transformação, bem como plantas de ácido sulfúrico
com atividades de manutenção dos equipamentos e plantas
associadas.
Editorial
Dirección: Dirección: Av. Vitacura 2939 Piso 9, Las Condes Santiago - Chile
Teléfono: ++56 2 336 2000 Fax: ++56 2 336 2001
Editora Responsable: Silvia Sales. Website: www.outotec.com
Compañía: Outotec Chile Ltda.
Agencia: Giros Producciones
OUTOTEC FICA COMO
TERCEIRA NO ESTUDO “GREAT
PLACE TO WORK”
Os resultados do concurso Great Place to Work 2009 já
foram publicados. A matriz da Outotec, localizada em
Espoo (Finlandia), ficou dentre as três melhores
companhias.
A maioria dos trabalhadores da Outotec Espoo concordou
com a afirmação de que " A Outotec é um ótimo lugar
para trabalhar", de acordo com uma pesquisa realizada
no final do ano 2008 pelo instituto Great Place to Work,
da Finlândia. A Outotec foi classificada entre as melhores
empresas para se trabalhar na categoria "Empresa", de
um total de 100 participantes desta pesquisa.
A Outotec participou com o seu escritório em Espoo na
categoria de grandes empresas. O objetivo era obter
referências, posicionamento e quais pontos poderiam
ser melhorados para aumentar a satisfação dos
funcionários, assim como o seu bem-estar.
O Vice President Senior para Recursos Humanos, Ari
Jokilaakso, está muito satisfeito com os resultados.
Segundo ele "após a pesquisa de 2007, quando estávamos
posicionados na lista das melhores empresas,
estabelecemos metas, entre as quais nos a de nos
classificarmos entre as três principais empresas no ano
seguinte. É muito gratificante saber que chegamos lá”.
O reconhecimento do "Best Place to Work" baseia-se
principalmente nas opiniões dos funcionários. Dois terços
da pesquisa dão ênfase aos dados relatados pelos
funcionários e um terço à revisão das práticas de gestão
da empresa.