Produção e Gestão da Cadeia de Valor Global Índice

Transcrição

Produção e Gestão da Cadeia
de Valor Global
Os Discentes:
Ângela Andrade
Filomena Pacheco
Maura Sousa
Nelson Barroso
Índice

Caracterização da Cadeia de fornecimento e da
Logística;
Estratégias globais da produção;
Gestão da Cadeia de Fornecimento Global;
Qualidade;
Rede de Fornecedores;
Decisões de fazer ou comprar;
Fases da Aquisição Global;
Gestão de inventário;
JUST IN TIME;
Zonas Comércio Estrangeiro;
Rede de transporte.
1
Cadeia de Fornecimento
A Cadeia de Fornecimento é a
coordenação de materiais, informação e
fundos das matérias-primas iniciais dos
fornecedores para o consumidor final.
Isto é, a gestão do processo do valor
acrescentado
dos
fornecedores/
fornecedor para os consumidores/
consumidor.
(cont.)
2
Logística
A logística é uma dimensão muito
importante da cadeia de fornecimento, também
conhecida como gestão de materiais. A logística é
a parte do processo da cadeia de fornecimento
que planeia, implementa, e controla a eficiência,
fluxo e armazenagem de mercadorias, serviços, e
informações relacionadas desde o ponto de
origem até ao ponto do consumo com o objectivo
de conhecer as necessidades dos consumidores.
Diferença entre Cadeia de
Fornecimento e Logística
A logística tem maior foco no transporte
e armazenagem dos materiais e da
mercadoria final, enquanto que a gestão
da cadeia de fornecimento para além
disso inclui também a gestão da relação
entre fornecedores e consumidores.
3
Índice

Logística;
Qualidade;
JUST IN TIME;
Rede de transporte.
Estratégias globais da Produção
Muitas vezes as empresas têm de tomar a decisão de “fazer ou
comprar”, isto é, têm de optar em fabricarem “partes”de um
produto internamente ou então adquiri-las a fabricantes externos.
A Nike, por exemplo, não possui instalações de produção, mas
subcontrata a produção a outras empresas. Daí que a Nike é,
basicamente,apenas responsável pelo design e marketing dos
seus produtos. Um outro exemplo é o caso da Mattel, uma vez
que, esta não possui instalações de produção na China para
produzir as bonecas Barbie, mas, esta subcontrata a produção
das bonecas a uma outra empresa sedeada em Hong-Kong.
4
Estratégias globais da Produção
(cont.)
O sucesso das estratégias globais
produção depende de quatro factores:
1)
2)
3)
4)
de
Compatibilidade
Configuração
Coordenação
Controlo
1) Compatibilidade de Produção
A compatibilidade é a medida da consistência entre a decisão de
investimento estrangeiro e a estratégia competitiva da empresa.
Os factores que a maioria dos fornecedores têm de considerar são:
Eficiência/Custo: redução dos custos de produção;
Confiança: grau de confiança dos produtos, na sua entrega e nos
preços prometidos;

Qualidade: performance de confiança, serviço de qualidade,
tempo de entrega e manutenção;

Flexibilidade: capacidade do processo de produção fazer
diferentes tipos de produtos e de ajustar o volume do output;

Inovação: habilidade de desenvolver novos produtos e ideias

5
1) Compatibilidade de Produção
(cont.)
Muitas PME’s construíram instalações de
produção na Ásia, México e Europa do Leste por
serem países atractivos, uma vez que, oferecem
mão-de-obra e matéria-prima a baixo custo e com
proximidade aos mercados. Este tipo de
investimento directo no estrangeiro é conhecido
como “offshore” de produção.
Um exemplo disso foi o que aconteceu com o
mercado dos sapatos de desporto, quando
trocaram os Estados Unidos pelo Taiwan e Coreia.
2) Configuração da
produção
É necessário que os gerentes das
empresas determinem a configuração
das instalações de produção. Existem
três configurações básicas que as
empresas ponderam ao fixarem a sua
estratégia global de produção:
6
2) Configuração da produção
(cont.)
A empresa que possui uma produção centralizada e
oferece uma selecção standard, com os preços dos
produtos baixos para diferentes mercados;
I.
A utilização de instalações regionais de produção
para servir os clientes desta região específica;
II.
A expansão do mercado (fabrico multi-doméstico)
em diferentes países, à medida que a sua procura se
torna significativa assim, o fabrico fica mais próximo
dos clientes e das necessidades locais.
III.
3) Coordenação
A coordenação é a ligação ou a
integração das actividades num sistema. As
actividades incluem tudo o que diz respeito
à cadeia de fornecimento global, desde a
compra, passando pela armazenagem até
ao envio da mercadoria;
7
4) Controlo
O controlo pode ser a medida de
performance para que as empresas
possam responder apropriadamente ás
alterações das condições.
Índice

Logística;
Qualidade;
Decisões de fazer ou comprar
JUST IN TIME;
Rede de transporte
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Gestão da Cadeia de
Fornecimento Global
Uma compreensiva estratégia da cadeia de fornecimento
terá de incluir os seguintes elementos:

Pedido do cliente;
Design da rede do centro de instalação e distribuição;
Contratação e 3ª parte das relações logísticas;
Cliente chave e relação com os fornecedores;
Processo de negócios;
Sistema de informação;
Design organizacional e formação requerida;
Métrica da performance;
Objectivos da performance.
Fornecimento Global (cont.)
A informação é a chave que faz com que o sistema
de informação global funcione. Esta pode ser
transmitida para o armazém através do retalhista ou
do vendedor. Neste sentido muitas empresas usam
Electronic Data Interchange (EDI) para se ligarem aos
seus
fornecedores,
produtores,
clientes
e
intermediários.
9
Contudo o sistema de EDI tem alguns
inconvenientes:
É relativamente limitado e inflexível;
Oferece a informação básica mas não
se adapta facilmente ás mudanças
repentinas das condições do mercado;
é um sistema relativamente caro de
implementar.
Outras tecnologias:

Enterprise Resource Planning (ERP) -muitas companhias
implementaram esse sistema para integrar tudo no seu back Office. O
ERP é essencial para juntar a informação da empresa e de diferentes
áreas geográficas;

E-commerce- como por exemplo, a Dell Computer Corporation tem uma
fábrica na Irlanda que produz PC’s na Europa. Os clientes podem fazer
as encomendas à Dell via call centers ou através do próprio site da
empresa. A Dell utiliza a Internet para fazer com que os seus
fornecedores tenham acesso à base de dados dos clientes, bem como,
às encomendas;

Private Tecnology Exchange (PTX)- é um modelo de colaboração online que une produtores, distribuidores, vendedores e consumidores para
assim estes executarem uma transacção de comércio e partilharem
informação acerca das exigências, produção, disponibilidade e outros.
Assim, o PTX irá aumentar a eficiência da cadeia de fornecimento e
reduzir os custos dos participantes.
10
O desafio da gestão da cadeia de
fornecimento é a possibilidade de algumas
redes poderem ser geridas através da Internet,
mas algumas especialmente nos mercados
emergentes não o podem, devido à falta de
tecnologia. A utilização da Internet varia
conforme a localização e conforme a industria.
Um exemplo é a América do Norte, que está a
pelo menos cinco anos à frente de alguns
países da Europa, especialmente os países do
Leste.
Índice

Logística;
Qualidade;
JUST IN TIME;
Rede de transporte.
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Qualidade
A qualidade é atingir, ou ir além, das
expectativas do cliente. Especificamente a
qualidade,
é
a
conformidade
com
as
especificações, valores, uso adequado, apoio por
parte da empresa e as impressões psicológicas
(imagem)
Por exemplo, ninguém quer comprar um
software de um computador que tenha muitos
defeitos.
Certificados de Qualidade

AQL
TQM
SIX SIGMA
ISO 9000
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Certificados de Qualidade (cont.)
AQL
Nível de Qualidade Aceitável (AQL) – é a premissa
que permite um grau de aceitação de má qualidade.

Os EUA operavam de acordo com estes níveis de
qualidade aceitáveis. Os produtos inaceitáveis tinham
a possibilidade de reparação e de garantias. O
objectivo das empresas ao adoptarem o AQL era de
produzir o mais rápido possível e só depois suportar os
erros.
TQM
Gestão de qualidade Total (TQM) – o seu
objectivo é eliminar todos os defeitos. A TQM
foca-se no benchmarking de padrões de
classes mundiais, no design do produto ou
serviço, no processo de design e na compra.
O centro de todo o processo é a satisfação
do cliente que, para a atingir terá que
aumentar os custos de produção.

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AQL VS TQM
A diferença entre AQL e TQM centrase na atitude em relação à qualidade. No
AQL a qualidade é uma característica do
produto que atinge ou vai além dos
padrões da engenharia. No TQL, a
qualidade significa que um produto é “tão
bom que o cliente nunca pensaria em
mudar para outro”.

SIX SIGMA
Surgiu para substituir a TQM. Este é um sistema altamente focado no
controlo de qualidade que pretende eliminar os defeitos, reduzir o ciclo do
produto e reduzir os custos do processo.
O Six Sigma irá eliminar o uso do TQM, mas por enquanto, é
importante para as empresas explorem ambos os instrumentos para
determinarem aquele que irá melhorar a qualidade da organização.
Este foi introduzido, pela Motorola no ano de 1980 e por conseguinte
foi adoptado por muitas PME, incluindo a General Electric, GlaxoSmihkline
e Lockheed Martin.
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Padrões de Qualidade
Há três níveis diferentes de padrões
de qualidade:
1.
2.
3.
Nível Geral;
Nível de Industria Específica;
Nível da Empresa.
(cont.)
1.
-
-
-
Nível Geral;
Prémio Deming que é apresentado às
empresas que demonstram níveis de
qualidade excelentes,
Prémio Malcolm Baldrige National Quality,
Quality
que é apresentado anualmente a
empresas que demonstram qualidade
estratégica e objectivos alcançados.
Mas mais importante que os prémios é o
certificado de qualidade (ISO 9000)
15
(cont.)

ISO 9000
Pretende promover a ideia de qualidade a todos os níveis
de uma organização.
É a formação de 5 padrões universais para um sistema
assegurado de qualidade que são aceites no mundo inteiro e
que são aplicados uniformemente ás empresas de qualquer
indústria e de qualquer tamanho.
Inicialmente, foi concebido para harmonizar normas
técnicas aceites pela União Europeia. Agora é uma parte
importante das operações de negócio por toda a Europa, que
foi adoptada em 161 países do mundo.
Em 2000 houve uma revisão dos padrões do ISO 9000,
passando este a ser chamado de ISO 9000: 2000.
(cont.)
ISO 9000: 2000
Basicamente,
as empresas têm que
documentar como os trabalhadores actuam
em todas as funções que afectam a
qualidade.
Para a empresa obter o certificado terá de
preencher um formulário e submeter-se à
análise de um conjunto de auditores.
O processo é caro e muito demorado.
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Índice

Logística;
Qualidade;
JUST IN TIME;
Rede de transporte.
Rede de Fornecedores

As empresas podem produzir internamente as
componentes ou adquiri-las a fornecedores externos,
ou seja, estas podem produzir os seus próprios
produtos internamente ou por subcontrato de outras
empresas, como aconteceu inicialmente com os brindes
do Happy Meal do Mcdonald’s.

Por exemplo a ford produz os seus carros no México, e
envia-os para os Estados Unidos para os consumidores
finais. Os carros são desenhados pela Mazda, uma
empresa japonesa, onde são incorporadas algumas
peças japonesas. A Ford pode comercializar partes
feitas no Japão, exportá-las para o Estados Unidos
para transacções finais e venda nos EUA e México.
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Vantagens de Fornecimento
Global

Redução de custos ( mão-de-obra barata, leis laborais
menos restritivas…);
Melhorar a qualidade;
Aumentar a exposição à tecnologia mundial;
Melhorar o processo de fornecimento de matérias primas;
Fortalecer a credibilidade de fornecimento incrementando
os fornecedores domésticos com os estrangeiros;
Obter acesso a materiais que estão apenas disponíveis em
determinados lugares, possivelmente por causa de
especificações técnicas ou capacidades de produto;
Marcar presença num mercado externo;
satisfazer requisitos offset;
reagir aos problemas de fornecimento da concorrência
offshore.
18
(cont.)
De certa maneira, o fornecimento externo é mais
caro do que o interno. Por exemplo, a comunicação e o
transporte são mais caros.
Dada a distância das linhas de fornecimento, leva
mais tempo para se obter as componentes num
determinado lugar. Este problema aumenta o custo de
inventário de fornecimento e faz com que seja mais
difícil obter as componentes necessárias para a
produção. Se as componentes importadas vêm com
falhas é necessário repará-las, logo o custo por unidade
aumenta e algumas componentes podem ter que ser
devolvidas ao fornecedor.
Índice

Logística;
Qualidade;
JUST IN TIME;
Rede de transporte.
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Decisões de fazer ou comprar

-
Os gerentes das PME deparam-se com um dilema:
que actividades produtivas devem ser produzidas pela empresa
e quais devem ser subcontratadas por empresas independentes:
Outsourcing
“ MAKE OR BUY? ”

Na decisão de fazer ou comprar as PME focam-se naquelas partes
que são críticas ao produto e que os distinguem no mercado.
Na determinação de fazer ou comprar as PME precisam de
determinar o design e as capacidades de produção dos potenciais
fornecedores comparando com as suas próprias capacidades. Se
o fornecedor possuir uma visível vantagem, a gestão tem que
decidir o que isso irá custar à empresa.
Índice

Logística;
Qualidade;
JUST IN TIME;
Rede de transporte.
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Fases da Aquisição Global

1. Apenas compra doméstica;
2. Compra estrangeira baseada nas
necessidades;
3. Compra estrangeira como parte da
estratégia da procura;
4. Integração da estratégia global da
procura.
Gestão de inventário

Se uma companhia decide produzir as componentes, ou procuralas a partir de fontes domésticas ou estrangeiras, necessita de
controlar o fluxo e o armazenamento do inventário;

Se a decisão for comprar ao exterior, a distância, o tempo, a
incerteza da política e economia internacional pode ser difícil para
os gerentes determinarem correctamente e requererem
novamente pontos para o processo de produção;

Por exemplo, em Outubro 2002, os portos ocidentais da costa
Leste dos Estados Unidos fecharam-se por 10 dias por causa de
uma disputa laboral. Este acontecimento abalou a cadeia de
fornecimentos externos. Como foi o caso da companhia
Playmates Toys Inc., que atrasou a sua produção em 14 dias.
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JUST IN TIME

Este sistema tem por base reduzir a ineficiência e o tempo em que
não se produz no processo de produção e melhorar continuamente
o processo e a qualidade do produto ou do serviço.
O sistema JIT adquire as matérias primas e as componentes para o
comprador “just in Time”, poupando às empresas o custo de
armazenamento de grandes inventários.
As companhias necessitam de desenvolver relacionamentos
contínuos com os fornecedores, para assim assegurar a boa
qualidade e os tempos de entrega das componentes.
Exemplo: A Toyota ajustou a sua produção para alguns mercados
prestando serviços de manutenção a estes, o que fez com que a
maior parte dos seus fornecedores se deslocassem para estes
mercados o que permiti à Toyota continuar com a sua produção
JIT.
Zonas Comércio Estrangeiro

As zonas do comércio estrangeiro (FTZs) tornaram-se
mais populares como sendo uma etapa intermediária no
processo entre a importação e o uso final.

FTZs são áreas em que, a mercadoria doméstica e a
mercadoria
importada
pode
ser
armazenada,
inspeccionada e produzida, livre de procedimentos e de
costumes formais até que os bens saiam das zonas.

As zonas pretendem incentivar empresas, para estas se
localizarem no país, permitindo que paguem poucos
impostos, ou até mesmo os evitar. Por vezes o stock está
armazenado em FTZ até que necessite ser usado para
produção doméstica.
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Rede de transporte

Para uma empresa, o transporte de bens num contexto
internacional é extremamente complicado em termos de
documentação, escolha do transportador (ar ou mar), e a decisão
sobre se a empresa deve ou não estabelecer o seu próprio
departamento ou requerer um terceiro intermediário para efectuar
o transporte.
O transporte é um dos elementos chaves de um sistema de
logística.
O segredo é juntar os fornecedores e os fabricantes iniciais de um
lado e os fabricantes e consumidores finais no outro.
Por exemplo, a Mcdonalds fornece artigos alimentares aos seus
franchisados em todo do mundo. Tem armazéns em países
diferentes para prestar serviços de manutenção em áreas
geográficas diferentes.
Fim
23