PE 005/2016 - Sv manutenção preventiva Chillers
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PE 005/2016 - Sv manutenção preventiva Chillers
EDITAL DO PREGÃO ELETRÔNICO Nº 005/2016 O Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A. através do Pregoeiro designada pela Portaria nº 49 de 23 de maio de 2015, publicado no D.O.U de 29 de maio de 2015, leva ao conhecimento dos interessados que, na forma da Lei n.º 10.520/2002, do Decreto n.º 5.450/2005, da Lei Complementar n.º 123/2006, e alterado pela Lei Complementar 147/14 e, subsidiariamente, da Lei n.º 8.666/1993, realizarão licitação na modalidade Pregão Eletrônico, tipo menor preço global, mediante as condições estabelecidas neste Edital e Anexos. DA SESSÃO PÚBLICA DO PREGÃO ELETRÔNICO: DIA: 21 de Março de 2016 HORÁRIO: 09:00 h (horário de Brasília/DF) ENDEREÇO ELETRÔNICO: www.comprasnet.gov.br CÓDIGO UASG: 245209 PROCESSO: 01213.000089/2016-47 ANEXOS: I II III IV V - TERMO DE REFERÊNCIA - MODELO DE PROPOSTA COMERCIAL - MINUTA DE CONTRATO - MODELO DE DECLARAÇÃO DE VISTORIA - MODELO DECLARAÇÃO DE RESPONSABILIDADE EM RELAÇÃO DECLINIO VISTORIA TÉCNICA ITEM - ASSUNTO 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 181920- DO OBJETO DA PARTICIPAÇÃO DO CREDENCIAMENTO DO ENVIO DA PROPOSTA E DAS DECLARAÇÕES DA ABERTURA DA SESSÃO PÚBLICA DA CLASSIFICAÇÃO DAS PROPOSTAS DA FORMULAÇÃO DOS LANCES DO BENEFÍCIO ÀS MICROEMPRESAS E EMPRESAS DE PEQUENO PORTE DA NEGOCIAÇÃO DA ACEITABILIDADE DA PROPOSTA DA VISTORIA DA HABILITAÇÃO DO RECURSO DA ADJUDICAÇÃO E HOMOGAÇÃO DO INSTRUMENTO CONTRATUAL DO RECEBIMENTO DO OBJETO DO PAGAMENTO DAS SANÇÕES DOS ESCLARECIMENTOS E DA IMPUGNAÇÃO AO EDITAL DAS DISPOSIÇÕES FINAIS 1 1. DO OBJETO 1.1. A presente licitação tem como objeto a contratação de empresa especializada na prestação de serviços de manutenção preventiva e corretiva dos Chillers YORK e mini-chillers com fornecimento de peças, conforme descrição e quantidades constantes no Termo de Referência (Anexo I). Item Descrição Und Qtd Valor Mensal 1 Manutenção Preventiva e Corretiva dos Chillers YORK Sv 12 R$ 9.900,00 R$ 118.800,00 Sv 12 R$ 6.400,00 R$ 76.800,00 Und 1 R$ 36.930,56 Und 1 R$ 6.300,00 R$ 238.830,56 2 3 4 Manutenção Preventiva e Corretiva dos Mini-Chillers – sob-demanda Fornecimento de peças de reposição Originais dos Chillers YORK– sob-demanda Fornecimento de Peças de Reposição, dos mini-chillers – sob-demanda Valor Total Estimado Valor Total Item 3 Descrição Unid. Qtd. 1 OLEO YORK TIPO "H" BD-18LT 011-00549-000 BD 2 R$ 3.780,29 R$ 7.560,58 2 Ól eo York Ti po K 011-00533-000 BD 2 R$ 3.680,19 R$ 7.360,38 3 Fi l tro de ól eo pa ra chi l l er YR e YK 026-32831-000 PC 6 R$ 395,00 R$ 2.370,00 4 Refri gera nte R134a 13,62 Kg 999-99999-999 Kg 200 R$ 73,43 R$ 14.686,00 5 Fi l tro s eca dor / 8 026-37563-000 PC 6 R$ 438,19 R$ 2.629,14 6 Fi l tro s eca dor ¾ 026-43089-000 PC 2 R$ 457,18 R$ 914,36 7 Gra xa s tabura gs 999-99999-991 PT 1 R$ 510,10 R$ 510,10 8 Sens or tempera tura a g 025-29964-000 PC 2 R$ 450,00 R$ 900,00 R$ 36.930,56 Código 3 Valor Unitário Valor Total Total item 3 Valor Unitário Valor Total Item 4 Descrição Unid. Qtd. 1 Fluido Refrigerante R22 TB 1 R$ 1.800,00 R$ 1.800,00 2 Fluido Refrigerante R404A TB 1 R$ 800,00 R$ 800,00 3 Fluido Refrigerante R134A TB 1 R$ 850,00 R$ 850,00 4 Fluido Refrigerante R407 TB 1 R$ 850,00 R$ 850,00 5 Filtro Secador Danfoss DM L 083R PC 4 R$ 100,00 R$ 400,00 6 Filtro Secador Danfoss DM L 083 PC 4 R$ 100,00 R$ 400,00 7 M onoetileno glicol LT 20 R$ 60,00 R$ 1.200,00 R$ 6.300,00 Total item 4 1.2. Em caso de discordância entre as especificações constantes desse Edital e as constantes no sítio Comprasnet, prevalecerão as do Edital. 2. DA PARTICIPAÇÃO NA LICITAÇÃO 2.1. Poderão participar deste Pregão os interessados que estiverem previamente credenciados no Sistema de Cadastramento Unificado de Fornecedores - SICAF e perante o sistema eletrônico provido pela Secretaria de Logística e Tecnologia da Informação do Ministério do Planejamento, Orçamento e Gestão (SLTI), por meio do sítio www.comprasnet.gov.br. 2.2. Não será admitida nesta licitação a participação de licitantes: 2 2.2.1. em processo de falência, recuperação judicial, extrajudicial, insolvência, ou sob outra forma de concurso de credores, em dissolução ou em liquidação; 2.2.2. que estejam com o direito de licitar e contratar com a Administração Pública suspenso, ou que por esta tenham sido declaradas inidôneas; 2.2.3. que estejam reunidas em consórcio e sejam controladoras coligadas ou subsidiárias entre si, ou ainda, quaisquer que seja sua forma de constituição; 2.2.4. cujo estatuto ou contrato social não inclua o objeto deste Pregão; e 2.2.5. estrangeiras que não funcionem no País. 3. DO CREDENCIAMENTO 3.1. O credenciamento dar-se-á pela atribuição da chave de identificação e de senha, pessoal e intransferível, para acesso ao sistema eletrônico, no sítio www.comprasnet.gov.br. 3.2. Os licitantes ou seus representantes legais deverão estar previamente credenciados junto ao sistema para participarem do certame. 3.3. O credenciamento junto ao provedor do sistema implica responsabilidade legal do licitante ou de seu representante legal e na presunção de sua capacidade técnica para realização das transações inerentes a este Pregão. 3.4. O uso da senha de acesso pelo licitante é de sua responsabilidade exclusiva, incluindo qualquer transação efetuada diretamente ou por seu representante, não cabendo ao provedor do sistema ou ao CEITEC S.A. responsabilidade por eventuais danos decorrentes do uso indevido da senha, ainda que por terceiros. 4. DO ENVIO DA PROPOSTA E DAS DECLARAÇÕES 4.1. O licitante deverá encaminhar proposta, exclusivamente por meio do sistema eletrônico, com as respectivas especificações detalhadas do(s) objeto(s) conforme item 1.1 deste Edital, preenchendo esta informação no campo “DESCRIÇÃO DETALHADA DO OBJETO OFERTADO”, até a data e horário marcados para abertura da sessão, quando então encerrar-se-á automaticamente a fase de recebimento de propostas; 4.1.1. O licitante deverá consignar, na forma expressa no sistema eletrônico, o valor ofertado para os itens, já considerados e inclusos todos os tributos, fretes, tarifas e demais despesas decorrentes da execução do objeto. 4.2. A licitante deverá encaminhar via sistema, as seguintes declarações para fins de habilitação: a) b) c) d) e) Declaração de que conhece e concorda com todas as condições estabelecidas neste Edital e seus anexos; Declaração sob as penalidades cabíveis, da inexistência de fatos supervenientes impeditivas para sua habilitação neste certame; Declaração de que a licitante não utiliza mão-de-obra direta ou indireta de menores; Declaração de Elaboração Independente de Proposta; e Declaração de que é Microempresa, Empresa de Pequeno Porte, de acordo com o art. 3º da Lei Complementar nº 123/06 e art. 11 do Decreto nº. 6.204/07, se for o caso. 3 4.3. A declaração falsa relativa ao cumprimento dos requisitos de habilitação, à conformidade da proposta ou ao enquadramento como microempresa ou empresa de pequeno porte sujeitará o licitante às sanções previstas neste edital. 4.4. As propostas ficarão disponíveis no sistema eletrônico. 4.4.1. Qualquer elemento que possa identificar o licitante importa desclassificação da proposta, sem prejuízo das sanções previstas nesse edital. 4.4.2. Até a abertura da sessão, o licitante poderá retirar ou substituir a proposta anteriormente encaminhada. 4.5. As propostas terão validade de 60 (sessenta) dias, contados da data de abertura da sessão pública estabelecida no preâmbulo deste Edital. 4.5.1. Decorrido o prazo de validade das propostas, sem convocação para contratação, ficam as licitantes liberadas dos compromissos assumidos. 5. DA ABERTURA DA SESSÃO PÚBLICA 5.1. A abertura da sessão pública deste Pregão, conduzida pelo Pregoeiro, ocorrerá na data e na hora indicadas no preâmbulo deste Edital, no sítio www.comprasnet.gov.br. 5.2. Durante a sessão pública, a comunicação entre o Pregoeiro e os licitantes ocorrerá exclusivamente mediante troca de mensagens, em campo próprio do sistema eletrônico (Chat). 5.3. Cabe ao licitante acompanhar as operações no sistema eletrônico durante a sessão pública do Pregão, ficando responsável pelo ônus decorrente da perda de negócios diante da inobservância de qualquer mensagem emitida pelo sistema ou de sua desconexão. 6. DA CLASSIFICAÇÃO DAS PROPOSTAS 6.1. O Pregoeiro verificará as propostas apresentadas e desclassificará, motivadamente, aquelas que não estejam em conformidade com os requisitos estabelecidos neste edital. 6.2. Somente os licitantes com propostas classificadas participarão da fase de lances. 7. DA FORMULAÇÃO DE LANCES 7.1. Aberta a etapa competitiva, os licitantes classificados poderão encaminhar lances sucessivos, exclusivamente por meio do sistema eletrônico, sendo imediatamente informados do horário e valor consignados no registro de cada lance. 7.2. O licitante somente poderá oferecer lance inferior ao último por ele ofertado e registrado no sistema. 7.3. Durante o transcurso da sessão, os licitantes serão informados, em tempo real, do valor do menor lance registrado, mantendo-se em sigilo a identificação do ofertante. 4 7.4. Em caso de empate, prevalecerá o lance recebido e registrado primeiro. 7.5. Os lances apresentados e levados em consideração para efeito de julgamento serão de exclusiva e total responsabilidade do licitante, não lhe cabendo o direito de pleitear qualquer alteração. 7.6. Durante a fase de lances, o Pregoeiro poderá excluir, justificadamente, e a pedido da Licitante, lance cujo valor seja manifestamente inexeqüível. 7.7. Se ocorrer a desconexão do Pregoeiro no decorrer da etapa de lances, e o sistema eletrônico permanecer acessível aos licitantes, os lances continuarão sendo recebidos, sem prejuízo dos atos realizados. 7.8. No caso de a desconexão do Pregoeiro persistir por tempo superior a 10 (dez) minutos, a sessão do Pregão será suspensa automaticamente e terá reinício somente após comunicação expressa aos participantes no sítio www.comprasnet.gov.br. 7.9. O encerramento da etapa de lances será decidido pelo Pregoeiro, que informará, com antecedência de 1 a 60 minutos, o prazo para início do tempo de iminência. 7.10. Decorrido o prazo fixado pelo Pregoeiro, o sistema eletrônico encaminhará aviso de fechamento iminente dos lances, após o que transcorrerá período de tempo de até 30 (trinta) minutos, aleatoriamente determinado pelo sistema, findo o qual será automaticamente encerrada a fase de lances. 8. DO BENEFÍCIO ÀS MICROEMPRESAS E EMPRESAS DE PEQUENO PORTE 8.1. Após a fase de lances, se a proposta mais bem classificada não tiver sido apresentada por microempresa ou empresa de pequeno porte, e houver proposta de microempresa ou empresa de pequeno porte que seja igual ou até 5% (cinco por cento) superior à proposta mais bem classificada, proceder-se-á da seguinte forma: 8.1.1. A microempresa ou a empresa de pequeno porte mais bem classificada poderá, no prazo de 5 (cinco) minutos, contados da convocação pelo sistema, apresentar proposta de preço inferior à do licitante mais bem classificado e, se atendidas as exigências deste edital, ser CONTRATADA. 8.1.2. Não sendo CONTRATADA a microempresa ou empresa de pequeno porte mais bem classificada, na forma do subitem anterior, e havendo outros licitantes que se enquadram na condição prevista no caput, estes serão convocados, na ordem classificatória, para o exercício do mesmo direito. 8.1.3. O convocado que não apresentar proposta dentro do prazo de 5 (cinco) minutos, controlados pelo Sistema, decairá do direito previsto nos arts. 44 e 45 da Lei Complementar nº 123/2006. 8.1.4. Na hipótese de não-contratação nos termos previstos nesta cláusula, o procedimento licitatório prossegue com os demais licitantes. 9. DA NEGOCIAÇÃO 9.1. O Pregoeiro poderá encaminhar contraproposta diretamente ao licitante que tenha apresentado o lance mais vantajoso, observado o critério de julgamento e o valor estimado para a contratação. 5 10. DA ACEITABILIDADE DA PROPOSTA 10.1. O licitante classificado provisoriamente em primeiro lugar deverá encaminhar, no prazo de 120 minutos, contado da solicitação do Pregoeiro, por meio da opção “Enviar Anexo” do sistema Comprasnet ou para o endereço eletrônico [email protected], a proposta de preço adequada ao último lance, devidamente preenchida preferencialmente na forma do Anexo II Modelo de Proposta de Preço. A licitante será automaticamente desclassificada caso não encaminhe, no prazo estipulado, a proposta de preços atualizada, catálogo técnico e os documentos de Habilitação. 10.2. O Pregoeiro examinará a proposta mais bem classificada quanto à compatibilidade do preço ofertado com o valor estimado e à compatibilidade da proposta com as especificações técnicas do objeto. 10.2.1. O Pregoeiro poderá solicitar parecer de técnicos pertencentes ao quadro de pessoal do CEITEC S.A. ou, ainda, de pessoas físicas ou jurídicas estranhas a ele, para orientar sua decisão. 10.3. Não se admitirá proposta que apresente valores simbólicos, irrisórios ou de valor zero, incompatíveis com os preços de mercado, exceto quando se referirem a materiais e instalações de propriedade do licitante, para os quais ele renuncie à parcela ou à totalidade de remuneração. 10.4. Não obstante a classificação dar-se com base no menor preço global/por lote, a CEITEC não contratará por valores unitários superiores aos estimados. 11. DA VISTORIA 11.1 Os licitantes deverão realizar visita ao local onde serão prestados os serviços, no Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A, situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS, com antecedência de 24 (vinte e quatro) horas antes da data marcada para o recebimento das propostas. 11.2 As visitas destinam-se à vistoria, avaliação e ciência das empresas interessadas para verificação das condições do local e peculiaridades atinentes à realização dos serviços que compõem o objeto da licitação cujo processo envolve controle de parâmetros de sala limpa, água gelada, controle de umidificação e controle de temperatura sendo chillers de alta e baixa temperatura interligado com o equipamento MAHU (Make-up Air Handling Unit), para fins de elaboração da proposta e demais efeitos decorrentes desse edital, tomando conhecimento dos locais, dimensões, complexidade e dificuldades pertinentes a realização do objeto deste documento 11.3 As visitas somente serão realizadas em dias úteis, das 14 às 16 horas e deverão ser previamente agendadas junto ao Departamento de Facilities, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A, pelos e-mails [email protected] ou [email protected] e pelos telefones (51) 3220.9805 e (51) 3220.9795. 6 11.4 As visitas deverão ser feitas por profissional qualificado da empresa interessada, o qual deverá estar munido de documento de identificação e de instrumento que o habilite à representação legal da empresa. 11.5 No dia e hora agendada, o servidor designado pelo Departamento de Facilities, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A., acompanhará a visita das empresas interessadas. 11.6 Ao término da visita, será fornecida a “Declaração de Vistoria” pela CEITEC S.A., conforme ANEXO I, comprovando que a pessoa devidamente credenciada pela empresa vistoriou o local dos serviços. 11.7 E obrigatório, por parte do LICITANTE, visitar o local onde serão realizadas as instalações para validar sua habilitação na licitação, pois os chillers não são para conforto térmico e sim para controle de processo que é peculiar para o processo de fabricação de semicondutores. 11.8 As visitas somente serão realizadas por profissional qualificado da empresa interessada munido de EPI’s (Calçado de Segurança, capacete, óculos e protetor auricular) próprios. 12. DA HABILITAÇÃO 12.1. A habilitação do licitante vencedor será verificada diretamente no SICAF, e sua idoneidade consultada no site do Conselho de Justiça, após a análise e julgamento das propostas. 12.1.1. Será verificada a Certidão Negativa de Débitos Trabalhistas CNDT no site do Tribunal Superior do Trabalho em cumprimento ao disposto na Lei 12.440/2011. 12.1.2. Será verificado no cadastro do SICAF a validade de todas as certidões descritas no documento, ou seja, Certidão Federal Conjunta, Certidão Negativa de Débitos Previdenciários (INSS), Certificado de Regularidade do FGTS (CRF), Certidão Relativa a Receita Estadual e Certidão Relativa a Receita Municipal. 12.1.3. Será verificado no SICAF – Sistema de Cadastramento de Fornecedores, a(as) linha(as) de fornecimento do licitante vencedor. O Pregoeiro poderá exigir ao licitante o envio do Estatuto ou Contrato Social da empresa para sanar duvidas referentes ao objeto. No caso de incompatibilidade do objeto com a(as) linha(as) de fornecimento cadastrada(as), o licitante será desclassificado. 12.2. Para fins de habilitação, a verificação pelo órgão promotor do certame nos sítios oficiais de órgãos e entidades emissoras de certidões constitui meio legal de prova. 12.3. Para a habilitação, a licitante, detentora do melhor lance, deverá apresentar os documentos a seguir relacionados: 12.3.1. Atestado de Capacidade Técnica (declaração ou certidão), fornecido por pessoa jurídica de direito público ou privado, declarando ter a empresa licitante fornecido satisfatoriamente bens ou produtos compatíveis e pertinentes com o objeto desta licitação; O Atestado deverá conter Nome do responsável pela empresa/órgão publico emitente, n° do CNPJ e telefone válido para contato. Serão efetuadas diligências para confirmar os 7 dados e os serviços descritos no atestado/declaração. Caso não seja possível à confirmação das informações por falta de dados ou qualquer outro motivo alheio à vontade da CEITEC S.A. a empresa será automaticamente desclassificada. 12.3.2. Atestado de Vistoria, conforme anexo IV ou Declaração de Responsabilidade em Relação ao Declínio de Visita Técnica (Anexo V); 12.3.3. Apresentar no dia da licitação que o executor possui certificado de treinamento específico fornecido pelo fabricante para Chillers YORK da linha YR e YK, Refrigeração Industrial, Compressores de Unidades de Refrigeração; 12.3.4. A empresa deverá estar registrada no CREA-RS (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Rio Grande do Sul) e que comprove atividade relacionada ao objeto desta licitação; 12.3.5 Os Atestados de Capacidade Técnica deverão estar certificados/averbados pelo CREA, neles constando os contratos, nomes do contratado, do contratante e discriminação dos serviços; 12.3.6 Capacitação técnico-profissional: comprovação do licitante de possuir em seu quadro permanente, na data prevista para entrega da proposta, profissional devidamente competente e que já tenha realizado manutenções em chillers YORK da linha YR e YK com VFD e que tenha curso técnico em Refrigeração e Ar Condicionado. 12.4. Os documentos que não estejam contemplados no SICAF deverão ser remetidos em conjunto com a proposta de preços indicada no item 10, em arquivo único, por meio da opção “Enviar Anexo” do sistema Comprasnet ou para o endereço eletrônico [email protected], no prazo de 120 minutos, contados da solicitação do Pregoeiro 12.4.1. Os documentos remetidos por meio eletrônico deverão ser encaminhados em original ou por cópia autenticada, no prazo de 3 (três) dias úteis, contado da solicitação do Pregoeiro, ao Departamento de Compras da CEITEC S.A., situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS. 12.4.2. Sob pena de inabilitação, todos os documentos encaminhados deverão estar em nome do licitante, com indicação do número de inscrição do CNPJ participante da sessão pública. 12.4.3. Todos os documentos emitidos em língua estrangeira deverão ser entregues acompanhados da tradução para língua portuguesa, efetuada por tradutor juramentado, e também devidamente consularizados ou registrados no cartório de títulos e documentos. 12.4.4. Em se tratando de filial, os documentos de habilitação jurídica e regularidade fiscal deverão estar em nome da filial, exceto aqueles que, pela própria natureza, são emitidos somente em nome da matriz. 12.4.5. Em se tratando de microempresa ou empresa de pequeno porte, havendo alguma restrição na comprovação de regularidade fiscal, será assegurado o prazo de 5 (cinco) dias úteis, cujo termo inicial corresponderá ao momento em que o proponente for declarado vencedor do certame, prorrogáveis por igual período, a critério da Administração, para a regularização da documentação. 12.4.5.1. A não-regularização da documentação, no prazo previsto no subitem anterior, implicará decadência do direito à contratação, sem prejuízo das sanções previstas 8 neste edital, e facultará ao Pregoeiro convocar os licitantes remanescentes, na ordem de classificação. 12.5. Se a proposta não for aceitável, ou se o licitante não atender às exigências de habilitação, o Pregoeiro, examinará a proposta subseqüente e assim sucessivamente, na ordem de classificação, até a seleção da proposta que melhor atenda a este edital. 12.6. Constatado o atendimento às exigências fixadas neste edital, o licitante será declarado vencedor. 13. DO RECURSO 13.1. Declarado o vencedor, o Pregoeiro abrirá prazo, durante o qual qualquer licitante poderá, de forma imediata e motivada, em campo próprio do sistema, manifestar sua intenção de recurso. 13.1.1. Intenção motivada de recorrer é aquela que indica, objetivamente, os fatos e o direito que a licitante deseja ser revistos pela autoridade superior àquela que proferiu a decisão. 13.1.2. A falta de manifestação imediata e motivada da licitante quanto à intenção de recorrer, nos termos do subitem 13.1, importará decadência desse direito, ficando o Pregoeiro autorizado a adjudicar o objeto da licitação, a licitante declarada vencedora. 13.1.3. O Pregoeiro examinará a intenção de recurso, aceitando-a ou, motivadamente, rejeitandoa, em campo próprio do sistema. 13.1.4. O licitante que tiver sua intenção de recurso aceita deverá registrar as razões do recurso, em campo próprio do sistema, no prazo de 3 (três) dias, ficando os demais licitantes, desde logo, intimados a apresentar contra-razões, também via sistema, em igual prazo, que começará a correr do término do prazo da recorrente. 13.2. As intenções de recurso não admitidas e os recursos rejeitados pelo Pregoeiro serão apreciados pela autoridade competente. 13.3. O acolhimento do recurso implicará a invalidação apenas dos atos insuscetíveis de aproveitamento. 14. DA ADJUDICAÇÃO E HOMOLOGAÇÃO 14.1. O objeto deste Pregão será adjudicado pelo Pregoeiro, salvo quando houver recurso, hipótese em que a adjudicação caberá à autoridade competente para homologação. 14.2. A homologação deste Pregão compete ao Ordenador de Despesas do CEITEC S.A. 15. DO INSTRUMENTO CONTRATUAL 15.1. Depois de homologado o resultado deste Pregão, o licitante vencedor será convocado para assinatura do contrato, dentro do prazo de 5 (cinco) dias úteis, sob pena de decair o direito à contratação, sem prejuízo das sanções previstas neste edital. 15.1.1 Poderá ser acrescentada ao contrato qualquer vantagem apresentada pelo licitante vencedor em sua proposta, desde que seja pertinente e compatível com os termos deste edital. 9 15.2. O prazo para a assinatura do contrato poderá ser prorrogado uma única vez, por igual período, quando solicitado pela CONTRATADA, desde que ocorra motivo justificado e aceito pelo CEITEC S.A. 15.3. Para assinatura do contrato, será exigida apresentação de instrumento público de procuração ou de instrumento particular com firma reconhecida do representante que irá assiná-lo, onde comprove a outorga de poderes, na forma da lei. Em sendo sócio, proprietário, dirigente ou assemelhado da empresa, deverá apresentar cópia do respectivo estatuto ou Contrato Social, no qual estejam expressos seus poderes para exercer direitos a assumir obrigações em decorrência de tal investidura. 15.4. Por ocasião da assinatura do contrato, verificar-se-á por meio do SICAF ou de outros meios se a CONTRATADA mantém as condições de habilitação. 15.5. Quando o licitante vencedor convocado não assinar o contrato no prazo e nas condições estabelecidas, obedecida a ordem de classificação, será convocado o próximo licitante para assinar o contrato, após negociações e verificação da adequação da proposta e das condições de habilitação. 15.6. O prazo de vigência do contrato será de 12 (doze) meses a contar da data de sua assinatura. (podendo ser prorrogado nos termos do art. 57, inciso II, da Lei 8.666/93). 16. DO RECEBIMENTO DO OBJETO 16.1. O objeto desta licitação deverá ser entregue no Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A., situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS. A CONTRATADA deverá procurar pelo Setor de Almoxarifado para a entrega do objeto. 16.1.1. A CONTRATADA deverá realizar o agendamento prévio da entrega com antecedência mínima de 2 (dois) dias úteis, junto ao setor de ALMOXARIFADO pelo telefone (051) 3220 9700 ou e-mail [email protected]. 16.2. Nos termos dos artigos 73 a 76 da Lei 8.666/1993, o objeto desta licitação será recebido, mediante nota fiscal: 16.2.1. Provisoriamente, no ato da entrega do(s) produto(s), para posterior verificação da conformidade do material com as especificações do objeto licitado; 16.2.2. Definitivamente, em até 7 (sete) dias úteis, contados do recebimento provisório, após criteriosa inspeção e verificação de que o produto adquirido encontra-se em perfeitas condições de utilização, além de atender às especificações do objeto contratado. 16.3. A CONTRATADA deve efetuar a troca do(s) produto(s) que não atender(em) as especificações do objeto contratado no prazo de 05 (cinco) dias corridos, a contar do recebimento da solicitação. 16.4. Se, após o recebimento provisório, constatar-se que os objetos possuem vícios aparentes ou redibitórios ou estão em desacordo com as especificações ou a proposta, serão interrompidos os prazos de recebimento e suspenso o pagamento, até que sanado o problema. 10 17. PAGAMENTO 17.1. O pagamento será efetuado pelo CEITEC S.A. em até 30 (trinta) dias corridos, mediante a apresentação da Nota Fiscal, devidamente atestada pelo Setor competente, sendo efetuada a retenção dos tributos e contribuições sobre o pagamento a ser realizado, conforme determina a legislação vigente. 17.2. Os pagamentos serão creditados em nome da CONTRATADA, mediante ordem bancária em conta corrente por ela indicada, uma vez satisfeitas as condições estabelecidas neste instrumento convocatório. 17.3. Deverá ser emitida a nota fiscal eletrônica e enviado o arquivo XML da NF-Eletrônica para o email [email protected], conforme o Protocolo ICMS 42/2009 e art. 26-A do Livro II do Regulamento do ICMS do RS. Deverá ser observado que a CEITEC S.A é beneficiada pelo PADIS – Decreto nº 6.233 de 11 de outubro de 2007 e deverão ser observados os anexos (produtos com suas NCM’s). 17.4. Nenhum pagamento será realizado pelo CONTRATANTE sem que antes seja procedida à prévia e necessária consulta ao Sistema de Cadastramento de Fornecedores - SICAF, para verificação da regularidade da CONTRATADA, além da comprovação de pagamento das remunerações de seus empregados e do recolhimento das contribuições sociais (FGTS e Previdência Social), correspondentes ao mês da última competência vencida. 17.4.1. Constatada a situação de irregularidade fiscal da CONTRATADA, esta será advertida, por escrito, para que, no prazo de até 10 (dez) dias, regularize sua situação junto ao Sistema. 17.5. Caso a CONTRATADA seja optante pelo Sistema Integrado de Pagamento de Impostos e Contribuições das Microempresas e Empresas de Pequeno Porte – SIMPLES, deverá apresentar, juntamente com a Nota Fiscal, a devida comprovação, a fim de evitar a retenção na fonte dos tributos e contribuições, de acordo com a Lei nº 9.317/96 e sua sucessora, a Lei Complementar nº 123, de 14 de dezembro de 2006. 17.6. Havendo erro na Nota Fiscal ou circunstância que impeça a liquidação da despesa, aquela será devolvida à CONTRATADA, e o pagamento ficará pendente até que a mesma providencie as medidas saneadoras. Nesta hipótese, o prazo para pagamento iniciar-se-á após a regularização da situação ou reapresentação do documento fiscal não acarretando qualquer ônus para a CEITEC S.A. 18. DAS SANÇÕES 18.1. O licitante será sancionado com o impedimento de licitar e contratar com a Administração e será descredenciado no SICAF e no cadastro de fornecedores do CEITEC S.A., pelo prazo de até 05 (cinco) anos, sem prejuízo de multa de até 20% do valor estimado para a contratação nos casos previstos no artigo 7°, da Lei n° 10.520/2002. 18.2. No caso de atraso injustificado ou inexecução total ou parcial do compromisso assumido com o CONTRATANTE, as sanções administrativas aplicadas à CONTRATADA serão: 11 18.2.1. Advertência; 18.2.2. Multa; 18.2.3. Suspensão temporária de participar de licitações e impedimento de contratar com a Administração; 18.2.4. Declaração de inidoneidade para licitar ou contratar com a Administração Pública. 18.3. O atraso injustificado na entrega dos objetos e/ou serviços previstos neste edital e anexos implicará multa correspondente a 0,3% (zero três por cento) por dia de atraso, calculada sobre o valor total da aquisição/serviço, até o limite de 20% (vinte por cento) sob pena de extinção do compromisso. 18.4. As multas porventura aplicadas serão descontadas dos pagamentos devidos pelo CONTRATANTE, da garantia contratual caso exista ou cobradas diretamente da CONTRATADA, amigável ou judicialmente, e poderão ser aplicadas cumulativamente às demais sanções previstas nesta cláusula. 18.5. Sempre que não houver prejuízo para o CONTRATANTE, as penalidades impostas poderão ser relevadas ou transformadas em outras de menor sanção, a seu critério. 18.6. A CONTRATANTE concederá a CONTRATADA prazo de ampla defesa, na forma da lei. 18.7. Reputar-se-ão inidôneos atos como os descritos nos arts. 90, 92, 93, 94, 95 e 97 da Lei nº 8.666/93. 19. DOS ESCLARECIMENTOS E DA IMPUGNAÇÃO AO EDITAL 19.1. Até 02 (dois) dias úteis, em horário comercial das 08h00 até as 18h00, antes da data fixada para abertura da sessão pública, qualquer pessoa, física ou jurídica, poderá impugnar o ato convocatório deste Pregão mediante petição a ser enviada exclusivamente para o endereço eletrônico [email protected]. 19.2. O Pregoeiro, auxiliado pelo setor técnico competente, decidirá sobre a impugnação no prazo de 24 (vinte e quatro) horas. 19.3. Acolhida a impugnação contra este Edital, será designada nova data para a realização do certame, exceto quando, inquestionavelmente, a alteração não afetar a formulação das propostas. 19.4. Os pedidos de esclarecimentos devem ser enviados ao Pregoeiro até 03 (três) dias úteis, em horário comercial das 08h00 até as 18h00, antes da data fixada para abertura da sessão pública, exclusivamente para o endereço eletrônico [email protected]. 19.5. As respostas às impugnações e aos esclarecimentos solicitados serão disponibilizadas no sistema eletrônico para os interessados. 19.6. Os pedidos de esclarecimentos e as impugnações interpostas fora dos prazos não serão apreciadas. 12 19.7. É de inteira responsabilidade do licitante acompanhar os avisos, esclarecimentos e retificações dos editais através do site www.comprasnet.gov.br. 20. DISPOSIÇÕES FINAIS 20.1. A Autoridade Competente da CEITEC S.A. é responsável em anular este Pregão por ilegalidade, de ofício ou por provocação de qualquer pessoa, e revogar o certame por considerá-lo inoportuno ou inconveniente diante de fato superveniente, mediante ato escrito e fundamentado. 20.1.1. A anulação do Pregão induz à do contrato. 20.1.2. Os licitantes não terão direito à indenização em decorrência da anulação do procedimento licitatório, ressalvado o direito do contratado de boa-fé de ser ressarcido pelos encargos que tiver suportado no cumprimento do contrato. 20.2. É facultado ao Pregoeiro ou à autoridade competente, em qualquer fase desde Pregão, promover diligência destinada a esclarecer ou completar a instrução do processo, vedada a inclusão posterior de informação ou de documentos que deveriam ter sido apresentados para fins de classificação e habilitação. 20.3. No julgamento das propostas e na fase de habilitação, o Pregoeiro poderá sanar erros ou falhas que não alterem a substância das propostas e dos documentos e a sua validade jurídica, mediante despacho fundamentado, registrado em ata e acessível a todos, atribuindo-lhes validade e eficácia para fins de classificação e habilitação. 20.3.1. Caso os prazos definidos neste edital não estejam expressamente indicados na proposta, eles serão considerados como aceitos para efeito de julgamento deste Pregão. 20.4. Os documentos eletrônicos produzidos com a utilização de processo de certificação disponibilizada pela ICP-Brasil, nos termos da Medida Provisória nº 2.200, de 24 de agosto de 2001, serão recebidos e presumidos verdadeiros em relação aos signatários, dispensando-se o envio de documentos originais e cópias autenticadas em papel. 20.5. Aplicam-se às cooperativas enquadradas na situação do art. 34 da Lei nº 11.488, de 15 de junho de 2007, todas as disposições relativas às microempresas e empresas de pequeno porte. 20.6. Em caso de divergência entre normas infralegais e as contidas neste edital, prevalecerão as últimas. 20.7. Este Pregão poderá ter a data de abertura da sessão pública transferida por conveniência da CEITEC S.A., sem prejuízo do disposto no art. 4, inciso V, da Lei nº 10.520/2002. 20.8. A homologação do resultado desta licitação não implicará em direito à contratação. 20.9. As normas disciplinadoras da licitação serão sempre interpretadas em favor da ampliação da disputa entre os interessados, desde que não comprometam o interesse da administração, o princípio da isonomia, a finalidade e a segurança da contratação. 20.10. A despesa com o fornecimento dos bens de que trata o objeto correrá, mediante a emissão de Nota de Empenho/Ordem de Compra, através de recursos distribuídos ao CEITEC S.A., 13 Programa de Trabalho 109572, Fonte 0100000000, Natureza de Despesa 339039. 20.11. As questões decorrentes da execução deste Instrumento, que não possam ser dirimidas administrativamente, serão processadas e julgadas na Justiça Federal, no Foro da cidade de Porto Alegre/RS, com exclusão de qualquer outro, por mais privilegiado que seja, salvo nos casos previstos no art. 102, inciso I, alínea “d” da Constituição Federal. 20.12. A simples apresentação de proposta implica completa aceitação dos termos e condições de fornecimento previstas neste Instrumento, bem como na aceitação integral das especificações técnicas contidas no Termo de Referência – Anexo I deste Edital. 20.13. Os autos do processo permanecerão com vista franqueada aos interessados no Departamento de Compras, situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Porto Alegre-RS, nos dias úteis, no horário de 09h às 12h e de 14h às 17horas. Porto Alegre, 09 de março de 2016. OTMAR LUNKES JUNIOR Pregoeiro 14 ANEXO I – TERMO DE REFERÊNCIA Termo de Referência de Serviços 1. DESCRIÇÃO DO OBJETO 1.1. Contratação de empresa especializada na prestação de serviços de manutenção preventiva e corretiva dos Chillers YORK e mini-chillers com fornecimento de peças. 1.2. A despesa com a execução do objeto desta licitação é estimada em R$ 238.830,59 (Duzentos e trinta e oito mil, oitocentos e trinta reais com cinquenta e nove centavos), conforme quadro a seguir: Item Descrição Manutenção Preventiva e Corretiva dos Chillers YORK Fornecimento de peças de reposição Originais dos Chillers YORK– sob-demanda Manutenção Preventiva e Corretiva dos MiniChillers – sob-demanda Fornecimento de Peças de Reposição, dos mini-chillers – sob-demanda Valor Total Estimado 1 2 3 4 Und Qtd Sv 12 Und 01 Sv 12 Und 01 Valor Valor Total Unit (Anual) (Mensal) 9.900,00 118.800,00 36.930,56 6.400,00 76.800,00 6.300,00 238.830,59 Peças de Reposição Chillers YORK – sob-demanda Item Qtd. Código Descrição Unid. PU com impostos PT com impostos 1 2 011-00549-000 OLEO YORK TIPO "H" BD-18LT BD 3.780,29 7.560,58 2 2 011-00533-000 Óleo York Tipo K BD 3.680,19 7.360,38 3 6 026-32831-000 Filtro de óleo para chiller YR e YK PC 395,00 2.370,00 4 200 999-99999-999 Refrigerante R134a 13,62 Kg Kg 73,43 14.686,00 3 5 6 026-37563-000 Filtro secador /8 PC 438,19 2.629,14 6 2 026-43089-000 Filtro secador ¾ PC 457,18 914,36 7 1 999-99999-991 Graxa staburags PT 510,10 510,10 8 2 025-29964-000 Sensor temperatura ag PC 450,00 900,00 6.004,09 36.930,56 PU com impostos PT com impostos Peças de Reposição para os Mini-Chillers – sob-demanda Item Qtd. Código Descrição Unid. 1 1 Fluido Refrigerante R22 TB 1.800,00 1.800,00 2 1 Fluido Refrigerante R404A TB 800,00 800,00 15 3 1 Fluido Refrigerante R134A TB 850,00 850,00 4 1 Fluido Refrigerante R407 TB 850,00 850,00 5 4 Filtro Secador Danfoss DML 083R PC 100,00 400,00 6 4 Filtro Secador Danfoss DML 083 PC 100,00 400,00 7 20 Monoetileno glicol LT 60,00 1.200,00 4.560,00 6.300,00 O serviço pode ser caracterizado como continuo? Não (x ) Sim ( ) Em caso positivo, descrever os elementos que caracterizam o serviço a ser contratado como continuo. 2. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS SERVIÇOS 2.1. O seguinte contrato de prestação de serviço de Manutenção Preventiva e Corretiva, com o fornecimento de peças sobressalentes originais conforme demanda. Deverá ser desenvolvido nas dependências do CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA AVANÇADA - CEITEC S.A. / RS, situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS. 2.2. Os equipamentos que são objetos de contratação de prestação de serviço de Manutenção Preventiva e Corretiva, com o fornecimento de peças sobressalentes originais conforme demanda, estão conforme especificado abaixo, instalados na CEITEC S.A: 2.3. Lista dos Equipamentos 2.3.1 CHILLERS YORK Qtd Descrição 2 Chiller Centrífugo Modelo YKCDCQ6-CPF 1 Chiller Centrífugo Modelo YKFCFQQ6-ELGS com VFD 2 Chiller Parafuso Modelo YRXDXDT3-40C Especificação 500 TR, 380V-3-60Hz, 2 passes, R134a 400 TR, 380V-3-60Hz, 2 passes, R134a 400 TR, 380V-3-60Hz, 2 passes, R134a Fabricante YORK YORK YORK Totalizando 2.200 TR’s instaladas. 16 2.3.2 Mini-Chillers e trocadores de Calor MINI-CHILLERS, HEAT EXCHANGERS Item Código Sigma 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 CHI001 CHI002 CHI003 CHI004 CHI005 CHI006 CHI007 CHI008 CHI009 CHI010 HEX001 CHI011 CHI012 CHI013 CHI014 CHI015 HEX002 CHI016 CHI017 CHI018 CHI019 CHI020 CHI021 CHI022 CHI023 CHI024 CHI025 CHI026 CHI027 CHI028 CHI029 CHI030 CHI031 CHI032 CHI033 HEX003 HEX004 PH SVG 01 T/H CONT PH SVG 02 T/H CONT T/H PH SVG 03 PH SVG 03 Tipo Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Heat Exchanger Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Heat Exchanger Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Heat Exchanger Heat Exchanger Chiller Chiller Chiller Chiller Marca e/ou Fabricante Modelo Serial Number Julabo FC1600T 10172406 Julabo FC1600T 10172405 Julabo FC1600T 10172403 Julabo FC1600T 10172404 Lam 2080 TCU 403618 Lam 2080 TCU 300550 Edwards TCU 40/80 5110150 Edwards TCU 40/80 plus 0401P0423 Edwards TCU 40/80 49100165 Neslab Instruments HX-150 D96145004 AMAT AMAT 1 23197 02 NOAH Precision 2002 NP255096 M&W Systems RPC2/28WRNB 37822703 Neslab Instruments 5500 D96124079 Neslab Instruments HX-150 197042014 Neslab Instruments HX-150 D96096526 AMAT AMAT 1 Neslab Instruments HX-150 D96096522 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103330 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103329 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103332 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103333 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103328 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103331 Cosam Inc. BCU-E152RSU BC9050105 Cosam Inc. BCU-E152RSU BC7060071 Neslab Instruments HX-150 D96170309 Neslab Instruments HX-150 91GML87990-5 Edwards TCU 40/80 07010445 Disco LEM40SSU-001-D 11F11081 NATIONAL LAB ACVE 001-NEA 11M-006777 INTEST TP03000A-2300-2 11070343 SOLID STATE THERMOCUBE 400-AF-11367-3 300079 THERMAL EXCHANGE MICROHILL BASIC HP SN 30974 30974 NOAH Precision 2002 NP239495 AMAT AMAT 1 28097-01 AMAT AMAT 0 33195-05 Semifab Insc RAM-2400 SVG 5351-05 Semifab Insc RAM-2400 5351-05 General Precision REAH-THI 400 13287 General Precision REAH-PHR-300-SS 10904 17 2.4. Escopo dos serviços de Manutenção Preventiva Chillers YORK: 2.4.1. As manutenções preventivas devem ocorrer nos dias úteis da semana das 08h00min às 12h00min e das 13h00min às 18h00min: sendo 1 dia para cada chiller, ou seja, 5 dias corrido do mês; 2.4.2. (MENSAL) Verificação de parâmetros de operação e conformação de atuação dos itens relativos ao comando e segurança do conjunto compressor, incluindo painéis microprocessados; 2.4.3. (MENSAL) Verificação de configurações de calibração, dispositivos de segurança e dos sensores de pressão e temperatura no compressor, evaporador e condensador pelo Optview; 2.4.4. (MENSAL) Verificação e reaperto de conexões e terminais do painel de comando e partida; 2.4.5. (MENSAL) Análise da taxa de vazamento de óleo pelo selo mecânico das unidades centrífugas conforme valores especificados pelo fabricante; 2.4.6. (MENSAL) Verificação e atuação das válvulas de passagem e manobras das Unidades Resfriadoras (Chillers flange a flange); 2.4.7. (MENSAL) Verificação de tensões e correntes de alimentação dos motores elétricos no painel elétrico das Unidades Resfriadoras conforme determinações do fabricante; 2.4.8. (MENSAL) Verificação de nível de óleo, em caso de necessidade de troca ou complemento de carga utilizar óleo original do fabricante para compressores centrífugos óleo York Tipo K e para compressor parafuso óleo York Tipo H; 2.4.9. (MENSAL) Verificação de nível de refrigerante no evaporador e condensador; 2.4.10. (MENSAL) Verificação da pressão diferencial da bomba de óleo nas Unidades Centrífugas; 2.4.11. (MENSAL) Fornecer cópia eletrônica do histórico dos Chillers através de upload da base de dados do Optiview; 2.4.12. (MENSAL) A empresa Contratada deverá efetuar Medições dos Chillers, conforme Anexo 1 e fornecer relatório no formato eletrônico, incluindo todo o trabalho e reparações necessárias, assim como todas as peças que forem substituídas. Considerar que a mão de obra estará incluída em todos os reparos realizados no equipamento conforme as recomendações do fabricante; 2.4.13. (ANUAL) A empresa Contratada deverá efetuar Análise do Refrigerante por Laboratório certificado, conforme a ISO 17025 para medir: Percentual de Resíduo 18 Não Volátil (de derivados de petróleo), teste de acidez, ppm de ácido total, ppm de água, devendo enviar, obrigatoriamente, relatório eletrônico para a CEITEC; 2.4.14. (SEMESTRAL) A empresa Contratada deverá efetuar análise de óleo em Laboratório certificado, conforme ISO 17025 para identificar e/ou medir com emissão obrigatória de relatório eletrônico: Teste de água (umidade), acidez e partícula metálica de desgaste, espectroquímico, viscosidade, e sólidos totais; 2.4.15. (SEMESTRAL) Verificação da resistência de isolação dos motores e fornecer relatório de medidas (motor requer 24 horas de inatividade). Efetuar a medição da qualidade das três fases de tensão de alimentação dos Chillers. Verificar a qualidade do sistema de aterramento, corrigir, caso for detectado problemas de não conformidades; 2.4.16. (ANUAL) Substituição de filtros de óleo e filtros secadores dentro de sua periodicidade, conforme plano do fabricante ou por condição; 2.4.17. (ANUAL) Verificação e limpeza do equipamento e contatos elétricos conforme as recomendações do fabricante e/ou baseado em resultados de análises termográficas; 2.4.18. (ANUAL) A empresa Contratada deverá efetuar verificação e Limpeza Mecânica dos tubos e tampas com escova do Sistema dos Condensadores e Evaporadores de todos os chillers anualmente e efetuar Limpeza química, quando necessário. O fornecimento de todos os produtos químicos para a limpeza química assim como a destinação (descarte) do resíduo da limpeza ficará por conta da Contratada. 2.5. Escopo dos serviços de Manutenção Corretiva Chillers YORK: 2.5.1. As manutenções corretivas deverão ocorrer durante 24 (vinte quatro) horas por dia e 7 (sete) dias por semana. 2.5.2. Atendimento a chamados de Emergência: 24 (vinte quatro) horas por dia e 7 (sete) dias por semana. 2.5.2.1. No caso de chamadas de emergência, a Contratada deverá estar na CEITEC em no máximo 4 (quatro) horas e dispor de técnicos com telefones de plantão 24 (vinte e quatro) horas por dia, com atendimento de imediato (tolerância máxima de 30 minutos) para dar atendimento de suporte técnico a distância; 2.5.2.2. A Contratada ao atender a um chamado de emergência, para a correção de um problema, não poderá limitar-se de um tempo mínimo para a correção do mesmo, devendo atuar tecnicamente até a correção efetiva do problema. 19 2.5.3. Ficará por conta da empresa Contratada o transporte de equipamento e componentes quando necessário no caso de reparos ou serviços externos ao site da CEITEC. A Contratada será responsável pela mão de obra e materiais necessários, pela coordenação da remoção adequada e segura, transporte e serviços de terceiros. 2.5.4. A empresa Contratada deverá enviar para o Fiscal ou gestor do Contrato um Relatório Técnico detalhado para cada uma das manutenções corretivas realizadas. Neste relatório devem constar fotos das peças danificadas e substituídas, identificação da causa raiz da falha e a implementação das ações corretivas e preventivas para eliminar o risco de reincidência da falha. As peças danificadas devem ser entregues para avaliação da CEITEC. 2.6. Escopo dos serviços de Manutenção Preventiva e/ou Corretiva dos Mini-chillers: Código Sigma: CHI001 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311746 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura da temperatura do coolant e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema e o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante pelo método convencional e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. 20 ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI002 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311747 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant e comparar com a leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante. Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI003 Fabricante: Julabo 21 Modelo: FC.1600/T Série: 00311746 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI004 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311749 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; 22 Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenoides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI005 Fabricante: Lan Research Modelo: 2080 TCU Série: 403618 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante: sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistemas 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; 23 Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento das bombas de circulação do coolant. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e fluxo incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI006 Fabricante: Lan Research Modelo: 2080 TCU Série: 330550 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistemas 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; 24 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento das bombas de circulação do coolant. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e fluxo incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. CHI007 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Série: 5110150 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante 25 SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI008 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Plus Série: 0401P0423 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; 26 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI009 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Série: 049100165 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, 27 substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI010 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX150 Série: BOM304216060207 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. 28 Código Sigma: CHI011 Fabricante: Lauda Noah Precision. Chiller com sistema Peltier sem fluido refrigerante Modelo: 2002 Série: NP255096 MENSAL Checar as tensões DC de alimentação dos módulos das pastilhas termoelétricas, tanto no modo refrigeração como no modo bomba de calor e comparar com dados requeridos pelo fabricante; Checar as tensões de entrada e saída do Switching power supply; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento da sala limpa. SEMESTRAL Checar contatos eletroeletrônicos internos dos sistemas de alimentação, interconexões placas de comando placas lógicas. ANUAL Checar a eficiência dos módulos das pastilhas termoelétricas. Código Sigma: CHI012 Fabricante: M.A.ND.W. Systems Modelo: RPC2/28WRNB Série: 2782273 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistemas 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador. Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento das bombas de circulação do coolant. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de 29 medição de resistividade e fluxo incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI013 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow 5500 Série: D96124079 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL 30 Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI014 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 197042014 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, 31 substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI015 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Série:D96096526 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI016 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Série:D96096522 32 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI017 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103330 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; 33 Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do moto compressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI018 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103329 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; 34 Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do motocompressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI019 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103332 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; 35 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do moto compressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI020 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103333 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do motocompressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, 36 substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI021 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103328 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do moto compressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI022 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103331 MENSAL 37 Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do motocompressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI023 Fabricante: Cosam Insc. Modelo: BCUE152RSU Série: BC9050105 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; 38 Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistema 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível de óleo lubrificante no cárter dos compressores dos sistemas 1 e 2, completar se necessário, conforme nível determinado pelo fabricante; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e condutibilidade incorporado ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido. Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI024 Fabricante: Cosam Insc. Modelo: BCUE152RSU Série: BC7060071 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistema 01 e 02 bem como o set point correto de operação conforme fabricante. Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível de óleo lubrificante no cárter dos compressores sistema 01 e 02, completar se necessário, conforme nível determinado pelo fabricante; 39 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e condutibilidade incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI025 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Série:D96170309 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL 40 Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI026 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Número De Série: D91GML87990-5 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; 41 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI027 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Número De Série: 07010445 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL 42 Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI028 Fabricante: Disco Modelo: LEM40SSU-001-D Série: 11F11081 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motores das bombas de circulação, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL 43 Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI029 Fabricante: National Lab- Troca de calor por ventilação não possui ciclo frigorígeno Modelo: Air Cool Ventus ACVE-001-NEA Série: 11M. 006777 MENSAL Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato de trabalho; Checar possíveis vazamentos de coolant circuito da equipamento; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho na linha de entrada, e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. Código Sigma: CHI030 Fabricante: Intest Modelo: TPO-3000A-2300-2 Série: 11070343 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP de controle, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL 44 Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motores das bombas de circulação, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI031 Fabricante: Solid State, Chiller com sistema Peltier sem fluido refrigerante Modelo: Thermocube 400-AF-11367-3 Série: 300079 MENSAL Checar as tensões DC de alimentação dos módulos das pastilhas termoelétricas, tanto no modo refrigeração como no modo bomba de calor e comparar com dados requeridos pelo fabricante; Checar as tensões de entrada e saída da Switching power supply; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento. SEMESTRAL Checar contatos eletroeletrônicos internos dos sistemas de alimentação, interconexões placas de comando placas lógicas. ANUAL Checar a eficiência dos módulos das pastilhas termoelétricas. Código Sigma: CHI032 Fabricante: Thermal Exchange Modelo: Microhill Basic HP SN 30974 Série: 30974 MENSAL Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato de trabalho; Checar possíveis vazamentos de coolant circuito da equipamento; 45 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho na linha de entrada, e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. Código Sigma: CHI033 Fabricante: Solid State, Chiller com sistema Peltier sem fluido refrigerante Modelo: Noah Precision Série: NP 239495 MENSAL Checar as tensões DC de alimentação dos módulos das pastilhas termoelétricas, tanto no modo refrigeração como no modo bomba de calor e comparar com dados requeridos pelo fabricante; Checar as tensões de entrada e saída da Switching Power Supply; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento da Sala Limpa. SEMESTRAL Checar contatos eletroeletrônicos internos dos sistemas de alimentação, interconexões placas de comando placas lógicas. ANUAL Checar a eficiência dos módulos das pastilhas termoelétricas. HEX001- Módulo de Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, 46 HEX002 - Módulo de Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, HEX003 - Módulo de Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, 47 HEX004 - Módulo De Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL. Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, PH SVG 01 T/H CONT. Fabricante: Semifab Insc. Modelo: RAM-2400 SVG MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL 48 Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. PH SVG 02 T/H CONT. Fabricante: Semifab Insc. Modelo: RAM-2400 Número De Série:5351-05 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; 49 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. T/H PH SVG 03 Fabricante: General Precision Modelo: REAH-THI 400 Número De Série: 13287 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, 50 substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. PH SVG 03 Fabricante: General Precision Modelo: REAH-PHR-300-SS Número De Série: 10904 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. 2.7. Geral 51 2.7.1. Não está autorizado o reparo ou manutenção de nenhum equipamento ou peça sem a prévia autorização por escrito do fiscal ou gestor do contrato tanto das peças mecânicas, elétricas, eletrônicas ou outra modalidade qualquer; 2.7.2. A empresa contratada deverá enviar para o Fiscal ou gestor do Contrato um Relatório Técnico detalhado para cada uma das manutenções preventivas realizadas, incluindo a identificação de todos os testes, vistorias e inspeções realizadas, bem como a descrição das peças que foram substituídas; 2.7.3. Declaração de Vistoria a) Os licitantes deverão realizar visita ao local onde serão prestados os serviços, no Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A, situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS, com antecedência de 24 (vinte e quatro) horas antes da data marcada para o recebimento das propostas. b) As visitas destinam-se à vistoria, avaliação e ciência das empresas interessadas para verificação das condições do local e peculiaridades atinentes à realização dos serviços que compõem o objeto da licitação cujo processo envolve controle de parâmetros de sala limpa, água gelada, controle de umidificação e controle de temperatura sendo chillers de alta e baixa temperatura interligado com o equipamento MAHU (Make-up Air Handling Unit), para fins de elaboração da proposta e demais efeitos decorrentes desse edital, tomando conhecimento dos locais, dimensões, complexidade e dificuldades pertinentes a realização do objeto deste documento c) As visitas somente serão realizadas em dias úteis, das 14 às 16 horas e deverão ser previamente agendadas junto ao Departamento de Facilities, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A, pelos e-mails [email protected] ou [email protected] e telefone (51) 3220.9805. d) As visitas deverão ser feitas por profissional qualificado da empresa interessada, o qual deverá estar munido de documento de identificação e de instrumento que o habilite à representação legal da empresa. e) No dia e hora agendada, o servidor designado pelo Departamento de Facilities, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A., acompanhará a visita das empresas interessadas. f) Ao término da visita, será fornecida a “Declaração de Vistoria” pela CEITEC S.A., conforme ANEXO I, comprovando que a pessoa devidamente credenciada pela empresa vistoriou o local dos serviços. g) E obrigatório, por parte do LICITANTE, visitar o local onde serão realizadas as instalações para validar sua habilitação na licitação, pois os chillers não são para conforto térmico e sim para controle de processo que é peculiar para o processo de fabricação de semicondutores. 52 h) As visitas somente serão realizadas por profissional qualificado da empresa interessada munido de EPI’s (Calçado de Segurança, capacete, óculos e protetor auricular) próprios. 2.7.4. Requisitos da empresa Contratada para o fornecimento dos serviços: 2.7.4.1. As manutenções nos chillers YORK devem ser feitas por pessoal devidamente treinada e qualificada para trabalhar neste tipo de equipamento. O não cumprimento desta exigência poderia expor o trabalhador, equipamento e as instalações aos riscos de danos pessoais e materiais. 2.7.4.2. O escopo aqui escrito neste TR deverá ser realizado por pessoas treinadas em HVAC, certificadas em técnicas de manejo, recuperação de refrigerante e conhecedor dos procedimentos de lockout/tagout devendo ser comprovado por ocasião da assinatura do contrato; 2.7.4.3. O executor da manutenção preventiva e corretiva deverá estar ciente para o cumprimento de todas as normas de segurança e regulamentos ambientais durante a realização dos trabalhos; 2.7.4.4. O fornecedor deve estar sitiado na Grande Porto Alegre para garantir os atendimentos emergenciais mencionados no item 2.5.2; 2.7.4.5. Antes de qualquer intervenção nos equipamentos o executor da manutenção deve estar familiarizado com os chiller YORK descrito nesta TR; 2.7.5. Requisitos Técnicos da empresa Contratada para o fornecimento dos serviços: 2.7.5.1. Apresentar no dia da licitação que o executor possui certificado de treinamento específico fornecido pelo fabricante para Chillers YORK da linha YR e YK, Refrigeração Industrial, Compressores de Unidades de Refrigeração; 2.7.5.2. A empresa deverá estar registrada no CREA-RS (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Rio Grande do Sul) e que comprove atividade relacionada ao objeto desta licitação; 2.7.5.3. Os Atestados de Capacidade Técnica deverão estar certificados/averbados pelo CREA, neles constando os contratos, nomes do contratado, do contratante e discriminação dos serviços; 2.7.5.4. Os licitantes participantes deverão apresentar Atestado de Capacidade Técnica emitido por órgão público ou empresa privada, comprovando que já executaram serviços similares ao objeto a ser contratado. 53 2.7.5.5. Capacitação técnico-profissional: comprovação do licitante de possuir em seu quadro permanente, na data prevista para entrega da proposta, profissional devidamente competente e que já tenha realizado manutenções em chillers YORK da linha YR e YK com VFD e que tenha curso técnico em Refrigeração e Ar Condicionado. 2.7.6. Peças de Reposição: 2.7.6.1. A Contratada, ao reconhecer e/ou detectar a necessidade de substituição de alguma peça, que não conste na lista abaixo, deverá avisar imediatamente ao gestor da CEITEC para que providencie em tempo hábil para a próxima manutenção a aquisição da(s) mesma(s). 2.7.7. Lista de Peças de Reposição: 2.7.7.1. Os itens constantes da lista de peças de reposição deverão ser orçados em separado e observar que deverão ser entregues conforme demanda durante o período de vigência do contrato. 2.7.7.2. Todas as peças de reposição, quando solicitado ou confirmada a necessidade de substituição, deverão ser fornecidas em um prazo máximo de 7 (sete) dias corridos para peças nacionais e 60 (sessenta) dias corridos para peças importadas. 2.7.8. Transporte: 2.7.8.1. Todos os materiais, equipamentos, peças ou outro componente qualquer que tenha que ser transportado ficará sobre a responsabilidade da Contratada não recaindo nenhum tipo de custo para a CEITEC. 2.7.8.2. O transporte do pessoal próprio da empresa Contratada, assim como a alimentação e hospedagem ficará por conta da Contratada. 2.7.9. Segurança e Saúde: 2.7.9.1. Em caso de acidente do trabalho ou indisposição de saúde de seus colaboradores, ficará no encargo da empresa Contratada o atendimento médico assim como o deslocamento até um hospital ou similar fora das instalações da CEITEC. 2.7.9.2. Ficará por conta da Contratada o fornecimento de todos os EPI’s aos seus colaboradores, sendo que, os EPI’s considerados especiais, específicos para uso em sala limpa, serão fornecidos pela CEITEC. 2.7.10. Planejamento: 2.7.10.1. A empresa Contratada deverá Elaborar um Cronograma com as datas das visitas mensais. 2.7.11. Descarte e Destinação de resíduos: 54 Será de responsabilidade da empresa Contratada a responsabilidade pelo descarte e destinação de quaisquer materiais usados nas intervenções das manutenções, assim como os cilindros de refrigerante, baldes de óleos, filtros. 2.2. Descrever os critérios de sustentabilidade ambiental exigido a execução dos serviços, atendendo a IN 01/2010. Ex.: I – use produtos de limpeza e conservação de superfícies e objetos inanimados que obedeçam às classificações e especificações determinadas pela ANVISA; II – adote medidas para evitar o desperdício de água tratada, conforme instituído no Decreto nº 48.138, de 8 de outubro de 2003; VII – respeite as Normas Brasileiras – NBR publicadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas sobre resíduos sólidos. 3. JUSTIFICATIVA DA CONTRATAÇÃO Estes equipamentos estão instalados na área de Utilidades tendo como função principal a produção de água gelada. Esta água tem a finalidade de resfriar o ar do ambiente de sala limpa para possibilitar a fabricação de semicondutores. O controle da temperatura do ar da sala limpa é fundamental para a tecnologia envolvida do processo de fabricação de semicondutores. Já os mini-chillers estão instalados na Sub-fábrica e Salas Limpas e tem como principal função o controle de temperatura das Ferramentas do processo produtivo de semicondurores. Estes equipamentos possuem uma tecnologia muito especifica e avançada que requer um conhecimento especializado e dedicado. Somente uma empresa especializada neste tipo de serviço pode deter em seu corpo técnico este nível de conhecimento. Visto o exposto, entendemos ser de extrema necessidade a contratação de empresa especializada neste tipo de serviço que detenha conhecimento especializado no fornecimento de mão-de-obra e de peças originais do fabricante. A intenção de contratar empresa com mão-de-obra especializada e de manter a originalidade das peças tem o objetivo principal de garantir a confiabilidade, a continuidade operacional e a rastreabilidade de problemas futuros assim como a originalidade do equipamento. 4. JUSTIFICATIVA DA DEMANDA E SUA RESPECTIVA QUANTIFICAÇÃO O quantitativo dos foi alcançado com base na demanda de serviços de anos anteriores e da orientação do manual do fabricante que indica as melhores práticas de manutenção e operação dos chillers YORK. Já os 41 mini-chillers serão por demanda. 5. OBJETIVO 55 5.1. O objetivo desta contratação é o fornecimento de mão-de-obra especializada para manutenção preventiva e corretiva dos Chillers e mini-chillers e da área de Utilidades, Sub-Fábrica e Salas Limpas da fábrica com fornecimento de peças originais do fabricante. Esta contratação visa garantir o controle da temperatura do ar da sala limpa, umidade e controle de temperatura das ferramentas do processo de produção, sendo esta, uma condição fundamental para a tecnologia envolvida no processo de fabricação de semicondutores, além de manter a originalidade das peças e de garantir a confiabilidade do equipamento, a continuidade operacional e a rastreabilidade de problemas futuros assim como a originalidade do equipamento. 6. APURAÇÃO DOS SERVIÇOS DEMANDADOS 6.1. Para a apuração dos serviços demandados neste Termo de Referência, foi realizada medição para obter a demanda estimada, bem como o detalhamento das características dos serviços, de forma a adequar às necessidades da Administração observada o melhor custo-benefício. 7. QUALIFICAÇÃO TÉCNICA DA LICITANTE 7.1. Os licitantes participantes deverão apresentar Atestado de Capacidade Técnica emitido por órgão público ou empresa privada, comprovando que já executaram serviços de manutenção preventiva e corretiva de Chillers, semelhantes aos equipamentos relacionados no item 2.3.1 e 2.3.2 desta TR, com fornecimento de peças originais do fabricante. 8. CONTRATO 8.1. O prazo de vigência do contrato será de 12 (doze) meses a contar da sua assinatura (prorrogáveis nos termos do art. 57, inciso II, da Lei 8.666/93) limitada a 60 (sessenta) meses. 9. AVALIAÇÃO DA QUALIDADE E ACEITE DOS SERVIÇOS 9.1. A CONTRATADA obrigar-se-á a entregar os serviços estritamente de acordo com as especificações constantes neste Termo de Referência, responsabilizando-se pelo refazimento total ou parcial, na hipótese de se constatar defeitos na execução ou estiver em desacordo com as especificações adotadas. 9.2. O objeto desta licitação deverá ser executado no Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A., situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS. 10. OBRIGAÇÕES DA CONTRATADA 10.1. São obrigações da CONTRATADA: 56 10.1.1. Executar o objeto de acordo com as condições, especificações e quantitavos estipulados no Edital e seus Anexos; 10.1.2. Cumprir rigorosamente os prazos estipulados nesse Termo de Referência e seus Anexos; 10.1.3. Responder por todas as despesas referentes às obrigações decorrentes do direito de propriedade intelectual, trabalhistas, tributárias, previdenciárias, fiscais e de acidentes de trabalho no ambiente da CONTRATANTE; 10.1.4. Responder, objetivamente, por todos e quaisquer danos pessoais e materiais causados por seus empregados ou prepostos as dependencias, instalações e equipamentos da CONTRATANTE e/ou de terceiros, decorrentes de ações ou omissão culposa ou dolosa, devidamente comprovadas, procedendo, imediatamente, os reparos ou indenização cabiveis, assumindo seus ônus, e, se assim não proceder, a CONTRATANTE lançará mão dos créditos a que fizer jus para ressarcir os prejuizos a que tem direito; 10.1.5. Não transferir o objeto a outrem, no todo ou em parte, sem prévia e expressa anuência da CONTRATANTE; 10.1.6. Sujeitar-se a mais ampla e irrestrita fiscalização por parte de Gestor indicado pela CONTRATANTE para acompanhamento da execução do objeto, prestando todos os esclarecimentos que lhe forem solicitados e atendendo às reclamações formuladas; 10.1.7. Atender prontamente as solicitações técnicas e eventuais reclamações. O não atendimento destas será considerado motivo para aplicação das sancões contratuais previstas no Edital e seus Anexos. 10.1.8. Fornecer transporte, alimentação e hospedagem a seus funcionários se for necessário; 10.1.9. Fornecer todos os EPIs aos seus funcionários necessários para a perfeita e segura execução dos trabalhos; 10.1.10. Cumprir e fazer cumprir a todas as normas internas relacionadas a segurança das pessoas, ao patrimônio e ao meio ambiente. 11. OBRIGAÇÕES DA CONTRATANTE 11.1. O CONTRATANTE obrigar-se-á: 11.1.1. Designar servidor para acompanhar e fiscalizar a execução do Contrato; 11.1.2. Solicitar o serviço, mediante a emissão da Solicitação de Serviços. 11.1.3. Proporcionar à CONTRATADA todas as facilidades para o perfeito fornecimento do objeto licitado; 11.1.4. Efetuar o pagamento no preço e condições pactuadas. 57 11.1.5. Fornecer todos os EPIs considerados especiais, de uso específico de Sala Limpa aos funcionários da Contratada, se necessário. 12. ACOMPANHAMENTO E FISCALIZAÇÃO DA EXECUÇÃO DO CONTRATO 12.1. O acompanhamento e a fiscalização da execução do contrato consistem na verificação da conformidade da prestação dos serviços e da alocação dos recursos necessários, de forma a assegurar o perfeito cumprimento do contrato, e será exercido por um representante da Administração, especialmente designado na forma dos artigos 67 a 73 da Lei nº 8.666/93. 12.2. O acompanhamento do contrato será realizado por meio de instrumentos de controle, que compreendam a mensuração dos seguintes aspectos: 12.2.1. Os resultados alcançados em relação ao contratado, com a verificação dos prazos de execução e da qualidade demandada; 12.2.2. A adequação dos serviços prestados à rotina de execução estabelecida; 12.2.3. O cumprimento das demais obrigações decorrentes do contrato; e 12.2.4. A satisfação do público usuário com o serviço prestado. 12.3. O Fiscal do CEITEC terá acesso a qualquer tempo aos registros dos serviços; 12.4. A CONTRATADA ficará sujeita a mais ampla e irrestrita fiscalização, obrigando-se a prestar todos os esclarecimentos porventura requeridos pelo CONTRATANTE; 12.5. A Fiscalização se reserva o direito de impugnar os trabalhos que não forem feitos a contento, ficando a CONTRATADA na obrigação de refazê-los, sem ônus para o CONTRATANTE; 12.6. Os serviços ou bens serão recusados e devolvidos nas seguintes hipóteses: 12.6.1. Nota fiscal com especificação e quantidades em desacordo com o discriminado na solicitação de serviço; 12.6.2. Entregues em desacordo com as especificações dos requisitos obrigatórios deste Termo; 12.7. A assistência da fiscalização da CONTRATANTE, de nenhum modo diminui ou altera a responsabilidade da LICITANTE que vier a ser CONTRATADA, na prestação dos serviços a serem executados; 12.8. A Fiscalização poderá exigir o afastamento de qualquer funcionário ou do preposto da licitante vencedora que venham causar embaraço à fiscalização, que adotem procedimentos incompatíveis com o exercício das funções que lhe forem atribuídas ou, ainda, por incompetência , indisciplina ou que perturbe o bom andamento dos trabalhos. 13. SANÇÕES / PENALIDADES 58 13.1. A CONTRATADA ficará passível das penalidades previstas na Lei nº 8.666/93 e legislações correlatas, garantida a prévia defesa, caso de inexecução total ou parcial do fornecimento dos serviços que lhe forem adjudicados, ou venha a fazê-lo fora das especificações e condições acordadas, impeça ou embarace, de alguma forma, a fiscalização que a CONTRATANTE se reserva ao direito de exercer, ou, ainda, transfira a outrem, no todo ou em parte, os serviços contratados, bem como o caucione ou utilize-o para qualquer operação financeira. 13.2. O descumprimento total ou parcial das responsabilidades assumidas pela CONTRATADA, sobretudo quanto às obrigações e encargos sociais e trabalhistas, ensejará a aplicação de sanções administrativas, previstas no instrumento convocatório e na legislação vigente, podendo culminar em rescisão contratual, conforme disposto nos artigos 77 e 87 da Lei n.º 8.666, de 1993. 14. DISPOSIÇÕES GERAIS 14.1. Segurança do Trabalho A CONTRATADA deverá atender todas as legislações vigentes referentes à Segurança do Trabalho. Conhecer e seguir as regras internas do CEITEC S.A. Não é permitido o uso de bermuda e camisetas tipo regata. É responsabilidade da CONTRATADA o fornecimento dos Equipamentos de Proteção Individual e Coletivos necessários para realização das atividades. Os Equipamentos de Proteção Individual deverão atender os requisitos da NR-6 do Ministério do Trabalho e Emprego. Os EPIs básicos para desempenhar as atividades na CEITEC S.A são: capacete de segurança com jugular, calçado de segurança sem cadarço (com proteção dos artelhos), protetor auricular e óculos de segurança (de sobrepor se usuário utiliza óculos de grau). Para os serviços com eletricidade, serão exigidos, mas não limitando-se a: roupa proteção classe II, luvas isolantes, luvas de sobrepor e capuz com viseira. É de responsabilidade de a CONTRATADA planejar e executar suas atividades de modo a prevenir incidentes de trabalho, preservar a saúde de seus empregados e o meio ambiente. A CONTRATADA é responsável pelos atos e atitudes de seus empregados ou subcontratados, decorrentes da inobservância dos procedimentos de Segurança do Trabalho e Meio Ambiente; sua responsabilidade significa também a obrigação de interromper qualquer atividade ou postura que represente risco imediato à Segurança e Saúde das pessoas e que possa causar qualquer impacto (dano) ao Meio Ambiente. A CONTRATADA deverá nomear uma pessoa Responsável, com experiência específica para cumprir as obrigações de Saúde, Segurança e Meio Ambiente. A CONTRATADA deverá atender todas as normas de segurança da CEITEC S.A., durante vigência do contrato; conhecer e seguir as regras internas da CEITEC S.A.. Conhecer e seguir o PAE – Plano Atendimento à Emergência da CEITEC S.A. Conhecer e seguir as regras internas do CEITEC S.A. Não é permitido o uso de bermuda e camisetas tipo regata. A CONTRATADA deverá participar de treinamento de Integração de Segurança para acesso regular nas dependências da CEITEC S.A, bem como seguir todas as condições da Instrução de Trabalho 3.280.004 – Liberação de Prestadores de Serviço. As Integrações de Segurança 59 ocorrem nas segundas-feiras, das 9h30min as 11h30min, na sede da CEITEC. A CONTRATADA deverá fornecer sem ônus para a CONTRATANTE, todos os equipamentos, ferramentas, materiais de consumo próprio, componentes, produtos, aparelhos de medições e testes indispensáveis à execução dos serviços solicitados, sejam eles definitivos ou temporários, assumindo toda a responsabilidade pelo transporte, carga, descarga, armazenagem e guarda dos mesmos. A CONTRATADA deverá comprovar treinamento para todos os funcionários em NR10, quando aplicável, os quais deverão ser apresentados os certificados antes do início das atividades. Instruir seus empregados quanto à necessidade de acatar as orientações do Fiscal do Contrato, e sobre a obrigatoriedade do cumprimento das normas de segurança do trabalho. O Fiscal do Contrato poderá paralisar os serviços no caso dos empregados não estarem devidamente protegidos, ficando o ônus da paralisação por conta da CONTRATADA; Atender às instruções da CONTRATANTE quanto à execução e horários de realização dos serviços, permanência e circulação de pessoas nas dependências da CONTRATANTE; Manter o ambiente de trabalho limpo e organizado durante a execução dos trabalhos. Organizar e limpar o ambiente de trabalho após a realização dos trabalhos, fazendo o correto descarte dos resíduos. A empresa CONTRATADA para execução dos serviços deverá realizar a remoção de todo o entulho após o término dos serviços. A CONTRATADA deverá realizar treinamento da NR-10, conforme previsto na norma, ou seja, Curso Básico de 40h para serviços em Eletricidade e em suas proximidades, sendo que os certificados deverão ser entregues antes do início das atividades; A CONTRATADA deverá entregar no ato da Integração de Segurança e manter os seguintes registros/documentos: • Cópia da Ficha Registro dos Funcionários; • Cópia da Carteira de Trabalho e Previdência Social – Informações do trabalhador e comprovante de assinatura em carteira; • Cadastro de Empregado de Empresa Prestadora de Serviço, padrão CEITEC; • Cópia do ASO (Atestado de Saúde Ocupacional) admissionais e/ou último periódico; • Cópia da Ficha de Fornecimento de EPI; • Declaração de Responsabilidade, padrão CEITEC; • PPRA – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais; • PCMSO – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional. _________________________ Diorney Salgueiro Fábrica _________________________________________ André Mascia Daltrini Superintendente 60 Abstraídos os aspectos técnicos para a elaboração do Termo de Referência e considerando ainda, tão somente, os aspectos formais em estrita observância às normas pertinentes, constante desse documento, aprovo o mesmo e autorizo a abertura do processo licitatório. ______________________________________ André Mascia Daltrini Superintendente 61 ANEXO II – MODELO DE PROPOSTA DE PREÇO PREGÃO Nº 005/2016 PROCESSO N.º: 01213.000089/2016-47 Prezado(a) Senhor(a), Apresentamos à Vossa Senhoria nossa proposta para fornecimento dos equipamentos conforme descrição abaixo: Item Descrição Und Qtd 1 Manutenção Preventiva e Corretiva dos Chillers YORK Sv 12 Und 1 Sv 12 Und 1 2 3 4 Fornecimento de peças de reposição Originais dos Chillers YORK– sob-demanda Manutenção Preventiva e Corretiva dos Mini-Chillers – sob-demanda Fornecimento de Peças de Reposição, dos mini-chillers – sob-demanda Valor Total Estimado Valor Mensal R$ - R$ - Valor Total R$ - R$ - R$ - R$ - R$ - Item Descrição Unid. Qtd. 1 OLEO YORK TIPO "H" BD-18LT 011-00549-000 BD 2 R$ - - - - - - R$ - R$ - 2 Ól eo York Ti po K 011-00533-000 BD 2 R$ - - - - - - R$ - R$ - 3 Fi l tro de ól eo pa ra chi l l er YR e YK 026-32831-000 PC 6 R$ - - - - - - R$ - R$ - 4 Refri gera nte R134a 13,62 Kg 999-99999-999 Kg 200 R$ - - - - - - R$ - R$ - Código 3 Valor Unitário líquido Base de Cálculo ICMS Valor ICMS Valor IPI %ICMS % IPI Valor Unitário BRUTO Valor Total BRUTO 5 Fi l tro s eca dor /8 026-37563-000 PC 6 R$ - - - - - - R$ - R$ - 6 Fi l tro s eca dor ¾ 026-43089-000 PC 2 R$ - - - - - - R$ - R$ - 7 Gra xa s tabura gs 999-99999-991 PT 1 R$ - - - - - - R$ - R$ - 8 Sens or tempera tura a g 025-29964-000 PC 2 R$ - - - - - - R$ - R$ - R$ - Total item 2 Item Valor Unitário líquido Base de Cálculo ICMS Valor ICMS Valor IPI %ICMS % IPI Valor Unitário BRUTO Valor Total BRUTO Descrição Unid. Qtd. 1 Fluido Refrigerante R22 TB 1 R$ - - - - - - R$ - R$ - 2 Fluido Refrigerante R404A TB 1 R$ - - - - - - R$ - R$ - 3 Fluido Refrigerante R134A TB 1 R$ - - - - - - R$ - R$ - 4 Fluido Refrigerante R407 TB 1 R$ - - - - - - R$ - R$ - 5 Filtro Secador Danfoss DM L 083R PC 4 R$ - - - - - - R$ - R$ - 6 Filtro Secador Danfoss DM L 083 PC 4 R$ - - - - - - R$ - R$ - 7 M onoetileno glicol LT 20 R$ - - - - - - R$ - R$ - R$ - Total item 4 *Deverá ser observado que a CEITEC S.A é beneficiada pelo PADIS – Decreto nº 6.233 de 11 de outubro de 2007 e deverão ser observados os anexos (produtos com suas NCM’s). *As empresas beneficiadas pelo Plano Brasil Maior – Lei n° 12.546/2011 e Decreto n° 7.828/2012 deverão informar a CEITEC S.A. nesta Proposta de Preços. A empresa ________________________________________ possui o benefício do Plano Brasil Maior – Lei n° 12.546/2011 e Decreto n° 7.828/2012? Não ( ) Sim ( ) Nos preços acima propostos, estão inclusos todos os custos necessários para o fornecimentos dos equipamentos, objeto do Pregão em referência, como todas as despesas, bem como todos os tributos, fretes, seguros, encargos trabalhistas, previdenciários, fiscais, comerciais, taxas e quaisquer outras despesas que incidam ou venham a incidir sobre o objeto desta licitação, e que influenciem na formação dos preços desta Proposta. 62 O prazo de validade da proposta é de _____ (__________) dias, contados da data de abertura do Pregão Eletrônico nº 005/2016. (Não poderá ser inferior a 60 (sessenta) dias). O prazo de entrega será de ___________________________(_____________). (Não poderá ser superior ao indicado no Termo de Referência). Caso nos seja adjudicado o objeto da licitação, comprometemos a entregar o equipamento no prazo determinado no Edital, e para esse fim fornecemos os seguintes dados: DADOS DA EMPRESA Razão Social: IE: Endereço: CEP: Banco: CNPJ: IM: Tel/Fax: Cidade: Agência: UF: C/C: DADOS DO REPRESENTANTE LEGAL DA EMPRESA PARA ASSINATURA DO CONTRATO/ATA: NOME: CPF RG ____________________, ______ de ________________ de 2016. (nome, assinatura e CPF do declarante) 63 ANEXO III – MINUTA DO CONTRATO CONTRATO Nº xx/2016 CONTRATO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇO QUE ENTRE SI CELEBRAM A EMPRESA PÚBLICA CEITEC – CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA ELETRÔNICA AVANÇADA S.A. E A EMPRESA xxxxxxxxxxxx O CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA ELETRÔNICA AVANÇADA S.A – CEITEC S.A, empresa pública, com sede na Estrada João de Oliveira Remião, nº 777, Bairro Lomba do Pinheiro, Porto Alegre - RS, CEP 91.550-000, inscrita no CNPJ sob o nº 10.770.641/0001-89, neste ato denominada simplesmente CONTRATANTE, representada pelo Diretor nos termos do Decreto publicado no DOU do dia 20 de julho de 2010, pág. 01, sessão 02, o Sr. Roberto Vanderlei de Andrade, brasileiro, casado, engenheiro civil, inscrito no CPF sob o nº 0XX.XXX.XXX-00 e pelo Superintendente, nos termos da Portaria n° 38 publicada no DOU do dia 08 de julho de 2015, pág. 128, seção 02, o Sr. André Mascia Daltrini , inscrito no CPF sob o nº xxx.xxx.xxx-xx, e a empresa XXXXXXXXXXXXXXX, doravante denominada CONTRATADA, inscrita no CNPJ sob nº xx.xxx.xxx/0001-xx, Inscrição Municipal xxxxxx, Inscrição Estadual xxx/xxxxxx, com sede na Rua xxxxxxx, xxx – conj xx - xxxxxs – CEP 90xxx-xxx em xxxxxxxxxxx - xx, neste ato representada por seu Representante Legal, Sr xxxxxxxxxxxxx, e inscrito no CPF sob nº xxx.xxx.xxx-xx, firmam este CONTRATO, conforme autorização contida no Processo nº 01213.000089/2016-47, referente ao Pregão Eletrônico nº 005/2016, que rege-se pela Lei nº 8.666/93, e demais legislações que regem a matéria, mediante as Cláusulas e condições seguintes: CLÁUSULA PRIMEIRA – DO OBJETO O contrato tem por objeto a Contratação de empresa especializada na prestação de serviços de manutenção preventiva e corretiva dos Chillers YORK e mini-chillers com fornecimento de peças, conforme Termo de Referência e proposta. CLÁUSULA SEGUNDA - DA VINCULAÇÃO AO EDITAL E A PROPOSTA DA CONTRATADA Este instrumento de contrato guarda inteira conformidade com os termos do PREGÃO ELETRÔNICO Nº 005/2016, do qual é parte integrante, bem como seus anexos, como se aqui estivessem integralmente transcritos, vinculando-se ainda, a proposta da CONTRATADA. CLÁUSULA TERCEIRA – DO LOCAL, PRAZO DE ENTREGA E DOS SERVIÇOS 64 Os serviços deverão ser entregues no CEITEC S.A. – Estrada João de Oliveira Remião, n° 777 – Lomba do Pinheiro, Porto Alegre/RS – Setor de Logística, de segunda-feira a sextafeira das 08h:30min as 17:00h. Subcláusula Primeira - O prazo de entrega dos serviços de renovação e ampliação de licenças será de até 30 (trinta) dias a contar da data de assinatura deste contrato. Subcláusula Segunda – Os serviços de apoio técnico especializado e treinamentos deverão estar disponíveis, durante a vigência do contrato, conforme necessidade do CONTRATANTE em até 10 (dez) dias a contar da data de assinatura deste contrato. (Por ocasião da assinatura do CONTRATO, o Termo de Referência será transcrito na íntegra neste local). CLÁUSULA QUARTA – DAS OBRIGAÇÕES E RESPONSABILIDADES DAS PARTES Caberá à CONTRATADA: I. Executar o contrato de acordo com as condições, especificações e quantitavos estipulados no Edital e seus Anexos; II. Cumprir rigorosamente os prazos estipulados no Contrato, no Edital e seus Anexos; III. Responder por todas as despesas referentes às obrigações decorrentes do direito de propriedade intelectual, trabalhistas, tributárias, previdenciarias, fiscais e de acidentes de trabalho no ambiente do CEITEC S.A.; IV. Responder, objetivamente, por todos e quaisquer danos pessoais e materiais causados por seus empregados ou prepostos as dependencias, instalações e equipamentos do CEITEC S.A. e/ou de terceiros, decorrentes de ações ou omissão culposa ou dolosa, devidamente comprovadas, procedendo, imediatamente, os reparos ou indenização cabiveis, assumindo seus ônus, e, se assim não proceder, o CEITEC S.A. lançará mão dos créditos a que fizer jus para ressarcir os prejuizos a que tem direito; V. Não transferir o Contrato a outrem, no todo ou em parte, sem prévia e expressa anuência do CEITEC S.A.; VI. Sujeitar-se a mais ampla e irrestrita fiscalização por parte de Gestor indicado pelo CEITEC S.A. para acompanhamento da execução deste Contrato, prestando todos os esclarecimentos que lhe forem solicitados e atendendo às reclamações formuladas; VII. Atender prontamente as solicitações técnicas e eventuais reclamações. O não atendimento destas será considerado motivo para aplicação das sancões administrativas previstas neste Contrato, Edital e seus Anexos; VIII. Indicar um representante (indicado na proposta de preços), sem ônus para o CEITEC S.A. que atuará como Gestor Técnico Administrativo deste Contrato; IX. Aceitar, nas mesmas condições contratuais, os acréscimos ou supressões que se fizerem necessários, de até 25% (vinte e cinco por cento) do valor inicial atualizado deste Contrato, em observância ao art. 65, § 1º da Lei nº 8.666/93. X. A CONTRATADA deverá manter, durante toda a execução contratual, as condições habilitatórias exigidas na licitação. 65 Caberá ao CONTRATANTE: I. Designar servidor para acompanhar e fiscalizar a execução do Contrato. II. Solicitar o serviço, mediante a emissão da Solicitação de Serviços. III. Proporcionar à CONTRATADA todas as facilidades para o perfeito fornecimento do objeto licitado. IV. Efetuar o pagamento no preço e condições pactuadas. V. Acompanhar e fiscalizar a execução do objeto deste CONTRATO, sob os aspectos quantitativos e qualitativos, anotando em registro próprio as falhas detectadas; VI. Comunicar à licitante vencedora qualquer irregularidade manifestada no fornecimento do objeto e determinar a correção imediata, se for o caso. CLÁUSULA QUINTA – DOS SERVIÇOS 5.1. Os serviços serão prestados no CEITEC S.A, localizado na Estrada João de Oliveira Remião, n° 777, Lomba do Pinheiro, Porto Alegre, RS. 5.2. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS SERVIÇOS 5.2.1 O seguinte contrato de prestação de serviço de Manutenção Preventiva e Corretiva, com o fornecimento de peças sobressalentes originais conforme demanda. Deverá ser desenvolvido nas dependências do CENTRO NACIONAL DE TECNOLOGIA AVANÇADA - CEITEC S.A. / RS, situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – Porto Alegre/RS. 5.2.2 Os equipamentos que são objetos de contratação de prestação de serviço de Manutenção Preventiva e Corretiva, com o fornecimento de peças sobressalentes originais conforme demanda, estão conforme especificado abaixo, instalados na CEITEC S.A: 5.3 Lista dos Equipamentos 5.3.1 CHILLERS YORK Qtd Descrição 2 Chiller Centrífugo Modelo YKCDCQ6-CPF 1 Chiller Centrífugo Modelo YKFCFQQ6-ELGS com VFD 2 Chiller Parafuso Modelo YRXDXDT3-40C Especificação 500 TR, 380V-3-60Hz, 2 passes, R134a 400 TR, 380V-3-60Hz, 2 passes, R134a 400 TR, 380V-3-60Hz, 2 passes, R134a Fabricante YORK YORK YORK Totalizando 2.200 TR’s instaladas. 66 5.3.2 Mini-Chillers e trocadores de Calor MINI-CHILLERS, HEAT EXCHANGERS Item Código Sigma 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 CHI001 CHI002 CHI003 CHI004 CHI005 CHI006 CHI007 CHI008 CHI009 CHI010 HEX001 CHI011 CHI012 CHI013 CHI014 CHI015 HEX002 CHI016 CHI017 CHI018 CHI019 CHI020 CHI021 CHI022 CHI023 CHI024 CHI025 CHI026 CHI027 CHI028 CHI029 CHI030 CHI031 CHI032 CHI033 HEX003 HEX004 PH SVG 01 T/H CONT PH SVG 02 T/H CONT T/H PH SVG 03 PH SVG 03 Tipo Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Heat Exchanger Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Heat Exchanger Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Chiller Heat Exchanger Heat Exchanger Chiller Chiller Chiller Chiller Marca e/ou Fabricante Modelo Serial Number Julabo FC1600T 10172406 Julabo FC1600T 10172405 Julabo FC1600T 10172403 Julabo FC1600T 10172404 Lam 2080 TCU 403618 Lam 2080 TCU 300550 Edwards TCU 40/80 5110150 Edwards TCU 40/80 plus 0401P0423 Edwards TCU 40/80 49100165 Neslab Instruments HX-150 D96145004 AMAT AMAT 1 23197 02 NOAH Precision 2002 NP255096 M&W Systems RPC2/28WRNB 37822703 Neslab Instruments 5500 D96124079 Neslab Instruments HX-150 197042014 Neslab Instruments HX-150 D96096526 AMAT AMAT 1 Neslab Instruments HX-150 D96096522 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103330 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103329 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103332 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103333 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103328 Affinity RAE-007T-CD22CBD3 103331 Cosam Inc. BCU-E152RSU BC9050105 Cosam Inc. BCU-E152RSU BC7060071 Neslab Instruments HX-150 D96170309 Neslab Instruments HX-150 91GML87990-5 Edwards TCU 40/80 07010445 Disco LEM40SSU-001-D 11F11081 NATIONAL LAB ACVE 001-NEA 11M-006777 INTEST TP03000A-2300-2 11070343 SOLID STATE THERMOCUBE 400-AF-11367-3 300079 THERMAL EXCHANGE MICROHILL BASIC HP SN 30974 30974 NOAH Precision 2002 NP239495 AMAT AMAT 1 28097-01 AMAT AMAT 0 33195-05 Semifab Insc RAM-2400 SVG 5351-05 Semifab Insc RAM-2400 5351-05 General Precision REAH-THI 400 13287 General Precision REAH-PHR-300-SS 10904 67 5.4 Escopo dos serviços de Manutenção Preventiva Chillers YORK: 5.4.1 As manutenções preventivas devem ocorrer nos dias úteis da semana das 08h00min às 12h00min e das 13h00min às 18h00min: sendo 1 dia para cada chiller, ou seja, 5 dias corrido do mês; grau 1; 5.4.2 (MENSAL) Verificação de parâmetros de operação e conformação de atuação dos itens relativos ao comando e segurança do conjunto compressor, incluindo painéis microprocessados; grau 1; 5.4.3 (MENSAL) Verificação de configurações de calibração, dispositivos de segurança e dos sensores de pressão e temperatura no compressor, evaporador e condensador pelo Optview; grau 1; 5.4.4 (MENSAL) Verificação e reaperto de conexões e terminais do painel de comando e partida; grau 1; 5.4.5 (MENSAL) Análise da taxa de vazamento de óleo pelo selo mecânico das unidades centrífugas conforme valores especificados pelo fabricante; grau 2; 5.4.6 (MENSAL) Verificação e atuação das válvulas de passagem e manobras das Unidades Resfriadoras (Chillers flange a flange); grau 1; 5.4.7 (MENSAL) Verificação de tensões e correntes de alimentação dos motores elétricos no painel elétrico das Unidades Resfriadoras conforme determinações do fabricante; grau 1; 5.4.8 (MENSAL) Verificação de nível de óleo, em caso de necessidade de troca ou complemento de carga utilizar óleo original do fabricante para compressores centrífugos óleo York Tipo K e para compressor parafuso óleo York Tipo H; grau 2; 5.4.9 (MENSAL) Verificação de nível de refrigerante no evaporador e condensador; grau 2; 5.4.10 (MENSAL) Verificação da pressão diferencial da bomba de óleo nas Unidades Centrífugas; grau 2; 5.4.11 (MENSAL) Fornecer cópia eletrônica do histórico dos Chillers através de upload da base de dados do Optiview; grau 1; 5.4.12 (MENSAL) A empresa Contratada deverá efetuar Medições dos Chillers, conforme Anexo 1 e fornecer relatório no formato eletrônico, incluindo todo o trabalho e reparações necessárias, assim como todas as peças que forem 68 substituídas. Considerar que a mão de obra estará incluída em todos os reparos realizados no equipamento conforme as recomendações do fabricante; grau 1; 5.4.13 (ANUAL) A empresa Contratada deverá efetuar Análise do Refrigerante por Laboratório certificado, conforme a ISO 17025 para medir: Percentual de Resíduo Não Volátil (de derivados de petróleo), teste de acidez, ppm de ácido total, ppm de água, devendo enviar, obrigatoriamente, relatório eletrônico para a CEITEC; grau 2; 5.4.14 (SEMESTRAL) A empresa Contratada deverá efetuar análise de óleo em Laboratório certificado, conforme ISO 17025 para identificar e/ou medir com emissão obrigatória de relatório eletrônico: Teste de água (umidade), acidez e partícula metálica de desgaste, espectroquímico, viscosidade, e sólidos totais; grau 1; 5.4.15 (SEMESTRAL) Verificação da resistência de isolação dos motores e fornecer relatório de medidas (motor requer 24 horas de inatividade). Efetuar a medição da qualidade das três fases de tensão de alimentação dos Chillers. Verificar a qualidade do sistema de aterramento, corrigir, caso for detectado problemas de não conformidades; grau 1; 5.4.16 (ANUAL) Substituição de filtros de óleo e filtros secadores dentro de sua periodicidade, conforme plano do fabricante ou por condição; grau 1; 5.4.17 (ANUAL) Verificação e limpeza do equipamento e contatos elétricos conforme as recomendações do fabricante e/ou baseado em resultados de análises termográficas; grau 1; 5.4.18 (ANUAL) A empresa Contratada deverá efetuar verificação e Limpeza Mecânica dos tubos e tampas com escova do Sistema dos Condensadores e Evaporadores de todos os chillers anualmente e efetuar Limpeza química, quando necessário. O fornecimento de todos os produtos químicos para a limpeza química assim como a destinação (descarte) do resíduo da limpeza ficará por conta da Contratada. grau 1; 5.5 Escopo dos serviços de Manutenção Corretiva Chillers YORK: 5.5.1 As manutenções corretivas deverão ocorrer durante 24 (vinte quatro) horas por dia e 7 (sete) dias por semana. grau 1; 5.5.2 Atendimento a chamados de Emergência: 24 (vinte quatro) horas por dia e 7 (sete) dias por semana. grau 1; 5.5.2.1 No caso de chamadas de emergência, a Contratada deverá estar na CEITEC em no máximo 4 (quatro) horas e dispor de técnicos com telefones de plantão 24 (vinte e quatro) horas por dia, com atendimento de imediato (tolerância máxima de 30 minutos) para dar atendimento de suporte técnico a distância; grau 1; 69 5.5.2.2 A Contratada ao atender a um chamado de emergência, para a correção de um problema, não poderá limitar-se de um tempo mínimo para a correção do mesmo, devendo atuar tecnicamente até a correção efetiva do problema. grau 1; 5.5.3 Ficará por conta da empresa Contratada o transporte de equipamento e componentes quando necessário no caso de reparos ou serviços externos ao site da CEITEC. A Contratada será responsável pela mão de obra e materiais necessários, pela coordenação da remoção adequada e segura, transporte e serviços de terceiros. 5.5.4 A empresa Contratada deverá enviar para o Fiscal ou gestor do Contrato um Relatório Técnico detalhado para cada uma das manutenções corretivas realizadas. Neste relatório devem constar fotos das peças danificadas e substituídas, identificação da causa raiz da falha e a implementação das ações corretivas e preventivas para eliminar o risco de reincidência da falha. As peças danificadas devem ser entregues para avaliação da CEITEC. grau 3; 5.6 Escopo dos serviços de Manutenção Preventiva e/ou Corretiva dos Mini-chillers: Código Sigma: CHI001 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311746 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura da temperatura do coolant e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema e o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante pelo método convencional e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL 70 Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI002 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311747 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant e comparar com a leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante. Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL 71 Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI003 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311746 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI004 72 Fabricante: Julabo Modelo: FC.1600/T Série: 00311749 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant do sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenoides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento préestabelecidos pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI005 Fabricante: Lan Research Modelo: 2080 TCU Série: 403618 grau 1; 73 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante: sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistemas 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento das bombas de circulação do coolant. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e fluxo incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI006 Fabricante: Lan Research Modelo: 2080 TCU Série: 330550 grau 1; 74 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistemas 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento das bombas de circulação do coolant. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e fluxo incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. CHI007 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Série: 5110150 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; 75 Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI008 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Plus Série: 0401P0423 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; 76 Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI009 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Série: 049100165 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. 77 SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI010 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX150 Série: BOM304216060207 grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; 78 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI011 Fabricante: Lauda Noah Precision. Chiller com sistema Peltier sem fluido refrigerante Modelo: 2002 Série: NP255096 Grau 1; MENSAL Checar as tensões DC de alimentação dos módulos das pastilhas termoelétricas, tanto no modo refrigeração como no modo bomba de calor e comparar com dados requeridos pelo fabricante; Checar as tensões de entrada e saída do Switching power supply; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento da sala limpa. SEMESTRAL Checar contatos eletroeletrônicos internos dos sistemas de alimentação, interconexões placas de comando placas lógicas. ANUAL Checar a eficiência dos módulos das pastilhas termoelétricas. Código Sigma: CHI012 Fabricante: M.A.ND.W. Systems Modelo: RPC2/28WRNB Série: 2782273 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; 79 Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistemas 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador. Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento das bombas de circulação do coolant. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e fluxo incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI013 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow 5500 Série: D96124079 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; 80 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI014 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 197042014 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; 81 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI015 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Série:D96096526 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; 82 Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI016 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Série:D96096522 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL 83 Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI017 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103330 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do moto compressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; 84 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI018 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103329 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do motocompressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, 85 substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI019 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103332 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do moto compressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI020 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103333 Grau 1; 86 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do motocompressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI021 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103328 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; 87 Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do moto compressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI022 Fabricante: Affinity Modelo: RAE007T Série: 103331 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; 88 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas internas, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados do motocompressor, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação de coolant. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI023 Fabricante: Cosam Insc. Modelo: BCUE152RSU Grau 1; Série: BC9050105 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistema 1 e 2 bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; 89 Checar nível de óleo lubrificante no cárter dos compressores dos sistemas 1 e 2, completar se necessário, conforme nível determinado pelo fabricante; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e condutibilidade incorporado ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido. Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI024 Fabricante: Cosam Insc. Modelo: BCUE152RSU Grau 1; Série: BC7060071 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante, sistemas 1 e 2; Checar leitura de temperatura do coolant sistemas 1 e 2, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento dos termostatos e das resistências de aquecimento do coolant sistema 01 e 02 bem como o set point correto de operação conforme fabricante. Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção dos compressores e diferencial de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível de óleo lubrificante no cárter dos compressores sistema 01 e 02, completar se necessário, conforme nível determinado pelo fabricante; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de by-pass de água PCW do condensador; 90 Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas de comando e conexões dos CLP’s e instrumentos eletrônicos de medição de resistividade e condutibilidade incorporados ao chiller, e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores entre bobinas, e bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante de ambos os sistemas para cilindros apropriados e pré-evacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição dos filtros secadores da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI025 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Série:D96170309 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL 91 Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI026 Fabricante: Neslab Instruments Modelo: Coolflow HX 150 Número De Série: D91GML87990-5 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; 92 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI027 Fabricante: Boc Edwards Modelo: TCU40/80 Número De Série: 07010445 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; 93 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos moto compressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI028 Fabricante: Disco Modelo: LEM40SSU-001-D Grau 1; Série: 11F11081 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; 94 Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motores das bombas de circulação, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI029 Fabricante: National Lab- Troca de calor por ventilação não possui ciclo frigorígeno Modelo: Air Cool Ventus ACVE-001-NEA Série: 11M. 006777 Grau 1; MENSAL Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato de trabalho; Checar possíveis vazamentos de coolant circuito da equipamento; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho na linha de entrada, e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. Código Sigma: CHI030 Fabricante: Intest Modelo: TPO-3000A-2300-2 Grau 1; Série: 11070343 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP de controle, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; 95 Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula termostática de injeção de líquido de resfriamento da descarga do compressor; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor quando em modo de aquecimento e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento correto das válvulas solenóides de injeção de líquido e by-pass de gás quente quando em modo refrigeração e modo bomba de calor; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas da gaveta de comando e controle incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motores das bombas de circulação, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. Código Sigma: CHI031 Fabricante: Solid State, Chiller com sistema Peltier sem fluido refrigerante Modelo: Thermocube 400-AF-11367-3 Série: 300079 Grau 1; MENSAL Checar as tensões DC de alimentação dos módulos das pastilhas termoelétricas, tanto no modo refrigeração como no modo bomba de calor e comparar com dados requeridos pelo fabricante; Checar as tensões de entrada e saída da Switching power supply; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento. SEMESTRAL 96 Checar contatos eletroeletrônicos internos dos sistemas de alimentação, interconexões placas de comando placas lógicas. ANUAL Checar a eficiência dos módulos das pastilhas termoelétricas. Código Sigma: CHI032 Fabricante: Thermal Exchange Modelo: Microhill Basic HP SN 30974 Grau 1; Série: 30974 MENSAL Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato de trabalho; Checar possíveis vazamentos de coolant circuito da equipamento; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho na linha de entrada, e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. Código Sigma: CHI033 Fabricante: Solid State, Chiller com sistema Peltier sem fluido refrigerante Modelo: Noah Precision Série: NP 239495 Grau 1; MENSAL Checar as tensões DC de alimentação dos módulos das pastilhas termoelétricas, tanto no modo refrigeração como no modo bomba de calor e comparar com dados requeridos pelo fabricante; Checar as tensões de entrada e saída da Switching Power Supply; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento da Sala Limpa. SEMESTRAL Checar contatos eletroeletrônicos internos dos sistemas de alimentação, interconexões placas de comando placas lógicas. ANUAL Checar a eficiência dos módulos das pastilhas termoelétricas. HEX001- Módulo de Aquecimento Fabricante: AMAT 97 Modelo: AMAT 1 Grau 1; MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, HEX002 - Módulo de Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 Grau 1; MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, 98 HEX003 - Módulo de Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 Grau 1; MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, HEX004 - Módulo De Aquecimento Fabricante: AMAT Modelo: AMAT 1 Grau 1; MENSAL Checar o funcionamento da resistência de aquecimento; Checar as tensões e correntes da resistência de aquecimento; Checar as temperaturas de entrada e saída do coolant e comparar com os parâmetros requeridos pelo equipamento; Verificar possíveis vazamentos de coolant no selo da bomba de circulação. SEMESTRAL. Efetuar reaperto nos contatos elétrico dos disjuntores de alimentação e das resistências de aquecimento; Fazer medição da resistência de isolamento dos bobinados da bomba de circulação, e comparar com padrões do fabricante. ANUAL 99 Checar as condições das mangueiras de circulação quanto à deterioração pelo calor e possíveis rachaduras, PH SVG 01 T/H CONT. Fabricante: Semifab Insc. Modelo: RAM-2400 SVG Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. PH SVG 02 T/H CONT. Fabricante: Semifab Insc. 100 Modelo: RAM-2400 Grau 1; Número De Série:5351-05 MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. T/H PH SVG 03 Fabricante: General Precision Modelo: REAH-THI 400 Número De Série: 13287 Grau 1; MENSAL 101 Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. PH SVG 03 Fabricante: General Precision Modelo: REAH-PHR-300-SS Número De Série: 10904 Grau 1; MENSAL Checar pressões manométricas do fluido refrigerante; Checar leitura de temperatura do coolant, e comparar com leitura apresentada no CLP, conforme set point requerido pelo equipamento; Checar o correto funcionamento do termostato e da resistência de aquecimento do coolant sistema bem como o set point correto de operação conforme fabricante; 102 Checar o real funcionamento dos pressostatos de proteção do compressor e fluxo de água PCW; Checar possíveis vazamentos de fluido refrigerante por meios convencionais e por detectores eletrônicos de fluidos alógenos; Checar nível do coolant no reservatório e completar se necessário conforme níveis préestabelecidos pelo fabricante; Checar o funcionamento da válvula de preção constante de sucção e by-pass; Checar as temperaturas de sucção e descarga do compressor e comparar com parâmetros pré-estabelecidos pelo fabricante; Checar tensões e correntes de trabalho nas três fases RST e comparar com padrões préestabelecidos pelo fabricante. SEMESTRAL Realizar reaperto de conexões elétricas do painel de controle, incluindo contatores, relés, disjuntores, placas lógicas e conexões do controlador de temperatura e cabos de força das tomadas de engate rápido; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados dos motocompressores, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante; Realizar medições de resistência de isolamento dos bobinados da bomba dos filtros auxiliares, bobinados a massa, com megômetro, e comparar com padrões de isolamento estipulados pelo fabricante. ANUAL Realizar recolhimento do fluido refrigerante do sistema para cilindros apropriados e préevacuados para pesagem em balança e conferência da carga de fluido refrigerante, substituição do filtro secador da linha de líquido, processo de vácuo a 500 mícron e recarga de fluido refrigerante. 5.7 Geral 5.7.1 Não está autorizado o reparo ou manutenção de nenhum equipamento ou peça sem a prévia autorização por escrito do fiscal ou gestor do contrato tanto das peças mecânicas, elétricas, eletrônicas ou outra modalidade qualquer; 5.7.2 A empresa contratada deverá enviar para o Fiscal ou gestor do Contrato um Relatório Técnico detalhado para cada uma das manutenções preventivas realizadas, incluindo a identificação de todos os testes, vistorias e inspeções realizadas, bem como a descrição das peças que foram substituídas; 5.7.3 Declaração de Vistoria i) Os licitantes deverão realizar visita ao local onde serão prestados os serviços, no Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A, situado na Estrada João de Oliveira Remião, 777, Bairro Lomba do Pinheiro – 91550-000 – 103 Porto Alegre/RS, com antecedência de 24 (vinte e quatro) horas antes da data marcada para o recebimento das propostas. j) As visitas destinam-se à vistoria, avaliação e ciência das empresas interessadas para verificação das condições do local e peculiaridades atinentes à realização dos serviços que compõem o objeto da licitação cujo processo envolve controle de parâmetros de sala limpa, água gelada, controle de umidificação e controle de temperatura sendo chillers de alta e baixa temperatura interligado com o equipamento MAHU (Make-up Air Handling Unit), para fins de elaboração da proposta e demais efeitos decorrentes desse edital, tomando conhecimento dos locais, dimensões, complexidade e dificuldades pertinentes a realização do objeto deste documento k) As visitas somente serão realizadas em dias úteis, das 14 às 16 horas e deverão ser previamente agendadas junto ao Departamento de Facilities, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A, pelos e-mails [email protected] ou [email protected] e telefone (51) 3220.9805. l) As visitas deverão ser feitas por profissional qualificado da empresa interessada, o qual deverá estar munido de documento de identificação e de instrumento que o habilite à representação legal da empresa. m) No dia e hora agendada, o servidor designado pelo Departamento de Facilities, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A. – CEITEC S.A., acompanhará a visita das empresas interessadas. n) Ao término da visita, será fornecida a “Declaração de Vistoria” pela CEITEC S.A., conforme ANEXO I, comprovando que a pessoa devidamente credenciada pela empresa vistoriou o local dos serviços. o) E obrigatório, por parte do LICITANTE, visitar o local onde serão realizadas as instalações para validar sua habilitação na licitação, pois os chillers não são para conforto térmico e sim para controle de processo que é peculiar para o processo de fabricação de semicondutores. p) As visitas somente serão realizadas por profissional qualificado da empresa interessada munido de EPI’s (Calçado de Segurança, capacete, óculos e protetor auricular) próprios. 5.7.4 Requisitos da empresa Contratada para o fornecimento dos serviços: 5.7.4.1 As manutenções nos chillers YORK devem ser feitas por pessoal devidamente treinada e qualificada para trabalhar neste tipo de equipamento. O não cumprimento desta exigência poderia expor o trabalhador, equipamento e as instalações aos riscos de danos pessoais e materiais. 5.7.4.2 O escopo aqui escrito neste TR deverá ser realizado por pessoas treinadas em HVAC, certificadas em técnicas de manejo, recuperação de refrigerante e 104 conhecedor dos procedimentos de lockout/tagout devendo ser comprovado por ocasião da assinatura do contrato; 5.7.4.3 O executor da manutenção preventiva e corretiva deverá estar ciente para o cumprimento de todas as normas de segurança e regulamentos ambientais durante a realização dos trabalhos; 5.7.4.4 O fornecedor deve estar sitiado na Grande Porto Alegre para garantir os atendimentos emergenciais mencionados no item 2.5.2; 5.7.4.5 Antes de qualquer intervenção nos equipamentos o executor da manutenção deve estar familiarizado com os chiller YORK descrito nesta TR; 5.7.5 Requisitos Técnicos da empresa Contratada para o fornecimento dos serviços: 5.7.5.1 Apresentar no dia da licitação que o executor possui certificado de treinamento específico fornecido pelo fabricante para Chillers YORK da linha YR e YK, Refrigeração Industrial, Compressores de Unidades de Refrigeração; 5.7.5.2 A empresa deverá estar registrada no CREA-RS (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Rio Grande do Sul) e que comprove atividade relacionada ao objeto desta licitação; 5.7.5.3 Os Atestados de Capacidade Técnica deverão estar certificados/averbados pelo CREA, neles constando os contratos, nomes do contratado, do contratante e discriminação dos serviços; 5.7.5.4 Os licitantes participantes deverão apresentar Atestado de Capacidade Técnica emitido por órgão público ou empresa privada, comprovando que já executaram serviços similares ao objeto a ser contratado. 5.7.5.5 Capacitação técnico-profissional: comprovação do licitante de possuir em seu quadro permanente, na data prevista para entrega da proposta, profissional devidamente competente e que já tenha realizado manutenções em chillers YORK da linha YR e YK com VFD e que tenha curso técnico em Refrigeração e Ar Condicionado. 5.7.6 Peças de Reposição: 5.7.6.1 A Contratada, ao reconhecer e/ou detectar a necessidade de substituição de alguma peça, que não conste na lista abaixo, deverá avisar imediatamente ao gestor da CEITEC para que providencie em tempo hábil para a próxima manutenção a aquisição da(s) mesma(s). 5.7.7 Lista de Peças de Reposição: 105 5.7.7.1 Os itens constantes da lista de peças de reposição deverão ser orçados em separado e observar que deverão ser entregues conforme demanda durante o período de vigência do contrato. 5.7.7.2 Todas as peças de reposição, quando solicitado ou confirmada a necessidade de substituição, deverão ser fornecidas em um prazo máximo de 7 (sete) dias corridos para peças nacionais e 60 (sessenta) dias corridos para peças importadas. 5.7.8 Transporte: 5.7.8.1 Todos os materiais, equipamentos, peças ou outro componente qualquer que tenha que ser transportado ficará sobre a responsabilidade da Contratada não recaindo nenhum tipo de custo para a CEITEC. 5.7.8.2 5.7.9 O transporte do pessoal próprio da empresa Contratada, assim como a alimentação e hospedagem ficará por conta da Contratada. Segurança e Saúde: 5.7.9.1 Em caso de acidente do trabalho ou indisposição de saúde de seus colaboradores, ficará no encargo da empresa Contratada o atendimento médico assim como o deslocamento até um hospital ou similar fora das instalações da CEITEC. 5.7.9.2 Ficará por conta da Contratada o fornecimento de todos os EPI’s aos seus colaboradores, sendo que, os EPI’s considerados especiais, específicos para uso em sala limpa, serão fornecidos pela CEITEC. 5.7.10 Planejamento: 5.7.10.1 A empresa Contratada deverá Elaborar um Cronograma com as datas das visitas mensais. 5.7.11 Descarte e Destinação de resíduos: Será de responsabilidade da empresa Contratada a responsabilidade pelo descarte e destinação de quaisquer materiais usados nas intervenções das manutenções, assim como os cilindros de refrigerante, baldes de óleos, filtros. 5.8. Descrever os critérios de sustentabilidade ambiental exigido a execução dos serviços, atendendo a IN 01/2010. Ex.: I – use produtos de limpeza e conservação de superfícies e objetos inanimados que obedeçam às classificações e especificações determinadas pela ANVISA; II – adote medidas para evitar o desperdício de água tratada, conforme instituído no Decreto nº 48.138, de 8 de outubro de 2003; VII – respeite as Normas Brasileiras – NBR publicadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas sobre resíduos sólidos. 106 CLÁUSULA SEXTA - DO ACOMPANHAMENTO E FISCALIZAÇÃO O acompanhamento e a fiscalização da execução do contrato consistem na verificação da conformidade da prestação dos serviços e da alocação dos recursos necessários, de forma a assegurar o perfeito cumprimento do contrato, e será exercido por um representante da Administração, especialmente designado na forma dos artigos 67 a 73 da Lei nº 8.666/93. Subcláusula Primeira - O Representante da CONTRATADA anotará, em registro próprio, todas as ocorrências relacionadas com o fornecimento objeto deste Contrato, determinando sempre que necessário e conveniente às devidas providências, que visem a pronta correção de quaisquer irregularidades, desvios e/ou deficiências detectadas. As decisões e providências que ultrapassem a sua competência deverão ser encaminhadas, em tempo hábil, ao seu superior para adoção das medidas cabíveis. Subcláusula Segunda - A fiscalização do CONTRATANTE não exclui nem reduz a responsabilidade da CONTRATADA, inclusive perante terceiros, por qualquer irregularidade no fornecimento e, na ocorrência deste, não implica em co-responsabilidade daquele, em conformidade com o disposto no art. 70, da Lei nº 8.666/93, em sua versão atualizada. Subcláusula Terceira - O acompanhamento do contrato será realizado por meio de instrumentos de controle, que compreendam a mensuração dos seguintes aspectos: I. II. III. IV. Os resultados alcançados em relação ao contratado, com a verificação dos prazos de execução e da qualidade demandada; A adequação dos serviços prestados à rotina de execução estabelecida; O cumprimento das demais obrigações decorrentes do contrato; e A satisfação do público usuário com o serviço prestado. Subcláusula Quarta - O Fiscal da CEITEC terá acesso a qualquer tempo aos registros dos serviços; Subcláusula Quinta. A CONTRATADA ficará sujeita a mais ampla e irrestrita fiscalização, obrigando-se a prestar todos os esclarecimentos porventura requeridos pelo CONTRATANTE; Subcláusula Sexta - A Fiscalização se reserva o direito de impugnar os trabalhos que não forem feitos a contento, ficando a CONTRATADA na obrigação de refazê-los, sem ônus para o CONTRATANTE; Subcláusula Sétima - Os serviços ou bens serão recusados e devolvidos nas seguintes hipóteses: I. Nota fiscal com especificação e quantidades em desacordo com o discriminado na solicitação de serviço; 107 II. Entregues em desacordo com as especificações dos requisitos obrigatórios deste Termo; Subcláusula Oitava. A assistência da fiscalização da CONTRATANTE, de nenhum modo diminui ou altera a responsabilidade da LICITANTE que vier a ser CONTRATADA, na prestação dos serviços a serem executados; Subcláusula Nona. A Fiscalização poderá exigir o afastamento de qualquer funcionário ou do preposto da licitante vencedora que venham causar embaraço à fiscalização, que adotem procedimentos incompatíveis com o exercício das funções que lhe forem atribuídas ou, ainda, por incompetência , indisciplina ou que perturbe o bom andamento dos trabalhos. CLÁUSULA SETIMA - DO RECEBIMENTO E DA ACEITAÇÃO DO OBJETO Em conformidade com os artigos 73 a 76 da Lei n.º 8.666/93, mediante nota fiscal, o objeto deste contrato será recebido: I. II. Provisoriamente, no prazo de 02 (dois) dias uteis, nos dias de expediente do CEITEC S.A., das 08:30h as 17:00h, mediante recibo, para efeito de posterior verificação da compatibilidade com as especificações descritas na proposta, Edital e Anexos, e realização de testes para avaliação das condições de funcionamento e operação, para os casos de Equipamentos/materiais; Definitivamente, em até 7 (sete) dias úteis, após o prazo do recebimento provisório, mediante termo de aceitação ou atestado de conformidade aposto na nota fiscal/fatura, por comissão especialmente constituída (ou Fiscal designado) que tenha realizado minuciosa conferência do objeto Subcláusula Primeira - Se, após o recebimento provisório, constatar-se que os objetos e/ou serviços possuem vícios aparentes ou redibitórios ou estão em desacordo com as especificações ou a proposta, serão interrompidos os prazos de recebimento e suspenso o pagamento, até que sanado o problema. Subcláusula Segunda - O recebimento provisório ou definitivo não exclui a responsabilidade civil pela solidez e segurança do serviço e/ou bem, nem a ético-profissional pela perfeita execução do contrato, dentro dos limites estabelecidos pela lei ou por este instrumento. Subcláusula Terceira - A descarga, bem como, a contratação de pessoas para fazê-la, deverá ocorrer por conta da CONTRATADA; Subcláusula Quarta - As ocorrências que vierem a prejudicar o andamento do presente contrato deverão ser comunicadas, imediatamente, e por escrito, ao Departamento de Compras, que procederá a abertura do processo competente. A Autoridade competente poderá comunicar oficialmente a CONTRATADA sobre o problema ocorrido, determinando o prazo para defesa. Subcláusula Quinta - Os produtos e/ou serviços objetos da Licitação deverão ser entregues na CEITEC S.A. – Setor de Almoxarifado, livres de quaisquer despesas por parte desta empresa com frete ou descarga. 108 Subcláusula Sexta - A Administração rejeitará a entrega do material que esteja em desacordo com as especificações constantes da PROPOSTA ELETRÔNICA, em conjunto com o presente Edital, especialmente quanto às especificações constantes no Termo de Referencia do Edital, bem como do material que não esteja em perfeitas condições de manejo e uso; Subcláusula Sétima - Se houver recusa motivada do objeto, no todo ou em parte, o fornecedor deverá proceder à substituição do mesmo, sem qualquer ônus para o CEITEC S.A. e dentro de prazo de 05 (cinco) dias úteis, ou demonstrar a improcedência da recusa, no prazo máximo de 2 (dois) dias uteis de sua ocorrência. Subcláusula Oitava - Entende-se como Fiscal do Contrato, os servidores/funcionários pertencentes ao quadro do CEITEC S.A., devidamente designados e nomeados por Portaria para acompanhamento da execução do presente termo. CLÁUSULA OITAVA – DOTAÇÃO ORÇAMENTÁRIA As despesas decorrentes do presente contrato correrão à conta das Dotações Orçamentárias consignadas ao CONTRATANTE, no exercício 2016: Programas de Trabalho n° 090713, Natureza de Despesa xxxxxxxx, Notas de Empenho nº 2016NE800xxx, de xx/xxx/2016. Subcláusula Única - A despesa estimada para o exercício subseqüente será objeto de destaque específico, a ser oportunamente formalizado mediante emissão de nota de empenho. CLÁUSULA NONA – DA FORMA DE PAGAMENTO O pagamento será efetuado pela CONTRATANTE em até 30 (trinta) dias corridos, mediante a apresentação da Nota Fiscal, devidamente atestada pelo Setor competente, sendo efetuada a retenção dos tributos e contribuições sobre o pagamento a ser realizado, conforme determina a legislação vigente. Subcláusula Primeira - Os pagamentos serão creditados em nome da CONTRATADA, 30 dias após a entrega/conclusão dos serviços, mediante ordem bancária em conta corrente por ela indicada, uma vez satisfeitas as condições estabelecidas neste contrato. É vedado o pagamento de faturas com código de barras. Caso ocorra prejuízo a CONTRATANTE pelo motivo de operações financeiras realizadas pela CONTRATADA e/ou emissão de fatura com código de barras aplicar-se-á a devida sanção administrativa conforme previsto na cláusula 14ª, inciso III. Subcláusula Segunda - Deverá ser emitida a nota fiscal eletrônica e enviado o arquivo XML da NF-Eletrônica para o email [email protected], conforme o Protocolo ICMS 42/2009 e art. 26-A do Livro II do Regulamento do ICMS do RS. Subcláusula Terceira - Nenhum pagamento será realizado pelo CONTRATANTE sem que antes seja procedida à prévia e necessária consulta ao Sistema de Cadastramento de Fornecedores - SICAF, para verificação da regularidade da CONTRATADA, além da comprovação de pagamento das remunerações de seus empregados e do recolhimento das 109 contribuições sociais (FGTS e Previdência Social), correspondentes ao mês da última competência vencida. I. Constatada a situação de irregularidade da CONTRATADA junto ao SICAF, esta será advertida, por escrito, para que, no prazo de até 10 (dez) dias, regularize sua situação junto ao Sistema. Subcláusula Quarta - Caso a CONTRATADA seja optante pelo Sistema Integrado de Pagamento de Impostos e Contribuições das Microempresas e Empresas de Pequeno Porte – SIMPLES, deverá apresentar, juntamente com a Nota Fiscal, a devida comprovação, a fim de evitar a retenção na fonte dos tributos e contribuições, de acordo com a Lei nº 9.317/96 e sua sucessora, a Lei Complementar nº 123, de 14 de dezembro de 2006. Subcláusula Quinta - Havendo erro na Nota Fiscal ou circunstância que impeça a liquidação da despesa, aquela será devolvida à CONTRATADA, e o pagamento ficará pendente até que a mesma providencie as medidas saneadoras. Nesta hipótese, o prazo para pagamento iniciarse-á após a regularização da situação ou reapresentação do documento fiscal não acarretando qualquer ônus para o CEITEC. CLÁUSULA DECIMA – DO PREÇO A CONTRATANTE pagará à CONTRATADA o valor total de R$ XXX (XXXXX), pelos serviços efetivamente prestados, de acordo com o termo de referência do pregão eletrônico supra-mencionado e da Proposta de preços da CONTRATADA, acompanhadas dos relatórios de atividades e das respectivas Notas Fiscais/Faturas, a serem devidamente atestadas, e será pago nos termos da cláusula oitava deste CONTRATO. Subcláusula Única - Os valores unitários compõem da seguinte forma: Item Descrição Und Qtd 1 Manutenção Preventiva e Corretiva dos Chillers YORK Sv 12 Und 1 Sv 12 Und 1 2 3 4 Fornecimento de peças de reposição Originais dos Chillers YORK– sob-demanda Manutenção Preventiva e Corretiva dos Mini-Chillers – sob-demanda Fornecimento de Peças de Reposição, dos mini-chillers – sob-demanda Valor Total Estimado Valor Mensal R$ R$ - - Valor Total R$ - R$ - R$ - R$ - R$ - 110 Item Descrição Unid. Qtd. 1 OLEO YORK TIPO "H" BD-18LT 011-00549-000 BD 2 R$ - R$ - 2 Ól eo York Ti po K 011-00533-000 BD 2 R$ - R$ - 3 Fi l tro de ól eo pa ra chi l l er YR e YK 026-32831-000 PC 6 R$ - R$ - 4 Refri gera nte R134a 13,62 Kg 999-99999-999 Kg 200 R$ - R$ - 5 Fi l tro s eca dor / 8 026-37563-000 PC 6 R$ - R$ - 6 Fi l tro s eca dor ¾ 026-43089-000 PC 2 R$ - R$ - 7 Gra xa s tabura gs 999-99999-991 PT 1 R$ - R$ - 8 Sens or tempera tura a g 025-29964-000 PC 2 R$ - R$ - R$ - Código 3 Valor Unitário Valor Total Total item 2 Valor Unitário Valor Total Item Descrição Unid. Qtd. 1 Fluido Refrigerante R22 TB 1 R$ - R$ - 2 Fluido Refrigerante R404A TB 1 R$ - R$ - 3 Fluido Refrigerante R134A TB 1 R$ - R$ - 4 Fluido Refrigerante R407 TB 1 R$ - R$ - 5 Filtro Secador Danfoss DM L 083R PC 4 R$ - R$ - 6 Filtro Secador Danfoss DM L 083 PC 4 R$ - R$ - 7 M onoetileno glicol LT 20 R$ - R$ - R$ - Total item 4 CLÁUSULA DÉCIMA PRIMEIRA– DOS DADOS BANCÁRIOS DA CONTRATADA Os dados bancários para depósito bancário da CONTRATADA são os seguintes: Banco xxxxx, Agência xxxxxx e Conta Corrente xxxxx-0. CLÁUSULA DÉCIMA SEGUNDA – DA VIGÊNCIA O presente contrato terá vigência de 12 (doze) meses, a contar da data da assinatura (prorrogáveis nos termos do art. 57, inciso II, da Lei 8.666/93, se for o caso). CLÁUSULA DÉCIMA TERCEIRA – DAS ALTERAÇÕES CONTRATUAIS Este Contrato poderá ser alterado, nas hipóteses previstas no art. 65 da Lei nº. 8.666/93, devidamente justificadas, por meio de termo aditivo. CLÁUSULA DÉCIMA QUARTA – DA RESCISÃO CONTRATUAL Independente de notificações ou interpelações judiciais ou extrajudiciais constituem motivos para rescisão do presente Contrato a ocorrência de qualquer uma das situações previstas no art. 78 da Lei n.º 8.666/93, assegurados sempre à CONTRATADA a ampla defesa e o contraditório, além do atendimento às condições previstas no art. 79 da mesma Lei. Subcláusula Primeira – A ocorrência de decretação de falência, pedido de concordata, dissolução da Sociedade, alteração social ou modificação de finalidade ou de estrutura da CONTRATADA que, a juízo do CONTRATANTE, prejudique a execução deste Contrato, poderão motivar sua rescisão. Subcláusula Segunda - A rescisão deste Contrato poderá ser amigável, por acordo entre as partes e reduzida a termo no processo, desde que haja conveniência para o CONTRATANTE, ou judicial, nos termos da legislação processual pertinente. 111 Subcláusula Terceira – Em havendo multas ou ressarcimentos por danos no momento da rescisão contratual e não existindo créditos em favor da CONTRATADA, ou sendo estes insuficientes para fazer face ao montante dos prejuízos, o CONTRATANTE oficializará à CONTRATADA para que efetue o ressarcimento ao CEITEC S.A., no prazo máximo de 05 (cinco) dias úteis da data do recebimento do comunicado, o valor resultante dos prejuízos decorrentes da rescisão ou da diferença entre estes e os créditos a que tenha direito; Subcláusula Quarta - Caso a CONTRATADA não efetue o recolhimento no prazo estipulado na Subcláusula anterior, o valor correspondente aos prejuízos experimentados pelo CONTRATANTE será cobrado judicialmente; Subcláusula Quinta - A subcontratação, a cessão ou transferência, de forma total ou parcial, do objeto deste CONTRATO, será motivo para a rescisão unilateral, podendo ainda, ensejar a aplicação das sanções previstas neste Instrumento. Subcláusula Sexta - A fusão, cisão ou incorporação, da CONTRATADA poderá ser admitida, desde que comunicada formal e tempestivamente ao CONTRATANTE e não venha a causar prejuízos ao andamento dos serviços contratados. CLÁUSULA DÉCIMA QUINTA – DAS SANÇÕES Pela inexecução total ou parcial do objeto do presente CONTRATO, erros de execução, mora na execução dos serviços, a CONTRATANTE aplicará, garantida a prévia defesa à CONTRATADA, as seguintes sanções: I. Multa de 0,3% (zero vírgula três por cento) ao dia, calculada sobre o valor do serviço solicitado para contratação e até o limite de 20% II. Multa de 20% (vinte por cento) sobre o valor global do CONTRATO, no caso de ocorrer a inexecução total ou parcial dos serviços, o que ensejará a rescisão do CONTRATO, sem prejuízo das demais penalidades previstas na Lei nº 8.666/93; III. Impedimento de licitar e contratar com a União, Estados, Distrito Federal ou Municípios por até 05 anos; IV. Declaração de inidoneidade para licitar ou contratar com a Administração Pública, enquanto perdurarem os motivos determinantes da punição ou até que seja promovida a reabilitação, perante a CONTRATANTE, que será concedida sempre que a CONTRATADA ressarcir a Administração pelos prejuízos resultantes e após decorrido o prazo da sanção aplicada, com base no inciso anterior. Subcláusula Primeira - A sanção estabelecida no inciso IV acima é de competência exclusiva da Autoridade Competente da CONTRATANTE, facultada a defesa do interessado no respectivo processo, no prazo de 10 (dez) dias da abertura de vista, podendo a reabilitação ser requerida após 02 (dois) anos de sua aplicação. Subcláusula Segunda – As multas estipuladas nos incisos II e III acima serão aplicadas nas demais hipóteses de inexecução total ou parcial das obrigações assumidas e deverão ser 112 recolhidas no prazo máximo de 10 (dez) dias corridos, a contar da data do recebimento da comunicação enviada pela CONTRATANTE. Subcláusula Terceira - As sanções previstas nos incisos III, IV acima poderão ser aplicadas juntamente com a do inciso I ou II, acima, facultada a defesa prévia do interessado no respectivo processo, no prazo de 05 (cinco) dias úteis. Subcláusula Quarta - A penalidade será obrigatoriamente registrada no SICAF e no caso de suspensão de licitar, a CONTRATADA será descredenciada por igual período, sem prejuízo das multas previstas neste CONTRATO e das demais comunicações legais. Subcláusula Quinta - O valor da multa poderá ser descontado da Nota Fiscal ou do crédito existente na CONTRATANTE em relação à CONTRATADA. Caso o valor da multa seja superior ao crédito existente, a diferença será cobrada na forma da lei. Subcláusula Sexta – As sanções previstas nos incisos III e IV acima poderão também ser aplicadas às empresas ou aos profissionais que: I. Tenham sofrido condenação definitiva por praticarem fraude fiscal no recolhimento de quaisquer tributos; II. Tenham praticado atos ilícitos, visando frustrar os objetivos da licitação; e III. Demonstrem não possuir idoneidade para contratar com a Administração. Subcláusula Sétima – Não será aplicada multa se, comprovadamente, o atraso da execução dos serviços advir de caso fortuito ou motivo de força maior. Subcláusula Oitava – Da sanção aplicada caberá recurso, no prazo de 5 (cinco) dias úteis da notificação, à autoridade superior àquela que aplicou a sanção, ficando sobrestada até o julgamento do pleito. Subcláusula Nona - O descumprimento total ou parcial das responsabilidades assumidas pela CONTRATADA, sobretudo quanto às obrigações e encargos sociais e trabalhistas, ensejará a aplicação de sanções administrativas, previstas no instrumento convocatório e na legislação vigente, podendo culminar em rescisão contratual, conforme disposto nos artigos 77 e 87 da Lei n.º 8.666, de 1993. Subcláusula Décima - As multas e outras sanções aplicadas só poderão ser relevadas, motivadamente e por conveniência administrativa, mediante ato da Administração da CONTRATANTE, devidamente justificado. Subcláusula Décima Primeira - Como forma a punir certas ocorrências pontuais, será aplicada as tabelas a seguir, respeitando-se o limite para a aplicação de multas é o estabelecido pela lei n⁰ 8.666/93 (e alterações vigentes), independente da aplicação de outras penas. 113 I. A caracterização formal da “ocorrência” do item "DESCRIÇÃO” da tabela (2) de multas abaixo será a notificação da CONTRATADA pela FISCALIZAÇÃO da CONTRATANTE. Tabela-1- Correspondência Grau 1 2 3 4 Correspondência 0,5% do valor do faturamento devido no mês da ocorrência 1% do valor do faturamento devido no mês da ocorrência 2% do valor do faturamento devido no mês da ocorrência 4% do valor do faturamento devido no mês da ocorrência Tabela-2 – Infração ITEM DESCRIÇÃO DA OCORRÊNCIA GRAU 1 Permitir situação que crie a possibilidade de causar ou cause danos físicos, lesão corporal ou consequências letais; por ocorrência. 4 2 Descumprir os prazos de atendimento na prestação dos serviços conforme descritos nesta especificação; 3 3 Manter funcionário sem qualificação para a execução dos serviços; por empregado e por ocorrência. 3 4 Executar serviço incompleto ou de caráter paliativo, ou deixar de providenciar recomposição complementar; por ocorrência. 3 5 Executar serviço sem a utilização de equipamentos de proteção individual – EPI, quando necessários; por empregado, por ocorrência. 4 6 Permitir a presença de empregado não uniformizado ou mal apresentado, pelo período determinado, por empregado e por ocorrência. Para os itens a seguir, deixar de: 1 7 Cumprir determinação formal ou instrução complementar da FISCALIZAÇÃO; por ocorrência. 2 8 Disponibilizar equipamentos, ferramentas ou aparelhos necessários à realização dos serviços do escopo do contrato; por ocorrência. 1 9 Substituir empregado que tenha conduta inconveniente ou incompatível com suas atribuições; por empregado e por dia. 3 10 Manter a documentação de habilitação atualizada; por item, por ocorrência. 1 11 Manter a documentação de habilitação atualizada; por item, por ocorrência. 1 II. A cobrança da multa será efetivada por desconto no pagamento das faturas da CONTRATADA, ou ainda, quando for o caso, cobrada judicialmente CLÁUSULA DÉCIMA SEXTA – DOS CASOS OMISSOS Os casos omissos decorrentes da execução deste Contrato serão resolvidos de comum acordo entre as Partes, e, em último caso, remetido à autoridade superior da Administração do CONTRATANTE, para decidir, tudo em estrita observância à Lei nº 8666/93, em sua versão 114 atualizada e, no que couber, supletivamente, aos Princípios da Teoria Geral dos Contratos e das disposições de direito privado. CLÁUSULA DÉCIMA SETIMA – DA PUBLICAÇÃO O CONTRATANTE providenciará a publicação resumida do presente instrumento, nos termos do Parágrafo único do art. 61, da Lei nº 8.666, de 21 de junho de 1993. CLÁUSULA DÉCIMA OITAVA – DA CONFIDENCIALIDADE A CONTRATADA concorda que deverá utilizar qualquer informação confidencial da outra parte por esta última revelada (“CONTRATANTE”) em conformidade com o presente Acordo somente para fins de discutir e avaliar uma potencial relação de negócios entre as partes e que não utilizará tais informações confidenciais para a prestação de serviços ou produtos a quaisquer terceiros, respondendo ilimitadamente por todos os prejuízos advindos á CONTRATANTE pelo vazamento destas informações. Subcláusula Primeira - A CONTRATADA não deverá revelar nenhuma informação confidencial revelada pela CONTRATANTE a ela a nenhuma outra parte que não sejam as afiliadas, empregados, contratantes ou representantes autorizados da CONTRATADA que tenham necessidade de saber as informações relacionadas aos fins descritos no parágrafo 1 acima e que tenham firmado acordos de confidencialidade ou que estejam de qualquer outra maneira vinculadas por obrigações de confidencialidade no mínimo tão restritivas quanto às contidas no presente instrumento. I. A CONTRATADA deverá despender o mesmo grau de cuidado para evitar a revelação de qualquer informação confidencial recebida da CONTRATANTE como se estivesse preservando e protegendo suas próprias informações confidenciais, mas, em qualquer hipótese, despendendo não menos que um grau de cuidado razoável. No caso de perda ou revelação imprópria das informações confidenciais, a CONTRATADA deverá notificar prontamente a CONTRATANTE. Subcláusula Segunda - A existência, termos e condições do presente CONTRATO são confidenciais e não deverão ser revelados pela CONTRATADA a nenhum terceiro sem o consentimento por escrito da outra parte. As obrigações da CONTRATADA em relação às informações confidenciais decorrentes do presente contrato deverão perdurar por um período de 03 (três) anos a contar da data em que a informação confidencial foi revelada, a menos que a CONTRATADA seja anteriormente liberada de tal obrigação pela CONTRATANTE por escrito. Subcláusula Terceira - Por este contrato, o termo “informação confidencial” significa qualquer informação revelada para a avaliação ou discussão contemplada neste ato, que seja detida ou de qualquer outra forma controlada pela CONTRATANTE, exceto pelas informações que: I. Já sejam conhecidas ou desenvolvidas de forma independente pela CONTRATADA; 115 II. III. IV. V. VI. Já estejam disponíveis ao público em geral ou tornem-se disponíveis ao público em geral sem a violação deste Acordo pela CONTRATADA; Tenham sido legalmente recebidas pela CONTRATADA de um terceiro; Não sejam (i) reveladas por escrito e identificadas como uma informação confidencial, ou (ii) identificadas como informação confidencial no caso de uma revelação verbal e confirmadas por escrito dentro de 30 (trinta) dias após tal revelação oral; Tornem-se conhecidas pela CONTRATADA por meio da análise de um produto ou merchandise disponibilizado ao público em geral pela CONTRATANTE; ou Devam ser reveladas por determinação de lei ou ordem judicial ou de outro órgão governamental, desde que a CONTRATADA forneça à CONTRATANTE um aviso prévio por escrito de tal revelação a fim de permitir que a CONTRATANTE tome providências para que tal informação possa ser tratada como confidencial. Subcláusula Quarta - Mediante solicitação por escrito da CONTRATANTE, a CONTRATADA deverá prontamente devolver à CONTRATANTE todas as informações confidenciais reveladas pela CONTRATANTE. Ao término deste Acordo, a menos que solicitado de maneira diversa por escrito pela CONTRATANTE, a CONTRATADA deverá devolver à CONTRATANTE, ou destruir e fornecer à CONTRATANTE aviso de tal destruição, todas as informações confidenciais reveladas pela CONTRATANTE, incluindo todas as cópias das mesmas. CLÁUSULA DÉCIMA NONA – DO REAJUSTE Os valores contratados poderão ser reajustados anualmente, por acordo entre as partes, após decorridos os 12 (doze) primeiros meses de vigência contratual, com base na data da proposta e nn Índice Geral de Preços – Disponibilidade Interna (IGP-DI), apurado pela Fundação Getúlio Vargas (FGV), ou por outro índice que venha a substituí-lo, observadas as disposições do art. 5º do Decreto nº 1.054, de 07/02/1994 e demais normas legais aplicáveis, desde que tenha confirmado com os padrões de mercado, mediante pesquisa realizada pela Administração. CLÁUSULA VIGÉSIMA – DO TERMO DE RESPONSABILIDADE Com a finalidade de resguardar o patrimônio material (bens públicos) e imateriais do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada S.A - CEITEC, a empresa CONTRATADA por intermédio de funcionário nomeado, deverá assinar o Termo de Responsabilidade que será previamente encaminhado pelo fiscal do contrato. CLÁUSULA VIGÉSIMA PRIMEIRA – VEDAÇÃO AO NEPOTISMO O presente contrato veda o nepotismo conforme decreto presidencial número 7.203/2010. art. 7º Os editais de licitação para a contratação de empresa prestadora de serviço terceirizado, assim como os convênios e instrumentos equivalentes para contratação de 116 entidade que desenvolva projeto no âmbito de órgão ou entidade da administração pública federal, deverão estabelecer vedação de que familiar de agente público preste serviços no órgão ou entidade em que este exerça cargo em comissão ou função de confiança. CLÁUSULA VIGÉSIMA SEGUNDA – DO FORO As partes contratantes elegem o foro da Justiça Federal de Porto Alegre/RS, para dirimir quaisquer dúvidas oriundas da interpretação e execução do presente contrato. Subcláusula Única - E para que surta seus jurídicos e legais efeitos, como prova de assim haverem contratado, firmam o presente instrumento particular de contrato em 03 (três) vias de igual forma e teor, na presença de 02 (duas) testemunhas. Porto Alegre, xx de xxxxxxxxxxx de 2016. ______________________________ ROBERTO ANDRADE _____________________________________ ANDRÉ MASCIA DALTRINI __________________________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Testemunha 1:_____________________ Testemunha 2:__________________________ Nome:___________________________ Nome:________________________________ CPF:_____________________________ CPF:__________________________________ 117 ANEXO IV – MODELO DE DECLARAÇÃO DE VISTORIA PREGÃO ELETRÔNICO Nº 005/2016 Declaramos, para fins de participação no PE n 005/2016, do Centro Nacional de Tecnologia Eletrônica Avançada – CEITEC S.A., que a empresa __________________________, CNPJ n° ____________________________________, instalada no endereço _________________________________________________________________, telefone __________________________, compareceu e efetuou vistoria nesta empresa, tomando plena ciência: 1. Da dimensão e complexidade dos serviços a serem efetuados pela licitante; 2. Dos requisitos de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Saúde requerida pela Ceitec S.A para execução dos serviços; 3. Das prerrogativas legais de Segurança do Trabalho, conforme Regulamentadoras da Portaria nº 3.214/78 do Ministério do Trabalho. Normas Porto Alegre-RS, (dia) ............ de ................. (mês) de 2016. .................................................................... (Carimbo e Assinatura do Responsável da CEITEC S.A.) Declaramos nossa concordância com os termos da declaração acima dando-nos por satisfeitos com as informações obtidas e capacitados a elaborar nossa proposta. .................................................................... (Carimbo e assinatura do Responsável Técnico da Empresa) 118