Ficha Técnica de Produto

Ficha Técnica
de Produto
SPECTRALOCK® 2000 INDUSTRIAL
1. Descrição:
Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial é um rejuntamento industrial à base de epóxi
de alta performance que proporciona cores uniformes, durabilidade e resistência a manchas, altíssima resistência química e uma grande facilidade de uso.
2. Indicação:
Excelente para aplicações em ambientes sujeitos à agressão de agentes corrosivos, tais como:
• Padarias;
• Indústrias farmacêuticas;
• Industrias de lacticínios;
• Hospitais veterinários, clínicas e canis;
• Cervejarias;
• Cozinhas industriais;
• Salas limpas;
• Restaurantes de “fast food”;
• Industrialização de carnes;
• Laboratórios;
• Indústrias de sucos e refrigerantes;
• Supermercados.
• Destilarias;
3. Vantagens:
• Alta resistência química;
• Alta resistência térmica;
• Altíssima resistência mecânica;
• Altíssima resistência ao crescimento de microorganismos;
• Excede as exigências de desempenho da ANSI 118.3 (Epóxi) e ANSI 118.5 (Furanos);
• Fácil limpeza com água;
• Rejunte pode permanecer dentro do balde durante a aplicação;
• Cura rápida;
• Cura em baixas temperaturas.
4. Limitações:
• Máxima resistência química é obtida após 5 dias (a 21ºC). Proteja da ação de agentes químicos fortes até a cura completa.
5. Modo de Aplicação:
Ferramentas necessárias para aplicação:
• Vassouras ou aspirador de pó (para remover sujeiras e pó);
• Estilete (para remover excesso de argamassa colante de dentro das juntas e abrir as embalagens de parte A e B);
• Água limpa e esponja (para limpar a superfície das cerâmicas);
• Desempenadeira de borracha rígida;
• Colher de pedreiro com ângulos retos;
• Furadeira de baixa rotação com dispositivo de mistura (opcional);
• Baldes vazios.
Preparo de superfície:
Certifique-se que as placas de revestimento não têm qualquer película residual da argamassa colante utilizada no assentamento.
O uso de um selador ou desmoldante próprio para rejuntes na superfície de porcelanas não vitrificadas, cerâmicas
antiderrapantes ou texturizadas, pedras ou cerâmicas porosas antes do rejuntamento facilita as operações de limpeza;
Certifique-se que a superfície da peça de revestimento cerâmica, assim como o espaço a rejuntar, estejam limpos,
sem poeiras ou sujeiras, espaçadores e água empoçada;
A superfície que receberá a aplicação do rejunte deverá estar entre 4ºC e 35ºC.
Rejuntamento Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial Industrial, assim como outros rejuntes que tenham areia em
sua composição podem arranhar a superfície de pastilhas de vidro, pedras polidas sensíveis e azulejos artesanais. Recomendamos que seja feita um teste em uma pequena área antes da aplicação;
Tempo de trabalhabilidade:
O tempo de trabalhabilidade de Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial é de aproximadamente 80 minutos a uma temperatura de 21ºC após a mistura completa dos componentes. Note que o tempo de trabalhabilidade está sujeito a diversas
variáveis, entre elas a temperatura ambiente, temperatura da superfície e consistência do rejuntamento. Temperaturas mais
altas irão reduzir o tempo de trabalhabilidade do rejunte e temperaturas mais baixas, estender o tempo de trabalhabilidade.
Produzido sob licença e tecnologia de LATICRETE International Inc., Connecticut, EUA.
Esta ficha técnica está sujeita a alterações sem aviso prévio.
Consulte a versão mais recente em www.votomassa.com.br
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de Produto
SPECTRALOCK® 2000 INDUSTRIAL
Mistura:
Abra as embalagens de parte A e B do rejuntamento e despeje seus conteúdos em um balde limpo (primeiro a parte A,
seguida da parte B). Dobre o sachês ao meio e enrole os mesmos como um tubo de pasta dental, de forma a extrair todo seu
conteúdo. Certifique-se de ter esvaziado as embalagens completamente
Misture ambos componentes com uma espátula ou furadeira de alta rotação (<450 RPM) até obter uma coloração
homogênea. Certifique-se de que não existam pontos nas laterais do balde sem misturar.
Uma vez misturados os componentes A e B, adicione o componente C e continue misturando com furadeira de alta
rotação até obter uma mistura leve. O Rejuntamento Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial foi formulado para consumir
toda a parte C fornecida na maioria das aplicações.
Aplicação:
• Antes da aplicação do rejuntamento, limpe a superfície com água e aguarde sua secagem;
• Espalhe o rejuntamento utilizando uma desempenadeira de borracha rígida;
• Aplique o rejuntamento no sentido diagonal às juntas, garantindo o seu preenchimento completo;
• Remova o excesso de rejuntamento da superfície das cerâmicas segurando a desempenadeira em um ângulo de 90º e
puxando a mesma firmemente na diagonal das juntas para evitar a remoção de produto de dentro das mesmas.
Lavagem Inicial:
NOTA: Tenha água limpa, uma esponja de nylon nova e limpa e o aditivo de limpeza inicial à mão.
• Após a aplicação do Rejuntamento, aguarde aproximadamente 15 minutos antes de efetuar a limpeza inicial. Este tempo
será estendido em temperaturas inferiores, e reduzido em temperaturas superiores a 21ºC. Dilua o sache com o aditivo de
limpeza inicial em 8 litros de água limpa e misture bem. Não misture o aditivo de limpeza inicial ao rejuntamento;
• Coloque a esponja dentro da solução de limpeza preparada e esprema bem, de modo que fique apenas úmida. Note que a
solução de limpeza deverá ser trocada a cada 4,5 ou 5 m2, quando se tratar de áreas maiores.
• Passe a esponja levemente umedecida em movimentos circulares sobre toda a superfície, removendo os resíduos de rejuntamento da superfície e ao mesmo tempo dando um acabamento mais liso ao próprio rejuntamento;
• Passe a esponja no sentido diagonal às juntas para remover os resíduos que se soltaram na etapa anterior, enxaguando a
esponja muito bem a cada passada. A esponja sempre deve estar apenas úmida, nunca molhada. Descarte a esponja assim
que sentir que a mesma começa a ficar pegajosa ou “emborrachada” pelos resíduos. Verifique as superfícies rejuntadas
enquanto passa a esponja, reparando com mais produto eventuais buracos ou imperfeições.
Em paredes e superfícies verticais:
• Caso observe eventual exsudação ou escorrimento do rejuntamento, pare imediatamente e aguarde 10 a 15 minutos para
que o produto se firme antes de continuar com a limpeza. Em trechos seguintes, adicione mais parte C caso tenha removido
alguma quantidade na mistura;
• No lugar de uma esponja, um pano dobrado levemente umedecido também poderá ser usado para limpeza e acabamento
em juntas menores que 3 mm em paredes. Use uma leve pressão durante o processo;
• Alguns tipos de azulejos são limpos com mais facilidade que outros. Certifique-se de enxaguar a esponja a cada passada e
verifique seu trabalho conforme avança
Lavagem e Inspeção Final:
NOTA: Tenha água limpa, uma esponja de nylon nova e limpa e o aditivo de limpeza final à mão.
• Inicie a lavagem final após aproximadamente 90 minutos da aplicação. A solução utilizada na lavagem final é também preparada ao se diluir o conteúdo do sache com o aditivo de limpeza final em 8 litros de água limpa;
• O processo de limpeza é análogo ao utilizado na primeira lavagem;
• Espere que a área seque completamente e faça uma inspeção visual. Caso ainda se observe uma fina película sobre a
cerâmica, em no máximo 24 horas efetue uma nova limpeza utilizando para tal uma solução de 7,5 litros de água e 120 ml
de vinagre branco. No caso de pedras polidas, recomendamos que seja feito um teste em uma área pequena antes de tratar
o piso como um todo;
• Enxágüe a área com água em abundância e espere a secagem da área. Faça uma inspeção visual e caso necessário, efetue
pequenos reparos com rejuntamento Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial recém misturado;
• Ao contrário de rejuntes cimentícios, que podem ter excessos removidos por polimento no dia seguinte, Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial que curar sobre a superfíce da cerâmica somente poderá ser removido mecanicamente. Certifique-se que a limpeza foi eficaz com iluminação correta ainda no dia da aplicação;
• Proteja a superfície acabada de tráfego de pessoas por ao menos 5 horas a 21ºC;
• Não submeta o rejuntamento a produtos de limpeza de caráter ácido por ao menos 7 dias;
• O Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial deverá curar por ao menos 7 dias antes de ser submetido à imersão constante
ou a temperaturas altas em saunas.
Produzido sob licença e tecnologia de LATICRETE International Inc., Connecticut, EUA.
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SPECTRALOCK® 2000 INDUSTRIAL
Recomendações:
• Não adicione água ou qualquer outro material à mistura, nem use água para diluí-la. Esse procedimento terá efeito nocivo
sobre o produto;
• Evite o tráfego de pessoas até que a área trabalhada esteja totalmente curada;
• Os componentes líquidos do Rejuntamento Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial podem irritar os olhos e a pele. Evite
o contato com os olhos ou um contato prolongado com a pele.
• Use equipamentos de segurança (luvas, camisas de manga longa e óculos de segurança) durante a aplicação. Lave com
água em abundância em caso de contato.
• Não ingerir. A areia de sílica pode causar câncer ou graves problemas pulmonares. Evite inspirar o pó. Use respirador em
ambientes com muito pó. Consulte as especificações sobre os padrões de segurança do produto.
• Mantenha fora do alcance das crianças.
• Não exponha o produto a processos de congelamento
• O ponto máximo de resistência a manchas é alcançado após 5 dias - a 21ºC. Proteja o produto da exposição a ácidos (tais
como mostarda, molhos para salada, etc.) e produtos de limpeza muito fortes durante esse período.
Limpeza de Ferramentas:
Limpe as ferramentas e os revestimentos instalados com água enquanto o rejuntamento ainda estiver fresco.
6. Tempo para Uso e Cura:
Tempo de Trabalhabilidade
Liberação ao Tráfego Leve (Pessoas)
Liberação ao Tráfego Pesado (Pessoas)
Cura Total
a 4ºC
120 minutos
24 horas
48 horas
7 dias
a 21ºC
80 minutos
5 horas
10 horas
5 dias
a 35ºC
30 minutos
2 horas
3 horas
12 horas
Para aplicação em áreas submersas, deve-se esperar 7 dias após o rejuntamento para o enchimento com água quando utilizado o Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial.
7. Ferramentas e Rendimento:
O rendimento de rejuntamentos está diretamente relacionado à espessura do revestimento, assim como largura e comprimento das juntas. Consulte nossa tabela de rendimento de rejuntamentos para maiores informações, ou a embalagem do
rejuntamento Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial.
8. Desempenho:
Ensaios segundo ANSI 118.3
Propriedade
Valores
Ensaio
Encontrado
Início de pega (E5.2)
Atende
Limpeza com água (E5.1)
Mínimo tempo de colocação em serviço (E5.2)
Retração (E5.3)
Deslizamento (E5.4)
Tensão de Cisalhamento da Pedra (E5.5)
Resistência à Compressão – 7 dias (E5.6)
Resistencia à tração – 7 dias (E5.7)
Choque Térmico (E5.8)
Requerido por Norma
Atende
80 min
Atende
< 7 dias
0,07%
Atende
15,2 MPa (falha na peça)
57,2 MPa
20,7 MPa
14,5 MPa
> 2 horas
<0,25%
Sem alteração
6,9 MPa
24 MPa
6,9 MPa
3,4 MPa
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SPECTRALOCK® 2000 INDUSTRIAL
Ensaios segundo ANSI 118.5
Propriedade
Resistência à Compressão
Resistencia à tração
Absorção
Módulo de Ruptura
Início de pega (horas)
Cura total (dias)
Retração linear
Tempo de trabalhabilidade (min)
Aderência
Método de Ensaio
ASTM C579
ASTM C307
ASTM C413
ASTM C580
ASTM C308
ASTM C308
ASTM C531
ASTM C308
ASTM C321
Encontrado
57.2 MPa
20.7 MPa
0,19%
37 MPa
2
6
0,06%
80
Atende
Requerido por Norma
21 MPa
2,75 MPa
< 1%
4,1 MPa
<5
<7
< 1%
> 10
1,0 MPa
Temperaturas de Serviço*
Exposição Intermitente: 182 ºC
Exposição Contínua: 80 ºC
*Entende-se por exposição intermitente quando o material fica exposto por breves períodos a líquidos, vapores ou sólidos quentes. Exposição contínua é aquela permanente sobre o material, como por exemplo, sob um forno em uma indústria de panificação.
Tabela de Resistência Química
Nome do Produto Exposição
Químico
Rápida
Exposição
Intermitente
Exposição
Contínua
Ácidos típicos da
indústria alimentícia:
Ácido Lático a 10%
Ácido Acético a 10%
Ácido Fórmico a 5%
Ácido Cítrico a 50%
Ácido Tartárico a 50%
Ácido Tânico a 50%
Ácido Oleico a 100%
Ácido Fosfórico a 80%
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Ácidos Minerais:
Ácido Fluorídrico* a 10%
Ácido Sulfúrico* a 50%
Ácido Nítrico* a 30%
Ácido Clorídrico* a 36,5%
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Agentes de Limpeza:
Hipoclorito de Sódio* a 3%
Hidróxido de Sódio (saturado)
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
R
R
NR
R
Solventes:
Xilol
Etanol
Água Ráz
Tolueno
Cloreto de Metileno
Gasolina
Exposição Rápida = Derramamentos ou similares limpos de imediato, como em um laboratório
Exposição Intermitente = Exposição contínua durante o dia, porém com lavagens freqüentes, como em uma cozinha industrial.
Exposição Contínua = Exposição contínua em um ambiente onde as lavagens são pouco freqüentes, como em uma indústria química
R = Recomendado; NR = Não Recomendado.
* Exposição contínua poderá causar alterações na aparência do rejuntamento.
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Para obter informações referentes à resistência química frente a agentes não listados na tabela apresentada, por favor consulte nosso SAC.
As especificações estão sujeitas a mudanças sem notificação prévia. Os resultados indicados são típicos, porém refletem os
procedimentos usados para os testes. O desempenho real irá depender dos métodos de instalação e das condições do local
de trabalho.
9. Armazenamento:
O rejuntamento Votomassa SpectraLOCK® 2000 Industrialdeve ser armazenada em local fresco, seco, protegido das intempéries, sobre estrados e a no mínimo 30 cm das paredes.
10. Apresentação:
Conjuntos tri-componentes com 12,96 kg.
11. Validade:
Caso sejam armazenadas em temperaturas superiores a 0ºC e inferiores a 35ºC, as embalagens seladas deste produto possuem a validade de 2 anos.
* A alta umidade pode reduzir a vida útil do produto embalado.
12. Transporte e Segurança:
TransporteVotomassa SpectraLOCK® 2000 Industrial não está enquadrado na portaria de transporte de produtos
perigosos (Resolução ANTT no. 420 de 12/02/2004).
Manuseio
tilizar EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança química. Evitar contato com a
U
pele e olhos; o contato prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer ou fumar durante
o manuseio; lavar as mãos depois do trabalho.
Fogo
Produto não inflamável e não explosivo.
Toxicidade
Produto não considerado tóxico, porém impróprio para o consumo humano.
Segurança
Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto.
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