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Lucas Nogueira Garcez 2181 Esperança Caixa Postal 148 12325-900 Jacareí, SP Tel.: 12 3954-5100 Fax: 12 3954-5265 M. 4400-3 BR - 03/05 CYAN MAGENTA YELLOW BLACK FluidConnectors Manual de Treinamento Mangueiras e Conexões Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Linhas Flexíveis para Condução de Fluidos As linhas flexíveis para condução de fluidos são necessárias na maior parte das instalações onde a compensação de movimentos e absorção de vibrações se fazem presentes. Um exemplo típico de linhas flexíveis são as mangueiras, cuja aplicação visa atender a três propostas básicas: 1) conduzir fluidos líquidos ou gasosos; 2) absorver vibrações; 3) compensar e/ou dar liberdade de movimentos. Cobertura Reforço Basicamente as mangueiras possuem três partes construtivas: Tubo Interno PARKER 481 • Tubo Interno ou Alma da Mangueira Deve ser construído de material flexível e de baixa porosidade, ser compatível química e termicamente com o fluido a ser conduzido. Principais materiais utilizados na confecção de tubos internos: Mangueiras de Borracha Material Código Parker para seleção para seleção Nitrílica NBR Neoprene CR Policloropreno PKR EPDM/Butil Classe ll Silicone - Mangueiras Termoplásticas Material Código Parker Hytrel Nylon Teflon Uretano Vinil (PVC) H N TFE U V • Reforço ou Carcaça Considerado como elemento de força de uma mangueira, o reforço é quem determina a capacidade de suportar pressões. Sua disposição sobre o tubo interno pode ser na forma Trançada ou Espiralada. Principais tipos de materiais aplicados em reforço de mangueiras: Fios Metálicos Aço Carbono Corda de Piano Aço Inox Fios Têxteis Algodão Rayon Polyester Kavler • Cobertura ou Capa da Mangueira Disposta sobre o reforço da mangueira, a cobertura tem por finalidade proteger o reforço contra eventuais agentes externos que provoquem a corrosão ou danificação do reforço. Borracha Neoprene Nitrílica + PVC CPE Têxtil Algodão Polyester - Metálico Aço galvanizado Aço inox - Termoplástica Uretano PVC Nylon 1 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Classificação das Mangueiras A Sociedade dos Engenheiros Automotivos Americanos (Society of Automotive Engineers - SAE), ao longo do tempo tem tomado a dianteira na elaboração de normas construtivas para mangueiras, e por ser pioneira e extremamente atuante, as especificações SAE são amplamente utilizadas em todo o mundo. Recentemente, passamos a utilizar também a norma DIN (Alemã) nas especificações de mangueiras, sendo esta, mais exigente que a norma SAE. As especificações construtivas das mangueiras permitem ao usuário enquadrar o produto escolhido dentro dos seguintes parâmetros de aplicação: • Capacidade de pressão DINÂMICA e ESTÁTICA de trabalho A pressão de trabalho indicada em catálogo é DINÂMICA e seu coeficiente de segurança geralmente é 4:1. As mangueiras operando sob pressões superiores à pressão dinâmica de trabalho terão sua vida sensivelmente reduzida, mesmo que em baixas freqüências de picos de pressão. A pressão ESTÁTICA corresponde a duas vezes a pressão dinâmica de trabalho e é utilizada nos testes hidrostáticos pósprodução da mangueira, ou teste não destrutivo de montagem das conexões. A pressão mínima de ruptura indicada em catálogo é do tipo estática e geralmente corresponde a 4 vezes a pressão máxima (DINÂMICA) de trabalho. Testes que ultrapassem a pressão ESTÁTICA e/ou atinjam a pressão mínima de ruptura deverão ser considerados como teste destrutivo. • Temperatura MÍNIMA e MÁXIMA de trabalho As mangueiras poderão operar dentro da faixa de temperatura mínima e máxima de trabalho sem que haja qualquer comprometimento de sua vida útil. A temperatura máxima indicada em catálogo geralmente é para trabalho contínuo, exceto quando indicado para trabalho intermitente. As mangueiras têm sua temperatura máxima de trabalho indicada para fluidos à base de petróleo. Portanto, quando o fluido a ser conduzido tratar-se de ar, água ou emulsão (água/óleo), a temperatura máxima de trabalho reduz sensivelmente. • Compatibilidade química com o fluido a ser conduzido ou do ambiente externo É de fundamental importância que a mangueira selecionada seja compatível com os fluidos em contato. Portanto, consulte o catálogo e assegure que os fluidos sejam compatíveis com o tubo interno e a cobertura da mangueira. • Resistência ao meio ambiente de trabalho contra a ação do Ozônio (O3), raios ultra-violeta, calor irradiante, chama viva, etc. Este fator está diretamente ligado ao tipo de cobertura das mangueiras. Cobertura de borracha em Neoprene e cobertura termoplástica em Uretano são de excelente resistência à abrasão e raios ultra-violeta. Já as coberturas em materiais têxteis são excelentes para aplicação em ambientes com alta concentração de ozônio e/ou em compartimentos fechados onde o calor irradiante é predominante. Algumas mangueiras Parker possuem cobertura resistente (retardante) à chama e são identificadas pela gravação MSHA na cobertura. • Raio Mínimo de Curvatura Ao selecionarmos uma mangueira, é de fundamental importância que tenhamos em consideração o seu raio mínimo de curvatura, bem como se a aplicação em questão requer da mangueira flexão intensa. Submeter a mangueira a um raio de curvatura inferior ao mínimo especificado, significa que estamos condenando esta mangueira, pois esta ação promove a desconformação do reforço sobre o tubo interno, criando interstícios que provocarão a ruptura da mangueira quando submetida à pressão. Eixo de Centro da Mangueira Interstício Coeficiente de Correção do Raio de Curvatura “N” Outro fator importante a ser considerado, é a flexão intensa exercida sobre um raio de curvatura de ângulo acentuado. Nestes casos é recomendado que se aplique ao raio mínimo de curvatura especificado um fator de correção encontrado no gráfico abaixo: 1,5 1,4 Ângulo Descrito pela Flexão 1,3 1,2 1,1 1,0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Ângulo Descrito pela Flexão Sobre o Raio de Curvatura 2 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Exemplo: Uma mangueira cujo seu raio mínimo de curvatura é de 180mm e sua aplicação submete a mesma a um regime de flexão intensa, descrevendo um ângulo de 40O, teremos o coeficiente de correção de raio de curvatura de N = 1,12. Portanto, o raio mínimo de curvatura desta mangueira nesta aplicação específica, deverá ser considerado de: 180 mm x N = 180 x 1,12 = 201,6 mm Nota Importante: O raio de curvatura de uma mangueira deverá ser considerado pela parte interna da mangueira. • Vida útil das mangueiras em condições DINÂMICAS de trabalho (impulse-test) A maior parte das mangueiras cujas construções são normalizadas pelas normas SAE e DIN possuem como requisito básico construtivo a resistência ao IMPULSO (Golpe de Ariete). Este requisito exigido em norma poderá nos auxiliar na estimativa de vida útil das mangueiras e ele consiste em: 1 - Selecionar seis corpos de prova do mesmo lance de mangueira com comprimento de 1 metro (três pés). 2 - Montar as conexões nas extremidades e submeter os conjuntos montados à pressão estática de duas vezes a pressão máxima de trabalho. O gradiente de elevação da pressão com bomba manual não deverá ser superior a 40 /45 golpes por minuto. 3 - Montar os conjuntos de mangueiras na câmara de impulsão de forma que os mesmos descrevam a tragetória de um U, conformando o raio mínimo de curvatura especificado para a mangueira. 4 - Manter o fluido da câmara de impulsão durante todo o teste na temperatura máxima de trabalho da mangueira, ajustar o pressostato de zero até 133% da pressão máxima de trabalho da mangueira e a freqüência de pulsos deverá ser entre 40/45 golpes por minuto, cuja imagem no osciloscópio descreverá a seguinte solenóide: 5 - Uma vez iniciado o teste, o equipamento não deverá ser desligado até completar o número de ciclos exemplificados na tabela abaixo, sem que ocorra qualquer tipo de vazamento e/ou falha de um dos conjuntos montados. Importante: As mangueiras Parker classificadas como HI-IMPULSE, além de trabalharem com pressões superiores em até 30% às especificadas em norma, quando submetidas ao teste de pulsação atingem vida MUITO superior às requeridas por norma. Código Parker 421 481 301 381 77C Norma SAE100R1 SAE100R1- HI-IMPULSE / DIN 20022 1SN SAE100R2 SAE100R2- HI-IMPULSE / DIN 20022 2SN SAE100R12 3 FluidConnectors Ciclos Mínimos 150,000 200,000 500,000 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Principais Tipos de Mangueiras de Borracha Aplicação Baixa Pressão Água/Óleo/Ar - 250 psi Baixa Pressão Água/Óleo/Ar - 300 psi Baixa Pressão Água/Óleo/Ar - 300 psi Não Condensa com Água Gelada Baixa Pressão Água/Óleo/Ar - 250 psi Alta Temperatura - PKR Baixa Pressão Água/Óleo/Ar - 250 psi Resistente à Chama - 821FR Baixa Pressão Sucção Norma Push-Lok Reforço Um Trançado Têxtil Cobertura Borracha Ø Interno Real Código Parker 801 Push-Lok Um Trançado Têxtil Borracha Real 831 Push-Lok Um Trançado Têxtil Borracha Isenta de Silicone Real 837BM Push-Lok Um Trançado Têxtil Borracha Real 836 Push-Lok Um Trançado Têxtil Trançado Têxtil Real 821 / 821FR SAE 100R3 SAE 100R4 Borracha Borracha Real Real 601 811 / 881 Média Pressão SAE 100R5 Um Trançado Têxtil Nominal 201 Média Pressão Alta Temperatura - PKR Média Pressão Média Pressão Média Pressão - Alta Temperatura Média Pressão Cobertura Metálica Trançado Arame Galvanizado Alta Pressão Construção Compacta Alta Pressão Alta Pressão Média e Alta Pressão Classe 3.000 psi Constante Cobertura Resistente à Abrasão Alta Pressão Ester Fosfato Super Alta Pressão Super Alta Pressão Super Alta Pressão Fluido Sintético Extra Super Alta Pressão SAE 100R5 Dois Trançados Têxteis Um Trançado Têxtil Fio de Aço em Forma Helicoidal Um Trançado Têxtil Um Trançado de Aço Um Trançado Têxtil Um Trançado de Aço Um Trançado de Aço Um Trançado de Aço Um Trançado de Aço Um Trançado de Aço Um Trançado Têxtil Nominal 206 Borracha Borracha Borracha Trançado Arame Galvanizado Borracha Real Real Real Real 421 481 426 421WC Real 431 Borracha Borracha Borracha Real Real Real 301 381 451TC Extra Super Alta Pressão Fluido Sintético Extra Super Alta Pressão Extra Super Alta Pressão Extra Super Alta Pressão Extra Super Alta Pressão Fluido Sintético Refrigeração Industrial - R134 Refrigeração Industrial - R134 Combustível, Freio a Ar Motores Diesel GLP SAE 100R1AT DIN 20022-1SN SAE 100R1AT SAE 100R1AT SAE 100R16 SAE 100R2AT DIN 20022-2SN SAE 100R17 Um ou Dois Trançados Compactos de Aço Dois Trançados de Aço Dois Trançados de Aço Um ou Dois Trançados de Aço SAE 100R2AT SAE 100R9 SAE 100R12 SAE 100R12 Dois Trançados de Aço Quatro Espirais de Aço Quatro Espirais de Aço Quatro Espirais de Aço Borracha Borracha Borracha Borracha Real Real Real Real 304 341 77C 772TC SAE 100R13 Quatro ou Seis Espirais de Aço Quatro ou Seis Espirais de Aço Quatro Espirais de Aço Quatro Espirais de Aço Seis Espirais de Aço Seis Espirais de Aço Borracha Real 78C/781 Borracha Real 782TC Borracha Borracha Borracha Borracha Real Real Real Real 701 731 791TC 792TC Trançado Têxtil Borracha Trançado Têxtil Nominal Nominal Nominal 244 285 213 Trançado Têxtil Nominal SS25UL SAE 100R13 DIN 20023-4SP DIN 20023-4SH SAE 100R15 SAE 100R15 SAE J2064 SAE J2064 SAE J1402 UL21 Um Trançado Têxtil Um Trançado Têxtil Um Trançado Têxtil Um Trançado de Aço Um Trançado Têxtil Um Trançado de Inox 4 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Seleção de Mangueiras através da Pressão Máxima de Trabalho (psi) Código Mangueira Parker 801 831 837BM 836 821FR 601 881 201 206 421 481 426 421WC 431 301 381 451TC 304 341 77C 772TC 78C / 781 782TC 701 731 791TC/792TC 244 285 213 SS25UL Bitola da Mangueira -3 5000 -4 250 300 300 250 350 1250 3000 3000 2750 3250 2750 2750 5000 5000 5800 3000 5000 400 2000 350 -5 3000 3000 2500 3250 5075 1500 350 -6 250 300 300 250 300 1125 -8 250 300 300 250 300 1000 -10 250 300 300 250 -12 250 300 300 2250 2250 2250 3000 2250 2250 4000 4000 5000 3000 4000 4500 4000 4000 2000 2000 2000 2500 2000 2000 3500 3500 4250 3000 3500 4000 4000 4000 1750 1750 1500 2000 1500 6500 6000 5000 400 1500 350 350 400 1250 350 2750 2750 3600 3000 4000 4000 400 1000 350 250 750 300 1500 1500 1250 1750 1250 1250 2250 2250 3100 3000 2250 3000 4000 4000 5000 5000 6000 6000 350 400 750 350 -16 565 250 800 800 1000 1275 1000 1000 2000 2000 2500 3000 2000 3000 4000 4000 5000 5000 -20 -24 -32 -40 -48 200 625 625 625 150 500 500 500 100 350 350 375 350 350 200 625 500 375 1625 2250 1250 1750 1125 1250 2500 3000 3000 5000 5000 2500 2500 5000 5000 2500 2500 5000 5000 3600 175 150 5500 6000 350 4700 6000 350 4200 400 300 250 350 200 Nota Importante: Além da pressão máxima de trabalho, outros fatores devem ser considerados na seleção correta das mangueiras, tais como: compatibilidade química com o fluido a ser conduzido, temperatura de trabalho, raio mínimo de curvatura, meio ambiente de trabalho 5 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Principais Tipos de Mangueiras Termoplásticas Parflex Aplicação Ar Comprimido - Nylon Espiralada Retrátil Ar Comprimido - Uretano Espiralada Retrátil Média Pressão Média Pressão - Não Condutiva Média Pressão - Baixa Temperatura Média Pressão Alta Pressão Alta Pressão - Não Condutiva Alta Pressão Alta Pressão - Diagnóstico Alta Pressão - Limpeza de Galeria Alta Pressão - Limpeza de Galeria Alta Pressão - Limpeza de Galeria Alta Pressão - GNC / CNG Alta Pressão - GNC / CNG Alta Pressão - Baixa Expansão Volumétrica Super Alta Pressão Super Alta Pressão - Não Condutiva Geminadas (Twins) Geminadas (Twins) Teflon - Tubo Liso Branco Teflon - Tubo Liso Preto Dissipa a Energia Estática Teflon - Tubo Corrugado Branco Teflon - Tubo Corrugado Preto Dissipa a Energia Estática Norma OSHA Reforço OSHA –– Cobertura –– –– –– Ø Interno Real Código Parker FAST-STOR Real NoMar SAE 100R7 SAE 100R7 SAE 100R7 SAE 100R7/R1 SAE 100R8 SAE 100R8 SAE 100R8/R2 6000 psi 2500 psi 3000 psi 4000 psi 3600 psi 5000 psi 5000 psi Um Trançado Têxtil Um Trançado Têxtil Um Trançado Têxtil Um Trançado de Aço Um Trançado Têxtil Um Trançado Têxtil Um Trançado de Aço Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Uretano Uretano Laranja Uretano Uretano Uretano Uretano Laranja Uretano Uretano Uretano Laranja Uretano Azul Uretano Verde Uretano Vermelho Uretano Vermelho Uretano Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real Real 540N 518C 55LT 560 520N 528N 590 56DH S6 S9 S4 / S5 3CNG 5CNG 575X 8000 / 10000 psi 8000 / 10000 psi SAE 100R7 SAE 100R8 SAE 100R14 SAE 100R14 Um Trançado de Fibra Um Trançado de Fibra Uretano Uretano Laranja Real Real Um Trançado de Inox Um Trançado de Inox Nominal Nominal HP HP8 540N-X-X 520N-X-X 919 919B Um Trançado de Inox Um Trançado de Inox Real Real 939 939B Seleção de Mangueiras Através da Pressão Máxima de Trabalho (psi) Código Mangueira Parker Fast-Stor NoMar 540N 518C 55LT 560 520N 528N 590 PDH 5CNG HP HP8 575X 919 919B 939 939B Mangueira -2 2500 3000 -3 170 125 3250 3250 3250 3500 5000 -4 170 125 3000 3000 3000 3250 5000 5000 5000 -5 2500 2500 2500 3000 -6 170 125 2250 2250 2250 2750 4000 4000 4000 -8 170 125 2000 2000 2000 2500 3500 3500 3500 5000 8000 8000 5000 2500 2500 1500 1500 5000 -10 1500 1500 2000 2750 2750 3000 -12 170 125 1250 1250 1250 1750 2250 2250 2500 -16 -20 -24 -32 625 625 1000 1000 750 750 250 250 1000 1000 2000 2000 2000 6000 5000 10000 10000 5000 5000 10000 10000 5000 3000 3000 2000 2000 3000 3000 5000 2000 2000 1350 1350 1500 1500 1000 1000 5000 5000 5000 1200 1200 1100 1100 5000 1000 1000 1000 1000 Nota Importante: Além da pressão máxima de trabalho, outros fatores devem ser considerados na seleção correta das mangueiras, tais como: compatibilidade química com o fluido a ser conduzido, temperatura de trabalho, taio mínimo de curvatura, meio ambiente de trabalho. 6 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Determinação do Diâmetro Interno da Mangueira O gráfico abaixo foi desenhado para auxiliar na escolha correta do diâmetro interno da mangueira, baseada na vazão do circuito e na velocidade máxima recomendada para a condução do fluido. Exercício: Determine o diâmetro interno apropriado para uma mangueira aplicada em uma linha de pressão com vazão de 16 gpm. Solução: Localize na coluna da esquerda a vazão de 16 gpm e na coluna da direita a velocidade de 20 pés por segundo. Em seguida, trace uma linha unindo os dois pontos localizados. Verifique que encontramos na coluna central o diâmetro de 0,625 pol. = 5/8”. Para linhas de sucção e retorno, proceda da mesma forma utilizando a velocidade recomendada para as mesmas. Vazão em galões por minuto (gpm) O gráfico abaixo foi construído baseado na seguinte fórmula: 200 Q x 0,4081 D= 100 90 80 70 Onde: Q = Vazão em Galões por Minuto (gpm) V = Velocidade do Fluido em Pés por Segundo D = Diâmetro da Mangueira em Polegada V 60 50 40 30 Diâmetro Interno da Mangueira em pol. Velocidade do Fluido em pés por segundo 20 16 32 2” 2 24 1-1/2” 10 9 8 7 20 1-1/4” 16 1 4 6 12 3/4” 5 5 10 5/8” 6 4 8 1/2” 7 8 3 6 3/8” 10 5 5/16” 4 1/4” 15 3 3/16” 20 2 3 Velocidade máxima recomendada para linha de sucção Velocidade máxima recomendada para linha de retorno Velocidade máxima recomendada para linha de pressão 30 1.0 .9 .8 .7 .6 .5 .4 7 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Pressão Máxima de Trabalho em psi por Configuração Frontal da Conexão Configuração Frontal da Conexão Bitola da Conexão Código de Configuração Frontal Macho NPTF 01 JIC 37° e 03, 05, 06*, 68, 37, 3V, SAE-ORB 39*, 3W, 41, 3Y, L7 e L9 Flange SAE 61 15, 16, 17, 18, 19, 26, 27 e 89 Flange SAE 62 e 6A, 6E, 6F, 6G, 6N, Tipo Caterpillar XA, XF, XG e XN Seal-Lok J0, JC, JS, J1, J5, J7 e J9 Macho BSP 91 e D9 Fêmea BSP 92, B1 e B2 JIS / BSP FU, GU e UT -4 12000 -6 10000 -8 10000 -10 -12 7500 -16 6500 -20 5000 -24 3000 -32 2500 6000 5000 5000 5000 5000 4000* 3000* 2500* 2500* 5000 5000 4000 4000 3000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 5000 5000 4000 6000 4000 4000 3000 4000 3500 3500 2500 4000 3000 3000 1500 3000 3000 1500 5000 6000 9000 9000 5000 6000 8000 8000 5000 6000 6250 6250 5000 6000 5500 * Nas bitolas -16, -20, -24 e -32 as configurações frontais 06 e 39 (JIC 37°) atendem pressão máxima de trabalho de 5000 psi nas conexões série 78. Código de Configuração Configuração Frontal da Frontal Conexão DIN Série “L” Boleado sem Anel “O” DIN Série “L” Boleado com Anel “O” DIN Série “S” Boleado sem Anel “O” DIN Série “S” Boleado com Anel “O” Banjo Bitola da Conexão em mm -6 -8 -10 -12 -14 -15 -16 -18 -20 -22 -25 -28 -30 -35 -38 -42 C3, C5, 1D e 5D 3500 3500 3500 3500 3500 2250 2250 1400 1400 1400 4500 4500 4500 4500 4500 2250 2250 2250 2250 2250 D0, CA, CE e CF 3D e 7D 9000 9000 9000 9000 5750 5750 5750 3500 3500 9000 9000 9000 9000 6000 6000 6000 6000 4500 C9, 0C, 1C e D2 49 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Nota: A pressão máxima de trabalho de um conjunto montado é a menor pressão entre as pressões da mangueira e das configurações frontais das conexões. 8 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Seleção de Mangueiras pelo Fluido e Tipo de Mangueira Esta tabela é uma referência prática de compatibilidade das mangueiras Parker com vários fluidos. A intenção é que seja um guia de compatibilidade química com os materiais do tubo interno e o lubrificante de montagem aplicado internamente. As recomendações específicas são baseadas em experiências de campo, nas indicações de vários fornecedores de polímeros ou fluidos, bem como, nas experiências específicas feitas em laboratórios. É de suma importância esclarecer que estas informações são oferecidas somente como um guia. A seleção final de uma mangueira depende também da pressão, da temperatura do fluido e do ambiente, bem como de requisitos especiais ou variações que possam ser desconhecidas pela Parker Hannifin. Onde possa causar um problema externo de compatibilidade ou para fluidos não listados na tabela, recomendados consultar a Parker. Utilize a Tabela da Seguinte Maneira 1 - Procure o fluido que será conduzido pela mangueira. 2 - Selecione o material adequado à mangueira e à conexão, utilizando a referência de desempenho esperado. 3 - Procure o número da mangueira nas colunas I, II e III. 4 - Para saber a disponibilidade do material da conexão em latão ou inox, consulte a Parker. 5 - Verifique as especificações das mangueiras neste catálogo. Consulte a Parker sobre qualquer item que não esteja catalogado. Resistência de Desempenho Esperado A = Satisfatório R = Razoável X = Insatisfatório ~ = Não recomendado Observações Especiais Numeradas (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) A mangueira deverá ser perfurada finamente. Use a ferramenta manual 601069. Regulamentações legais e de seguros devem ser consideradas. NBR (Borracha Nitrílica) é recomendada. Temperatura máxima recomendada: +70°C Mangueiras especiais são fornecidas para gases refrigerantes. Temperatura máxima recomendada: +85°C Satisfatório com algumas concentrações e temperaturas, insatisfatório com outras. Poderá ocorrer alguma descoloração do fluido sem prejudicar as suas prioridades. Para fluidos de Ésteres Fosfatos consulte a Parker sobre mangueiras de EPDM. Aceitável para montagens de mangueiras de lavagem a jato. Consulte a Parker. Tipos de Mangueiras Coluna I • Mangueiras Parker com tubos internos de CR (Neoprene/Policloropreno) ou SBR: 301SN, 421SN, 431, 77C, 78C e 781. • Mangueiras Parker com tubo interno de NBR (Borracha Nitrílica): 381 e 481. Coluna II • Para mangueiras com tubo interno de PKR® consulte a Parker. Coluna III • Para mangueiras com tubo interno de Nylon consulte a Parker. 9 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Seleção de Mangueiras e Conexões I Materiais III IV II Mangueiras Fluidos Acetato de “Cellosolve” Acetato de Etila Acetileno Acetona Ácido Acético Ácido Bórico Ácido Carbônico Ácido Cítrico Ácido Clorídrico, HCL Ácido Fórmico Ácido Fluorídrico, HF Ácido Fosfórico Ácidos Láticos Ácido Nítrico Ácido Sulfúrico Ácido Tânico Água Água Deionizada Água do Mar Água/Glicois Água Oxigenada, H2O2 Aguarrás Aguarrás Unocal 66/3 Alcatrão Álcool Amílico Álcool Butílico, Butanol Álcool Etílico Álcool Isopropílico Álcool Metílico Álcool (Metanol-Etanol) Amoco 32 Rykon Amônia Anidra Ampol PE 46 Anderol 495,497,500,750 Anilina Aquacent Leve, Pesada Ar (1,4) Aromático 100,150 Arrow 602P Asfalto ATF Dextron ATF-M ATF Sintético Amsoil AW 32,46,68 Barrilha, Carbonato de Sódio Bissulfato de Sódio Benz Petraulic 32,4 6, 68, 100, 150, 220, 320, 460 Benzeno, Benzol Benzina Borax Brayco 882 Brayco Micronic 776RP Brayco Micronic 889 Butano Castrol 5000 Celulose de Etila Celluguard V VI I Conexões Mangueiras CR NBR PKR Nylon Aço Latão Aço Inox X X X X X A R (3) X X X X X X R(7) (3) A A R A X (10) (10) X X R A A A A (3) X X X X (3) A (3) A X (3) (3) (3) (3) A R X R X A A X X X X X X X X X X R A A R A R (10) (10) R A A R A R X R X X R R X A R A R A A A A A A R A X A X R A A X X X X X X X X A A (7) A X (10) (10) X A A A A A A A X A X A A A A A A A A A X R A A X X X X X X X X X X (7) X R R X A X A A X X R R R R R A X A A A A A A A X A A A A A R X A X A X (7) X (7) (7) (7) (7) X (7) X X (7) A R R R X A A (7) A R A A A A A X A A X A A A A (7) A A A A R A A A A A A A R (7) X X X (7) A (7) (7) X A A (7) A (7) A A A A A A A A A A X A A A A A A A A A A A A A R (3) A A A A A X X (3) (3) (3) (3) (2) (3) R A R R R A R A R - R A A A A (2) (7) A A A R A A A A A X A A A A A A A A A R A A A A A A A A A R A Fluidos Cellulube 90, 150, 220, 300, 550, 1000 CIMSTAR 40 Citgo Glycol FR-40XD Citgo Pacemaker FR Citgo Pacemaker Glycol FR-15, 20, 25, 40X Chevron FLO-COOL 180 Chevron FR-8, 10, 13, 20 Chevron HyJet IV (9) Clorofórmio Cloro Gasoso (Sêco) Cloreto de Amônia Cloreto de Cálcio Cloreto de Cobre Cloreto de Enxofre Cloreto de Etila Cloreto de Magnésio Cloreto Metílico Cloreto de Potássio Cloreto de Sódio Cloreto de Zinco Cola Commmonwealth EDM 242, 244 CompAir CN300 CompAir CS100, 200, 300, 400 Coolanol 15, 20, 25, 35, 45 Cosmolubric HF-122, HF-130, HF-144 CPI CP-4000 Daphne AW32 Dasco FR150, 200, 310 Dasco FR300, FR2550 Deicer Fluid 419R Dicloreto de Etileno Diesel (Óleo Combustível) Dióxido de Carbono Dióxido de Enxofre Dissulfeto de Carbono Dow Corning DC 200, 510, 550, 560, FC126 Dow HD50-4 Dowtherm A,E Dowtherm G Duro AW-16, 31 Duro FR-HD Etanol Eter de Petróleo Eteres Etileno Glicol Esgoto Ésteres Fosfato Ésteres Silicato Exxon 3110 FR Exxon Esstic Exxon Terresstic Exxon Turbo Oil 2380 Exxon Univolt 60, N61 FE 232 (Halon) Fenol (Ácido Carbólico) Obs.: ATF = Fluido de Transmissão Automática V VI Conexões CR NBR PKR Nylon Aço Latão Aço Inox X (3) A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A R X X X X A A (3) X X A X A R A R A X X A (11) X A A X (3) X (3) (7) X X R X X X A R X R X A R A A X A R R A X R A A R A R X R A A X X X (7) (7) R A X X A A X R A X A A A A A A X X A A A X R X R X (7) R X A X X X A A A A A A A A A A X A A X A A A A X R X R (7) X R (7) A R R X R A A A A A A A A A A A A (7) R A A A A X X X X (7) R X A (7) A R A A A A A A A A A A X A A R A A R A A A A R X X A A A (3) A (3) X A A A A (3) (3) X X R R X R R R A A X A A A A R A X A (7) (7) A A A A A A A A A A A R A X A A A A R A A A (7) A A A A A A A A X A A A A A A A R (7) A A A A A A A A R A A A A A A A A A (7) A A A A A A A A A Nota: A referência de desempenho esperado está na pág. G-2. 10 FluidConnectors Materiais III IV II Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Seleção de Mangueiras e Conexões I Materiais III IV II Mangueiras Fluidos Fenso 150 Fostato de Amônio Fluido de Calibração Fluidos Diester Fluido de Freio Automotivo Fluido Hidráulico de Latic. CSS 1001 Formaldeido Formulações de Uretano Freons (Veja Refrigerantes) Fluido Gulf-FR P37, P40, P43, P45, P47 Freon Refrigerante Freon Refrigerante 12 Freon Refrigerante 22 Freon Refrigerante 502 Fyrguard 150, 150-M, 200 Fyrquel 60, 90, 150, 220, 300, 550, 1000 Fyrquel EHC, GT, LT, VPF Fyre-Safe 120C, 126, 155, 1090E, 1150, 1220, 1300E Fyre-Safe 200C, 225, 211 Fyre-Safe W/O Fyrtek MF, 215, 290, 295 Gardner-Denver GD5000, GD8000 Gasolina Gasolina sem Chumbo (12) Gás Hélio Gás Hidrogênio Gás Natural Gás Liquef. de Petróleo GLP Gás Refrigerante HFC134a Gás Sulfídrico, H2S Glicerina, Glicerol Gorduras Animais Graxa H-515 (NATO) HF-20, HF-28 Halon 1211, 1301 Heptano Hexano Hidróxido de Amônio Hidróxido de Cálcio Hidróxido de Magnésio Hipoclorito de Cálcio Houghto-Safe 271 a 640 Houghto-Safe 419R Deicer Fluid Houghto-Safe 1055, 1110, 1115, 1120, 1130 (9) Houghto-Safe 5046, 5046W, 5047-F HP 100C (Óleo de Martelete Pneum.) HPWG 46B Hul-E-Mul Hychem C, EP1000, RDF Hydra Safe E-190 Hydra-Cut 481, 496 Hydrafluid 760 Hydrolube Hydrolubric 120-B, 141 Hydrosafe Glycol 200 V VI I Materiais III IV II Mangueiras Conexões CR NBR PKR Nylon Aço Latão Aço Inox (3) A A X X (3) X A X X (5) X X A X X A A R X A A A R X X X X A X X A A A X A R A A (5) (5) (5) (5) A A A A X A A X A X A A A A A A A A A A X A A X A R A A A A A A A A A A R A A X A A A A A A A A A A A X X A A A A A A X X X X X X (2) (2) X X A (3) A A A R (3) (3) R A R X A (3) A A X R X X X X X X X X A R A A R A A A A A A A - A A A A(2) (2) (2) (5) X A A A A A A A A R A X X A - A A A A A A A A A A A X A (7) A A A A A A R A R X A A A A A A A A A A A A A X R (7) A A A A A A X A R (7) A A A A A A A A A A A A A (7) A A A A A A A A A A R X A A X X A A A A A (3) A A A A A A A A A A A A A A R A A R R A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A R A A A A A A A A A A A Fluidos HyJet IV Hidróxido de Postássio Hipoclorito de Sódio Ideal Yellow 77 Imol de S150 a S550 Isocianatos Isoctano Isopar H Jayflex DIDP JP3 e JP4 Kaeser 150P, 175P, 325R, 687R KSL-214, 219, 220, 222 Laca Lindol HF Liq. de Arrefecimento SSR Mercaptanas Metano Metanol Metil Etil Cetona (MEK) Metil Isopropil Cetona Metsafe FR303, FR310, FR315, FR330, FR350 Microzol-T46 MIL-B-46176A MIL-F-7083 MIL-H-46170 MIL-H-5606 MIL-H-83282 MIL-L-2104, 2104B MIL-L-23699 MIL-L-7808 MIL-O-6083 Mine Guard FR Misturas de Ésteres Fosfatos Misturas de Óleos Sintéticos Mobil Aero HFE Mobil DTE Mobil EAL 224H Mobil Glygoyle 11, 22, 30, 80 Mobil HFA Mobil Jet 2 Mobil Rarus 824, 826, 827 Mobil SHC 600 Series Mobil SHC 800 Series Mobil Synring 32 PA Mobil Vactra, Óleo Mobil XRL 1618B Mobilfluid 423 Mobilgear SHC 150, 220, 320, 460, 680 Mobilrama 525 Molub-Alloy 890 Moly Lube “HF” 902 Monóxido de Carbono (Quente) Morfolina (Aditivo Puro) Nitrato de Amônio Nafta Naftaleno Nitrobenzeno V CR NBR PKR Nylon Aço Latão Aço Inox X X R A X (3) (3) X X (3) X X X X X X (2,3) A X X X R X A R A X X R R R R R R X R X R X A R X R A R A A X (2) A A A A (7) X A A A A A A A A A X A A A R R R A X X A A A A A A A A A A A A A A A A A X A A A A A A A A A A A A A A A A X X A A A A (3) X (3) (3) (3) (3) A (3) (3,6) (3) A X X (3) (3) (3) A (3) X X (3) (3) (3) A X (3) R(3) A X (3) R X A (3) X X X A R A A A A A A X X R A X A A A R A A A R X A R R R R R X R A R R X A A A A X A A A A A A A A (7) X A A A A A X A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A R X R A A X A X A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A (7) X X A A X A X A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A (7) Nota: A referência de desempenho esperado está na pág. G-2. 11 FluidConnectors VI Conexões Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Seleção de Mangueiras e Conexões I Materiais III IV II Mangueiras Fluidos Nitrogênio Nitrato de Sódio NORPAR 12, 13, 15 Nuto H Nyvac 20, 30, 200, FR Nyvac Light Oceanic HW Óleo ASTM Nº 3 Óleo de Caroço de Algodão Óleo Combustível Óleo Hidráulico Super 100, 150, 220 Óleo Hidráulico Monolec 6120 Óleo de Linhaça Óleo Mineral Óleos de Petróleo Óleo de Petróleo Crú Óleos Processo Ind. Exxon Tellura Óleo de Rícino Óleos de Silicone Óleo de Soja Óleo Tellus (Shell) Óleo de Transmissão Oxigênio Ozônio Pacer SLC 150, 300, 500, 700 Parafina Clorada e Óleo de Petróleo Percloroetileno Peróxido de Sódio Plurasafe P 1000, 1200 Polialquileno Glicol Poliol Ester Propano Pydraul 60, 150, 625, F9 (9) Pydraul 90, 135, 230, 312, 540, MC (9) Pydraul A-200 Pyro Gard 43, 230, 630 (9) Pyro Gard C, D, R, 40S, 40W Pyro Guard 53, 55, 51, 42 (9) Querosene Quintolubric 700 Quintolubric 822, 833 Quintolubric 957, 958 Rando Rayco 782 Reolube Turbofluid 46 (9) Rotella Royco 770 Safco-Safe T10, T20 Safety Klean Solvent Salmoura Santoflex 13 Santosafe 300 Santosafe W/G 15 a 30 Selantes de Silicone Shell Comptella Shell Diala A, AX Óleo Shell FRM Shell IRUS 902, 905 CR NBR V VI I Conexões Materiais III IV II Mangueiras PKR Nylon Aço Latão Aço Inox R(1) R(1) R A (10) (10) A A A A X (3) R R R (3) R (3) A A A A A A A A R A A (3) A A A A A A A A (3) A A A X X R R X R X R X X X X (3) A R R (11) X (2) X X X X X X R X X A R X R (3) R A A (11) X A A A A X X X X A A (3) R A A (10) (10) R A F X A A X X (3) A (3) R A A - A A (10) A A A A A X A A A A A A R A A A A (3) X R X (7) A A X (2) A A A A A A A A X A A A A A (10) R A A A A A A A A A A A A A A A A A A A (7) A A A A A A X A A A R X A A A A A A A A A A A A A A A X A A A R A X A A A A A A A A A (7) A A A A A A A A A A A A A (7) A A A A A A A A A A X X A A A A A A A A A A A R A A A X A A A R A R A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A X A A A A A (7) A A A A A A A A Fluidos Shell Pella-A Shell 140, Solvente Shell Tellus Shell Thermia Oil C Shell Turbo R SHF 220, 300, 450+A393 Silicato de Sódio Skydrol (todos) (9) Soda Cáustica, Hidrox. Sódio Soluções de Sabão Solventes Clorados Solventes para Laca Solvente Stoddard Sulfato de Amônia Sulfato de Magnésio Sulfato de Postássio Sulfato de Zinco Summa-20, Rotor, Recip Sulfato de Sódio Sulfato de Cobre Summit DSL-32,68,100,125 Sun Minesafe, Sun Safe Sun-Vis 722 Sundex 8125 Suniso 3GS Syn-FLO 70,90 Syn-O-AD 84,78 Syncon Óleo Syndale 2820 Synesstic 32,68, 100 Terebentina Tetracloreto de Carbono Texaco A-Z, Óleo Texaco 760 Hydrafluid Texaco 766, 763 (200 - 300) Texaco Way Lubricant 68 Thanol-R-650-X Thermanol 60 Tolueno, Toluol Trióxido de Enxofre Tribol 1440 Tricloroetileno Trim-Sol Turbinol 50, 1122, 1223 (9) Ucon Hydrolubes UltraChem 215,230,501,751 Univis J26 Uréia Van Straaten 902 Vapor Varsol Versilube F44, F55 Verniz Vinagre Vital 29, 4300, 5230, 5310 Volt Esso 35 Xileno/Xilol Zerol 150 V CR NBR PKR Nylon Aço Latão Aço Inox A (10) (3) A (3) (11) A X X (3) (10) X (10) A A A A X A A X (3) (3) (3) A X X X (3) X X X A A A A (3) X X X (3) X (3) X (3) X A R A X (3) A X X X A X A A (10) A A A R A X A R (10) R (10) A A A X R A X R R A R X X X R R R A A A X R R X R R X A R A A A X (10) A R R X A X A A (10) A A X A A A A (10) (7) (10) R A F A A X A A A A A A A A A A X A A A R X A A A A A A A A A A A A A A A A A X A R A A X A A X A A A A A A A A A A A (7) A A R A A A A X A X A A A A A R A F A A R (7) A A A A A A A A A A A A X A A A A X F A A A A X A A A A A A A A A A A (7) A A R A A A A X A A A A A A A A A A A R X A A A A A A A A A A A A A A R A A R A A A A A (7) A A A A A A A A A A A (7) A A A A A A A X A A A A A A A R A A A A A A A A A A Nota: A referência de desempenho esperado está na pág. G-2. 12 FluidConnectors VI Conexões Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Conexões para Mangueiras (Terminais de Mangueiras) As conexões para mangueiras podem ser classificadas em dois grandes grupos: Reusáveis e Permanentes. Conexões Reusáveis Classificam-se como conexões reusáveis todas aquelas cujo sistema de fixação da conexão à mangueira permite reutilizar a conexão, trocando-se apenas a mangueira danificada. Apesar de ter um custo um pouco superior em relação às conexões permanentes, sua relação custo/benefício é muito boa, além de agilizar a operação de manutenção e dispensar o uso de equipamentos especiais. As conexões reusáveis podem ser fixadas às mangueiras por diferentes formas: - Por interferência entre a conexão e a mangueira - Através do uso de abraçadeira Parker Push-Lok Mangueiras 811 e 881 para sucção com braçadeira tipo HC - Por meio de uma capa rosqueável, descascando a extremidade da mangueira (tipo SKIVE). - Por meio de uma capa rosqueável, sem descascar a extremidade da mangueira (tipo NO-SKIVE). - Por meio de uma capa rosqueável, com o auxílio de uma anilha de travamento entre a cobertura e o tubo interno da mangueira. capa cobertura anilha tubo interno Obs.: Este tipo de conexão é utilizado normalmente com mangueiras de Teflon. 13 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Conexões Permanentes Classificam-se como conexões permanentes todas aquelas cujo sistema de fixação da conexão à mangueira não permite reutilizar a conexão quando a mangueira se danifica. Este tipo de conexão necessita de equipamentos especiais para montagem. As conexões permanentes podem ser fixadas às mangueiras pelas seguintes formas: - Conexões prensadas que necessitam descascar a extremidade da mangueira (tipo SKIVE). - Conexões prensadas que não necessitam descascar a extremidade da mangueira (tipo NO-SKIVE). Parkrimp ponto de aplicação de força Conexões Swage A capa da conexão sofre um processo de trefilação na operação de montagem. Este tipo de conexão é aplicada basicamente em mangueiras do tipo termoplásticas. matriz bi-partida copo porta-matriz Como Requisitar Mangueiras a Granel Exemplo: Mangueira SAE 100R2AT ø int. 1/2”, 200 metros. 301 -8 200M Diâmetro Real -3 = 3/16” -4 = 1/4” -5 = 5/16” -6 = 3/8” -8 = 1/2” -10 = 5/8” -12 = 3/4” -16 = 1” -20 = 1.14” -24 = 1.1/2” -32 = 2” -40 = 2.1/2” -48 = 3” 200m Comprimento requisitado - especificar unidade 8 Bitola da Mangueiras em 16 avos de polegada 301 Código do Produto Diâmetro Nominal (Bitola Cano) -3 = 1/8” -4 = 3/16” -5 = 1/4” -6 = 5/16” -8 = 13/32” -10 = 1/2” -12 = 5/8” -16 = 7/8” -20 = 1.1/8” -24 = 1.3/8” -32 = 1.13/16” -40 = 2.3/8” -48 = 3” 14 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Exemplo: 20130-6-8C, conexão reusável série 30 em aço inox, macho NPTF 1/2”-14 fios para mangueira SAE 100 R2AT de 3/8” ø interno. 2 01 30 -8* -6 C Omitido B C Aço carbono Latão Aço inox 6 Bitola da mangueira em 16 avos de polegada 8 Bitola da parte frontal da conexão em 16 avos de polegadas 30 Série construtiva da conexão 01 Código de configuração frontal da conexão Omitido 1 2 3 Niple Reusável Conexão Prensada Conexão Reusável Conexão Reusável Push-lok * Exceto nos caso onde a parte frontal da conexão é formada por uma rosca macho ou fêmea NPT/NPTF ou BSPP/BSPT, nos demais casos essa bitola não representa a medida da rosca da conexão e sim, o diâmetro externo do tubo em 16 avos de polegada que a conexão pode receber ou o diâmetro externo real em mm do tubo no caso das conexões métricas. Exemplos: 20120 - 8 - 6 6 Bitola Mangueira - 5/16” bitola cano 8 Rosca 8/16=1/2, rosca 1/2x14 NPTF 20120 Macho NPTF para mangueira de média pressão 8 Bitola Mangueira - 8/16 = 1/2” 8 Rosca 8/16=1/2”, rosca 3/4-16 UNF 20330 Macho JIC para mangueira de alta pressão 20330 - 8 - 8 Considerações para Cálculo do Comprimento de Corte da Mangueira Como dimensionar o conjunto partindo das extremidades das conexões Macho Fixo Fêmeas Giratórias Reta SAE Exceto Seal-Lok Fêmeas Giratórias Reta Seal-Lok Flange Reta Todas as Flanges Curvas Todas as Fêmeas Giratórias Curva 15 FluidConnectors Fêmeas Giratórias Reta Métrica e BSPP Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Codificação de Mangueira Montada Descrição Mangueira norma SAE 100R2 com diâmetro interno de 1”, montada com conexões prensadas, sendo uma fêmea giratória JIC 37°, curva 45°, rosca 1-5/8x12UN e uma fêmea giratória JIC 37°, curva 90°, rosca 1-5/16x12UN. Comprimento total de 1000 mm e ângulo de montagem de 180°. F3813739201616-1000MM-180 F 381 Conexão Lado Esquerdo: Mangueira: Conexão Lado Direito: 13743-20-16 381-16 13943-16-16 37 39 20 16 16 - 1000MM Bitola da Mangueira Código da Mangueira Comprimento Total em mm Configuração Frontal da Conexão do Lado Esquerdo Mangueira Montada T F P R F P R Com Conexões Prensadas Série 48 Com Conexões Prensadas Séries 43, 70, 71, 73, 78 e 79 Com Conexões Prensadas Série 26 Com Conexões Reusáveis Séries 20, 21, 30, 42, 82 e TB Com Conexões Prensadas Parflex Séries 55, 57 e 58 Com Conexões Prensadas Parflex Séries 91N e 93N Com Conexões Reusáveis Parflex Séries 51 e 90 Bitola da Conexão Lado Esquerdo Configuração Frontal da Conexão do Lado Direito Bitola da Conexão Lado Direito 16 FluidConnectors - 180 Ângulo de Montagem (quando os dois lados forem curvos). Alinhe as duas conexões com sede de vedação para baixo. Gire a conexão próxima a você no sentido horário. Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Tabela de Específicação de Mangueiras 431 Mangueira Compacta de Alta Pressão SAE 100R16 - 2 Trançados Diâmetro Interno da Mangueira Código 431-4 431-6 431-8 431-10 431-12 431-16 pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 PARKER 431 Diâmetro Externo da Mangueira mm 6,3 10 12,5 16 19 25,4 pol. 0,53 0,68 0,81 0,94 1,09 1,41 mm 13 17 20 24 28 36 Pressão Máxima de Trabalho psi 5000 4000 3500 2750 2250 2000 MPa 35,0 28,0 24,5 19,2 15,7 13,8 Pressão Mínima de Ruptura psi 20000 16000 14000 11000 9000 8000 MPa 140,0 112,0 98,0 76,8 62,8 55,2 Raio Mínimo de Curvatura pol. 2 2 1/2 3 1/2 4 4 3/4 6 mm 50 65 90 100 120 150 Peso lbs/ft 0,18 0,28 0,34 0,44 0,54 0,82 kg/m 0,27 0,42 0,51 0,66 0,80 1,22 Construção: Tubo interno de borracha sintética, reforço de dois trançados de fios de aço de alta resistência e cobertura de borracha sintética, que atende às especificações da Agência de Administração de Segurança e Saúde em Mineração “MSHA”. Aplicações e Faixas de Temperatura: Linhas de alta pressão para utilização com fluidos a base de petróleo e óleos lubrificantes na faixa de temperatura de -40°C a +125°C. Água, soluções de água/glicol e emulsão de água e óleo até +85°C. Ar até +70°C. Para aplicações com ar ou gás acima de 250 psi (1,7 MPa), a cobertura deverá ser perfurada. Conexões: Parkrimp Série 48 (Bitolas 4 a 12), Seção B. Parkrimp Série 43 (Bitola 16), Seção B. A cobertura da mangueira não deve ser removida. 78C / 781 Mangueiras de Super Alta Pressão PARKER 78C SAE 100R13, EN 856 Tipo R13 e ISO 3862 Tipo R13 Diâmetro Interno da Mangueira Código 78C-12 78C-16 781-20 781-24 78C-32 pol. 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 Diâmetro Externo da Mangueira mm 19,1 25,4 31,8 38,1 50,8 pol. 1,26 1,52 1,96 2,26 2,80 mm 32 39 50 57 71 Pressão Máxima de Trabalho psi 5000 5000 5000 5000 5000 MPa 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 Pressão Mínima de Ruptura psi 20000 20000 20000 20000 20000 MPa 140,0 140,0 140,0 140,0 140,0 Raio Mínimo de Curvatura pol. 9 1/2 12 16 1/2 20 25 mm 240 300 420 500 630 Peso lbs/ft 1,07 1,48 2,48 3,22 5,03 kg/m 1,59 2,20 3,69 4,79 7,48 Construção: Tubo interno de borracha sintética, reforço de múltiplos* espirais de fios de aço de alta resistência e cobertura de borracha sintética, que atende às especificações da Agência de Administração de Segurança e Saúde em Mineração “MSHA”. Aplicações e Faixas de Temperatura: Linhas de super alta pressão para utilização com fluidos a base de petróleo e óleos lubrificantes na faixa de temperatura de -40°C a +125°C. Água, soluções de água/glicol e emulsão de água e óleo até +85°C. Ar até +70°C. Para aplicações com ar ou gás acima de 250 psi (1,7 MPa), a cobertura deverá ser perfurada. Conexões: Parkrimp Série 78, Seção D. A cobertura da mangueira não deve ser removida. * Quatro espirais nas bitolas 12 e 16. Seis espirais nas bitolas 20 a 32. 17 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Tabela de Específicação de Conexões para Mangueiras 06 - Fêmea Giratória JIC 37° - Reta 68 - Fêmea Giratória JIC 37° e SAE 45° - Reta Diâmetro Interno da Mangueira Código DN pol. Bitola mm Rosca UNF/UN A mm B mm H pol. W pol. 16848-4-4-SA 16848-5-4-SA 10648-6-4-SA 16848-4-6-SA 10648-6-6-SA 16848-8-6-SA 16848-10-6-SA 10648-6-8-SA 16848-8-8-SA 16848-10-8-SA 10648-12-8-SA 16848-8-10-SA 16848-10-10-SA 10648-12-10-SA 16848-10-12-SA 10648-12-12-SA 10648-16-12-SA 10643-16-16 10643-20-16 10643-20-20 10643-24-24 10643-32-32 6 6 6 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 32 38 50 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1/4 1 1/2 2 -4 -4 -4 -6 -6 -6 -6 -8 -8 -8 -8 -10 -10 -10 -12 -12 -12 -16 -16 -20 -24 -32 6,3 6,3 6,3 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 19,1 19,1 19,1 25,4 25,4 31,8 38,1 50,8 7/16-20 1/2-20 9/16-18 7/16-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 7/8-14 1 1/16-12 1 5/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12 52 54 55 50 52 57 59 46 56 62 48 57 60 64 61 67 71 91 96 99 98 120 29 30 31 27 30 34 36 22 32 38 24 32 35 39 35 41 45 51 56 57 63 75 9/16 9/16 9/16 11/16 11/16 11/16 7/8 13/16 13/16 1 1/4 15/16 15/16 1 1/16 1 1/16 1 1/16 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 7/8 2 1/8 2 1/2 9/16 5/8 9/16 9/16 9/16 7/8 1 9/16 7/8 1 1 1/4 7/8 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 1/4 2 7/8 1C - Fêmea Giratória Métrica Boleada com Anel “O” - DIN 20078 - Curva 90° - Série Pesada Diâmetro Interno da Mangueira Código 11C78-25-12 11C78-30-16 11C78-30-20 11C78-38-20 DN pol. Bitola mm Rosca Métrica 20 25 32 32 3/4 1 1 1/4 1 1/4 -12 -16 -20 -20 19,0 25,4 31,8 31,8 M36x2 M42x2 M42x2 M52x2 18 FluidConnectors Diâmetro Externo do Tubo mm A mm B mm E mm W mm 25 30 30 38 101 122 138 151 52 72 73 87 59 73 74 78 46 50 50 60 Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Exercícios Propostos 1 - Requisitar 200 m de mangueira SAE 100R5 (referência Parker 201) c/ diâmetro interno de 13/32” 2 - Requisitar Conexão reusável fêmea giratória reta sede JIC 37°, para tubo 3/8” (rosca 9/16”-18 fios UNF), para montar com mangueira SAE 100R1AT, referência Parker 421 de 3/8” de diâmetro interno 3 - Requisitar um conjunto montado com as seguintes características: - mangueira SAE 100R5 ø 13/32”, ref. Parker 201-8; - conexão reusável macho NPTF 3/8”-18 fios, ref. Parker 20120-6-8; - conexão reusável fêmea giratória sede JIC 37º, rosca 3/4”-16 fios bitola tubo1/2”, ref. Parker 20620-8-8; - comprimento total OAL igual a 1067 mm (42”). - Determine também o comprimento de corte da mangueira para o conjunto acima 4 - Especifique quais mangueiras Parker podem trabalhar com pressão de 3000 psi em todas as bitolas 5 - Quais mangueiras Parker podem trabalhar com fluido sintético? 19 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos 6 - Monte o código da mangueira montada: - mangueira: 431-8 - conexão 1: 1J048-8-8-SA - conexão 2: 1J948-18-8-SA - comprimento total: 1200 mm - mangueira: 77C-16 - conexão 1: 11971-16-16 - conexão 2: 11C71-30-16 - comprimento total: 2000 mm - mangueira: 919-10 - conexão 1: 14191M-10-10C - conexão 2: 10191M-8-18C - comprimento total: 1200 mm 7 - Especifique os componentes das mangueiras montadas: T381683Y080806-700mm - mangueira: - conexão 1: - conexão 2: - comprimento total: F782TC6A6N161216-4000mm - mangueira: - conexão 1: - conexão 2: - comprimento total: F575X0106080808C-1000mm - mangueira: - conexão 1: - conexão 2: - comprimento total: 20 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Acessórios A Parker Hannifin dispõe de uma ampla gama de acessórios para mangueiras. - Juntas oscilantes Série “S” 3.000 psi - Flange avulsa ou kits de flange SAE e ISO B (Fixo) A (Móvel) A A Ponto Fixo A B (Fixo) A A Junta Oscilante A Junta Oscilante Parker A B Direção do Movimento Sem Junta Oscilante a Mangueira Sofre Torção Com Junta Oscilante a Mangueira Não Sofre Torção - Armaduras de polietileno Spring Guard (SG) PolyGuard (HG) Armor Guard (AG) Parkoil (PG) - Proteção contra fogo ou fagulhas FIRESLEEVE - Proteção contra abrasão Partek® FluidConnectors A Direção do Movimento - Armaduras de arame ou fita de aço 21 B Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Máquina Portátil Karrykrimp Para uso com castanhas e conexões das Séries 48 e 43. Modelo 82C-061 inclui Máquina Portátil Karrykrimp (unidade base) Suporte (2 peças) Anel da Castanha - Prata Anel da Castanha - Preto Mangueira e Conexão com Engate Rápido Código 82C-080 832021 82C-R01 82C-R02 82C-00L Especificações Dimensões 380 mm largura, 305mm profundidade, 685 mm altura Peso Força de Cravamento Capacidade Máxima Tempo de Preparação 22,65 Kg sem a unidade de força 30 toneladas força à pressão máxima de 10.000 psi SAE 100R2 1 1/4” 20 segundos Ciclo de Operação 30 segundos com bomba elétrica Δ Para instruções de montagem, consulte a Seção F. Máquina Portátil Karrykrimp 2 Para uso com castanhas e conexões das Séries 48, 43, 71 e 78. Modelo 85C-061 inclui Máquina Portátil Karrykrimp 2 (unidade base) Suporte (2 peças) Anel da Castanha - Prata Anel da Castanha - Preto Mangueira e Conexão com Engate Rápido Código 85C-080 832021 85C-R01 85C-R02 82C-00L Especificações Dimensões 356 mm largura, 380mm profundidade, 762 mm altura Peso Força de Cravamento Capacidade Máxima Tempo de Preparação 45 Kg sem a unidade de força 60 toneladas força à pressão máxima de 10.000 psi SAE 100R2 1 1/4” / SAE 100R12 1 1/4” / SAE 100R13 1” 20 segundos Ciclo de Operação Depende da bitola da mangueira e estilo da conexão Δ Para instruções de montagem, consulte a Seção F. Máquina Estacionária 60T Para uso com castanhas e conexões das Séries 48, 43, 71 e 78. Modelo 60T-061 inclui Máquina 60T com Unidade de Força 110/220V - monofásico Anel da Castanha - Prata Anel da Castanha - Preto Código 60T-081 80C-R01 80C-R02 Modelo 60T-062 inclui Máquina 60T com Unidade de Força 220/380V - trifásico Anel da Castanha - Prata Anel da Castanha - Preto Código 60T-082 80C-R01 80C-R02 Especificações Dimensões 760 mm largura, 495mm profundidade, 620 mm altura Peso Força de Cravamento Capacidade Máxima Tempo de Preparação 150 Kg com unidade de força 60 toneladas força à pressão máxima de 3.500 psi SAE 100R2 1 1/4” / SAE 100R12 1 1/4” / SAE 100R13 1” 20 segundos Ciclo de Operação 15 segundos Δ Para instruções de montagem, consulte a Seção F. 22 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Máquina Estacionária Parkrimp 2 Para uso com castanhas e conexões das Séries 48, 43, 71 e 78. Modelo 83C-081 inclui Máquina Parkrimp 2 (parte superior) Gabinete e Unidade de Força 230/460V - 50/60Hz - trifásico Copo Adaptador Anel Espaçador Disco Espaçador Código 83C-080 83C-S40 83C-0CB 83C-R02 83C-R02H Especificações Dimensões 711 mm largura, 559 mm profundidade, 1778 mm altura Peso Força de Cravamento Capacidade Máxima Tempo de Preparação 382 Kg com unidade de força 125 toneladas força à pressão máxima de 5.000 psi SAE 100R2 2” / SAE 100R12 2” / SAE 100R13 2” 30 segundos Ciclo de Operação 30 segundos sem copo adaptador 20 segundos com copo adaptador Fluido Hidráulico SAE 30W Δ Para instruções de montagem, consulte a Seção F. Castanhas Série 48 (Dourada) -4 (1/4”) - Vermelha -6 (3/8”) - Amarela -8 (1/2”) - Azul -10 (5/8”) - Laranja -12 (3/4”) - Verde Código 80C-C04 80C-C06 80C-C08 80C-C10 80C-C12 Série 43 (Prata) -16 (1”) - Preta -20 (1 1/4”) - Branca -24 (1 1/2”) - Vermelha -32 (2”) - Verde Código 80C-A16 80C-A20 83C-A24 83C-A32 * * Código 83C-D06 83C-D08 83C-D12 83C-D16 83C-D20 83C-D24 83C-D32 * * Código 80C-L12 80C-L16 83C-L20 83C-L24 83C-L32 * * * * Usada somente na máquina Parkrimp 2. Série 71 (Preta) -6 (3/8”) - Amarela -8 (1/2”) - Azul -12 (3/4”) - Verde -16 (1”) - Preta -20 (1 1/4”) - Branca -24 (1 1/2”) - Vermelha -32 (2”) - Verde * Usada somente na máquina Parkrimp 2. Série 78 (Oliva Escuro) -12 (3/4”) - Verde -16 (1”) - Preta -20 (1 1/4”) - Branca -24 (1 1/2”) - Vermelha -32 (2”) - Verde * Usada somente na máquina Parkrimp 2. 23 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Bomba Manual 82C-0HP Para uso com máquina Karrykrimp. Capacidade 10.000 psi. Especificações Comprimento 576 mm Largura Altura Acoplamento da Mangueira Fluido Hidráulico 82 mm 118 mm 3/8” NPTF SAE 30W Bomba Manual 85C-0HP Para uso com máquinas Karrykrimp e Karrykrimp 2. Capacidade 10.000 psi. Especificações Comprimento 735 mm Largura Altura Acoplamento da Mangueira Peso Fluido Hidráulico 308 mm 280 mm 3/8” NPTF 27 Kg SAE 30W Bomba Ar / Óleo 82C-0AP Para uso com máquinas Karrykrimp e Karrykrimp 2. Opera com 80 a 120 psi de ar comprimido. Especificações Comprimento 375 mm Largura Altura Peso Acoplamento Entrada Ar 150 mm 146 mm 6 Kg 1/4” NPTF Acoplamento Saída Óleo Fluido Hidráulico 3/8” NPTF SAE 30W Bomba Elétrica 82C-0EP Para uso com máquinas Karrykrimp e Karrykrimp 2. Capacidade 10.000 psi. Especificações Comprimento 308 mm Largura Altura Acoplamento da Mangueira Peso Fluido Hidráulico Motor 328 mm 381 mm 3/8” NPTF 14 Kg SAE 30W 115/230V, 60Hz monofásico Bomba Elétrica 85C-0EP Para uso com máquinas Karrykrimp e Karrykrimp 2. Capacidade 10.000 psi. Especificações Comprimento 359 mm Largura Altura Acoplamento da Mangueira 241 mm 578 mm 3/8” NPTF Peso Motor 24 Kg 115/230V, 60Hz monofásico Nota: Maior capacidade de vazão que a bomba 82C-0EP, seu ciclo de operação é mais rápido. 24 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Máquinas de Corte 239 e 339 Especificações Modelo 239 - Motor 230V - 60Hz - 3HP - monofásico 339 - Motor 230V - 60Hz - 3HP - trifásico Dimensões Peso Capacidade Disco de Corte 559 mm largura, 1067 mm profundidade, 610 mm altura 97 Kg Todas as mangueiras até 2” 24248 - tipo escalopado Máquinas de Corte MCM3000 Utiliza sistema de refrigeração com óleo solúvel. Especificações Modelo MCM3000-220/380V-TRIF - trifásico MCM3000-110/220V-MONO - monofásico Dimensões Peso 691 mm largura, 926 mm profundidade, 649 mm altura 60 Kg Capacidade Todas as mangueiras até 2” Máquina de Corte Portátil Karrykut Especificações Modelo 631075 Peso Motor 97 Kg 115V (13 amp) corrente alternada universal Capacidade Mangueiras com reforço trançado até 2” Mangueiras com reforço espiralado até 1-1/4” 580661 631076 Disco de Corte Grampo de Fixação Universal 25 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Instruções de Montagem para Máquinas 60T e Karrykrimp 2 Série 48 Disco Diâmetro Interno da Mangueira DN pol. 6 6 10 10 12 12 16 16 20 20 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 3/4 Bitola -4 -4 -6 -6 -8 -8 -10 -10 -12 -12 mm Tipo de Mangueira Série da Conexão Castanha 6,3 6,3 9,5 9,5 12,7 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1 421SN - 431 - 481 301SN - 381 421SN - 431 - 481 301SN - 381 421SN - 431 - 481 301SN - 381 421SN - 431 - 481 301SN - 381 421SN - 431 - 481 301SN - 381 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 80C-C04 80C-C04 80C-C06 80C-C06 80C-C08 80C-C08 80C-C10 80C-C10 80C-C12 80C-C12 Prata R01 Preto R02 Profundidade de Inserção Mangueira mm X X 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 Preto R02 Profundidade de Inserção Mangueira mm X X X X X X X X Diâmetro de Prensagem mínimo mm máximo mm 16,40 17,40 20,35 21,35 23,35 24,40 26,65 27,70 30,50 31,50 16,90 17,90 20,85 21,85 23,85 24,90 27,15 28,20 31,00 32,00 Série 43 Disco Diâmetro Interno da Mangueira DN pol. 25 25 32 32 1 1 1 1/4 1 1/4 Bitola -16 -16 -20 -20 mm Tipo de Mangueira Série da Conexão Castanha 25,4 25,4 31,8 31,8 421SN - 431 - 481 301SN - 381 481 381 43 43 43 43 80C-A16 80C-A16 80C-A20 80C-A20 Prata R01 X 41 41 43 43 X X X Diâmetro de Prensagem mínimo mm máximo mm 40,40 41,40 50,05 51,05 40,90 41,90 50,55 51,55 Instruções de Montagem para Máquina Parkrimp 2 421SN - 431 - 481 301SN - 381 481 381 481 381 481 381 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 2 2 1) Anel Espaçador -16 -16 -20 -20 -24 -24 -32 -32 25,4 25,4 31,8 31,8 38,1 38,1 50,8 50,8 2) Disco Espaçador Castanha 43 43 43 43 43 43 43 43 80C-A16 80C-A16 80C-A20 80C-A20 83C-C24 83C-C24 83C-C32 83C-C32 2) 83C-RO2H Tipo de Mangueira 25 25 32 32 40 40 50 50 Série da Conexão 83C-R02 Diâmetro Interno da Mangueira DN pol. Bitola mm 1) 83C-OCB Série 43 X X X X X X X X X X 3) Profundidade de Diâmetro Prensagem Inserção Mang. mínima máxima mm mm mm 41 41 43 43 38 38 46 46 40,40 41,40 50,05 51,05 58,15 59,15 69,45 70,45 40,90 41,90 50,55 51,55 58,65 59,65 69,95 70,95 3) Copo Adaptador 26 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Recomendações na Aplicação Ao projetar ou reformar um circuito de condução de fluidos, sempre que possível tenha em consideração as seguintes recomendações: - Evite ao máximo utilizar mangueiras. Utilize tubos, pois a perda de carga em tubos é menor e sua vida maior. - Evite ampliações ou reduções bruscas no circuito, a fim de não ter aumento de turbulência e consequente aumento de pressão e de temperatura. - Evite utilizar conexões fora de padrão em todo o circuito e em especial as conexões (terminais) de mangueira, pois estas deverão ser substituídas com maior freqüência nas operações de manutenção. - Evite especificar conjuntos montados de mangueira com dois terminais macho fixo, pois a operação de instalação se torna mais difícil. Procure usar macho fixo de um lado e fêmea/macho giratório do outro lado. - Mesmo que aparentemente mais caras, procure especificar mangueiras que atendam aos requisitos do meio ambiente externo de trabalho, evitando assim a necessidade de acessórios especiais tais como: armaduras de proteção, luva anti-abrasão, entre outros. Dicas para Instalação de Mangueiras 1. A mangueira enfraquece quando utilizada de forma torcida, seja pela instalação ou pela aplicação. Neste caso, a ação da pressão tende a desprender a conexão da mangueira. Estude os movimentos de torção da mangueira e procure eliminá-los com o uso de Juntas Oscilantes. 2. Raios de curvatura mais amplos evitam o colapso e a restrição do fluxo na linha. 3. Situações onde o raio mínimo de curvatura é excedido provocam redução da vida útil da mangueira. 4. O uso de adaptadores e/ou conexões curvas, quando necessário, evitam o uso de comprimentos excessivos de mangueira e tornam a instalação mais fácil para a manutenção. 5. Pressão pode alterar o comprimento da mangueira em até 2%. Considere uma folga na linha para compensar as variações de comprimento da mangueira. 6. Utilize abraçadeiras para melhorar a instalação da mangueira, evitando assim, proximidade com ambientes de alta temperatura ou abrasão. 27 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos Análise de Falhas das Mangueiras HPD-HFA #1 Sintomas: Vida da mangueira em serviço A mangueira rompeu e o reforço precipitou-se levemente para fora da cobertura, concentrado em uma pequena área. Causas: A mangueira atingiu o fim de sua vida, provavelmente tenha sido submetida a um grande número de picos de pressão ou a flexão continua concentrada na região onde rompeu. Soluções: Reavaliar a aplicação e substituir o conjunto. HPD-HFA #2 Sintomas: Profundidade de inserção da mangueira na conexão A conexão soltou-se da mangueira. Causas: A mangueira não foi inserida totalmente na conexão antes da prensagem da capa. Todos os dentes da capa da conexão são necessários para fixar a conexão na mangueira, porém o último dente sozinho é responsável por aproximadamente 25% da capacidade de fixação da conexão na mangueira. Soluções: Substitua o conjunto. Para assegurar-se de que a mangueira tenha sido inserida até o fundo da capa da conexão, sobreponha a extremidade da mangueira sobre a capa da conexão até o início da gola da pré-prensagem da capa no niple, marque com um risco à caneta sobre a cobertura da mangueira, o comprimento que a mangueira deverá ser inserida na conexão. Se preferir, verifique no catálogo qual o comprimento a ser inserido. HPD-HFA #3 Sintomas: Prensagem da conexão insuficiente ou excessiva O conjunto vaza entre a capa da conexão e a mangueira, ou a conexão soltou-se da mangueira. Causas: A capa da conexão foi prensada insuficiente ou excessivamente em relação ao diâmetro de prensagem especificado. Soluções: Substitua o conjunto e certifique que esteja utilizando a conexão correta e reveja as instruções de montagem e utilização das castanhas apropriadas. HPD-HFA #4 Sintomas: Corte do tubo interno na montagem (Conexões Reusáveis) A mangueira apresenta vazamento, pequenas bolhas no tubo interno, bolhas na cobertura perto da conexão, rompeu perto da conexão com sinais de corrosão dos arames do reforço ou todos esses sintomas juntos. Causas: O tubo interno foi danificado durante a montagem da conexão, provavelmenta devido à falta de lubrificação apropriada ou montagem imprópria da conexão, permitindo a entrada de umidade ao redor da capa da conexão, promovendo a corrosão do reforço. Soluções: Rever os procedimentos de montagem e substituir o conjunto. 28 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos HPD-HFA #5 Sintomas: Torção da mangueira (Conexões Reusáveis) A cobertura da mangueira está danificada externamente. A mangueira rompeu na área onde visivelmente sofreu torção. Os arames do reforço estão rompidos na região da falha. Causas: A mangueira sofreu torção durante a montagem da conexão devido à falta de lubrificação apropriada. Instalação imprópria pode causar torção não desejada. Soluções: Rever os procedimentos de montagem. Substitua o conjunto, e guiado pela linha da gravação de identificação da mangueira, assegure-se de que a mangueira flexione em um único plano. Caso necessário, oriente o plano de flexão usando braçadeira, ou junta oscilante Parker série “S”. Nota Importante: A flexão em diferentes planos não é recomendada também para conjuntos com conexões prensadas. HPD-HFA #6 Sintomas: Abrasão na cobertura da mangueira A cobertura foi arrancada ou deteriorada. Os arames de reforço apresentam sinais de ter sido roçado ou de oxidação. Causas: Excessivo contato da mangueira contra objetos externos, tais como outras mangueiras, abraçadeiras não apropriadas ou impactos contra bordas cortantes e suportes. Soluções: Substitua o conjunto. Use capas ou luvas de proteção e se necessário use abraçadeira apropriada para evitar o contato com outros objetos. HPD-HFA #7 Sintomas: Ruptura da mangueira através do desgaste da cobertura A mangueira rompeu na área onde a cobertura foi deteriorada. Os arames do reforço apresentam sinais de corrosão. Causas: Contínuo contato da mangueira contra outras mangueiras ou impacto contra bordas cortantes e suportes. Soluções: Substitua o conjunto. Use capa ou luva de proteção e se necessário use braçadeira apropriada para evitar o contato com outros objetos. HPD-HFA #8 Sintomas: Raio mínimo de curvatura A mangueira rompeu na parte externa ao raio de curvatura. Apresenta secção transversal ovalisada na região da curvatura. Os arames do reforço estão rompidos na região externa ao raio de curvatura. Em aplicações com Vácuo ou Sucção, a mangueira apresenta achatamento na região da curvatura que causa a restrição do fluxo. Vinco da mangueira na região da ruptura. Causas: Raio de curvatura inferior ao mínimo recomendado ou a curvatura inicia no pé da conexão. Soluções: Substitua o conjunto. Aumente o raio de curvatura de acordo com o recomendado. A curvatura deverá iniciar no mínimo duas vezes o diâmetro da mangueira após o pé da conexão. Use abraçadeira apropriada, se necessário. 29 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos HPD-HFA #9 Sintomas: Incompatibilidade química com o fluido O tubo interno está muito deteriorado, apresentando sinais de enrugamento, escoamento e parcial deslocamento em direção à extremidade. Causas: Incompatibilidade química do fluido com o material do tubo interno da mangueira. Soluções: Substitua o conjunto por outro com mangueira que seja compatível química e termicamente estável com o fluido que está sendo utilizado, ou substitua o fluido por outro que seja compatível com a mangueira. HPD-HFA #10 Sintomas: Enrigecimento da mangueira A mangueira está enrigecida, quebradiça e apresenta trincas quando flexionada à temperatura ambiente. O conjunto permanece na mesma posição após removido do local de aplicação e apresenta sinais visíveis de ressecamento ou queimadura. Causas: A mangueira foi exposta ao calor excessivo e alterou as características dos plastificantes que dão flexibilidade ao elastômero. Óleo com ar incluso causa oxidação do elastômero do tubo interno e da cobertura e enrigecimento da mangueira. Qualquer combinação de oxigênio e calor, irá acelerar o enrigecimento do tubo interno. Cavitação indica presença de ar no sistema e também pode causar o mesmo efeito. Mangueiras velhas podem apresentar o mesmo sintoma. Soluções: Rever a aplicação reduzindo a temperatura do sistema para o limite de temperatura de trabalho da mangueira, ou substitua a mangueira por outra que possa operar na temperatura do sistema. Se a fonte de calor for externa, instale capa ou luva de proteção na mangueira HPD-HFA #11 Sintomas: Migração do fluido pela cobertura Várias bolhas aparecem na cobertura. O tubo interno e/ou a cobertura apresentam-se inchados e moles. Causas: Incompatibilidade do fluido com o material da mangueira. As bolhas podem conter fluidos, graxas ou substâncias, as quais, combinadas, podem alterar as características do elastômero das mangueiras. Isto ocorre com freqüência em mangueiras que trabalham imersas e/ou expostas ao banho de fluidos externos à mesma. Soluções: Substitua o conjunto por outro que seja compatível com o fluido, ou substitua o fluido por um que seja compatível com a mangueira. HPD-HFA #12 Sintomas: Envelhecimento pela ação de Ar/Gás seco O tubo interno possui várias pequenas trincas, porém continua flexível. As trincas não são encontradas onde a conexão está montada. Causas: O ar que circula internamente na mangueira está muito seco. Isto ocorre quando utilizamos ar comprimido gerado por compressor que dispensa lubrificação (Lube- Free Compressor), ou Gás Refrigerante que possua sistema de secagem. Soluções: Substitua o conjunto por outro cuja mangueira seja compatível com Ar/Gás extremamente seco. 30 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos HPD-HFA #13 Sintomas: Ressecamento da cobertura A mangueira apresenta enrigecimento e trincas na cobertura quando flexionada à temperatura ambiente. Causa: Provavelmente a mangueira está operando em um compartimento fechado onde o calor irradiante (calor soprado) é excessivo, ou exposta a um ambiente com alta concentração de ozônio. Soluções: Substitua o conjunto por outro com mangueira que possua cobertura têxtil e temperatura de trabalho compatível com o meio. As mangueiras com cobertura têxtil possuem excelente resistência ao ozônio. HPD-HFA #14 Sintomas: Exposição a baixas temperaturas O tubo interno e a cobertura apresentam rachaduras, porém continuam flexíveis e macios à temperatura ambiente. Causas: A mangueira está operando com movimentos de flexão em ambiente onde a tempetura de trabalho é inferior aos limites recomendados para a mangueira. Típicas aplicações são encontradas com nitrogênio ou em câmaras frias. Soluções: Substitua o conjunto por outro cuja mangueira possa operar com esse tipo de fluido ou parâmetros de baixa temperatura do meio-ambiente. HPD-HFA #15 Sintomas: Pressão excessiva A mangueira rompeu após pequeno período de aplicação e pode ter ocorrido em qualquer ponto ao longo da mangueira. Normalmente a ruptura se apresenta limpa e bem concentrada, sem sinais evidentes de corrosão dos arames do reforço ou desgaste da cobertura por abrasão. Causas: A mangueira foi submetida à pressão excessiva ou muito próximo da pressão de ruptura. Soluções: Ajuste a pressão do sistema dentro da pressão recomendada para a mangueira ou utilize uma mangueira compatível com a pressão de trabalho do sistema. Substitua o conjunto. HPD-HFA #16 Sintomas: Restrição do tubo interno O núcleo interno da mangueira apresenta restrição de área, provocada pelo deslocamento do tubo interno e o seu descolamento do reforço. A aparência externa da mangueira apresenta sinais de achatamento. Causas: Vácuo excessivo, vinco ou achatamento da mangueira provocados por raio excessivo de curvatura poderão provocar o descolamento do tubo interno. Em alguns casos, o problema poderá ocorrer por baixa adesão ou vulcanização incorreta do tubo interno. Soluções: Substitua o conjunto por outro cuja mangueira atenda aos limites de aplicação em Vácuo. Se o problema estiver ocorrendo por raio de curvatura excessivo, amplie o raio de aplicação ou utilize uma mangueira com raio de curvatura compacto. Se o problema estiver ocorrendo por baixa qualidade do produto, solicite garantia do mesmo. 31 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Manual de Treinamento Mangueiras, Conexões e Equipamentos HPD-HFA #17 Alta velocidade ou contaminação do fluido (Vazão Excessiva) Sintomas: A mangueira apresenta vazamento acentuado ao longo de seu corpo. O tubo interno apresenta sinais de erosão ou de ter sido comprimido através do reforço da mangueira em uma região bastante abrangente. Causas: A erosão ou danificação do tubo interno é provocada pela alta velocidade do fluido atritando na superfície do tubo interno, ou por partículas (metálicas ou não) de contaminação do fluido. Soluções: O conjunto deverá ser substituído por outro cujo diâmetro interno da mangueira seja compatível com a vazão do sistema, e/ou uma análise sobre a contaminação do fluido deverá ser efetuada. HPD-HFA #18 Ruptura da mangueira no pé da conexão Sintomas: A mangueira rompeu no pé da conexão e os arames do reforço ficam visivelmente expostos. Causas: A mangueira se movimentou ou foi tracionada da conexão, devido a movimentos excessivos provocados por golpes de Ariete. O comprimento do conjunto é curto ou o raio de curvatura inicia no pé da conexão. Uma outra causa poderá ser provocada pelo diâmetro de prensagem da conexão incorreto. Soluções: O conjunto deverá ser substituído. O comprimento e a trajetória do conjunto deverão ser revisados, de forma que não trabalhem tracionados. Considere que os conjuntos de mangueiras, quando pressurizados, podem ter seu comprimento reduzido em até 4%. A curvatura da mangueira deverá iniciar no mínimo de duas vezes o diâmetro interno da mesma, após o termino da conexão, também conhecido como pé da conexão. Se necessário, o uso de abraçadeira deverá ser considerado para evitar movimentos. Reveja os procedimentos de prensagem da conexão. 32 FluidConnectors Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Jacareí, SP - Brasil Parker Hannifin Filiais Belo Horizonte - MG Rua Pernambuco 353 - Conjuntos 306/307 Funcionários 30130-150 Belo Horizonte, MG Tel.: 31 3261-2566 Fax: 31 3261-4230 [email protected] Recife - PE Rua Santa Edwirges 135 Bairro do Prado 50830-220 Recife, PE Tel.: 81 2125-8000 Fax: 81 2125-8009 [email protected] Campinas - SP Rua Tiradentes 289 - salas 21 e 22 Guanabara 13023-190 Campinas, SP Tel.: 19 3235-3400 Fax: 19 3235-2969 [email protected] Rio de Janeiro - RJ Av. das Américas 500 - Bl. 20 - Sl. 233 - Downtown Barra da Tijuca 22640-100 Rio de Janeiro, RJ Tel.: 21 2491-6868 Fax: 21 3153-7572 [email protected] Jacareí - SP Av. 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