HYPERLAST LU 6048 Poliol HYPERLAST LE

Planilha de Dados Técnicos
HYPERLAST LU 6048 Poliol
HYPERLAST LE 6552 Isocianato
Descrição
HYPERLAST LU 6048 Poliol / HYPERLAST LE 6552 Isocianato consiste em um sistema de
Poliuréia híbrida, bi-componente, tecnonologicamente desenvolvido para a produção de
elastômero de alta densidade e alta performance, devendo sempre ser aplicado pelo
processo spray, devido as características intrísicas do componente Poliuréia (A) e a
particular e inovativa composicão do Isocianato (B), apresentam uma membrana monolítica
de alta reatividade formada em segundos e como consequência disto, possui um alto nível
de resistência à temperatura e umidade no momento da aplicação.
A membrana formada apresenta excelentes propriedades físico-mecânicas, resistência
química e resistência à hidrólise, devido à alta reatividade do sistema, podem ser
alcançadas espessuras de aplicação de até 15mm facilmente.
Principais
Aplicações
O sistema HYPERLAST pode ser aplicado em diversas áreas da industria e afins como:
Tanques de tratamento de água, proteção anti-corrosiva, caçambas automotivas, canais de
irrigação, impermeabilização, estadios de futebol (arquibancada), pisos industrias ou em
locais onde são requeridos as caracterisiticas abaixo descritas:
- 100% sólidos, zero VOC’s (Volatile Organic Compounds);
- Vasto range de temperatura na aplicação – Verão/Inverno;
- Não Inflamavel;
- Livre de solventes;
- Resistência química;
- Resistência à Abrasão;
- Impermeavel;
- Camada monolítica;
- Pode ser aplicado em unica ou multiplas camadas;
- Não requer pós-cura;
- Pode ser retocado se danificado;
Propriedades
Típicas dos
Componentes
Unidades
Número de Hidroxila
Teor de NCO
Viscosidade @ 25/25°C
Peso Específico @ 25/25°C
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mgKOH/g
%
cPs
g/cm3
HYPERLAST* LU 6048
Poliol
255
--700 - 1000
1.04
HYPERLAST * LE 6552
Isocianato
--15.8
1100 - 1300
1.13
Método de Ensaio
ASTM D4274d
ASTM D 5155
ASTM D 445
ASTM D 891
PERSONAL AND CONFIDENTIAL
* Marca registrada -- The Dow Chemical Company
HYPERLAST LU 6048 Poliol / Polyurethane Systems House
Formulário nºLU6048_LE6552 07/2011
Planilha de Dados Técnicos
Condições de
Processo
Recomendadas
HYPERLAST LU 6048 Poliol
HYPERLAST LE 6552 Isocianato
Temperatura dos componentes
Temperatura das mangueiras
Pressão de Aplicação
O HYPERLAST* LU 6048 Poliol deve ser homogeneizado anteriormente à sua utilização.
O HYPERLAST* LE 6552 Isocianato em reação com água gera dióxido de carbono
podendo gerar pressão nos tambores. A formação de uréias sólidas também ocorre e
afetará o desempenho do produto. Se a temperatura chegar a ser menor do que 15 ºC
pode ocorrer uma cristalização do produto.
Unidades
Limites
ppp
ppp
C
C
psi
100
115 -120
55 - 70
60 - 70
1500 - 2000
(100 volume)
(100 volume)
Abaixo, segue gráfico com a curva de viscosidade versus temperatura dos componentes A e B para auxiliar os ajustes no
momento da aplicação;
Características
Típicas de Reação
Pot Life
Tack Free time
Densidade Livre
Tempo para volta ao trabalho
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Máquinas de spray de alta pressão é a mais adequada para uso deste sistema.
Unidades
Agitação Manual
Máquina de Spray
Método
s
s
kg/m3
h
8 - 10
12 - 18
1000 - 1050
-
6- 8
10 - 15
1000 - 1050
24
Método Interno – SH-PM-02
Método Interno – SH-PM-04
Metodo Interno – SH-PM-04
Metodo Interno – SH-PM-04
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* Marca registrada -- The Dow Chemical Company
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Manuseio e
Armazenagem
Unidades
Temperatura de Armazenagem
Estabilidade de Armazenagem /
Validade (1)
°C
meses
HYPERLAST LU 6048
Poliol
15 - 35
6
HYPERLAST LE 6552
Isocianato
15 - 35
6
1
. A estabilidade de estocagem indicada, refere-se a tambores originais, lacrados e estocados em ambiente seco e à
temperatura recomendada.
Propriedades
Típicas do
Polímero(1)
Densidade Moldada
Dureza Shore
Tensão de Ruptura
Alongamento de Ruptura
Tensão ao Rasgo
Resistência à Abrasão
Unidades
Limites
Método de Ensaio
kg/m3
A
Kgf/cm2
%
N/mm
Mg
1050
90
> 135
> 180
> 80
150
DIN 53420
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53516
Unidades
Limites
Método de Ensaio
A
Kgf/cm2
%
N/mm
mg
90
> 130
> 180
> 80
150
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53516
Unidades
Limites
Método de Ensaio
D
Kgf/cm2
%
N/mm
mg
90
> 130
> 180
> 80
150
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53516
Envelhecimento
por calor
30 dias à 185F
Dureza Shore
Tensão de Ruptura
Alongamento de Ruptura
Tensão ao Rasgo
Resistência à Abrasão
Ação Hidrólise
7 dias à 158F
Dureza Shore
Tensão de Ruptura
Alongamento de Ruptura
Tensão ao Rasgo
Resistência à Abrasão
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* Marca registrada -- The Dow Chemical Company
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1.
Esta informação é considerada exata e confiável até a presente data e é fornecida de boa fé. Uma vez que as condições
de uso e regulamentações aplicáveis podem diferir de localidade para localidade e podem mudar com o tempo, é
responsabilidade de quem está recebendo esta informação determinar se a mesma é apropriada e aplicável ao uso.
Visto que a Dow não tem controle sobre o uso desta informação, não assume obrigações ou responsabilidades. Não são
dadas garantias expressas ou implícitas ou não é permitido que se dê opiniões sobre qualquer patente da Dow ou de
terceiros.
Resistência
química do
Polímero(1)
Acetona
Èter de Petroleo
Cloreto de Metileno
Isopropanol
Etanol
Metanol
Tolueno
Acetona
5% Ácido Acético
Resistência
Química
R
R
L
R
R
R
L
R
R
10% Hidróxido de Amonia
L
10% Ácido Citrico
R
Água Deionizada
R
Diesel
R
Diclorometano
NR
DMF
NR
Heptano
R
10% Ácido Hidroclorico
R
3% Peroxido de Hidrogenio
L
Oleo Mineral
R
10% Ácido Nitrico
R
Oleo de Oliva
R
5% Fenol
NR
1% Sabão
R
20% Carbonato de Sódio
R
10% Cloreto de Sódio
R
10% Hidroxido de Sodio
R
3% Ácido Sulfurico
L
Método de Ensaio
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
ASTM D543-95
2.
(R) - RECOMENDADO: Aceitável para exposição ou imersão contínua. Nenhum ganho de peso ou inchaço e nenhuma perda de resistência a tração ou dureza
depois de imersão total por 30 dias à 23º±2ºC . Temperaturas mais altas ou uma combinação de solventes podem reduzir a resistência química.
3.
(L) - LIMITADO: Aceitável para exposição temporária a respingos ou derrames. Pode ser aceitável para exposição contínua de gases ou vapores. Menos do que
10% de ganho de peso ou inchaço e correspondente perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 7 dias à 23º±2ºC. Temperaturas mais
altas ou uma combinação de solventes podem reduzir a resistência química.
4.
(NR) - NÃO RECOMENDADO: Não aceitável para exposição temporária ou imersão contínua. Degradação química rápida com mais de 10% de ganho de peso ou
inchaço e correspondente perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 7 dias à 23º±2ºC.
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Recomendações
Gerais de
Aplicações
O sistema HYPERLAST deverá sempre ser aplicado em substratos secos e limpos.
Remova todo o óleo, pó, graxa ou qualquer outro tipo de sujeiras que possa afetar a
aplicação da membrana.
Concreto Velho
O concreto deverá estar isento de óleos ou qualquer outro tipo de contaminante. Se o
concreto estiver contaminado com os produtos acima citados, eles deverão ser removidos
com um detergente forte. Para seleção do melhor procedimento para limpeza de concreto,
consultar a ASTM D4258 (Praticas Padrão para limpeza de Concretos). Entretanto,
geralmente para a remoção de contaminantes, faz-se o uso de jato de areia ou jato de
água de alta pressão juntamente com o detergente forte e certificar-se da secagem total do
concreto antes de seguir para o próximo passo.
Para a maximização da adesão, é imprescidivel a utilização/aplicação de um primer no
concreto antes da aplicação do sistema HYPERLAST, em alguns casos, se o concreto
apresentar deterioração na superficie, como trincas e rachaduras, as mesmas deverão ser
reparadas/preenchidas para se obter o mesmo nivel de superficie de um concreto novo.
Após este reparo (se necessário), iniciar a aplicação do primer e em seguida o sistema
HYPERLAST.
Concreto Novo
O sistema HYPERLAST não deverá ser aplicado antes do tempo total de cura do concreto
(30 – 60 dias). Após este periodo, a aplicação do jato de areia e jato de água de alta
pressão é imprescidivel para a remoção de poeira e possiveis componentes que são
liberados com a cura do concreto. Aguardar ou promover a secagem completa do concreto
e então iniciar a aplicação do primer e em seguida o sistema HYPERLAST.
Metal
Antes da aplicação do sistema HYPERLAST no substrato metálico, assegurar que as
soldas estão continuas e isentas de imperfeições, a preparação do metal deverá ser feita
com jato de areia e posteriormente com um solvente ou outro produto capaz de remover
traços de óleos, graxas, umidade e contaminantes gerados durante o processo de
jateamento de areia que possa compromoter a adesão do primer e consequentemente do
sistema HYPERLAST.
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Considerações de
Segurança
Aviso ao Cliente
Informações para Contato:
Para obter mais informações sobre os
produtos dos Sistemas de Poliuretano,
entre em contato com a The Dow
Chemical. Company:
http://www.dow.com/pusystems/index.htm
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Fichas de Informação de Segurança de Produto Químico (FISPQ) estão disponíveis na The Dow Chemical
Company. As FISPQs são fornecidas para auxiliar os clientes a atenderem a suas próprias necessidades de
manuseio, segurança e disposição, além daquelas exigidas pelas regulamentações de segurança e saúde
aplicáveis localmente. As Fichas MSD são atualizadas regularmente. Portanto, solicite e avalie a FISPQ mais
recente antes de manusear ou utilizar qualquer produto. Elas estão disponíveis no escritório de vendas mais
próximo da Dow.
A Dow incentiva seus clientes a avaliarem as aplicações que farão com os produtos Dow do ponto de vista da
saúde humana e da qualidade ambiental. Para garantir que os produtos da Dow não sejam utilizados de maneiras
para as quais eles não foram destinados ou testados, o pessoal da Dow está pronto para auxiliar os clientes para
lidarem com as considerações ecológicas e de segurança do produto. O representante de vendas da Dow pode
obter os devidos contatos.
NOTA: As informações e dados contidos neste documento não constituem
especificações de vendas. As propriedades do produto podem ser alteradas sem
aviso prévio. Este documento não gera responsabilidades ou garantias em relação
ao desempenho do produto. O Comprador é responsável por determinar se os
produtos da Dow são apropriados para o uso pretendido pelo mesmo e garantir que
seu local de trabalho e práticas de eliminação estejam em conformidade com as leis
e regulamentações aplicáveis. Não são concedidas ou inferidas isenções de
qualquer patente ou de outros direitos de propriedade intelectual ou industrial.
Quality Management System certified by DQS
against DIN EN ISO 9001
Reg. No. 055759 QM
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