Baixar Palestra

Grinding & Dispersing
NETZSCH Grinding & Dispersing
“Novas Tecnologias e Perspectivas para a Otimização
do Processo de Moagem na Indústria Cerâmica.”
Renata Roberti Benevides
Jun, 2015 - ASPACER
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Unidade de negócio Dispersão e moagem
1. O grupo Netzsch e suas unidades de negócio
2. Unidade de negócio Dispersão e moagem
3. Tecnologias
4. Escopos de fornecimento e serviços
5. Aplicações
6. Aplicações Indústria Cerâmica
7. Moagem Úmida
8. Moagem Seca
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1
NETZSCH – Tecnologias facinantes
Uma ambição, o grupo está perto




Qualidade sem reservas para todos os campos de aplicação
Provendo excelencia em competencia
Variedade de conhecimento em aplicações , produtos e industrias
Inovações convincentes
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2
O grupo Netzsch e suas unidades de
negócios globais
Erich NETZSCH
GmbH & Co. Holding KG
Dispersão e moagem
Análise e testes
Variedade de instrumentos para
analise térmicas usados em
pesquisa e desenvolvimento de
materiais, garantia de qualidade
 Fundação:
 Capital de giro:
 Funcionarios:
 Locais:
Máquinas e plantas para
preparações úmidas e secas.
Bombas e sistemas
Programa extensivo na
produção de bombas para
tarefas industriais - Produtor
mundial do famoso sistema de
bombas NEMO®
1873 por Thomas e Christian Netzsch em Selb
approx. 453 Mio. €, FY 2013
approx. 3100 globalmente
163 globalmente em 28 paises
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„Nós criamos soluções econômicas e customizadas para a
sua “
Management of the Business Unit Grinding & Dispersing
Unidade de negócio Dispersão e
Moagem
 Internacionalmente com um time de
especialistas em
 Moagem úmida e seca
 Mistura e Dispersão Des-Aeração e
classificação
 Foco nos clientes através de serviços
globais e rede de distribuição
 Conjunto único de aplicações e
conhecimento de processos
 Soluções customizadas e individuais
 Ações flexiveis e ágeis
 Grande variedade de equipamentos
 Locais na Alemanha,Espanha,
Inglaterra, Turquia, Russia,USA, Brasil,
China, India and Coreia
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A unidade de negócio de Dispersão e moagem
Informações referentes ao ano fiscal de 2013
Facts
Value
141 Mio. €
Capital de giro
Máquinas vendidas
920
Funcionários globalmente
765
Número de locais de produção
6
Número de locais de laboratório / Centros Técnicos
8
Número de países com sites
40
Número de escritórios de vendas e escritórios de serviços
60
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NETZSCH padrão para inovação em Moagem Fina e
Dispersão – desde 1896
Sempre um passo a frente – por mais de
100 anos
2013

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





Introduction Business Unit G&D / 18.04.2013
Introdução do revolucionário dispersor
econômico OMEGA®
Desenvolvimento da inovadora técnica
s-JET ®
Desenvolvimento do Dispersor em linha
Y-MIX®
Desenvolvimento nano moinho ZETA® RS
Desenvolvimento do moinho de
circulação sistema ZETA®
Moinho Horizontal de discos sistema
MOLINEX – desenvolvimento posterior e
continuado so sistemaTRINEX®
Moinho de câmara Anular chamber
utilizando sistema pinos e contra pinos,
estabelecido e chamado de moinho John
Moinhos de bolas para a indústria de
cerâmica
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1896
6
Planta da Netzsch no Brasil
• Site Netzsch situada no vale europou catarinense na cidade de Pomerode.
• Tecnologia Alemã
• Fabricação, assistência técnica e Peças no mercado nacional
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Laboratório Netzsch Moagem no Brasil
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„Nossa experiência por muitos anos em máquinas
customizadas asseguram sua perfeita solução“
Adalbert Sporrer
Moagem Ùmida
 Líder mundial de mercado em
tecnologia de moagem úmida
 Provendo conhecimento em
engenharia de processo com nossa
vasta gama de equipamentos desde a
etapa de laboratório até escalas
industriais para linhas de produção
completas.
 Customizado para cada aplicação
 Sistemas de processos inovadores
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„Com nossa inovadora tecnologia de moagem a seco, criamos
processos eficientes“
Steffen Thiel
Moagem Seca
 Linha detalhada de moinhos para cada
fineza, todos os caminhos de redução até a
faixa submicron
 Alta-performance de classificadores para
separação de produtos ultra-finos
 Tecnologia inovadora em moagem seca
 Desde um único moinho à sistemas de
instalações completas de moagem
 Não-PSR
-
Proteção a explosão de pós
Planta com gás inerte
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„Nos atentamos à melhor qualidade do produto para
nossos clientes com nosso superior sistema de dispersão! “
Sven Reichenstein
Tecnologia de Mistura e Dispersão
 Equipamentos de Mistura, corte e
dispersão para todo especto de
aplicações, desde viscosidades baixas
até produtos de alissimas viscosidades.
 Econômicos, soluções ecológicas para
otimizar a qualidade dos produtos.
 Tecnologia de vacuo continuado em
fina camada para remoção do ar
indesejável.
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„O Resultado obtido em laboratório, nós garantimos em
escala industrial“
Sindy Tannert
Máquinas de laboratório
 Máquinas de laboratório flexiveis e
fáceis de operar
 Boa reprodutibilidade
 Elevado campo de aplicações
 Faceis de limpar
 Em muitos tipos de materiais
 Permite escalas qualitativas e
quantitativas para equipamentos de
produção.
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A Chave para a eficiência máxima – Sistemas NETZSCH
Plantas e sistemas
 Desenho de planta para fornecimento
único
 Time altamente qualificado de
especialistas
 Excelecia em tecnologia em
equipamentos
 Conhecimento de décadas de
experiência
 Sistemas em ambos desenhos,
convencioanais e modulares.
 Desde o planejamento até a partida
técnica assistida pela NETZSCH
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„Nossa habilidade global garante a você tranquilidade para a sua
produção“
Siegfried Franzke
Serviços
 Equipe de serviços em todos os cantos do globo
 Especialista Specialists fornecem assistência
rápida e provide quick
 Certeza de máxima disponibilidade da máquina
 Nossa laraga gama de serviços incluem
 Procedimentos de comissionamento
- Inspeção
- Manutenção
- Modificações
- Revisões
- Processos de otimização
- Peças de reposição
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„Nossa especialidade em engenharia de processos está disponível
para sua aplicação em nossos laboratórios globalmente”
Wolfgang Büttner
Laboratorios
 Laboratórios em engenharia de
processos em:
- Alemanha
- Russia
- USA
- Brasil
- China
- India
- Coreia
 Testes na disposição das máquina
 Testes na otimização dos processos
 Testes na garantia da qualidade e
trabalho
 Ferramentas de moagem
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„Nós estamos, onde nossos clientes estão – com
tecnologia de produção e serviços.“
Hans-Jürgen Glettner
NETZSCH pelo mundo
 Muito próximo aos nossos clientes e
rápidas entregas
 Centros de serviços com especialistas
NETZSCH altamente qualificados
 Produção Global
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Para qualquer aplicação que você possa imaginar – nós
estamos lá
Aplicações
Examplos de algumas áreas de
aplicações as quais nossos
equipamentos e instalações são
utilizadas:
 Tintas de impressão
 Ciência da vida
 Alimentos
 Confeitaria
 Ceramica / Vidro
 Minério/Mineais/metais
 Tintas / Lacas
 Pigmentos/Corantes
 Agroquímica
 Nano Aplicações
 Adesivos/Selantes
 Celulose
Introduction Business Unit G&D / 18.04.2013
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Processos de Moagem
 Moagem é uma disciplina bastante
antiga
 Recentemente a necessidade de
produzir tem partículas finas tem sido
cada vez mais exigida
 Busca de características de melhores
desempenho
 Redução de consumo energético
 Maior produtividade
Selo representando a moagem
nos primórdios
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Tipos de Processos :
Moagem Úmida e Seca
 Moagem Úmida
Barbotina
Porcelanato
Cerâmica Técnica
Pisos Cerâmicos
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Processos de moagem úmida
Louça sanitária
Louça Utilitária
Cerâmica Artistica
Esmaltes Cerâmicos
Pigmentos /
ink Jet cerâmico
Introduction Business Unit G&D / 06.11.2013
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Projeto convencional de moagem de
cerâmicas
Transporte
Silo
Moinho
Formulação
Spray dryer
TQ
Material
Moído
Transporte
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Projeto convencional de moagem de
cerâmicas
Transporte
Silo
Formulação
Moinho
Spray dryer
TQ
Material
Moído
Transporte
Introduction Business Unit G&D / 06.11.2013
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Evolução Moagem Úmida
1896
1958
1963
1974
1985
1995
1974
1991
2000
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Teoria de Moagem Completa Versão 2009.ppt
Proposta
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O Moinho de esferas
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Tipos de Agitadores
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Processos de Moagem


Objetivo:
Buscar Propriedades específicas da cerâmica



Consequências:
Alto Consumo de energia
A qualidade da massa Influencia no consumo de
energia nos fornos
Tempo de processamento







Vantagens do moinho de esferas:
Equipamento compacto ocupando menor área
fabril
Processo contínuo
Melhor qualidade de massa – curva
granulométrica mais estreita.
Possibilidade de ganhos na formulação
Redução do tempo de processamento
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Valor
Vantagens
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Moinhos de Bolas X Moinhos de esferas




Moinho de Bolas

Aceleração das esferas de acordo com 
ação da gravidade.
Procecesso Batch
Tamanho das bolas precisa ser grande 
para propiiciar o cascateamento.
Moinho de Esferas
Maior aceleração das esferas
devido ao agitar mecânico acionado
por motor
Processo contínuo
Moinho de bolas
Moinho de esferas
Maior Nº
de contatos
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Influência do Tamanho das esferas
 O tamanho ótimo das esferas de moagem depende do tamanho
inicial das partículas e do tamanho final desejado
 Os corpos de moagem devem ser aprox. 20 vezes maiores do que o
tamanho inicial d97
 A granulometria final (d50) obtenível é de aprox. 1/1000 do tamanho
das esferas de moagem
 No moinho de bolas devido tamanho do espaçamento entre esferas o
processo apresenta lenta evolução após as primeiras horas..
Moinho de bolas
Moinho de esferas
Maior Nº
de contatos
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Definição de um processo de Moagem
A intensidade de solicitação dos corpos de moagem
O número de solicitações
A energia específica de moagem
A distribuição do tempo de residência
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Processo típico
 Produto bombeado do tanque de pré-dispersão ao tanque de produto final.
 Mais de um passe pode ser requerido dependendo da qualidade exigida.
Parâmetros operacionais:
• Velocidade do eixo agitador
• Viscosidade do produto
• Vazão do produto
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Moinho de discos - LME



Os corpos de moagem são acelerados radial e
tangencialmente na superfície dos discos
Forma-se um movimento circular dos corpos
de moagem e produto
A maior introdução de energia ocorre na
periferia dos dicos de moagem e junto a
câmara nesta região
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Moinhos de discos - LME
Desde Laboratório até grandes instalações industriais
LabStar
LME 1000
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LME 3000
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Moinhos de Discos - LME




Peneira livre do esferas pela ação do disco de
classificação
Produto flui pelos furos axiais do último disco na
região de pré-classificação
Esferas serão centrifugadas nesta região enquanto
o produto flui através do último disco
Formação de um fluxo circular que contrapõe o
arraste pelo fluxo de produto
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Moinho de Pinos LMZ
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Moinho de Pinos - LMZ
•
•
•
•
Eixo com pinos agitadores
Densidade de energia 2 kW/dm³
Grande superfície de refrigeração
Pequena relação
diâmetro/extensão
• Materiais contra desgaste /
corrosão
• Sistema de separação de alta
performance
• Fluxo de produto por fora do eixo
e contornando a extremidade junto
ao fundo da câmara
• Aberturas da peneira tubular  0,5
diâmetro das esferas
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Moinhos de Pinos
LabStar
LMZ 150
LMZ 10
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Moinho de esferas Netzsch
Moinho de disco Disco
horizontal
Duas soluções podem
ser oferecidas.
Dependem
basicamente de:
Moinho de pinos de Alto
desempenho
horizontal
único passe e
Multiplos passes
Multiplo passes
Recirculação
Eixo com discos
Rotor de Pinos
Alta vazão
Menores esferas de moagem
LME / LMK
1. Condições de e fineza
inicial
Sistema ZETA tipe LMZ
Sistema DCC
Disponível em diversos materiais
2. Requerimentos de
processo : Fineza
objetivada e limitação de
temperatura.
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Rotor refrigerado
Diferent materiais disponíveis
Comparação: ZETA® x LME
ZETA®



Câmara curta com maior diâmetro
reduz efeito de arraste das esferas

Melhor separação devido à peneira de
grande área

Alta capacidade de vazão torna
possível recircular


Eixo refrigerável

Sistema de moagem intensivo com
maior densidade de energia e
intensidade de solicitação

Scale-up volumétrico possivel

Menor volume x potência, menor
perda de produto

LME
Menor consumo de esferas por
potência de motor
Número de Bodenstein = melhor
para passagem
Discos podem ser de muitos
materiais
Diferentes sistemas de separação
são possíveis

Ampla faixa de tamanhos de esferas
de 0,4 a 8 mm

Possível uso de meios de moagem
não esféricos

Proteção do selo mecânico por fenda
disponível.

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Sistema DCC
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Tipos de Processos
 Moagem Seca
sPigmentos /
Ink Jet
Moinho CONDUX
Leito Fuidizado e Jatos Opostos
Moagem Ultra Fina
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MOINHO NETZSCH – CONDUX Leito Fluidizado









Tendência a ser a ferramenta do futuro para
moagens finas para materiais secos na
faixa de d97 = 2 mm a d97 = 70 mm
Adequados a larga gama de materiais faixa
de dureza
Baixa contaminação no processo de
moagem
Possibilidadede de processos com:
Gás frio (0 – 20 ºC)
Gás aquecido acima de 25 ºC
Gás inerte
Vários tamanhos de equipamentos
incluindo equipamentos em escala
laboratorial, pequenas produções e larga
escala produtiva.
Permite produção de pequenas quantidades
(Kg/h) até várias (t/h)
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CGS 71
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Princípio de Operação





O produto a ser moído é alimentado
através uma válvula de aba dupla, no
flange entrada (1) acima dos bicos de
moagem.
O leito de material com o aumento da
velocidade é formado na base da
moagem câmara (2),
É fluidificado pela corrente de gás a
partir dos bicos de moagem (3).
As partículas do leito fluidizado são
aceleradas na corrente de gás
acelerado aumentando a velocidade
para o centro da câmara.
A Moagem ocorre através do impacto
de partículas ao longo do fluxo de gás
e no centro da câmara.
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Princípio de Operação



Na moagem o gás carregado com
partículas, sobe centralmente para a
roda de classificador (4), que é
acionado com velocidade do motor
controlada (5) com transmissão por
correia.
A partículas grosseiras são
rejeitadas pelo rotor classificador e
voltam diretamente para o leito
fluidizado.
As partículas finas em conjunto com
a saída do gás de moagem (6) e
são separadas num ciclone ou filtro
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Sistema de Classificação





Sistema Patenteado
Produção de materiais ainda mais
finos do que no passado eram
impossíveis de produzir são agora
viabilizados com sistema de
classificação
Velocidade radial constante no
interior do rotor classificador,
tornam possível atingir o mais alto
grau de fineza
Partículas grossas são
direcionadas de volta para o leito
fluidizado, sem sobrecarregar o
rotor classificador.
Isto assegura uma carga
consideravelmente reduzida no
motor e classificador gerando um
desgaste mínimo
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Eficiência do Processo








Sem contaminação do material
Os bicos fornecem somente o gás de
moagem.
O produto é acelerado em um gás isento
A redução de tamanho é efectuada
através do impacto de partículas contra
outras partículas.
Alta eficiência no processo
O princípio da moagem em um leito
fluidizado
O leito garante a melhor utilização da
energia.
Ao utilizar apenas alguns bicos bem
posicionados e geometria ótima ,
aumenta a vantagem do processo de
moagem e reduz as perdas no
abastecimento do gás.
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Bicos de moagem & Materiais

Flexibilidade de fornecimento em vários modelos de bicos e materiais
construtivos modo a viabilizar vários tipos de processos e especificações para
diversos tipos de produtos.
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Exemplo de uma Instalação de moagem CGS 150
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Foto de Instalação com CGS 32
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Pela atenção obrigada
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