DeboFlex - Desossa simplificada da parte dianteira da carne de porco

VOLUME 3
O StreamLine é fundamental
na Krasno 4
Ganhe PODER com as Soluções
de Software Innova 10
ValueSpray
na Tillman’s 12
DeboFlex
- Desossa simplificada da parte
dianteira da carne de porco 6
SUMÁRIO
É Marel, é carne, é sem osso
02 É Marel, é carne, é sem osso
03 Trim Management System /
Nesta edição da Insight Meat Processing, convidamos você a descobrir o futuro, o futuro do seu
processamento.
Incoming Meat Inspection
O novo DeboFlex, uma solução logística flexível baseada em forquilha para desossa das partes dianteiras da
carne de porco, é uma das inovações que trazemos para
você. O DeboFlex tem o fator WOW e coloca o processo
de desossa em uma nova dimensão.
04 O StreamLine é fundamental
na Krasno
06 DeboFlex – Desossa
simplificada da parte dianteira
da carne de porco
07 Cortador de carnes ProTEN
08 Qualidade acima de tudo!
09 A Birtwistles entra no modo
automático
10 Ganhe PODER com as Soluções
de Software Innova
12 ValueSpray na Tillman’s
13 Sistema de condicionamento
14 Lotes precisos
15 12.000 refeições com bife por
dia na Steak Expert Holdings
16 O pacote perfeito - StreamLine
Nas páginas a seguir, você conhecerá também os novos
sistemas Trim Management e Incoming Meat Inspection, o novo ProTEN Meat
Harvester, bem como as soluções de software de controle de produção do Innova, a linha de desossa e aparação da StreamLine, o equipamento de porcionamento e serragem, e muito mais.
A Marel tem trabalhado com processadores de carnes avançados e inovadores
por mais de 30 anos, e o foco dos nossos clientes é o nosso foco. É por isso que
nossos especialistas em carnes estão constantemente em contato com os clientes, colocando seus conhecimentos e experiências a serviço deles. A Insight Meat
Processing aborda tópicos de processamento essenciais, como segurança dos
alimentos, rendimento e automação:
Segurança dos alimentos. Esta é a principal prioridade dos processadores e dos
varejistas, e caminha lado a lado com a rastreabilidade. Nossas Soluções de Software Innova desempenham um papel importante ao garantir uma visão geral
definida e detalhada da produção e do monitoramento dos dados de processamento.
Rendimento. Aproximadamente 60 a 65% do custo total de produção está associado à matéria-prima. Consequentemente, os processadores de carnes vermelhas precisam ter total controle sobre o processo e maximizar o rendimento geral
sempre que possível, especialmente nos produtos de maior valor agregado.
Automação. Na indústria de carnes cada vez mais competitiva, os processadores
de alimentos saudáveis precisam atender às crescentes demandas dos supermercados, da indústria de alimentos e dos consumidores. Por isso, elas exigem
novas tecnologias e equipamentos que aumentem a produtividade, otimizem o
rendimento e reduzam os custos de mão de obra.
Boa leitura!
David Wilson
Diretor de gerenciamento
Industry Center Meat
2
INSIGH T
IMI
Incoming
Meat
Inspection
–
M E AT
PR OCE SSING
TMS
Trim
Management
System
Análise da proporção de gordura/carne magra
Análise da proporção de gordura/carne magra
detecção de ossos e contaminantes
detecção de ossos e contaminantes
Coleta de dados contínua em tempo real
Criação de lotes com Cl fixa
Coleta de dados contínua em tempo real
Projetado para processadores avançados e
instalações de trituramento que compram cortes de
carne com base em um valor CL específico
O sistema Incoming Meat Inspection da Marel calcula a
proporção exata da composição química da carne magra
(CL) no corte de carne de boi ou de porco. Ele detecta
também a presença de ossos e outros contaminantes
tóxicos no produto (osso, metal, pedra e vidro de 5 mm ou
mais). Através do raio-x (SensorX), o sistema Incoming
Meat Inspection da Marel analisa o corte de entrada da CL.
Assim, os processadores conseguem aumentar os lucros
adicionando gordura quando a CL no produto de entrada
é muito alta ou reduzir os custos com reclamações ou
devoluções quando a CL é muito baixa.
Além disso, o sistema Incoming Meat Inspection da Marel
fornece informações sobre o desempenho de cada
fornecedor, a fim de que os processadores deem o
feedback real e definam marcos de referência para seus
fornecedores.
Isso permitirá que os processadores gerenciem o corte,
otimizem os lucros e ofereçam um produto final mais
consistente. O software Innova coleta informações sobre o
produto de entrada e saída e cria relatórios de status para
fins de gerenciamento.
Desempenho:
Aproximadamente 7,5 toneladas/
hora. Precisão de porcentagem de
gordura de aproximadamente 1%
no nível da CL.
O software Innova coleta informações sobre o
produto de entrada e saída e cria relatórios de
status para fins de gerenciamento
O Trim Management Systems da Marel foi projetado para
instalações de desossa que vendem cortes de carnes com
base em um VL/CL específico. Ele permite que os processadores gerenciem o corte, otimizem os lucros e ofereçam um
produto final mais consistente. Saber o valor da CL é uma
excelente ferramenta, mas controlar os resultados do
processo oferecerá aosprocessadores um valor agregado
ainda maior, como redução do excedente de carne magra e
eliminação das reclamações pela presença de gordura.
Através do raio-x (SensorX), o sistema calcula a proporção
exata da composição química da carne magra (CL) nos cortes
de carne de boi ou de porco e permite que os processadores
cheguem à porcentagem de gordura limite, ao criar diferentes
lotes de CL precisa (por exemplo, 50/50 ou 75/25).
O Trim Management System da Marel detecta também a
presença de ossos e outros contaminantes tóxicos no produto
(ossos, metal, pedra e vidro de 5 mm ou mais).
Desempenho:
Produtividade de aproximadamente 4,5 toneladas/hora a 6
toneladas/hora dependendo do tamanho do lote final. Para
um lote de 25 kg a 100 kg, a precisão da medida será de
aproximadamente 2% no nível de CL
desejado. Para um lote de 100 kg a 1000
kg, a precisão da medida será de
aproximadamente 1% no nível de CL
desejado.
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“Vendo os resultados positivos da linha, deveríamos tê-la aumentada
desde o início”, diz Sr. Pilcik, diretor e proprietário da Krasno, sobre o
sistema StreamLine instalado em 2011.
O StreamLine
é fundamental
na Krasno
Uma melhora de 1,3% no
rendimento e um aumento
de 20% na produtividade é
realidade na Krasno, a maior
processadora de carne suína
da República Tcheca, após ter
instalado o sistema de desossa
e refile StreamLine em uma de
suas instalações de produção.
Atingindo metas
O diretor de compras Tomas Lesa
comenta, “Compramos o sistema
StreamLine para controlar e medir
melhor o rendimento, ter uma
avaliação transparente dos operadores e, é claro, aumentar a produtividade. Conseguimos tudo isso e
muito mais.” Além dos mensuráveis
mencionados, a Krasno também tem
feito experiências positivas, como
uma relação satisfatória com o
sistema de depósito, menor tempo
de processamento da matéria-prima, conscientização dos operadores
e avaliação da qualidade dos
suprimentos.
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A Krasno compra quartos dianteiros
e pernas de porco com osso de
vários fornecedores da UE. Essas
peças são desossadas e aparadas de
acordo com a especificação do
StreamLine e, em sua maioria, são
enviadas para processamento
posterior.
“O StreamLine permite que façamos
uso apropriado dos produtos e das
sequências de trabalho dos
operadores”, explica Tomas Lesa, “O
desempenho de cada operador é
cuidadosamente monitorado no
sistema e, com base em um sistema
de bônus salarial, ele pode aumentar o salário mensal dependendo do
desempenho do trabalho.”
Os operadores no StreamLine de 16
estações têm tarefas especializadas,
por exemplo, um grupo de pessoas
está desossando as pernas que
estão entrando na linha de
produção, esses produtos desossados são enviados para o final do
processo, nas operações de refile, de
INSIGH T
produção. Quando compramos o
sistema Innova, o subestimamos,
achando que não precisávamos
dele. Eu estimaria que 75% do valor
está no software Innova e 25% na
linha propriamente dita”. O sistema
implanta uma linha de raciocínio
completamente nova, se comparada às formas tradicionais de
desossa. Não é fácil para as pessoas
(operadores e gerentes) mudar seu
modo de pensar, mas temos visto os
resultados do valor dado à compreensão total do sistema.”
acordo com as especificações e,
posteriormente, os produtos
acabados são enviados para
embalagem e armazenamento.
O corte na linha é automaticamente
encaminhado para um sistema de
classificação de corte.
Todas as peças grandes que estão
entrando em produção e todos os
produtos acabados, materiais para
corte e desossa, podem ser
completamente rastreados no
sistema através do software Innova.
O Innova é o coração do sistema
O software de controle de produção
Innova da Marel desempenha um
papel essencial no sucesso da linha
na Krasno. O Sr. Pilcik acrescenta
“Agora, estamos usando o Innova de
uma forma mais detalhada à
medida que mais detalhes são
revelados no sistema e na nossa
Sr. Pilcik, diretor e proprietário da Krasno.
Perfil da empresa Krasno:
A Krasno foi fundada na década de
50 como uma loja de carnes
congeladas, mas logo se aventurou
no ramo da produção. Até 1993, a
Krasno era uma empresa nacional,
mas depois disso, ela foi comprada
pelo Sr. Pilcik, e deixou de ser uma
espécie de açougue para se
transformar em uma fábrica de
produção moderna. Quando
chegou à UE em 2003, a gerência da
Krasno também decidiu que eles
produziriam apenas carnes frescas e
comprariam peças principais com
osso para desossa e refile. Eles
obtiveram grandes suprimentos no
mercado da UE. Atualmente, a
Krasno produz 105 toneladas de
produtos finais (pernil, salame,
salsichas, defumados, bacon e
cortes de carnes especiais) em duas
instalações na República Tcheca.
–
M E AT
PR OCE SSING
“Compramos o
sistema StreamLine para controlar
e medir melhor o
rendimento, ter
uma avaliação
transparente dos
operadores e, é
claro, aumentar
a produtividade.
Conseguimos isso
e muito mais”.
Uma melhora de 1,3% no rendimento e um aumento de 20% na produtividade aconteceram na Krasno após a instalação do StreamLine.
Tomas Lesa
Diretor de compras
O controle de qualidade aleatório é executado
para monitorar o desempenho de cada operador
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DeboFlex
– Desossa simplificada da parte dianteira da carne de porco
• Processo de trabalho mais
simples e estruturado
• Tecnologia de forquilha para
facilitar o fluxo e o manuseio
• Gerenciamento de produção
otimizado e logística
aprimorada
• Menor tempo de desossa e
maior rendimento
O DeboFlex é uma nova solução
flexível de desossa da parte dianteira
da carne de porco baseada em
forquilha oferecida pela Marel. Essa
solução logística inovadora torna a
desossa e o corte das partes
dianteiras da carne de porco muito
mais fáceis e eficientes, promovendo
assim o gerenciamento da produção.
A atual tecnologia de desossa de
carne de porco baseia-se principalmente em sistemas de fluxo em linha
nos quais os produtos são transportados e processados em uma esteira,
em um fluxo aleatório e, algumas
vezes, caótico.
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Com o DeboFlex, esse fluxo é simplificado e ordenado, o que resulta em
maior capacidade, maior rendimento e
logística e ergonomia aprimoradas.
Maior capacidade
Grande parte do tempo de desossa
despendido em uma linha ritmada é
atualmente gasto na rotação e
movimentação dos produtos. O uso do
DeboFlex reduz esse tempo de
manuseio, tornando o processo mais
suave e eficiente, o que aumenta o
tempo de corte real e, consequentemente, a capacidade.
Maior rendimento
O DeboFlex simplifica operações como
suspensão, remoção do pescoço,
desossa, remoção da pele, remoção da
gordura e corte do joelho do porco
(perna). Esses novos padrões de cortes
otimizados contribuem para melhorar
o rendimento porque os operadores
podem centrar o foco na tarefa de
corte principal, e não precisam realizar
várias operações na mesma parte
dianteira.
Logística aprimorada
Com o sistema DeboFlex, o fluxo de
produtos é mais simplificado. Os
produtos se movem em uma linha de
forquilha, de uma etapa do processo
para outra. O resultado é maior
eficiência na linha, menos manuseio
manual, e tarefas mais eficientes e
especializadas dos operadores.
Menor tempo de processamento
Com a logística aprimorada, o tempo
de processamento é automaticamente
reduzido. Os principais benefícios são
menos trabalho no processo, menos
manuseio manual e maior vida útil na
prateleira.
Ambiente de trabalho otimizado
O sistema DeboFlex é muito flexível
em termos de design e layout de
fábrica. O resultado é um ambiente de
trabalho aprimorado, menos estresse e
menos lesões por esforço no trabalho.
O sistema é ergonômico e higiênico.
Ergonômico
• A altura das estações de trabalho
pode ser ajustada de acordo com
os requisitos e as preferências do
operador
• Eliminação quase total do
levantamento de peso
• Rotação/arrasto manual limitado
dos produtos
• O fluxo automatizado e bem
estruturado significa menos
estresse para os operadores,
mesmo que eles façam a manutenção da saída
INSIGH T
Higiênico
• Número limitado de pontos de
contato e baixo risco de contaminação
• Diminuição do número de
bactérias
• Menos tempo de espera; por
exemplo, menos produtos ficam
esperando nos tonéis
• Os produtos passam rapidamente
pelo processo de desossa, sem
atrasos
C o m pa x o M e at
O primeiro cliente a instalar o
sistema DeboFlex foi a
Compaxo Meat Ltd, em
Zevenaar, na Holanda.
No abatedouro de porcos da
Compaxo, a habilidade
caminha lado a lado com as
tecnologias mais recentes e a
ciência, e o novo DeboFlex se
encaixa nessa filosofia.
Menno van der Post, gerente
de produção da Compaxo, em
Zevenaar, adaptou-se
imediatamente à nova
maneira de trabalhar. “Estamos
muito felizes com o DeboFlex.
A flexibilidade e a logística fácil
do sistema são simplesmente
impressionantes.” O DeboFlex
oferece vários benefícios à
Compaxo, como explica
Menno, “Vemos os benefícios a
todo instante. A eficiência na
sala de produção aumentou, o
transporte dos produtos ficou
mais simples, o processo de
corte ficou mais fácil e a
quantidade de bactérias
diminuiu. E tudo isso apenas
em alguns meses após a
instalação.”
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M E AT
PR OCE SSING
ProTEN,
Mestre em rendimento e capacidade
O ProTEN é a inclusão mais
recente na série de cortadores de
carnes por compressão linear da
Marel. Ele oferece uma capacidade de corte de até 4800 kg de
ossos de carne de porco, boi ou
cordeiro por hora, com um
rendimento extra de 5 a 10% se
comparado aos sistemas
existentes.
O ProTEN é capaz de produzir
carnes refinadas para serem
usadas em produtos cozidos,
como salsichas de cachorroquente, ou carnes brutas para
produtos crus, como hambúrgueres e almôndegas.
O ProTEN aceita ossos de carne de porco, de boi e de
cordeiro, de partes principais e desossadas, como:
PORCO
ossos do pescoço
ossos do lombo
ossos do peito
costelas
ossos da alcatra
ossos do acém
osso do quarto dianteiro
BOI
ossos do pescoço
ossos do lombo
carne de peito
(ossos do peito)
ossos da costela
CORDEIRO
ossos do pescoço
ossos do lombo
ossos do peito
ossos da alcatra
ossos da costela
A flexibilidade a capacidade de adaptação do ProTEN permite
que você produza a matéria-prima perfeita para diferentes tipos
e quantidades de produtos finais. Diversas possibilidades:
Alta qualidade
hambúrgueres
carne de boi preservada em salmoura
enroladinhos de salsicha
Alta capacidade
cachorros-quentes, salsichas
mortadela, salsichão
lanches
salame, linguiças
Entrada - saída - carne de boi de 3 mm
7
Qualidade acima de tudo!
Como primeiro cliente nos Países Baixos a
implementar um sistema de corte de carnes DMM,
a Wijnen Meat tem uma relação duradoura com a
Marel. Com seu foco na qualidade, a Wijnen tem
altas demandas a serem atendidas. Mas, segundo o
proprietário Jacky Wijnen, a Marel dá conta do recado.
Um dos fatores que levou Wijnen a
ficar no topo do mercado de carne
suína, tão volátil, altamente controlado e exigente, foi a inovação. Jacky
Wijnen dá um exemplo: “Fomos a
primeira empresa nos Países Baixos a
ser premiada com a certificação EKS+,
o que significa que podemos
exportar carnes sem que elas passem
por um veterinário”. Saímos na frente
também no uso do DMM50 Meat
Harvesting System da Marel. Wijnen
justifica, “Instalamos o sistema há
aproximadamente quinze anos,
sendo a primeira empresa nos Países
Baixos a fazer isso.
Recuperação de carnes
“Usamos o DMM para recuperar as
sobras de carne do nosso processo
de desossa. As entradas principais
são ossos de costela e pescoço.
Produzimos cerca de 17 toneladas
métricas de carne picada (3 mm) por
semana, desossadas através de uma
técnica de baixa pressão”, explica
Wijnen. “Nosso foco principal é a
qualidade e não a quantidade. Nosso
slogan resume isso perfeitamente:
qualidade acima de tudo, e temos
uma rede dedicada de clientes que
conhecemos como a palma de
nossas mãos”. Wijnen explica,
“Existem tantos fornecedores de
baixa qualidade no mercado.
Queremos agregar valor aos nossos
subprodutos, mas precisamos de
uma abordagem diferente. O DMM
nos ajuda a fazer isso.
A qualidade que ele fornece é alta, é
algo que nos orgulhamos de vender
para nossos clientes. Até mesmo os
‘sabichões’ em processamento de
carnes estão contentes em usar
nossa carne desossada por baixa
pressão diretamente em suas
salsichas!”, acrescenta ele.
Sistema durável
Outro benefício do uso da
hidráulica de baixa pressão é a
durabilidade. “Já usávamos essa
máquina há mais de doze anos
até decidir finalmente vistoriá
-la”, diz Wijnen. “Mas, fizemos um
bom trabalho no nosso
equipamento mais uma vez.”
W i j n e n M e at
A Wijnen Meat foi fundada em 1978 pelo Sr. Wijnen, pai do atual proprietário e diretor da empresa, Jacky Wijnen. Situada em Oss, nos Países
Baixos, a Wijnen produz semanalmente mais de 550 toneladas métricas
de carne de porco de alta qualidade, principalmente para os mercados do
Reino Unido e do Oriente Médio, paralelamente à carne desossada por
baixa pressão dos produtores europeus.
8
“A qualidade que os
cortadores de carne
oferecem é alta; é
algo que nos orgulhamos de vender
para nossos clientes.”
Jacky Wijnen,
proprietário e diretor da Wijnen Meat
INSIGH T
A Birtwistles
entra no modo
automático
–
M E AT
PR OCE SSING
“Operar a porcionadora
não é uma tarefa que
exige várias semanas de
treinamento.”
Glenn Eastwood,
diretor de operações
Os contínuos aumentos na demanda, juntamente com a óbvia
necessidade de se manter competitiva, levaram a Birtwistles Catering
Butchers a tomar a decisão em 2012 de deixar de fazer o corte
manualmente para adotar o porcionamento automático.
A procura por uma porcionadora levou
o diretor de operações, Glenn
Eastwood, à I-Cut 36 da Marel. Testes
extensivos foram feitos antes da
compra, que logo revelaram a
capacidade da máquina de operar
com supervisão mínima e a uma
velocidade que aumentava consideravelmente a produtividade.
“Antes da I-Cut entrar em cena,
tínhamos sete funcionários que
cortavam a carne manualmente. Mas,
agora, apenas dois operam a máquina.
A instalação da máquina não somente
liberou potencial humano para ser
usado em outros processos, mas
também permitiu o aumento do
volume de produtos processados”,
explica Glenn Eastwood.
Fácil manuseio dos pedidos
“A flexibilidade da máquina a torna
perfeita para a nossa operação.
Nosso pedidos podem mudar
rapidamente e a I-Cut permite que
modifiquemos rapidamente os
planos de produção. Além disso, a
I-Cut é capaz de cortar não apenas
os bifes de carne de boi, mas a
maioria de nossos produtos, como o
bucho de porco, o pescoço de porco
ou a manta de toucinho defumado”,
continua Glenn Eastwood.
Ele enfatiza também, “Não se trata
apenas de uma“máquina de bifes”, e
você não precisa de um grande
contrato público para que o volume
passe por essa porcionadora“.
Birtwistles
A Birtwistles Catering Butchers, uma empresa de família de quatro
gerações comprada no início de 2012 por Steve Woollands, está situada
em Irlam, próximo a Manchester, e recentemente abriu uma filial em
Milton Keynes. A Birtwistle Catering Butchers emprega 165 pessoas. A
empresa funciona 24 horas por dia, 7 dias na semana, processando
carnes para restaurantes sofisticados, estádios de futebol, produtores
de refeição rápida, grupos hoteleiros e fornecedores de alimentos por
contrato da Inglaterra, entre outros.
9
Ganhe PODER com
as Soluções de
Software Innova
Controlar
Monitorar
Melhorar
A produção de carne bovina
na era da alta tecnologia
As grandes empresas processadoras de alimentos sabem
exatamente como a eficiência
dos sistemas de controle de produção e estoque é importante
para seus negócios. O processamento de alimentos enlatados,
em particular, apresentam vários
desafios que lhe são peculiares.
Portanto, as grandes empresas
desse setor reconhecem como é
vital ter um software de gerenciamento poderoso no centro de
suas operações.
É por esse motivo que a Sparta, um
dos fornecedores líderes de carne
bovina e produtos derivados de
qualidade na África do Sul, optou por
10
instalar um software de gerenciamento de produção avançado no seu
abatedouro e na sua fábrica de
processamento, situados na província
de Free State. A Sparta escolheu a
Solução de Software Innova comprovada e escalonável da Marel.
“Escolhemos o Innova por seus
recursos exclusivos e também porque
ele pode ser dimensionado para
atender às nossas exigências
específicas”, diz Sean Goodison, da
Sparta. “Nosso software anterior
estava desatualizado, não nos
oferecia um controle de gerenciamento centralizado, tinha recursos de
rastreabilidade insatisfatórios e
frequentemente apresentava
problemas no controle de estoque.”
O Innova capacita os processadores
de carnes a aproveitar ao máximo
seus equipamentos e recursos e a
otimizar o desempenho da produção
com a caixa de ferramentas perfeita
de soluções de software.
Benefícios significativos
Goodison, que já havia trabalhado
com a Marel, sabia que a solução
Innova traria benefícios significativos
para os negócios da Sparta. O Innova
está sendo instalado em três fases,
estando as duas primeiras fases, nas
divisões de processamento em massa
da empresa, já operacionais. A terceira
fase inserirá o controle de rastreabilidade e estoque altamente aprimorado no setor de pré-embalagem de
valor agregado da empresa. “O Innova
é um conjunto de software de
gerenciamento de produção
projetado para monitorar e controlar
toda a cadeia de valores”, diz Rodney
Macer-Wright, gerente geral da Marel
na África do Sul. “Essa solução de
software oferece controle total, desde
o recebimento de cada animal até o
processamento, a embalagem e a
expedição do produto.”
Rastreabilidade total
Ele acrescentou que as empresas de
processamento de alimentos
precisam rastrear os lotes em todo o
INSIGH T
O Innova oferece uma base sólida para a coleta de dados confiável
e permite que as processadoras de carnes mantenham o controle
do estoque e as movimentações de produto em toda a cadeia de
processamento. O sistema permite que os processadores
monitorem seus indicadores chave de desempenho (KPIs), como
rendimento, produtividade, qualidade, capacidade e eficiência de
mão de obra, em tempo de produção real, e a conformidade com
os padrões de qualidade e segurança dos alimentos.
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M E AT
PR OCE SSING
Sendo a segurança dos alimentos a maior preocupação nos dias de hoje, é
fundamental ter um sistema de rastreabilidade eficiente para os processadores de carnes. A solução Innova Streamline permite rastreabilidade
completa dos produtos principais quanto a animais, animais reprodutores,
lotes de produção e ordem de compra. Ele é a ferramenta de gerenciamento de riscos de rastreabilidade ideal, permitindo que os processadores
de carnes retirem ou cancelem rápida e facilmente produtos que foram
identificados como inseguros ou incorretamente rotulados.
As Soluções de Software Innova oferecem suporte a uma vasta
gama de equipamentos de processamento de carnes da Marel,
além de poderem se comunicar com outros sistemas, como ERP
ou outros sistemas de planejamento. A caixa de ferramentas do
Innova varia de simples soluções de controle de dispositivo a
soluções de processamento total adaptadas às necessidades de
cada processador de carnes. Com base nos designs modulares, as
soluções são escalonáveis, fornecendo máxima flexibilidade para
os processadores, desde operações pequenas a sistemas grandes
no nível da fábrica.
As soluções do Innova, especificamente desenvolvidas para
superar os desafios que os processadores de carnes enfrentam
hoje, incluem Kill Line, Streamline, Boning Hall, Trim Management
System e Incoming Meat Inspection.
processo de produção. Isso não
apenas otimiza a eficiência, a
relação custo/benefício e a
satisfação do cliente, mas também
contribui para garantir a segurança
pública. “No caso de cancelamento
de produto, o Innova é capaz de
fornecer informações de rastreabilidade total, permitindo que uma
empresa reaja rapidamente para
minimizar os danos potenciais.”
O software de gerenciamento de
produção do Innova funciona
online e oferece informações em
tempo real, o que proporciona aos
gerentes controle completo de todo
o processo de produção. “Cada
animal é registrado, pesado e
recebe um número de lote exclusivo
quando chega do confinamento, o
que facilita uma análise de custo/
benefício da operação do confinamento.
A partir daí, eles são rastreados no
abatedouro e nas instalações de
processamento. O sistema exclusivo
de códigos de barras permite que o
processador rastreie carcaças e
produtos embalados em todo o
processo de produção e expedição,
e receba relatórios em tempo real
sobre todos os aspectos do
Para saber mais sobre como o Innova pode ajudar
você a atender os requisitos de rastreabilidade,
acesse marel.com/innova ou verifique o código QR
processamento, incluindo as
movimentações do estoque”, diz
Rodney Macer-Wright.
A perda de itens e as tendências à
quebra de peso podem ser cuidadosamente monitoradas em tempo real
e os pedidos de varejistas grandes
podem ser feitos por loja. Isso facilita
o despacho rápido de pedidos
precisos em um local de distribuição
central.
O tempo de inatividade na verificação
do estoque também foi reduzido em
66%: de um período de três dias para
apenas um dia.
A conclusão final
Em resumo, se você não pode medir,
também não pode controlar. “O foco
principal da Marel em tecnologias e
serviços inovadores oferece soluções
de software totalmente integradas
em cada estágio do processo de
produção, escalonável de acordo com
as necessidades”, diz Macer-Wright.
11
ValueSpray na Tillman’s:
máxima precisão e flexibilidade
Quando perguntamos qual é
o primeiro pensamento que
vem à mente quando se fala em
ValueSpray, o gerente de fábrica
Patrick Borkowski e o gerente
de produção David de Camp da
Tillman’s não precisam pensar
duas vezes. “Precisão!”.
A Tillman’s é a ‘marca de conveniência’
da Tönnies, um dos maiores
processadores de carnes da Alemanha. Desde o início de 2012, a
Tillman’s tem usado duas ValueSprays
em diversas linhas diferentes no
departamento de produção sazonal.
Produção sazonal
“No departamento de produção
sazonal, produzimos todos os tipos
de produtos típicos, como bifes
grelhados marinados, principalmente para o inverno e o verão”, explica
Borkowski. “Os lotes são relativamente pequenos e há diversas
variações nos produtos. Portanto,
essa parte da fábrica precisa,
obviamente, ser muito flexível e
ajustável”.
Flexível
Foi aqui que a ValueSpray entrou
em cena. “É muito fácil trocá-la,
porque ela tem uma base pequena”,
GmbH de conveniência da Tillman’s
A Tillman’s está localizada nas principais instalações da Tönnies, em Rheda, na
Alemanha. O local é como uma pequena cidade, com um restaurante, lojas e
até mesmo um estádio de futebol. Dos 8.500 funcionários da Tonnies, 1.700
trabalham na Tillman’s, produzindo diversos produtos de conveniência a base
de carne. Com uma produção anual de 200.000 toneladas e uma movimentação de 1 bilhão de dólares, a Tillman’s é o principal fornecedor europeu.
12
acrescenta De Camp. “Podemos
tirá-la de produção instantaneamente, o que facilita a mudança
total do processamento. É simplesmente uma questão de remoção,
limpeza, mudança de produto e
marinada, e reinstalação. Em
seguida, fazemos uma série de
testes para definir as configurações
exatas, e estamos livres!”
Configurações exatas
As configurações certas são fundamentais para o processo de produção
e o próprio produto. “A ValueSpray
funciona de maneira muito mais
simples do que os sistemas de
marinagem convencionais. Estes
podem fazer uma verdadeira
bagunça”, explica De Camp.
Menos excedentes
Mas há outra vantagem principal
quanto à precisão da ValueSpray. “A
dosagem dos produtos é feita de
uma maneira muito melhor do que,
por exemplo, com as dosagens
manuais. O resultado é a melhor
cobertura de marinados dos
produtos, mas também menos
excedentes. Não apenas para
marinados, mas também, e
principalmente, para carnes”,
acrescenta Borkowski. “Veja que,
como a ValueSpray é muito precisa,
podemos definir os valores de
dosagem em limites muito restritos.
Isso significa que, se a proporção de
peso de carnes e marinados for, por
exemplo, de 90 a 10%, A ValueSpray
adicionará exatamente 10%. Com as
dosagens manuais, poderia ser 15%,
ou apenas 5%, a variação é grande”.
INSIGH T
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M E AT
PR OCE SSING
Sistema de
condicionamento contínuo
em espiral patenteado
Manual ou em linha
“Agora, estamos usando a ValueSpray como um sistema autônomo
para marinar lombos fritos”,
continua De Camp. “Nós a instalamos ao lado de uma Scanvaegt B55
(agora denominada I-Cut 55), que é
um sistema manual. Além disso, a
embalagem da ValueSpray ainda é
feita manualmente.
Parceria
As duas ValueSprays na Tillman’s estão
entre as primeiras criadas pela Marel.
Esse é um exemplo claro da
parceria entre a Tönnies e a Marel, diz
Borkowski. “A Marel na Alemanha
entrou em contato conosco nos
estágios iniciais de desenvolvimento
da ValueSpray. Quando eles fizeram a
demonstração para nós, ficamos
muito interessados no conceito.
Então, quando as primeiras máquinas
ficaram prontas para teste em um
ambiente de produção real, a Marel
instalou duas máquinas da série 0
aqui. Nós a utilizamos desde o início”.
Tecnologia de ponta
Há mais equipamentos da Marel nos
chãos de fábrica da Tönnies. “Ah, sim,
temos muito da Marel aqui, unidades
de embalagem, congeladores,
Opticuts, a Scanvaegt e a Townsend.
Sem contar com o outro sistema de
marinação da Marel, o ValueDrum.
Nós o utilizamos em um processo de
marinagem contínuo em linha
”, acrescenta Borkowski.
O novo sistema de condicionamento insere produtos completamente
congelados em um estágio, para
serem quase descongelados (com
temperaturas equivalentes a -2 a
-4C). Assim, conseguimos formar/
pressionar o produto nos formatos
desejados para o corte em fatias ou
pedaços, o que aumenta enormemente o rendimento.
Lombo bovino condicionado com uma
temperatura uniforme de -2 C (28 F) em todo
o produto.
A nova tecnologia oferece melhorias significativas em relação aos
sistemas de descongelamento
convencionais como descongelamento por micro-onda ou em água:
• Oferece um aumento de 5% no
rendimento
• Demonstra uma diminuição na
quantidade de bactérias
• Requer um consumo de energia
muito menor
• É capaz de reverter os produtos
para um estado completamente
congelado, sem comprometer a
qualidade.
Os tamanhos de máquinas padrão
variam de 6, 12 a 24 lombos/
minuto. No entanto, também estão
disponíveis tamanhos sob medida
para atender a exigências de
capacidade MUITO maiores.
O condicionador em
espiral pode fazer parte
de uma linha completamente automatizada:
– Condicionamento
– Pressão uniforme
– Corte em partes/
fatiamento
13
Lotes precisos
de subprodutos de alta qualidade
A Speed Batcher automática da
Marel é uma excelente solução
para os processadores que
desejam produzir com eficiência
lotes de subprodutos de carne.
Nos últimos anos, o mercado de
subprodutos de carne, como pés,
corações, rabos de porco etc. tem
mudado significativamente.
de lote de subprodutos e minimizassem os excedentes. O sistema
SpeedBatcher pode manipular até
12 porções por minuto com alta
precisão, e isso se aplica a uma vasta
gama de produtos.
Os antigos produtos de “baixo valor
agregado” se transformaram em
produtos de “alto valor agregado”
principalmente devido ao crescente
mercado asiático. É compreensível
que, no passado, não se dava muita
ênfase aos subprodutos em lotes.
Portanto, esse processo requer
atualmente muito potencial humano
e espaço. No entanto, as recentes
mudanças no mercado fizeram com
que vários processadores se interessassem pela otimização do processo
Uma esteira transportadora ou
operador que organize os produtos
dentro da caixa (bandeja) após a
esteira de descarga da SpeedBatcher
poderá diminuir a capacidade do
equipamento.
SpeedBatcher 3000 - modelo grande: período operacional dos subprodutos (porcos)
Orelha (sem canais)
Comprimento: 120 - 160 mm
Largura: 50 – 80 mm
Espessura: 20 – 40 mm
Peso: 100 – 140 g
Peso-alvo: 15.000 g
Peso limite: 14.960 – 15.040 g
Capacidade teórica: 8 a 10
porções por minuto
Excedente: < 0.65%*
Rabo gr. 2 ( sem osso traseiro )
Comprimento: 70 - 200 mm
Espessura: O,30 - 60 mm
Peso: 100 – 120 g
Peso-alvo: 15.000 g
Peso limite: 14.960 – 15.040 g
Capacidade teórica: 9 a 11
porções por minuto
Excedente: < 0.55 %*
Língua (sem a carne root)
Peso-alvo: 10.000 g
Peso limite: 27.120 – 27.280 g
Capacidade teórica: 9 a 11
porções por minuto
Excedente: < 0.75 %*
Perna dianteira
Rabo gr. 3 ( sem osso traseiro )
Comprimento: 70 - 200 mm
Espessura: O,30 - 60 mm
Peso: 100 – 120 g
Peso-alvo: 20.000 g
Peso limite: 19.960 – 20.040 g
Capacidade teórica: 9 a 11
porções por minuto
Excedente: < 0.65 %*
Rim
Comprimento: 200 - 240 mm
Espessura: 0,60 mm
Peso: 400 - 520 g
Peso-alvo: 15.000 g
Peso limite: 14.900 – 15.500 g
Capacidade teórica: 10 a 12
porções por minuto
Excedente: < 0.55 %*
Rabo gr. 4 ( sem osso traseiro )
Comprimento: 70 - 200 mm
Espessura: O,30 - 60 mm
Peso: 100 – 120 g
Peso-alvo: 25.000 g
Peso limite: 25.960 – 25.040 g
Capacidade teórica: 9 a 11
porções por minuto
Excedente: < 0.65 %*
Coração do porco
Comprimento: 200 - 260 mm
Espessura: O,60 – 80 mm
Peso: 580 – 760 g
Peso-alvo: 12.000 g
Peso limite: 11.900 – 12.500 g
Capacidade teórica: 10 a 12
porções por minuto
Excedente: < 0.65 %*
Perna traseira
Rabo gr. 1 ( sem osso traseiro )
Comprimento: 70 - 200 mm
Espessura: O,30 - 60 mm
Peso: 100 – 120 g
Peso-alvo: 10.000 g
Peso limite: 9.960 – 10.040 g
Capacidade teórica: 8 a 10
porções por minuto
Excedente: < 0.5 %*
Fígado
Peso-alvo: 6.350 g
Peso limite: 6.300 – 6.400 g
Capacidade teórica: 10 a 12
porções por minuto
Excedente: < 0.75 %*
Peso-alvo: 10.000 g
Peso limite: 9.940 – 10.060 g
Capacidade teórica: 10 a 12
porções por minuto
Excedente: < 0.80 %*
Peso-alvo: 27.200 g
Peso limite: 27.120 – 27.280 g
Capacidade teórica: 8 a 10
porções por minuto
Excedente: < 0.9 %*
* medido em mais de 100 pesagens consecutivas
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PR OCE SSING
12.000 refeições
com bife por dia
-Steak Expert Holdings,
Hong Kong
É realmente possível
produzir, preparar e servir
12.000 refeições com bife
por dia? “Sim, claro que sim”,
diz Andrew Lee, fundador
e diretor de gerenciamento
da Steak Expert. Seus 23
restaurantes altamente
renomados servem cerca de
12.000 refeições com bife
por dia, um número notável
atingido através da dedicação
a uma qualidade consistente
e da conformidade com os
altos padrões.
Além de gerenciar e abastecer a
cadeia da Steak Expert, a empresa
de Andrew, a Steak Expert
Holdings, importa carne bovina e
de porco congelada de alta
qualidade, que é cortada, separada em porções, processada e, em
seguida, vendida para outros
restaurantes e cadeias de fast food
em Hong Kong. O corte e porcionamento de bifes, carne bovina e
lombo de porco são feitos por
uma APC Saw, que corta grandes
volumes (geralmente cerca de 5
toneladas por dia) de porções de
espessura fixa, e por cinco serras
fita Marel AEW Delford 400, que
são usadas todos os dias.
15 anos de serragem confiável
Andrew está extremamente
satisfeito com as serras fitas que
comprou há 15 anos. “A engenharia e a estrutura de alta qualidade
têm o mais alto padrão”, diz ele. A
operação suave, rápida e precisa
reduz consideravelmente a fadiga
do operador, contribuindo
enormemente para a segurança e,
evidentemente, para a produtividade. “Nossos operadores
trabalham com mais segurança
porque não precisam empurrar o
produto para a serra fita, e temos
um excelente registro de Segurança”, diz Andrew. A serra fita 400
funciona em velocidades significativamente mais altas do que as
serras fitas convencionais e, graças
ao sistema de orientação por
lâmina exclusivo, lâminas mais
finas podem ser usadas para
produzir cortes mais limpos com
uma quantidade mínima de
resíduos e sem nenhum pedaço
ou estilhaço de osso.
Mais serras fitas
Há quatro modelos na linha de
serras fitas manuais da Marel,
atendendo a várias aplicações,
desde açougues, supermercados,
grandes varejistas e processadoras
a cortes de peça rápidos, precisos
e de alta produtividade.
“Andrew Lee, fundador e diretor de
gerenciamento da Steak Expert Holdings
15
O pacote perfeito
- StreamLine, desossa e refile facilmente configurados
Não importa qual é o tamanho
e o tipo da instalação de
processamento que você
administra, nossa linha de
desossa e refile compacta e
inovadora pode se adequar às
suas necessidades de produção.
A capacidade está em torno de 10
cabeças de carne bovina e 20
cabeças de carne suína por hora.
Na PAD production, a capacidade
ficaria em torno de 500 kg por hora. A
StreamLine modular permite o
monitoramento e a coleta dos dados
DE
BO
Nde
ING rendimento, produtividade e
/ TR
IMM
qualidade
INGem todo o ciclo de
processamento, maximizando a
eficiência e a lucratividade.
gerenciamento da aparação e análise
da gordura podem ser integrados à
instalação do sistema Stream-Line.
Experiências têm mostrado que o
tempo de retorno do investimento
pode ser de, no mínimo, 12 meses.
A flexibilidade da linha permite que
você selecione precisamente os
cortes nos produtos de preço mais
alto, maximizando assim os rendimentos. O sistema é altamente
flexível e ergonomicamente
projetado para diminuir o esforço dos
operadores. Módulos como remoção
de pele, serragem, corte de carne,
DE
BO
Principais recursos
• Monitoramento e controle online
• Rastreamento de produtos desde a
entrada até a expedição
• Maior rendimento, produtividade e
qualidade
• Fluxo de produtos ideal
• Integração perfeita dos equipamentos principais
• Design ergonômico simples
NIN
G/T
R
IMM
ING
Indústria de carnes mundial
• Na Marel, nosso objetivo é ser a
líder em fornecimento de
tecnologias inovadoras para a
indústria de processamento de
carne bovina e de porco.
• Temos a especialização e
ampliamos a organização de
vendas e serviços para fornecer
equipamentos e sistemas
avançados a nossos clientes,
proporcionando o mais alto nível
de desempenho e valor do
processo.
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www.marel.com/meat