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DOSSIÊ TÉCNICO IPS FUSÀO
Tecnologia IPS FUSÃO
Sumário
1.
Introdução
5
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Normas, aprovações e ensaios de laboratório
Qualidade, processos normalizados
Tecnologia, desenho e dimensionamento
Aprovações nacionais e internacionais
Distinções
9
10
11
11
12
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Sistema IPS Fusão
Vantagens e características
Vida útil do sistema
Polipropileno Copolímero Random ou Tipo 3 - Propriedades
Definições para o processo normativo
Tabela de temperaturas e pressões admissíveis
do tempo
3.6 Resistências químicas - Tabelas
13
14
15
16
17
18
20
4.
4.1
4.2
4.3
Desenvolvimentos Especiais
Tubos
Conexões
Acessórios
33
34
36
36
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4
Instalação
Processo IPS Fusão
Fusão - Tabela
Fusão a destempo
Tubulações embutidas
Tubulações aparentes
39
40
42
42
42
43
6.
6.1
6.2
6.3
Cálculo
Dilatação de tubulações IPS Fusão
Velocidades aconselháveis em função da pressão
Perda de carga e verificação de diâmetro para
o Sistema IPS Fusão
45
46
47
7.
Recomendações IPS
51
8.
Componentes do Sistema IPS Fusão
55
47
3
1. IPS, Tubulações de Qualidade para o mundo.
Com esta edição, IPS reflete o constante interesse por
gerar serviços exclusivos para os seus clientes comerciais,
profissionais e usuários.
Nas próximas páginas, encontrará uma completa
ferramenta de trabalho e consulta. Estes conteúdos tem
sido atualizados e revisados respeito à versão anterior
para que você, como profissional da construção, possa
contar no seu trabalho diário com o respaldo de uma
empresa com mais de meio século de experiência em
instalações termoplásticas.
IPS, uma empresa argentina que sabe o que faz.
7
2. Normas, Aprovações e Ensaios de Laboratórios.
2.1 Qualidade, processos normalizados, melhora constante.
O sistema de Gestão de Qualidade da IPS tem sido certificado sob a norma ISO 9001: 2000
pelo ente IRAM-IQNet incluindo as etapas de desenho, fabricação, vendas e assistência
técnica de todos os produtos da empresa destinados à condução de fluidos.
Desta maneira, certifica-se que a IPS possui uma estrutura organizativa que, baseada no
conceito da prevenção, atua sobre cada uma das fases mencionadas com o alvo primordial
de satisfazer as necessidades dos seus clientes.
O alcance da certificação significa que a IPS sofre auditorias periódicas e que o seu sistema
de Gestão de Qualidade é eficiente. Com isto se constata que:
•
•
•
•
•
•
10
Atende sugestões de clientes para elevar o seu standard de produtos e serviços.
Controla-se a si mesma mediante auditorias internas para o melhoramento dos
processos desde a sua origem.
Possui um método formal para o acompanhamento de ações de melhora
constante (ações corretivas e preventivas).
Fixa objetivos de melhoramento de qualidade e estabelece medidas concretas
para atingi-los.
Treina ao seu pessoal para mantê-lo atualizado.
Seleciona fornecedores que demonstrem uma adequada capacidade e
desempenho acorde às especificações correspondentes.
2.2 Tecnologia, desenho e dimensionamento.
Os produtos do Sistema IPS Fusão (Tubos e Conexões) são fabricados sob as seguintes
normas de dimensionamento e ensaios internacionais:
Normas Técnicas
Conexões IPS FUSÃO
IRAM
DIN
13.472- 1
16.962
ISO
EN ISO
12162
13.472-2
Tubulações IPS FUSÃO
ISO
DIN
IRAM
13.470
8077
13.471
8078
161-1
12162
International Organization for Standarization
Deutsches Institut für Normung, Alemanha
Instituto Argentino de Racionalização de Materiais
IPS - Sócio IRAM Nro. 2862
A IPS participa ativamente no IRAM. Como fato relevante dentro de esta participação,
tem propulsado a aprovação de diversas normas de fabricação de materiais para a
condução de fluidos na República Argentina. Para estas normas, sempre tem se levado
em conta os lineamentos das normas DIN da Alemanha.
2.3 Aprovações nacionais e internacionais.
SELO IRAM de Conformidade
A partir do ano 1999, a IPS conta com a
autorização para o uso do SELO IRAM nos tubos
Multicamada IPS Fusão, pressão nominal 20
kgf/cm2, nos diâmetros de 20, 25 e 32 mm.
Aprovações para condução de líquidos para o consumo humano
Aptidão Bromatológica:
Os insumos utilizados para a fabricação dos sistemas de condução IPS são
bromatológicamente aptos para o contacto com água potável e alimentos,
respondendo às especificações estabelecidas por:
•
•
•
•
Diretiva Européia UE/90/128.
BGA Bundesgesundheitsamt - Alemanha.
FDA Food and Drugs Administration CFR 177.1520 - USA.
Código Alimentar Nacional, Provimento Nro. 1543 - Argentina.
11
Aprovações estrangeiras para o Sistema IPS Fusão:
Uruguai: LATU. Laboratório Tecnológico do Uruguai.
Descrição: Aptidão Bromatológica segundo a norma UNIT 217-70.
Ensaios segundo as normas UNIT 879-91.
Resultado: Satisfatório.
Data: 22/4/98.
Produto: Tubulações IPS Fusão.
Uruguai: LATU. Laboratório Tecnológico do Uruguai.
Descrição: Dimensões, ensaio de resistência à pressão interna, variação longitudinal,
resistência ao impacto, segundo as normas UNIT 799-90.
Resultado: Satisfatório.
Data: 4/4/97.
Produto: Tubulações IPS Fusão.
Uruguai: Intendência Municipal de Montevidéu.
Departamento de Acondicionamento Urbano.
Descrição: Aprovação em instalações domiciliárias urbanas, Provimento Trâmite Nro.
161/98.
Resultado: Aprovado.
Data: 13/5/98.
Produto: Sistema IPS Fusão.
Federação Russa: Gosstandart Rusia.
Resultado: Aprovado.
Data: 10/03.
Produto: Sistema IPS Fusão.
2.4 Distinções.
•
INTERNATIONAL GOLD STAR FOR QUALITY '99 outorgada
pelo BID-Business Initiative Directors, 24TH Convention.
•
Aguas Argentinas distinguiu à IPS como sócia do "Club
Amigos del Agua" ano 2002.
Distinções especiais em "Exposanitários".
Imagem de Empresa nos anos 1998 e 1999, nos rubros:
• Tubos plásticos junta roscada.
• Sistema de condução de água por interfusão.
• Polietileno para uso comum.
12
3. Sistema IPS Fusão.
3.1 Vantagens e Características.
A IPS utiliza como matéria prima na fabricação do seu Sistema IPS Fusão, Polipropileno
Copolímero RANDOM ou Tipo 3 que foi desenhado e é fabricado na Europa. A IPS e a
DIN da Alemanha, pelas suas experiências na transformação de polímeros e devido aos
múltiplos ensaios realizados, asseoura que é o mais apto para processamentos por fusão,
pois a sua grande tenacidade proporciona uma alta resistência às distintas solicitações
mecânicas.
Por ser um copolímero formado pela união de monômeros de polipropileno e etileno, o
seu nível de uso se vê ampliado para as zonas de baixas temperaturas, incluso em valores
abaixo de zero.
Além disso, esta matéria prima foi escolhida especialmente pela grande resistência que
outorga aos produtos submetidos a altas temperaturas e pressões através do tempo.
Propriedades físicas
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
14
Baixa condutividade térmica.
Reduz a dissipação de calor do fluido que circula no interior (0,21 W/mK) evita a
condensação que normalmente ocorre na superfície exterior de tubulações metálicas
sob específicas condições hidrométricas.
Maior elasticidade.
Permite absorver melhor as tensões ocasionadas pela dilatação linear das tubulações
(ver item 6.1), e oferece um excelente comportamento às vibrações ou movimentos
telúricos.
Resistência ao impacto.
Por maus tratos em obra, transporte ou os produzidos no seu funcionamento (golpes
de aríete).
Maior resistência às temperaturas e pressões no tempo.
Eternamente inoxidável.
Assegura maior vazão no tempo.
As superfícies internas totalmente lisas e o seu escasso coeficiente de atrito, contribuem a uma mínima perda de carga; além disso impedem a formação de sarro,
evitando a diminuição da seção de passagem.
Maximiza o aproveitamento da pressão da rede.
Ver tabela 6.3 de perda de carga.
Ligeiro e de fácil manuseio.
Alta resistência química.
Excelente comportamento perante águas duras e águas com elementos ácidos e
alcalinos, apto para a condução de líquidos com alto conteúdo de agentes agressivos.
Ver tabela 3.6 de resistências químicas.
Completamente atóxico.
Ver aprovações em provas e ensaios de aptidão bromatológica.
•
•
•
•
Não transmitem cheiro, cor nem sabor ao líquido transportado.
Não é afetado por correntes galvânicas.
Não é afetado por corrosão microbiana.
Não é afetado por correntes parasitas.
3.2 Vida útil do Sistema IPS Fusão.
A IPS garante a qualidade do seus produtos e por isso pode garantir 50 anos de vida
útil em uso constante. Este respaldo está dado por:
• A qualidade das suas matérias primas.
• O desenho do sistema.
• A qualidade das suas matrizes.
• O conjunto das suas maquinas.
• A sua tecnologia de ponta.
• O pessoal operário altamente treinado.
• Os constantes controles de qualidade.
Além disso, para assegurar a vida útil do sistema, as matérias primas são aditivadas com
antioxidantes que prolongam através do tempo a utilização dos tubos que transportam
líquidos a elevadas temperaturas.
O seu sistema exclusivo de fabricação de tubos, a co-extrusão, permite-lhe um uso racional
dos aditivos potenciando a sua concentração na camada branca interior. Ainda assim, cabe
destacar que as conexões possuem a mesma concentração de aditivos que os tubos.
15
3.3 Polipropileno Copolímero Random ou Tipo 3 - Propriedades (tabelas).
Tabela de propriedades do Polipropileno Copolímero Random ou Tipo 3
Características gerais
Método de Ensaio
Unidade
Valor
Densidade a 23ºC
ISO 1183
g/cm³
0,905
MFI (230g/2,16Kg)
ISO 1133
g/10min
<0,5
ISO 527
MPa
24_ de
ISO 527
%
10_ de
Módulo de elasticidade
ISO 527
MPa
850
Dureza por penetração sobre a bola
ISO 2039/1
N/mm²
43
Propriedades mecânicas
Tensão ao limite convencional
elasticidade
Alongamento no limite
elasticidade convencional
132/30"
Dureza Shore D, valor 3 s
Resistência ao impacto Charpy
ISO 868
65
23ºC
ISO 179/IeU
KJ/m²
Não quebra
0ºC
ISO 179/IeU
KJ/m²
Não quebra
-23ºC
ISO 179/IeU
KJ/m²
43
Propriedades térmicas
Temperatura de fusão dos cristais
ISO 3146
ºC
147
Temperatura de fusão
ISO 306
ºC
135
DIN 35752
K -1
1,1 · 10-4
Vicat VST / A / 50
Coeficiente de dilatação linear
entre 20 e 90ºC
Condutividade térmica a 20ºC
DIN 52612
W/mK
0,21
Capacidade térmica específica a 20ºC
Calorímetro adiabático
KJ/Kg · K
1,7
Propriedades electricas
Resistividade transversal
DIN 53482
Ohm/cm
>10 16
Resistêucia dielétrica superficial
DIN 53482
Ohm
>10 13
Rigidez dielétrica
DIN 53481
kV/cm
550-900
Resistêucia ao arco
DIN 53484
Classe
L4
Tabela de propriedades de espuma termoplástica isolante
Características
Método de Ensaio
Unidade
Estrutura da célula
Valor
Fechada
Densidade
ASTM D 1622
Kg/m³
250
Condutividade térmica
DIN 52612
W/mK
0,035
Permeabilidade à água
Dir.EUAtc
Absorção de água
IRAM 1582
V/V
1,2%
Permeabilidade ao vapor de água
ASTM E-96
gr/m²h
0,033
Isolamento aos ruídos de impacto
IRAM 4063
dBA
19
impermeável
Tabela de propriedades do tubo "MAXUM"
Características
Segundo valores
Unidade
Valor
Condutividade Térmica a 20ºC
DIN 52612
W/mK
0,0634
16
3.4 Definições para o desenho normativo dos tubos de polipropileno.
Pressão de Serviço: É a pressão máxima que pode suportar um tubo destinado à
condução de líquidos em serviço contínuo.
Pressão Nominal (PN): É uma denominação alfanumérica relacionada com as
características mecânicas dos componentes de um sistema de tubulações. Utiliza-se com
propósitos referenciais e a sua denominação esta normalizada segundo ISO 161-1:1996.
Coeficiente de Segurança (C ): É específico em função do material e campo de
aplicação. A IPS aplica as condições de serviço da Norma DIN 8077:99.
Para cálculos de água fria e quente, o coeficiente de segurança adotado é de 1,25; para
calefação, o coeficiente é de 1,5.
SDR (Relação Dimensional Standard): É o valor que relaciona as dimensões do tubo
e se obtém pelo cálculo do coeficiente entre diâmetro exterior do tubo e a sua espessura.
SDR=
D ext
Espessura
Série (S): É um número adimensional que se utiliza para nomear os diferentes tipos de
tubos. Designa-se conforme à Norma ISO 4065:1996.
S=
SDR - 1
2
Tensão de desenho: Para o polipropileno copolímero random ( tipo3 ) a tensão é de
6,3 Mpa. Conforme a Norma IRAM EA1 13470:2005.
Comparação entre Série (S) e Pressão Nominal (PN) Norma IRAM EA1 13470:2005
S
SDR
PN ( bar )
8,3
17
8
5
11
12,5
3,2
7,4
20
2,5
6
25
2
5
32
Pressão nominal e de serviço contínuo durante 50 anos
Produto IPS
Pressão de serviço e
Máxima resistência
PN
S
Temperatura de trabalho
à pressão
Conexões IPS Fusão
32.3 Kgf/cm2 a 20ºC
120 Kgf/cm2
32
2
Multicamada Fusão
120 Kgf/cm2
25
2.5
100 Kgf/cm2
20
3.2
80 Kgf/cm2
12,5
5
Reforçado
Multicamada IPS Fusão
S3.2 e Maxum S3.2
Tubo IPS Fusão
(Água fria)
17
3.5 Tabela de Temperaturas e pressões admissíveis através do tempo.
Coeficiente de Segurança1,25
Pressões de Trabalho para tubos de Copolímero Random ou Tipo 3
Segundo Norma DIN 8077: 1999-07
Série S
8,3
Temperatura ºC
Anos de Uso
5
3,2
2,5
2
7,4
6
5
52,9
Dimension Standard Ratio (SDR)
17,6
11
Pressão de trabalho admissivel (bar)
10
20
30
40
50
60
70
80
95
18
1
12,7
21,1
33,4
42,0
5
12,0
20
31,6
39,8
50,1
10
11,6
19,3
30,6
38,5
48,5
25
11,2
18,7
29,6
37,3
46,9
50
10,9
18,2
28,8
36,3
45,7
100
10,7
17,7
28,1
35,4
44,5
1
10,8
18
28,6
36
45,8
5
10,2
16,9
26,8
33,8
42,5
10
9,9
16,4
26,1
32,8
41,8
25
9,6
16
25,3
31,8
40,4
50
9,3
15,5
24,5
30,9
38
100
9
15
23,8
29,9
37,7
1
9,2
15,3
24,3
30,6
38,5
5
8,6
14,4
22,8
28,7
36,1
10
8,4
13,9
22
27,7
34,9
25
8,1
13,4
21,3
26,8
33,7
50
7,9
13,1
20,7
26,1
32,9
100
7,7
12,8
20,2
25,5
32,1
1
7,8
12,9
20,5
25,8
32,5
5
7,3
12,1
19,2
24,2
30,5
10
7,1
11,8
18,7
23,6
29,7
25
6,8
11,3
18
22,6
28,5
50
6,6
11
17,5
22
27,7
100
6,4
10,7
16,9
21,3
26,9
1
6,6
11
17,5
22
27,7
5
6,1
10,2
16,2
20,4
25,7
10
6
9,9
15,7
19,7
24,9
25
5,8
9,6
15,2
19,1
24,1
50
5,6
9,3
14,7
18,5
23,3
100
5,4
8,9
14,2
17,8
22,5
23,3
1
5,6
9,3
14,7
18,5
5
5,2
8,6
13,7
17,2
21,7
10
5
8,3
13,2
16,6
20,8
25
4,8
8
12,6
15,9
20
50
4,6
7,7
12,1
15,3
19,2
1
4,7
7,8
12,4
15,6
19,6
5
4,3
7,2
11,4
14,3
18
10
4,2
7
11,1
14
17,6
25
3,6
6,1
9,6
12,1
15,2
50
3,1
5,1
8,1
10,2
12,8
1
3,9
6,5
10,4
13,1
16,4
5
3,5
5,7
9,1
11,5
14,4
10
2,9
4,8
7,6
9,6
12
25
2,3
3,8
6,1
7,6
9,6
1
2,8
4,6
7,3
9,2
11,6
5
1,8
3
4,8
6,1
7,6
10
1,5
2,6
4
5,1
6,4
Cálculo realizado por extrapolação na curva de regressão segundo DIN 8078
Coeficiente de segurança 1,5
Série (s)
Temperatura ºC
Anos de Uso
5
3,2
2,5
11
7,4
6
Pressão de trabalho admissível ( bar )
80 ºC
50
2,8
4,32
5,53
90 ºC
50
1,8
2,83
3,62
NOTA: Todos os dados são fidedignos das Normas atualizadas
Pressão de uso contínuo durante 50 anos
19
3.6 Resistências químicas - Tabelas.
A seguinte tabela foi fornecida pela Hoechst Alemanha e se realizou testes tendo em
consideração as normas DIN ISO 175. Esta informação baseia-se nos conhecimentos e
experiências do fabricante de matéria prima.
Isto, porém, não implica obrigação nem responsabilidade legal nenhuma da IPS S.A.I.C. e F.,
nem por parte do fabricante de matéria prima. Reservamo-nos o direito de efetuar mudanças
conforme com o processo tecnológico ou com os desenvolvimentos futuros. Os usuários dos
nossos produtos não são liberados da sua responsabilidade de realizar uma zelosa inspeção e
teste dos produtos recebidos para a sua utilização. A menção de nomes comerciais não implica
recomendação alguma por parte da IPS S.A.I.C.e F.
A IPS aconselha aplicar as normas de precaução convenientes respeito ao uso de produtos
agressivos.
Ainda assim, informamos que o Polipropileno Copolímero Random ou Tipo 3 possui uma
elevada resistência aos fluidos agressivos e portanto é especialmente indicado para a sua
aplicação em casos específicos. Os valores desta tabela são para aplicar sobre o PP Copolímero
Random e não para os insertos metálicos, para os quais deverá se consultar por cada caso
particular. Perante qualquer dúvida ou consulta aconselhamos entrar em contato com o nosso
departamento técnico.
Símbolos utilizados nesta tabela:
Classificação: * : respectivo ponto de ebulição
Resistência:
+ : alta
/ : Limitada
Material
2 - butendiol - 1,4
2 - butendiol - 1,4
2 - metilbutano - 2
Acetaldeído + Ácido acético
Acetaldeído aquoso
Acetaldeído
Acetamida
Acetato alílico
Acetato de amilo
Acetato de amônio aquoso
Acetato de butilo
Acetato de chumbo aquoso
Acetato de etilo
Acetato de Isopropil
Acetato de metilo
Acetato de sódio aquoso
Acetato de vinilo
Acetato metóxi de butilo
Acetilo
Acetofenona
Acetona
Ácido antraquinona sulfônico aquoso (Susp.)
Ácido acetacetico
Ácido acético (100% Ácido acético glacial)
Ácido acético aquoso
Ácido acético
Ácido adípico aquoso
Ácido arsênico aquoso
20
Concentração
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
90/10
indistinta
tecnicamente puro
tecnicamente puro
indistinta
tecnicamente puro
indistinta
tecnicamente puro
100%
tecnicamente puro
indistinta
tecnicamente puro
tecnicamente puro
70%
100%
indistinta
V : possível descoloração
- : Não resiste
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
/
/
/
+
+bis/
+
+
/
+
/
/
+
/
+
+
/
+
/
+
+
+
+
+
+
+
/
+
+
+
/
+
+
+
+
+
+
/
+
+*
+
+
+
+
/
+*
/V
+
/V
+
+
+
+
+
+
+
/V
+
/V
+
+
+
-
Material
Ácido ascórbico
Ácido benzeno sulfônico
Ácido benzóico aquoso
Ácido bórico aquoso
Ácido brômico
Ácido bromídrico aquoso
Ácido bromídrico gaseiforme
Ácido butírico aquoso
Ácido carbólico
Ácido carbônico aquoso
Ácido carbônico seco
Ácido cítrico aquoso
Ácido clórico aquoso
Ácido clorídrico aquoso
Ácido cloroacético aquoso
Ácido cloroso
Ácido clorosulfônico
Ácido crômico aquoso
Ácido cromossulfúrico
Ácido de málico
Ácido dicloroacético
Ácido dicloroacético
Ácido diclorometil estéarico
Ácido diglicólico aquoso
Ácido dobecil benzeno sulfànico (Tolueno)
Ácido esteárico
Ácido esteárico
Ácido etilenodiamina tretracético
Ácido flálico
Ácido fluorbórico aquoso
Ácido fluorídrico aquoso
Ácido fluorosilicato
Ácido fórmico aquoso
Ácido fosfórico aquoso
Ácido fosfórico aquoso
Ácido glicólico aquoso
Ácido graxo
Ácido hexafluorosilicico aquoso
Ácido hidrofluosilicico aquoso
Ácido hipoclórico
Ácido isobutírico
Ácido láctico aquoso
Ácido maléico aquoso
Ácido metacrilico
Ácido metil bórico
Ácido metilbenzóico
Ácido metilsulfúrico
Ácido monocloroacético aquoso
Ácido monocloroacético aquoso
Ácido nicotínico
Ácido nitrico fumante
Ácido oléico
Ácido oxálico aquoso
Ácido palmítico
Ácido para acumuladores (bateria)
Ácido perclórico aquoso
Ácido pícrico aquoso
Ácido poliacrílico
Ácido propiônico
Ácido prússico
Ácido salicílico
Ácido silícico aquoso
Concentração
indistinta
indistinta
alta
50%
tecnicamente puro
indistinta
saturada
1%
10%
20%
< = 85%
tecnicamente puro
50%
50%
50%
técnicamente puro
30%
85%
50%
40% - 85%
indistinta
10%
50%
80% - 95%
até 70%
40%
indistinta
tecnicamente puro
indistinta
até 100%
saturada
50%
indistinta
< = 10%
indistinta
20%
50%
70%
1%
100%
indistinta
indistinta
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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21
Material
Ácido succínico aquoso
Ácido sulfúrico aquoso
Ácido sulfuroso
Ácido tânico aquoso
Ácido tartárico aquoso
Ácido tereftálico
Ácido tioglicólico
Ácido toluico
Ácido tricloroacético aquoso
Ácido tricloroacético
Ácido úrico
Ácido, aromâtico
Acrilato de butila
Acrilonitrilo
Acronal - Dispersão
Activina (Cloramina aquosa 1%)
Água de bromo
Água de cal
Água de cloro
Água de latrinas
Água de mar
Água destilada
Água mineral
Água potável, contém cloro
Água régia
Aguardente
Aguarrás
Álcool amílico
Álcool de cera
Álcool alílico (2 - Propenol - 1)
Álcool bencílico
Álcool butílico
Álcool cetílico
Álcool de grassa de coco
Álcool desmineralizado
Álcool etílico + Ácido acético
Álcool etílico
Álcool furfurílico
Álcool graxo
Álcool isoamílico
Álcool isobutílico
Álcool metílico
Álcool propargilico
Álcool
Alume de cromo
Alumem
Amaciante
Amidas ácidas graxas
Amido aquoso
Aminoácido
Amoníaco aquoso
Amoníaco, gasoso
Amoníaco, líquido
Amônio hidrosulfúrico aquoso
Anidrido acético
Anidrido arsénico
Anilina
Anisol
Anticongelante (Kfz)
Antiespuma
Ar
Asfalto
Aspirina
22
Concentração
50%
70%
80%
98%
até 50%
10%
indistinta
saturada
50%
tecnicamente puro
50%
uso corrente
saturado
saturado
100%
tecnicamente puro
tecnicamente puro
96%
96% (Vol.)
uso industrial
96%
tecnicamente puro
indistinta
saturado
indistinta
indistinta
indistinta
indistinta
tecnicamente puro
indistinta
uso corrente
tecnicamente puro
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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Material
Banho com corrente galvânica para eletrolise
Banho fixador
Barro anôdico de cromo
Bebidas alcoólicas
Benzaldeido aquoso
Benzaldeido em álcool isopropílico
Benzeno
Benzina normal DIN 51635
Benzoato de sodio aquoso
Benzoato de sodio aquoso
Betão
Bicarbonato de potássio aquoso
Bicarbonato de sódio aquoso
Bicromato de potássio aquoso
Bióxido de carbono
Bissulfato de potássio aquoso
Bissulfato de sódio aquoso
Bissulfato sódico aquoso
Bissulfito de lixívia
Bissulfito de potássio aquoso
Bissulfito de sódio aquoso
Borato de potássio aquoso
Borato de sódio
Bórax aquoso
Branqueadores ópticos
Bromato de potássio aquoso
Brometo de metilo gasoso
Brometo de litio
Brometo de potássio aquoso
Brometo de sódio
Bromo clorometano
Bromo líquido
Bromometano gasoso
Butadieno
Butano gasoso
Butanodiol aquoso
Butanol
Butanona
Butanotriol
Buten - Glicol fluido
Butil benzil ftalatio
Butileno líquido
Butilfenol
Butilfenona
Butilglicol
Butoxilo
Cal clorada cloreto de cálcio
Cana-de-açúcar aquoso
Cânfora
Carbazol
Carbolínio
Carbonato de amônio aquoso
Carbonato de cálcio ( Cal)
Carbonato de cálcio
Carbonato de magnésio
Carbonato de potássio aquoso
Carbonato de sódio aquoso
Carbonato de zinco
Carburo de cálcio
Cera de abelhas
Cera
Cerveja
Chucurt (couve-flor fermentada)
Cianeto de cobre (I) aquoso
Cianeto de potássio aquoso
Cianeto de potássio aquoso
Concentração
uso corrente
indistinta
1%
tecnicamente puro
36%
indistinta
saturada
saturada
indistinta
tecnicamente puro
saturada
saturada
saturada
saturada
saturada
1%
saturado
até 10%
tecnicamente puro
indistinta
100%
tecnicamente puro
tecnicamente puro
indistinta
indistinta
indistinta
tecnicamente puro
+
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
indistinta
uso corrente
indistinta
indistinta
indistinta
saturada
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Temp. de PE
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23
Material
Cianeto de sódio
Ciclano
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Cliclahexanona
Cloídrico de etileno
Clophen A 50 e A 60
Cloral (Tricloroetanol)
Cloramina aquoso
Clorato de cálcio aquoso
Clorato de potássio aquoso
Clorato de sódio aquoso
Cloreto de alilo
Cloreto de alumínio aquoso
Cloreto de alumínio consistente
Cloreto de amila
Cloreto de amônio aquoso
Cloreto de antimônio anidro
Cloreto de benzilo
Cloreto de benzol
Cloreto de cálcio aquoso
Cloreto de cobre aquoso
Cloreto de enxofre
Cloreto de estanoso (II) aquoso
Cloreto de etilo
Cloreto de ferroso (II) aquoso
Cloreto de ferroso (III) aquoso
Cloreto de magnésio aquoso
Cloreto de mercúrio
Cloreto de metileno
Cloreto de metilo, gasoso
Cloreto de níquel
Cloreto de potássio aquoso
Cloreto de sódio aquoso
Cloreto de sulfurilo
Cloreto de tionilo
Cloreto de vinilideno
Cloreto de zinco aquoso
Cloreto de zinco
Cloreto estanoso (IV) aquoso
Cloreto férrico aquoso
Cloridrato de anilina aquoso
Clorídrico gaseoso, úmido e seco
Clorito de sódio aquoso
Cloro benzeno
Cloro etanol
Cloro, gas sêco
Cloro, gás úmido
Cloro, líquido
Cloro, solução aquosa
Cloroetileno
Clorofórmio
Clorometano gasoso
Cloropicrina
Cognac
Cola de glutina
Cola de sapateiro concentrada
Colônia de Javelle
Colônia de Labarraque
Combustível Diesel (Gasoil)
Coroante
Corrosivo metálico
Creosato
Creoslato de octilo
Creosola aquoso
24
Concentração
uso corrente
tecnicamente puro
tecnicamente puro
saturado
saturado
indistinta
saturada
indistinta
100%
indistinta
saturado
saturada
tecnicamente puro
indistinta
tecnicamente puro
saturado
saturado
indistinta
tecnicamente puro
indistinta
indistinta
tecnicamente puro
indistinta
saturada
indistinta
indistinta
50%
tecnicamente puro
saturado
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
uso corrente
tecnicamente puro
diluído
Temp. de PE
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20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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Material
Creosola
Cromato de potássio aquoso
Cromato de sódio
Crotonaldeído
Decalin
Desestabilizante
Detergente
Detergente
Detergente, sintético
Dextrina aquoso
Dextrina
Dextrose
Di hexil ftalato
Diaminoetano
Dibromoetano
Dibutilftalato
Dicloeto de etileno
Dicloreto de propileno
Diclorobenzeno
Diclorodifenil - tricloroetano
Dicloroetano
Dicloroetileno
Dicloropropano
Dicloropropeno
Dicromato - Ácido sulfúrico
Dicromato de potássio aquoso
Dicromato de sódio
Dietanolamina
Dietilcetona
Dietilenoglicol
Difenilamina
Diisobutilcetona
Diisodecilftalato
Diluinte
Dimetilamina
Dimetilformamida
Dioctilftalato
Dioxano
Dióxido de enxofre aquoso
Dioxido de enxofre gasoso
Doce
Dodecil-benzeno-sulfonato de sódio
Emulsão (fotográfica)
Emulsão acrilica
Emulsionantes
Enxofre
Ephetin aquoso
Epicloridrina
Esperma de baleia
Essência de amoníaco
Essência de anis
Essência de menta
Essência de pinho
Estearato de zinco
Éster butílico do ácido acético
Éster butilico do Ácido glicolico
Ester dietílico do ácido ftálico
Éster do Ácido adípico
Éster do Ácido cloro carbônico
Éster do ácido ftálico
Éster etílico do Ácido monocloroacético
Éster metílico do Ácido monocloroacético
Éster, alifatico
Estirol
Etano
Etanol
Concentração
100%
40%
tecnicamente puro
tecnicamente puro
usual
alta
18%
18%
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
alta
saturada
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
indistinta
uso corrente
10%
saturada
tecnicamente puro
tecnicamente puro
96%
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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25
Material
Etanolamina
Éter de petróleo
Éter dibutílico
Éter dietílico
Éter diisopropílico
Éter etílico
Éter sulfúrico
Éter
Etilbenzeno
Etilenglicol
Etileno diamino
Etileno dibrometo
Etileno
Etilenoglicol monobutil eter
Euro B
Euro G
Extrato de café
Extrato de malte
Extrato tanante, vegetal
Fenilacetato de etila
Fenilidrazina
Fenol
Fermentação do malte
Ferricianeto de potássio aquoso
Ferricianeto de sódio
Ferrocianeto de potássio aquoso
Fluoreto de alumínio
Fluoreto de amônio aquoso
Fluoreto de cobre aquoso
Fluoreto de potássio aquoso
Fluoreto de sódio
Fluoreto, gasoso
Fluorsilicato de magnésio
Formaldeído
Formamida
Fosfato de amônio aquoso
Fosfato de cálcio
Fosfato de potássio aquoso
Fosfato de sódio aquoso
Fosfato disódico
Fosfato polimero aquoso
Fosfato tricloretileno
Fosfato trisódico
Fosgênio gasoso
Fosgênio líquido
Frigen 12 (Freon 12)
Fructose aquoso (açúcar de fruta)
Ftalato de amilo
Ftalato de dibutilo
Ftalato de dinolilo
Furfurol
Gás de iluminação
Gás natural
Gás residual com ácido sulfúrico
Gás residual, ácido carbônico
Gás residual, com ácido clorídrico (úmido)
Gás residual, com fluramina
Gás residual, com sulfurilo
Gás residual, com trióxido sulfúrico
Gás residual, dióxido carbônico
Gás residual, monóxido carbônico
Gás residual, nitroso
Gases residuais, secos
Gasolina
Gelatina
Genantin
26
Concentração
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
uso corrente
tecnicamente puro
uso corrente
indistinta
indistinta
alta
saturado
saturado
indistinta
até 40%
indistinta
saturada
saturada
indistinta
100%
100%
indistinta
tecnicamente puro
tecnicamente puro
uso corrente
tecnicamente puro
indistinta
indistinta
indistinta
Indícios
baixa
Indícios
indistinta
indistinta
Indícios
indistinta
tecnicamente puro
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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Material
Concentração
Gin
Glicerina aquoso
indistinta
Glicerina cloridrina
Glicocola
Glicol aquoso
uso corrente
Glisantyn
Glucosa aquoso
indistinta
Glucosa
Gordura vacum
Graxa de zinco
Grisiron 8302
Grisiron 8702
Halothan
Heptano
Hexacianeto de sódio (II)
Hexacianeto ferrico de potássio aquoso
indistinta
Hexacianoferrato (III) aquoso
saturada
Hexametafostato de sódio aquoso
saturada
Hexano etanol
Hexano
Hexi dietil ftalato
Hidrato de cloral aquoso
indistinta
Hidrato de hidrazina
Hidrocarbonato sódico aquoso
saturada
Hidrocloreto de fenilidrazina
Hidrogencarbonato de amônio aquoso
saturado
Hidroquinona
Hidrossulfito aquoso
até 10%
Hidrosulfato de potássio aquoso
saturada
Hidrosulfuro de potássio aquoso
saturada
Hidróxido de alumínio
Hidróxido de bário aquoso
indistinta
Hidróxido de cálcio
Hidróxido de magnésio
Hidróxido de potássio aquoso
indistinta
Hidróxido de sódio aquoso
indistinta
Hidróxido de sódio, sólido
Hidróxido sódico
Hipoclorito de cálcio aquoso (Susp.)
indistinta
Hipoclorito de potássio aquoso
saturada
Hipoclorito de sódio aquoso com 12,5% cloro ativo
/
Iodo - ioduro de potássio
3% iodo
Ioduro de magnésio
Ioduro de potássio aquoso
indistinta
Iso - Propanol
+
Isooctano
+
Isopropanol (álcool isopropilico)
tecnicamente puro
Isopropil éter
tecnicamente puro
Lactose
Lanolina
Látex
Leite
Levedura de cerveja
uso corrente
Levedura
Licor
Líquido hidráulico
Líquido para freios
Lisol
Lixívia de soda
saturada
Lixívia de branqueamento
com 12,5% ativo Cloro
Lixívia de cloro
Maionese
Malta
Manteiga
Margarina
Mel
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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27
Material
Melaço temperado
Melaço
Menta
Mercúrio
Mestura benzóica
Metacrilato de metilo
Metafosfato de alumínio
Metafosfato de alumínio
Metanol
Metil - 4 - pentanol - 2
Metil isobutil amina
Metilacrilato
Metilamina aquoso
Metilbenzeno
Metilciclohexano
Metiletilcetona
Metilglicol
Metilpirrolidona
Metilpropilcetona
Metoxil butanol
Monoclorobenzeno
Monóxido de carbono gaseiforme
Morfina
Mostarda
Mowilith - Dispersão
Nafta
Naftalina
Nicotina
Nitrato de amônio aquoso
Nitrato de cálcio aquoso
Nitrato de cobre aquoso
Nitrato de ferro (III) aquoso
Nitrato de níquel
Nitrato de potássio
Nitrato de prata aquoso
Nitrato de prata
Nitrato de sódio aquoso
Nitrito de sódio aquoso
Nitro - propanol
Nitrobenzeno
Nitrocelulose
Nitrotolueno
Nonialcohol
Óleo etérico
Óleo etérico
Óleo lubrificante
Óleo mineral
Óleo para fusos
Óleo para máquinas
Óleo para motores de combustão
Óleo para motores de dois tempos
Óleo vegetal e animal
Óleo animal
Óleo aromático
Óleo combustível
Óleo de alcatrão
Óleo de amendoim
Óleo de animal
Óleo de cânfora
Óleo de coco
Óleo de fígado de bacalhau sem purificar
Óleo de linhaça
Óleo de noz
Óleo de oliva
Óleo de palma
Óleo de parafina
28
Concentração
80/20
tecnicamente puro
32%
tecnicamente puro
indistinta
50%
30%
saturado
indistinta
indistinta
indistinta
indistinta
tecnicamente puro
sem aditivo
tecnicamente puro
tecnicamente puro
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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-
Material
Óleo de pinheiro
Óleo de resina
Óleo de sementes de algodão
Óleo de silicones
Óleo de soja
Óleo de transformadores
Óleo de vaselina
Óleo fenólico
Óleo
Oxicloreto de fósforo
Óxido de cálcio
Óxido de difenilo
Óxido de etilo, gasoso
Óxido de propileno
Óxido de zinco
Oxigeno
Ozônio
Palmityl alcohol
Parafina - Emulsão
Paraformaldeído
Pegamento
Pentacloreto de antimônio
Pentanol
Pentóxido de fósforo
Perborato de potássio aquoso
Perborato de sódio aquoso
Perclorato de potássio aquoso
Perclorato de potássio aquoso
Perclorato de sódio aquoso
Percloroetileno
Permanganato de potássio aquoso
Permanganato de potássio
Peróxido de oxigêno aquoso
Peróxido de oxigêno aquoso
Peróxido de sódio aquoso
Peróxido de sódio aquoso
Persulfato de potássio aquoso
Petróleo bruto
Petróleo
Piridina
Plastificante de poliéster
Poliglicol
Polpa de fruta
Polysolvan O
Pomada para calçado
Potassa cáustica
Potássio aluminico sulfato aquoso
Preparado de vitaminas, seco
Produtos fitossanitários aquoso
Propano, gasoso
Propanol aquoso
Propileno Glicol
Querosene
Querosene
Quinina
Removedor de Esmalte
Resina de cumarona
Resina de fenol
Revelador fotográfico
Sabão brando
Sabão líquido
Sabão metálico
Sagrotan
Sais de adubo aquoso
Sais de bário aquoso
Sais de bismuto
Concentração
indistinta
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
indistinta
tecnicamente puro
50 pphm
uso corrente
100%
indistinta
1%
até 10%
indistinta
até 6%
10%
30%
10%
saturada
indistinta
50%
indistinta
uso prático
tecnicamente puro
7%
25%
indistinta
indistinta
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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29
Material
Sais de cobre aquoso
Sais de cromo aquoso
Sais de magnésio aquoso
Sais de mercúrio
Sais de níquel aquoso
Sais de prata aquoso
Sais de zinco aquoso
Sal de cozinha aquoso
Salicilato de metilo
Salmoura
Salsa de fruta, fermentada
Salsa de fruta, sem fermentar
Sebacato de dibutilo
Sebo
Seudocumol
Silicato de sódio aquoso
Silicone- emulsão
Sobre Ácido clórico ver Ácido perclórico
Soda (carbonato sódico) aquoso
Soda caústica
Sódio alumínio sulfato
Solução carbonífera aquoso
Solução de sabão aquoso
Solução para banhos aquoso
Solução para banhos, solido
Solução vicosa
Soro do leite
Suco cítrico
Suco de abacaxi
Suco de beterraba
Suco de laranja
Suco de limão
Suco de tomate
Sulfato crómico de potássio aquoso
Sulfato de alumínio aquoso
Sulfato de alumínio consistente
Sulfato de amônio aquoso
Sulfato de Amônio ferroso
Sulfato de cálcio
Sulfato de cobre aquoso
Sulfato de ferro (II) aquoso
Sulfato de ferro (III) aquoso
Sulfato de hidroxilamonio aquoso
Sulfato de magnésio aquoso
Sulfato de magnésio aquoso
Sulfato de manganeso
Sulfato de níquel aquoso
Sulfato de potássio aquoso
Sulfato de sódio aquoso
Sulfato de sódio aquoso
Sulfato de zinco aquoso
Sulfato dissódico
Sulfato ferroso potássico aquoso
Sulfato sódico aquoso
Sulfato solução aquosa
Sulfidrato de sódio aquoso
Sulfito de potássio aquoso
Sulfito de sódio aquoso
Sulfonatofenil
Sulfóxido formamida
Sulfureto de amônio aquoso
Sulfureto de cálcio aquoso
Sulfureto de carbono
Sulfureto de hidrgénio aquoso
Sulfureto de hidrógénio gasoso
Sulfureto de potássio aquoso
30
Concentração
saturada
indistinta
indistinta
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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saturada
indistinta
indistinta
indistinta
tecnicamente puro
indistinta
tecnicamente puro
saturada
saturado
indistinta
saturado
indistinta
saturado
saturado
12%
indistinta
indistinta
indistinta
indistinta
indistinta
saturada
indistinta
saturado
indistinta
indistinta
saturada
saturada
indistinta
indistinta
< = 10%
saturada
saturada
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+
+
Material
Sulfureto de sódio aquoso
Tanino aquoso
Tetraborato de sodio aquoso
Tetrabromoetano
Tetracianeto de potássio aquoso
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetraclorometano
Tetraetilo de chumbo
Tetrahidrofurano
Tetrahidronaftaleno (Tetralin)
Tinta
Tintura de iodo, DAB 6
Tiocianato de amônio
Tiofeno
Tiossulfato de potássio aquoso
Tiossulfato de sódio aquoso
Tira-manchas
Tolueno
Tributilfosfato
Tricloreto de antimônio
Tricloreto de fósforo
Tricloroacetaldeído
Triclorobenzeno
Tricloroetileno
Tricresilfosfato
Trietanolamina aquoso
Trietanolamina aquoso
Trietanolamina
Trietilenglicol
Trifluorueto de boro
Trilon
Trimetilborato
Trimetilolpropano aquoso
Trioctil fosfato
Triolhexano
Trióxido de cromo aquoso
Trióxido de enxofre
Tutogen U
Tween 20 e 80
Uréia aquosa
Urina
Vapor condensado
Vapor de água
Vapores de bromo
Vaselina
Verniz -óleo resinoso
Vidro de água
Vinagre (vinagre de vinho)
Vinagre de vinho
vinho de maçã (cidra)
Vinho de maçã
Vinho
Vitamina C
Whisky
Xarope de frutas
Xarope doce
Xilol
Concentração
saturada
10%
saturada
saturada
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
uso corrente
saturada
40%
tecnicamente puro
tecnicamente puro
tecnicamente puro
indistinta
saturada
50%
até 33%
tecnicamente puro
alta
uso corrente
uso corrente
indistinta
Temp. de PE
Temp. de PP
20°C 60°C 20°C 60°C 100°C
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+
31
4. Desenvolvimentos especiais.
4.1 Tubos.
Maxum S3.2
O constante espírito inovador da IPS permitiu-lhe desenvolver
uma tubulação ideal para instalações de calefação por
radiadores e água quente.
O MAXUM é o único produto com um exclusivo recobrimento
de espuma termoplástica isolante de célula fechada, fabricado
por co-extrusão sobre o tubo Multicamada IPS Fusão S3.2;
desta maneira consegue-se uma maior resistência térmica e
mecânica com o menor diâmetro externo do mercado.
Principais vantagens do Maxum S3.2
•
Excelente isolamento térmico.
O MAXUM tem uma resistência térmica 30.000 vezes superior ao cobre e entre 5 e 6
vezes superior a outros tubos de polipropileno sem isolamento, por isso reduz ao mínimo
a perda de calor do fluido transportado.
•
34
Resistência térmica de distintas tubulações (Ø20mm - 1/2").
Graças a este isolamento, pode-se economizar gás, eletricidade, água e tempo de
maneira considerável, já que a tubulação age como uma garrafa térmica em si mesma
permitindo atingir rapidamente a temperatura desejada.
•
Incremento da vida útil dos aquecedores de água:
Não é preciso o superaquecimento dos mesmos. Os aquecedores instantâneos, aquecedores
de acumulação, caldeiras, etc., podem trabalhar num nível de exigência menor para um
mesmo rendimento.
•
Retarda o congelamento.
Condutividade térmica (λ = W / mK) de distintas tubulações
• Maior resistência ao impacto.
O recobrimento de espuma termoplástica do MAXUM produz também uma barreira de
amortecimento de impactos, que o protege dos maus tratos de obra e durante seu
transporte.
• Maior vida útil à intempérie.
Para aqueles tubos expostos às variaçoês do clima, a espuma termoplástica do MAXUM
oferece uma maior proteção contra os raios ultravioleta.
• Melhor comportamento a temperaturas extremas.
Os tubos MAXUM são especialmente indicados para ser utilizados em regiões de climas
extremos, seja em zonas com temperaturas elevadas, seja naquelas zonas com valores
abaixo de zero.
35
• Isolamento acústico.
O MAXUM reduz consideravelmente os ruídos ocasionados pelos golpes de aríete e
fluxos turbulentos, isolando também as possíveis vibrações.
• Ausência de condensações.
O isolamento térmico evita a formação de umidade condensada sobre a superfície do
tubo e, portanto a sua propagação para o exterior das paredes. Por seu sistema de
fabricação, não existem espacos du porosidade entre a espuma termoplástica e o tubo,
evitando assim, uma possível condensação entre eles.
• Fácil instalação.
O recobrimento de espuma termoplástica do MAXUM evita ter que envolver a tubulação,
permitindo a sua livre dilatação por si só. Assim mesmo, o MAXUM oferece a maior
resistência térmica com o menor diâmetro externo do mercado, evitando assim a
necessidade de realizar um escoamento de grande tamanho na sua instalação.
4.2 Conexões.
As conexões IPS estão injetadas e são as de maior desenvolvimento tecnológico do país.
Entre suas principais caraterísticas pode-se salientar que se acham realizadas para uma
pressão nominal de 25 kgf/cm2 e as suas dimensões são as menores do mercado,
favorecendo a sua instalação e rendimento.
Além disso, a IPS conta com uma ampla gama de conexões com insertos metálicos de
desenvolvimento exclusivo realizados numa ligação de cobre com banho em níquel que
permite realizar uniões com qualquer outro sistema, sejam de artefatos ou de condutos.
Cotovelo com angulação.
De maneira exclusiva, a IPS tem desenhado na sua linha de
acessórios o cotovelo com angulação. Resulta a peça ideal para
atingir a esquina das instalações com uma derivação de três vias,
otimizando o tempo e os espaços disponíveis.
4.3 Acessórios
Fita IPSOLAR
É a Fita auto-adesiva para proteção de tubulações e conexões à
exposição solar. O material de proteção é alumínio laminado Anti
UV. Coloca-se em forma helicoidal cobrindo com cada volta o
acabamento da anterior, tendo de sobrepor não menos de 5mm,
em ângulo de 60º, que aumenta em relação ao diâmetro do cano.
Caso ser utilizado só de vista pode-se colocar seguindo a linha do
cano. Logo a dos a aplicação deve-se apertar com a mão as seções
recobertas para evitar bolhas de ar.
36
Diâmetro do tubo
20mm
Rendimento em m 5
da fita
25mm
32mm
40mm
50mm
63mm
75mm
90mm
4
3
2,5
2
1,5
1
0,5
Fita IPSOBAND
Fita auto-adesiva para a proteção das tubulações e conexões à
exposição solar ou a baixas temperaturas. Oferece isolamento
termoacústico por sua camada de espuma termoplástica de células
fechadas.
Proteção UV: Alumínio laminado.
Isolamento Termoacústico: Espuma de aprox. 2mm de espessura.
Índice de isolamento: 0,09 Kcal/hmºC.
Deve-se instalar em forma helicoidal sem deixar espacos, sobrepondo os passos não
menos de 5mm, em ângulo de 60º, que aumenta em relação ao diâmetro do tubo. Uma
vez colocado e com o decorrer do tempo o adesivo vai se afirmando.
Diâmetro do tubo
20mm
Rendimento em m 4,5
da fita
25mm
32mm
40mm
50mm
63mm
75mm
90mm
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
Grampos
São fabricadas com o parafuso incorporado no corpo.
Comercializa-se com o parafuso correspondente incluído. O
suporte arredondado respeita a curvatura do tubo. Seu
corpo amplo e a incorporação de dióxido de titânio,
prolongam a vida útil à intempérie.
Não sofre oxidação, e respeita uma separação entre o tubo e a parede. Diâmetros de
20mm a 63mm.
Aparelho de fusão
É uma placa de aquecimento de 1000 W regulada
termostáticamente por nosso laboratório, capaz de
trabalhar com as boquilhas de fusão em todos os
diâmetros. Com desenho reduzido na parte superior, que
permite trabalhar nos canios das paredes.
37
5. Instalação.
5.1 Processo IPS Fusão
1. Ligar o aparelho de fusão, tendo colocado e
ajustado as boquilhas com uma chave tipo
Allen. Assegurar-se de que estejam limpas,
secas e livres de poeira, verificar o bom contato boquilha-aparelho para atingir um efetivo
aquecimento da ferramenta.
2. Observar as duas luzes indicadoras do aparelho de fusão, uma verde que indica a circulação da corrente (sempre acesa) e a vermelha,
que ao desligar-se indica que a ferramenta
atingiu a sua temperatura de trabalho.
3. Cortar o tubo IPS Fusão, com tesoura corta-tubo
4. Limpar e secar totalmente o tubo e a co-
ou serra, procurando fazê-lo em forma perpendicular ao eixo do tubo, cuidando de não deixar
rebarbas e sujeira no mesmo.
nexão antes de proceder à fusão.
5. Marcar no tubo a longitude de penetração
6. Caso se utilizar tubos MAXUM, marcar e
do mesmo na boquilha, ver Tabela em item
5.2 Fusão.
40
cortar com estilete o cobertor antes de realizar
a fusão.
7. Introduzir simultaneamente o tubo e a conexão nas boquilhas do aparelho de fusão,
quando esta se achar a 260º C., (luz vermeha
desligada).
8. Exercer pressão (sem girar) o tubo e a
conexão frente às respectivas boquilhas levando-as a marca. Não ultrapassar as marcas.
9. Uma vez chegado a marca, manter e deixar
decorrer o tempo mínimo requerido indicado
na Tabela, no item 5.2 Fusão.
10. Decorrido o tempo, retirar ambas as partes
e unir sem pressa mas sem pausa, pensando
antecipadamente a direção que terá a conexão.
Podem servir de guia para esta tarefa as linhas
brancas marcadas nos tubos da IPS Fusão e as
marcas verdes da conexão.
11. Parar a introdução do tubo na conexão
12. Terminada a união, existe a possibilidade
de realizar pequenos ajustes na conexão
durante 3 segundos.
13.Deixar repousar cada fusão, até que se
ache perfeitamente fria.
quando os anéis de material varrido de cada
parte estejam unidos.
14. Esperar pelo menos 3 horas desde a última
fusão antes de dar pressão à instalação.
41
5.2 Fusão.
Tabela de penetração do tubo nas boquilhas e tempos mínimos requeridos de
aquecimento
Ø
Penetração
Tempo de aquecimento
20mm
1,2cm
5 segundos
25mm
1,3cm
7 segundos
32mm
1,45cm
8 segundos
40mm
1,6cm
12 segundos
50mm
1,8cm
18 segundos
63mm
2,4cm
24 segundos
75mm
2,6cm
30 segundos
90mm
2,9cm
40 segundos
5.3 Fusão a destempo.
Esta possibilidade pode ser usada quando se trabalhar num setor de difícil acesso ou
quando não seja possível colocar tubo, conexão de uma sé vêz na boquilha.
Para isto, deve-se colocar primeiro a conexão na boquilha correspondente, mantendo-a
o doblo de tempo do indicado no ponto 5.2. Logo, proceder com o tubo nos tempos
estabelecidos.
A continuação unir do modo habitual.
5.4 Tubulações embutidas.
Para colocar uma instalação embutida IPS Fusão, deve levar-se em conta a espessura do
parede onde será realizada a embutidura. Caso a parede tenha uma largura suficiente, a
imobilização ou embutidura, realiza-se com um recobrimento de uma espessura mínima
igual ao diâmetro da tubulação a embutir, sem precisar de uma mistura forte. Se a
parede é estreita deve ter-se em conta o aumento da altura do conduto para separar
bem as tubulações de água fria e quente. Esta separação é igual ao diâmetro da
tubulação a embutir e seu recobrimento deve ser o suficientemente forte para fixar
ambas tubulações.
42
5.5 Tubulações aparentes.
Tabela da distância recomendada entre grampos em seções horizontais aparentes
(expressada em cm, flexão menor ao 2/00) para diferentes temperaturas de trabalho
(temperatura em ºC).
Ø / tº
0º
20º
40º
60º
80º
100º
20mm
66
61
57
54
49
43
25mm
74
69
63
60
55
49
32mm
87
81
75
71
63
57
40mm
97
90
84
80
71
64
50mm
105
97
90
86
78
69
63mm
119
111
103
98
88
79
75mm
135
125
116
111
100
90
90mm
150
140
130
125
115
100
Para colocar uma instalação aparente, tem de se tornar rígidas as derivações, colocando
um grampo fixo por debaixo das derivações em T. Em seções verticais sugere-se que a
distância entre pontos fixos não supere os três metros, logo entre dois pontos fixos
coloca-se um ponto móvel. Lembramos que os grampos fixos devem sustentar a
tubulação sem danifica-la (Utilizar grampos ômega IPS, desenhados para tal fim).
43
6. Cálculo.
6.1 Dilatação de tubulações.
Fórmula de dilatação linear para tubulações de água quente
Δl=aΔtxL
Δl
Variação longitudinal entre dois pontos fixos (mm).
a
Coeficiente de dilatação linear IPS: 0.11mm/mºC.
Δt
Diferença de temperatura entre:
Temperatura ambiente do dia em que se instala a tubulação e a temperatura
de trabalho à que será submetida (ºC).
L
Comprimento do tramo da tubulação entre dois pontos fixos (m).
Tabela de dilatação linear para tubulação do Sistema IPS Fusão
Δt
10ºC
20ºC
30ºC
40ºC
50ºC
60ºC
70ºC
80ºC
90ºC
100ºC
0,1m
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
0,2m
0,2
0,4
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
2,0
2,2
0,3m
0,3
0,7
1,0
1,3
1,7
2,0
2,3
2,6
3,0
3,3
0,4m
0,4
0,9
1,3
1,8
2,2
2,6
3,1
3,5
4,0
4,4
0,5m
0,6
1,1
1,7
2,2
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,5
0,6m
0,7
1,3
2,0
2,6
3,3
4,0
4,6
5,3
5,9
6,6
0,7m
0,8
1,5
2,3
3,1
4,2
4,6
5,4
6,2
6,9
7,7
0,8m
0,9
1,8
2,6
3,5
4,4
5,3
6,2
7,0
7,9
8,8
0,9m
1,0
2,0
3,0
4
5,0
5,9
6,9
7,9
8,9
9,9
1m
1,1
2,2
3,3
4,4
5,5
6,6
7,7
8,8
9,9
11,0
2m
2,2
4,4
6,6
8,8
11,0
13,2
15,4
17,6
19,8
22,2
3m
3,3
6,6
9,9
13,2
16,5
19,8
23,1
26,4
29,7
33,0
4m
4,4
8,8
13,2
17,6
22,0
26,4
30,8
35,2
39,6
44,0
5m
5,5
11,0
16,5
22,0
27,5
33,0
38,5
44,0
49,5
55,0
6m
6,6
15,5
19,8
26,4
33,0
39,6
46,2
52,8
59,4
66,0
L
46
6.2 Velocidades aconselháveis em função da pressão.
Tabela A
M Pressão
kg/cm2
Velocidade
m/s
01 a 05
hasta 0,5
0,50 a 0,60
05 a 10
0,5 a 1
0,60 a 1,00
10 a 20
1a2
1,00 a 1,50
m.c.a.
20 ou mais
2 ou mais
1,50 a 2,00
6.3 Perda de carga e verificação de diâmetro para tubulações do Sistema IPS
Fusão.
• A perda de carga indica a perda de pressão de um sistema de instalação de tubulações devido aos
atritos, mudanças de direção e secção.
Fatores que aumentam a perda de carga:
• Instalação interna muito reduzida.
• Instalação de extensão comprida.
• Tubulações com paredes internas rugosas, incrustações ou sarro.
• Mudanças bruscas na direção.
• Reduções bruscas de diâmetro.
Cálculo de perda de carga total de uma instalação.
As seguintes fórmulas e tabelas são aplicadas para todas as tubulações IPS de
polipropileno, independentemente do sistema de união que se utilizar, sejam com ou sem
revestimento.
Para calcular a perda de carga total de uma tubulação se devem somar:
1. A quantidade de metros de tubulação instalada, diferenciando os distintos
diâmetros
(Exemplo: 20m de 20mm, 12m de 25mm e 5m de 40mm).
2. Adicionar à seções de cada medida de tubulação o equivalente em metros das
resistências localizadas da instalação com as mesmas medidas, como mudanças de
direção e reduções (calculadas segundo tabela B e C).
3. Estabelecer segundo o nomograma tabela D, a perda de carga por diâmetro.
4. Adicionar os valores obtidos = Perda de carga total.
47
Tabela B
Reduções de diâmetro
a / de
25mm
32mm
40mm
50mm
63mm
75mm
90 mm
20mm
0,10m
0,18m
0,21m
0,24m
0,31m
0,32m
0,86m
0,12m
0,2m
0,25m
0,30m
0,32m
0,81m
0,17m
0,23m
0,26m
0,28m
0,72m
0,22m
0,24m
0,25m
0,63m
0,19m
0,20m
0,54m
0,18m
0,45m
25mm
32mm
40mm
50mm
63mm
75mm
0,36m
Tabela C
Mudanças de direção
Os valores resultantes de ambas as duas tabelas são aproximados e estão expressados
em metros de longitude equivalente em um tubo.
48
20mm
25mm
32mm
40mm
50mm
63mm
75mm
90mm
Cotovelo a 90º
0,4m
0,5m
0,6m
0,8m
1,0m
1,2m
1,4m
1,7m
Cotovelo a 45º
0,2m
0,2m
0,3m
0,4m
0,5m
0,7m
0,9m
1,0m
Curva a 90º
0,2m
0,3m
0,3m
0,4m
0,4m
0,5m
0,6m
0,7m
Te a 90º Passagem direta 0,2m
0,3m
0,3m
0,4m
0,5m
0,7m
0,9m
1,1m
Te a 90º saída lateral
0,5m
0,6m
0,7m
0,9m
1,2m
1,5m
1,7m
2,0m
Te a 90º saída bilateral 0,4m
0,5m
0,7m
0,8m
1,0m
1,3m
1,6m
1,9m
Tabela D
Nomograma guia para utilizar o nomograma de perda de carga e verificação de
diâmetro.
Cálculo de perda de carga por resistência proteção localizada.
J
Q
L
d
V
Perda de carga mm.c.a. por metro de longitude da tubulação.
Vazão desejado (l/s).
Longitude da tubulação (m).
Diâmetro interior do tubo (mm).
Velocidade (m/s).
a) Perda de carga
1. Localizar na primeira escala Q o vazão estimado.
Ponto 1.
2. Determinar o diâmetro interior do tubo. Ponto 2.
3. Unir ambos os pontos com uma regra. Esta linha corta J e V.
4. Estabelecer na linha J a perda de carga em mm.c.a.
por ml. de tubulação. Ponto 3.
5. Verifique a velocidade, Ponto 4, segundo a Tabela A.
b) Verificação de diâmetro
1.
2.
3.
4.
5.
Não considerar a linha J.
Com vazão Q, estabelecer o Ponto 5.
Considerar a velocidade desejada, segundo a Tabela A.
Unir o 5 e o 6 com uma linha reta.
Determinar o ponto 7, comprovar o diâmetro.
CONSELHO: Perante vazão minimas, a seção deverá se incrementar num diâmetro,
nos casos a seguir:
- Em seções horizontais, cada 24 metros de instalação.
- Em colunas, em seções de 20 a 25 metros.
49
Nomograma de perda de carga e verificação de diâmetros
50
7. Recomendações IPS.
1.
O tubo e a conexão devem estar totalmente
secos e limpos para realizar uma fusão correta.
2. Assegurar-se de que as boquilhas trabalhem a
260 ºC.
3. Para mudar as boquilhas quentes utilizar pinça saca-boquilhas e chave tipo Allen (estas ferramentas não
danam o teflon das boquilhas).
4. No caso de uma escolha errada das peças sugerimos continuar com a fusão em execução, já que ao
finalizar a fusão pode-se cortar e guardar a seção para voltar a usar.
52
5.
Transportar as tubulações IPS de maneira ordenada. Armazenar as tubulações empilhadas com uma
altura de não mais de 1.5 metros e sob proteção aos raios ultravioleta.
6. Não utilizar maçarico de ar quente ou chama
direta para curvar tubos ou conexões, isto desgasta
o material.
8.
Use o tubo MAXUM (com isolamento) ou a
fita IPSOBAND para recobrir as tubulações e
conexões instaladas em locars extremamente frio
para evitar a condensação.
9.
Para retirar o cobertor de espuma do tubo
MAXUM, só utilize um estilete ou trinchante.
7. Fixar com GRAMPOS IPS as instalações externas,
para evitar flexões maiores ao 2‰.
10.
No caso de instalações expostas ao sol,
aconselhamos utilizar IPSOLAR ou tubos MAXUM
com conexões protegidas por IPSOLAR ou
IPSOBAND.
11. Nas zonas de baixa temperatura utilizar
MAXUM com conexões recobertas com IPSOBAND.
12. Para instalações em lugares frios, é conveniente fechar a chave mestra e abrir as torneiras
para lograr o vazamento das canalizações. Isso
evita o congelamento da água por causa de uma
exposição prolongada a baixas temperaturas.
Com tubos MAXUM o congelamento retarda-se
16 horas .
53
8. Componentes do Sistema IPS Fusão.
Tubulações Sistema IPS Fusão
Conexões Sistema IPS Fusão
56
57
58
59
Cortes de passagem de Água
60
Referências
61

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