do Manual de Instruções
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Technical Manual for the Manual Call Points BG/PB - Exe Versions Manuel technique des déclencheurs manuels d'alarme BG/PB - Versions Exe Technisches Handbuch für die Handfeuermelder BG/PB - Exe-Versionen Manual técnico para os pontos de chamada manual por quebra do vidro/botoeira (BG/PB) - Versões Exe Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however, accept responsibility for damage, loss or expense resulting from any error or omission. We reserve the right to make alterations in line with technical advances and industry standards Merci de noter que nous avons pris toutes les précautions pour garantir l'exactitude des données de notre manuel technique. Nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages, pertes ou frais résultant de toute erreur ou omission. Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications conformément aux progrès techniques et aux normes de l'industrie. Zu beachten: Obwohl wir die größtmögliche Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer technischen Bedienungsanleitung zu gewährleisten, übernehmen wir keinerlei Verantwortung für Beschädigungen, Verluste oder Ausgaben, die aufgrund eines Fehlers oder einer Auslassung entstehen. Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen gemäß dem technischen Fortschritt und der Industriestandards vorzunehmen. É importante ressaltar que adotamos todas as medidas necessárias para garantir a exatidão dos nossos manuais técnicos. Todavia, declinamos toda e qualquer responsabilidade por danos, perdas ou despesas decorrentes de qualquer erro ou omissão. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações em sintonia com os avanços técnicos e padrões industriais. © MEDC 2013 11/13 11/13 © MEDC 2013 English 1.0 INTRODUCTION These manual fire alarm call points have been designed for use in flammable atmospheres and harsh environmental conditions. The GRP enclosures are suitable for use offshore or onshore where light weight combined with a high level of corrosion resistance is required. The units are available with the following options: Lift flap Duty label Tag label Earth Continuity via M5 internal/external earth stud and gland earthing plate (Standard M4 Internal earth stud removed) LED (Encapsulated) Resistors/Zener diodes (encapsulated) Switches (two maximum) M16 or M20 gland entries in a range of positions up to a maximum of 4 per unit Terminals up to 9 x 2.5mm2 or up to 6 x 4.0mm2 (all Exe rated) Spring return or latching plunger (PBE units only) Test ket facility (BGE units only) 2.0 GENERAL SAFETY MESSAGES AND WARNINGS All instructions and safety messages in this manual must be followed to allow safe installation of the device. The device must only be installed and maintained by correctly trained site personnel/installers. i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, do not apply power to the device until installation has been completed and the device is fully sealed and secured. To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, keep device tightly closed when the circuit is energised. Before removing the cover for installation or maintenance, ensure that the power to the device is isolated. Following installation, test the device to ensure correct operation. Following installation ensure a copy of this manual is made available to all operating personnel When installing the device, requirements for selection, installation and operation should be referred to e.g. IEE Wiring Regulations and the ‘National Electrical Code’ in North America. Additional national and/or local requirements may also apply. Cable termination should be in accordance with specification applying to the required application. MEDC recommends that all cables and cores should be correctly identified. Please refer to the wiring diagram in this manual (or separate diagram provided with the unit). Ensure that only the correct listed or certified cable glands are used and that the assembly is shrouded and correctly earthed. Ensure that only the correct listed or certified stopping plugs are used to blank off unused gland entry points and that the NEMA/IP rating of the unit is maintained. MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the threads of all glands and stopping plugs in order to maintain the IP rating of the unit. The internal earth terminal, where fitted, must be used for the equipment grounding and the external terminal, if available, is for a supplementary bonding connection where local codes or authorities permit or require such a connection. When installing the device, MEDC recommends the use of stainless steel fasteners. Ensure that all nuts, bolts and fixings are secure. A suitable sealing washer must be fitted to all glands and stopping plugs fitted into the enclosure. 3.0 INSTALLATION General The unit should be mounted on a vertical surface using the four off Ø6mm fixing holes in the base. These have been designed to accept and M5 screw or bolt. Note, the cover assembly needs to be removed to access the unit fixing holes. © MEDC 2013 11/13 MEDC recommend the use of stainless steel screws. Access to Terminals Unscrew the 4 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key) holding the lid to the base. The cover screws are captive and should be retained in the cover. Gently remove the cover assembly from the base of the enclosure. The cover assembly should remain attached to the base by means of a retaining strap. Once termination is complete, carefully replace the cover assembly back onto the base avoiding damage to the mating surfaces. Ensure that the retaining strap is not trapped between the mating surfaces and that the o-ring is correctly seated in its groove. Ensure the retaining strap and wires are clear of the microswitch actuator and operating mechanism. Tighten the 4 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key) evenly. BGE GENERAL ARRANGEMENT BGE units - operation The unit is operated by the breaking of the glass. Due to the design of the unit, there is no need to use a hammer and the operator is protected from the broken glass by the vinyl glass label. Replacement of the glass To replace the glass after operation of the unit, remove the small outer cover held in place by the two off slotted screws. Take out the glass and remove any broken fragments from the unit. Place the new glass element into the unit and replace the cover, ensuring the 2 off slotted screws are tightened evenly. Following replacement of the glass it is advised that the unit is tested using the procedure outlined below Testing the unit Using the test key provided, insert the key into the test hole (situated on bottom right hand side of the glass cover) and engage into test cam. Turn the key in a clockwise direction (approximately 60°). This will simulate the breaking of the glass. Release the key to reset the callpoint. NOTE: MEDC DO NOT recommend forcing the test key further than 80° clockwise or 0° anticlockwise as this may lead to premature failure of the test cam. 11/13 © MEDC 2013 PBE GENERAL ARRANGEMENT PBE units - operation The unit is operated by lifting the flap and pressing the plunger. This will either: 1. 2. Remain in actuated position (the plunder can be reset using the key supplied) – latching type Return to its original position on release – spring return A turn and push option is also available. This version does not have a lift flap fitted and the plunger must be turned clockwise through 90° prior to actuation Testing the unit To test the unit operate then reset the unit as described above 4.0 MAINTENANCE During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. GRP will resist attack by most acids, alkalis and chemicals and is as resistant to concentrated acids and alkalis as most metal products. However, if abnormal or unusual environmental conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual inspection is recommended. If the unit requires cleaning, then only clean exterior with a damp cloth to avoid electro-static charge build up. If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable. If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available. Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC. © MEDC 2013 11/13 5.0 CERTIFICATION/APPROVALS Certified to: EN60079-0, EN60079-1 & EN60079-7 (BGE/BG2E) EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31 (PBE) Ex de unit ATEX certification No. BAS02ATEX2105X BGE/BG2E: Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C to +70°C) With optional LED: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C to +70°C) With optional resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C) With optional LED and resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C to +70°C) PBE: Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C to +70°C) Ex tb IIIC T85°C Db (-40°C to +70°C) With optional LED: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C to +70°C) Ex tb IIIC T85°C Db IP66 (-35°C to +70°C) With optional resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C) Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-40°C to +70°C) With optional LED and resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C to +70°C) Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-35°C to +70°C) The certificate and product label carry the ATEX group and category marking: II 2 GD Where: II 2 G D Signifies compliance with ATEX Signifies suitability for use in surface industries Signifies suitability for use in a zone 1 and Zone 2 area Signifies suitability for use in the presence of gases Signified suitability for use in the presence of dust The ‘D’ category marking is applicable on the PBE version only 11/13 © MEDC 2013 6.0 ELECTRICAL RATINGS For versions which are equipped with up to two microswitches only, the maximum values for each switch fitted are specified in the table below: Voltage (d.c.) Resistive load (A) Inductive load (A) 30 5 3 50 1 1 75 0.75 0.75 125 0.5 0.03 250 0.25 0.03 Voltage (a.c.) Resistive load (A) Inductive load (A) 125 5 5 250 5 5 For versions which are equipped with the encapsulated housing, see the values stated on the certification label for reference. 7.0 SPECIAL CONDITIONS 1. 2. 3. The units must be incorporated in systems which limit the electrical supply ratings to the values above The wiring loom between the fixed and detatchable enclosure shells must be located, during assembly, such that the conductors and the restraint loop are not trapped in the sealing face between shells The encapsulated LED and encapsulated resistor/diode units shall be protected by fuses rated for a prospective short circuit current of at least 1500A 8.0 FUNCTIONAL SAFETY (BGE Only) Introduction The BG Call Point has been designed for use in potentially explosive atmospheres and harsh environmental conditions. The glass reinforced polyester enclosures are suitable for use offshore or onshore, where light weight combined with corrosion resistance is required. The function of the BG is to raise an alarm manually once verification of a fire or emergency condition exists, by breaking the Glass. The BG Break glass Unit is configured with either a single series Resistor (R1) or an R1 and end of line resistor known as R2. No Current passes through R1 in either configuration until the glass has been broken and the switch contacts have closed. Upon closure of the switch the current is then sent through R1 and hence changes the resistive value in the circuit which triggers the alarm. The R2 resistor always has a current flowing through which provides the reference resistive value for the circuit. The circuit can diagnose an open circuit failure in R1 without having to trigger the system via a continuity check which is a form of diagnostics for determining if an R1 resistor has failed Open Circuit. This form of diagnostics does however require a proof test to be conducted in order to identify the failure and depending on the set up of the system the defective Resistor may not be easily traceable if there are several BG break glass Units in the system. The end of line resistor R2 is used for the purpose of detecting an open or short circuit in the supply conductors. The safety function of the Call Point is to raise the alarm when the Glass is Broken Under No fault (Normal) Operating conditions the BG Break Glass Unit will raise the alarm upon operating the switch via breaking the glass. Under fault conditions the failure mode of the Break Glass is a failure to raise the alarm. For the failure rate associated with this failure mode please refer to the table below. © MEDC 2013 11/13 Assessment of Functional Safety The BG Call Point is intended for use in a safety system conforming to the requirements of IEC61508. Sira Test & certification Ltd has conducted a Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis (FMEDA) of the BG Break Glass unit against the requirements of IEC61508-2 using a proof test interval of 8760hrs. The Call Point is classed as a Type A device. BG BREAKGLASS UNIT Architectural constraints: Safety Function of BG Break Glass Unit: ‘To raise the alarm upon breaking the glass’ Type A Proof Test Interval HFT=0 =8760Hrs SFF= 97% MTTR = 8 Hrs Random hardware failures: Probability of failure on demand: Probability of Dangerous failure on safety function: Hardware safety integrity compliance[1] Systematic safety integrity compliance Systematic Capability Overall SIL-capability achieved 11/13 DD = 0 DU = 5.72E-07 SIL3 SD = 0 SU = 2.04E-05 PFDAVG=2.51E-03 SIL2 PFH = 5.72E-07 SIL2 (Low Demand Mode) (High Demand Mode) Route 1H Route 1S SC2 SIL 2 (Low Demand) SIL 2 (High Demand) © MEDC 2013 Conditions of Safe Use The following conditions apply to the installation, operation and maintenance of the assessed equipment. Failure to observe these may compromise the safety integrity of the assessed equipment: 1. The user shall comply with the requirements given in the manufacturer’s user documentation (This manual) in regard to all relevant functional safety aspects such as application of use, installation, operation, maintenance, proof tests, maximum ratings, environmental conditions, repair, etc; 2. Selection of this equipment for use in safety functions and the installation, configuration, overall validation, maintenance and repair shall only be carried out by competent personnel, observing all the manufacturer’s conditions and recommendations in the user documentation. 3. All information associated with any field failures of this product should be collected under a dependability management process (e.g., IEC 60300-3-2) and reported to the manufacturer. 4. The unit should be tested at regular intervals to identify any malfunctions; in accordance with this safety manual. © MEDC 2013 11/13 Français 1.0 INTRODUCTION Ces déclencheurs manuels d'alarme incendie ont été conçus pour être utilisés dans des atmosphères inflammables et des conditions environnementales sévères. Les boîtiers en plastique renforcé sont adaptés à une utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un haut niveau de résistance à la corrosion sont nécessaires. Les appareils sont disponibles avec les options suivantes : Abattant Étiquette régulière Étiquette volante Continuité de mise à la terre via une borne de masse M5 interne/externe et une plaque passe-câbles (borne de masse M4 interne standard supprimé) DEL (encapsulée) Résistances/diodes Zener (encapsulées) Commutateurs (deux maximum) Presses étoupes M16 ou M20 dans une gamme de positions jusqu'à 4 par appareil au maximum Bornes jusqu'à 9 x 2,5 mm2 ou jusqu'à 6 x 4,0 mm2 (toutes de notation Exe) Rappel par ressort ou bouton-poussoir de verrouillage (appareils PBE uniquement) Clé de test (appareils BGE uniquement) 2.0 MESSAGES ET AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX DE SÉCURITÉ Suivre toutes les instructions et messages de sécurité contenus dans ce manuel pour permettre l'installation sécurisée de l'appareil. L'appareil doit être exclusivement installé et entretenu par du personnel/des installateurs sur site qualifiés. i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses et de décharges, ne pas mettre l'appareil sous tension avant d'avoir terminé l'installation et avant de l'avoir parfaitement scellé et sécurisé. Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses et de décharges, maintenir l'appareil totalement fermé lors de la mise sous tension du circuit. Avant de retirer le couvercle pour toute opération d'installation ou d'entretien, s'assurer que l'alimentation de l'appareil est isolée. Une fois l'installation terminée, tester l'appareil pour s'assurer de son bon fonctionnement. Une fois l'installation terminée, s'assurer qu'une copie de ce manuel est mise à la disposition de tous les opérateurs. Lors de l'installation de l'appareil, se reporter aux exigences en matière de sélection, d'installation et d'utilisation, comme les règles de câblage de l'IEE et le code national d'électricité américain (NEC) pour l'Amérique du Nord, par exemple. Des exigences nationales et/ou locales supplémentaires peuvent également s'appliquer. Les terminaisons de câble doivent être conformes aux exigences spécifiques de l'application. MEDC recommande d'identifier correctement tous les câbles et âmes. Merci de se reporter au schéma de câblage fourni dans ce manuel (ou au schéma spécifique fourni avec l'appareil). S'assurer que seuls les presse-étoupes spécifiés ou certifiés sont utilisés, et que l'assemblage est enveloppé et correctement relié à la terre. S'assurer que seuls les bouchons spécifiés ou certifiés sont utilisés pour obturer les presse-étoupes des points d'entrée inutilisés et que la classification NEMA/IP de l'appareil est conservée. MEDC recommande l'utilisation d'une pâte d'étanchéité telle que HYLOMAR PL32 sur tous les filetages des presses étoupes et des bouchons obturateurs, afin de maintenir la classification IP de l'unité. La borne de terre interne, quand elle existe, doit être utilisée pour la mise à la terre de l'équipement, et la borne externe, si disponible, constitue une continuité de masse supplémentaire lorsque les normes ou autorités locales permettent ou exigent une telle connexion. MEDC recommande l'utilisation d'éléments de fixation en acier inoxydable lors de l'installation de l'appareil. S'assurer que tous les écrous, boulons et fixations sont sécurisés. Une rondelle d'étanchéité adaptée doit être montée sur tous les presse-étoupes et les bouchons obturateurs présents dans le boîtier. 11/13 © MEDC 2013 3.0 INSTALLATION Généralités L'appareil doit être monté sur une surface verticale à l'aide des 4 trous de fixation de 6 mm de diamètre situés sur le socle. Ces trous de fixation ont été conçus pour accueillir une vis ou un boulon M5. Remarque : il est nécessaire de retirer le couvercle pour accéder aux trous de fixation de l'appareil. MEDC recommande l'utilisation de vis en acier inoxydable. Accès aux bornes Dévisser les 4 vis tire-fond M5 (à l'aide d'une clé hexagonale A/F de 4 mm) qui fixent le couvercle au socle. Les vis du couvercle sont imperdables et ne se dégageront pas. Soulever doucement le couvercle pour le dégager du socle du boîtier. Le couvercle reste attaché au socle grâce à une sangle de fixation. Une fois l'opération de raccordement terminée, remettre le couvercle en place sur le socle en faisant attention à ne pas endommager les surfaces de contact. S'assurer que la sangle de fixation n'est pas coincée entre les surfaces de contact et que le joint torique est bien positionné dans son logement. S'assurer que la sangle de fixation et les câbles sont dégagés de l'actionneur du microrupteur et du mécanisme de fonctionnement. Serrer uniformément les 4 vis tire-fond M5 (à l'aide d'une clé hexagonale A/F de 4 mm). DISPOSITION GÉNÉRALE BGE LANGUETTE DE LEVAGE (EN OPTION) Appareils BGE - fonctionnement L'appareil est déclenché par le bris de glace. L'appareil est conçu de sorte qu'un marteau n'est pas nécessaire et l'opérateur est protégé contre les éclats de verre par la protection en vinyle. Remplacement du verre Pour remplacer le verre après l'utilisation de l'appareil, retirer le petit couvercle extérieur maintenu en place par les deux vis tire-fond fendues. Sortir le verre et retirer tous les fragments brisés de l'appareil. Mettre le nouveau verre en place dans l'appareil et remettre le couvercle, en veillant à serrer uniformément les deux vis tire-fond fendues. Après le remplacement du verre, il est recommandé de tester l'appareil en suivant la procédure indiquée ci-dessous. © MEDC 2013 11/13 Test de l'appareil Insérer la clé de test fournie dans l'orifice de test (situé en bas à droite du couvercle en verre) et enclencher la came de test. Tourner la clé dans le sens des aiguilles d'une montre (environ 60°). Cette action simule le bris de glace. Relâcher la clé pour réinitialiser le déclencheur. REMARQUE : MEDC NE recommande PAS de forcer la clé sur plus de 80° dans le sens des aiguilles d'une montre ou 0° dans le sens inverse, car cela peut causer la défaillance prématurée de la came de test. DISPOSITION GÉNÉRALE PBE Appareils PBE - fonctionnement Pour faire fonctionner l'appareil, soulever l'abattant et appuyer sur le bouton-poussoir. 2 possibilités se présentent : 1. 2. Celui-ci reste actionné (le bouton-poussoir peut être réinitialisé à l'aide de la clé fournie) – type à verrouillage Le bouton-poussoir revient à sa position initiale une fois relâché – rappel par ressort Une option « tourner-pousser » est également disponible. Cette version n'est pas équipée d'un abattant et le bouton-poussoir doit être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre sur 90° avant d'être actionné. Test de l'appareil Pour tester l'appareil, le faire fonctionner et le réinitialiser comme décrit ci-dessus. 4.0 ENTRETIEN L'appareil devrait nécessiter peu ou pas d'entretien au cours de sa durée de vie. Le plastique renforcé résiste à la plupart des acides, produits chimiques et alcalis, ainsi qu'aux acides et alcalis concentrés, comme la plupart des produits métalliques. Cependant, en cas de conditions environnementales anormales ou inhabituelles dues à des dommages de l'usine ou à un accident, etc., une inspection visuelle est recommandée. Si l'appareil doit être nettoyé, ne nettoyer que l'extérieur avec un chiffon humide pour éviter l'accumulation de charge électrostatique. 11/13 © MEDC 2013 En cas de défaillance de l'appareil, MEDC peut le réparer. Toutes les pièces de l'appareil peuvent être remplacées. En cas d'acquisition d'une quantité importante d'appareils, il est recommandé de prévoir également des pièces détachées. Les ingénieurs technico-commerciaux de MEDC sont là pour discuter avec vous de vos besoins spécifiques. 5.0 CERTIFICATIONS/HOMOLOGATIONS Certification selon les normes EN60079-0, EN60079-1 & EN60079-7 (BGE/BG2E) EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31 (PBE) Certification ATEX de l'appareil Ex de n° BAS02ATEX2105X BGE/BG2E : Standard : Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C à +70 °C) Avec DEL en option : Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C à +70 °C) Avec résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C à +70 °C) Avec DEL et résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C à +70 °C) PBE : Standard : Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C à +70 °C) Ex tb IIIC T85 °C Db (-40 °C à +70 °C) Avec DEL en option : Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C à +70 °C) Ex tb IIIC T85 °C Db IP66 (-35 °C à +70 °C) Avec résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C à +70 °C) Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-40 °C à +70 °C) Avec DEL et résistance en option : Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C à +70 °C) Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-35 °C à +70 °C) Le certificat et l'étiquette du produit portent le marquage du groupe et de la catégorie ATEX : II 2 GD Où : II 2 G D = conformité ATEX = Convient pour une utilisation dans les industries de surface = Convient pour une utilisation dans une Zone 1 et 2 = Convient pour une utilisation en présence de gaz = Convient pour une utilisation en présence de poussière La catégorie 'D' s'applique uniquement à la version PBE © MEDC 2013 11/13 6.0 CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES S'agissant des versions équipées de jusqu'à deux microrupteurs uniquement, les valeurs maximales pour chaque interrupteur monté sont spécifiées dans le tableau ci-dessous : Tension (CC) Charge résistive (A) Charge inductive 30 5 3 50 1 1 75 0,75 0,75 125 0,5 0,03 250 0,25 0,03 Tension (CA) Charge résistive (A) Charge inductive 125 5 5 250 5 5 S'agissant des versions équipées d'un boîtier encapsulé, voir les valeurs indiquées sur l'étiquette du certificat à titre de référence. 7.0 CONDITIONS SPÉCIALES 1. 2. 3. Les appareils doivent être intégrés à des systèmes qui limitent les données de raccordement électrique aux valeurs ci-dessus. Le faisceau entre les boîtiers fixes et les boîtiers détachables doit être localisé au cours du montage, de façon à ce que les conducteurs et la boucle de retenue ne soient pas bloqués dans la surface d'étanchéité entre les boîtiers. La DEL et les résistances/diodes encapsulées doivent être protégées par des fusibles ayant une capacité d'au moins 1 500 A en cas de court-circuit. 8.0 SÉCURITÉ FONCTIONNELLE (BGE uniquement) Introduction Le déclencheur d'alarme BG a été conçu pour être utilisé dans des atmosphères potentiellement explosives et des conditions environnementales sévères. Les boîtiers en polyester renforcé de fibres de verre sont adaptés à une utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un haut niveau de résistance à la corrosion sont nécessaires. L'appareil BG est conçu pour déclencher une alarme manuellement lorsqu'une condition d'incendie ou d'urgence est constatée, en cassant l'élément en verre. L'appareil à bris de glace BG est configuré avec une résistance en série unique (R1) ou avec une résistance R1 et une résistance en bout de ligne (R2). Aucun courant ne circule dans R1, quelle que soit la configuration, avant que le verre soit brisé et les contacts à commutation fermés. Une fois le commutateur ouvert, le courant circule dans R1, ce qui change la valeur résistive dans le circuit et déclenche l'alarme. Le courant circule toujours dans la résistance R2, ce qui fournit la valeur résistive de référence du circuit. Le circuit peut diagnostiquer une défaillance en circuit ouvert dans R1 sans avoir à déclencher le système via une vérification de continuité, une sorte de diagnostic qui détermine si une résistance R1 est défaillante en circuit ouvert. Ce type de diagnostic nécessite cependant un test de sûreté afin d'identifier la défaillance ; selon les réglages du système, si plusieurs appareils à bris de glace BG sont présents, la résistance défaillante peut être difficilement traçable. La résistance en bout de ligne R2 est utilisée dans le but de détecter un circuit ouvert ou un court-circuit dans les conducteurs d'alimentation. La fonction de sécurité du déclencheur d'alarme veille à déclencher l'alarme lorsque l'élément en verre est brisé. Dans des conditions de fonctionnement sans défaillance (normales), l'appareil à bris de glace BG déclenche l'alarme une fois le commutateur activé en brisant l'élément en verre. 11/13 © MEDC 2013 En cas de panne/défaillance, le mode échec de l'appareil à bris de glace signifie l'échec du déclenchement de l'alarme. Pour de plus amples détails sur le taux d'échec/défaillance associé à ce mode échec, voir le tableau ci-dessous. Évaluation de la sécurité fonctionnelle Le déclencheur d'alarme BG est destiné à être utilisé dans un système de sécurité conforme aux exigences IEC61508. Sira Test & Certification Ltd a procédé à une analyse des modes, des effets et du diagnostic des défaillances (Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis - FMEDA) sur l'appareil à bris de glace BG par rapport aux exigences IEC61508-2, avec un intervalle entre essais de sûreté de 8 760 heures. Le déclencheur d'alarme fait partie des appareils de classe A. APPAREIL À BRIS DE GLACE BG Fonction de sécurité de l'appareil à bris de glace BG : 'Déclencher l'alarme lorsque l'élément en verre est brisé' Contraintes architecturales : Défaillances aléatoires de matériel : Probabilité de défaillance sur demande : Probabilité de défaillance dangereuse sur fonction de sécurité : Type A HFT = 0 SFF = 97 % DD DU =0 = 5.72E-07 Intervalle entre essais de sûreté = 8 760 heures MTTR = 8 heures SD SU =0 = 2.04E-05 PFDAVG=2.51E03 SIL2 PFH = 5.72E07 SIL2 (mode demande faible) (mode demande élevée) Conformité de l'intégrité de sécurité du matériel[1] Route 1H Conformité de l'intégrité de sécurité systématique Route 1S Capacité systématique Capacité SIL globale atteinte SIL3 SC2 SIL 2 (demande faible) SIL 2 (demande élevée) Sélection de l'intervalle de temps entre les essais de sûretéontribution SIL © MEDC 2013 11/13 Conditions d'utilisation sécurisée Les conditions suivantes s'appliquent à l'installation, au fonctionnement et à l'entretien de l'équipement évalué. Le non-respect de ces conditions peut compromettre l'intégrité de l'équipement évalué sur le plan de la sécurité : 1. L'utilisateur est tenu de se conformer aux exigences énoncées dans la documentation utilisateur fournie par le fabricant (ce manuel) pour tous les aspects utiles relatifs à la sécurité fonctionnelle, tels que les applications d'utilisation, l'installation, le fonctionnement, l'entretien, les essais de sûreté, les valeurs maximum, les conditions environnementales, la réparation, etc. 2. Le choix de cet équipement en vue d'une utilisation de ses fonctions de sécurité, ainsi que son installation, sa configuration, sa validation globale, son entretien et toutes les réparations, ne doivent être effectués que par du personnel compétent dans le respect des conditions et recommandations émises par le fabricant dans la documentation utilisateur. 3. Toutes les informations relatives à une quelconque panne sur le terrain de ce produit doivent être collectées dans le cadre d'un processus de gestion de la fiabilité (par ex. IEC 60300-3-2) et transmises au fabricant. 4. L'appareil doit être testé à intervalles réguliers afin d'identifier tout dysfonctionnement, conformément à ce manuel de sécurité. 11/13 © MEDC 2013 Deutsch 1.0 EINFÜHRUNG Diese Handfeuermelder wurden für eine Anwendung in entzündlichen Atmosphären und unter rauen Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur Verwendung auf See und an Land, wenn ein geringes Gewicht gepaart mit Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gefragt ist. Die Geräte sind mit folgenden Optionen erhältlich: Schwenkklappe Funktionsschild Anlagenbezeichnungsschild Erdverbindung über internen / externen M5 Erdstift und Anschlussstutzen-Erdungsplättchen (interner M4 Standarderdungspunkt entfernt) LED (eingekapselt) Widerstände / Zener-Dioden (eingekapselt) (Maximal zwei) Schalter Kabeleinführungen M16 oder M20 in verschiedenen Positionen bis maximal vier pro Gerät Klemmen bis zu 9 x 2,5 mm2 oder bis zu 6 x 4,0 mm2 (alle mit Exe-Einstufung) Federrückstellung oder einrastender Kolben (nur PBE-Geräte) Testschlüssel-Möglichkeit (nur BGE-Geräte) 2.0 ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND WARNHINWEISE Damit eine sichere Installation des Geräts gewährleistet werden kann, sind alle Anweisungen und Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung zu befolgen. Das Gerät darf nur von entsprechend geschulten Mitarbeitern / Installateuren installiert und gewartet werden. i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. Um Funkenschlag in gefährlichen Atmosphären und Stromschläge zu vermeiden, darf das Gerät erst dann an die Stromversorgung angeschlossen werden, wenn die Installation abgeschlossen und das Gerät vollständig abgedichtet und gesichert ist. Um Funkenschlag in gefährlichen Atmosphären und Stromschläge zu vermeiden, muss das Gerät bei eingeschalteter Stromzufuhr fest verschlossen sein. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung zum Gerät unterbrochen wurde, bevor Sie die Abdeckung zur Installation oder Wartung entfernen. Prüfen Sie das Gerät nach der Installation auf ordnungsgemäßen Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass nach der Installation alle Mitarbeiter, die dieses Gerät bedienen, eine Ausgabe dieses Handbuchs erhalten. Bei Installation des Geräts sind die Bestimmungen zur Auswahl, Installation und zum Betrieb zu beachten, wie z. B. IEE-Bestimmungen zur Verkabelung und der 'National Electrical Code' in Nordamerika. Zudem müssen mögliche zusätzliche nationale und/oder örtliche Bestimmungen beachtet werden. Der Kabelabschluss muss gemäß den technischen Daten, die für die vorgesehene Verwendung gelten, durchgeführt werden. MEDC empfiehlt, alle Kabel und Pole korrekt zu kennzeichnen. Siehe Schaltplan in dieser Bedienungsanleitung (bzw. den dem Gerät beigefügten, separaten Schaltplan). Achten Sie darauf, dass nur die korrekten gelisteten oder zugelassenen Kabeldurchführungen verwendet werden und dass die Baugruppe ummantelt und korrekt geerdet ist. Achten Sie darauf, ausschließlich die korrekten, gelisteten oder zugelassenen Verschlussstopfen zur Abdeckung nicht verwendeter Durchführungseingänge zu verwenden und dass die NEMA/IPKlasse des Geräts beibehalten wird. Zur Beibehaltung der IP-Klasse des Geräts empfiehlt MEDC die Verwendung eines Dichtungsmittels wie z. B. HYLOMAR PL32 auf allen Durchführungseingängen und Verschlussstopfen. Der interne Erdanschluss, sofern vorhanden, muss für die Erdung der Ausrüstung verwendet werden. Der externe Anschluss, sofern verfügbar, dient als zusätzlicher Verbindungsanschluss, wo laut lokaler Bestimmungen oder Behörden eine solche Verbindung erlaubt bzw. erforderlich ist. MEDC empfiehlt die Verwendung von Edelstahlbefestigungen bei der Installation des Geräts. Achten Sie auf den sicheren und festen Sitz aller Muttern, Schrauben und Befestigungen. Alle Buchsen müssen mit einer passenden Dichtungsscheibe und die Verschalung muss mit Verschlussstopfen versehen werden. © MEDC 2013 11/13 3.0 INSTALLATION Allgemeines Das Gerät ist mit Hilfe der vier Befestigungsbohrungen mit Ø 6 mm im Unterteil auf einer senkrechten Fläche zu montieren. Diese wurden für M5 Schrauben oder Bolzen konzipiert. Hinweis: Der Deckel muss entfernt werden, damit die Befestigungsbohrungen des Geräts zugänglich werden. MEDC empfiehlt die Verwendung von Edelstahlschrauben. Zugang zu den Anschlüssen Lösen Sie die 4 stromlosen M5-Schrauben (Sechskantschraubenschlüssel mit 4 mm Schraubenweite), mit der die Abdeckung an der Basis befestigt ist. Die Deckelschrauben sind unverlierbar und sollten im Deckel zurückbleiben. Heben Sie den Deckel vorsichtig vom Gehäuseunterteil ab. Der Deckel sollte mittels eines Halteriemens mit dem Unterteil verbunden bleiben. Sobald der Anschlussvorgang abgeschlossen ist, setzen Sie den Deckel wieder vorsichtig auf das Unterteil und achten Sie darauf, die Passflächen nicht zu beschädigen. Vergewissern Sie sich, dass der Halteriemen nicht zwischen den Passflächen eingeklemmt wurde und dass der O-Ring richtig in seiner Nut sitzt. Stellen Sie sicher, dass der Halteriemen und die Leitungen nicht das Mikroschalter-Stellglied und -Betätigungselement berühren. Ziehen Sie die 4 stromlosen M5-Schrauben (Sechskantschraubenschlüssel mit 4 mm Schraubenweite) gleichmäßig an. BGE - GESAMTANORDNUNG OPTIONALE SCHWENKKLAPPE BGE-Geräte - Betrieb Das Gerät wird durch Einschlagen der Glasscheibe betätigt. Aufgrund der Konstruktion des Geräts wird kein Hammer benötigt, da der Meldende durch das Vinyl-Glasetikett vor den Glasscherben geschützt wird. Erneuerung der Glasscheibe Zur Erneuerung der Glasscheibe nach einem Einsatz des Melders nehmen Sie zuerst den kleinen Deckel ab, der mit den beiden Schlitzschrauben befestigt ist. Nehmen Sie die Glasscheibe heraus und entfernen Sie alle Glasscherben aus dem Gerät. Setzen Sie die neue Glasscheibe in das Gerät ein und bringen Sie den Deckel wieder an. Stellen Sie dabei sicher, dass die beiden Schlitzschrauben gleichmäßig festgezogen wurden. Nach der Erneuerung der Glasscheibe wird empfohlen, das Gerät anschließend wie unten beschrieben zu testen. 11/13 © MEDC 2013 Test des Geräts Nehmen Sie den mitgelieferten Testschlüssel, führen Sie ihn in das Testloch ein (unten rechts auf dem Glasdeckel) und bringen Sie ihn in Eingriff mit dem Testnocken. Drehen Sie den Schlüssel (um etwa 60°) nach rechts. Dadurch wird ein Glasbruch simuliert. Lösen Sie den Schlüssel, um den Melder rückzusetzen. HINWEIS: MEDC empfiehlt, den Testschlüssel NICHT WEITER ALS 80° nach rechts oder 0° nach links zu drehen, da dies zu einem vorzeitigen Versagen des Testnockens führen kann. PBE - GESAMTANORDNUNG PBE-Geräte - Betrieb Das Gerät wird durch Anheben der Klappe und Drücken des Kolbens betätigt. Dieser hat zwei Möglichkeiten: 1. 2. Kolben verbleibt in Betätigungsstellung (kann mit dem mitgelieferten Schlüssel rückgesetzt werden) - einrastender Kolben. Kolben kehrt in seine Originalstellung zurück - Federrückstellung. Es ist auch eine Dreh-Drück-Ausführung erhältlich. Diese Ausführung besitzt keine Schwenkklappe und der Kolben muss um 90° gedreht werden, bevor er auslöst. Test des Geräts Um das Gerät zu testen, gehen Sie wie oben beschrieben vor und setzen das Gerät dann zurück. 4.0 WARTUNG Das Gerät sollte während seiner Nutzungsdauer nur wenig oder sogar keinerlei Wartung benötigen. GFK ist beständig gegenüber den meisten Säuren, Alkalien und Chemikalien und ist ebenso beständig gegenüber konzentrierten Säuren und Alkalien wie die meisten Metallprodukte. Unter anormalen oder außergewöhnlichen Umweltbedingungen, wie z. B. bei Beschädigungen der Anlage oder Unfällen, wird jedoch eine Sichtprüfung empfohlen. © MEDC 2013 11/13 Wenn das Gerät gereinigt werden muss, darf nur die Außenseite mit einem feuchten Tuch abgewischt werden, um eine elektrostatische Aufladung zu vermeiden. Sollte ein Gerätefehler auftreten, kann das Gerät durch MEDC repariert werden. Alle Geräteteile sind austauschbar. Wenn Sie eine größere Menge an Geräten erworben haben, ist zu empfehlen, dass auch entsprechende Ersatzteile zur Verfügung stehen. Bitte besprechen Sie Ihre Anforderungen mit den Spezialisten vom technischen Vertrieb von MEDC. 5.0 ZERTIFIZIERUNGEN / GENEHMIGUNGEN Zertifiziert gemäß: EN60079-0, EN60079-1 & EN60079-7 (BGE/BG2E) EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31 (PBE) BGE/BG2E: Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C bis +70°C) Mit optionaler LED-Beleuchtung: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C bis +70°C) Mit optionalem Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C bis +70°C) Mit optionaler LED-Beleuchtung und Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C bis +70°C) PBE: Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C bis +70°C) Ex tb IIIC T85°C Db (-40°C bis +70°C) Mit optionaler LED-Beleuchtung: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35°C bis +70°C) Ex tb IIIC T85°C Db IP66 (-35°C bis +70°C) Mit optionalem Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C bis +70°C) Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-40°C bis +70°C) Mit optionaler LED-Beleuchtung und Widerstand: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35°C bis +70°C) Ex tb IIIC T120°C Db IP66 (-35°C bis +70°C) Das Zertifikat und das Produktschild sind mit der ATEX-Gruppen- und -Kategorie-Kennzeichnung versehen: II 2 GD wobei: II 2 G D Einhaltung der ATEX-Regelungen kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in oberirdischen Industriezweigen kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in einem Zone 1- und Zone 2-Bereich kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in gashaltigen Umgebungen kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in staubhaltigen Umgebungen kennzeichnet Die Kennzeichnung „Kategorie D" kann nur auf die PBE-Version angewandt werden. 11/13 © MEDC 2013 6.0 ELEKTRISCHE WERTE Für Versionen mit nur bis zu zwei Mikroschaltern sind die Höchstwerte für jeden eingebauten Schalter in der nachstehenden Tabelle aufgeführt: Spannung (DC) Ohmsche Last (A) Induktive Last (A) 30 5 50 1 3 1 75 0.75 0.75 125 0.5 0.03 250 0.25 0.03 Spannung (AC) Ohmsche Last (A) Induktive Last (A) 125 5 5 250 5 5 Für Versionen mit gekapseltem Gehäuse siehe die Bezugswerte auf dem Zertifikationsschild. 7.0 SONDERBEDINGUNGEN 1. 2. 3. Die Geräte müssen in Systeme eingebunden werden, welche die Stromversorgungswerte auf die o.g. Werte beschränken. Der Kabelbaum muss bei der Installation so zwischen befestigtem und abnehmbaren Gehäuseteil platziert werden, dass Leiter und Halteschleife nicht an der Dichtfläche zwischen den Gehäuseteilen eingeklemmt werden. Die Geräte mit eingekapselter LED und eingekapseltem Widerstand / eingekapselter Diode müssen mit Sicherungen geschützt werden, die für einen prospektiven Kurzschlussstrom von mindestens 1.500 A bemessen sind. 8.0 FUNKTIONALE SICHERHEIT (nur BGE) Einführung Der BG-Feuermelder wurde für eine Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen und unter rauen Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur Verwendung auf See und an Land, wenn ein geringes Gewicht gepaart mit Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gefragt ist. Funktion des BG ist es, einen Alarm von Hand auszulösen, sobald eine Brand- oder eine Notfallsituation verifiziert wurde, indem die Glasscheibe eingeschlagen wird. Den BG Break-Glass-Schalter gibt es entweder in der Konfiguration mit einem einzelnen Widerstand (R1) oder mit R1 und einem Abschlusswiderstand R2. Bei beiden Konfigurationen fließt kein Strom durch R1, bis die Glasscheibe eingeschlagen und die Schalterkontakte geschlossen wurden. Nach dem Schließen des Schalters wird Strom durch R1 geschickt und ändert damit den Widerstandswert im Stromkreis, was den Alarm auslöst. Durch den Widerstand R2 fließt ständig Strom, der den Bezugswiderstandswert des Stromkreises stellt. Der Stromkreis kann einen Fehler durch einen offenen Kreis in R1 diagnostizieren, ohne das System mit einer Durchgangsprüfung auszulösen, was eine Diagnoseform darstellt, um zu bestimmen, ob ein R1-Widerstand einen fehlgeschlagenen offenen Kreis besitzt. Diese Art der Diagnose erfordert jedoch eine Abnahmeprüfung, die durchgeführt werden muss, um den Fehler aufzufinden. Je nach Systemeinstellungen kann der schadhafte Widerstand schwer aufzufinden sein, wenn das System aus mehreren BG Break-Glass-Schaltern besteht. Der Abschlusswiderstand R2 wird eingesetzt, um einen offenen Kreis oder einen Kurzschluss in den Zuleitungen aufzuspüren. Die Sicherheitsfunktion des Feuermelders ist, den Alarm auszulösen, wenn die Glasscheibe eingeschlagen wird. Unter störungsfreien (normalen) Betriebsbedingungen löst der BG Break-Glass-Schalter den Alarm aus, nachdem der Schalter durch Einschlagen der Glasscheibe betätigt wurde. © MEDC 2013 11/13 Unter Störbedingungen ist der Fehlermodus des Break-Glass-Schalters ein Fehler, um den Alarm auszulösen. Entnehmen Sie den Fehlerwert dieses Fehlermodus bitte der untenstehenden Tabelle. Bewertung der funktionalen Sicherheit Der BG Feuermelder wurde für die Einbindung in ein Sicherheitssystem entwickelt, das die Anforderungen der Norm IEC 61508 erfüllt. Die Firma Sira Test & Certification Ltd hat am BG Break-Glass-Schalter eine Auswirkungsanalyse („Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis" - FMEDA) gemäß der Anforderungen der Norm IEC 61508-2 mit einem Abnahmeprüfungsintervall von 8760 h durchgeführt. Der Feuermelder wurde als Typ A-Gerät eingestuft. BG BREAK-GLASS-SCHALTER Sicherheitsfunktion des BG Break-Glass-Schalters: 'Auslösen des Alarms nach Einschlagen der Glasscheibe' Strukturelle Einschränkungen: Zufällige Ausfälle der Hardware: Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls bei Anforderung: Wahrscheinlichkeit eines gefährlichen Ausfalls der Sicherheitsfunktion: Einhaltung der Sicherheitsintegrität der Hardware[1] Einhaltung der Sicherheitsintegrität des Systems Systemische Fähigkeit Allgemeine SIL-Fähigkeit erreicht 11/13 Typ A HFT=0 SFF= 97% DD DU =0 = 5.72E-07 Abnahmeprüfungsintervall =8760 h MTTR = 8 h SD SU SIL3 =0 = 2.04E-05 PFDAVG=2.51E03 SIL2 PFH = 5.72E-07 SIL2 (Geringer Anforderungsmodus) (Starker Anforderungsmodus) Strecke 1H Strecke 1S SC2 SIL 2 (Geringe Anforderung) SIL 2 (Starke Anforderung) © MEDC 2013 Bedingungen für einen sicheren Betrieb Folgende Bedingungen beziehen sich auf die Installation, den Betrieb und die Wartung des beurteilten Geräts. Ihre mangelnde Einhaltung kann die Sicherheitsintegrität des beurteilten Geräts beeinträchtigen: 1. Der Benutzer hat sich bezüglich aller wichtiger funktionaler Sicherheitsaspekte, wie Anwendung, Installation, Betrieb, Wartung, Abnahmeprüfungen, Höchstleistungen, Umgebungsbedingungen, Reparatur usw. an die Anforderungen in der Herstellerdokumentation (dieses Handbuch) zu halten. 2. Die Wahl dieses Geräts für die Verwendung in Sicherheitsfunktionen sowie die Installation, die Konfigurierung, die Gesamtvalidierung, die Wartung und die Reparatur dürfen nur von kompetentem Personal durchgeführt werden, das sich an alle Voraussetzungen und Empfehlungen des Herstellers in der Benutzerdokumentation hält. 3. Alle Informationen zu Feldausfällen dieses Produktes müssen unter einem Zuverlässigkeitsmanagementprozess (z.B. IEC 60300-3-2) gesammelt und dem Hersteller mitgeteilt werden. 4. Das Gerät sollte im Einklang mit diesem Sicherheitshandbuch in regelmäßigen Abständen überprüft werden, um Fehlfunktionen aufzufinden. © MEDC 2013 11/13 Português 1.0 INTRODUÇÃO Estes pontos de chamada manuais de alarme de incêndio foram projetados para uso em atmosferas inflamáveis e em condições ambientais adversas. As caixas fabricadas em poliéster reforçado com fibra de vidro (GRP) são apropriadas para uso marítimo ou terrestre, onde se exige peso reduzido e um elevado nível de resistência à corrosão. As unidades estão disponíveis com as seguintes opções: Aba de elevação Etiqueta de serviço Etiqueta de identificação Continuidade de terra através de prisioneiro de aterramento M5 interno/externo e de placa de aterramento com passa-cabo (prisioneiro de aterramento interno M4 padrão removido) LED (encapsulado) Resistores/diodos Zener (encapsulados) Interruptores (dois no máximo) Entradas com passa-cabo M16 ou M20 em uma gama de posições até o máximo de 4 por unidade Terminais de até 9 x 2,5 mm2 ou até 6 x 4,0 mm2 (todas com especificação Exe) Mola de retorno ou botoeira de travamento (somente unidades PBE (Botoeira/à Prova de Explosão)) Instalação de kit de teste (somente unidades BGE (Por Quebra do Vidro/à Prova de Explosão)) 2.0 MENSAGENS E ADVERTÊNCIAS GERAIS DE SEGURANÇA Todas as instruções e precauções de segurança apresentadas neste manual devem ser respeitadas para permitir a instalação segura do dispositivo. O dispositivo só deve ser instalado e submetido à manutenção por pessoal/instaladores locais devidamente treinados. i. Para reduzir o risco de ignição no caso de atmosferas perigosas ou de impactos, não forneça a alimentação elétrica ao dispositivo até a instalação ter sido concluída e o dispositivo estar totalmente vedado e fixado. ii. Para reduzir o risco de ignição no caso de atmosferas perigosas ou de impactos, mantenha o dispositivo hermeticamente fechado ao energizar o circuito. iii. Antes de remover a tampa para executar operações de instalação ou manutenção, certifique-se de que o dispositivo esteja isolado da fonte de alimentação. iv. Ao concluir a instalação, teste o dispositivo para se certificar de que funciona corretamente. v. Ao concluir a instalação, disponibilize uma cópia deste manual a todo o pessoal encarregado do funcionamento do dispositivo. vi. Ao instalar o dispositivo, é necessário consultar os requisitos para a seleção, instalação e funcionamento, tais como, por exemplo, as normas de cabeamento do IEE (Instituto Americano de Engenheiros Eletricistas) e o ‘National Electrical Code’ (Código Elétrico Nacional americano). Também podem ser aplicáveis outros requisitos nacionais e/ou locais. vii. A terminação dos cabos deve estar em conformidade com as especificações referentes à aplicação em questão. A MEDC recomenda que todos os cabos e condutores sejam identificados corretamente. Consulte o esquema elétrico reproduzido neste manual (ou o esquema separado fornecido com a unidade). viii. Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente prensa-cabos corretos, enumerados ou certificados, e que o conjunto fique blindado e aterrado corretamente. ix. Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente tampões obturadores corretos, enumerados ou certificados, para vedar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabos e que a classificação NEMA/IP da unidade seja mantida. x. A MEDC recomenda a aplicação de um produto selante, tal como o HYLOMAR PL32, nas roscas de todos os prensa-cabos e tampõs obturadores, para manter a classificação IP da unidade. xi. O terminal de terra interno, quando presente, deve ser utilizado para o aterramento do equipamento e o terminal externo, se disponível, destina-se a uma conexão suplementar, se a mesma for permitida ou exigida pela legislação ou autoridades locais. xii. Para a instalação do dispositivo, a MEDC recomenda a utilização de elementos de fixação de aço inox. Certifique-se de que todas as porcas, parafusos e elementos de fixação sejam apertados corretamente. xiii. Uma arruela de vedação adequada deve ser montada em todos os prensa-cabos e tampões obturadores montados no invólucro. 11/13 © MEDC 2013 3.0 INSTALAÇÃO Informações gerais A unidade deverá ser montada em uma superfície vertical usando os quatro furos de fixação de Ø 6 mm na base. Esses furos foram projetados para aceitarem parafusos M5. Observe que o conjunto da tampa deverá ser removido para acessar os furos de fixação da unidade. A MEDC recomenda a utilização de parafusos de aço inox. Acesso aos terminais Desaperte os 4 parafusos M5 (chave Allen de 4,0 mm) que fixam a tampa na base. Os parafusos da tampa são cativos e devem permanecer retidos na tampa. Remova com cuidado o conjunto da tampa da base da caixa. O conjunto da tampa deverá permanecer fixado à base por meio de uma lâmina de fixação. Ao concluir a terminação, recoloque cuidadosamente a tampa sobre a base, evitando danificar as superfícies de acoplamento. Certifique-se de que a lâmina de fixação não fique presa entre as superfícies de acoplamento e que a guarnição O-ring assenta corretamente em seu sulco. Certifique-se de que a lâmina de fixação e os fios fiquem afastados do atuador do micro interruptor e do mecanismo de operação. Aperte uniformemente os 4 parafusos M5 (chave Allen de 4,0 mm). ARRANJO GERAL DA UNIDADE BGE TAMPA BASCULANTE OPCIONAL Unidades BGE - Operação A unidade é operada através da quebra do vidro. Devido ao projeto da unidade, não é necessário usar um martelo, e o operador é protegido contra o vidro quebrado pela película de vinil no vidro. Substituição do vidro Para substituir o vidro após a operação da unidade, remova a pequena tampa externa mantida no lugar pelos dois parafusos com fenda. Retire o vidro e remova todos os fragmentos quebrados da unidade. Coloque o vidro novo na unidade e recoloque a tampa, certificando-se de que os 2 parafusos com fenda sejam apertados uniformemente. Depois da substituição do vidro, é aconselhável testar a unidade usando o procedimento descrito abaixo. © MEDC 2013 11/13 Teste da unidade Usando a chave de teste fornecida, insira a chave no furo de teste (situado no canto inferior direito da tampa de vidro) e encaixe-a no excêntrico de teste. Gire a chave no sentido horário (aproximadamente 60°). Isto simulará a quebra do vidro. Solte a chave para rearmar o ponto de chamada. NOTA: A MEDC NÃO recomenda forçar a chave de teste mais de 80° no sentido horário ou 0° no sentido anti-horário, pois isto poderá levar à falha prematura do excêntrico de teste. ARRANJO GERAL DA UNIDADE PBE Unidades PBE - Operação A unidade é operada levantando a aba e pressionando a botoeira. Com isso a botoeira: 1. 2. Permanecerá na posição atuada (a botoeira poderá ser rearmada usando a chave fornecida) tipo com travamento Retornará à sua posição original depois de liberada - tipo com mola de retorno Também está disponível uma opção do tipo giro e pressão. Esta versão não tem aba de elevação e a botoeira deve ser girada 90° no sentido horário antes da atuação. Teste da unidade Para testar a unidade, opere e rearme a unidade como descrito acima. 4.0 MANUTENÇÃO Durante a sua vida útil, a unidade necessita de pouca ou nenhuma manutenção. O poliéster reforçado com fibra de vidro (GRP) resiste ao ataque da maioria dos ácidos, bases e produtos químicos em geral, sendo resistente a ácidos e bases concentrados, como a maior parte dos produtos metálicos. Todavia, recomenda-se uma inspeção visual caso aconteçam condições ambientais anormais ou incomuns decorrentes de danos na instalação ou acidentes, etc. Se a unidade necessitar de limpeza, limpe apenas a parte externa utilizando um pano úmido para evitar o acúmulo de cargas eletrostáticas. 11/13 © MEDC 2013 Se a unidade apresentar uma falha, a mesma poderá ser reparada pela MEDC. Todas as peças da unidade são substituíveis. Se tiver adquirido uma quantidade significativa de unidades, recomendamos que também tenha as peças de reposição disponíveis. Entre em contato com os Engenheiros de Vendas Técnicas da MEDC para discutir com eles as suas necessidades. 5.0 CERTIFICAÇÃO/APROVAÇÕES Certificados: EN60079-0, EN60079-1 e EN60079-7 (BGE/BG2E) EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 e EN60079-31 (PBE) Unidade ex de - certificação ATEX No. BAS02ATEX2105X BGE/BG2E: Padrão: Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C a +70 °C) Com LED opcional: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C a +70 °C) Com resistor opcional: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C a +70 °C) Com LED e resistor opcionais: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C a +70 °C) PBE: Padrão: Ex d e IIC T6 Gb (-40 °C a +70 °C) Ex tb IIIC T85 °C Db (-40 °C a +70 °C) Com LED opcional: Ex d e mb IIC T6 Gb (-35 °C a +70 °C) Ex tb IIIC T85 °C Db IP66 (-35 °C a +70 °C) Com resistor opcional: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40 °C a +70 °C) Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-40 °C a +70 °C) Com LED e resistor opcionais: Ex d e mb IIC T4 Gb (-35 °C a +70 °C) Ex tb IIIC T120 °C Db IP66 (-35 °C a +70 °C) O certificado e a etiqueta de produto contêm a marcação do grupo e da categoria ATEX: II 2 GD Onde: II 2 G D Significa a conformidade com as normas ATEX Significa adequação para uso em indústrias de superfície Significa adequação para uso em áreas de Zona 1 e Zona 2 Significa adequação para uso na presença de gases Significa adequação para uso na presença de poeira A marcação de categoria "D" aplica-se apenas à versão PBE. Unidades Ex ia certificação Inmetro No. CEPEL 07.1331 Unidades Ex d e certificação Inmetro No. CEPEL 06.1170 © MEDC 2013 11/13 6.0 ESPECIFICAÇÕES ELÉTRICAS Para versões equipadas com até dois micro interruptores, os valores máximos para cada interruptor instalado são especificados na tabela abaixo: Tensão (CC) Carga resistiva (A) Carga indutiva (A) 30 5 3 50 1 1 75 0,75 0,75 125 0,5 0,03 250 0,25 0,03 Tensão (CA) Carga resistiva (A) Carga indutiva (A) 125 5 5 250 5 5 Para versões equipadas com o invólucro encapsulado, veja os valores indicados na etiqueta de certificação para referência. 7.0 CONDIÇÕES ESPECIAIS 1. 2. 3. As unidades devem ser incorporadas em sistemas que limitam as especificações de alimentação elétrica aos valores acima. Durante a montagem, o feixe de fios entre as proteções fixas e removíveis deve ser localizado de modo a que os condutores e a lâmina de fixação não fiquem presos na face de vedação entre as proteções. As unidades com LED encapsulado e com resistor/diodo encapsulados devem ser protegidas por fusíveis especificados para uma corrente de curto-circuito de 1.500 A, no mínimo. 8.0 SEGURANÇA FUNCIONAL (somente unidade BGE) Introdução O ponto de chamada BG foi projetado para a utilização em atmosferas potencialmente explosivas e em condições ambientais adversas. Os invólucros de poliéster com vidro reforçado são adequados para a utilização marítima ou terrestre, onde são requeridas características de leveza combinadas com resistência à corrosão. A função da unidade BG é ativar manualmente um alarme quando se verifica um incêndio ou uma condição de emergência através da quebra do vidro. A unidade de quebra de vidro BG é configurada com um resistor simples em série (R1) ou um resistor R1 e um resistor de fim de linha, conhecido como R2. Nenhuma corrente passa através de R1 em qualquer configuração até que o vidro seja quebrado e os contatos do interruptor sejam fechados. Depois do fechamento do interruptor, a corrente é enviada através de R1 e, dessa forma, altera-se o valor resistivo no circuito, o que ativa o alarme. O resistor R2 tem sempre uma corrente fluindo, o que proporciona um valor resistivo de referência para o circuito. O circuito pode diagnosticar uma falha de circuito aberto em R1 sem a necessidade de acionar o sistema através de uma verificação de continuidade, o que é uma forma de diagnóstico para determinar se um resistor R1 tem falha de circuito aberto. Porém, essa forma de diagnóstico exige a realização de um teste de prova para identificar a falha e, dependendo da configuração do sistema, poderá ser difícil rastrear o resistor defeituoso se houver várias unidades de quebra de vidro BG no sistema. O resistor R2 de fim de linha é usado com a finalidade de detectar um circuito aberto ou um curto-circuito nos condutores da alimentação. A função de segurança do ponto de chamada é acionar o alarme quando o vidro é quebrado. Em condições operacionais sem falha (normais), a unidade de quebra de vidro BG acionará o alarme com a operação do interruptor através da quebra do vidro. 11/13 © MEDC 2013 Sob condições de avaria, o modo de falha da unidade BG é uma falha em acionar o alarme. Para obter a taxa de falha associada a este modo de falha, consulte a tabela abaixo. Avaliação da segurança funcional O ponto de chamada BG destina-se a uso em um sistema de segurança em conformidade com os requisitos da norma IEC61508. A Sira Test & Certification Ltd conduziu uma análise de diagnóstico e efeitos de modos de falha (FMEDA) na unidade de quebra de vidro BG em relação aos requisitos da norma IEC61508-2 usando um intervalo de teste de prova de 8.760 horas. O ponto de chamada está classificado como um dispositivo Tipo A. UNIDADE DE QUEBRA DE VIDRO BG Função de segurança da unidade de quebra de vidro BG: ‘Acionar o alarme com a quebra do vidro’ Limitações arquitetônicas: Falhas aleatórias do hardware: Probabilidade de falha em uso (PFD): Probabilidade de falha perigosa em nção de segurança (PFH): Tipo A HFT= 0 SFF= 97% DD DU Intervalo de teste de rova = 8.760 horas MTTR = 8 horas =0 = 5,72E-07 SD SU =0 = 2,04E-05 SIL2 PFDMédia=2,51E- 3 (modo de baixa manda) SIL2 PFH = 5,72E- 7 (modo de alta manda) Conformidade de integridade de gurança do hardware[1] Rota 1H Conformidade de integridade stemática de segurança Rota 1S Capacidade sistemática Capacidade global SIL obtida © MEDC 2013 SIL3 SC2 SIL 2 (baixa demanda) SIL 2 (alta demanda) 11/13 Condições de uso seguro As condições seguintes se aplicam à instalação, operação e manutenção do equipamento avaliado. A falha em observá-las pode comprometer a integridade de segurança do equipamento avaliado: 1. O usuário deverá cumprir com os requisitos fornecidos na documentação do usuário do fabricante (este manual) relativos a todos os aspectos relevantes de segurança funcional, como a aplicação de uso, a instalação, a operação, a manutenção, os testes de prova, as especificações máximas, as condições ambientais, reparos, etc.; 2. A seleção deste equipamento para uso em funções de segurança e a instalação, a configuração, a validação total, a manutenção e os reparos serão realizados apenas por pessoal competente, observando-se todas as condições e recomendações do fabricante incluídas na documentação do usuário. 3. Todas as informações associadas a quaisquer falhas deste produto no campo deverão ser coletadas com um processo de gerenciamento confiável (por exemplo, norma IEC 60300-3-2) e comunicadas ao fabricante. 4. A unidade deverá ser testada a intervalos regulares para identificar quaisquer avarias; de acordo com este manual de segurança. Caso haja algum problema com o produto e quiser fazer uma reclamação, por favor contacte-nos em [email protected] 11/13 © MEDC 2013 © MEDC 2013 11/13 MEDC, Unit B, Sutton Parkway, Oddicroft Lane, Sutton in Ashfield NG17 5FB Tel: +44 (0)1623 444444 Fax: +44 (0)1623 444531 Email: [email protected] [email protected] Web: www.medc.com 11/13 MEDC Stock No: TM244-ISS A © MEDC 2013 Technical Manual for the Manual Call Point PBI/BGI & PBW/BGW Manuel Technique – Déclencheur à Bouton Poussoir/Boîtier bris de glace PBI/BGI & PBW/BGW Technische Anleitung für den Manuellen Feuermelder PBI/BGI & PBW/BGW Manual Técnico para a botoeira PBI/BGI & PBW/BGW Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however, accept responsibility for damage, loss or expense resulting from any error or omission. We reserve the right to make alterations in line with technical advances and industry standards. Toutes les précautions ont été prises pour garantir la précision de cette notice technique. Toutefois, nous ne saurions accepter de responsabilité à l’égard des dégâts, pertes ou frais résultant d’une quelconque erreur ou omission. Nous nous réservons le droit d’apporter d’éventuelles modifications pouvant résulter de progrès techniques ou de l’évolution des normes industrielles. Wir möchten Sie darauf hinweisen, dass wir große Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer technischen Anleitung zu gewährleisten. Wir übernehmen jedoch keine Verantwortung für Schäden, Verluste oder Kosten, die sich aus einem etwaigen Fehler oder einem Versäumnis ergeben. Änderungen die dem technischen Fortschritt bzw. neusten Industrienormen entsprechen, behalten wir uns vor. Observe que todos os cuidados foram tomados para assegurar a exatidão de nosso manual técnico. No entanto, não nos responsabilizamos por danos, perdas ou despesas resultantes de qualquer erro ou omissão. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações em linha com os avanços tecnológicos e as normas da indústria. © MEDC 2015 07/15 07/15 © MEDC 2015 English 1. INTRODUCTION These manual fire alarm call points have been designed for use in flammable atmospheres and harsh environmental conditions. The GRP enclosures are suitable for use offshore or onshore where light weight combined with a high level of corrosion resistance is required. 2. INSTALLATION General The unit should not be installed where it may be subjected to mechanical and thermal stresses or where it may be attacked by existing or foreseeable aggressive substances. The unit has been designed such that: s It DOES NOT give rise to physical injury or other harm due to contact. s surface temperature, infrared, electromagnetic or ionising radiation. It DOES NOT produce excessive s It DOES NOThaveany non-electricaldangers. When installing and operating explosion-protected equipment, requirements for selection, installation and operation should be referred to eg. IEC 60079-14 worldwide and the ‘National Electrical Code’ in North America. Additional national and/or local requirements may apply. Ensure that all nuts, bolts and fixings are secure. Ensure that only the correct listed or certified stopping plugs are used to blank off unused gland entry points and that the NEMA/IP rating of the unit is maintained. MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the threads of glands and stopping plugs in order to maintain the IP rating of the unit. The unit should be mounted on a vertical surface using the four fixing holes in the base. MEDC recommend the use of M5 stainless steel screws. Cable Termination CAUTION: Before removing the cover assembly, ensure that the power to the unit is isolated. Unscrew the 4 off M5 (4.0mm A/F hexagon key) captive screws holding the lid to the base. Lift the lid away from the base. Cable termination should be in accordance with specifications applying to the required application. MEDC recommends that all cables and cores should be correctly identified. Please refer to the wiring diagram provided with the product. Ensure that only the correct listed or certified cable glands are used and that the assembly is shrouded and correctly earthed. All cable glands should be of an equivalent NEMA/IP rating to that of the manual call point and integrated with the unit such that this rating is maintained. The internal earth terminal, where fitted, must be used for the equipment grounding connection and the external terminal is for a supplementary bonding connection where local codes or authorities permit or require such a connection. Once termination is complete, carefully replace the lid back onto the base, avoiding damage to the mating surfaces. Ensure the retaining strap is not trapped between the mating surfaces and that the O-ring is correctly seated in its groove. Ensure the retaining strap and wires are clear of the microswitch actuator and operating mechanism. Tighten the 4 off M5 (4.0mm A/F hexagon key) screws evenly. 3. OPERATION The operating voltage of the unit is stated on the unit label. Please see the reference drawing supplied with each unit for details of wiring and any fitted internal component values. © MEDC 2015 07/15 BGI/BGW: The unit is operated by the breaking of the glass. Due to the design of the unit, there is no need to use a hammer and the operator is protected from the broken glass by the vinyl glass label. ),;,1*&(175(6 237,21$/ /,)7)/$3 &(57/$%(/ &$37,9(6&5(: D NOT */$1' &(175(6 ),;,1*&(175(6 Replacement of the glass: To replace the glass after operation of the unit, remove the small cover held in place by the 2 slotted screws. Take out theeglass and remove any broken fragments from the unit. Place the new glass into the unit and replace the cover, then test the unit as described below. Testing the unit: Using the test key provided, insert the key into the test hole (situated on bottom right hand side of the glass cover) and engage into test cam. Turn the key in a clockwise direction (approx. 60°). This will simulate the breaking of the glass. Release the key to reset the callpoint. NOTE: MEDC DO NOT recommend forcing the test key further than 80° clockwise or 0° anti-clockwise as this may lead to premature failure of the test cam. P PBI/PBW: &(57/$%(/ D NOT ),;,1*&(175(6 */$1' &(175(6 ),;,1*&(175(6 The unit is operated by lifting the flap and pressing the plunger. This will either: 1. Remain in its actuated position (the plunger can be reset by using the key supplied) – latching type. 2. Return to its original position on release - spring return Note: On the turn and push units, there is no lift flap fitted and the plunger must be rotated through 90° prior to actuation. Testing the unit: To test the unit, press the plunger as explained above. 4. MAINTENANCE During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. However, if abnormal or unusual environmental conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual inspection is recommended. If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable. If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available. Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC. 07/15 © MEDC 2015 5. SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE 1. The apparatus has a plastic enclosure which must only be cleaned with a damp cloth to avoid the danger of ignition due to a build up of an electrostatic charge 2. the apparatus must only be fitted with approved EExe glands and blanking plugs that will maintain the ingress protection to at least IP6X 6. CERTIFICATION/APPROVALS IECEx units Certified to IEC60079-0 & IEC60079-11 Ex ia unit (IEC certification No. IECEx BAS 12.0093X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C) The IECEx certificate and product label carry the IECEx equipment protection level marking Ga Da Where Ga signifies suitability for use in a Zone 0 surface industries area in the presence of gas Da signifies suitability for use in a Zone 20 surface industries area in the presence of dust ATEX units Certified to EN60079-0 & EN60079-11 Ex ia unit (ATEX certification No. Baseefa03ATEX0084X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) The ATEX certificate and the product label carry the ATEX group and category marking: II 1 GD Where signifies compliance with ATEX II signifies suitability for use in surface industries 1 signifies suitability for use in a zone 0 area G signifies suitability for use in the presence of gases D signifies suitability for use in the presence of dust 7.0 Functional Safety Introduction The BG Call Point has been designed for use in potentially explosive atmospheres and harsh environmental conditions. The glass reinforced polyester Les enclosures suitable renforcé for use offshore light boîtiers are en plastique à la fibreordeonshore, verre sontwhere adaptés à weight combined with corrosion resistance is required. u The function of the BG is to raise an alarm manually once verification of a fire or emergency condition exists, by breaking the Glass. T © MEDC 2015 07/15 The BG Break glass Unit is configured with either a single series Resistor (R1) or an R1 and end of line resistor known as R2. No Current passes through R1 in either configuration until the glass has been broken and the switch contacts have closed. Upon closure of the switch the current is then sent through R1 and hence changes the resistive value in the circuit which triggers the alarm. The R2 resistor always has a current flowing through which provides the reference resistive value for the circuit. The circuit can diagnose an open circuit failure in R1 without having to trigger the system via a continuity check which is a form of diagnostics for determining if an R1 resistor has failed Open Circuit. This form of diagnostics does however require a proof test to be conducted in order to identify the failure and depending on the set up of the system the defective Resistor may not be easily traceable if there are several BGI break glass Units in the system. The end of line resistor R2 is used for the purpose of detecting an open or short circuit in the supply conductors. The safety function of the Call Point is to raise the alarm when the Glass is Broken Under No fault (Normal) Operating conditions the BG Break Glass Unit will raise the alarm upon operating the switch via breaking the glass. Under fault conditions the failure mode of the Break Glass is a failure to raise the alarm. For the failure rate associated with this failure mode please refer to the table below. Assessment of Functional Safety The BG Call Point is intended for use in a safety system conforming to the requirements of IEC61508. Sira Test & certification Ltd has conducted a Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis (FMEDA) of the BG Break Glass unit against the requirements of IEC61508-2 using a proof test interval of 8760hrs. The Call Point is classed as a Type A device. BGII BREAKGLASS BG BREAKGLASS U UNIT N IT Safety Sa fety Function Function o off B BG GB Break reak Glass Glass Unit: Unit: ‘To ‘T To rraise aisse the th e a alarm larm upon upon b breaking reakin g tthe he g glass’ lass’ Type Ty pe A Proof Pr oof Test Test IInterval nterval HFT=0 HF FT=0 =8760Hrs =87 60Hrs Architectural Ar chitectural constraints: con straints: SFF= SF F= 9 97% 7% MTTR MT TR = 8 H Hrs rs Random Ra n dom hardware hardware ffailures: ailures: Probability Pr obability o off ffailure ailure o on n demand: dem and: Probability o Probability off Dangerous Dan gerous ffailure ailure o on n safety sa fety ffunction: unction: Hardware safety Hardware safety integrity inte t grity [1]] compliance co m pliance[1 Systematic Sy stematic safety safety integrity integrity compliance co m pliance Systematic Sy ystematic Capability Capability Overall Ov erall S SIL-capability IL-capability a achieved chieved 07/15 !DD = 0 !DU = 5.72 5.72E-07 E-07 SIL3 SI L3 !SD = 0 !SU = 2.0 2.04E-05 4E-05 PFDAV PFD =2.51E-03 .51E-03 AVG G =2 (Low (L ow Demand Deman d Mode) Mo d e) PFH PF H = 5.72E-07 5.72E-07 (High (H igh Demand Deman d Mode) Mo d e) SIL2 SI L2 SIL2 SI L2 Route Ro ute 1H Route Ro ute 1S SC2 SC 2 SIL 2 ((Low SIL Low Demand) Deman d) SILL 2 ((High SI High D Demand) em and) © MEDC 2015 Conditions of Safe use The following conditions apply to the installation, operation and maintenance of the assessed equipment. Failure to observe these may compromise the safety integrity of the assessed equipment: 1. The user shall comply with the requirements given in the manufacturer’s user documentation (This Safety Manual and Technical manual) in regard to all relevant functional safety aspects such as application of use, installation, operation, maintenance, proof tests, maximum ratings, environmental conditions, repair, etc; 2. Selection of this equipment for use in safety functions and the installation, configuration, overall validation, maintenance and repair shall only be carried out by competent personnel, observing all the manufacturer’s conditions and recommendations in the user documentation. 3. All information associated with any field failures of this product should be collected under a dependability management process (e.g., IEC 60300-3-2) and reported to the manufacturer. 4. The unit should be tested at regular intervals to identify any malfunctions; in accordance with this safety manual. © MEDC 2015 07/15 Francais 1. INTRODUCTION Ces déclencheurs ont été spécialement conçus pour une utilisation dans une atmosphère inflammable et des conditions environnementales rigoureuses. Les Les boîtiers boîtiers en en plastique plastique renforcé renforcé à à la la fibre fibre de de verre verre sont sont adaptés adaptés à à une u utilisation off-shore et à terre où légèreté et résistance à la corrosion sont deux qualités requises. Les boîtiers en plastique renforcé à la fibre de verre sont adaptés à 2. u INSTALLATION Généralités Cet équipement ne doit pas être installé dans un endroit où il pourrait être soumis à des contraintes mécaniques et thermiques ou être attaqué par des substances agressives. C Cet équipement a été conçu de façon à : PAS PROVOQUER d'accident ou d'autre dommage par contact ; • NE corporel • NE une PAS PRODUIRE température superficielle excessive, des rayons infrarouges, des parasites ouune radiation ; ionisante électriques. • NE PAS PRÉSENTER de dangers non Le choix, l’installation et l’utilisation d’un équipement antidéflagrant doivent se faire conformément aux directives de la norme IEC 60079-14 et du National Electric Code pour l’Amérique du Nord. S’appliquent également les prescriptions nationales et/ou locales pertinentes. Vérifier que les écrous, boulons et fixations sont correctement serrés. V Vérifier que les points d’entrée non utilisés sont obturés par des bouchons certifiés du type correct et que la classification NEMA/IP est maintenue. MEDC recommande l'utilisation de la pâte HYLOMAR PL32 sur le filetage de tous les bouchons et presse-étoupes afin de maintenir la classification IP de l'appareil. Le boîtier doit être installé sur une surface verticale en utilisant les quatre trous de fixation prévus à cet effet. MEDC recommande l’utilisation de vis M5 en acier inoxydable. Eléments de connexion des câbles ATTENTION : Avant de procéder à la dépose du couvercle, vérifier que l’équipement est hors circuit. Dévisser les quatre vis captives M5 (avec une clé hexagonale A/F de 4,0mm) maintenant le couvercle en place. Eloigner le couvercle du boîtier. La connexion des câbles doit se faire conformément aux spécifica-tions pertinentes. MEDC recom-mande d’identifier clairement tous les câbles et fils. Se référer au schéma de câblage fourni. Vérifier que les presse-étoupe du type correct sont utilisés et que l’ensemble est protégé et correctement relié à la terre. Tous les presse-étoupe doivent avoir un indice NEMA/IP équivalent à celui du déclencheur et être intégrés à l’équipement de façon à assurer le maintien de sa classification. La borne interne de mise à la terre (si installée) doit être utilisée pour mettre le déclencheur à la terre. La borne externe de mise à la terre est destinée à des connexions supplémentaires et doit être utilisée lorsque la réglementation locale ou les autorités autorisent ou requièrent de telles connexions. Une fois les raccordements effectués, remettre soigneusement le couvercle sur la base, en évitant d'endommager les surfaces de jointement. Assurez-vous que la sangle de maintien n'est pas coincée entre les surfaces de jointement et que le joint torique est correctement placé dans son logement. Assurez-vous que la sangle de maintien et les câbles sont bien écartés du déclencheur du micro-rupteur et du mécanisme de fonctionnement. Resserrer uniformément les quatre vis M5 (avec une clé hexagonale A/F de 4,0mm). 3. FONCTIONNEMENT Veuillez consulter le schéma de référence fourni avec chaque déclencheur pour les détails de câblage et les caractéristiques de ses composants internes. BGI/BGW : Le bris de la vitre actionne l’interrupteur. De par sa conception, il n’est pas nécessaire d’utiliser un marteau car l’opérateur est protégé des débris de verre par l’étiquette vinyle. 07/15 © MEDC 2015 (7,48(77( '(6&5,37,9( (175$;( 3257((7,48(77( 3/$48( ' ,'(17,),&$7,21 9,6&$37,9( &(175(6 '(*/$1'( (175$;( Remplacement de la vitre En cas de bris, démonter les deux vis de fixation du couvercle, le retirer et enlever tous les débris du boîtier. Installer la nouvelle vitre et remettre l’ensemble sur le boîtier. Tester son fonctionnement (voir ci-dessus). Test: Insérer la clé de test fournie dans le trou prévu à cet effet à droite et en bas de la vitre. Tourner la clé dans le sens des aiguilles d’une montre (environ 60°) afin de simuler le bris de la vitre. Retirer la clé pour réarmer l’interrupteur. Remarque: MEDC recommande de ne pas forcer la clé au-delà de 80° dans le sens des aiguilles d’une montre ou 0° dans le sens inverse sous peine de provoquer la défaillance prématurée de la came. PBI/PBW: 3257((7,48(77( 3/$48( ' ,'(17,),&$7,21 (175$;( (175$;( (7,48(77( '(6&5,37,9( &(175(6 '(*/$1'( Le déclencheur est actionné en soulevant le capot de protection et en appuyant sur le bouton poussoir qui : 1. reste dans sa position d’activation (pour réarmer le bouton poussoir, utiliser la clé fournie) – type à verrouillage 2. revient à sa position d’origine lorsqu’il est relâché – type à ressort Remarque : Le type de déclencheur « tourner et pousser » ne comporte pas de capot de protection et le bouton doit être tourné de 90° avant de pouvoir être actionné. Test: Pour tester le déclencheur, appuyer sur le bouton poussoir comme il est expliqué ci-dessus. 4. MAINTENANCE Durant toute sa durée de vie, l’équipement ne nécessite aucune ou peu de maintenance. Toutefois, lorsque les conditions environnementales peuvent avoir un effet sur l’équipement (machine endommagée, accident, etc.), il est recommandé de procéder à une inspection visuelle. En cas de défaillance de l’équipement, la réparation doit être effectuée par MEDC. Toutes les pièces sont remplaçables. Lorsqu’un certain nombre d’unités ont été acquises, il est recommandé de disposer d’unités de rechange. Les technico-commerciaux de MEDC sont à la disposition de la clientèle pour toute étude des besoins. © MEDC 2015 07/15 5. CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SECURITE 1. Cet équipement est doté d’un boîtier en plastique qui ne doit être nettoyé qu’en utilisant un chiffon humide pour éviter tout danger d’inflammation pouvant résulter de l’accumulation d’électricité statique. 2. Cet équipement ne doit être équipé que de presse-étoupe et bouchons EExe permettant de maintenir le niveau de protection IP6X. 3. Cet équipement doit être installé dans un emplacement à l’abri d’une exposition prolongée à la lumière ultraviolette. 6. CERTIFICATION IECEx units Certifications IEC60079-0 & IEC60079-11 Ex ia (certificat IEC n° IECEx BAS 12.0093X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C) Ga signifie adapté à une utilisation dans une industrie de surface de Zone 0 en présence de gaz. Da signifie adapté à une utilisation dans une industrie de surface de Zone 20 en présence de poussière. ATEX units Certifications EN60079-0 & EN60079-11 Ex ia (certificat ATEX n° Baseefa03ATEX0084X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Le certificat ATEX et l’étiquette du produit portent le label ATEX: II 1 GD dans lequel : conformité avec la norme ATEX II signifie 'pertinence à des fins d'utilisation dans l'industrie des surfaces' 1 équipement adapté à une utilisation en zone 0 G équipement adapté à une utilisation en présence de gaz D équipement adapté à une utilisation en présence de poussière 7.0 Sécurité fonctionnelle D Introduction La borne d'appel manuelle BG a été conçu pour être utilisé dans des atmosphères gazeuses potentiellement explosives et des conditions environnementales difficiles Les boîtiers en polyester renforcé de fibre de verre sont aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur adaptés pour l'utilisation en mer et à terre,Die où Gehäuse un poids léger allié à la résistance à la corrosion sont nécessaires. V La fonction du BG est de donner l’alerte manuellement en brisant le verre, une fois vérifiée l'existence d'un incendie ou d'une situation d'urgence. La borne d'appel manuelle BG est configurée avec soit une seule résistance série (R1) soit un R1 avec résistance en fin de ligne appelé R2. Dans ces configurations, aucun courant ne traverse jusqu'à ce que le verre ait été rompu et que les contacts de l'interrupteur se soient fermés. Lors de la fermeture de l’interrupteur, le courant est envoyé à travers R1 et modifie donc la valeur résistive dans le circuit, ce qui déclenche l'alarme. Il circule toujours dans la résistance R2 un courant à travers lequel la valeur résistive de référence du circuit est donnée. Le circuit peut diagnostiquer une panne de circuit ouvert dans R1 sans avoir à déclencher le système via une vérification de continuité qui est une forme de diagnostic permettant de déterminer si une résistance R1 a échoué à circuit ouvert. Cette forme de diagnostic nécessite cependant qu’un test preuve soit mené afin d'identifier l’erreur et, en fonction de la mise en place du système, la résistance défectueuse peut ne pas être facilement détectée s'il y a plusieurs bornes d'appel manuelles BG dans le système. La résistance R2 de fin de ligne est utilisée pour la détection d'un courant ouvert ou d’un court-circuit dans les conducteurs d'alimentation. 07/15 L © MEDC 2015 La fonction de sécurité du poste d'alarme incendie est de donner l'alerte lorsque le glace est brisée. Dans des conditions de fonctionnement sans faille (Normal) la borne d'appel manuelle BG déclenchera l'alarme lors de l’actionnement de l’interrupteur en brisant la glace. Dans des cond itions de faille le mode de défaillance de la borne d'appel manuelle BG est de ne pas déclencher l'alarme. Pour le taux d'échec associé à ce mode de défaillance, veuillez vous rapporter au tableau ci-dessous. Évaluation de la sécurité fonctionnelle La borne d'appel manuelle BG est conçu pour être utilisé dans un système de sécurité conforme aux dispositions de la norme IEC 61508. Sira Test & certification Ltd a réalisé une analyse FMEDA (analyse des modes, des effets et du diagnostic des défaillances) de la borne d'appel manuelle BGI selon les dispositions de la norme IEC 61508-2 en utilisant un intervalle d'épreuves de 8760 heures. La borne d'appel manuelle BG est classé comme un appareil de type A. BORNE BO RNE D'APPEL D'APP EL MANUELLE MA NUELLE BG Fonction Fo nction d dee ssécurité écurité d dee la la borne borne d'appel d'appel m manuelle anuelle B BG G « Dé Déclencher cllencher l’alarme l’ala arme een n brisant brisant la la g glace lace » Type Ty pe A Intervalle In tervalle d d'épreuves 'épreuves HFT=0 HF T=0 =8760 8760 heures heures Contraintes Co ntraintes architecturales architecturales : SFFF = 9 SF 97% 7% MTTR MT TR = 8 heures heures Failles Fa illes aléatoires aléato oires d dee ma matériel tériel : Probabilité Pr obabilité d'échec d'échec sur sur demande demande : Probabilité d Probabilité dee défaillance défaillance d dangereuse angereus e de la la fonction fonction de sécurité sécurité : Conformité d Conformité d'intégrité 'intégrité de de ssécurité écurité d du u [1]] matériel ma tériel [1 Conformité d Conformité d'intégrité 'intégrité d dee sécurité sécurité systématique sy stématique Capacité Ca pacité ssystématique ystématique SIL-globale SI L-gl g obale - ccapacité apacité réalisée réalisée © MEDC 2015 !DD = 0 !DU = 5, 5,72E-0 72E-0 SIL3 SI L3 "SD = 0 !SU = 2, 2,04E-05 04E-05 PFDMO PFD =2,51E-03 ,51E-03 MOY Y=2 (Mode (M ode de de faible fa aible sollicitation) so llicitation) PFH PF H=5 5,72E-07 ,72 E-07 (Mode (M ode de de grande g rande sollicitation) so llicitation) SIL2 SI L2 SIL2 SI L2 Route Ro ut e 1 H Route Ro ut e 1 S SC2 SC 2 SIL 2 ((Faible SIL Faible sollicitation) sollicitation) SILL 2 ((Grande SI Grande ssollicitation) ollicitation) 07/15 Conditions d'utilisation en toute sécurité Les conditions suivantes s'appliquent à l'installation, au fonctionnement et à l’entretien de l'équipement évalué. Ne pas les observer peut compromettre l'intégrité de la sécurité de l'équipement évalué : 1. L'utilisateur respectera les conditions stipulées dans la documentation d'utilisateur du fabricant (Le manuel technique et de sécurité ci-contre) au regard de toutes les conditions de sécurité fonctionnelles appropriées telles que l'application, l'installation, le fonctionnement, l’entretien, les épreuves des tests, les estimations maximum, les conditions environnementales, la réparation, etc. ; 2. Le choix de cet équipement pour un usage à des fins sécuritaires et l'installation, la configuration, la validation générale, l’entretien et la réparation sera uniquement effectué par le personnel compétent, observant toutes les conditions et les recommandations du fabricant exposées dans la documentation de l'utilisateur. 3. Toute information associée à quelque défaillance que ce soit de ce produit doit être compilée selon un processus de gestion de fiabilité (par exemple, le IEC 60300-3-2) et rapportée au fabricant. 4. L'appareil doit être testé régulièrement pour identifier toute faille de fonctionnement éventuelle ; selon ce manuel de sécurité. 07/15 © MEDC 2015 Deutsch 1. EINFÜHRUNG Diese manuellen Feuermelder wurden für eine Anwendung in entzündlichen Atmosphären und unter rauen Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur Umgebungs-bedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur V Verwendung auf See und an Land, wenn geringesaus Gewicht gepaart mit Korrosions-beständigkeit DieeinGehäuse glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich und zur Festigkeit gefragt ist. V 2. INSTALLATION Allgemeines Das Gerät darf nicht an Plätzen installiert werden, wo es mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt ist oder von bereits vorhandenen oder vorhersehbaren aggressiven Substanzen angegriffen werden könnte. Das Gerät ist folgendermaßen ausgelegt: • Es verursacht bei Berührung KEINE Verletzungen oder andere Schäden. • Es erzeugt KEINE übermäßig hohen Oberflächentemperaturen und keine infrarote, elektromagnetische oder ionisierende Strahlung. • Es birgt KEINE nicht-elektrischen Gefahren. Bei Installation und Betrieb explosionsgeschützter Ausrüstungsgegenstände sind die Anforderungen an Auswahl, B Installation und Betrieb, z.B. IEC 60079-14 international und NEC-Vorschriften in Nordamerika zu beachten. Manchmal sind zusätzlich nationale und/oder regionale Anforderungen zu beachten. Stellen Sie sicher, dass alle Muttern, Schrauben und Befesti-gungselemente fest sitzen. Stellen Sie sicher, dass zum Verschließen unbenutzter Anschlussstutzen-Öffnungen nur entsprechend zugelassene oder zertifizierte Verschlussstopfen verwendet werden und die IP-/NEMA-Klasse des Geräts erhalten bleibt. MEDC empfiehlt die Verwendung einer Dichtmasse wie HYLOMAR PL32 am Gewinde der Verschraubungen D Verschlussstopfen, um die IP-Schutzart des Geräts zu erhalten. und Das Gerät ist mit Hilfe der vier Befestigungsbohrungen im Unterteil auf einer senkrechten Fläche zu montieren. TMEDC empfiehlt die Verwendung von M5 Edelstahlschrauben. Kabelendverschluss VORSICHT: Vor der Entfernung des Deckels sicherstellen, dass das Gerät von der Spannungs-versorgung isoliert ist. L ösen Sie die 4 unverlierbaren M5-Schrauben (4.0mm-Inbusschlüssel), mit denen der Deckel am Unterteil befestigt ist. bHeben f Sie den Deckel vom Unterteil ab. T Der Kabelendverschluss ist in Übereinstimmung mit den für die gewünschte Anwendung gelt-enden Spezifikationen durch-zuführen. MEDC empfiehlt, alle Kabel und Adern ordnungsgemäß zu kennzeichnen. Bitte orientieren Sie sich am Schaltplan, der mit dem Produkt geliefert wird. Stellen Sie sicher, dass nur entsprechend zugelassene oder zertifizierte Anschlussstutzen benutzt werden und die Baugruppe ummantelt und richtig geerdet ist. Alle Anschlussstutzen müssen über die gleiche NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder verfügen und so in das Gerät integriert werden, dass diese Klasse aufrechterhalten wird. Falls eingebaut, muss die interne Erdungsklemme zur Erdung des Ausrüstungsgegenstands verwendet werden und die externe Klemme ist für eine zusätzliche Masseverbindung bestimmt, die dort verwendet wird, wo die örtlichen Vorschriften oder Behörden diese Verbindung zulassen oder vorschreiben. gleiche NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder Setzen Sie den Deckel nach dem Anschluss wieder vorsichtig auf das Unterteil. Vermeiden Sie dabei v Beschädigungen der Berührungsflächen. Vergewissern Sie sich, dass das Halteband nicht zwischen die 3 Berührungsflächen gerät und dass der O-Ring richtig in seiner Rille sitzt. Vergewissern Sie sich, dass das Halteband und die Drähte den Mikroschalter und den Antriebsmechanismus nicht berühren. Ziehen Sie die 4 gelösten M5-Schrauben (4.0mm-Inbusschlüssel) gleichmäßig an. 3. BETRIEB Einzelheiten zur Verdrahtung und die Werte aller inneren Komponenten entnehmen Sie bitte der mitgelieferten Referenzdarstellung. BGI/BGW: Das Gerät wird durch Einschlagen der Glasscheibe betätigt. Aufgrund der Konstruktion des Geräts wird kein Hammer benötigt, da der Meldende durch das Vinyl-Glasetikett vor den Glasscherben geschützt wird. E © MEDC 2015 07/15 gleiche gleiche v v NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder %(75,(%6$57(7,.(77 7<3(16&+,/' 819(5/,(5%$5( 6&+5$8%( '5h6(=(175(1 %()(67,*81*60,77(/381.7( %()(67,*81*60,77(/381.7( 7<3(16&+,/' gleiche NEMA-/IP-Schutzklasse wie der manuelle Feuermelder Erneuerung der Glasscheibe v Zur Erneuerung der Glasscheibe nach einem Einsatz des Melders nehmen Sie zuerst den kleinen Deckel ab, der mit den beiden Schlitzschrauben befestigt ist. Nehmen Sie die Glasscheibe heraus und entfernen Sie alle Glasscherben aus dem Gerät. Setzen Sie die neue Glasscheibe in das Gerät ein und bringen Sie den Deckel wieder an. Testen Sie das Gerät anschließend wie unten beschrieben. T des Geräts Test Nehmen Sie den mitgelieferten Testschlüssel, führen Sie ihn in das Testloch ein (unten rechts auf dem Glasdeckel) und bringen Sie ihn in Eingriff mit dem Testnocken. Drehen Sie den Schlüssel im Uhrzeigersinn (um etwa 60°). Dadurch wird ein Glasbruch simuliert. Lösen Sie den Schlüssel, um den Melder rückzusetzen. HINWEIS: MEDC empfiehlt, den Testschlüssel NICHT WEITER ALS 80° im Uhrzeigersinn oder 0° gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, da dies zu einem vorzeitigen Versagen des Testnockens führen kann. P PBI/PBW: %()(67,*81*60,77(/381.7( %(75,(%6$57 (7,.(77 7<3(16&+,/' 7<3(16&+,/' '5h6(=(175(1 %()(67,*81*60,77(/381.7( Das Gerät wird betätigt, indem Sie die Klappe anheben und den Kolben drücken. Der Kolben verhält sich je nach Kolbenart unterschiedlich: 1. Einrastender Kolben: verbleibt in Betätigungsstellung (der Kolben kann mit dem mitgelieferten Schlüssel zurückgesetzt werden) 2. Kolben mit Federrückstellung: kehrt in seine Originalstellung zurück Hinweis: Bei Dreh-Drück-Geräten muss der Kolben um 90° gedreht werden, bevor er auslöst. Test des Geräts Drücken Sie den Kolben wie oben beschrieben, um das Gerät zu testen. 4. INSTANDHALTUNG Während des Arbeitslebens des Geräts sollte es wenig oder keinen Instandhaltungsbedarf geben. Wenn allerdings aufgrund eines Anlagenschadens oder Unfalls etc. ungewöhnliche Umgebungs-bedingungen auftreten, wird eine Sichtprüfung empfohlen. Sollte ein Fehler auftreten, kann das Gerät von MEDC instandgesetzt werden. Alle Teile des Geräts können ersetzt werden. Wenn Sie größere Stückzahlen dieser Geräte erworben haben, wird die Lagerhaltung von Ersatzaggregaten empfohlen. Bitte besprechen Sie Ihren Ersatzteil-bedarf mit den technischen Verkaufsingenieuren bei MEDC. 5 07/15 © MEDC 2015 5. BESONDERE BEDINGUNGEN FÜR EINE SICHERE NUTZUNG 1. Das Gerät befindet sich in einem Kunststoffgehäuse, das nur mit einem feuchten Lappen gereinigt werden darf, damit keine Zündgefahr durch elektrostatische Aufladung entsteht. 2. Das Gerät darf nur mit zugelassenen EExe Anschluss-stutzen und Verschlussstopfen ausgestattet werden, die mindestens die Schutzklasse IP6X aufrechterhalten. 3. Das Gerät darf nicht an einer Stelle installiert werden, wo es über einen längeren Zeitraum UV-Licht ausgesetzt ist. 6. ZERTIFIZIERUNG/GENEHMIGUNGEN IECEx units P Zertifiziert gemäß IEC60079-0 & IEC60079-11 Ex ia (IEC Zertifikat Nr. IECEx BAS 12.0093X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C) Ga kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in Bereichen der Zone 0 in Übertagebetrieben bei Auftreten von Gas. Da kennzeichnet die Eignung zur Verwendung in Bereichen der Zone 20 in Übertagebetrieben bei Auftreten von Staub. ATEX units Zertifiziert gemäß EN60079-0 & EN60079-11 Ex ia (ATEX Zertifikat Nr. Baseefa03ATEX0084X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Das ATEX-Zertifikat und das Produktetikett tragen die ATEX-Gruppen und -Kategoriekenn-zeichnung: II 1 GD Dabei steht für die Einhaltung der ATEX-Vorschriften, II steht für die Eignung zur Verwendung im übertätigen Industriebereich 1 für die Eignung zur Verwendung in einem Bereich der “Zone 0”, G für die Eignung zur Verwendung in gashaltigen Bereichen, D für die Eignung zur Verwendung in staub-haltigen Bereichen. c P7.0 FUNKTIONSSICHERHEIT Einleitung Die Bruchglaseinheit BG wurde für den Einsatz in explosionsgefährdeten c Bereichen und unter rauen Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse aus glasfaserverstärktem Polyester sind für Offshore- oder Onshoreeinsätze geeignet, bei denen sowohl ein geringes Gewicht als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. nach Zerschlagen des Glases einen Alarm auszulösen, sobald eine FeuerDas BG dient dazu, manuell oder Notfallsituation festgestellt wurde. Die Bruchglaseinheit BG wird entweder mit einem einzelnen Vorschaltwiderstand (R1) oder einem R1 mit Endwiderstand mit der Bezeichnung R2 konfiguriert. In beiden Konfigurationen fließt erst Strom durch R1, wenn das Glas zerschlagen und die Schalterkontakte geschlossen wurden. Nach Schließen des Schalters fließt Strom durch R1, der den Widerstandswert in der Schaltung verändert und auf diese Weise den Alarm auslöst. Strom, durch Durch den Widerstand R2 fließt permanent den sich der Widerstands-Referenzwert für den Schaltkreis ergibt. Der Schaltkreis kann einen Fehler durch einen unterbrochenen Stromkreis in R1 erkennen, ohne das System auslösen zu müssen, indem es eine Durchgangsprüfung durchführt. Es handelt sich dabei um eine Diagnoseform, mit der sich feststellen lässt, ob ein R1-Widerstand einen unterbrochenen Schaltkreis a © MEDC 2015 07/15 g aufweist. Diese Form der Diagnose setzt jedoch die Durchführung eines Prüftests voraus, um die Störung zu erkennen. Je nach Einrichtung des Systems lässt sich der defekte Widerstand nicht problemlos nachverfolgen, wenn mehrere Bruchglaseinheiten BG im System vorhanden sind. Der Endwiderstand R2 wird verwendet, um einen unterbrochenen Stromkreis oder einen Kurzschluss in den Versorgungsleitern zu erkennen. Die Sicherheitsfunktion des Notrufpunkts besteh t darin, einen Alarm auszulösen, wenn das Glas zerschlagen wurde. Unter normalen Betriebsbedingungen (Kein Fehler) löst die Bruchglaseinheit BG den Alarm aus, nachdem der Schalter durch Zerschlagen des Glases betätigt wurde. Treten Störungen auf, kann der Fehlermodus des Bruchglases keinen Alarm auslösen. Die mit diesem Fehlermodus verbundene Ausfallrate finden Sie in der nachstehenden Tabelle. Bewertung der Funktionssicherheit! Die Bruchglaseinheit BG ist für den Einsatz in einem Sicherheitssystem vorgesehen, das den Anforderungen der Norm IEC 61508 entspricht. Die britische Zertifizierungsstelle „Sira Test & Certification Ltd.“ hat für den Bruchglaseinheit BG über ein Prüfintervall von 8.760 Stunden eine FMEDA-Analyse (Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis) durchgeführt, um die Einhaltung der Anforderungen gemäß IEC 61508-2 zu prüfen. Die Bruchglaseinheit BG wurde als Gerät des Typs A eingestuft. BRUCHGLASEINHEIT BR UCH GLASEINHEIT BG BG Sicherheitsfunktion Si cherheitssfunktion der der Bruchglaseinheit Bruchglaseinheit B BG: G: 'Auslösung 'A uslösung eines ein ness Alarms Allar arrms nach nach Zerschlagen Zerschlag en d des eess Glases' Gllasess ' Typ Ty pA Prüfintervall Pr üfinterrvvall = HFTT = 0 HF 8760 St Std. d. Architektonische Arc chitektonische Beschränkungen: Bes chränkung en: SFFF = 9 SF 97% 7% MTTR MT TR = 8 St Std. d. Zufällige Zu fällige Hardware-Ausfälle: Hardware-Aus fälle: Ausfa Ausfallwahrscheinlichkeit allwahrss cheinlichkeit iim m Anforderungsfall: An fo orderungsfall: Wahrss cheinlichkeit eeines Wahrscheinlichkeit W ines gefährlichen gefährlichen Ausfalls Au sfa alls d der er S Sicherheitsfunktion: icherheitsfunktion: [1]] Sicherheits-Integritätslevel Si cherheitss-Integ ritätsslevvel – H Hardware ardware[1 Sicherheits-Integritätslevel Si cherheitss-Integ ritätsslevvel – S System Sys ystem Systemfähigkeit Sy ystemfä ähigkeit Erreichte Er reichte SIL-Fähigkeit SIL-Fähigkeit insgesamt insg esamt 07/15 !DD = 0 !DU = 5, 5,72E-07 72E-07 PFDddurchschnittl. PFD urchschnittl.= 2,51E-03 2, 51E-03 (Bei (B ei n niedriger iedriger Anforderungsrate) An fo orderungs rate) PFH PF H = 5, 5,72E-07 72 E-07 (Bei (B ei hoher hoher Anforderungsrate) An fo orderungs rate) SIL3 SI L3 !SD = 0 !SU = 2, 2,04E-05 04E-05 SIL2 SI L2 SIL2 SI L2 Route Ro ut e 1 H Route Ro ut e 1 S SC2 SC 2 SILL 2 ((Niedrige SI Niedrige A Anforderungsrate) nforderungs rate) SILL 2 ((Hohe SI H ohe Anforderungsrate) Anforderungsrate) © MEDC 2015 Bedingungen für eine sichere Verwendung Für Installation, Betrieb und Wartung des bewerteten Geräts gelten die folgenden Bedingungen. Werden diese Vorschriften nicht beachtet, kann die Sicherheitsintegrität des bewerteten Geräts beeinträchtigt werden: 1. Der Benutzer muss die Anforderungen in der Benutzerdokumentation des Herstellers (das vorliegende technische Handbuch mit Informationen zur sicheren Verwendung) im Hinblick auf alle relevanten funktionalen Sicherheitsaspekte wie beispielsweise Einsatzbereiche, Installation, Betrieb, Wartung, Abnahmeprüfung, maximale Leistung, Umgebungsbedingungen, Reparatur usw. beachten. 2. Die Auswahl dieses Geräts für den Einsatz in Sicherheitsfunktionen und die Installation, die Konfiguration, die gesamte Validierung, Wartung und Reparatur darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Hierbei müssen sämtliche in diesem Dokument enthaltenen Empfehlungen und Vorschriften des Herstellers eingehalten werden. 3. Sämtliche Informationen, die im Zusammenhang mit Betriebsfehlern des Produkts stehen, sollten in einem Zuverlässigkeitsmanagementprozess (z. B. gemäß IEC 60300-3-2) gesammelt und an den Hersteller weitergeleitet werden. 4. Das Gerät sollte regelmäßig gemäß diesem Sicherheitshandbuch geprüft werden, um etwaige Störungen zu ermitteln. © MEDC 2015 07/15 Português 1. INTRODUÇÃO Estas botoeiras foram protejadas para uso em atmosferas inflamáveis e condições ambientais severas. Os gabinetes de plástico reforçado com fibra de vidro (GRP) são apropriados para uso marítimo e terrestre, onde é exigido peso leve em combinação com um alto nível de resistência à cor-rosão. 2. INSTALAÇÃO Geral A unidade não deve ser instalada onde ela possa estar sujeita a esforços mecânicos e térmicos ou onde ela possa sofrer o ataque de substâncias agressivas existentes ou previsíveis. A unidade foi concebida de forma a: • • • NÃO provocar ferimentos físicos ou outros danos devido a contactos NÃO produzir uma temperatura de superfície excessiva, infravermelhos, eletromagnética ou radiação ionizante NÃO representar nenhum perigo não elétrico Ao instalar e operar equipamentos protegidos contra explosões, devem ser observadas as exigências para seleção, instalação e operação referentes, por exemplo, à IEC 60079-14 no mundo inteiro e ao 'Código Elétrico Nacional' na América do Norte. As exigências nacionais e/ou locais adicionais podem ser aplicáveis. Assegure-se de que todas as porcas, parafusos e elementos de fixação estejam devidamente apertados. Assegure-se de que sejam utilizados somente os tampões obturadores corretamente listados ou certificados para fechar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabo, mantendo-se a classificação NEMA/IP da unidade. AA MEDC recomenda o uso de um composto de selagem, como por exemplo, o HYLOMAR PL32 nas roscas de juntas e tampões obturadores para manter a classificação IP da unidade. A T unidade deve ser montada em uma superfície vertical utilizando-se os quatro furos de fixação na base. A MEDC recomenda o uso de parafusos M5 de aço inoxidável. Terminação dos cabos CUIDADO: Antes de remover o conjunto da tampa, assegure-se de que a unidade não esteja energizada. Desaperte os 4 parafusos fixos M5 (chave hexagonal A/F de 4,0mm) que prendem a tampa à base. Levante e remova a tampa da base. T A terminação dos cabos deve estar de acordo com as especificações referentes à aplicação exigida. A MEDC recomenda que todos os cabos e condutores sejam corretamente identificados. Consulte o diagrama de fiação fornecido com o produto. Assegure-se de que sejam utilizados somente os prensa-cabos corretamente listados ou certificados e que o conjunto esteja blindado e devidamente aterrado. Todas os prensa-cabos devem possuir uma classificação de proteção NEMA/IP equivalente àquela do ponto de alarme manual de incêndio, sendo integrados com a unidade de tal maneira que esta classificação seja mantida. O terminal terra interno, onde for instalado, deverá ser utilizado para conectar o cabo de aterramento do equipamento, deixando o terminal externo disponível para eventual conexão suplementar, caso seja exigida pelos códigos ou pelas autoridades locais. Quando a terminação estiver completa, coloque cuidadosamente a cobertura na base de novo, evitando danos nas superfícies conjugadas. Assegure-se de que a fita de retenção não está entalada entre as superfícies conjugadas e que o anel em O está corretamente encaixado na sua ranhura. Assegure-se de que a fita de retenção e os cabos estão longe do atuador de microcomutador e mecanismo de operação. Aperte os 4 parafusos M5 (chave hexagonal A/F de 4,0mm) uniformemente. T “ 07/15 © MEDC 2015 3. OPERAÇÃO Por favor, consulte o desenho de referência fornecido com cada unidade para obter detalhes da cablagem e quaisquer valores de componentes internos incorporados. T BGI/BGW: A unidade é operada quebrando-se o vidro. Em razão do desenho da unidade, não há necessidade de utilizar um martelo, pois o usuário fica protegido contra os cacos de vidro por meio da etiqueta de vinil no vidro. 321726'( ),;$d®2&(175$/ (7,48(7$'( 6(59,d2 (7,48(7$'( ,'(17,),&$d®2 3/$&$'( ,'(17,),&$d®2 3$5$)862 &$7,92 35(61(&$%26 &(175$,6 321726'( ),;$d®2&(175$/ Substituição do vidro: “ Para substituir o vidro após a operação da unidade, remova a tampa pequena mantida fixa pelos 2 parafusos de fenda. Retire o vidro e remova todos os cacos de vidro da unidade. Coloque o vidro novo na unidade e recoloque a tampa, em seguida, teste a unidade conforme descrito abaixo. Teste da unidade: Utilizando-se a chave de teste fornecida, introduza a chave no furo de teste (situado no lado direito inferior da tampa de vidro) e acople-a ao came de teste. Gire a chave no sentido horário (aproximadamente 60°). Isto irá simular a quebra do vidro. Solte a chave para restabelecer a unidade. OBSERVAÇÃO: A MEDC recomenda NÃO forçar a chave de teste mais do que 80° no sentido horário ou 0° no sentido anti-horário, uma vez que isto poderá causar uma falha prematura do came de teste. PBI/PBW: (7,48(7$'( ,'(17,),&$d®2 321726'( ),;$d®2&(175$/ (7,48(7$'( 6(59,d2 3/$&$'( ,'(17,),&$d®2 35(61(&$%26 &(175$,6 321726'( ),;$d®2&(175$/ A unidade é operada levantando a aba e premindo o êmbolo. Este vai: 1. Permanecer na sua posição acionada (o êmbolo pode ser reposto usando a tecla fornecida) – tipo patilha 2. Voltar à sua posição original aquando a libertação – retorno por mola Nota: Nas unidades de rotação e empurrão, não há aba de levantamento e o êmbolo deve ser rodado a 90° antes do acionamento T © MEDC 2015 07/15 4. MANUTENÇÃO Durante a vida útil da unidade por quebra de vidro, deve haver pouca ou nenhuma necessidade de manutenção. No entanto, caso ocorram condições ambientais anormais ou incomuns em decorrência de danos na instalação ou acidente, etc., recomenda-se uma inspeção visual. Se ocorrer uma falha na unidade, nesse caso, ela poderá ser reparada pela MEDC. Todas as peças da unidade são substituíveis. Se tiver adquirido uma quantidade significativa de unidades, nesse caso, recomenda-se que peças de reposição também sejam colocadas à disposição. Converse sobre as suas necessidades de reposição com os Engenheiros de Vendas Técnicas na MEDC. Teste da unidade: Para testar a unidade, pressione o êmbolo como explicado acima. 5. CONDIÇÕES ESPECIAIS PARA UTILIZAÇÃO SEGURA 1. O aparelho possui um gabinete de plástico que deve ser limpo somente com um pano úmido, para evitar o perigo de ignição em decorrência do acúmulo de carga eletrostática. 2. O aparelho deve ser equipado somente com prensa-cabos e tampões obturadores aprovados pela EExe, que irão manter a proteção contra ingresso no mínimo de acordo com a IP6X. 6. CERTIFICAÇÃO/APROVAÇÕES Unidades IECEx/INMETRO P Certificado conforme IEC60079-0 & IEC60079-11 Ex ia (Certificado IEC N° IECEx BAS 12.0093X) (Certificação INMETRO n.º CEPEL 07.1331X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) © ia IIIC T135°C Da (-40° ≤ Ta ≤ +70°C) (Somente IECEx) Ex Ga significa adequabilidade para uso numa área industrial de superfície de Zona 0 na presença de gás Da significa adequabilidade para uso numa área industrial de superfície de Zona 20 na presença de poeira Unidades ATEX Certificado conforme EN60079-0 & EN60079-11 Ex ia (Certificado ATEX N° Baseefa03ATEX0084X) Ex ia IIC T4 Ga (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) Ex ia IIIC T135°C Da (-40°C ≤ Ta ≤ +70°C) O certificado II 1 GDda ATEX e a etiqueta do produto contêm a identificação do grupo e da categoria da ATEX: II 1 GD II 1 GD O O Onde significa o atendimento às especificações da ATEX significa o atendimento às especificações da ATEX I significa o atendimento às especificações da ATEX I II significa adequabilidade para uso em indústrias de superfície 1 significa a adequação para uso em uma área da zona 0. G significa a adequação para uso na presença de gases. D significa a adequação para uso na presença de pó. 07/15 © MEDC 2015 7.0 SEGURANÇA FUNCIONAL Introdução A Vidro Quebrável BG foi concebida para usar em atmosferas potencialmente explosivas e condições ambientais agressivas. As estruturas de poliéster reforçado de vidro são adequadas para usar offshore ou onshore, onde é necessário o peso leve combinado com a resistência à corrosão. A função do BG é activar manualmente um alarme na existência de um incêndio ou de uma situação de emergência, quebrando o vidro. A Unidade de Vidro Quebrável BG foi concebida com uma resistência simples em série (R1) ou uma R1 e uma resistência de fim de linha, conhecida como R2. Não passa corrente através de R1 em qualquer das configurações até o vidro ter sido quebrado e os contactos do interruptor terem fechado. Quando os contactos do interruptor fecham, a corrente é enviada através de R1 e, a partir desse momento, muda o valor de resistência no circuito, o que acciona o alarme. Através da resistência R2 passa sempre corrente, o que fornece o valor de resistência de referência do circuito. O circuito pode diagnosticar uma falha relativa a circuito aberto na R1, sem ter de activar o sistema através de uma verificação de continuidade, que é uma forma de diagnóstico para determinar se uma resistência R1 falhou o Circuito Aberto. Esta forma de diagnóstico requer, contudo, a realização de um teste de verificação para identificar a falha e, dependendo da configuração do sistema, a Resistência com defeito pode ser difícil de detectar, se existirem várias Unidades de Vidro Quebrável BG no sistema. A resistência de fim de linha R2 é utilizada para detectar um circuito aberto ou curto-circuito nos condutores de alimentação. A função de segurança do Ponto de Chamada consiste em activar o alarme quando o vidro é quebrado Em condições de funcionamento sem anomalia (Normal), a Unidade de Vidro quebrável BG irá activar o alarme ao accionar o interruptor através da quebra do vidro. Em condições de anomalia, o modo de falha do Vidro quebrável não funciona para activar o alarme. Para informações sobre a taxa de falha associada a este modo de falha, consulte o quadro abaixo. Avaliação de Segurança Funcional A Vidro Quebrável BG destina-se a um uso num sistema de segurança conforme os requisitos da IEC 61508. A Sira Test & Certification Ltd realizou uma Análise de Diagnóstico e Efeito de Modos de Falha (FMEDA) à unidade da Vidro Quebrável BG contra os requisitos da IEC 61508-2 usando um intervalo de teste de 8760h A Vidro Quebrável BG está classificada como um dispositivo do Tipo A. © MEDC 2015 07/15 UNIDADE U NIDA DE DE DE VIDRO VIDRO O QUEBRÁVEL QUEBRÁ VEL BG BG FFunção Fu nção d dee Segurança Seg urança da da Unidade Unidade de de V Vidro idro Quebrável Quebrável BG: B G: Activar Ac tivar o alarme alarme ao ao quebrar queb brar o vidro’ vidro’ Tipo Ti po A Intervalo In tervalo de de TTeste este de de HFT=0 HF T=0 Verificação Ve rificação =8760H =8760H Restrições a Restrições arquitecturais: rquitecturais: SFFF = 9 SF 97% 7% MTTR MT TR = 8 8H H Falhas Fa lhas d dee hardware hardware a aleatórias: leatórias: Probabilidade Pr obabilidade de de ffalha alha a pedido: pedido: Probabilidade de Probabilidade de ffalha alha p perigosa erigosa n na a função fu nção de de segurança: s egurança: Conformidade com Conformidade com a integridade integridade d dee segurança se gurança do do h hardware ardware Conformidade ccom Conformidade om a iintegridade ntegridade de de segurança se gurança sistemática sistemática Capacidade Ca pacidade Sistemática Sistemática Capacidade Ca pacidade ttotal otal S SIL IL a alcançada lcançada 07/15 !DD = 0 !DU = 5, 5,72E-07 72E-07 PFDAAVG PFD =2,51E-03 51E-03 VG=2, Modo Mo do de de PPedido edido Baixo) Ba ixo) PFH PF H=5 5,72E-07 ,72 E-07 (Modo (M odo de de Pedido Pedido Elevado) El evado) SIL3 SI L3 !SD = 0 !SU = 2, 2,04E-05 04E-05 SIL2 SI L2 SIL2 SI L2 Rota Ro ta 1 H Rota Ro ta 1 S SC2 SC 2 SIL 2 ((Pedido SIL S Pedido B Baixo) aixo) SILL 2 ((Pedido SI Pedido Elevado) Elevado) © MEDC 2015 Condições de uso seguro As seguintes condições aplicam-se à instalação, operação e manutenção do equipamento avaliado. O não cumprimento destas condições pode comprometer a integridade de segurança do equipamento avaliado: 1. O utilizador deverá cumprir os requisitos indicados na documentação do fabricante para o utilizador (Este Manual de Segurança e o Manual Técnico) em relação a todos os aspectos de segurança funcional, tais como aplicações de uso, instalação, operação, manutenção, testes, classificações máximas, condições ambientais, reparação, etc.; 2. A selecção deste equipamento para usar em funções de segurança e a instalação, configuração, validação geral, manutenção e reparação só deverão ser levadas a cabo por pessoal competente, cumprindo as condições e recomendações do fabricante indicadas na documentação para o utilizador. 3. Todas as informações associadas a qualquer falhas neste produto deverão ser recolhidas segundo um processo de gestão de fiabilidade (e.g., IEC 60300-3-2) e reportadas ao fabricante. 4. A unidade deve ser testada em intervalos regulares para identificar qualquer mau funcionamento; de acordo com este manual de segurança. 8.0 OBSERVACOES 1. O número do certificado é finalizado pela letra “X” para indicar as seguintes condições especiais de utilização segura: · O invólucro plástico só pode ser limpo com um pano úmindo, idento de solventes, para evitar a formação de cargas eletrestáticas; · A botoeria deve ser instalada em local em que ela esteja protegida da exposição prolongada à radiaqção UV; 2. Para temperaturas ambientes abaixo de -20°C, deve ser observada a adequação do isolamento dos cabos de alimentação; Caso haja algum problema com o produto e quiser fazer uma reclamação, por favor contacte-nos em [email protected] © MEDC 2015 07/15 Cooper MEDC Ltd, Unit B, Sutton Parkway, Oddicroft Lane, Sutton in Ashfield NG17 5FB Tel: +44 (0)1623 444444 Fax: +44 (0)1623 444531 Email: [email protected] [email protected] MEDC Stock No: Web: www.medc.com TM130-ISS.F 07/15 © MEDC 2015
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