CNC 8070 - Ciclos fixos de fresadora

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CNC 8070
(REF. 0811)
CICLOS FIXOS DE FRESADORA
(Ref. 0811)
Ciclos fixos de fresadora
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AVISOS PRELIMINARES
SEGURANÇA DA MÁQUINA
É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança da máquina
estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e prever danos a CNC como
aos equipamentos ligados ao mesmo.
Durante o arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das
seguintes seguranças:
• Alarme de medição para eixos analógicos.
• Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos.
• Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto o eixoárvore), tanto no CNC como nos reguladores.
• Teste de tendência nos eixos analógicos.
Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma mensagem de advertência, e será
necessário habilitá-la para garantir um ambiente seguro de trabalho.
FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos físicos ou
materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis a uma anulação de
alguma das normas de segurança.
AMPLIAÇÕES DE HARDWARE
materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis a uma modificação
do hardware por pessoal não autorizado por Fagor Automation.
A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor Automation faz
com que se perda a garantia.
VIRUS INFORMÁTICOS
FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum vírus
informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo de vírus para
garantir o seu correto funcionamento.
A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento. Se o CNC
se conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma rede informática ou se
utilizam disquetes ou outro suporte informático para transmitir informação, se recomenda
instalar um software anti-virus.
materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis à presença de um
virus informático no sistema.
A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia.
INDICE
Histórico de versões................................................................................................................ I
CAPÍTULO 1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.3
1.3.1
1.4
1.4.1
1.5
1.5.1
1.6
1.6.1
1.7
1.7.1
1.8
1.8.1
1.9
1.9.1
CAPÍTULO 2
USINAGENS MÚLTIPLAS
2.1
2.1.1
2.2
2.2.1
2.3
2.3.1
2.4
2.4.1
2.5
2.5.1
2.6
2.6.1
CAPÍTULO 3
Conceitos gerais ........................................................................................................ 1
Definição, zona de influência e anulação de um ciclo fixo..................................... 3
Plano de partida e plano de referência.................................................................. 4
Programação dos ciclos fixos. ............................................................................... 5
Programação de um ciclo fixo em planos diferentes. ............................................ 6
Modificar os parâmetros de um ciclo fixo............................................................... 8
G81 Ciclo fixo de furação ........................................................................................ 10
Exemplo de programação.................................................................................... 11
G82 Ciclo fixo de furação com passo variável......................................................... 12
G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante. ..................................... 16
G84 Ciclo fixo de rosqueamento ............................................................................. 19
G85 Ciclo fixo de escareado ................................................................................... 22
G86 Ciclo fixo de mandrilamento............................................................................. 24
G87 Ciclo fixo do bolsão retangular......................................................................... 26
G88 Ciclo fixo do bolsão circular ............................................................................. 31
G160 Usinagem múltipla em linha reta ................................................................... 38
G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo ........................................... 41
G162 Usinagem múltipla formando uma malha ...................................................... 44
G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência.......................................... 47
G164 Usinagem múltipla formando um arco. .......................................................... 50
G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco. ......................................... 53
EDITOR DE CICLOS
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.2
3.2.1
3.3
3.3.1
3.4
3.4.1
3.5
3.5.1
3.6
3.6.1
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
Conceitos gerais ...................................................................................................... 57
Configuração do editor de ciclos. ........................................................................ 59
Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo. ................................................ 60
Deslocamento nas usinagens.............................................................................. 62
Seleção de dados, perfis e ícones....................................................................... 63
Valor aplicado quando um parâmetro vale 0. ...................................................... 64
Simular um ciclo fixo. ........................................................................................... 65
Puncionamento........................................................................................................ 67
Funcionamento básico:........................................................................................ 68
Furação 1 ................................................................................................................ 69
Furação 2 ................................................................................................................ 71
Rosqueamento com macho..................................................................................... 73
Escareado................................................................................................................ 75
Mandrilamento 1...................................................................................................... 77
Mandrilamento 2...................................................................................................... 79
CNC 8070
(REF. 0811)
i
3.9
3.9.1
3.10
3.10.1
3.11
3.11.1
3.12
3.12.1
3.13
3.13.1
3.13.2
3.13.3
3.14
3.14.1
3.14.2
3.14.3
3.15
3.15.1
3.16
3.16.1
3.17
3.17.1
3.18
3.18.1
3.19
3.19.1
3.20
3.20.1
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
CNC 8070
(REF. 0811)
ii
Bolsão simples. ....................................................................................................... 81
Funcionamento básico: ....................................................................................... 83
Bolsão retangular .................................................................................................... 84
Bolsão circular ......................................................................................................... 90
Bolsão pré-esvaziado. ............................................................................................. 96
Bolsão 2D .............................................................................................................. 101
Arquivo executável do bolsão. ........................................................................... 105
Funcionamento básico....................................................................................... 106
Exemplos de definição de perfis 2D. ................................................................. 108
Bolsão 3D. ............................................................................................................. 111
Arquivo executável do bolsão. ........................................................................... 116
Exemplos de definição de perfis 3D .................................................................. 119
Relevo retangular. ................................................................................................. 123
Funcionamento básico: ..................................................................................... 126
Relevo circular. ...................................................................................................... 128
Fresagem plana..................................................................................................... 133
Perfil de pontos...................................................................................................... 137
Perfil ...................................................................................................................... 141
Ranhura................................................................................................................. 145
Usinagem múltipla em linha reta. .......................................................................... 151
Usinagem múltipla formando um arco................................................................... 152
Usinagem múltipla formando um paralelogramo................................................... 154
Usinagem múltipla formando uma malha .............................................................. 155
Mecanizado múltiple random................................................................................. 156
HISTÓRICO DE VERSÕES
A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada versão de software.
Software V1.00
Primeira versão.
Ref. 0604
Software V3.10
Primeira referência deste manual. Para as versões anteriores, a informação associada ao apalpador estava
incluída no manual de programação.
Ref. 0710
Software V3.20
Ciclos do editor. Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para a sua execução antes das
operações de desbaste, semi-acabamento e acabamento.
Ciclos do editor. Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquela que se
vai executar depois do ciclo.
Ciclos do editor. Ciclo de fresagem plana. Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre
2 passadas sucessivas se efetuam no plano de segurança Zs.
Ciclos do editor. Ciclo de bolsão 3D. O ciclo não efetuará as passadas de pré-acabamento que coincidam
com alguma passada prévia de desbaste.
Ref. 0811
Software V3.21
Ciclos do editor. Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Esta opção
está disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento e mandrilamento.
CNC 8070
(REF. 0811)
I
1.1
1
Conceitos gerais
Existem ciclos fixos que se editam em código ISO (os detalhados neste capítulo) e
os que se geram em modo coloquial (detalhados no capítulo "3 Editor de ciclos").
Os ciclos fixos editados em código ISO se definem por meio de uma função
preparatória "G" e os parâmetros correspondentes.
G81
Ciclo fixo de furação.
G82
Ciclo fixo de furação com passo variável.
G83
Ciclo fixo de furação profunda com passo constante.
G84
Ciclo fixo de rosqueamento com macho.
G85
Ciclo fixo de escareado.
G86
Ciclo fixo de mandrilamento.
G87
Ciclo fixo do bolsão retangular.
G88
Ciclo fixo do bolsão circular.
Outras funções relacionadas com os ciclos fixos:
G80
Anulação de ciclo fixo.
G98
A ferramenta, depois de executar o ciclo fixo, retrocede até o plano
de partida.
G99
A ferramenta, depois de executar o ciclo fixo, retrocede até o plano
de referência.
Os ciclos de usinagem podem ser executados em qualquer plano. O
aprofundamento se efetua conforme o eixo longitudinal, selecionado por meio da
função G20 ou a instrução #TOOL AX ou na falta do mesmo no eixo perpendicular
ao plano ativo.
Máquinas combinadas. Disponibilidade de ciclos fixos de torno
e fresadora no mesmo CNC.
Em máquinas combinadas, aquelas que permitem efetuar operações de torno e
fresadora, o CNC oferece a possibilidade de possuir ciclos fixos em ambas as
máquinas. Como ambos os tipos de ciclos fixos partilham as mesmas funções ·G·,
o usuário poderá selecionar que ciclos deseja executar. Por default se executam os
ciclos do software instalado.
CNC 8070
Num CNC modelo fresadora (software de fresadora instalado).
Por default se executam os ciclos fixos de fresadora. Para executar os ciclos fixos
de torno, utilizar as seguintes instruções:
#LATHECY ON
- Ativa os ciclos fixos de torno.
#LATHECY OFF
- Desativa os ciclos fixos de torno.
(REF. 0811)
1
G81 ···
Ciclo fixo de furação.
#LATHECY ON
Ativa os ciclos fixos de torno.
G81 ···
G87 ···
#LATHECY OFF
Desativa os ciclos fixos de torno.
Num CNC modelo torno (software de torno instalado).
1.
Conceitos gerais
Por default se executam os ciclos fixos de torno. Para executar os ciclos fixos de
fresadora, utilizar as seguintes instruções:
CNC 8070
(REF. 0811)
2
#MILLCY ON
- Ativa os ciclos fixos de fresadora.
#MILLCY OFF
- Desativa os ciclos fixos de fresadora.
G81 ···
Ciclo fixo de torneamento de trechos retos.
#MILLCY ON
Ativa os ciclos fixos de fresadora.
G81 ···
G86 ···
#MILLCY OFF
Desativa os ciclos fixos de fresadora.
Definição, zona de influência e anulação de um ciclo fixo
Definição de um ciclo fixo.
Os ciclos fixos se definem por meio da função "G" correspondente e seus parâmetros
associados. O ciclo fixo pode ser definido em qualquer parte do programa, tanto no
programa principal como numa sub-rotina.
Zona de influência de ciclo fixo.
O ciclo fixo é modal. Depois de definido um ciclo fixo, por programa ou desde o modo
MDI/MDA, este se mantém ativo até que se programe a sua anulação ou se dê uma
das condições que o anule.
Enquanto o ciclo fixo está ativo, todos os blocos que se programem ficam sob a
influência do referido ciclo fixo. Se dentro da zona de influência do ciclo fixo se
executa um bloco de movimento, o CNC efetua o deslocamento programado e depois
a usinagem correspondente ao ciclo fixo. Se dentro da zona de influência do ciclo
fixo existe um bloco sem movimento, o CNC não repete o ciclo fixo ativo.
1.
Conceitos gerais
A execução de um ciclo fixo não altera a história das funções "G" anteriores e mantém
o sentido de rotação do eixo-árvore. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita
(M03).
1.1.1
Se dentro da zona de influência de um ciclo fixo, se programa um bloco de
deslocamento que além disso contém um número de repetições (comando NR), o
CNC efetua o deslocamento programado e o ciclo fixo o número de vezes
programado. Se o número de repetições é zero, NR0, o CNC executará somente o
deslocamento programado.
G99 G81 Z2 I-20
Definição e execução do ciclo fixo de furação.
G90 G01 X85
Deslocamento ao ponto X85 e nova furação.
G91 Y85 NR3
O CNC repete três vezes o deslocamento e a furação.
G90 G01 X0 NR0
Deslocamento ao ponto X0, sem furação.
Anulação do ciclo fixo
Um ciclo se anula das seguintes maneiras.
• Mediante a função G80 que poderá programar-se em qualquer bloco.
• Depois de definir um novo ciclo fixo. O novo ciclo fixo anula e substitui qualquer
outro que esteja ativo.
• Depois de executar-se M02, M30 ou depois de uma emergência ou reset.
• Ao realizar uma busca de referência com a função G74.
• Selecionar o eixo longitudinal com G20 ou com #TOOL AX.
CNC 8070
• Seleção um novo plano de trabalho.
(REF. 0811)
3
1.1.2
Plano de partida e plano de referência.
Nos ciclos de usinagem existem duas cotas ao longo do eixo longitudinal que pela
sua importância, comentamos a seguir:
• Plano de partida (Zi). Cota ocupada pela ferramenta quando se define o ciclo.
• Plano de referência (Z). Este plano se programa no ciclo e representa uma cota
de aproximação à peça. Este plano pode ser programado em cotas absolutas ou
incrementais e nesse caso estará referido ao plano de referência.
Conceitos gerais
1.
CNC 8070
(REF. 0811)
4
As funções G98 e G99 indicam até onde retrocede a ferramenta depois da usinagem.
Ambas as funções são modais e por default se aceita G98. Estas funções poderão
ser usadas tanto no bloco de chamada ao ciclo fixo como nos blocos que se
encontrem sob a sua influência.
G98
Retrocesso até o plano de partida (Zi).
G99
Retrocesso até o plano de referência (Z).
G99 G1 X0 Y0
(Deslocamento)
G81 Z I K
(Define e executa o ciclo fixo de furação)
X1 Y1
(Deslocamento e a furação)
X2 Y2
G98 X3 Y3
G80
(Anulação de ciclo fixo)
Programação dos ciclos fixos.
No bloco de chamada ao ciclo, as funções preparatórias (G), tecnológicas (F, S) e
auxiliares (M, H) devem ser definidas antes da definição do ciclo fixo. Também se
devem definir previamente as funções G98, G99 e o posicionamento sobre o ponto
de usinagem.
G00 G90 Z25
N11 G81 Z2 I-20
Furação no ponto X60 Y0.
Retrocesso ao plano de referência, Z2.
Mantém as condições prévias ao ciclo (G1 F1000 S2000 M4).
N12 G98 G2 X160 I50
Interpolação circular (G2) até o ponto X160 Y0 Z25.
Furação no ponto X160 Y0.
Retrocesso ao plano de partida, Z25.
M30
1.
Conceitos gerais
N10 G99 X60 Y0 F1000 S2000 M4
Deslocamento ao ponto X60 Y0.
O plano de partida é Z25.
O ciclo fixo programado a seguir terá retrocesso ao plano de referência.
1.1.3
Os blocos N10 (deslocamento) e N11 (definição de ciclo fixo) também podem ser
definidos como bloco único, com a definição do ciclo fixo ao final do mesmo.
N10 G99 G1 X60 Y0 F1000 S2000 M4 G81 Z2 I-20
Definir um ciclo fixo na zona de influência de outro ciclo fixo.
A seguir se mostram dois exemplos para definir um ciclo fixo dentro da zona de
influência de outro ciclo ativo.
Exemplo primeiro. O bloco N20 anula o ciclo fixo ativo e o bloco N40 ativa o segundo
ciclo fixo. Se não se programa o bloco N20, no bloco N30 se repete o ciclo fixo definido
no bloco N10.
N10 G81 Z2 I-20
N15 X160 Y50 F3000
N20 G80
N30 G1 X200 Y200
N40 G83 Z2 I-2 J5
N50 X220
N60 M30
Exemplo segundo. O ciclo fixo ativo definido em N10 se anula ao definir um novo em
N30. Ao executar o bloco N30 primeiro se deslocam os eixos a X200 Y200 e a seguir
se executa o ciclo fixo G83.
N10 G81 Z2 I-20
N15 X160 Y50 F3000
N30 G1 X200 Y200 G83 Z2 I-2 J5
N50 X220
CNC 8070
N60 M30
(REF. 0811)
5
1.1.4
Programação de um ciclo fixo em planos diferentes.
O formato de programação sempre é o mesmo, não depende do plano de trabalho.
Nos seguintes exemplos se mostra como realizar furos em ambos os eixos do plano
XY em ambos sentidos; eixo X como eixo de abcissas e eixo Y como eixo de
ordenadas.
A função G81 define o ciclo fixo de furação. Os parâmetros de chamada têm o
seguinte significado.
Conceitos gerais
1.
X/Y/Z
Cota de referência conforme ao eixo longitudinal
I
Profundidade de furação.
K
Temporização no fundo.
Em cada tipo de máquina e usinagem se deve selecionar com a instrução #TOOL
AX o eixo longitudinal da ferramenta para que o CNC conheça o sentido de
usinagem.
Nos seguintes exemplos a superfície da peça tem cota 0, se desejam furações de
profundidade 8mm e a cota de referência está separada 2mm da superfície da peça.
Exemplo 1:
G19
#TOOL AX [X+]
G1 X25 F1000 S1000 M3
G81 X2 I-8 K1
Exemplo 2:
CNC 8070
(REF. 0811)
6
G19
#TOOL AX [X-]
G1 X-25 F1000 S1000 M3
G81 X-2 I8 K1
Exemplo 3:
Exemplo 4:
Conceitos gerais
G18
#TOOL AX [Y-]
G1 Y25 F1000 S1000 M3
G81 Y2 I-8 K1
1.
G18
#TOOL AX [Y+]
G1 Y-25 F1000 S1000 M3
G81 Y-2 I8 K1
Se trabalhamos no plano U V e a ferramenta está situada no eixo longitudinal X2,
se programa da seguinte maneira:
#SET AX [U,V,X2]
#TOOL AX [X2+]
G1 X2=25 F1000 S1000
G81 X2=2 I-8 K1
CNC 8070
(REF. 0811)
7
1.1.5
Modificar os parâmetros de um ciclo fixo.
Dentro da zona de influência de um ciclo fixo, o CNC permite modificar um ou vários
parâmetros do ciclo sem necessidade de redefini-lo. Depois de modificar os
parâmetros, o CNC mantém ativo o ciclo fixo, realizando as usinagens com os
parâmetros atualizados.
Os parâmetros do ciclo se modificam por meio da variável V.C.A para o parâmetro
·A·, V.C.B para o parâmetro ·B· e assim sucessivamente. Os valores destas variáveis
se definem em cotas absolutas com referência ao zero peça.
Conceitos gerais
1.
A seguir se mostram 2 exemplos de programação onde o plano de trabalho é XY (eixo
X como eixo de abcissas e eixo Y como eixo de ordenadas) e o eixo longitudinal é o Z.
T1 M6
G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000
Ponto de partida.
G99 G91 X15 Y25 G81 Z-28 I-14
Ciclo fixo de furação. Furação A.
G98 G90 X25
Ciclo fixo de furação. Furação B.
V.C.Z=52 V.C.I=40
Novo plano de referência e profundidade de usinagem.
G99 X35
Ciclo fixo de furação. Furação C.
G98 X45
Ciclo fixo de furação. Furação D.
V.C.Z=32 V.C.I=18
G99 X55
Ciclo fixo de furação. Furação E.
G98 X65
Ciclo fixo de furação. Furação F.
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
8
G00 G90 X0 Y0 Z60 F1000
Ponto de partida.
G99 X15 Y25 G81 Z32 I18
Ciclo fixo de furação. Furação A.
G98 X25
Ciclo fixo de furação. Furação B.
Conceitos gerais
T1 M6
1.
V.C.Z=52
G99 X35
Ciclo fixo de furação. Furação C.
G98 X45
Ciclo fixo de furação. Furação D.
V.C.Z=32
G99 X55
Ciclo fixo de furação. Furação E.
G98 X65
Ciclo fixo de furação. Furação F.
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
9
1.2
G81 Ciclo fixo de furação
Formato de programação em coordenadas cartesianas :
G81 Z I K
1.
Definição de parâmetros:
Z
Plano de referência.
Em G90 com respeito ao zero peça.
Em G91 cota com respeito ao plano de partida (Zi).
Se não se programa, se aplica como plano de referência a posição que
ocupa a ferramenta no referido momento (Z=Zi).
I
Em G91 cota com respeito ao plano de referência (Z).
K
Tempo de espera, em segundos, entre a furação e o movimento de
retrocesso.
Se não se programa, se toma o valor K0.
Funcionamento básico:
1. Se o eixo-árvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotação se
mantém. Se o eixo-árvore está parado arranca à direita (M03).
CNC 8070
2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal desde o plano de
partida (Zi) até o plano de referência (Z).
3. Furação do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho, até
o fundo de usinagem programada em "I".
4. Tempo de espera em segundos, se foi programado.
(REF. 0811)
10
5. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de partida (Zi) se está ativa a
função G98 ou até o plano de referência (Z) se está ativa a função G99.
Exemplo de programação
1.
1.2.1
Programação absoluta:
T1 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 X15 Y15 G81 Z2 I-20
N20
X85
N30
Y85
N40
G98 X15
M30
Programação incremental:
T1 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 G91 X15 Y15 G81 Z-23 I-22
N20
X70
N30
Y70
N40
G98 X-70
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
11
1.3
G82 Ciclo fixo de furação com passo variável.
G82 Z I D B H C J K R L
1.
Z
I
D
Distância entre o plano de referência e a superfície da
peça.
Se não se programa se toma o valor 0.
B
Passo de furação.
Todos os passos são deste valor, exceto o último que
se ajusta à profundidade total.
H
CNC 8070
(REF. 0811)
12
Distância ou cota à que retrocede, em avanço rápido
(G0), depois de cada passo de furação.
Com "J" diferente de 0 indica a distância e com "J=0"
indica a cota de desafogo ou cota absoluta à que
retrocede.
Se não se programa retrocede até o plano de
referência.
C
Cota de aproximação.
Define até que distância do passo de furação anterior se aproxima, em
avanço rápido (G0), o eixo longitudinal para realizar um novo passo de
furação.
Se não se programa, se toma 1mm.
Se se programa "C=0", erro.
Com "J" maior que 1, em cada passo retrocede a quantidade indicada em
"H" e cada "J" passos até o plano de referência (Z).
Com "J=1" em todos os passos retrocede até o plano de referência (Z).
Se não se programa "J" ou se programa "J=0" em todos os passos retrocede
até à cota de folga indicada em "H".
K
1.
Define cada quantos passos de furação a ferramenta volta, em avanço
rápido (G0), ao plano de referência (Z).
J
Tempo de espera, em segundos, no fundo de furação.
Se não se define se toma o valor 0.
R
Fator de aumento ou redução do passo de furação "B".
O primeiro passo será "B", o segundo "RB", o terceiro "R(RB)" e assim
sucessivamente.
Se não se programa ou se programa "R=0", se toma o valor "R=1". Com
"R=1", todos os passos de furação são do valor "B".
L
CNC 8070
Mínimo valor que pode adquirir o passo de furação. Se utiliza com valores
de "R" diferentes de 1. Se não se programa ou se programa com valor 0, se
aplica o valor 1mm.
(REF. 0811)
13
3. Primeiro aprofundamento de furação, em avanço de trabalho. A quantidade
indicada por "B" desde a superficie da peça.
4. Volta de furação até alcançar a cota de profundidade de usinagem programada
em "I".
1.
• Retrocesso em avanço rápido (G0).
Com "J=1" em todos os passos retrocede até o plano de referência (Z).
Se não se programa "J" ou se programa "J=0" em todos os passos retrocede
até à cota de folga indicada em "H".
Com "J" maior que 1, em cada passo retrocede a quantidade indicada em "H"
e cada "J" passos até o plano de referência (Z).
• Aproximação, em avanço rápido (G0), até uma distância "C" ou até 1mm. do
passo de furação anterior.
• Novo passo de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada por
"B" e "R".
CNC 8070
(REF. 0811)
5. Tempo de espera no fundo de furação. A quantidade indicada por "K" em
segundos.
14
1.
1.3.1
T2 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 X15 Y15
G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3
N20
X45 Y45
N30
G98 X85 Y85
M30
T2 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
CNC 8070
G99 G91 X15 Y15
G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3
N20
X30 Y30
N30
G98 X40 Y40
(REF. 0811)
M30
15
1.4
G83 Ciclo fixo de furação profunda com passo constante.
G83 Z I J B K
1.
Z
I
Passo de furação.
O sinal indica o sentido de usinagem. Positivo para a cota mais e negativo
para a cota menos. Na figura "I-".
J
Número de passos no qual se realiza a furação.
B
Distância que retrocede, em avanço rápido (G0), depois de cada passo de
furação.
Se não se programa retrocede até o plano de referência.
K
Tempo de espera, em segundos, no fundo de furação.
Se não se define se toma o valor 0.
CNC 8070
3. Volta de furação. Os passos seguintes se repetem "J" vezes.
• Passo de furação, em avanço de trabalho. A quantidade indicada em "I".
(REF. 0811)
• Retrocesso em avanço rápido (G0). A quantidade "B" ou até o plano de
referência.
• Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior.
16
1.
4. Tempo de espera no fundo de furação. A quantidade indicada por "K" em
segundos.
CNC 8070
(REF. 0811)
17
1.4.1
1.
T3 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 X15 Y15
N20
X85
N30
Y85
N40
X15
G83 Z2 I-5 J4 B3 K1
N50
G98 X50 Y50
M30
T3 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 G91 X15 Y15
G83 Z-23 I-5 J4 B3 K1
CNC 8070
N20
X70
N30
Y70
N40
X -70
N50
G98 X35 Y-35
M30
(REF. 0811)
18
G84 Ciclo fixo de rosqueamento
Se podem efetuar rosqueamentos com compensador e rosqueamentos rígidos. Para
efetuar rosqueamentos rígidos o eixo-árvore deve possuir um sistema motorregulador e um codificador de eixo-árvore.
G84 Z I K R
1.
1.5
Z
I
Profundidade de rosqueamento.
K
Tempo de espera, em segundos, entre o rosqueamento e o movimento de
retrocesso.
R
Tipo de rosqueamento.
R0: rosqueamento normal.
R1: rosqueamento rígido.
CNC 8070
(REF. 0811)
19
3. Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S"
programada. Não se pode deter o rosqueamento.
4. Se "K" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização.
1.
5. Inversão do sentido de rotação do eixo-árvore.
CNC 8070
(REF. 0811)
20
Retrocesso, saída da rosca, até o plano de referência. Em 100% do avanço "F"
a da velocidade "S" programada. Não se pode deter a saída de rosca.
6. Dependendo do tipo de rosqueamento programado.
R=0
Inversão do sentido de rotação da árvore, recuperando o sentido de
rotação inicial.
R=1
Parada orientada do eixo-árvore (M19).
7. Se está ativa a função G98, retrocesso em avanço rápido até o plano de partida
(Zi).
1.
1.5.1
T4 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 X40 Y40 G84 Z2 I-20 K1 R0
N20
X100 Y100
N30
X160 Y160
N40
G98 X500 Y500
M30
T4 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 G91 X40 Y40 G84 Z-23 I-22 K1 R0
$FOR P0=1,2,1
X60 Y60
CNC 8070
$ENDFOR
G98 X340 Y340
M30
(REF. 0811)
21
1.6
G85 Ciclo fixo de escareado
G85 Z I K
1.
Z
I
Profundidade de escareado.
K
Tempo de espera, em segundos, entre o escareado e o movimento de
retrocesso.
CNC 8070
3. Escareado do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de trabalho,
até o fundo de usinagem programada em "I".
5. Retrocesso, nem avanço de trabalho (G01) até o plano de referência (Z).
(REF. 0811)
22
6. Se está ativa a função G98, retrocesso em avanço rápido até o plano de partida
(Zi).
1.
1.6.1
T5 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 X15 Y15 G85 Z2 I-20
N20
X85
N30
Y85
N40
G98 X15
M30
T5 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 G91 X15 Y15 G85 Z-23 I-22
N20
X70
N30
Y70
N40
G98 X-70
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
23
1.7
G86 Ciclo fixo de mandrilamento.
G86 Z I K R
1.
Z
I
Profundidade de mandrilamento.
K
Tempo de espera, em segundos, entre o mandrilamento e o movimento de
retrocesso.
R
Tipo de retrocesso: R0 em avanço rápido (G0), R1 em avanço de trabalho
(G01). Por default R0.
CNC 8070
3. Mandrilamento do furo. Deslocamento do eixo longitudinal, em avanço de
trabalho, até o fundo de usinagem programada em "I".
5. Se se programou "R=0" se pára o eixo-árvore (M05).
6. Retrocesso até o plano de partida (Zi) se está ativa a função G98 ou até o plano
de referência (Z) se está ativa a função G99.
(REF. 0811)
24
Em avanço rápido (G0) se programou "R=0" e em avanço de trabalho (G01) se
programou "R=1".
1.
1.7.1
Programação absoluta com R=0:
T6 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 X15 Y15 G86 Z2 I-20 K3 R0
N20
X45 Y45
N30
G98 X85 Y85
M30
Programação incremental com R=1:
T6 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F200
N10
G99 G91 X15 Y15 G86 Z-23 I-22 K3 R1
N20
X30 Y30
N30
G98 X40 Y40
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
25
1.8
G87 Ciclo fixo do bolsão retangular.
G87 Z I D A J K M Q B C L H V
1.
Z
I
Profundidade do bolsão.
D
Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não se
programa se toma o valor 0.
A
Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. Se não se
J
Meio comprimento do bolsão.
O sinal indica o sentido da usinagem do bolsão:
(J+) no sentido horário, (J-) sentido anti-horário.
CNC 8070
(REF. 0811)
26
K
Meia largura do bolsão.
M
Tipo de canto. (0) reta, (1) arredondamento, (2) chanfro. Se não se programa
se toma o valor 0.
B
Profundidade de passada.
Se programamos com sinal positivo (B+), o ciclo recalcula o passo para que
todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao
programado.
Se programamos com sinal negativo (B-), o bolsão se usina com o passo
dado, exceto o último passo que se usina o resto.
C
1.
Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro.
Q
Passo ou largura de fresagem.
Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica como valor 3/4
do diâmetro da ferramenta selecionada.
Se é igual ao parâmetro "J" ou "K" (meio comprimento/largura do bolsão)
só se efetua a passada de acabamento.
Se se programa com um valor superior ao diâmetro da ferramenta, o CNC
mostrará o erro correspondente.
L
Passada de acabamento.
Se não se programa ou se programa com valor 0, não se realiza passada
de acabamento.
H
Avanço da passada de acabamento. Se não se programa ou se programa
com valor 0, se realiza com o avanço do desbaste.
V
Avanço de aprofundamento da ferramenta. Se não se programa ou se
programa com valor 0, se efetua ao 50% do avanço no plano.
CNC 8070
(REF. 0811)
27
3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal até 1mm. da
superfície da peça.
Este deslocamento permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida
à superfície de usinagem quando a cota de segurança (Z) está situada longe da
superfície.
1.
4. Aprofundamento. O eixo longitudinal penetra na peça a quantidade indicada em
"B" e com o avanço indicado em "V".
5. Fresagem, em avanço de trabalho, da superfície do bolsão em passos definidos
mediante "C" até uma distância "L" (passada de acabamento), da parede do
bolsão. Se efetua no sentido indicado no parâmetro "J".
6. Fresagem de acabamento, quantidade "L", com o avanço de trabalho definido
em "H".
Com o objetivo de obter um bom acabamento na usinagem das paredes do
bolsão, as passadas de acabamento se efetuam com entrada e saída
tangenciais.
7. Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da
superfície usinada.
8. Novas superfícies de fresagem até atingir a profundidade total do bolsão.
• Aprofundamento, ao avanço indicado em "F" até uma distância "B" da
superfície anterior.
CNC 8070
• Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5, 6
e 7.
(REF. 0811)
28
Se deseja usinar um bolsão de 80x40 centralizado no ponto (X60, Y35) e rodado 15º.
A superfície do bolsão está em Z0 e se quer esvaziar até Z-20. O plano de referência
se situa em Z2.
G90 G0 X60 Y35
G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 ·····
1.
1.8.1
Os cantos do bolsão serão arredondados com raio 10.
G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 ·····
A passada de aprofundamento é de 5mm. e se efetua com um avanço de 50mm/min.
G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 ····· V50
A fresagem se efetua com una passada de desbaste de 5mm. de largura e com um
avanço de 800mm/min. Como o avanço de fresagem deve estar selecionado antes
da execução do ciclo, se define no bloco anterior.
G90 G0 X60 Y35 F800
G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 ····· V50
Se deixará um excesso de acabamento de 1mm. que se usinará com um avanço de
300mm/min.
G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50
A seguir se mostra como executar o bolsão e repeti-lo nos pontos (X200 Y135) e
(X350 Y235).
T7 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800
N10
G99 X60 Y35
G87 Z2 I-20 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50
N20
X200 Y135
N30
G98 X350 Y235
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
29
T7 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z25 S1000 M3 M8 M41 F800
N10
G99 G91 X60 Y35
N20
X140 Y100
N30
G98 X150 Y100
G87 Z-23 I-45 D2 A15 J40 K20 M1 Q10 B5 C5 L1 H300 V50
1.
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
30
G88 Ciclo fixo do bolsão circular
G88 Z I D J B C L H V
Z
1.
1.9
I
Profundidade do bolsão.
D
Distância entre o plano de referência e a superfície da peça. Se não se
J
Raio do bolsão.
O sinal indica o sentido da usinagem do bolsão:
(J+) no sentido horário, (J-) sentido anti-horário.
CNC 8070
B
Profundidade de passada.
Se programamos com sinal positivo (B+), o ciclo recalcula o passo para que
todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao
programado.
Se programamos com sinal negativo (B-), o bolsão se usina com o passo
(REF. 0811)
31
1.
C
Passo ou largura de fresagem.
Se não se programa ou se programa com valor 0, se aplica como valor 3/4
do diâmetro da ferramenta selecionada.
Se é igual ao parâmetro "J" (raio do bolsão) só se efetua a passada de
acabamento.
Se se programa com um valor superior ao diâmetro da ferramenta, o CNC
mostrará o erro correspondente.
L
Passada de acabamento.
Se não se programa ou se programa com valor 0, não se realiza passada
de acabamento.
H
Avanço da passada de acabamento. Se não se programa ou se programa
com valor 0, se realiza com o avanço do desbaste.
V
Avanço de aprofundamento da ferramenta. Se não se programa ou se
programa com valor 0, se efetua ao 50% do avanço no plano.
3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), do eixo longitudinal até 1mm. da
CNC 8070
(REF. 0811)
32
Este deslocamento permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida
à superfície de usinagem quando a cota de segurança (Z) está situada longe da
superfície.
4. Aprofundamento. O eixo longitudinal penetra na peça a quantidade indicada em
"B" e com o avanço indicado em "V".
1.
5. Fresagem, em avanço de trabalho, da superfície do bolsão em passos definidos
mediante "C" até uma distância "L" (passada de acabamento), da parede do
bolsão.
Se efetua no sentido indicado no parâmetro "J".
6. Fresagem de acabamento, quantidade "L", com o avanço de trabalho definido
em "H".
Com o objetivo de obter um bom acabamento na usinagem das paredes do
bolsão, as passadas de acabamento se efetuam com entrada e saída
tangenciais.
7. Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm. da
superfície usinada.
CNC 8070
(REF. 0811)
33
1.
CNC 8070
(REF. 0811)
34
• Aprofundamento, ao avanço indicado em "F" até uma distância "B" da
• Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5, 6
e 7.
Se deseja usinar um bolsão de raio 20 centralizado no ponto (X60, Y60). A superfície
do bolsão está em Z25 e se quer esvaziar até Z10. O plano de referência se situa
em Z35.
1.
1.9.1
G90 G0 X60 Y60
G88 Z35 I10 D10 J20 ·····
A passada de aprofundamento é de 5mm. e se efetua com um avanço de 50mm/min.
G88 Z35 I10 D10 J20 B5 ····· V50
A fresagem se efetua com una passada de desbaste de 5mm. de largura e com um
avanço de 800mm/min. Como o avanço de fresagem deve estar selecionado antes
da execução do ciclo, se define no bloco anterior.
G90 G0 X60 Y60 F800
G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 ····· V50
Se deixará um excesso de acabamento de 1mm. que se usinará com um avanço de
300mm/min.
G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50
A seguir se mostra como executar o bolsão e repeti-lo nos pontos (X200 Y135) e
(X350 Y235).
T8 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800
N10
G99 X60 Y60
N20
X200 Y135
N30
G98 X350 Y235
G88 Z35 I10 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50
CNC 8070
M30
(REF. 0811)
35
T8 D1 M6
G0 G90 X0 Y0 Z45 S1000 M3 M8 M41 F800
N10
G99 G91 X60 Y60
N20
X140 Y75
N30
G98 X150 Y100
G87 Z-10 I-35 D10 J20 B5 C5 L1 H300 V50
1.
M30
CNC 8070
(REF. 0811)
36
2
O tipo de usinagem será selecionado pelo programador, podendo ser qualquer ciclo
fixo.
Programação
As trajetórias de usinagem estão definidas pelas seguintes funções:
G160
Usinagem múltipla em linha reta.
G161
Usinagem múltipla formando um paralelogramo.
G162
Usinagem múltipla formando uma malha.
G163
Usinagem múltipla formando uma circunferência.
G164
Usinagem múltipla formando um arco.
G165
Usinagem múltipla mediante uma corda de arco.
Estas funções poder-se-ão executar em qualquer plano de trabalho e deverão ser
definidas cada vez que se usam, já que não são modais.
É condição indispensável que a usinagem que se deseja repetir se encontre ativa.
Em outras palavras, estas funções somente terão sentido encontrando-se sob
influência de um ciclo fixo.
Para executar uma usinagem múltipla se devem seguir os seguintes passos:
1. Deslocar a ferramenta ao primeiro ponto no qual se deseja efetuar a usinagem
múltipla.
2. Definir o ciclo fixo que se deseja repetir em todos os pontos.
3. Definir a usinagem múltipla que se deseja efetuar.
Considerações
Todos as usinagens programadas com estas funções se efetuam sob as mesmas
condições de trabalho (T, D, F, S) que se selecionaram ao definir o ciclo fixo.
Depois de executada a usinagem múltipla programada, o programa recuperará a
história que tinha antes de começar a referida usinagem, inclusive o ciclo fixo
continuará ativo. Sendo agora o avanço F o correspondente ao avanço programado
para o ciclo fixo.
De mesma maneira, a ferramenta ficará posicionada no último ponto no que se
realizou a usinagem programada.
CNC 8070
A seguir se dá uma explicação detalhada das usinagens múltiplas, supondo em
todas elas que o plano de trabalho é o formado pelos eixos X e Y.
(REF. 0811)
37
2.1
G160 Usinagem múltipla em linha reta
O formato de programação deste ciclo é o seguinte:
G160
A
XI
PQRSTUV
XK
IK
2.
A
Ângulo em graus que forma a trajetória de usinagem com o eixo de abcissas.
Se não se programa se toma o valor A=0.
Na definição da usinagem somente é necessário definir dois dos parâmetros do
grupo "X", "I", "K".
X
Comprimento da trajetória de usinagem.
I
Passo entre usinagens.
K
Número de usinagens totais no trecho, incluído o do ponto de definição da
usinagem.
XI
XK
IK
Se selecionamos o formato "X-I" se deve levar em consideração que o número
de usinagens resultante seja um número inteiro; de contrário, o CNC mostrará
o erro correspondente.
CNC 8070
(REF. 0811)
38
P,Q,R,S,T,U,V
Estes parâmetros são opcionais e se utilizam para indicar em que
pontos ou entre que pontos dos programados não se deseja
executar a usinagem.
Assim, o fato de programar "P7" indica que não se deseja executar a usinagem
no ponto 7; ao programar "Q10.013" indica que não se desejam usinagens nos
pontos 10, 11, 12, 13.
Quando se deseje definir um grupo de pontos (Q10.013), se deverá ter cuidado
de definir o ponto final com três cifras, pois se programamos "Q10.13" a usinagem
múltipla considera "Q10.130".
Programação correta
P5.006 Q12.015 R20.022
Programação incorreta
P5.006 Q20.022 R12.015
Se não se programam estes parâmetros, o CNC entende que deve executarse a usinagem em todos os pontos da trajetória programada.
Funcionamento básico.
Exemplo:
A ordem de programação destes parâmetros é "P" "Q" "R" "S" "T" "U" "V",
devendo manter-se além disso a ordem de numeração dos pontos atribuídos aos
mesmos; isto é, a ordem de numeração dos pontos atribuídos a "Q" deverá ser
maior que a dos atribuídos a "P" e menor que a dos atribuídos a "R".
2.
A usinagem múltipla se executa da seguinte maneira:
1. A usinagem múltipla calcula o próximo ponto dos programados no qual se deseja
2. Deslocamento em avanço rápido (G00) ao referido ponto.
3. A usinagem múltipla executará, depois do deslocamento, o ciclo fixo selecionado.
4. O CNC repetirá os passos 1-2-3 até completar a usinagem múltipla programada.
Depois de finalizar a usinagem múltipla a ferramenta ficará posicionada no último
ponto da trajetória programada em que se executou a usinagem.
CNC 8070
(REF. 0811)
39
2.1.1
Exemplo de programação supondo que o plano de trabalho é formado pelos eixos
X e Y, que o eixo longitudinal é o eixo Z e que o ponto de partida é X0 Y0 Z0:
2.
G00 G91 X200 Y300 F100 S500
G98 G81 Z-8 I-22
G160 A30 X1200 I100 P2.003 Q6 R12
G80
G90 X0 Y0
M30
Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla das seguintes
formas:
G160 A30 X1200 K13 P2.003 Q6 R12
G160 A30 I100 K13 P2.003 Q6 R12
CNC 8070
(REF. 0811)
40
G161 Usinagem múltipla formando um paralelogramo
A
B
XI
YJ
XK
YD
IK
JD
PQRSTUV
2.
G161
A
B
Ângulo entre as duas trajetórias de usinagem.
Se não se programa se toma o valor B=90.
2.2
Na definição do comprimento do paralelogramo somente é necessário definir dois
dos parâmetros do grupo "X", "I", "K".
X
Comprimento do paralelogramo.
I
Passo entre usinagens sobre a trajetória.
K
Número de usinagens sobre a trajetória, incluído o do ponto de definição da
usinagem.
XI
XK
IK
CNC 8070
(REF. 0811)
41
Na definição da largura do paralelogramo só é necessário definir dois dos
parâmetros do grupo "Y", "J", "D".
2.
Y
Largura do paralelogramo.
J
D
usinagem.
YJ
YD
JD
Se selecionamos o formato "Y-J" se deve levar em consideração que o número
P,Q,R,S,T,U,V
pontos 10, 11, 12, 13.
Exemplo:
P5.006 Q12.015 R20.022
P5.006 Q20.022 R12.015
CNC 8070
(REF. 0811)
42
2.
G00 G91 X100 Y150 F100 S500
G98 G81 Z-8 I-22
G161 A30 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011
G80
G90 X0 Y0
M30
2.2.1
formas:
G161 A30 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011
G161 A30 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011
CNC 8070
(REF. 0811)
43
2.3
G162 Usinagem múltipla formando uma malha
G162
A
2.
B
XI
YJ
XK
YD
IK
JD
PQRSTUV
A
B
Ângulo entre as duas trajetórias de usinagem.
Se não se programa se toma o valor B=90.
Na definição do comprimento da malha somente é necessário definir dois dos
parâmetros do grupo "X", "I", "K".
X
Comprimento da malha.
I
K
usinagem.
XI
CNC 8070
(REF. 0811)
44
XK
IK
Na definição da largura da malha só é necessário definir dois dos parâmetros do
grupo "Y", "J", "D".
Largura da malha.
J
D
usinagem.
YD
Se selecionamos o formato "Y-J" se deve levar em consideração que o número
P,Q,R,S,T,U,V
2.
JD
YJ
Y
pontos 10, 11, 12, 13.
Exemplo:
P5.006 Q12.015 R20.022
P5.006 Q20.022 R12.015
CNC 8070
(REF. 0811)
45
2.3.1
2.
G00 G91 X100 Y150 F100 S500
G98 G81 Z-8 I-22
G162 X700 I100 Y180 J60 P2.005 Q9.011 R15.019
G80
G90 X0 Y0
M30
formas:
G162 X700 K8 J60 D4 P2.005 Q9.011 R15.019
G162 I100 K8 Y180 D4 P2.005 Q9.011 R15.019
CNC 8070
(REF. 0811)
46
G163 Usinagem múltipla formando uma circunferência
G163
X
Y
I
C
F PQRSTUV
K
2.
Com os parâmetros "X" e "Y" se define o centro da circunferência, do mesmo modo,
que nas interpolações circulares (G02, G03) o fazem "I" e "J".
X
Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de abscissas.
Y
Distância desde o ponto de partida ao centro, conforme o eixo de ordenadas.
Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "I" ou
"K". Se programamos o passo angular, se deve levar em consideração que o
deslocamento angular total seja 360º; de contrário, o CNC mostrará o erro
correspondente.
I
Posição angular entre usinagens.
Quando o deslocamento entre pontos se realiza em G00 ou G01, o sinal
indica o sentido, "I+" anti-horário, "I-" horário.
K
Número de usinagens totais, incluído o do ponto de definição da usinagem.
Quando o deslocamento entre pontos se efetua em G00 ou G01, a usinagem
se efetua em sentido anti-horário.
C
Indica como se realiza o deslocamento entre os pontos de usinagem. Se não
se programa se toma o valor C=0.
F
C=0
Em avanço rápido (G00).
C=1
Em interpolação linear (G01).
C=2
Em interpolação circular horária (G02).
C=3
Em interpolação circular anti-horária (G03).
Avanço com que se realizará o deslocamento entre pontos. Somente terá
validez para valores de "C" diferentes de zero.
2.4
CNC 8070
(REF. 0811)
47
P,Q,R,S,T,U,V
pontos 10, 11, 12, 13.
2.
Exemplo:
P5.006 Q12.015 R20.022
P5.006 Q20.022 R12.015
2. Deslocamento em avanço programado mediante "C" (G00, G01, G02 ou G03)
ao referido ponto.
CNC 8070
(REF. 0811)
48
2.
G00 G91 X280 Y130 F100 S500
G98 G81 Z-8 I-22
G163 X200 Y200 I30 C1 F200 P2.004 Q8
G80
G90 X0 Y0
M30
Também se pode definir o bloco de definição de usinagem múltipla da seguinte
forma:
2.4.1
G163 X200 Y200 K12 C1 F200 P2.004 Q8
CNC 8070
(REF. 0811)
49
2.5
G164 Usinagem múltipla formando um arco.
G164
X
Y
B
I
C
F PQRSTUV
K
2.
X
Y
B
Percurso angular em graus da trajetória de usinagem.
Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "I" ou
"K". Se programamos o passo angular, se deve levar em consideração que o
deslocamento angular total seja o percurso angular "B" programado; de contrário,
o CNC mostrará o erro correspondente.
I
Posição angular entre usinagens.
indica o sentido, "I+" anti-horário, "I-" horário.
K
Número de usinagens totais, incluído o do ponto de definição da usinagem.
Quando o deslocamento entre pontos se efetua em G00 ou G01, a usinagem
se efetua em sentido anti-horário.
C
CNC 8070
F
(REF. 0811)
50
C=0
C=1
C=2
C=3
P,Q,R,S,T,U,V
pontos 10, 11, 12, 13.
P5.006 Q12.015 R20.022
P5.006 Q20.022 R12.015
Exemplo:
2.
ao referido ponto.
CNC 8070
(REF. 0811)
51
2.5.1
2.
G00 G91 X280 Y130 F100 S500
G98 G81 Z-8 I-22
G164 X200 Y200 B225 I45 C3 F200 P2
G80
G90 X0 Y0
M30
forma:
G164 X200 Y200 B225 K6 C3 F200 P2
CNC 8070
(REF. 0811)
52
G165 Usinagem múltipla formando uma corda de arco.
Esta função permite executar a usinagem ativa num ponto programado mediante
uma corda de arco. Somente executará uma usinagem, sendo o seu formato de
programação:
G165
X
A
C F
I
2.
X
Y
2.6
Na definição da usinagem somente é necessário definir um dos parâmetros "A" ou
"I".
A
Ângulo em graus que forma a mediatriz da corda com o eixo de abcissas.
I
Comprimento da corda.
indica o sentido: "I+" anti-horário e "I-" horário.
C
F
C=0
C=1
C=2
C=3
CNC 8070
(REF. 0811)
53
1. A usinagem múltipla calcula o ponto programado no qual se deseja executar a
usinagem.
ao referido ponto.
Depois de finalizar a usinagem múltipla, a ferramenta ficará posicionada no ponto
programado.
2.
CNC 8070
(REF. 0811)
54
G00 G91 X890 Y500 F100 S500
G98 G81 Z-8 I-22
G165 X-280 Y-40 A60 C1 F200
G80
G90 X0 Y0
M30
forma:
G165 X-280 Y-40 I430 C1 F200
2.
2.6.1
CNC 8070
(REF. 0811)
55
56
2.
CNC 8070
(REF. 0811)
EDITOR DE CICLOS
3.1
3
Conceitos gerais
Os ciclos integrados no editor de ciclos se agrupam da seguinte forma:
Ciclos fixos de usinagem.
• Furações.
Puncionamento, Furação 1, Furação 2.
• Rosqueamento com macho.
• Escareado.
• Mandrilamentos.
Mandrilamento 1 e Mandrilamento 2.
• Bolsões.
Bolsão Simples, Retangular, Circular, Pré-esvaziado, 2D, 3D.
• Relevos.
Relevo Retangular e Circular.
• Fresagem plana
• Fresagem Perfil.
Perfil de pontos, Perfil
• Ranhura
Usinagens múltiplas.
• Linha.
• Arco.
• Retângulo.
• Malha.
• Random (vários pontos definidos pelo usuário).
As usinagens múltiplas podem ser associadas aos ciclos fixos, de forma que a
usinagem se repita em vários pontos.
CNC 8070
(REF. 0811)
57
Execução
Durante a execução destes ciclos fixos, o CNC mostra as seguintes funções "G" na
janela de funções ativas.
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
58
G281
Puncionamento.
G282
Furação 1.
G283
Furação 2.
G284
Rosqueamento com macho.
G285
Escareado.
G286
Mandrilamento 1.
G297
Mandrilamento 2.
G287
Bolsão retangular.
G288
Bolsão circular.
G289
Bolsão simples.
G296
Bolsão pré-esvaziado.
G291
Relevo retangular.
G292
Relevo circular.
G290
Fresagem plana.
G293
Perfil de pontos.
G294
Perfil.
G295
Ranhura.
Configuração do editor de ciclos.
Esta softkey permite configurar as seguintes opções do editor de ciclos.
• Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquela
que se vai executar depois do ciclo. Quando o armazém é random, este preparará
a ferramenta durante a execução do ciclo, o que permite diminuir o tempo de
usinagem.
• Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para a sua execução antes
das operações de desbaste, semi-acabamento e acabamento. Isto permite, por
exemplo, executar sub-rotinas associadas a funções M antes das diferentes
operações.
Programação das funções M em cada operação.
Conceitos gerais
• Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Esta
opção está disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento e
mandrilamento.
3.
EDITOR DE CICLOS
3.1.1
Ativa ou desativa a execução de funções M antes de cada operação de
usinagem (desbaste, acabamento ou semi-acabamento). O editor só
mostrará estas opções se o usuário configurou o editor para permitir a
programação das funções M.
Quando no editor está ativa a opção de definir funções M, este oferecerá em cada
ciclo a opção de editar até 4 funções M. Se somente se quer executar uma função
M, defini-la em primeiro lugar e deixar os dados correspondentes às 3 últimas
funções vazios; isto é, não programados. Nas telas dos ciclos, para ver e definir os
dados das funções M é necessário ativar o de visualização; caso contrário os dados
não estarão visíveis.
Programação da ferramenta seguinte.
Ativa ou desativa a preparação da ferramenta seguinte. O editor só mostrará
estas opções se o usuário configurou o editor para permitir ferramenta
seguinte.
Quando o armazém é random, o início da preparação da ferramenta seguinte
permite reduzir o tempo de usinagem.
Quando no editor está ativa a opção de preparar a ferramenta seguinte, este
oferecerá em cada ciclo a opção de editá-la. Nas telas dos ciclos, para ver e definir
a ferramenta seguinte é necessário ativar a sua visualização; caso contrário os
dados não estarão visíveis.
Programação da distância de aproximação à superfície da peça.
Quando está habilitada esta opção no editor, os ciclos de puncionamento, furação,
rosqueamento e mandrilamento mostrarão o parâmetro Dp para definir a distância
de aproximação à superfície da peça. Se o parâmetro Dp não se define, o ciclo toma
o valor 1 mm.
CNC 8070
(REF. 0811)
59
3.1.2
Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo.
Se poderá associar uma usinagem múltipla aos seguintes ciclos:
• Puncionamento, Furação 1, Furação 2, Rosqueamento com macho, Escareado,
Mandrilamento 1, Mandrilamento 2.
• Bolsão Simples, Retangular, Circular e Pré-esvaziado.
• Relevo Retangular e Circular.
Ao contrário, aos seguintes ciclos não se pode associar uma usinagem múltipla.
3.
Para associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo:
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
• Bolsões 2D e 3D, Fresagem plana, Perfil, Perfil de pontos e Ranhura .
1. Selecionar e definir o ciclo fixo.
2. Pressionar a softkey "Múltipla".
3. Selecionar a usinagem múltipla desejada.
A seguinte figura mostra o ciclo de Furação 1 (parte superior) com uma usinagem
múltipla em linha associada (parte inferior).
(a)
Para editar os dados do ciclo fixo o da usinagem múltipla, selecionar a janela
correspondente com a tecla(a).
Quando o ciclo fixo ocupa toda a tela, a usinagem múltipla se sobrepõe à mesma,
como indica a seguinte figura.
CNC 8070
(REF. 0811)
60
Nestes casos, durante a edição dos dados correspondentes ao ciclo, a janela
superior se desloca automaticamente para mostrar os dados.
i
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
3.
As janelas de edição dos ciclos fixos são genéricas. Não dependem do modo
de trabalho ativo.
Os ciclos fixos não têm associado nenhum plano de trabalho, se executam
no plano de trabalho ativo no referido momento.
Se utilizou a nomenclatura correspondente ao plano de trabalho G17.
X eixo de abcissas.
Y eixo de ordenadas.
Z eixo longitudinal.
Quando se trabalha em outro plano se deve:
• Selecionar o plano de trabalho adequado.
G17, G18, G19 ou instrução #SET AX.
• Selecionar o eixo longitudinal e sentido de usinagem .
Instrução #TOOL AX.
• Programar os ciclos considerando a nomenclatura anterior.
CNC 8070
(REF. 0811)
61
3.1.3
Deslocamento nas usinagens
Em todas as operações existem quatro planos de trabalho:
• Plano de partida ou posição que ocupa a ferramenta ao chamar ao ciclo (Zi). Não
tem que definir.
• Plano de segurança. Se utiliza para a primeira aproximação e para o
deslocamento da ferramenta entre usinagens. Se define com o parâmetro Zs do
ciclo.
3.
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
• Plano de aproximação à peça. Não tem que definir. O CNC calcula, a 1mm da
• Superficie da peça. Se define com o parâmetro Z.
Ao executar o ciclo, a ferramenta se desloca em avanço rápido (G0) ao plano de
segurança (Zs):
• Se o plano de partida se encontra por cima do plano de segurança (imagem da
esquerda), primeiro se desloca em X,Y e a seguir em Z.
• Se o plano de partida se encontra por debaixo do plano de segurança (imagem
da direita), primeiro se desloca em Z até o plano de segurança e a seguir em X, Y.
A seguir se desloca em avanço rápido (G0) ao plano de aproximação e por último
em avanço de trabalho para efetuar a usinagem.
CNC 8070
(REF. 0811)
62
Depois de efetuada a usinagem, a ferramenta retrocede até o plano de segurança
(Zs).
Se tem associado uma usinagem múltipla a ferramenta se desloca em XY, ao longo
do plano de segurança (Zs), até o seguinte ponto a usinar.
O plano de aproximação permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida
à superfície de usinagem quando o plano de segurança (Zs) segurança se encontra
afastado da superfície da peça.
3.1.4
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
3.
Seleção de dados, perfis e ícones.
Seleção de dados.
Para introduzir ou modificar um dado é necessário que esteja selecionado, que tenha
o foco de edição.
Os parâmetros dos ciclos se poderão selecionar com as teclas [§] [¨] [©] [ª] ou
mediante as teclas de acesso direto. Também se pode selecionar o primeiro dado
de cada grupo pressionando as teclas de página acima ou página abaixo.
As teclas de acesso direto correspondem ao nome dos parâmetros; [F] para os
avanços, [T] para as ferramentas, etc. Cada vez que se pressione a mesma tecla,
se seleciona o seguinte dado do mesmo tipo.
Introdução de dados.
Situar-se na janela correspondente, teclar o valor desejado e pressionar a tecla
[ENTER]. Se não se pulsa a tecla [ENTER] não se assume o novo valor.
Se está selecionado o modo Teach-in, se pode atribuir a posição atual da máquina
a uma cota. Posicionar-se na janela correspondente e pressionar a tecla [RECALL].
Nos parâmetros do eixo X se aplicará a cota do primeiro eixo do canal no qual se
encontre ativo o modo edição-simulação. Nos parâmetros do eixo Y a cota do
segundo eixo e nos parâmetros do eixo Z a cota do terceiro.
Mudar o estado de um ícone.
Situar-se sobre o ícone desejado e pressionar a barra de espaço.
Selecionar – definir um perfil.
Situar-se na janela correspondente.
CNC 8070
Para selecionar um, pressionar a tecla [ª] para desdobrar a lista de perfis definidos
e selecionar um ou teclar o seu nome.
Para definir um novo, teclar o nome desejado e pressionar a tecla [RECALL]. Se
acessa ao editor de perfis.
(REF. 0811)
Para modificar um existente, teclar o seu nome e pressionar a tecla [RECALL]. Se
acessa ao editor de perfis.
63
3.1.5
Valor aplicado quando um parâmetro vale 0.
Sentido de usinagem:
O sentido de usinagem é estabelecido por Z e Zs.
Se Z=Zs, o sentido é estabelecido pelo sinal de P (profundidade total).
Com P(+) sentido para Z(-) e com P(-) para Z(+).
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
3.
Passo de aprofundamento I=0:
Se se programa I=0 aplica como passo o comprimento de corte atribuído à
ferramenta na tabela.
Se o valor da tabela também é 0 se dá o erro.
Avanço de aprofundamento Fz=0:
Se programamos Fz=0 o aprofundamento de desbaste e acabamento se efetua na
metade do avanço de fresagem "F" selecionado para cada uma das operações.
Ângulo de aprofundamento β=0 e θ=0:
Em ambos os casos, se programamos 0 se aplica o valor atribuído à ferramenta na
tabela.
Se o valor da tabela também é 0 se efetua um aprofundamento vertical, sem
inclinação, ângulo 90°.
Passadas de acabamento ou número de aprofundamentos N=0:
Se programamos N=0 se efetua o menor número de passadas possíveis, levando
em consideração o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela.
Nos bolsões e relevos (exceto nos bolsões 2D e 3D), se o valor da tabela também
é 0 se analisam as ferramentas de desbaste e acabamento. Se é a mesma, o
acabamento das paredes se efetua em cada aprofundamento, depois do desbaste,
com entrada e saída tangencial.
CNC 8070
(REF. 0811)
64
Se são diferentes se dá o erro.
Simular um ciclo fixo.
Desde o editor de ciclos fixos se pode simular o ciclo que está sendo editado sem
necessidade de ter que simular todo o programa peça. Durante a simulação se
permite ver e editar outro ciclo fixo e também voltar ao editor de programas.
Se o editor de ciclos se encontra incluído no modo de operação automático,
não se permitirá realizar a simulação dum ciclo.
3.
Simulação de um ciclo.
A simulação do ciclo em edição começa depois de pressionar o ícone [START]. A
simulação poderá ser interrompida por meio do ícone [STOP] ou cancelada por meio
do ícone [RESET].
O gráfico de simulação sempre se cria sobre o gráfico de ajuda do ciclo principal.
No caso de que o ciclo tenha um posicionamento associado, o gráfico se cria sobre
o ciclo principal; no caso de um bolsão 2D com furação, sobre o bolsão.
START
STOP
Conceitos gerais
i
EDITOR DE CICLOS
3.1.6
RESET
Depois de iniciada a simulação, esta se mantém até que finalize o ciclo ou se
pressione o ícone [RESET]. Mesmo que durante a simulação se mude de ciclo ou
se volte ao editor de programas, o ciclo anterior continua estando em vigor na
simulação.
Janela de simulação do ciclo.
A janela gráfica (de simulação) se ativa ao pressionar o ícone [START] e se elimina
ao pressionar o ícone [RESET]. Esta janela se posiciona sobre o gráfico de ajuda
do ciclo; se poderá mostrar a tela completa (ou voltar a diminuir) mediante a
combinação de teclas [CTRL]+[G].
Na parte inferior esquerda da janela se indica o nome do ciclo e o canal de simulação,
que será o canal do editor de programas desde o qual se chamou o editor de ciclos.
Configuração do entorno gráfico.
Ao ativar ou selecionar a janela gráfica, no menu horizontal de softkeys mostramse as opções gráficas disponíveis. Para obter mais informação sobre as opções
gráficas, consulte o manual de operação o capítulo correspondente ao modo ediçãosimulação.
Algumas opções gráficas também se podem editar manualmente. A zona edição só
se mostra com a janela ampliada ([CTRL]+[G]).
O gráfico simulado se mantém até que se borre; isto é, ao começar a simular um novo
ciclo não se apaga o gráfico anterior.
CNC 8070
Zona ótima de visualização do gráfico.
A zona a visualizar pode ser criada desde o menu de softkeys associado à janela
gráfica de simulação ou então deixar que seja o CNC o que calcule periodicamente
qual é a zona ótima.
(REF. 0811)
65
Com a janela gráfica visível, a combinação de teclas [CTRL]+[D] ativa o cálculo da
zona ótima. A partir deste momento e até que se abandone o editor de ciclos o CNC
calcula periodicamente a zona ótima de visualização do gráfico. Quando se
abandone o gráfico se aceitará como nova zona de visualização a última que se
tenha calculado.
Janela de simulação e edição de dados.
Conceitos gerais
EDITOR DE CICLOS
3.
Estando a janela gráfica selecionada, se pode mudar para a zona de parâmetros do
ciclo mediante as teclas de acesso direto. Se o parâmetro é dum ciclo de
posicionamento, primeiro tem que se pressionar [CTRL]+[F2] (troca de janela).
Se a simulação do ciclo se realiza na tela completa, também se pode acessar ao
editor de ciclos pressionando a tecla [ESC]. Para voltar a selecionar a janela gráfica,
utilizar a combinação de teclas [CTRL]+[G] ou [SHIFT]+[G] ou [G].
O menu horizontal de softkeys mostrará as opções do gráfico quando o foco esteja
na janela gráfica e as do editor de ciclos em caso contrário.
Durante a edição dos dados não se detém a simulação em curso. Se se trocam os
dados do ciclo durante a simulação, estes se ativam para a próxima simulação do
ciclo; isto é, depois de efetuar um RESET da simulação em curso, depois que esta
tenha terminado ou depois de um STOP e RESET para abortá-la.
Resumo dos atalhos do teclado na simulação de um ciclo.
[CTRL] + [F2] Na janela de parâmetros, alterna entre os parâmetros do ciclo e os
parâmetros de posicionamento.
[CTRL]+[G]
Seleciona a janela gráfica.
Reduz ou aumenta o tamanho da janela gráfica.
Mostra a área de diálogo para os dados do gráfico.
[CTRL]+[D]
Ativa o cálculo periódico da zona ótima de visualização.
[SHIFT]+[G] Mostra a janela gráfica quando há uma simulação em funcionamento
e se está na janela de edição de parâmetros.
[G]
[ESC]
CNC 8070
(REF. 0811)
66
Se se está vendo o gráfico na tela completa, se mostra a tela do editor
de ciclos.
3.2
Puncionamento
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Cota da superfície da chapa.
Zs
Cota do plano de segurança.
Dp
Distância de aproximação à superfície da peça.
Puncionamento
Parâmetros geométricos:
EDITOR DE CICLOS
3.
Tipo de programação da profundidade (ícone).
(a)
(b)
P
Profundidade total. Com ícone(a).
α
Ângulo de puncionamento. Com ícone(b).
φ
Diâmetro do puncionamento. Com ícone(b).
Com Z=Zs e ícone(b) o sentido de usinagem é sempre na direção de Z(-).
Parâmetros de usinagem:
F
Avanço.
S
Velocidade de rotação do eixo-árvore.
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Temporização no fundo, em segundos.
Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone).
Horário com ícone(c) e anti-horário com ícone(d).
(c)
(d)
CNC 8070
(REF. 0811)
67
3.2.1
1. Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.
2. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs).
Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa.
Puncionamento
EDITOR DE CICLOS
3.
3. Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação.
4. Aprofundamento, ao avanço "F".
5. Tempo de espera "t".
6. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs).
Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que
forem necessárias:
7. Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte.
8. Repete os passos 3, 4, 5, 6.
CNC 8070
(REF. 0811)
68
3.3
Furação 1
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
Furação 1
EDITOR DE CICLOS
3.
I
Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, exceto
o último passo que usina o resto.
Zr
Cota de folga à que retrocede, no avanço rápido (G0), depois de cada passo
de furação.
Se não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Horário com ícone (a) e anti-horário com ícone(b).
(a)
(b)
CNC 8070
(REF. 0811)
69
3.3.1
Furação 1
EDITOR DE CICLOS
3.
4. Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".
5. Volta de furação até atingir a profundidade total "P".
·1· Retrocesso em avanço rápido (G0) até a cota de desafogo Zr.
Se ainda não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação.
·2· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior.
·3· Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".
forem necessárias:
9. Efetua uma nova furação, passos 3, 4, 5, 6, 7.
CNC 8070
(REF. 0811)
70
3.4
Furação 2
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
Furação 2
EDITOR DE CICLOS
3.
I
Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, exceto
o último passo que usina o resto.
B
Distância de folga (quantidade que retrocede), em avanço rápido (G0),
depois de cada passo de furação.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
(a)
(b)
CNC 8070
(REF. 0811)
71
3.4.1
Furação 2
EDITOR DE CICLOS
3.
4. Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".
5. Volta de furação até atingir a profundidade total "P".
·1· Retrocede, em avanço rápido (G0), a distância de folga "B".
·2· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. do passo de furação anterior.
·3· Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".
CNC 8070
forem necessárias:
9. Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7.
(REF. 0811)
72
3.5
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
Kf
Fator de avanço para a saída.
Um rosqueamento rígido permite efetuar uma saída rápida de rosca
mantendo sempre o sincronismo entre o avanço e a velocidade. O avanço
de retrocesso se multiplica por este fator (Kf) e a velocidade se adapta ao
novo avanço.
EDITOR DE CICLOS
3.
Tipo de rosqueamento (Ícone).
Rosqueamento com compensador(a).
(a)
Rosqueamento rígido (b).
(b)
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
(c)
CNC 8070
(d)
Tipo de avanço (Ícone).
Em mm/min ou (inch/min)(e).
(e)
(f)
Em
(REF. 0811)
mm/revolução(f).
73
3.5.1
1. Se rosqueamento rígido orienta o eixo-árvore (M19).
Se rosqueamento com compensador arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.
EDITOR DE CICLOS
3.
4. Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S"
programada. Não se pode deter o rosqueamento com compensador. No
rosqueamento rígido se pode trocar a percentagem do avanço e inclusive o poder
parar (override a 0%).
5. Se "t" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização.
6. Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore.
7. Retrocesso, saída da rosca, até o plano de aproximação.
Em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter a
saída de rosca no rosqueamento com compensador. No rosqueamento rígido se
pode trocar a percentagem do avanço e inclusive o poder parar (override a 0%).
8. Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore
(recupera o inicial).
9. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.
forem necessárias:
10.Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte.
11.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
CNC 8070
(REF. 0811)
74
3.6
Escareado.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
Escareado.
EDITOR DE CICLOS
3.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
(a)
(b)
CNC 8070
(REF. 0811)
75
3.6.1
Escareado.
EDITOR DE CICLOS
3.
6. Retrocesso ao avanço "F", até o plano de aproximação.
7. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs).
forem necessárias:
CNC 8070
(REF. 0811)
76
3.7
Mandrilamento 1
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
Mandrilamento 1
EDITOR DE CICLOS
3.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Tipo de retrocesso (Ícone).
Em avanço "F" com o eixo-árvore rodando. Ícone(a).
(a)
(b)
Em avanço rápido (G00) com o eixo-árvore parado. Ícone(b).
(c)
(d)
CNC 8070
(REF. 0811)
77
3.7.1
Mandrilamento 1
EDITOR DE CICLOS
3.
6. Se se definiu o ícone (b), para o eixo-árvore (M05).
7. Retrocesso.
(a)
(b)
• Se se definiu o ícone(a), retrocede primeiro com avanço "F" até o plano de
aproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z") e a seguir em avanço rápido
(G0) até o plano de segurança Zs.
• Se se definiu o ícone (b), retrocede em avanço rápido (G0) até o plano de
segurança Zs e a seguir arranca o eixo-árvore no sentido com o qual estava
rodando.
forem necessárias:
CNC 8070
(REF. 0811)
78
3.8
Mandrilamento 2
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
β
Posição do eixo-árvore, em graus, para o retrocesso.
∆x, ∆y
Mandrilamento 2
EDITOR DE CICLOS
3.
Quantidade que se deve deslocar a ferramenta, para retirar da parede a
ferramenta de corte, antes do retrocesso.
O seguinte exemplo mostra como utilizar os parâmetros β, ∆x y ∆y. A posição
de repouso do eixo-árvore (posição Io) se encontra a -30º com referência ao eixo
X.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
CNC 8070
(REF. 0811)
(a)
(b)
79
3.8.1
Mandrilamento 2
EDITOR DE CICLOS
3.
6. O eixo-árvore se para e a ferramenta fica orientada na posição "β" (M19).
7. Retira-se a ferramenta de corte da parede. Desloca o indicado em "∆x, ∆y".
8. Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação.
9. Volta a ferramenta à sua posição (XY) e arranca o eixo-árvore no sentido que
estava rodando.
10.Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs).
forem necessárias:
12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
CNC 8070
(REF. 0811)
80
Bolsão simples.
A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida
previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se
recomenda usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução
#ROUNDPAR.
Bolsão simples.
3.
EDITOR DE CICLOS
3.9
X, Y
Canto do bolsão.
L, H
Dimensões do bolsão.
O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY.
Z
Zs
P
Profundidade total.
∆
CNC 8070
Passo ou largura de fresagem máxima.
O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com
valor igual ou inferior ao programado.
Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da
ferramenta selecionada.
(REF. 0811)
81
δ
Excesso de acabamento nas paredes laterais.
I
Passo de aprofundamento.
Bolsão simples.
EDITOR DE CICLOS
3.
• Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para
que todos os aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior
ao programado.
• Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo
Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído
à ferramenta na tabela.
Fz
Avanço de aprofundamento.
F
Avanço de fresagem superficial.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
CNC 8070
(a)
(b)
Horário com ícone(a).
Anti-horário com ícone(b).
Sentido de usinagem (ícone).
(REF. 0811)
82
(c)
(d)
Anti-horário com ícone(d).
2. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão e o plano de
segurança (Zs).
Bolsão simples.
3.
EDITOR DE CICLOS
3.9.1
4. Primeiro aprofundamento ao avanço "Fz", a quantidade "I".
5. Fresagem da superfície do bolsão.
O desbaste se realiza ao avanço "F", com passos definidos em "∆" até uma
distância "δ" da parede do bolsão.
A passada de acabamento "δ" se realiza com entrada e saída tangencial ao
avanço "F".
6. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de
aproximação.
·1· Aprofundamento, ao avanço indicado em "Fz" até uma distância "I" da
·2· Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5 e 6.
forem necessárias:
CNC 8070
10.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8.
(REF. 0811)
83
3.10
Bolsão retangular
#ROUNDPAR.
Bolsão retangular
EDITOR DE CICLOS
3.
X, Y
Canto do bolsão.
L, H
Dimensões do bolsão.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. A rotação se
realiza sobre o canto definido, ponto X,Y.
CNC 8070
Tipo de canto (ícone).
Canto vivo com ícone(a).
(a)
(REF. 0811)
(b)
(c)
Canto arredondado com ícone(b).
Canto chanfrado com ícone(c).
r
84
Parâmetros de desbaste:
No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento os
seguintes excessos:
δz
Excesso de acabamento no fundo do bolsão.
Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento.
EDITOR DE CICLOS
3.
Bolsão retangular
δ
Os parâmetros que definem a operação de desbaste são:
∆
I
ao programado.
Fz
CNC 8070
β
Ângulo de aprofundamento.
O aprofundamento se efetua em zig-zag, partindo e terminando no centro
do bolsão.
Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se
utiliza o valor da tabela.
(REF. 0811)
85
F
S
T
Ferramenta de desbaste.
Se se programa T=0, não há desbaste.
3.
Bolsão retangular
EDITOR DE CICLOS
(d)
Horário com ícone(d).
(e)
Anti-horário com ícone(e).
Horário com ícone(f).
(f)
Anti-horário com ícone(g).
(g)
Parâmetros de acabamento:
O acabamento se realiza em 2 fases.
Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as paredes laterais, com entrada e
saída tangencial.
Os parâmetros que definem a operação de acabamento são:
δ
δz
∆
Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão.
CNC 8070
N
(REF. 0811)
86
Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento
lateral. Se o passo resultante é maior que o comprimento de corte atribuído
à ferramenta na tabela, o passo se limita ao referido valor.
θ
O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste
"Fz", partindo e terminando no centro do bolsão.
F
Avanço de fresagem superficial e lateral.
S
T
Ferramenta de acabamento.
Bolsão retangular
EDITOR DE CICLOS
3.
Se se programa T=0, não há acabamento.
D
Corretor.
(d)
(e)
(f)
(g)
CNC 8070
(REF. 0811)
87
3.10.1 Funcionamento básico:
1. Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido
solicitado.
2.
Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs)
posicionando-se sobre o centro do bolsão.
Dependendo da posição da ferramenta se desloca primeiro em XY e depois em
Z ou vice-versa.
Bolsão retangular
EDITOR DE CICLOS
3.
4. Operação de desbaste.
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de
acabamento no fundo "δz".
·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β".
·2· Fresagem da superfície do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão
. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula
o passo (∆) para que todos sejam iguais.
·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), ao centro do bolsão, separando-se 1mm.
da superfície usinada.
6. Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0),
até 1mm. do fundo desbastado.
7. Acabamento do fundo do bolsão.
CNC 8070
·1· Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ".
·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se
efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo
de acabamento (∆) para que todos sejam iguais.
(REF. 0811)
8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano de
aproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z").
9. Acabamento das paredes laterais.
Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento e com entrada e saída
tangencial.
88
10.Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de
segurança Zs.
forem necessárias:
12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Bolsão retangular
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
89
3.11
Bolsão circular
Bolsão circular
EDITOR DE CICLOS
3.
Xc, Yc Centro do bolsão.
R
Raio do bolsão.
Z
Zs
P
Profundidade total.
seguintes excessos:
δ
δz
CNC 8070
(REF. 0811)
∆
90
I
ao programado.
β
Bolsão circular
EDITOR DE CICLOS
Fz
3.
O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, partindo e terminando
no centro do bolsão.
F
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
CNC 8070
(c)
(d)
(REF. 0811)
91
saída tangencial.
Bolsão circular
EDITOR DE CICLOS
3.
δ
δz
∆
N
θ
O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado no
parâmetro de desbaste "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão.
CNC 8070
(REF. 0811)
F
S
T
92
D
Corretor.
(a)
(b)
(d)
EDITOR DE CICLOS
(c)
Bolsão circular
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
93
solicitado.
segurança (Zs).
3.
Bolsão circular
EDITOR DE CICLOS
CNC 8070
8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de
aproximação.
(REF. 0811)
tangencial.
segurança Zs.
94
forem necessárias:
12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Bolsão circular
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
95
3.12
EDITOR DE CICLOS
3.
Xc, Yc Centro do bolsão.
R
Raio do bolsão.
r
Raio do pré-esvaziado.
Z
Zs
P
Profundidade total.
seguintes excessos:
δ
δz
CNC 8070
(REF. 0811)
96
∆
F
S
T
3.
EDITOR DE CICLOS
ao programado.
I
D
Corretor.
(a)
(b)
(c)
(d)
saída tangencial.
CNC 8070
δ
δz
(REF. 0811)
97
∆
EDITOR DE CICLOS
3.
N
Fz
θ
O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado no
parâmetro de acabamento "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão.
F
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
CNC 8070
(REF. 0811)
98
(c)
(d)
solicitado.
segurança (Zs).
EDITOR DE CICLOS
3.
·1· Aprofundamento "I".
·2· Aproximação com entrada tangencial à face previamente vazada.
CNC 8070
(REF. 0811)
99
8. Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano de
aproximação (a 1mm. por cima da superfície "Z").
3.
EDITOR DE CICLOS
tangencial.
CNC 8070
(REF. 0811)
100
segurança Zs.
forem necessárias:
12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Bolsão 2D
Bolsão 2D
3.
EDITOR DE CICLOS
3.13
Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interiores
a este, que se denominam ilhas. Os bolsões 2D tem todas as paredes verticais.
Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bom
acabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05.
A composição do bolsão e o perfil no plano se armazenam em \ Cnc8070\ Users\
Profile.
bolsão.P2D
Composição do bolsão.
perfil.PXY
Perfil no plano.
P.2D
Nome do bolsão 2D.
Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome do
bolsão a geometria da mesma.
P.XY
Nome do perfil no plano.
No perfil se deve especificar o contorno exterior do bolsão e o contorno ou
contornos das ilhas.
Z
Zs
P
Profundidade total.
CNC 8070
(REF. 0811)
101
Furação (ícone).
(a)
Indica se antes de usinar o bolsão se realiza uma furação (a) ou não (b) . É
aconselhável a sua utilização quando a ferramenta de desbaste não pode usinar
na parte frontal (para baixo).
(b)
Pressionar a softkey "Furação" para acessar ao ciclo de furação e depois de
defini-lo pressionar a softkey "Fim" para voltar ao ciclo de bolsão 2D.
O diâmetro da ferramenta de furação não deve ser maior que o raio da ferramenta
de desbaste; ou do desbaste no fundo se não há desbaste.
3.
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
O ponto de furação é calculado pelo próprio ciclo em função do perfil programado
e da ferramenta de desbaste.
seguintes excessos:
δ
δz
∆
I
ao programado.
CNC 8070
Fz
(REF. 0811)
102
β
O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar a
profundidade correspondente.
F
S
T
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
3.
(c)
(d)
saída tangencial.
CNC 8070
δ
δz
(REF. 0811)
103
∆
N
Se programamos com valor 0 se efetua o menor número de passadas
possíveis, levando em consideração o comprimento do corte atribuído à
ferramenta na tabela.
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
3.
lateral.
θ
O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste
"Fz", mantendo este ângulo até alcançar a profundidade correspondente.
F
S
T
D
Corretor.
(c)
CNC 8070
(REF. 0811)
104
(d)
3.13.1 Arquivo executável do bolsão.
Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executável
com a informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simula
ou se executa o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria do
bolsão ou da ferramenta utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo.
Em versões anteriores à V2.00, o usuário gerava o arquivo executável desde
o editor, antes de inserir o ciclo. A partir da versão V2.00 não é necessário,
sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo executável quando seja
necessário.
Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos.
bolsão.P2D
perfil.PXY
Perfil no plano.
bolsão.C2D
Arquivo executável.
Bolsão 2D
Os arquivos executáveis se guardam no diretório CNC8070 \Users \Pocket com o
nome do bolsão (parâmetro P.2D) e extensão C2D. Não se devem apagar, trocar de
lugar nem manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão o
CNC não encontra estes arquivos, os gera.
3.
EDITOR DE CICLOS
i
Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsão
também se atualiza o arquivo executável.
CNC 8070
(REF. 0811)
105
3.13.2 Funcionamento básico.
O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio da
ferramenta.
1. Operação de furação. Só se foi programado.
solicitado.
3. Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano
de segurança (Zs).
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
3.
Se efetua seguindo trajetórias concêntricas ao perfil, no mesmo sentido que
se definiu o perfil exterior.
A usinagem das ilhas se efetua no sentido contrario.
CNC 8070
·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), separando-se 1mm. da superfície
usinada.
(REF. 0811)
·2· Fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão.
Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o
passo de acabamento (∆) para que todos sejam iguais.
106
10.Acabamento das paredes laterais.
tangencial.
O perfil exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário.
EDITOR DE CICLOS
Bolsão 2D
3.
11.Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.
CNC 8070
(REF. 0811)
107
3.13.3 Exemplos de definição de perfis 2D.
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
3.
Perfil P.XY
FAGOR 101
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Perfil:
Ponto Inicial.
X 20
Y -8
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -25
Validar
Arco horário
Xf 145
Yf 25
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y8
Validar
Reta
X 55
Y8
Validar
Reta
X 55
Y -8
Validar
Reta
X 20
Y -8
Validar
R 25
Validar
ARESTAS
Chanfro
CNC 8070
Selecionar o canto inferior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto superior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
(REF. 0811)
[ESC]
Terminar:
Salvar Perfil
108
Perfil P.XY
FAGOR 102
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
3.
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Perfil (perfil exterior):
Ponto Inicial.
X 20
Y0
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y0
Validar
ARESTAS
Chanfro
Selecionar o canto inferior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto inferior direito.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto superior direito.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto superior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
CNC 8070
[ESC]
(REF. 0811)
109
Novo perfil (ilha):
Bolsão 2D
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
110
Ponto Inicial.
X 115
Y -25
Validar
Reta
X 115
Y0
Validar
Arco horário
Xf 90
Yf 25
Xc 115
Yc 25
Reta
X 50
Y 25
Validar
Reta
X 50
Y0
Validar
Arco horário
Xf 75
Yf -25
Xc 50
Yc -25
X 115
Y -25
Reta
Terminar:
Salvar Perfil
R 25
R 25
Validar
Validar
Validar
Bolsão 3D.
Bolsão 3D.
3.
EDITOR DE CICLOS
3.14
Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interiores
a este, que se denominam ilhas.
Ao contrário dos bolsões 2D, que têm todos os perfis verticais, os bolsões 3D
permitem definir um perfil de profundidade diferente para cada contorno (até o
máximo de 4 diferentes).
O perfil de superfície define todos os contornos, o exterior e os interiores (ilhas).
Aos 4 primeiros contornos definidos, no perfil de superfície, se pode associar um
perfil de profundidade próprio. O resto dos perfis serão verticais.
O bolsão 3D da figura tem 2 contornos com "perfil vertical" (C e E) e 4 contornos com
"perfil não vertical" (A, B, D e F).
Como somente é possível definir 4 contornos com "perfil não vertical" os contornos
A, B, D, F se devem definir os primeiros e os contornos C, E no final.
Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bom
acabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05.
CNC 8070
A composição do bolsão, dos perfis no plano e de profundidade se armazenam em
\ Cnc8070\ Users\ Profile.
bolsão.P3D
perfil.PXY
Perfil no plano.
perfil.PXZ
Perfil de aprofundamento.
(REF. 0811)
111
P.3D
Nome do bolsão 3D.
Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome do
bolsão a geometria da mesma (perfil de superfície e perfis de profundidade).
P.XY
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
3.
Nome do perfil de superfície e perfil no plano.
Deve indicar todos os contornos.
Para o contorno exterior o correspondente à superfície (1).
Para as ilhas o correspondente à base (2).
Todos os contornos devem ser fechados e não devem cortar-se entre si.
Recordar a importância da ordem ao definir os contornos.
P.Z1 P.Z2 P.Z3 P.Z4
Nomes dos perfis de profundidade.
Correspondem aos 4 primeiros contornos definidos no perfil de superfície, o
número indica a ordem.
Para definir o perfil de aprofundamento utilizar um dos eixos do plano e o eixo
perpendicular.
Utilizar o mesmo ponto para definir o começo do contorno e o começo do perfil
de profundidade.
Para o contorno exterior um da superfície (1).
Para as ilhas um da base (2).
CNC 8070
Todos os perfis devem ser abertos e sem mudanças de sentido no percurso
(que não façam zig-zag).
Os perfis de profundidade verticais correspondentes ao contorno exterior e
às ilhas que chegam até o plano de superfície, não é necessário programálos.
(REF. 0811)
112
Na figura se mostram três exemplos de programação.
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
3.
Em todos os casos, ao definir os contornos no perfil de superfície seguimos
a ordem A-B-C-D.
No exemplo superior esquerdo se definem todos os perfis de profundidade:
Z1(A), Z2(B), Z3(C), Z4(D).
No exemplo superior direito se omitiram os perfis de profundidade verticais:
Z1(A), Z3(C).
O exemplo inferior está mal programado, porque se omitiram todos os perfis
de profundidade verticais.
Se omitimos o perfil da ilha (D) o ciclo considera que é uma ilha que chega
até o plano de superfície e usinará a ilha (D').
Z
Zs
P
Profundidade total.
No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento o
excesso δ nas paredes laterais. Este excesso se define como parâmetro de
acabamento.
CNC 8070
∆
(REF. 0811)
113
I1
ao programado.
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
3.
Fz
β
O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar a
profundidade correspondente.
F
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
Parâmetros de pré-acabamento:
Esta operação minimiza as sobras que ficam nas paredes laterais depois da
operação de desbaste e mantém o excesso de acabamento δ.
CNC 8070
(REF. 0811)
114
Os parâmetros que definem a operação de pré-acabamento são:
I2
ao programado.
S
T
Ferramenta de pré-acabamento.
Se se programa T=0, não há pré-acabamento.
D
Bolsão 3D.
Avanço de fresagem.
EDITOR DE CICLOS
F
3.
Corretor.
(a)
(b)
A operação de acabamento tem em consideração a geometria da ponta da
ferramenta. Se compensa o raio da ponta definido na tabela.
δ
ε
Passo ou largura de fresagem das faces laterais.
Sentido de usinagem das paredes laterais (ícone).
Sempre para baixo(c), sempre para cima(d), em zig-zag(e).
(c)
(d)
(e)
F
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
CNC 8070
(REF. 0811)
115
3.14.1 Arquivo executável do bolsão.
Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executável
com a informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simula
ou se executa o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria do
bolsão ou da ferramenta utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo.
i
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
3.
Em versões anteriores à V2.00, o usuário gerava o arquivo executável desde
o editor, antes de inserir o ciclo. A partir da versão V2.00 não é necessário,
sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo executável quando seja
necessário.
Os arquivos executáveis se guardam no diretório CNC8070 \Users \Pocket com o
nome do bolsão (parâmetro P.3D) e extensão C3D. Não se devem apagar, trocar de
lugar nem manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão o
CNC não encontra estes arquivos, os gera.
Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos.
bolsão.P3D
perfil.PXY
Perfil no plano.
perfil.PXZ
Perfil de aprofundamento.
bolsão.C3D
Arquivo executável.
Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsão
também se atualiza o arquivo executável.
CNC 8070
(REF. 0811)
116
O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio da
ferramenta.
solicitado.
de segurança (Zs).
EDITOR DE CICLOS
Bolsão 3D.
3.
4. Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.
·1· Aprofundamento "I1" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β".
·3· Retrocesso em avanço rápido (G0), separando-se 1mm. da superfície
usinada.
6. Seleciona a ferramenta de pré-acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido
solicitado.
CNC 8070
7. Operação de pré-acabamento das paredes laterais.
Se faz com a passada indicada em "I2" e com o avanço "F" de pré-acabamento.
O perfil exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário.
(REF. 0811)
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total. O ciclo não efetuará as
passadas de pré-acabamento que coincidam com alguma passada prévia de
desbaste.
117
solicitado.
10.Acabamento das paredes laterais.
Se faz com o passo "ε" e no sentido indicado pelo ícone.
Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
118
3.14.3 Exemplos de definição de perfis 3D
Bolsão P.3D
FAGOR-A
Perfil P.XY
FAGOR 110
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
3.
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Ponto Inicial.
X 20
Y0
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y0
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
CNC 8070
(REF. 0811)
119
Perfil P.Z1
FAGOR 211
Recall
Configuração:
3.
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Z
Autozoom: Sim
Validar
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
Perfil (perfil profundidade):
CNC 8070
(REF. 0811)
120
Ponto Inicial.
X 20
Z0
Validar
Reta
X 30
Z -20
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
EDITOR DE CICLOS
-20
20 30
40
30
10
0
40
Bolsão 3D.
3.
0
-30
-40
20 30
82,5
Bolsão P.3D
FAGOR-B
Perfil P.XY
FAGOR 120
135 145
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Ponto Inicial.
X 20
Y0
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y0
Validar
Novo perfil (ilha):
Círculo
X 62,5
Y0
Xc 82,5
Yc 0
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
CNC 8070
(REF. 0811)
121
Perfil P.Z1
FAGOR 221
[RECALL]
Configuração:
3.
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Z
Autozoom: Sim
Validar
Bolsão 3D.
EDITOR DE CICLOS
Perfil (perfil profundidade exterior):
Ponto Inicial.
X 20
Z0
Validar
Reta
X 30
Z -20
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
Perfil P.Z2
FAGOR 222
Recall
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Z
Autozoom: Sim
Validar
Perfil (perfil profundidade ilha).
Ponto Inicial.
X 62,5
Z -20
Validar
Reta
X 77,5
Z0
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
CNC 8070
(REF. 0811)
122
3.15
Relevo retangular.
#ROUNDPAR.
Relevo retangular.
EDITOR DE CICLOS
3.
X, Y
Canto do relevo.
L, H
Dimensões do relevo.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma o relevo com o eixo de abcissas. A rotação se
realiza sobre o canto definido, ponto X,Y.
Q
Quantidade de material a eliminar.
CNC 8070
Tipo de canto (ícone).
Canto vivo com ícone(a).
(a)
(b)
(c)
Canto arredondado com ícone(b).
(REF. 0811)
Canto chanfrado com ícone(c).
r
123
No desbaste se efetua uma usinagem do relevo deixando para o acabamento os
seguintes excessos:
δ
δz
Excesso de acabamento na base do relevo.
Relevo retangular.
EDITOR DE CICLOS
3.
∆
valor igual ou inferior ao programado. Se programamos com valor 0, se
aplica como valor 3/4 do diâmetro da ferramenta selecionada.
I
ao programado.
• Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com o
passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto.
Fz
F
S
T
CNC 8070
D
Corretor.
(REF. 0811)
(d)
(e)
(f)
124
(g)
Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída
tangencial.
Relevo retangular.
EDITOR DE CICLOS
3.
δ
δz
N
F
S
T
D
Corretor.
(d)
(e)
(f)
CNC 8070
(g)
(REF. 0811)
125
solicitado.
de segurança (Zs).
3.
Relevo retangular.
EDITOR DE CICLOS
acabamento na base "δz".
·1· Aprofundamento "I" ao avanço "Fz".
·2· Fresagem da superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se
(∆) para que todos sejam iguais.
·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.
até 1mm. do último desbaste.
CNC 8070
7. Acabamento na base do relevo.
·1· Aprofundamento ao avanço "Fz".
·2· Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua
com avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste.
(REF. 0811)
8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano de
aproximação.
tangencial.
126
forem necessárias:
12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Relevo retangular.
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
127
3.16
Relevo circular.
Relevo circular.
EDITOR DE CICLOS
3.
Xc, Yc Centro do relevo.
R
Raio do relevo.
Z
Zs
P
Profundidade total.
Q
Quantidade de material a eliminar.
No desbaste se efetua uma usinagem do relevo deixando para o acabamento os
seguintes excessos:
δ
δz
CNC 8070
(REF. 0811)
128
∆
• Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com o
Fz
F
S
T
3.
Relevo circular.
ao programado.
EDITOR DE CICLOS
I
D
Corretor.
(a)
(b)
(c)
(d)
Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as paredes laterais, com entrada e saída
tangencial.
CNC 8070
(REF. 0811)
129
Relevo circular.
EDITOR DE CICLOS
3.
δ
δz
N
F
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
(c)
CNC 8070
(REF. 0811)
130
(d)
solicitado.
de segurança (Zs).
Relevo circular.
EDITOR DE CICLOS
3.
3. Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. da superfície "Z".
acabamento na base "δz".
·2· Fresagem da superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se
(∆) para que todos sejam iguais.
·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.
até 1mm. do último desbaste.
CNC 8070
7. Acabamento na base do relevo.
·2· Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua
com avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste.
8. Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano de
aproximação.
(REF. 0811)
tangencial.
131
forem necessárias:
12.Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Relevo circular.
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
132
Fresagem plana
#ROUNDPAR.
Fresagem plana
3.
EDITOR DE CICLOS
3.17
Bidirecional em X(a), Bidirecional em Y(b).
(a)
(b)
(c)
(d)
Unidirecional em X(c), Unidirecional em Y(d).
Canto no qual começa a fresagem plana (ícone).
Se pode selecionar qualquer dos 4 cantos.
X, Y, L, H
Superfície a fazer a fresagem plana.
Definir um dos cantos (X, Y), o comprimento (L) e a largura (H) da superfície
a fazer a fresagem plana.
O ponto (X, Y) não necessariamente tem que coincidir com o canto
selecionado como começo da usinagem. O sinal de L e H fixa a orientação
respeito ao ponto XY.
CNC 8070
Z
Zs
P
Profundidade total.
(REF. 0811)
133
α
Ângulo em graus que forma a superfície com o eixo de abcissas. A rotação
se realiza sobre o canto definido, ponto X,Y.
No desbaste se efetua uma fresagem plana deixando para o acabamento o excesso
δz que se define como parâmetro de acabamento.
3.
Fresagem plana
EDITOR DE CICLOS
∆
E
Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfície
a usinar.
Fz
I
ao programado.
• Quando se programa com sinal negativo (I-), a fresagem plana se usina
com o passo dado, à exceção do último passo que usinará o resto.
F
S
T
D
Corretor.
Horário com ícone(e).
(e)
Anti-horário com ícone(f).
(f)
δz
Excesso de acabamento.
∆
CNC 8070
(REF. 0811)
134
F
S
T
D
Corretor.
Horário com ícone(e).
3.
Anti-horário com ícone(f).
Fresagem plana
(f)
EDITOR DE CICLOS
(e)
CNC 8070
(REF. 0811)
135
solicitado.
de segurança (Zs).
Fresagem plana
EDITOR DE CICLOS
3.
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos a distância de
acabamento "δz".
·2· Fresagem com avanço "F" e se é necessário recalcula o passo (∆) para que
todos sejam iguais.
Nas fresagens planas bidirecionais os deslocamentos são com avanço "F".
Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre 2 passadas
sucessivas de fresagem se efetuam em avanço rápido e no plano de
segurança Zs.
·3· Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.
·4· Deslocamento, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.
5. Deslocamento em avanço rápido (G0), hasta 1 mm. por cima da última passada.
6. Acabamento.
CNC 8070
(REF. 0811)
136
·2· Fresagem com avanço "F" de acabamento e se é necessário recalcula o
3.18
Perfil de pontos.
#ROUNDPAR.
Perfil de pontos.
EDITOR DE CICLOS
3.
X1, Y1
Ponto de entrada ao perfil.
R1
Raio da entrada tangencial ao perfil.
P1..P12
Pontos do perfil.
Todos os pontos intermediários P2 a P11 possuem um ícone para indicar o
tipo de aresta: viva(a), arredondada(b) ou chanfrada(c).
(a)
(b)
(c)
Nas arestas arredondadas e nas de chanfros indicar o raio de
arredondamento ou tamanho do chanfro.
Se não se utilizam os 12 pontos, definir o primeiro ponto não utilizado com
as mesmas coordenadas do último ponto do perfil.
Rn
Raio da saída tangencial do perfil.
Xn, Yn Ponto de saída do perfil
Z
Zs
P
Profundidade total.
CNC 8070
(REF. 0811)
137
No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento o
excesso δ.
Este excesso se define como parâmetro de acabamento.
Perfil de pontos.
EDITOR DE CICLOS
3.
Fz
I
ao programado.
F
S
T
D
Corretor.
(d)
(e)
Compensação do raio da ferramenta (ícone).
CNC 8070
Sem compensação (f).
(f)
(g)
(h)
Compensação à esquerda(g).
Compensação à direita(h).
(REF. 0811)
138
Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensação
de raio de ferramenta.
Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ).
Perfil de pontos.
EDITOR DE CICLOS
3.
δ
Quando se trabalha sem compensação de raio não há acabamento, não se
considera o excesso (δ)
F
S
T
D
Corretor.
(d)
(e)
CNC 8070
(REF. 0811)
139
solicitado.
3.
Perfil de pontos.
EDITOR DE CICLOS
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.
·2· Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada.
Se se definiu com compensação de raio a fresagem se efetua a uma distância
"δ" da parede.
·3· Saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado.
·5· Deslocamento, em avanço rápido, ao ponto de partida X1Y1.
solicitado.
6. Operação de acabamento.
7. Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz".
·1· Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada.
·2· Saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado.
CNC 8070
(REF. 0811)
140
Perfil
#ROUNDPAR.
Perfil
3.
EDITOR DE CICLOS
3.19
X, Y
Ponto de entrada ao perfil.
Nome do perfil.
Para usinar com entrada e saída tangencial, definir os referidos valores dentro
do perfil.
Z
Zs
P
Profundidade total.
No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento o
excesso δ.
Este excesso se define como parâmetro de acabamento.
CNC 8070
(REF. 0811)
141
Fz
I
ao programado.
Perfil
EDITOR DE CICLOS
3.
F
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
Compensação do raio da ferramenta (ícone).
Sem compensação (c).
(c)
(d)
(e)
Compensação à esquerda(d).
Compensação à direita(e).
Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensação
de raio de ferramenta.
Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ).
CNC 8070
(REF. 0811)
142
δ
Quando se trabalha sem compensação de raio não se considera o excesso
(δ) Neste caso o percurso do centro da ferramenta é o mesmo no desbaste
e no acabamento.
S
T
D
Corretor.
(a)
(b)
3.
Perfil
EDITOR DE CICLOS
F
CNC 8070
(REF. 0811)
143
solicitado.
3.
Perfil
EDITOR DE CICLOS
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.
·2· Fresagem do perfil com avanço "F".
Se se definiu com compensação de raio a fresagem se efetua a uma distância
"δ" da parede.
·4· Deslocamento, em avanço rápido, ao ponto de partida X1Y1.
solicitado.
6. Operação de acabamento.
7. Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz".
• Fresagem do perfil com avanço "F".
CNC 8070
(REF. 0811)
144
Ranhura
#ROUNDPAR.
Ranhura
3.
EDITOR DE CICLOS
3.20
Tipo de ranhura (Ícone).
Existem 6 tipos possíveis.
4 para fazer ranhuras em cada um dos cantos da peça.
2 para fazer ranhuras transversalmente na peça.
X, Y
Canto da superfície a fazer ranhuras.
L, H
Dimensões de ranhura.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma a ranhura com o eixo de abcissas. A rotação
se realiza sobre o canto definido, ponto X,Y.
CNC 8070
(REF. 0811)
145
No desbaste se efetua uma usinagem deixando para o acabamento os seguintes
excessos:
δ
δz
Ranhura
EDITOR DE CICLOS
3.
∆
E
Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfície
a usinar.
Fz
I
ao programado.
• Quando se programa com sinal negativo (I-), a ranhura se usina com o
CNC 8070
F
S
T
D
Corretor.
(REF. 0811)
(a)
146
(b)
Primeiro se usina o fundo da ranhura e a seguir as paredes laterais, com entrada
e saída tangencial.
3.
Ranhura
(d)
EDITOR DE CICLOS
(c)
δ
Passada de acabamento nas paredes laterais.
δz
Passada de acabamento no fundo.
∆
Passo ou largura de fresagem no fundo da ranhura.
N
F
S
T
CNC 8070
D
Corretor.
(REF. 0811)
147
(a)
(b)
(c)
Ranhura
EDITOR DE CICLOS
3.
CNC 8070
(REF. 0811)
148
(d)
solicitado.
de segurança (Zs).
EDITOR DE CICLOS
Ranhura
3.
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos a distância de
acabamento "δz".
CNC 8070
(REF. 0811)
149
·2· Ranhura da superfície até uma distância "δ" da parede. Se efetua com avanço
"F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (∆) para que todos
sejam iguais.
·4· Deslocamento, em avanço rápido (G0), ao ponto de partida.
·5· Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1mm. da superfície usinada.
3.
Ranhura
EDITOR DE CICLOS
7. Acabamento do fundo da ranhura.
·2· Fresagem do fundo da ranhura até uma distância "δ" da parede do bolsão.
Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o
Se faz em "N" passadas, com o avanço "F" de acabamento.
CNC 8070
(REF. 0811)
150
Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra de
espaço.
O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo.
Exemplo de programação:
Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos.
6.
06
6
(100,100)
EDITOR DE CICLOS
Existem 3 formas distintas de definir a usinagem.
3.
Formato de definição (ícone).
10
3.21
(75,75)
(50,50)
45o
(25,25)
A seguir se mostram as 5 formas de definição possíveis.
1)
2)
3)
4)
5)
Coordenadas do ponto final
Xn 100, Yn 100
Número total de usinagens.
N4
Ângulo da trajetória
α 45
Distância a percorrer.
L 106.066
N4
α 45
N4
Distância entre usinagens
I 35.3553
Coordenadas do ponto final
Xn 100, Yn 100
I 35.3553
α 45
Distância a percorrer.
L 106.066
I 35.3553
CNC 8070
(REF. 0811)
151
3.22
3.
EDITOR DE CICLOS
espaço.
O deslocamento em arco se efetua em sentido anti-horário. Para efetuá-lo em sentido
horário definir a distância angular entre usinagens β com sinal negativo.
45o
40
(50,50)
(90, 50)
(50,10)
1)
2)
3)
CNC 8070
4)
(REF. 0811)
152
Coordenadas do centro
Xa 50, Ya 50
N7
Ângulo do ponto final.
τ 270
Xa 50, Ya 50
N7
Distância angular entre usinagens.
β 45
Raio
R 40
N7
Ângulo do ponto inicial.
α0
τ 270
Raio
R 40
N7
α0
β 45
7)
8)
9)
Xa 50, Ya 50
τ 270
β 45
Raio
R 40
α0
τ 270
β 45
Xa 50, Ya 50
Raio
R 40
N7
α0
β 45
Xa 50, Ya 50
Raio
R 40
N7
α0
τ 270
Xa 50, Ya 50
Raio
R 40
α0
τ 270
β 45
3.
EDITOR DE CICLOS
6)
5)
CNC 8070
(REF. 0811)
153
3.23
3.
Usinagem múltipla formando um paralelogramo
EDITOR DE CICLOS
Usinagem múltipla formando um paralelogramo
espaço.
O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinal
apropriado as distâncias entre furos Ix e Iy.
(25,75)
(100,75)
(25,25)
(100,25)
1)
2)
3)
CNC 8070
(REF. 0811)
154
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Número de usinagens em X e Y
Nx 4, Ny 3
Ângulo de rotação
α0
Ângulo entre trajetórias
β 90
Nx 4, Ny 3
Distância entre usinagens em X e Y
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
Usinagem múltipla formando uma malha
3.
espaço.
O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinal
apropriado as distâncias entre furos Ix e Iy.
(25,75)
(100,75)
(25,25)
(100,25)
EDITOR DE CICLOS
Usinagem múltipla formando uma malha
3.24
1)
2)
3)
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Nx 4, Ny 3
α0
β 90
Nx 4, Ny 3
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
CNC 8070
(REF. 0811)
155
3.25
3.
Mecanizado múltiple random
EDITOR DE CICLOS
Mecanizado múltiple random
O ponto inicial é o ponto de definição do ciclo.
Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos
(P2) a (P12).
Quando não se utilizam todos, definir o primeiro ponto não utilizado com as mesmas
coordenadas do último ponto do perfil.
75
(P7)
(P6)
50
(P5)
(P4)
25
(P1)
(P2)
25
50
(P3)
75
100
O ciclo fixo se define no ponto (P1) X25, Y25
Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos
(P2) a (P7).
Como somente existem 7 pontos, é necessário definir (P8) = (P7).
CNC 8070
(REF. 0811)
156
(P2)
X 50
Y 25
(P3)
X 100
Y 25
(P4)
X 75
Y 50
(P5)
X 50
Y 50
(P6)
X 25
Y 75
(P7)
X 100
Y 75
(P8)
X 100
Y 75

CNC 8070 - Ciclos fixos de fresadora

Transcrição

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