HyPerformance® Plasma

HyPerformance® Plasma
PLASMA | LASER | JATO DE ÁGUA | AUTOMAÇÃO | SOFTWARE | CONSUMÍVEIS
Índice
2–3Soluções Integradas de Corte Built for Business™
4–5
Etapa 1: programação
6–7
Etapa 2: configuração
8
Etapa 3: produção de resultados
10
Tecnologia True Hole®
12
Tecnologia Rapid Part™
13 Otimização da vida útil dos consumíveis
14
Tecnologia True Bevel™
16
Experiência integrada e Remote Help™
18 Componentes do sistema
19
Guia de seleção de produtos
20
Hypertherm
Para obter as informações mais recentes e as especificações completas de produtos, acesse www.‌hypertherm.‌com
1
Built for Business: soluções Integradas de Corte
É como ter seu melhor operador, equipado com a tecnologia mais avançada,
em todos os turnos
Os produtos e soluções da Hypertherm contam com mais de 45 anos de inovação e experiência em processos de
corte. O nosso software de agrupamento, os controles numéricos computadorizados (CNCs), os controles de altura
da tocha (THCs) e os sistemas HyPerformance Plasma trabalham perfeitamente em conjunto para obter o máximo
da sua operação de corte. É como ter o seu melhor operador equipado com a tecnologia mais avançada, otimizando
diariamente a qualidade de corte, a produtividade e o custo operacional.
Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm:
• A experiência integrada nos processos torna mais fácil:
–– O treinamento de novos operadores para cortar como profissionais
experientes em minutos.
–– A manutenção de um desempenho mais uniforme entre
operadores, turnos e locais.
• Tecnologia True Hole®:
–– Produza uma melhoria surpreendente na qualidade de furo, capaz
de superar tudo que antes era possível com o plasma, usando a
nossa tecnologia patenteada True Hole.
• Tecnologia Rapid Part™:
–– Atinja, de forma automática, até 100% de aumento no número de
peças produzidas por hora através da redução do tempo de ciclo
entre cortes.
• Tecnologia True Bevel™:
–– Elimina as suposições do processo de corte chanfrado a plasma.
Com a True Bevel, as configurações de novos trabalhos de corte
chanfrado são rápidas e os resultados são precisos e consistentes.
• Otimização da vida útil dos consumíveis
–– O operador não precisa mais realizar ajustes.
• Remote Help™
–– Torna fácil para o seu fornecedor de mesa de corte e para a
Hypertherm acessarem o sistema, em segundos.
Do programa de peça à peça acabada, as Soluções Integradas de Corte Built for Business da
Hypertherm acessam o sistema para a obtenção de diagnósticos e facilitam a obtenção de
resultados consistentes.
2
Etapa 1 = Programação usando o software de agrupamento CAD/CAM
O software de agrupamento off-line da Hypertherm agrupa peças
automaticamente e aplica técnicas de corte otimizadas em código
NC (Linguagem de Programação de Controle Numérico).
Etapa 2 = Configuração do CNC
O software de agrupamento off-line interage com o software CNC,
fazendo com que seja fácil para o operador configurar um trabalho
e cortar como um profissional.
Etapa 3 = Produção de resultados
O software de agrupamento integrado, o CNC, o THC e os
sistemas a plasma HyPerformance da Hypertherm trabalham
perfeitamente em conjunto para otimizar a qualidade de corte,
a produção de peças por hora e o custo por peça.
3
Etapa 1: programação com o software de agrupamento
Incorpore a experiência da Hypertherm aos seus programas de peça
para minimizar a variabilidade do operador
O software de agrupamento da Hypertherm facilita:
Importe CAD com facilidade:
• A importação de desenhos de peças
• Importação e conversão de arquivos CAD/CAM 2D e 3D
• Um agrupamento eficaz sobre a chapa
• Arquivos de projeto para setores específicos
• O emprego de técnicas de corte ideais
Agrupe peças com eficiência para maximizar a utilização de material.
• A geração do código NC
Os recursos superiores de otimização de agrupamento
da Hypertherm fornecem economia mensurável de
material, pois posicionam as peças de maneira eficiente
sobre a chapa; chapas inteiras ou sobras.
O código NC resultante será usado pelo CNC para
concluir o trabalho. A incorporação das técnicas de corte
da Hypertherm no programa de peça ajudará você a
atingir resultados mais consistentes (qualidade de corte,
produtividade e vida útil dos consumíveis) entre operadores,
turnos e locais. Em menos de uma hora você estará
programando trabalhos como um profissional do setor.
Faça uma integração perfeita com sistemas comerciais
Para obter produtividade e eficiência cada vez maiores:
• Conecte o software de agrupamento diretamente ao
seu sistema MRP/ERP (Planejamento de Recursos de
Produção/Planejamento de Recursos Empresariais).
Ao trabalhar diretamente com os dados atuais do ERP,
a combinação de pedidos torna-se fácil, o que ajuda a
reduzir atrasos e melhorar a eficiência, com menos tempo
gasto na preparação de trabalhos individuais e maior
tempo de produção contínua.
• Passe dados de estoque de chapas do seu sistema
MRP/ERP para o estoque de chapas do software de
agrupamento. A configuração inicial é rápida e fácil. Uma
vez operacional, o sistema sincronizará rotineiramente
o estoque de chapas do seu MRP/ERP com o estoque
de chapas do software de agrupamento, adicionando
e atualizando continuamente as informações sobre
as chapas.
4
Aplique automaticamente técnicas de corte especializadas para otimizar
o desempenho
O software coloca em suas mãos décadas de
experiência em processos a plasma, laser, oxicorte e jato
de água. Ele aplica, automaticamente, técnicas de corte
otimizadas e específicas para as peças submetidas a
corte (tipo de material, espessura, geometria da peça)
e para o processo usado para cortá-las.
Os operadores só precisam selecionar o trabalho
desejado no CNC, e o programa de peça aplicará
automaticamente os parâmetros de corte ideais.
O operador da mesa de corte a plasma não
precisa definir*:
• Corrente
• Tipo de gás de plasma, pré-fluxo e fluxo de corte
• Tipo de gás de proteção, pré-fluxo e fluxo de corte
O software programa automaticamente as rotinas de movimento da tocha
para otimizar qualidade de corte, produtividade e custo operacional
• O tipo, o local e as velocidades da entrada são
definidos para otimizar a qualidade e minimizar o
desperdício de material.
• As configurações de percursos de saída, do
sequenciamento de peças e do controle de altura da
tocha são gerenciadas para otimizar a qualidade, reduzir
o tempo de avanço entre as peças e maximizar o número
de peças produzidas por hora.
• Rotinas para evitar colisões e levantamentos das pontas
minimizam o tempo de paralisação.
*Os operadores da mesa de corte podem atingir com facilidade o desempenho ideal
do sistema quando o software de agrupamento off-line é usado em conjunto com
sistemas HyPerformance® Plasma HPRXD® da Hypertherm com capacidade de gás
automático, assim como CNCs e THCs da Hypertherm ou CNCs e THCs qualificados
de outros fornecedores. Consulte o fabricante da sua máquina de corte ou a
Hypertherm para obter mais detalhes.
• Altura de perfuração, tempo e retardo da tocha
• Altura de corte da tocha
• Tensão do arco
• Taxas/técnicas de alimentação de perfil interno e externo
• Compensação de kerf
5
Etapa 2: configuração do CNC
Configurar um trabalho e cortar como um profissional é tão fácil quanto
contar 1, 2, 3
Em testes em clientes, operadores iniciantes que utilizaram o Assistente do CutPro, patenteado pela
Hypertherm, cortaram peças de alta qualidade em menos de 5 minutos sem nenhum treinamento. As técnicas
de corte especializadas, incorporadas no software, garantem a otimização consistente da qualidade de corte,
da produtividade e do custo operacional, com intervenção mínima do operador.
1.Selecionar o programa no CNC
• O operador seleciona o trabalho criado usando o software de
agrupamento da Hypertherm.
• O software define automaticamente os parâmetros de corte ideais no
CNC, específicos para as peças submetidas a corte, e o equipamento
usado para cortá-las.
• O operador não precisa definir a altura da tocha, o retardo na
perfuração, as velocidades de corte e a compensação de kerf.
• Ao usar os sistemas HyPerformance Plasma da Hypertherm com o
recurso de gás automático, o operador não precisa definir corrente,
tipo de gás de plasma/proteção, e vazão do gás de proteção/plasma.
2.Carregar a chapa e os consumíveis
• O software do CNC solicita ao operador o tipo, a espessura e o
tamanho do material específico a ser carregado na mesa de corte.
• Os consumíveis que precisam ser carregados na tocha são
identificados com imagens e códigos de produtos na tela do CNC.
3.Alinhar a chapa
O Assistente do CutPro® orienta o operador através de um processo
passo-a-passo de alinhamento da chapa.
6
Se o operador precisar de ajuda, ele pode ter acesso
a dicas de otimização de corte ao toque de um botão.
Todos os manuais de instruções da Hypertherm para
os CNCs, THCs e sistemas a plasma podem ser
encontrados no CNC. Disponíveis em vários idiomas,
essas ferramentas de suporte ajudam o operador e as
equipes de manutenção a maximizar o desempenho
da mesa de corte.
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Etapa 3: produção de resultados
Qualidade de corte, produtividade e custo operacional otimizados resultam
em maior lucratividade
O software integrado de agrupamento, os sistemas de corte a plasma HyPerformance, os CNCs e THCs da
Hypertherm incorporam mais de quarenta e cinco anos de inovações e conhecimentos sobre processos de corte.
Nossos produtos são projetados para funcionar em conjunto de maneira perfeita, facilitando a otimização da
qualidade de corte, da produção de peças por hora e do custo por peça.
Otimize a qualidade de corte
O software integrado de agrupamento, os CNCs,
THCs e os sistemas HyPerformance Plasma da
Hypertherm oferecem:
• Técnicas de corte aplicadas automaticamente para
garantir qualidade otimizada consistentemente.
• Monitoramento e ajuste automático para:
–– Tensão do arco à medida que os consumíveis são
gastos, para garantir que a qualidade de corte seja
maximizada durante toda a vida útil dos consumíveis.
–– Compensação de kerf baseada na espessura do
material, na corrente e na velocidade para gerar
maiores tolerâncias e uma qualidade de corte
mais consistente.
• Dicas para a otimização da qualidade de corte através
do CNC, facilmente acessadas ao toque de um botão.
• O plasma Hypertherm corta peças de características
complexas com qualidade e consistência superiores,
reduzindo o custo de operações secundárias.
9
Desempenho revolucionário do plasma: qualidade de corte
True Hole®
Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, nossa tecnologia de corte
patenteada True Hole* para aço-carbono apresenta uma qualidade de furo significativamente melhor do
que era previamente possível usando plasma. Essa qualidade é fornecida de maneira automática, sem
a intervenção do operador.
A tecnologia de corte patenteada True Hole da
Hypertherm para aço-carbono é uma combinação
específica de parâmetros de corte (tipo de gás do
processo, vazão de gás, corrente, metodologia de
perfuração, técnica de entrada e saída, velocidade de
corte e tempo) otimizada automaticamente para cada
espessura do material e tamanho de furo. Esse processo
está disponível exclusivamente para uso com os sistemas
a plasma Hypertherm HyPerformance HPRXD com gás
automático. Além disso, ele é aplicado automaticamente
pelo nosso software de agrupamento e pelo software
do CNC para furos em aço-carbono com razões entre
diâmetro e espessura tão baixas quanto 1:1.
Com a tecnologia True Hole
Com True Hole
Furos de 10 mm, chapa de aço-carbono de 9,5 mm, processo de 130 A
(furos de 0,394 pol, chapa de aço-carbono de 3/8 pol)
Cilindricidade mm (polegadas)
15 mm
HPRXD sem
True Hole
(0,060 pol)
12 mm
(0,048 pol)
09 mm
(0,036 pol)
06 mm
03 mm
00 mm
HPRXD com
True Hole
Laser
Sem a tecnologia True Hole
Sem True Hole
A tecnologia True Hole exige
um sistema de gás automático
HyPerformance Plasma HPRXD
junto com uma máquina de corte
com True Hole habilitado. Consulte
o fabricante da sua máquina
para obter mais detalhes sobre
componentes específicos que podem
vir a ser necessários.
(0,024 pol)
(0,012 pol)
(0,000 pol)
Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros
11
Aumente o número de peças produzidas por hora em até
100%: tecnologia Rapid Part™
Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, a tecnologia Rapid Part
oferece um aumento de até 100% na produtividade, de forma automática, sem a intervenção do operador. A
tecnologia Rapid Part utiliza técnicas de otimização de movimento que são programadas no programa
de peça e executadas automaticamente pelo controle numérico computadorizado (CNC).
Alcance maior produtividade ao reduzir o tempo do
ciclo entre cortes. A Rapid Part™ controla e otimiza
cada passo do processo de corte a plasma – sem
a intervenção do operador – para que você possa
se concentrar na empresa e nos clientes.
100
Redução de 80% no tempo
do ciclo entre cortes
80
• Aumenta o número de peças produzidas por hora
em até 100%.
60
• Reduz o tempo do ciclo entre cortes automaticamente,
sem a intervenção do operador.
40
Um menor tempo de ciclo entre cortes significa maior produtividade
20
Pré-fluxo
IHS
Tempo de retração
Segundos
• Ao cortar um flange 203 cm, mais da metade do tempo
após o operador pressionar “executar” é gasto com o
movimento entre cortes, considerando as tecnologias
anteriores de THC.
Tempo de processamento da peça – flange de 203 mm
Movimento da mesa
Cortando
0
Tecnologias ArcGlide® ou Pacote de controladores
anteriores
Sensor™ THC automatizados da Hypertherm
de THC
(independente) com produtos de corte a plasma
Built for Business integrados
• A tecnologia Rapid Part, que é parte das Soluções
Integradas de Corte a Plasma Built for Business da
Hypertherm, reduz o tempo do ciclo entre cortes em
80% e o tempo do corte de cada peça em cerca
de 50%.
Número de peças – flange de 203 mm
600
500
Peças produzidas utilizando a
mesma máquina de corte , a mesma
velocidade de corte e o mesmo tempo
de duração de corte.
Sem Rapid Part
400
300
Número de peças por dia
Com Rapid Part
Nota: O aprimoramento no tempo
de ciclo entre cortes ficará evidente
em todos os trabalhos, sendo que
as melhorias de produtividade mais
significativas serão alcançadas em
grupos que utilizam chapa fina
para um grande número de
peças/perfurações.
100% de aumento no
número de peças
200
100
0
Pacote de controladores
Command ArcGlide ou
THC
Sensor™ THC automatizados da Hypertherm
(independente) com produtos de corte a plasma
Built for Business integrados
Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros
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Reduza o custo por peça: tecnologia True Bevel™
Como parte das Soluções Integradas de Corte Built for Business da Hypertherm, a tecnologia True Bevel para
sistemas a plasma HPRXD® é uma aplicação voltada a desempenho para aço-carbono. Testada na fábrica e com
fácil implementação, ela elimina as suposições nos processos de corte chanfrado a plasma. Com a True Bevel,
as configurações de novos trabalhos são rápidas e os resultados são precisos e consistentes.
Benefícios
• O tempo de instalação e o material de recorte são
bastante minimizados em novas configurações de
trabalhos devido à redução dos processos de tentativa
e erro.
• É fornecida uma recomendação de sequência de
corte chanfrado para aprimorar a precisão e oferecer
qualidade uniforme.
• As tabelas de parâmetros expansíveis com equações
integradas permitem que os usuários acrescentem novos
ângulos com facilidade.
Ângulo de chanfro e cobertura de densidade de base
As tabelas de parâmetros de processo da tecnologia
True Bevel contêm valores de ângulos de corte que
variam entre 15° e 45° para cortes em V e cortes em A
e de 22,5° a 45° para cortes superiores em Y. As tabelas
contêm valores de base que variam entre 20% e 50%
da espessura do material para cortes superiores em Y.
Você pode adicionar outros ângulos e dimensões de base
dentro das faixas especificadas nas tabelas de parâmetros
de processo para obter mais flexibilidade. As tabelas
oferecem valores de saída recém-calculados para a
compensação de ângulo, kerf, altura do corte, velocidade
de corte e tensão do arco.
A tecnologia True Bevel funciona com todos os tipos
comuns de cabeça chanfrada e abrange os estilos de
corte em V, A, e superior em Y para aço-carbono:
Corte em A
Corte em V
Base
Superior em Y
Já disponível na Hypertherm e em nossos parceiros
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O operador não precisa mais realizar ajustes: otimização da
vida útil dos consumíveis
Ambos os sistemas de controle de altura da tocha ArcGlide® THC e Sensor™ THC da Hypertherm realizam
amostras de maneira automática e contínua, ajustando a tensão do arco para corrigir o desgaste dos consumíveis.
Com isto, a tocha é sempre colocada na altura apropriada, permitindo qualidade de corte otimizada durante toda a
vida útil dos consumíveis, sem exigir ajustes por parte do operador.
• As configurações otimizadas de processo e altura da
tocha são aplicadas automaticamente pelo software da
Hypertherm. Isso reduz a chance de erro do operador e
ajuda a garantir a otimização da vida útil dos consumíveis.
• A tecnologia LongLife® da Hypertherm reduz a corrente
e a vazão de gás no final de um corte para minimizar o
desgaste do háfnio do eletrodo e gerar a mais longa vida
útil encontrada no setor para o consumível, que pode ser
até o dobro da apresentada por qualquer concorrente.
• O software de agrupamento e de otimização de
processos da Hypertherm maximiza a vida útil dos
consumíveis ao gerenciar automaticamente os percursos
de saída de corte e o tempo de desligamento do arco,
evitando a extinção prematura do arco através de uma
redução gradual controlada.
Altura de corte inapropriada devido à falta de ajuste da
tensão do arco de acordo com o desgaste do eletrodo
Eletrodo parcialmente desgastado
O contato com a chapa pode
danificar os consumíveis
Qualidade de corte inaceitável
Consumíveis descartados prematuramente
Altura de corte apropriada mantida automaticamente pelo THC
Eletrodo parcialmente desgastado
Número de partidas do consumível com desvio < 0,25 mm da altura do corte
apropriada, sem intervenção do operador (130 A) em aço-carbono de 12 mm
Número de partidas do consumível
(Teste em laboratório – duração de 4 segundos)
3500
3000
2500
2000
1500
Número de partidas que
dependem da intervenção
do operador para a
otimização da qualidade
de corte e da vida útil
dos consumíveis
1000
16
Qualidade de corte adequada
Vida útil dos consumíveis e qualidade
de corte otimizadas
Qualidade de corte e
vida útil dos consumíveis
otimizadas automaticamente,
sem intervenção do
operador, graças ao ajuste
e amostragem da tensão
do arco
500
0
HPR sem ajustes
relativos ao desgaste
do eletrodo, por
parte do operador
Altura de corte apropriada
HPR com altura da tocha
apropriada mantida
automaticamente pelo
ArcGlide ou Sensor THC
Confiabilidade comprovada, diagnósticos integrados,
maximização do tempo operacional: experiência integrada
Na fase de desenvolvimento, os sistemas Hypertherm são submetidos a procedimentos rigorosos de testes
de confiabilidade que equivalem a anos de uso em ambientes operacionais rigorosos. O equipamento é
submetido a grandes variações de temperatura, níveis de umidade, vibração, ruídos na linha, poeira e tensão
de entrada para garantir que os produtos finais sejam extremamente robustos.
Dicas da Hypertherm para manutenção preventiva e
localização de defeitos estão disponíveis no CNC para
todos os nossos equipamentos (CNC, THC e sistemas
de corte). Isso facilita o acesso às informações vitais do
sistema sempre que você precisar. Além disso, os CNCs
da Hypertherm podem realizar diagnósticos do CNC, THC,
sistema de corte e de outros componentes da máquina.
Diagnóstico do sistema pela Internet: Remote Help™
O Remote Help é uma ferramenta baseada em Internet que permite ao fabricante da mesa e à Hypertherm
terem presença virtual em sua fábrica dentro de minutos. Muitas vezes, é possível realizar o diagnóstico
e o reparo do programa de peça, CNC, THC, sistema a plasma e do movimento da mesa de corte sem
necessidade de uma visita ao local. O utilitário Remote Help da Hypertherm permite o diagnóstico do sistema
de corte pela Internet, ajudando a evitar um tempo de paralisação dispendioso.
As máquinas de corte podem ser ativadas para operação
rapidamente, sem despesas de viagem e sem perda
de tempo.
Os recursos do Remote Help incluem:
Máquina CNC
Website central
e seguro
Engenheiro de
suporte do
fabricante da
máquina
• Conectividade rápida e segura.
• Acesso remoto seguro ao CNC para visualizar
e modificar configurações.
• Transferência rápida e segura de arquivos.
• Capacidade para oferecer suporte a vários participantes
na sessão.
• Capacidade de conduzir diagnósticos para
HyPerformance® Plasma, Powermax®, laser a fibra
HyIntensity™ e jato de água HyPrecision no CNC.
Engenheiro de
suporte da
Hypertherm
(se necessário)
Estrutura de comunicação do Remote Help
• Útil para treinamento técnico.
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Componentes do sistema
Software de agrupamento
ProNest®
Controles numéricos computadorizados (CNCs)
EDGE® Pro Ti
MicroEDGE® Pro
EDGE® Pro
Sensor™ THC
ArcGlide™ THC
Controles de altura da tocha (THCs)
Sensor™ Ti THC
Sistemas a plasma mecanizados
HyPerformance® Plasma HPRXD®
Para saber mais sobre esses produtos,
acesse www.hypertherm.com
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Guia de seleção de produtos
l
l
¡
l
Qualidade de corte do HyDefinition
l
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l
l
Tecnologia de corte True Hole
l
l
l
l
Tecnologia de corte True Bevel
l
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l
£
l
l
Powermax45
l
l
l
Powermax65, 85, 105
l
Sensor PHC
¡
l
l
HySpeed HSD130, MAXPRO200®
l
Sensor THC
l
l=O melhor
£= Melhor
¡= Bom
=
Não tem contribuição significativa
ArcGlide THC
l
Plasma
EDGE Pro Ti
l
NestMaster
l
TurboNest
l
ProNest
l
THC
HyPerformance Plasma HPRXD130, 260, 400, 800
CNC
Etapa 3
Sensor Ti THC
Software de
agrupamento
MicroEDGE Pro
Etapa 2
EDGE Pro
Etapa 1
l
Qualidade de corte
Qualidade de corte convencional a O2 e ar
Ajuste automático da tensão do arco à medida que os consumíveis se desgastam sem necessidade de intervenção
por parte do operador
l
Compensação automática de kerf com base na espessura do material, corrente e velocidade
l
Produtividade (peças por hora)
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Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração de trabalhos, maiores
velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis
Minimize o tempo do ciclo entre cortes com técnicas de ignição rápida
l
Tecnologia Rapid Part: minimize o tempo do ciclo entre cortes e evite colisões usando técnicas de otimização de
caminhos de ferramentas
Custo operacional (custo por peça)
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Tecnologia de aumento e redução gradual LongLife para ampliar significativamente a vida útil dos consumíveis
l
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Otimize a vida útil dos consumíveis para os processos HyPerformance e LongLife otimizando a saída de corte para
obter reduções graduais apropriadas
Otimize a vida útil dos consumíveis com monitoração e ajuste automáticos da tensão do arco sem necessidade de
intervenção por parte do operador
l
Eficiência no agrupamento de peças para minimizar o desperdício de material
¡
l
Aumente o número de peças produzidas por hora de trabalho com rapidez na configuração de trabalhos, maiores
velocidades de corte, menos operações secundárias e menos trocas de consumíveis
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Otimize a vida útil dos consumíveis usando alturas de perfuração e de corte definidas automaticamente
¡
Facilidade de uso
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Parâmetros de processo de corte configurados automaticamente pelo software off-line
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Fácil configuração de trabalhos usando o Assistente do CutPro
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Solicitações de tipo de chapa e código do produto consumível para o operador no CNC
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Dicas de otimização do corte no CNC
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Manuais de instruções para CNC, THC e sistemas de plasma no CNC, disponíveis em vários idiomas
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Diagnósticos
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Diagnóstico remoto pela Internet
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Diagnóstico de software de agrupamento ou CNC off-line para o programa de peça
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Hypertherm: visão geral da empresa
Desde 1968, a Hypertherm tem um único objetivo: cortar
o custo do corte. O primeiro e único foco da empresa é
a tecnologia de corte. Sua missão obstinada é oferecer
aos clientes do mundo inteiro os melhores equipamentos
e serviços de corte do setor. É por esse motivo que a
Hypertherm detém as principais patentes de corte a
plasma e mais clientes espalhados pelo mundo inteiro
do que qualquer outra marca. Em testes comparativos,
os sistemas da Hypertherm tiveram um desempenho
notavelmente superior ao da concorrência nas principais
áreas de qualidade de corte, de produtividade e de
custos operacionais. A Hypertherm se tornou uma
empresa global de sucesso que trabalha para uma base
de clientes em contínua expansão.
As soluções de controle da Hypertherm para aplicações
de corte aprimoram o desempenho da máquina e
reforçam a missão e a visão estabelecidas há tantos
anos. Elas oferecem a oportunidade de simplificar suas
operações de corte para aprimorar a produtividade
e a lucratividade.
Força e presença no mundo inteiro
A Hypertherm é um parceiro crucial para as suas
necessidades de fabricação, pois criou uma organização
global, focada no fornecimento de soluções para o
desempenho do corte.
Os elementos-chave da parceria da Hypertherm englobam:
• Associados dedicados concentrados em tecnologias
de corte.
• Vendas, serviço de atendimento ao cliente e assistência
técnica regionais para fornecer suporte local.
• Ampla experiência com as aplicações e
resultados comprovados.
• Linhas de produtos com soluções completas para
atender suas necessidades de corte.
• Compromisso com a noção de que a seleção, o design,
o suporte e os serviços para o produto são orientados
pelos comentários dos clientes.
21
Para verificar o Parceiro Comercial mais
próximo, acesse: www.‌hypertherm.com
Built for Business, True Hole, Rapid Part, True Bevel, Remote Help, CutPro, ArcGlide, Sensor, HPR, LongLife, HyPerformance,
NestMaster, TurboNest, ProNest, EDGE, Powermax, MAX, HySpeed e HSD são marcas comerciais da Hypertherm Inc. e podem
estar registradas nos Estados Unidos e/ou em outros países.
Um dos principais valores de longa data da Hypertherm é seu foco na minimização do nosso impacto ambiental. Isso é essencial
para o nosso sucesso e para o sucesso dos nossos clientes. Esforçamo-nos constantemente para ser melhores administradores
do meio ambiente; damos extrema importância a esse processo.
© 10/2013 Hypertherm Inc. Revisão 3
893637 Português / Portuguese
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