N2711M - Villares Metals
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AÇO PARA MOLDES N2711M Composição Química: C Mn Cr Mo Ni V 0,56 0,70 0,70 0,30 1,65 0,075 Similares: WNr 1.2711 Propriedades Físicas: Densidade a 20 ºc = 7,8 kg/dm3 Condutividade Térmica a (W/m.K) 20 ºC 36 500 ºC 36,8 600 ºC 36,0 Expansão térmica Intervalo de temperatura (°C) Coef. exp. térm. (10-6 m/mk) 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 12,5 13,1 13,4 13,9 14,0 14,3 Cores de Identificação: Verde e Amarelo Características: Aço elaborado por meio de desgaseificação a vácuo, fornecido no estado beneficiado, com maior resistência à compressão comparado com os aços da série VP20. • Boa usinabilidade. • Boa polibilidade. • Boa uniformidade de dureza. • Boa reprodutibilidade de desempenho. Estado de fornecimento: Fornecido temperado e revenido – dureza de 350 a 390 HB (38 a 42 HRC). Pode também ser fornecido, sob consulta, no estado recozido ou com outros valores de dureza. Formas e bitolas disponíveis: Redondo: máx. 750 mm Quadrado: máx. 800 mm Retangular: área max. 7100 cm2. Outras dimensões, sob consulta. Aplicações: • Moldes para injeção de plásticos não clorados, em especial para aplicações de maior solicitação mecânica e de desgaste que as dos aços da linha VP20. • Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados. • Moldes para sopro. Recozimento: Set/2008 Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 660 e 680 ºC, a uma taxa de 100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar lentamente em forno (30 ºC/h) até 500 ºC; após, resfriar em ar calmo. AÇO PARA MOLDES N2711M Alívio de Tensões: Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões, aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 480/500 ºC, mantendo 0,5 hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente da seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar calmo. Têmpera: Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até 400 ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de austenitização, entre 890 e 910 ºC. Manter em temperatura até completa homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a temperatura do molde atinja 100 ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo até aproximadamente 60 ºC. Revenimento: Revenir imediatamente após a têmpera, tão logo os moldes atinjam 60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem resfriar lentamente até a temperatura ambiente. A temperatura de revenimento deve ser escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura. DUREZA (HRC) Curva de Revenimento: 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 0 100 200 300 400 500 600 700 TEMPERATURA DE REVENIMENTO EM °C Nitretação: Aplicada quando se deseja aumento da dureza superficial, a fim de promover maior resistência ao desgaste. A dureza e espessura de camada obtidas dependem do processo aplicado; em geral, a dureza fica entre 600 a 700 HV. Eletroerosão: Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em uma temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento realizado. Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas. Set/2008
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