- Höganäs

Pós para metalização
A sua melhor escolha
Por que metalização?
A metalização é um método eficaz e econômico para
alcançar propriedades de alta performance em superfícies
metálicas expostas à desgastes.
Um objeto de metal pode ter revestida a superfície da
área exposta para alcançar maior resistência à corrosão
e ao desgaste. A metalização também pode ser usada
para reparar partes danificadas. Não será necessária a
substituição total das peças e esse reparo aumenta a sua
vida útil.
As técnicas de metalização são, hoje em dia, uma
prática comum para muitas aplicações em uma grande
variedade de indústrias:
•Agrícola
•Automobilística
•Química
• Geração de energia
• Moldes de vidro
2
• Veículos pesados motorizados
•Naval
•Papel
•Petroquímica
• Moldes de plástico
• Reparos e substituições
• Fabricação de aço
O denominador comum de todas essas aplicações é a
necessidade de obter uma maior resistência ao desgaste,
à corrosão, à abrasão e aos impactos. Esta combinação
de propriedades necessita uma fórmula equilibrada de pó
metálico, uma vez que é específica para cada aplicação.
Os nossos pós atomizados são particularmente adequados
para as necessidades das técnicas de metalização, tais
como a soldagem a pó, aspersão e fusão, plasma spray,
HVOF (High Velocity Oxy-Fuel, PTA (Plasma de Arco
Transferido), revestimento a laser e cold spray.
Ampliando o campo de aplicações
A Höganäs é um fabricante de pós que fornece
uma gama completa de pós para os processos de
aspersão térmica. Uma ampla variedade de pós de alta
qualidade de base de níquel, cobalto e ferro aumenta
o potencial para aplicações industriais de metalização.
O desenvolvimento contínuo tem o objetivo de ampliar
as propriedades e as técnicas de aplicação para obter
novas soluções e ampliar a variedade de aplicações.
Vantagens exclusivas do Pó Metálico Höganäs
Partícula esférica sem satélites é o principal diferencial
da Höganäs para todas as fórmulas de pó oferecidas à
indústria da metalização. Isso proporciona a chave para
fórmulas otimizadas, quando a morfologia se combina
com um sistema de ligas correto e uma distribuição do
tamanho das partículas. Benefícios para o cliente:
• Excelente fluxo de suprimento de pó
• Menos sensibilidade à umidade
• Maior taxa de deposição
• Menor porosidade
• Menor consumo de gás (exemplo na página 4)
Compromisso com o meio ambiente
Sabemos que o compromisso com o meio ambiente
é tão importante quanto a capacidade operacional
do produto. Os produtos da Höganäs proporcionam
energia e soluções ambientalmente eficientes para os
nossos clientes. Os nossos processos de produção
se caracterizam por seu eficiente uso dos recursos
de energia natural e pela geração de uma quantidade
mínima de resíduos. Os objetivos ambientais e os
objetivos relacionados com a energia e seus planos de
ação utilizam a norma ISO 14001 de gestão ambiental
como uma ferramenta nas instalações de produção da
Höganäs. As embalagens racionais e completamente
recicláveis minimizam os custos de transporte e o
impacto no meio ambiente.
vez, obtemos um controle mais rígido dos parâmetros
do processo, com o uso de controle estatístico de
parâmetros (SPC).
Os benefícios para o cliente do SPC nas aplicações:
• A qualidade consistente do pó minimiza o tempo de
ajuste do equipamento do cliente
• A consistência entre lotes transforma o tempo de
ajuste dos equipamentos em tempo de produção
• Cada lote produzido é submetido a um ensaio de revestimento com o equipamento adequado antes de sua entrega
Suporte técnico completo
Os clientes têm o total suporte das instalações de nosso
laboratório. O serviço de pesquisa para os clientes
compõe-se de nossos equipamentos de laboratório, de
aplicações com aspersão térmica, soldagem a pó, PTA e
o revestimento a laser. Os dados científicos necessários
são gerados em nossos laboratórios de metalografia. Os
nossos técnicos competentes executam e interpretam
os resultados para chegar a soluções aplicáveis ao caso
concreto de cada cliente.
Conhecimento e cooperação
O desenvolvimento de nosso pó metálico tem como
objetivo o estímulo ativo do crescimento da indústria
de metalização. O conhecimento é a chave do sucesso
e a perícia metalúrgica da Höganäs é a base do
desenvolvimento do pó. O foco do sucesso do pó
metálico são os amplos recursos de produção que
prevêem às necessidades do mercado e respondem a
elas. A nossa reputação consolidada como provedor de
confiança de pós para metalização é uma sólida base
para a cooperação.
Qualidade
O programa de certificação de qualidade Höganäs
cumpre os requisitos de ISO 9001 e TS 16949. Isto
assegura que os nossos clientes terão uma qualidade
de produtos consistentes através do tempo. A cada
3
Produtos avançados
laboratórios de aplicações para assegurar os melhores
resultados. Uma ampla variedade de pós está disponível,
dividida de acordo com um grande intervalo de tamanhos
de partículas, em conformidade com as recomendações
de vários fabricantes de equipamentos de metalização.
A Höganäs é uma fornecedora exclusiva de pó
metálico cuja finalidade é a excelência na fabricação.
Os processos de atomização usados em nossas
instalações produzem pós que são submetidos a rígidos
controles em cada fase do processo. A confirmação
final da qualidade é o depósito de material em nossos
Matéria prima
Processos
Produtos
Atomização Vertical
Níquel Cobalto Ferro
Fusão
Peneiramento
Pós para
revestimento
Atomização Horizontal
Os requisitos de sua aplicação determinarão o tipo de pó que deverá ser utilizado e o processo a empregar.
Uma superfície acabada de alta qualidade é o
nosso selo de qualidade
Com o objetivo de obter a mais alta qualidade no
acabamento superficial do revestimento, recomenda-se o
uso de pó de alta qualidade da Höganäs. Uma superfície
lisa, com menos porosidade e um acabamento limpo
requerem menos esforço à hora de polir. Uma alta taxa
de deposição pode aumentar a produtividade e o volume
aportado. Uma ligação uniforme entre o revestimento e a
base assegura um menor número de partes defeituosas.
Os parâmetros do equipamento consistentes depois
da mudança de lotes reduzem o tempo de ajuste do
equipamento. Estas são as características que foram
levadas em conta no momento de desenvolver os pós
oferecidos à indústria de metalização.
Vantagens exclusivas do Pó Höganäs
Os nossos pós combinam uma excelente morfologia com
uma grande variedade de sistemas de liga e distribuição
de tamanho de partículas. As partículas esféricas sem
satélites são a característica morfológica da Höganäs.
Quando aplicados isto resulta em maior taxa de
deposição, menor porosidade e ligação uniforme. O
baixo teor de oxigênio de nossos pós também contribui
para um acabamento mais limpo da superfície. O fluxo
de pó esférico requer menos gás para o transporte da
mesma quantidade de pó. No caso da soldagem a pó, é
necessária uma menor pressão de gás com as partículas
4
esféricas. Uma pressão menor significa que se consome
menos gás durante o processo de revestimento. No caso
da soldagem PTA, é possível quantificar a redução e se
observou até 25% de redução no consumo de gás.
A geometria das partículas esféricas tem a menor relação
entre superfície e volume que qualquer outra forma. Isso
quer dizer que a absorção de umidade é menor do que
com qualquer outra morfologia. A umidade absorvida na
superfície do pó é uma preocupação a menos. Como
fabricantes independentes, oferecemos uma variedade
de pós adequados para todos os equipamentos.
As plantas de produção certificadas segundo as normas
ISO e TS garantem que as propriedades químicas e
físicas estejam em conformidade com as especificações.
Isso assegura a ciência, mas a confirmação final da
realidade está no revestimento. Cada lote produzido
é submetido a um ensaio de revestimento com o
equipamento adequado antes da entrega ao cliente.
Pós metálicos para metalização
A linha de defesa escolhida contra
a corrosão, o desgaste e os rápidos
ciclos térmicos nos moldes, nas
forminhas e nos fundos para a
indústria de fabricação de garrafas.
Reduz o desgaste e a corrosão
nas válvulas.
Os tubos de caldeira da calefação
conseguem suportar ciclos de
temperatura, ambientes corrosivos,
e níveis de partículas flutuantes.
Superfície altamente resistente ao
desgaste aplicada em coroas e
punções para fabricação de garrafas.
Revestimento HVOF de cilindros para
prensas.
Protege as válvulas de esfera da
indústria petroquímica da corrosão e
do desgaste mecânico.
Rendimento do pó e dos processos
A variedade de equipamentos de metalização e os tipos
de pós metálicos foram evoluindo à medida que crescia
a indústria de revestimento térmico. Produzimos uma
completa gama de pós atomizados à base de níquel,
ferro e cobalto. Esses materiais foram desenvolvidos
especificamente para cada tipo de equipamento
de metalização e aplicação. Entre as técnicas de
revestimento que os nossos pós abrangem se incluem:
•
•
•
•
•
•
O revestimento extremamente duro de
carbetos de tungstênio conserva as
lâminas afiadas na indústria de papel.
Os rolos de aço ganham durabilidade,
precisão e eficiência na produção.
Soldagem a pó
Aspersão e Fusão
Plasma Spray
HVOF (High Velocity Oxy-Fuel)
PTA (Plasma Transferred Arc) welding
Revestimento a laser
5
são de 2 a 8 kg/hora, e a espessura do revestimento
é de 0,1 a 2,5 mm.
Soldagem a pó
emprega um maçarico de oxi-acetileno padrão, em que
o pó é alimentado diretamente na chama proveniente de
um reservatório acoplado ao maçarico. Normalmente este
método é usado para moldes de vidro, peças pequenas
e reparos. Especialmente indicado para o reparo de
ferro fundido e peças mecanizadas. A soldagem a pó
proporciona um revestimento liso e denso, com uma
aderência por difusão à base. As taxas de deposição
são de 0,5 a 2,5 kg/hora, e a espessura do revestimento
é de 0,2 a 12 mm.
HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) spraying
combina velocidades de até 700 m/s/ com temperaturas
moderadas. Este processo proporciona um revestimento
muito denso (> 97%). As taxas de deposição são de até
9 kg/hora, e a espessura do revestimento é de 0,05 a
2,5 mm.
PTA (Plasma Transferred Arc) welding
a soldagem PTA é um processo que pode ser altamente
automatizado. Utiliza uma combinação arco/jato de
plasma para formar uma área de fusão limitada sobre
a superfície da peça de trabalho. O resultado é uma
baixa diluição do metal base com uma pequena zona
afetada pelo calor e um revestimento denso e uniforme.
Este processo encontrou uma grande utilidade em
aplicações de grande volume e automatizadas, como
a metalização de válvulas de escape. É possível obter
taxas de deposição de até 12 kg/hora e a espessura do
revestimento é de 1 a 6 mm.
Aspersão e Fusão
O pó é alimentado diretamente numa chama oxiacetilênica ou oxi-hidrogênio e projetado em direção
ao metal base. O material semifundido forma uma união
mecânica que, quando fundida com a peça de trabalho,
cria uma união metalúrgica. A aspersão e fusão é ideal
para o revestimento de peças cilíndricas. As ligas de
elevada dureza e mesclas de carbetos de tungstênio
podem ser usadas com vantagem. As taxas de
deposição são de 1 a 9 kg/ hora, e a espessura do
revestimento é de 0,1 a 3 mm.
Plasma Spray
emprega uma técnica essencialmente similar à da
aspersão e fusão, com a diferença de que a dispersão de
plasma conta com um plasma eletricamente estimulado de
alta velocidade e temperatura (~15 000°K). Isto permite um
revestimento mais denso (95-98%). As taxas de deposição
Revestimento a laser
é concentrado e controla o calor e a profundidade do
revestimento, proporcionando uma limpa união metálica
com uma diluição mínina, uma pequena zona afetada
pelo calor e uma estrutura de grão fino. As taxas de
deposição são de até 8 kg/hora, e a espessura do
revestimento varia de 0,5 a mais de 4 mm.
Como escolher o tipo de pó adequado
BAIXA
Níquel CrMo
ALTA
Ligas a base de
Cobalto
Níquel CrSiB
Ferro CrMoWVC
HSS
Ferro CrNi
Austenítico SS
ALTA
FeCr Alto C
Ferro Cr
Martensítico SS
BAIXA
ALTA
6
Resistência à abrasão
Resistência
ao calor
Fatores a considerar
A composição química e a porosidade determinam
a resistência à abrasão, ao calor, à corrosão e ao
impacto da superfície metalizada. A distribuição
do tamanho das partículas pode afetar a forma
do depósito e é frequentemente específica para
cada equipamento. Estes são os principais fatores
usados para determinar o pó adequado para cada
aplicação específica.
Este diagrama e as tabelas nas páginas
seguintes auxiliam na definição do pó adequado. A
dureza do depósito depende, em grande parte, da
eficiência de deposição.
Resistência ao impacto
BAIXA
Tipos de pós para Soldagem a Pó
Base
níquel
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
B%
Fe %
Cr %
Ni %
Mo %
1015-00
20-106
0,03
2,0
1,1
0,5
–
Bal.
­–
1020-00
20-106
0,03
2,4
1,4
0,4
–
Bal.
Outros
%
Dureza
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
HRC
HV30
Cu=20,0
15*
210**
Reparos de ferro fundido, por exemplo, blocos
de motor.
–
–
20*
230**
Trabalhos de soldagem em superfícies
novas de ferro fundido. Reparos de falhas
de usinagem. Reparos de blocos de motor,
rolamentos, roscas, bombas e prensas.
Maior fluidez, diminuição do ponto de fusão.
Fácil manuseio. Pode ser preenchido à mão.
1021-10
20-106
0,03
2,0
0,65
0,3
3,0
Bal.
–
P=2,0
21*
250**
1623-05
10-53
0,04
2,5
1,6
0,4
–
Bal.
–
–
23*
270**
1025-40
20-106
0,05
2,7
1,8
0,4
–
Bal.
–
–
28*
295**
1031-10
20-106
0,03
2,2
0,9
0,3
3,0
Bal.
–
P=2,2
28*
290**
Maior fluidez, diminuição do ponto de fusão.
1035-40
20-106
0,32
3,7
1,2
3,0
7,0
Bal.
–
–
35*
360**
1135-40
20-71
Reparos e reconstrução de pequenos punções
e forminhas na indústria de fabricação de
vidro.
1036-40
20-106
0,15
2,8
1,2
0,4
4,5
Bal.
2.5
P=1,9
36*
375**
Maior fluidez, diminuição do ponto de fusão.
1040-00
20-106
0,25
3,5
1,6
2,5
7,5
Bal.
–
–
40*
425**
1045-00
20-106
0,35
3,7
1,8
2,6
8,9
Bal.
–
–
47**
500**
Reparos e reconstrução de peças desgastadas
para moldes, válvulas, rolamentos, sulcos,
juntas de vedação, vávulas tipo porta bombas
de água e engrenagens.
Boa fluidez.
1050-00
20-106
0,45
3,9
2,3
2,9
11,0
Bal.
–
–
52**
580**
1060-00
20-106
0,75
4,3
3,1
3,7
14,8
Bal.
–
–
62**
810**
* Valor indicado
** Valor medido
Todas as aplicações com alta demanda de
resistência ao desgaste e à corrosão, por
exemplo, rolamentos, válvulas de motores
diesel, vávulas tipo porta, parafusos de
alimentação, pás de ventilador, fusos têxteis,
pistões, eixos de bombas, braços e lâminas
de misturadores agrícolas.
É possível conseguir um aprimoramento ainda
maior por meio da mescla com carbetos.
Recomendações de uso
Características
Comentários
Soldagem a Pó - Efeito do tamanho das partículas
sobre o perfil do depósito.
Tamanho médio das
partículas (micras)
Efeito de B+Si sobre a fluidez e a dureza
% B+Si
HRC
1060
90
60
7
70
50
40
6
1050
5
1040
4
20
50
40
1020
20
3
10
2
Fluidez da poça
Perfil do depósito
Perfil do depósito
7
Tipos de pós para Aspersão e Fusão
Base
níquel
1240-00
Tamanho
das partículas (µm)
36 -106
1340-00
45 -125
1245-00
36 -106
1345-00
45 -125
1250-00
36 -106
1350-00
45 -125
1355-20
C%
Si %
B%
Fe %
Cr %
Ni %
Mo %
Outros
%
Dureza
HRC
HV30
0.25
3.5
1.6
2.5
7.5
Bal.
–
–
38*
380**
0.35
3.7
1.8
2.6
8.9
Bal.
–
–
44**
450**
0.45
3.9
2.3
2.9
11.0
Bal.
–
­–
51**
570**
45 -125
0.55
4.0
3.4
2.7
16.0
Bal.
3.0
Cu=3.0
57**
700**
0.75
4.3
3.1
3.7
14.8
Bal.
–
–
61**
790**
820**
1260-00
36 -106
1360-00
45 -125
1360-20
45 -125
0.90
4.3
3.3
4.2
16.3
Bal.
–
–
62**
72-M-40
45 -125
0.35
3.1
1.7
3.2
9.9
Bal.
–
–
37
72-W-40
36 -106
74-M-60
45 -125
0.58
4.1
2.9
4.4
13.6
Bal.
–
–
58
74-W-60
36 -106
76-M-50
45 -125
0.55
3.7
2.4
4.1
13.3
Bal.
–
–
50
76-W-50
36 -106
76-M-50-S
45 -125
0.37
3.9
2.2
4.2
12.9
Bal.
–
–
45
76-W-50-S
36 -106
75-M-62
45 -125
0.71
4.5
3.2
4.5
14.0
Bal.
–
–
63
80-M-60
45 -125
0.60
4.2
2.9
4.6
14.0
Bal.
2.5
Cu=2.4
58
80-W-60
36 -106
82-M-60
45 -125
0.58
4.3
3.0
4.7
15.4
Bal.
3.2
Cu=2.0
59
Metco 5P/6P
Oxigênio
Colmonoy J
Uni Spray Jet
Acetileno
Pó
Bar *
Vazão
Bar *
Vazão
Vazão
1.7
34
1.0
34
17
Terodyn 2000
Castodyn
8000
Aplicação de camadas em punções na fabricação
de garrafas onde se exija boa usinabilidade.
Também em rolamentos, cabeças de psitão, eixos
de laminadores, pás de ventiladores, válvulas
gaveta, buchas de bombas e rotores de bombas.
Rolamentos, válvulas de motores diesel. assentos
de válvulas, rolos para trens de laminação, eixos
de bombas, manguitos de bomba, vedações, varetas de pistões, válvulas de vapor, transportadores
sem fim, moldes para tijolos e cerâmica, lâminas
misturadoras, lâminas de corte, etc.
É possível conseguir um aprimoramento ainda
maior por meio da mescla com carbetos de tungstênio. Veja também os tipos de carbretos.
Usado extensivamente em aplicações de
Óleo e Gás, varetas polidas, camisas, pistões,
acoplamentos e tubos de perfuração.
Aplicações com alta demanda de resistência à
corrosão.
Recomendações de uso
Características
Comentários
* Valor indicado
** Valor medido
Maçarico
Recomendações de uso/ Características/
Comentários
35
4
2.0
4
Tamanho das
Ar
Bar *
Vazão
45 - 125
36 - 106
45 - 106
48
0.7
50
1.0
0.5
30
7
212
partículas µm
36 - 106
45 - 106
125
106
1.7
55
36 - 106
45 - 106
0
0.5
36 - 106
45 - 106
5
150
3
0
2
2-01
μm
* Bar = Pressão
1
71
6-05
63
6
53
45
6-02
6-01
36
20
A aspersão e fusão é um processo de duas etapas, que produz um revestimento denso
e uma união metalúrgica. O processo pode empregar ligas de elevada dureza e até
mesmo mesclas que contenham carbetos de tungstênio. A técnica pode ser facilmente
automatizada e adaptada às metalizações de peças cilíndricas.
8
10
Soldagem a pó
Soldagem PTA
Aspersão e Fusão
Laser cladding
HVOF
Tipos de pós para Plasma Spray e HVOF
Base
níquel
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
B%
Fe %
Cr %
Ni %
Mo %
Outros %
Dureza
625
20-53
≤ 0,03
0,4
–
0,75
21,5
Bal.
9,0
Nb=3,6
200**
IN 625
C276-m
20-53
0,12
0,5
–
3,0
15,5
Bal.
16,0
W=4,5
Mn=1,2
V=0,5
260**
C 276
1616-02
20-53
0,20
1,0
–
0,5
20,0
Bal.
–
Mn=0,75
280*
Base para revestimentos cerâmicos.
1660-02
20-53
0,75
4,3
3,1
3,7
14,8
Bal.
–
–
780*
Ligas para revestimento das lâminas de
turbinas de gás ou vapor ou para outras
aplicações que exijam revestimentos por
plasma spray extremamente densos.
1660-22
20-53
0,90
4,3
3,3
4,2
16,3
Bal.
–
–
820**
O revestimento por tornar-se completamente denso com aplicação de calor.
Base
cobalto
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
Fe %
Cr %
Ni %
Co %
Mo %
W%
2628-02
20-53
0,25
0,9
1,5
27,0
2,5
Bal.
5,5
–
300**
Stellite 21
2637-02
20-53
1,1
1,0
1,5
28,5
1,5
Bal.
–
4,4
380*
Stellite 6
2641-02
20-53
1,4
1,1
1,0
28,5
1,5
Bal.
–
8,0
420*
Stellite 12
HB400
15-45
≤ 0,05
2,8
0,5
9,7
0,5
Bal.
29,5
–
500**
Triballoy 400
Base
ferro
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
Fe %
Cr %
Ni %
Mo %
Mn %
Outros %
316L
20-53
≤ 0,03
0,8
Bal.
17,0
12,0
2,5
1,5
410L
20-53
≤ 0,03
0,5
Bal.
12,5
–
–
0,1
3650-02
20-53
1,75
1,3
Bal.
28,0
16,0
4,5
0,8
HRC
HV30
Dureza
HRC
HV30
Dureza
HRC
–
–
* Valor indicado
** Valor medido
HV30
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
1)
1)
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
2)
2)
2)
2)
Base cobalto para
resistência à corrosão e
oxidação.
Melhores valores de
dureza à quente que os
obtidos com base níquel.
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
160**
316L
3)
220*
410L
3)
500**
Recomendações de uso
Características
Comentários
Caracteristicas
Dispersão
por chama
Dispersão
HVOF
Dispersão
por plasma
Temperatura do gás (°C)
3000
2600-3000
12000-16000
Taxa de deposição (kg/h)
1-9
1-9
2-8
Velocidade das partículas (M/s)
>50
>700
>450
Tensão de união (MPa)
Photo courtesy of Praxair
HVOF é o método de revestimento que deve ser escolhido quando for
necessário o revestimento extremamente denso. Este processo pode ser
facilmente automatizado e requer pouco trabalho posterior.
7-83 + fused
48-80
14-48
Espessura do revestimento
(mm)
0,1-3
0,05-2,5
0,1-2,5
Dureza (HRC)
20-60
20-60
20-60
Porosidade (%) metalizado
à frio
10-15
>3
2-5
Porosidade (%) fundida
~1-2
<3
~1-2
9
Tipos de pós para PTA e Laser
Base
níquel
1535-30
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
B%
Fe %
Cr %
Ni %
Mo %
Outros %
53-150
0,25
3,0
1,0
2,4
5,6
Bal.
–
Al=1,0
Dureza
HRC
HV30
32*
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
310**
Para revestimento em ferro fundido e
bronze.
Para revestimento em ferro fundido e
bronze. Base de níquel para soldagens
médias a duras, como por exemplo,
para as válvulas de motor diesel e diversos tipos de juntas.
1540-00
53-150
0,25
3,5
1,6
2,5
7,5
Bal.
–
–
40**
425*
1550-00
53-150
0,45
3,9
2,3
2,9
11,0
Bal.
–
–
52**
580*
1560-00
53-150
0,75
4,3
3,1
3,7
14,8
Bal.
–
–
62**
810*
1559-40
53-150
≤0,06
3,0
2,9
0,2
–
Bal.
–
–
49**
Adequado para revestimentos resistentes
ao desgaste
Contém WC.
1759-40
63-212
625
53-150
≤0,03
0,40
–
1,4
21,5
Bal.
9,0
Nb=3,8
200**
IN 625
C276-m
53-150
0,12
0,5
–
3,0
15,5
Bal.
16,0
W=4,5
Mn=1,2
V=0,5
210**
C276
Base
cobalto
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
Fe %
Cr %
Ni %
Co %
Mo %
W%
2528-00
53-150
0,25
1,0
1,5
27,0
2,8
Bal.
5,5
–
2537-00
53-150
1,1
1,0
1,5
28,5
1,5
Bal.
–
4,4
2737-00
63-212
2537-10
53-150
2737-10
63-212
Stellite 6
2)
2)
1,3
1,0
1,5
28,5
1,5
Bal.
–
4,4
Dureza
HRC
HV30
340**
41**
43**
1)
1)
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
Stellite 21
Stellite 6
2)
Stellite 6
2)
Stellite 6
2)
Base cobalto para
resistência à corrosão
e oxidação.
Melhores valores de
dureza à quente que
os obtidos com base
níquel.
2)
2540-00
53-150
1,7
1,2
1,2
25,7
22,8
Bal.
–
12,5
42**
Stellite F
2741-00
63-212
1,4
1,1
1,0
28,5
1,5
Bal.
–
8,0
44**
Stellite 12
2748-00
63-212
2,4
1,1
–
30,0
–
Bal.
–
12,5
56**
Stellite 1
HB400
53-150
≤0,05
2,8
0,5
9,7
0,5
Bal.
29,5
–
53**
Triballoy 400
Dureza
HRC
HV30
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
Base
ferro
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Si %
Fe %
Cr %
Ni %
Mo %
Mn %
Outros %
3533-00
53-150
1,75
1,3
Bal.
28,0
16,0
4,5
0,8
–
33**
3733-00
63-212
42**
3533-10
53-150
2,1
1,2
Bal.
28,0
11,5
5,5
1,0
–
316L
53-150
≤0,03
0,8
Bal.
17,0
12,0
2,5
1,5
–
160**
316L
3)
410L
53-150
≤0,03
0,5
Bal.
12,5
–
–
0,1
–
220**
410L
3)
M2
53-150
1,0
0,3
Bal.
4,0
–
5,0
0,3
V=2,0
63**
2)
2)
2)
aço inoxidável.
Resistência à abrasão e ao desgaste.
W=6,2
Recomendações de uso
Características
Comentários
Todos os tipos podem ser pedidos com malha de 53-150 micras, 63-212 micras e 45-125 micras.
* Valor indicado
** Valor medido
Revestimento com PTA é ideal para
aplicações automatizadas de grande
volume, como a metalização de
válvulas de escape. Esta técnica
oferece uma série de vantagens, como
a baixa diluição do metal base e uma
ampla gama de materiais, entre outras.
Diluição %
25
6 kg/hora, 4 l/min.
20
10 kg/hora, 4 l/min.
15
Níveis
típicos de
10
diluição
5-15%
6 kg/hora, 1 l/min.
5
10
0
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Corrente do Arco Principal (A)
Tipos de carbetos
Base
tungstênio
Tamanho das
partículas (µm)
C%
Co %
W%
4370
45-125
4,0
–
Bal.
4070
36-106
4670
20-53
W2C/WC fundido.
Para ser mesclado com os pós autofundentes 1060 ou 1660 para proporcionar revestimentos com resistência ao
desgaste.
4580
53-150
6,1
Bal.
Carbeto de Tungstênio (WC) Macro
cristalino. Principalmente para ser
mesclado com ligas autofundentes
com base de níquel para proporcionar
revestimentos resistentes ao desgaste com
uma maior estabilidade térmica.
5,5
12,0
Bal.
Pó aglomerado WC-Co. Para ser mesclado
com pós de aspersão e fusão. As partículas esféricas conferem uma distribuição
mais uniforme do carbeto na matriz.
Também para plasma spray e HVOF.
5,7
7,5
Bal.
Forma angular. Para mesclar com ligas
autofundentes com base de níquel.
Adequado para HVOF.
44712-10
4)
53-106
46712-10
4)
20-53
46712-12
4)
15-45
5)
PA 2
45-106
PA 2
-45
Recomendações de uso/
Características/ Comentários
Produtos especiais e embalagem
A Höganäs está desenvolvendo produtos em muitas áreas
de aplicação. Nossa experiência em pó metálico e nossa
grande capacidade de produção permitem que a Höganäs
ofereça uma ampla gama de pós adequados a aplicações
específicas de metalização. A Höganäs também oferece pós
autofundentes e pós de carbetos já mesclados segundo as
especificações do cliente. Quando há viabilidade de volume
potencial, produtos personalizados são focados numa
parceria com o cliente final.
Embalagem
Os pós para metalização são fornecidos em garrafas
de plástico com capacidade para 5 quilos. A técnica
de embalagem assegura uma distribuição uniforme do
tamanho dos grãos. O transporte pode provocar uma
relativa segregação, motivo pelo qual se recomenda
misturar bem o pó antes de sua utilização. Quando assim
for solicitado, os pós também estarão disponíveis em
baldes de metal com capacidade de 25 quilos.
Todos os materiais das embalagens são recicláveis.
Designações de pós
1 6 20 – 1 1
ABC–DE
A: Base da liga
1 = Níquel (Ni)
2 = Cobalto (Co)
3 = Ferro (Fe)
4 = Carbeto de tungstênio (WC)
B: Faixa padrão de tamanho das partículas
0 = 20 – 106 µm
1 = 20 – 71 µm
2 = 36 – 106 µm
3 = 45 – 125 µm
5 = 53 – 150 µm
6 = 15 – 53 µm
7 = 63 – 212 µm
C: Dureza média:
Rockwell C
D: Composição química:
1–9 = modificada
E: Faixa de tamanho das partículas
1–9 = modificada
Notas de rodapé
1)
Marca registrada Inco Corp.
2)
Marca registrada Kennametal Stellite
3)
Norma A.I.S.I.
4)
Partículas esféricas
5)
Esta malha é especialmente projetada para HVOF
11
Sweden Höganäs AB
Höganäs
Phone +46 42 33 80 00
[email protected]
A tecnologia dos pós metálicos tem poder para abrir um mundo de
possibilidades. As propriedades inerentes aos pós metálicos fornecem
possibilidades únicas para adequar soluções e atender suas necessidades. Isso é o que chamamos de Power of Powder (o poder do
pó), um conceito que constantemente se expande e amplia a gama de
aplicações dos pós metálicos.
Com a sua posição de liderança na tecnologia em pós metálicos, a
Höganäs está perfeitamente posicionada para ajudar a explorar essas
possibilidades como sua parceira de aplicação de projetos.
Power of Powder está sendo aplicado muito além de seu papel
tradicional na produção de componentes para veículos. O Pó de ferro
é usado na fortificação de alimentos para combater a anemia. Pós de níquel são ingredientes vitais para revestimentos de válvulas melhorando
a resistência ao desgaste. Especialmente formulados, pós à base de
ferro oferecem novas soluções para alta temperatura de brasagem.
Compósitos magnéticos móles com propriedades magnéticas 3D,
estão abrindo o caminho para motores elétricos inovadores. De fato, a
tecnologia em pós metálicos gera possibilidades praticamente infinitas.
Para saber como você pode aplicar o Power of Powder, por favor
entre em contato com o escritório Höganäs mais próximo.
China Höganäs (China) Co. Ltd
Shanghai
Phone +86 21 670 010 00
[email protected]
France Höganäs France S.A.S.
Villefranche-sur-Saône Cedex
Phone +33 474 02 97 50
[email protected]
Germany Höganäs GmbH
Düsseldorf
Phone +49 211 99 17 80
[email protected]
India Höganäs India Pvt Ltd
Pune
Phone +91 20 66 03 01 71
[email protected]
Italy Höganäs Italia S.r.l.
Rapallo (Genoa)
Phone +39 0185 23 00 33
[email protected]
Japan Höganäs Japan K.K.
Tokyo
Phone +81 3 3582 8280
[email protected]
Rep. of Korea Höganäs Korea Ltd
Seoul
Phone +82 2 511 43 44
[email protected]
Russia Höganäs East Europe LLC
Saint Petersburg
Phone
+7 812 334 25 42
[email protected]
Spain Höganäs Ibérica S.A.
Madrid
Phone +34 91 708 05 95
[email protected]
Taiwan Höganäs Taiwan Ltd
Taipei
Phone +886 2 2543 1618
[email protected]
United Kingdom Höganäs (Great Britain) Ltd
Tonbridge, Kent
Phone +44 1732 377 726
[email protected]
United States North American Höganäs, Inc.
Hollsopple: PA
Phone +1 814 479 3500
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www.hoganasthermalspray.com | www.hoganas.com/brazil
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