Clevere Gussteile aus Solingen

Clevere Gussteile
aus Solingen
VON CHRISTIAN THIEME, DÜSSELDORF
A
m Standort der VS Guss AG in Solingen war die Natur der ursprüngliche Namensgeber für den Stadtteil Wald, erklärt Detlef Lautz, Verkaufsleiter International. Wo sich heute die
städtische Szenerie von Solingen ausbreitet, erinnert nur noch der Name an die Ursprünglichkeit des Ortes. Seit der Firmengründung im Jahr 1888 sind 124 Jahre vergangen. Eine lange Zeit, in der sich nicht
nur das urbane Umfeld und der Firmenname geändert haben, sondern auch die Produktpalette des mittelständischen Unternehmens. Von den damaligen Herstellungsschwerpunkten Schlüssel, Riegel und
Fallen entwickelte sich die Solinger Gießerei zu einem modernen Lieferanten für die
Bereiche Maschinenbau, Befestigungstechnik, Automobilindustrie, Elektroindustrie,
Schlossindustrie und Luftfracht. Hergestellt werden Produkte aus schwarzem und
weißem Temperguss sowie aus Grauguss.
Das Unternehmen hat sich dabei auf die
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Gussteile der VS Guss AG nach
Kundendesign, u. a. aus den
­Bereichen Befestigungstechnik
und Automotive.
KURZFASSUNG:
Die VS Guss AG aus Solingen-Wald blickt auf eine 124-jährige Geschichte zurück.
Aus zwei Gießereien, die sich 1923 zusammenschlossen, entwickelte sich ein
modernes Unternehmen, das den internationalen Markt mit hochwertigen Gussprodukten beliefert. Spezialisiert hat man sich auf die Herstellung dünnwandiger,
komplizierter Serienkleingussteile mit Stückgewichten zwischen 1 g und 1500 g
und beliefert damit Kunden aus den Bereichen Automotive, Maschinenbau, Befestigungstechnik, Elektroindustrie, Schlossindustrie und Luftfracht. Das Tochterunternehmen BTS GmbH aus Saarburg ist ebenfalls in der Lage, fertig bearbeitete und konfektionierte Produkte direkt ab Werk an den Kunden zu liefern.
Herstellung dünnwandiger, komplizierter
Serienkleingussteile mit Stückgewichten
zwischen 1 g und 1500 g mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte spezialisiert. Insgesamt werden bis zu 450 000
Gussteile pro Tag hergestellt. Das Unternehmen beschäftigt im Hauptbetrieb in Solingen-Wald etwa 170 Mitarbeiter und etwa 50 weitere im Tochterunternehmen im
rheinland-pfälzischen Saarburg.
Vom Guss bis zum Fertigprodukt
Das Solinger Unternehmen definiert sich
selbst als Systemlieferant, was bedeutet,
dass einbaufertige Teile direkt an den Kunden geliefert werden können. „Diese Anforderung entwickelte sich größtenteils aus
der Automobilsparte und führte beim Beispiel der Marke Bentley zu einbaufertigen
Scharnierteilen“, erläutert Lautz. Das eige-
Giesserei 9911/2012
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UNTERNEHMEN & MÄRKTE
Foto: VS GUSS AG
Mit einer Idee fängt es an
„Der Kunde kommt in der Regel mit einer
Idee zu uns“, erklärt Lautz. „Gemeinsam
mit dem Kunden entwickeln wir daraus
ein gießfähiges Produkt. Dabei müssen wir
teilweise auch Aufklärungs- und Überzeugungsarbeit leisten, da nicht jeder Kunde
Temperguss und dessen Eigenschaften
kennt. Zudem herrscht häufig die Meinung,
Gussteile seien zu hart und spröde. Durch
Produktbeispiele und die Vermittlung von
Erfahrungswerten ist der Kunde aber
schnell informiert.“ Sind anschließend die
Rahmenbedingungen für das Produkt festgelegt, entsteht in der Konstruktion das
CAD-Gegenstück, das danach im Unternehmen bis zum verkaufsfertigen Produkt hergestellt und bearbeitet wird. Durch die Zusammenarbeit mit dem Kunden und das
Know-how der VS Guss AG entstand beispielsweise eine clevere Gusslösung, die
mittlerweile in großen Stückzahlen in
Knott-Trommelbremsen für Pkw-Anhänger
eingebaut wird. Knott entwickelte ein patentiertes System, das eine automatische,
mechanische Nachstellung der Bremse ermöglicht. Elektrische Komponenten fallen
dabei komplett weg und somit werden Fehlerquellen minimiert. Die VS Guss AG liefert das einbaufertige Teil zur weiteren
Montage direkt an Knott.
Aufgrund der hohen Produktqualität
erfreut sich das Unternehmen weltweiter
Wertschätzung. Die Qualität basiert zum
einen auf Erfahrungswerten, zum anderen auf dem Einsatz modernster Formeinrichtungen (Bild 1) in Verbindung mit einem Natursand und einer besonderen Modelltechnik. Unterstützt und kontrolliert
wird der Herstellungsprozess durch Qualitätssicherungsmaßnahmen, ausgerichtet auf die verschiedenen Erfordernisse
wie z. B. Laboruntersuchungen, Messen
und Prüfen, statistische Kontrollen usw.
Fotos: christian thieme
ne Tochterunternehmen BTS GmbH aus
Saarburg ist ebenfalls in der Lage, fertig
bearbeitete und konfektionierte Gussteile
direkt ab Werk zu vertreiben. Etwa 50 Mitarbeiter sorgen dort dafür, dass die Kundenanforderungen erfüllt werden. Dabei
werden die Gussteile aus Solingen intern
und extern bis zum fertigen Teil weiterverarbeitet. „Wir haben nur eine Qualität und
das ist die Beste“, erklärt Lautz lächelnd.
„Das weiß unsere internationale Kundschaft sehr genau. Mittlerweile liegt der
Exportanteil unseres Unternehmens bei
ca. 70 %, die Hälfte davon wird allein in
die USA exportiert.“ Aufgrund des starken
Exportfokus auf die USA hat die VS Guss
AG bereits vor Jahren eine Tochtergesellschaft in den USA gegründet. Dadurch wird
vor Ort optimaler Kundenservice gewährleistet.
Bild 1: Die VS Guss AG arbeitet mit modernsten Kernschießautomaten und sichert Maßarbeit
auch in der Serienproduktion.
Der hohe Qualitätsstandard ist u. a. auch
durch die Zertifizierung des Unternehmens nach DIN EN ISO 9001 belegt. Zudem gehört die VS Guss AG zu den ersten
Unternehmen, deren Umwelt- und Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO
14001 bzw. DIN EN ISO 50001 zertifiziert
wurde.
Nach dem Wirtschaftseinbruch im Jahr
2009 blickt die VS Guss AG positiv in die
Zukunft. Konsolidiert erwirtschaftete die
Unternehmensgruppe 2011 einen Gesamtumsatz von ca. 34 Mio. Euro. Durch laufende Investitionen in Instandhaltung und Modernisierung der eigenen Betriebsstätten
liegen beste technische Rahmenbedingun-
Effizienz durch Köpfchen
Allein schon aus betriebswirtschaftlichen
Gründen ist eine Diskussion über den wirtschaftlichen Einsatz von Energie in großen
Betrieben nicht mehr wegzudenken. Durch
den hohen Kostenfaktor der Energieträger
wurde auch in Solingen nach Möglichkeiten gesucht, den eigenen Betrieb weiter zu
optimieren, ohne hohe Investitionen in den
Maschinenpark tätigen zu müssen. In Solingen-Wald entschied man sich daher für
einen cleveren Weg, die Energieeffizienz
beachtlich zu steigern. Im ersten Schritt
reduzierte man die Anzahl der eingesetzten Öfen von 6 auf 4 und schaffte damit
Redundanzen im Schmelzbetrieb. Weiterführend wurden die offenen Öfen mit hydraulischen Deckeln versehen, um einen
höheren Arbeitsschutz zu gewährleisten
und Energie beim Schmelzprozess einzusparen. Zusätzlich wurden die Abläufe optimiert, sodass sich die Leerlaufzeiten der
Öfen drastisch veringerten. „Direkt nach
dem Abstich wird der Ofen wieder befüllt
und verschlossen. Das spart Energie und
Zeit“, so Meinolf Köllner, Betriebsleiter des
Solinger Werks (Bild 2). Aber auch Modernisierungsmaßnahmen wie die Erneuerung der Temperofensteuerung führten zu
mehr Transparenz im Arbeitsablauf des
Betriebes.
Bild 2: Betriebsleiter Meinolf Köllner im
Solinger Werk der VS Guss AG.
gen für hervorragende Produkte vor. Die
Möglichkeit, verkaufsfertige Produkte an
die Kunden liefern zu können und die gute internationale Aufstellung weisen auf
eine solide Zukunft des Unternehmens hin.
„Heute sind wir als Systemlieferant absolut wettbewerbsfähig“, betont Lautz. Für
die Zukunft plant das Unternehmen, den
Qualitätsstandard weiter anzuheben getreu
dem Motto „Wir haben nur eine Qualität
und das ist die Beste!“.
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