Das Kundenmagazin von Bosch Packaging Technology · Food

packazine | Ausgabe 2016
packazine
Das Kundenmagazin von Bosch Packaging Technology · Food & Confectionery · Ausgabe 2016
2 | packazine Inhalt | Editorial
16
7
10
21
Inhalt
Kunden & Märkte
Nahrungsmittel & Süßwaren
04
Rapunzel | Drei auf einen Streich
07
Afición | Drachen zähmen mit Schokolade nach Schweizer Art
10
Wilde Snacks | Wilde Snacks knackt den Code
13
DMK | Entspanntes Kaffee- und Teetrinken: Der DMK-Tassenschmieger
16
TINE | In Norwegen kommen Molkereiprodukte aus dem Bottich
18
Brandt | Tradition trifft Roboter
21
UB McVities | Bosch verpackt McVities Jaffa Cakes mit Wow-Effekt
24
Pozuelo | Pozuelo und Bosch: Gemeinsam zum süßen Erfolg
26
Mydibel | Wo Qualität Tradition hat
29
26
Impressum
packazine
Kundenmagazin des
Geschäfts­bereiches ­Packaging Technology
der Robert Bosch GmbH
Redaktion
Zentrales Marketing & Kommunikation
Annette Soyke (Leitung)
Telefon +49 711 811-0
[email protected]
Design
Zentrales Marketing & Kommunikation
Karin Schmückle
Fotos
B.J.Y.L.D (Bildbearbeitung); Bosch P
­ ackaging
­Technology; Ralf Grömminger Fotografie GmbH;
Stock-Asso (Shutterstock)
Events
Herausgeber
Bereichsvorstand des Geschäfts­bereiches,
Stuttgarter Straße 130
D-71332 Waiblingen
Messen 2016/2017
© Copyright · Geschäftsbereich P
­ ackaging
­Technology der Robert Bosch GmbH
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit ­ausdrücklicher
Genehmigung der Redaktion.
­Änderungen (Irrtum) ­vorbehalten.
packazine | 3
Editorial
Liebe Leserinnen und Leser,
willkommen zur neuen Ausgabe des packazine! Wie gewohnt erwartet Sie ein breiter Querschnitt an Berichten über unsere vielseitigen Lösungen. Dazu tragen seit
Neuestem auch Osgood Industries und Kliklok-Woodman aus den USA und Großbritannien sowie unser Joint Venture mit Klenzaids in Indien bei. Mit diesen neuen
Mitgliedern haben wir unser Portfolio international weiter ausgebaut.
Diese Internationalität spiegelt sich in zahlreichen Artikeln wider: Pozuelo aus
Costa Rica beispielsweise bringt Kekse dank Bosch-Technologie sicher aus dem
Ofen in die Verpackung. Das europaweit tätige Unternehmen Rapunzel Naturkost
setzt bei der Primär- und Sekundärverpackung auf die umfassende Systemkompetenz von Bosch.
Auch in der Pharmaindustrie sind Gesamtlösungen ein wesentliches Entscheidungskriterium, zum Beispiel für unseren Neukunden LG Life Sciences aus Süd­
korea. Ebenso konnten wir unsere Linienkompetenz mit einer Anlage zur Spritzenabfüllung beim Zytostatika-Hersteller Oncotec unter Beweis stellen.
Dass wir stets über den Tellerrand hinausschauen, zeigt die CPI-Software, die
Hikma in Jordanien und Saudi-Arabien zusammen mit 25 CPS-Modulen zur Serialisierung einsetzt. Wie und wo wir unsere Kompetenzen sonst noch bereichsübergreifend für Ihre Projekte und Komplettlösungen einsetzen, sehen Sie in unseren
neuen Broschüren, die ich Ihnen zusammen mit dem packazine überreichen darf.
Lassen Sie sich überraschen!
Eine angenehme Lektüre wünscht Ihnen
Friedbert Klefenz
Friedbert Klefenz
Vorsitzender des
Bereichs­vorstandes,
Bosch ­Packaging Technology
4 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Drei auf einen Streich
Naturkost-Hersteller Rapunzel und Bosch ­
liefern täglich beste Qualität – ein purer Genuss
Als einer der führenden Hersteller für kontrolliert bio­
logisch angebaute, naturbelassene und vegetarische
­Lebensmittel in Europa ist Rapunzel Naturkost ein Experte
darin, Trends in der Biobranche vorherzusagen und sich
schon heute auf zukünftige Bedürfnisse einzustellen.
­Dadurch konnte sich das 1974 von Joseph Wilhelm und
Jennifer Vermeulen in Augsburg als kleiner Naturkostladen
gegründete Unternehmen zu einer globalen Marke mit
rund 350 Mitarbeitern entwickeln. Der jährlich steigende Umsatz der Bio-Branche und die damit verbundene Nachfrage­erhöhung bei Rapunzel birgt für den
Produktionsstandort im bayrischen Legau sowohl
Wachstum und Expansionsmöglichkeiten wie auch
­Herausforderungen.
Qualität zum Knuspern und Streichen
Die Produktionslinien wurden den immer größeren
und vielfältigeren Aufträgen nicht mehr gerecht. So
wurde nach neuen Verpackungslösungen gesucht – von
Beuteln bis hin zur Umverpackung. Da die Produkt­
palette von Schoko-Nuss-Cremes über Müslis bis hin zu
Trockenfrüchten reicht, die in verschiedenen Größen und
Formaten verpackt sind, sollten die Lösungen flexibel
packazine | 5
sein, um das breite Produktspektrum verpacken zu
Einer der Elematic 3000 Wrap-around Sammelpacker
können. Die zunächst in Gläsern sowie Blockboden- und
verpackt unterschiedliche Gläser mit je 250, 400, 500
Standbodenbeuteln abgefüllten Produkte müssen dann
oder 750 Gramm. Bis zu 50 Tonnen Nussmus und
von Sammelpackern transport- und verkaufsfertig verpackt
Schoko-Nuss-Creme werden täglich in Legau gefüllt und
werden. Zudem sollten die neuen Maschinen einfach und
verpackt. Bosch installierte zwei weitere Elematic 3000
intuitiv zu bedienen sein und die empfindlichen Produkte
Wrap-around Sammelpacker, die pünktlich zur Neueröff-
sanft verpacken.
nung des erweiterten Standorts einsatzfähig waren. Zwei
der Primärverpackungsmaschinen wurden ebenfalls von
Der Linie treu bleiben
Bosch geliefert: Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine
„Der Grundstein für das Projekt war mit der ersten Auf-
SVE 3600 WR verpackt Müsli, Nüsse und Trockenfrüchte
tragsvergabe 2009 bereits gelegt“, sagt Produktionsleiter
per Schneckendosierer in Schlauchbeutel verschiedener
Alexander Karst bei Rapunzel. „Bosch steht für Qualität
Größe. Auf der zweiten Bosch-Anlage werden Grieß und
– und nachdem auch ein Großteil der Primärverpackungs-
Frühstücksbrei auf einer PME Paketiermaschine in Block-
Maschinen in den neuen Linien von Bosch stammten,
und Standbodenbeutel verpackt.
wollten wir unseren Mitarbeitern die Bedienung
erleichtern, indem wir uns für Endverpackungslösungen
Ein ausgeklügelter Plan
desselben Herstellers entschieden. Mit der wiederholten
Die auf insgesamt drei Linien hergestellten Produkte
Entscheidung für Bosch konnten wir Schnittstellen
werden nun jeweils vollautomatisch einem der integrierten
optimieren und Mitarbeiter schneller und effektiver
Elematic Sammelpacker zugeführt. Einer der Sammelpa-
ausbilden. Außerdem ist es eine große Hilfe, einen einzigen
cker gruppiert und verpackt Gläser, die anderen beiden
Ansprechpartner für alle Maschinenkomponenten zu
packen verschiedene Beutelarten – vom 75-Gramm-Beutel
haben.“ Insgesamt sind drei Sammelpacker von Bosch bei
bis zum 2-Kilogramm-Beutel – in unterschiedlich große
Rapunzel in Betrieb.
Kartons, alles auf einer einzigen Maschine. Aus Kunststoff
6 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
angefertigte Maschinenteile sowie eine schonende
auch Verpackungen mit Tray und Stülper anzubieten.
Produkthandhabung durch Servoantriebe bieten den be-
Diese Option ist bereits integriert und erlaubt uns, diesen
sonders bei empfindlichen Glasprodukten erforderlichen
Packstil jederzeit einzuführen. Das bietet einen enormen
Schutz. Dies reduziert das Risiko von Ausfallzeiten und
Vorteil, wenn es darum geht, sich schnell an neue Marktan-
minimiert den Verpackungs- sowie Produktabfall. Die Ele-
forderungen anzupassen. Wo wir mit unseren vorherigen
matic kann einfach an die Geschwindigkeit der jeweiligen
Anlagen an unsere Grenzen gestoßen sind, erlauben es uns
Vormaschine angepasst werden und erhöht so die Effizienz
die neuen Anlagen, Produktneuheiten zu realisieren, für
der Produktionslinie. Zusätzlich kann der Sammelpacker
die wir bisher keine Kapazitäten hatten“.
mit Modulen für eine zweiteilige Tray-Stülper-Verpackung
sowie Volleinschläge ausgestattet werden. Dies bietet Fle-
Top vorbereitet für die Herausforderungen von morgen
xibilität und Freiräume für Anforderungen von Marketing
„Die Philosophie hier bei Rapunzel ist getrieben von
und Handel. Dank einer klaren Beschilderung, Benennung
Innovation und Voraussicht – hier gibt es keinen Stillstand.
und Bezifferung der Maschinenkomponenten sowie struk-
Jeder Tag, jede Woche, jede Aufgabe birgt Überraschun-
turierter Prozesse werden Formatwechsel bis zu zweimal
gen“, so Karst. „Mit Bosch als Partner an unserer Seite
täglich einfach und schnell durchgeführt. Das Design der
und unseren neuen Produktionslinien freuen wir uns schon
Elematic ist leicht einsehbar und Wartungspunkte sind gut
heute auf die Herausforderungen von morgen – denn wir
zu erreichen.
wissen, dass wir ihnen gewachsen sind“.
„Präsenz im Regal, einfaches Aufreißen und leichtes Handling beim Einräumen werden immer mehr von unseren
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Partnern und Kunden gewünscht“, sagt Karst. „Daher
Bernhard Vaihinger
wussten wir bereits zu Beginn der Planungsphase, dass
Telefon: +49 7151 7007-67
wir neben dem Volleinschlags-Format in Zukunft vorhaben,
E-Mail: [email protected]
Drachen zähmen
mit Schokolade
nach Schweizer Art
Wie der chinesische Hersteller Afición mit Bosch ­
neue Maßstäbe in der Schokoladenproduktion setzt
8 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
1
den USA. Daraus ergeben sich spannende Möglichkeiten,
insbesondere für westliche Marken, die bei den lokalen
Kunden sehr gefragt sind. Weshalb? Weil westliche Produkte seit jeher mit hoher Qualität und Eleganz assoziiert
werden und in gewisser Weise die Rolle eines Statussym2
bols einnehmen. Dies zeigt sich besonders deutlich bei
der jüngeren Generation chinesischer Konsumenten. Der
Trend hin zu einer „Verwestlichung“ der Kaufgewohnheiten
sowie das wachsende Marken- und Qualitätsbewusstsein
fördern die Bereitschaft, einen angemessenen Preis für
Was man einmal ins Herz geschlossen hat, lässt man nie
3
hochwertige Produkte zu zahlen. Angesichts der wachsen-
mehr los. Dieser Satz in Anlehnung an ein chinesisches
den Nachfrage nach Premium-Produkten beschlossen die
Sprichwort beschreibt perfekt die treibende Kraft,
Gründer der Marke Afición, ihre Schokolade nach einem
die hinter der Premium-Schokolade des chinesischen
klassischen Rezept herzustellen, bei dem die Kakaomasse
Herstellers Afición steht. Das Unternehmen hat nicht
Schicht um Schicht feingewalzt wird, um so einen einzig­
nur eine hochwertige Schokoladenmarke geschaffen,
artigen Geschmack und eine unverwechselbare Textur
sondern auch einen Ort, an dem Schokoladenliebhaber
zu erzielen. Zur Steigerung der Verkaufswirkung im
den Produktionsprozess hautnah miterleben können: das
Ladenregal entschied man sich für ein klassisches Ver­
Schokoladenmuseum am Produktionsstandort in Jiashan,
packungsformat, das den Markenauftritt optimal in Szene
China. Jedes Jahr besuchen Millionen von Touristen
setzt: Den Falt­einschlag.
das Museum, um zu erleben, wie aus einer simplen
Mit großem Erfolg beliefert Bosch seit Jahren die Schoko-
Kakaobohne eine perfekt verpackte, essbare Köstlichkeit
ladenindustrie mit hochwertigen Maschinen und verfügt in
wird. Ein weiteres Museums-Highlight ist die Ausstellung
China über einen Marktanteil von mehr als 80 Prozent im
zu den verschiedenen Schokoladen-Verpackungsformaten,
Bereich der Falteinschlagverpackungen für den Premium-
die es weltweit gibt. Sapal, ein Unternehmen von Bosch
Schokoladenmarkt. Damit war Bosch die erste Wahl des
Packaging Technology mit Sitz in Ecublens, Schweiz, hat
chinesischen Herstellers. „Wir benötigten eine Maschine
bei der Entstehung dieser Oase für Schokoladenliebhaber
zur Produktion einer hochwertigen Verpackung, die den
tatkräftig mitgeholfen. Die von Sapal gelieferte Linie
Ansprüchen unseres erstklassigen Produkts genügen und
verpackt die Schokolade von Afición mit einem perfekt
gleichzeitig den einzigartigen Geschmack der Afición-
geformten Falteinschlag in Kuvertformat. Dieses hebt sich
Schokolade bewahren würde. Bosch hat unsere Erwar-
deutlich von den Produkten der Mitbewerber ab und setzt
tungen diesbezüglich weit übertroffen“, erklärt Xue Feng
neue Maßstäbe in Sachen Produktqualität, Sicherheit und
Mo, Gründer und Geschäftsführer von Afición. Doch nicht
Ästhetik.
nur die hohe Qualität der Verpackung und die Effizienz
der Maschine gaben den Ausschlag für die Entscheidung:
Rosige Zeiten für Premium-Schokolade
„Bosch leistete nicht nur zuverlässigen und schnellen
Sowohl die Wirtschaft als auch die Gesellschaft in China
Service-Support vor Ort, sondern führte auch zusätzliche
sind von kontinuierlichen Innovationen geprägt. Laut einer
Schulungen für unsere Bediener und Ingenieure durch.
Studie von A.T. Kearney wird die chinesische Einzelhan-
Dies geht weit über das hinaus, was andere Anbieter
delsbranche 2022 einen Umsatz von schätzungsweise acht
hätten leisten können“, ergänzt Xue Feng Mo.
Billionen Dollar erwirtschaften – doppelt so viel wie in
1
Quelle: http://www.luxurydaily.com/brands-entering-chinese-marketmust-appeal-to-unique-preferences/
2
Quelle: https://www.moduslink.com/chinese-demand-for-foreignbrand-products/
3
Quelle: http://www.chinabusinessreview.com/understanding-chineseconsumers/
Potenziale entfalten
Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit wird jetzt den mehr
als eine Million Besuchern präsentiert, die bei Afición
hinter die Kulissen schauen dürfen. Die gesamte Linie ist
156 Meter lang und umfasst drei Stationen: die Verarbei-
packazine | 9
tungsstation, wo die mit Zucker vermischte Kakaomasse
Glanzpapier besteht. Greifer nehmen das Produkt von
gemahlen und conchiert wird; die Temperierstation, wo
oben und unten auf und führen es behutsam durch den
die Schokolade zu Tafeln geformt wird; und schließlich die
Faltkasten, wo zunächst die Seiten- und dann die Längsfal-
Verpackungseinheit, die aus zwei DSD 0600 Falteinschlag-
tung erfolgt. Anschließend gelangt die Tafel zum zweiten
maschinen und einer Transver SDI-Austragestation der
Revolver, der nach dem Heißsiegeln den Druck aufrecht-
Rotzinger AG besteht. Um die Sicherheit der Produkte zu
erhält, um eine einwandfreie Siegelung sicherzustellen.
garantieren, wird jede fertige 10-Gramm-Tafel zunächst von
Der Greifer führt das Produkt gegen den Uhrzeigersinn
einem Metalldetektor auf etwaige Fremdkörper untersucht.
zum Ausschieber, wo es auf das Austrageband gelangt. Mit
Wenn die Schokolade einwandfrei ist, werden die Tafeln zu
Geschwindigkeiten von bis zu 600 Produkten pro Minute,
den beiden Revolvern an den Zuführbändern weitergeleitet,
einer stabilen Leistung und einer hohen Linieneffizienz bei
wo sie separate Faltsequenzen durchlaufen, bevor sie
Ausbringungsmengen von bis zu 7000 Tonnen Schokolade
schließlich manuell in Geschenkboxen verpackt werden.
pro Jahr sieht sich Afición nun hervorragend aufgestellt,
Um den makellosen, klassischen Effekt des Falteinschlags
um seine Produkte sehr bald auch in internationale Märkte
zu erreichen, werden die Schokoladentafeln getrennt und
zu exportieren. „Bevor wir mit der geplanten Expansion
mit einem Verpackungsmaterial umhüllt, das aus einer in-
fortfahren, müssen wir jedoch noch über die Automati-
neren Schicht Aluminiumpapier und einer äußeren Schicht
sierung am Linienende nachdenken. Auch diesbezüglich
werden wir uns definitiv mit Bosch beratschlagen, um
sicher sein zu können, dass unsere Unternehmens- und
Geschäftsziele erreicht werden.“
Dies ist erst der Anfang
Mit Boschs Unterstützung als Anbieter von Komplett­
lösungen aus einer Hand hat die Marke Afición ihren Plan
erfolgreich in die Tat umgesetzt: die Herstellung von Schokolade nach klassischer Schweizer Art mit einer PremiumVerpackung, die den einzigartigen Produktgeschmack
bewahrt. Das hohe Maß an Schutz trägt zusätzlich zur
Festigung der Markentreue und zur Differenzierung vom
Wettbewerb bei. Mit Bosch an seiner Seite hat Xue Feng
Mo weit mehr erreicht als nur die Befriedigung der Kundennachfrage nach erstklassiger Schokolade. Mit gänzlich
neuen Standards hinsichtlich Qualität, Sicherheit und
Ästhetik hat er den lokalen Markt in Unruhe versetzt und
gleichzeitig dafür gesorgt, dass seine Produkte aktuellen
wie zukünftigen Anforderungen gerecht werden.
Die hohe Akzeptanz der Marke Afición unter den chinesischen Verbrauchern und die Absatzsteigerung auf mittlerweile mehrere Tausend Tonnen jährlich sind der eindeutige
Beweis, dass diese Erfolgsgeschichte gerade erst begonnen hat.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Michel Tinetto
Telefon: +41 21 633 52 33
E-Mail: [email protected]
10 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Wilde Snacks knackt den
Code und investiert in
Schlauchbeutelmaschinen
von Bosch
Fleischhaltige Proteinriegel setzen durch ihr Design
und Technologie ein Zeichen
Wenn es um die Verpackung von Proteinriegeln geht,
Riegel von Wilde greift, kommt in den Genuss eines
führt am Schlauchbeutel kaum ein Weg vorbei, denn die
wohlschmeckenden fleischhaltigen, langsam gebackenen
Verbraucher sind bestens mit diesem Packstil vertraut.
Vollwert-Leckerbissens. Dieser besticht durch seinen
Darauf setzte das Unternehmen Wilde Snacks aus Boulder,
hohen Proteingehalt von zehn bis elf Gramm und einem
Colorado. Gleichzeitig wollte es jedoch den Konsumenten
zugleich sehr niedrigen Zucker- und Natriumgehalt – alles
ein Produkt bieten, das sie nie zuvor in einer typischen
in einer optisch äußerst ansprechenden Schlauchbeutel-
Schlauchbeutelverpackung gesehen haben. Wer zum
verpackung.
packazine | 11
lung“, erklärt Wright, für den die wichtigste Erfahrung aus
seinem ersten Unternehmen gewesen ist, vom ersten Tag
an die richtigen Personen zu involvieren. „Eine unserer
größten Errungenschaften bestand darin, JR Crosby zu
überzeugen, gemeinsam mit Derek Spors und mir die
Marke Wilde Snacks ins Leben zu rufen.“
JR Crosby, Chef des Designstudios Ptarmak, ist der
kreative Kopf hinter dem Design der Wilde-Riegel. Spors
ist für die innovativen Formeln und Geschmacksrichtungen
verantwortlich und war maßgeblich an der Entwicklung
einiger der beliebten Ben & Jerry Eiscremesorten beteiligt.
Heute ist Spors Eigentümer von Spork and Ladle, einem
Kreativlabor, das Produktentwicklungen für die Nahrungsmittelindustrie anbietet. Für das neue Produkt von Wilde
entschied sich Spors, den traditionellen Konservierungsprozess zu modifizieren und das Fleisch bei mittleren
Temperaturen zu backen. „Wir wussten, wenn wir den
Code entschlüsseln, indem wir das Fleisch backen, ist der
Weg zur Verarbeitung hochwertigen Magerfleischs frei“,
Das Konzept des jungen Unternehmens klang scheinbar
betont Wright.
einfach: Hochwertiges Magerfleisch, das aus nachhaltiger
„Herkömmliche Prozesse wie das Räuchern benötigen
Tierzucht mit einhundert Prozent Grasfütterung ohne
fetthaltige Fleischabschnitte, was wir nicht wollten.
Wachstumshormone oder Antibiotika stammt, sollte mit
Mittels Trocknung hätten wir niemals eine vergleichbare
Früchten, Gemüse, alten Getreidesorten und Gewürzen
Riegelkonsistenz erreicht“, erklärt Wright. Nach 18
in einem Riegel kombiniert werden. „Zu diesem Zeitpunkt
Monaten Forschungsarbeit hielt Derek Spors das geheime
gab es keine herzhafte Variante mit hohem Protein bei
Rezept für ein einzigartiges Produkt in Händen. Da
gleichzeitig niedrigem Zuckergehalt. Unser Erfolgsgeheim-
niemand beim US-Landwirtschaftsministerium (USDA)
nis besteht darin, dass jeder Riegel langsam bis zur Per-
jemals etwas Vergleichbares gesehen hatte, musste Wilde
fektion gebacken wird, um den Verbrauchern ein wirklich
eine unabhängige Validierungsstudie durchführen lassen.
einzigartiges Geschmackserlebnis zu bieten“, erklärt Wilde
Dr. Delmore von der Colorado State University führte drei
Snack Mitbegründer und CEO Jason Wright.
Monate lang Tests zur Validierung des einzigartigen WildeBackprozesses
Das Wilde-Komplettpaket
Das proteinhaltige Vollwertprodukt aus Magerfleisch mit
GAP-Zertifizierung (Global Animal Partnership) sollte in
Form eines Riegels anstatt des typischen Trockenfleisch„Jerky“-Snacks erfolgen – ein absolutes Muss für Wright:
„Wir waren die bis dahin im Verkaufsregal erhältlichen
Alternativen mit überhöhtem Zucker- und geringem Proteingehalt leid und wollten den Kunden eine neue, herzhafte Option in einem
vertrauten Format bieten. Darum haben wir
uns für den Schlauchbeutel entschieden.“
Da Konsumenten mit den Produkten von
Wilde etwas Neues ausprobieren würden,
legten Wright und sein Team viel Wert auf
die Verpackung. Diese sollte einen hohen
Wiedererkennungswert haben und im Verkaufsregal direkt
neben den bereits bekannten Riegeln auffallen.
„Die Idee an sich ist eine Sache, doch die eigentliche
Arbeit liegt in der Ausführung und der Innovationsentwick-
durch und
12 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
legte der USDA abschließend einen 15-seitigen Bericht
Maschinenkonfiguration und die Verarbeitung zahlreicher
vor, der diesen als sicher und innovativ beurteilt.
Produktgrößen.
„Wir sind von der beständigen Leistung der Maschine
Die Ausführung
begeistert. Sie sorgt bei jedem einzelnen Produkt für die
Die Wahl für den geeigneten Lieferanten fiel Wright mit
benötigte perfekte Siegelung“, so Wright. Die Nachfrage
Bosch Packaging Technology als einem der führenden
nach hochwertigen Fleisch-Snacks konnte in den letzten
Anbieter von horizontalen Schlauchbeutelmaschinen leicht.
1
fünf Jahren ein zweistelliges Wachstum verzeichnen .
Zusätzlich musste eine passende Folie gefunden werden,
Wright abschließend: „Die große Welle kommt und wir
die eine luftdichte Siegelung der Riegelverpackung sicher-
sind bereit.“
stellt. Fleischverpackungungen dürfen keine undichten
Stellen aufweisen, da andernfalls die Produktqualität
beeinträchtigt wird. „Einer der Hauptgründe für die Zusam-
1
ttps://www.mclaneco.com/content/sms/en/resources/articles/
h
snacks-meat.html
menarbeit mit Bosch war unser absolutes Vertrauen in die
Qualität durch hermetische Siegelnähte“, erklärt Wright.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Vor der Auftragserteilung führte Bosch im eigenen Werk
Jana Ujevic
Tests durch, um zu zeigen, dass die Verpackungen mit der
Telefon: +1 715 243 2503
erforderlichen Qualität und Geschwindigkeit gesiegelt
E-Mail: [email protected]
werden können. Wilde Snacks entschied sich für die horizontale Schlauchbeutelmaschine Pack 101, eine Einstiegslösung mit breitem Formatbereich. Die Maschine verpackt
bis zu 150 Riegel pro Minute und ist mit Servomotoren
ausgestattet, die einen schnellen und einfachen Rezepturwechsel auf Knopfdruck ermöglichen. Des Weiteren
sind die Betriebs- und Wartungskosten der Anlage gering.
Die Pack 101 optimiert den Folienverbrauch
und verringert Produktverluste während der
Produktion. Das wird dank verschiedener
Funktionen erreicht, wie beispielsweise „Kein
Produkt – Keine Folie“ zur Eliminierung von
­Folienverlusten und „Kein Produktabstand
– Kein Siegeln“ zur Vermeidung von Stillstandzeiten
durch Verunreinigungen
des Siegelwerkzeugs. Die
Auswahl aus mehreren
Schneidkopfgrößen
ermöglicht eine flexible
packazine | 13
Entspanntes Kaffee- und
Teetrinken:
Der DMK-Tassenschmieger
Lösung von Bosch Packaging Technology setzt innovatives
Verpackungsdesign für Deutsches Milchkontor um
14 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Wer kennt das nicht? Sie fallen leicht von der Untertasse
entwickelt. Das innovative Verpackungsdesign zeichnet
und beim Öffnen kann einem der Inhalt entgegen spritzen
sich vor allem durch seine tropfenförmige kurvige
– die kleinen runden Kaffeesahnedöschen in der Kantine,
Form aus, die sich an die Rundungen der Kaffeetasse
im Konferenzraum oder im Flugzeug. Die DMK GROUP sah
„anschmiegt“. Außerdem gewährleistet die neue Form
hier Optimierungsbedarf und entwickelte ein innovatives
spritzfreies Öffnen und tropffreies Eingießen und ermög-
Verpackungsdesign, das gemeinsam mit Bosch Packaging
licht so einen entspannten Kaffee- und Teegenuss. Zu den
Technology erfolgreich umgesetzt wurde.
Vorteilen der beliebten und praktischen Kaffeesahnedös-
DMK Deutsches Milchkontor GmbH ist Deutschlands
chen gehören die gute Haltbarkeit und einfache Lagerung
größtes Molkereiunternehmen, hervorgegangen 2011
sowie individuelle Dosierung. Da keine ganze Flasche
aus der Fusion zwischen Humana und Nordmilch, und
angebrochen wird, verdirbt zudem weniger.
gehört zur DMK GROUP. Hinter dieser stehen über 8900
aktive Milcherzeuger und rund 7400 Mitarbeiter. Heute
Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Bosch
verarbeitet DMK 6,8 Milliarden Kilogramm Milch an 17 Mol-
„Die herkömmliche runde Form ist gelernt, das trop-
kereistandorten in Deutschland. Weitere acht Standorte
fenförmige Design ist etwas Neues. Zum einen für die
stellen Babynahrung, Eiscreme und Gesundheitsprodukte,
Verbraucher, aber auch für uns als Produzenten“, berichtet
wie zum Beispiel Nahrungsergänzungsmittel oder
Sönke Ingwersen, seit 1980 Produktionsleiter bei dem
Traubenzuckerprodukte, her. Mit Marken wie MILRAM,
Molkereiunternehmen. Deshalb war es der DMK GROUP
Ravensberger, Osterland, Oldenburger, Humana, intact,
wichtig, einen erfahrenen Partner bei diesem Projekt
Leben’s, Biolabor, hansal und NORMI ist die DMK GROUP
an ihrer Seite zu wissen. Aufgrund der bereits über drei
in rund 100 Ländern der Welt eine feste Größe für Handel
Jahrzehnten bestehenden, guten Zusammenarbeit wählte
und Verbraucher. Das Unternehmen erzielte in 2014 einen
DMK erneut den Verpackungsspezialisten Bosch Packaging
Umsatz von 5,3 Milliarden Euro und gehört damit zu den
Technology für die Realisierung dieses anspruchsvollen
führenden Unternehmen der Milchwirtschaft in Europa.
Vorhabens.
„Es sollten sich keine Nachteile des neuen Verpackungs-
Neues Design für mehr Komfort
designs mit Blick auf die Nachhaltigkeit und Kosten
Mit dem Tassenschmieger hat das Unternehmen für die
ergeben“, erläutert Sönke Ingwersen. Nachdem DMK mit
Marken MILRAM und Oldenburger eine außergewöhnliche
einer Skizze des Designs und strikten Vorgaben für den
Verpackungsinnovation für Kaffeesahne und Kondensmilch
Materialverbrauch an Bosch herangetreten war, prüfte der
packazine | 15
Maschinenhersteller die Umsetzung auf seinen Maschinen.
­einen nicht sterilen Becher haben und Reklamationen kom-
Schließlich fiel die Wahl auf die Thermoformmaschine
men, wirkt sich das negativ auf unser Geschäft aus.
TFA 2520, deren Formwerkzeug individuell an die Bedürf-
­Sicherheit hat daher oberste Priorität“, begründet
nisse des Tassenschmiegers angepasst werden konnte.
­Ingwersen die Entscheidung für die TFA 2520. „Die ver-
„Die TFA 2520 haben wir zum einen ausgewählt, weil es am
wendende Folie ist dank des angewandten Sterilisations-
Markt tatsächlich keine Konkurrenz für eine entsprechende
verfahrens quasi keimfrei. Wenn Sie 100 000 Produktbe-
Tiefziehmaschine gibt, die für unsere Ansprüche infrage
cher aufmachen, finden Sie keinen einzigen nicht sterilen
kam. Da hat Bosch wirklich ein Alleinstellungsmerkmal.
Becher.“
Und zum anderen war es uns wichtig mit Bosch zu kooperieren, da wir bereits über lange Jahre gute Erfahrungen
Schnelle Umsetzung und optimales Ergebnis
mit den Maschinen und dem Service gemacht haben“,
Der Tassenschmieger ist ein voller Erfolg! Nachdem die
fasst Ingwersen die Gründe für die Entscheidung für Bosch
individuelle Anfertigung der komplexen Maschine etwa ein
zusammen.
Jahr in Anspruch nahm, verlief die Inbetriebnahme ohne
Komplikationen. Bereits vier Wochen nach der Auslieferung
Sterile Verpackung dank spezieller Aseptik-Technologie
konnte die Produktion gestartet werden. Daniela Deth-
Die verwendete Thermoformmaschine wurde von Bosch
mann, Senior PR Referentin Consumer Communications
entwickelt, um flüssige und viskose Produkte – wie bei-
bei DMK GROUP zeigt sich zufrieden: „Inzwischen wird der
spielsweise Kaffeesahne – in thermogeformte Becher
Dispenser auch auf Flügen angeboten. Und selbst dort hält
aseptisch zu verpacken. Die spezielle Aseptik-Technologie
die neue Verpackung dem Druck stand. Außerdem herrscht
ermöglicht eine lange Haltbarkeit von Lebensmitteln, ohne
wenig Skepsis über die neue Form. Die Konsumenten sind
dass eine kostenintensive Nachsterilisierung, Kühlung oder
zufrieden mit dem neuen Design.“
der Zusatz von Konservierungsstoffen nötig ist. Hochpräzise Abfüllvorrichtungen, geringer Materialverbrauch und
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
niedrige Instandhaltungskosten sichern eine ökonomische
Robert Fesl
Produktionsweise. Zusätzlich garantiert die robuste
Telefon: +49 711 811-57229
­Maschinenbauweise eine zuverlässige Produktion sowie
E-Mail: [email protected]
e­ine lange Betriebslebensdauer. „Uns war die Qualität der
Maschine sehr wichtig. Wenn wir in jedem Karton nur
Das Formwerkzeug der Thermoformmaschine TFA 2520 kann
­individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden.
16 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
In Norwegen kommen
Molkereiprodukte aus dem
Bottich
Innovative Lösung von Bosch-Tochter Ampack bringt TINE SA
mehr Produktivität und Flexibilität
In früheren Zeiten wurden Milchprodukte auf Bauernhöfen
Für die Zukunft aufgestellt
in unterschiedlichen Holzgefäßen, meist Bottichen,
„Wir hatten die Produktion einer anderen Molkerei,
produziert. In diesen Bottichen wurden später auch
welche geschlossen wurde, übernommen und mussten
beispielsweise Butter und Käse gelagert, um die Produkte
gewährleisten, dass wir das höhere Produktionsvolumen
frisch zu halten. Im hohen Norden Europas, in Norwegen,
realisieren”, sagt Havard Lamberg, Prozessingenieur bei
heißt ein solcher aus Holz geschnitzter Bottich „tine”. Und
TINE SA. „Darüber hinaus wollten wir die hygienischen
selbst heute findet man den Bottich noch in der Molkerei-
Standards während des gesamten Produktionsprozesses
industrie. Denn das Unternehmen TINE SA, mit insgesamt
verbessern. Wir hatten schon zuvor Molkereiprodukte
5675 Mitarbeitern und Hauptsitz in Oslo, hat den „tine” als
abgefüllt, welche nicht konserviert wurden und wollten
Firmenlogo zum Markenzeichen gemacht.
weiterhin eine bestmögliche Versiegelung der Becher wäh-
Vor 133 Jahren gegründet, ist TINE SA heute Norwegens
rend des Verpackungsprozesses sicherstellen. Eine neue
größter Produzent, Vertreiber und Exporteur von Molkerei-
Becherabfüllmaschine sollte zudem in die vorhandene
produkten. Die Genossenschaft, der 15 000 norwegische
Verpackungslinie integrierbar sein. Dabei stellte der sehr
Milchbauern angehören, verarbeitet pro Jahr 1,4 Milliarden
enge Zeitrahmen für uns eine große Herausforderung dar.”
Liter Kuh- und etwa 19 Millionen Liter Ziegenmilch zu
Für die Realisierung dieses anspruchsvollen Vorhabens
hochwertigen Molkereiprodukten. Dabei sind strenge
suchte TINE SA einen zuverlässigen Partner. Bereits im
Kontrollen und modernste Technik zur Gewährleistung
Jahr 1999 erwarb TINE SA eine Maschine vom Verpa-
höchster Qualität für das Unternehmen elementar. Die Pro-
ckungsspezialisten Ampack, aufgrund der erfolgreichen
duktpalette umfasst rund 200 verschiedene Erzeugnisse,
Zusammenarbeit folgten insgesamt drei weitere Maschi-
wie beispielsweise Joghurt, Sauerrahm, diverse Käsesor-
nen. Ampack mit Sitz in Königsbrunn bei Augsburg gehört
ten, die unter der Marke TINE – auch weltweit – verkauft
seit 2012 zu Bosch Packaging Technology und entwickelt,
werden.
fertigt und vertreibt weltweit Abfüll- und Verpackungs­
packazine | 17
maschinen für flüssige und pastöse Nahrungsmittel.
gleichen Maschine. Obwohl TINE SA seine Produktions-
Der Verpackungsspezialist entwickelte eine auf TINE SA
margen g
­ esteigert hat, bleibt der Aufwand für das Bedien-
zugeschnittene Becherabfüllmaschine: ein achtbahniger
personal nahezu gleich und das Magazin muss nur alle
Längsläufer mit den Stationen Becheraufgabe, Sterilisator,
12 bis 18 Minuten aufgefüllt werden.
Dosierer, Deckelstation, Siegelstation, Stülpdeckelstation,
„Da das Layout der neuen Maschine dem der vorherigen
Packer und Steigen-Transport, der diverse Produkte – wie
entspricht, und auch Steuerung und Bedienung vom Kon-
beispielsweise verschiedene Joghurtprodukte, viskose
zept her gleich geblieben sind, konnten unsere Mitarbeiter
Dessertprodukte, saure Sahne und Hüttenkäse – in vorge-
somit problemlos mit der neuen Ampack-Technologie ar-
fertigte Becher abfüllen kann. Mit diesen verschiedenen
beiten”, erläutert Havard Lamberg. Die Hochleistungsanla-
Stationen ist die in der Produktion eingesetzte Anlage
ge ist an fünf Tagen in der Woche im Zweischichtbetrieb
bestens geeignet für die Realisierung der breiten Produkt-
mit einem Minimum an Maschinenstopps und somit sehr
palette des Unternehmens.
geringen Stillstandzeiten im Einsatz.
„Für uns bei TINE SA steht die Produktqualität an oberster
TINE SA konnte seine Produktion den eigenen Vorgaben
Stelle”, sagt Havard Lamberg. „Mit der neuen Ampack
entsprechend steigern, die Inbetriebnahme des Längsläu-
Verpackungslinie hat sich die Qualität noch verbessert.
fers verlief problemlos, so dass bereits nach zwei Wochen
Damit erhalten die Kunden von uns genau das, was sie
die effiziente Produktion gestartet werden konnte.
erwarten. Das hygienische Design der Anlage hat uns hier
Für TINE SA war dieses Projekt ein voller Erfolg: Die Am-
überzeugt, die Konstruktion ist wohldurchdacht, was einen
pack Lösung hat mit innovativer Technologie und hervorra-
optimierten Reinigungsablauf und geringen Reinigungsauf-
gendem Service überzeugt. Havard Lamberg hebt hervor:
wand mit sich bringt.”
„Die gute Partnerschaft hat den gesamten Ablauf entscheidend beschleunigt. Wir sind begeistert von der Betreuung
Die richtige Wahl
und der Serviceleistung und konnten uns von Beginn des
Ausschlaggebend für TINE SA war hinsichtlich der
Projekts bis zum Ende stets auf professionelle Unterstüt-
­Anschaffung einer neuen Maschine außerdem der Aspekt
zung verlassen.“
der maximalen Produktivität in Verbindung mit einer hohen
Flexibilität. Die neue Verpackungslinie ermöglicht das Aus-
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
legen von bis zu 18 000 Bechern pro Stunde (50 Prozent
Eberhard Meinikheim
Wachstum im Vergleich zum Vorgänger-Modell) und verar-
Telefon: +49 8231 6005-41
beitet nun eine hohe Anzahl verschiedener Becherformate
E-Mail: [email protected]
sowie unterschiedlicher Verpackungs­materialien auf der
18 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Tradition trifft Roboter
Brandt setzt bei der Verpackung seines Markenzwiebacks
auf flexible Robotertechnologie von Bosch
packazine | 19
Knackig-knuspriger Zwieback lässt Kindheitserinnerungen
vielseitigen Pick-and-Place-Technologie. Die Produkte
aufleben. Als vertrauter Begleiter auf dem Spielplatz oder
sollten exakt und geradlinig positioniert sowie auf ihre
zum Frühstück für einen guten Start in den Tag, ist der
Qualität überprüft werden. Zudem war eine schonende
Zwieback von Brandt vielen Generationen bekannt und
Handhabung zu gewährleisten, und zwar bei Zwieback mit
zaubert bereits seit über hundert Jahren Groß und Klein
unregelmäßiger Oberflächenstruktur oder mit hochwer-
ein Lächeln ins Gesicht.
tigem Schokoladenüberzug.
Das für seinen Markenzwieback europaweit bekannte
Das Unternehmen suchte also nach einer Lösung, mit
Familienunternehmen Brandt beschäftigt mehr als 800
der die Produktion sowohl flexibler gestaltet als auch
Mitarbeiter, und die rund 17 000 Tonnen Jahresproduktion
gesteigert werden konnte. Brandt prüfte unterschiedliche
an Zwieback werden vor allem in Europa, aber auch bis
Lösungsansätze und entschied sich für einen Delfi
nach Japan vertrieben. Der Firmenhauptsitz befindet sich
Feedplacer mit einem integrierten Visionssystem und
in Hagen, Nordrhein-Westfalen. Seinen andauernden Erfolg
drei Hochleistungs-Delta-Robotern von Bosch Packaging
verdankt das Unternehmen neben dem großen Vertrauen
Technology SA.
der Konsumenten auch der innovativen Weiterentwicklung
seiner Produkte.
Know-how, das begeistert
Dazu zählen die bei den Kunden heute sehr beliebten
„Die Expertise von Bosch hat uns überzeugt. Es wurde ein
Zwieback-Varianten mit leckerem Überzug, die jedoch
Angebot in einer Detailtiefe für uns ausgearbeitet, die un-
anfangs eine verpackungstechnische Herausforderung mit
gewöhnlich ist – ungewöhnlich gut. Wir waren uns sicher,
sich brachten. Um die frisch produzierten, zufällig auf dem
dass Bosch die richtigen Fragen gestellt, sich mit unserem
Fließband angeordneten Zwiebackscheiben in Papiertrays
Produkt befasst und die bestgeeignetste Lösung für uns
zu verpacken, suchte das Unternehmen nach einer äußerst
gefunden hat,“ begründet Marco Geimer, Werkleiter des
Brandt-Werks Ohrdruf, die Anschaffung der Maschine.
Die Delfi-Lösung war von Anfang an ein Erfolg: Der
Zwieback-Hersteller konnte seine Ausbringung erheblich
steigern. Zum einen ist dies auf eine höhere Pick-andPlace-Geschwindigkeit zurückzuführen und zum anderen
auf eine schonendere Produkthandhabung und den damit
verbundenen reduzierten Ausschuss. Zwei Endeffektoren
pro Roboter nehmen die Zwiebackscheiben auf und
platzieren diese in der Zufuhrkette des nachgelagerten
Trayloaders. Dabei kommt ein einzigartiges Prinzip zum
Einsatz. Die Produkte werden mittels speziellen, auf dem
Venturi-Prinzip basierenden Endeffektoren besonders
behutsam angehoben. Dies schützt die Luftschläuche der
Roboter zudem vor Verschmutzungen durch Produktpartikel, was den Reinigungs- und Instandhaltungsaufwand
verringert und somit Stillstandzeiten vermeidet.
20 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Geimer ist überzeugt: „Wir sind noch nicht am Maximum
Neue Produktvarianten stellen das Unternehmen zudem
angelangt. Die Maschine ist auf 390 Produkte pro Minute
vor neuartige Herausforderungen bei der Qualitätssiche-
ausgelegt. Das möchten wir durch die schrittweise Optimie-
rung. Auch hier konnte der Delfi Feedplacer überzeugen:
rung des gesamten Produktionsprozesses auch erreichen.“
Das Visionssystem führt kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, indem es über vordefinierte Angaben
Flexible und zuverlässige Technologie, die überzeugt
mangelhafte Produkte erkennt und sie nicht aufnimmt,
Für Brandt war es wichtig, auf ein und derselben Linie
sodass sie in weiterer Folge automatisch ausgeschleust
mehrere Zwieback-Varianten unterschiedlicher Beschaffen-
werden. Diese Aufgabe wurde in der Vergangenheit von
heit zuverlässig zu verpacken. Die Delfi-Anlage handhabt
Menschenhand ausgeführt. „Aber kein Mitarbeiter kann ein
aktuell vier Geschmacksrichtungen, unter anderem
Fließband voll mit Produkten bis ins Detail überblicken“,
Zwiebacksorten mit Schokoladen- und Kokosüberzug.
weiß Geimer, „Mit dem Delfi-System sind wir jetzt nahe an
Weitere Produkte sind bereits geplant ‒ kein Problem für
der 100-Prozent-Kontrolle.“
den Delfi Feedplacer. Denn das integrierte Visionssystem
erfasst alle Produkte vor ihrer Aufnahme durch die Robo-
Neue Pick-and-Place-Anlage stärkt Partnerschaft
ter mittels Kamera, sodass sie von den Greifern präzise
Vor über 18 Jahren begann die Partnerschaft von Brandt
aufgenommen werden können. Über die Parameterein-
und Bosch Packaging Technology SA. Bereits 14 Bosch-
stellung des Visionssystems können außerdem neue
Lösungen sind in die Produktionsprozesse des Zwieback-
Produktformate erlernt und auf der Bedienplattform (HMI)
Herstellers integriert, was für die Einbindung der neuen
einfach simuliert werden. Dies ist auch ohne Produkte und
Anlage und die Schnittstellenintegration von großem
während der Produktion möglich.
Vorteil war. Die langjährige Zusammenarbeit trug ihren
Teil dazu bei, die Delfi-Lösung optimal auf die jetzigen Produktionsgegebenheiten anzupassen und zudem zukünftig
geplante Entwicklungen einzubeziehen.
„Die Handhabung der Produkte ist nun hygienischer und
effizienter. Der Delfi-Picker läuft so einwandfrei, dass wir
jetzt sogar verstärkt Rückmeldungen von Mitarbeitern
erhalten, wenn der Produktionsprozess bei anderen
Maschinen nicht so gut funktioniert und daher Optimierungsbedarf in der Produktion besteht. Die angenehme
Zusammenarbeit hat uns dazu bewegt, über weitere
gemeinsame Projekte mit Bosch nachzudenken.“
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Marc de Vries
Telefon: +41 21 633 52 00
E-Mail: [email protected]
Bosch verpackt
McVities Jaffa Cakes
mit Wow-Effekt
“Happy, Einfach, Wow” … wie das Two-in-One
Biskuit Verpackungssystem das Bedien­personal
von United Biscuits glücklich macht
United Biscuits ist seit vielen Jahren bekannt für seine
Doch auch ein traditionsreiches Unternehmen muss
beliebten Biskuits. Mit seinen erfolgreichen Marken ist
sich kontinuierlich verbessern, um konkurrenzfähig zu
das 1948 gegründete Unternehmen ein Snack-Hersteller
bleiben. Da die zuverlässigen Rollenpackmaschinen im
der ersten Stunde. United Biscuits Produkte, wie zum
United Biscuits Hauptwerk in Manchester nach über
Beispiel Jaffa Cakes, werden in mehreren Werken in Groß-
30 Jahren ausgedient hatten, suchte das Unternehmen
britannien hergestellt und genießen Kultstatus bei den
nach einer geeigneten zeitgemäßen Lösung. Die neue
Konsumenten. Die weichen, aromatischen Jaffa Cakes sind
Technologie sollte den gestiegenen Marktanforderungen
seit bald 90 Jahren im Handel erhältlich und seit jeher ein
gerecht werden: Flexibilität, wechselnde Packungsgrößen
Verkaufsschlager. 1991 wurde Jaffa offiziell als Kuchen
und ausgefallene Packstile sind heute gefragt. In der
(Cake) klassifiziert und führte 2012 die Verkaufsliste der
Regel werden Jaffa Cakes in Slugs oder Stapel à zwölf
beliebtesten Biskuits/Cakes in Großbritannien an.
Stück verpackt. Der Trend geht jedoch hin zu kleineren
22 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Packungsgrößen. Auch Limited Editions
verschiedener Geschmacksrichtungen
und mit anderen Stückzahlen pro Packung
sind beliebt. Um den Anforderungen nach
unterschiedlichen Packstilen sowie der
flexiblen Änderung der Produktanzahl pro
­Packung gerecht zu werden, sind regelmäßige
und schnelle Formatwechsel bei minimalen
Stillstandzeiten notwendig. Die neue Verpackungslösung
sollte nicht nur schnell und flexibel sein, sondern musste
auch im existierenden ­Fabriklayout Platz finden. Eine
weitere Anforderung war die Erfüllung der strikten
Hygieneauflagen sowie innovative Maßnahmen zur
Sicherung der Produktqualität.
Höchste Flexibilität
Auf der Suche nach Technologien mit schnellen Format-
mentiert: „Zu Beginn des Feldtests haben wir die Umstel-
wechseln fiel das Interesse von United Biscuits schnell
lung von verschiedenen Slug- und Stapelkonfigurationen
auf das neue Two-in-One Biskuit Verpackungssystem
ausprobiert. Dabei haben wir festgestellt, dass die sehr
von Bosch Packaging Technology, denn hier kann in der
schnellen Umrüstzeiten tatsächlich auch im realen Produk-
Rekordzeit von weniger als drei Minuten von Slug- auf
tionsumfeld realisiert werden können.“
Stapelpackungen umgestellt werden. Aufgrund der
Die hohe Geschwindigkeit und Flexibilität verdankt
außergewöhnlichen Flexibilität des weltweit einzigartigen
das Bosch-System der technisch ausgeklügelten und
Biskuit Verpackungssystems stimmte United Biscuits
maßgeschneiderten Zuführung: Denn hier müssen für
einem Feldtest in seinem Werk in Manchester zu.
reproduzierbare Wechsel keine Teile ausgetauscht werden.
Dadurch ist es möglich, verschiedene Packstile und
Variabel, schonend und schnell
Packungsgrößen auf derselben Linie zu verpacken. Das
Während der Vorbereitungen für den Feldtest wurde
Two-in-One Biskuit Verpackungssystem ist die einzige
schnell klar, dass eine neue Produktzuführung für die In-
erhältliche Linie, die verschiedene Konfigurationen von
stallation des Two-in-One Verpackungssystems entwickelt
1, 2, 3, 4, 5 oder sogar noch mehr gestapelten Biskuits in
werden musste. Gleichzeitig durfte die fortlaufende Pro-
Rekordzeit wechseln kann. Stapelpackungen bis zu einer
duktion während des Testbetriebs nicht unterbrochen
maximalen Höhe von 50 Millimeter sind möglich. Das neue
werden. Das bedeutete, dass die neue Zuführung sowohl
System ist Teil des Bosch Seamless Systems Portfolios,
das Bosch Two-in-One System als auch die bestehende
das darauf ausgelegt ist, Engpässe zu vermeiden,
Verpackungslinie bedienen sollte. Simon Breckenfield,
Stillstandzeiten zu minimieren und den Produktionsfluss
Strategic Capability Controller bei United Biscuits, kom-
optimal zu gestalten.
packazine | 23
Die klassischen McVities Jaffa Cakes sind rund mit einem
unterstützt und eine ausgezeichnete Lösung für die
Durchmesser von 54 Millimetern und bestehen aus drei
Heraus­forderungen unserer Branche darstellt. Man kann
Schichten: einem weichen Biskuitboden, gefolgt von
das Bosch-System mit drei Worten treffend beschreiben:
einer Schicht Orangenmarmelade und darüber einem
1.Happy: Unsere Ingenieure und das Bedienpersonal
Schokoladenüberzug. Für einen empfindlichen Biskuit
dieser Art ist eine schonende Produkthandhabung im Verpackungsprozess unerlässlich. Simon Breckenfield erklärt:
„Das durchgehend schonende Produkthandling des Two-
lieben das System.
2.Einfach: Das System ist nie überlastet, selbst wenn wir
die gesamte Produktion durchlaufen lassen.
3.Wow: Selbst nach 36 Jahren, die ich in dem Business
in-One Systems hat uns wirklich überzeugt: Die Produkte
tätig bin, habe ich keine Maschine gesehen, die den
werden flach, mit so wenig Kontakt wie möglich, bis zur
Job mit so viel Elan erledigt.“
finalen Stapelung kurz vor der Schlauchbeutelverpackung
Die Popularität der McVities Jaffa Cakes ist ungebrochen.
transportiert. Wir glauben, dass das einen positiven
Aktuell werden täglich 2,9 Millionen Stück in Großbri-
Einfluss auf die Produktqualität hat, da so auch die
tannien produziert. Mit dem Two-in-One Biskuit Verpa-
empfindlichsten Produkte vorsichtig und sicher verarbeitet
ckungssystem wurde das Fundament für ein modernes,
werden können.“
effizientes und flexibles Produktionsumfeld geschaffen,
welches die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit des Herstel-
Happy. Einfach. Wow.
lers positiv beeinflussen kann.
Gegen Ende des Feldtests fasst Simon Breckenfield seinen
Eindruck vom Two-in-One Biskuit Verpackungssystem
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
zusammen: „Für uns war der Feldtest ein voller Erfolg. Wir
Daniel Bossel
konnten unsere Produktivität und Flexibilität maßgeblich
Telefon: +41 58 674 73 11
steigern und sehen hier die technische Lösung, die uns bei
E-Mail: [email protected]
der Umsetzung unserer Verkaufs- und Marketingstrategie
24 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Pozuelo Cookie Company und
Bosch: Gemeinsam zum süßen
Erfolg
Unternehmen aus Costa Rica steigert mit neuer
Linie die Produktionskapazität um 25 Prozent
Costa Rica – wer diesen Namen hört, denkt meist als
seite von der Folie abgewandt verpackt werden. Eine wei-
erstes an schöne Strände oder an ursprüngliche Regen-
tere Anforderung bestand darin, für die begrenzten Platz-
wälder und exotische Tiere. Das Land aus Mittelamerika
verhältnisse im Werk und die hohen Umgebungstempera-
ist jedoch weitaus mehr als nur ein perfektes Urlaubsziel.
turen eine Lösung zu finden, die den Keksen zwischen
Beispielsweise hat die Pozuelo Cookie Company, der
dem Backen und dem Auftragen der Schokoladenglasur
führende Kekswarenhersteller der Region, hier seinen
ausreichend Zeit zum Abkühlen erlaubt. Pozuelo suchte
Hauptsitz. Die Tochtergesellschaft der Nutresa Group S.A.,
nach einem Anbieter, der all diese Anforderungen mit einer
beliefert die regionalen Märkte mit den unterschiedlichs-
Komplettlösung bedienen konnte.
ten Süßwaren.
Für die Suche und Auswahl eines geeigneten Lieferanten
Mit seinen fast 100 Jahren Expertise stärkt Pozuelo die
hatte das Unternehmen einen sehr engen Zeitplan. Da die
langjährige Erfahrung der Unternehmensgruppe auf dem
Schwestermarke bereits mit Bosch in Kolumbien erfolg-
zentralamerikanischen Markt – immer mit dem Anspruch,
reich zusammengearbeitet hatte sowie aufgrund des guten
den Verbrauchern hochwertige Süßwaren zu liefern.
Rufs als Anbieter hochwertiger Systemlösungen, wandte
Ein rasch wachsender Markt sowie die klimatischen
sich Pozuelo an die Spezialisten von Bosch.
Verhältnisse haben das Unternehmen dazu veranlasst, das
„Kosten stehen in dieser Region ganz besonders im Fokus.
existierende Verpackungssystem für die Chiky-Produktlinie
Daher haben wir nach einem Anbieter gesucht, der sämt-
zu optimieren, um dadurch die führende Marktstellung zu
liche unserer Integrationsanforderungen erfüllt und gleich-
behaupten. Mithilfe einer kreativen Verpackungslösung
zeitig mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis alle von
konnte Pozuelo dieses Ziel gemeinsam mit Bosch errei-
uns benötigten Technologien anbietet. In Anbetracht der
chen.
bisherigen Leistungen von Bosch waren wir vom Erfolg des
Projekts überzeugt“, so Santiago Builes Maya, Betriebslei-
Der Weg zum Erfolg
ter bei Pozuelo.
Mit einem begrenzten Budget begann Pozuelo im Jahr
2013 mit der Suche nach einer neuen Lösung, um die
Ausbringung des Verpackungssystems für die Chiky-Kekse
zu erhöhen. Die bei den Konsumenten sehr beliebten Kekse sind auf der Unterseite mit einer Schokoladenglasur
Ofen
Bodentunker
versehen, die im Verpackungsprozess besondere Herausforderungen mit sich bringt. Da das heiß-feuchte Klima
­Costa Ricas die Qualität der Schokoladenschicht beeinträchtigen kann, mussten die Kekse mit der Schokoladen-
Bandsystem
Kühltunnel
packazine | 25
Harmonische Integration
Der süße Duft des Erfolgs
Von Anfang an war die Integration der Maschinen ein
Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Pozuelo und
Hauptziel und Bosch konnte aus seinem umfassenden
Bosch konnte die gesamte Systemlösung reibungslos in-
Portfolio eine hochwertige Gesamtlösung liefern, die exakt
stalliert und in die bestehenden Abläufe integriert werden.
auf das Budget und die Anforderungen des Herstellers ab-
“Mit unserem neuen System erreichen wir ausgezeich-
gestimmt war. Die neue Linie für die Chiky-Kekse umfasst
nete Ergebnisse und wir konnten insgesamt unsere
ein Rotzinger-Bandsystem, einen CKG 1300 Kühltunnel so-
Produktionskapazität um 25 Prozent erhöhen. Somit
wie zwei horizontale Pack 201 HS Schlauchbeutelmaschi-
sind wir produktiver als je zuvor und wir freuen uns auf
nen. Neben den technologischen Anforderungen spielte
unsere zukünftige Zusammenarbeit mit Bosch“, so Builes
auch die persönliche Beratung durch Nelson Morera, dem
abschließend.
Vertreter von Bosch in Costa Rica, sowie Carlo Media, dem
zuständigen Verkäufer für Zentralamerika und die Karibik,
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
eine wichtige Rolle bei der Entscheidungsfindung.
Jana Ujevic
„Bosch hat unsere Anforderungen wirklich verstanden. Sie
Telefon: +1 715 243 2503
haben unser Team während des gesamten Entscheidungs-
E-Mail: [email protected]
findungsprozesses beratend begleitet. Dadurch haben wir
die Knackpunkte und Vorteile des neuen Verpackungs­
systems verstanden“, lobt Builes.
Manuelle Beschickung
der Magazinzuführung
Zur Pack 201 HS
Schlauchbeutelmaschine
Schindeln mittels
Bandsystem
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26 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
Wo Qualität Tradition hat
Das belgische Familienunternehmen Mydibel vertraut bei
der Erfüllung aktueller Anforderungen an hygienisches
Design auf Bosch
packazine | 27
Der Erfolg von Familienunternehmen beruht auf Vertrauen
Nur das Beste ist gut genug
und Zuverlässigkeit. Viele dieser Betriebe sind kleine oder
Mydibel entschied sich für die vertikale Schlauchbeutel-
mittelständische Unternehmen, die sich nur dann gegen
maschine SVC 4020 von Bosch, die Kartoffelprodukte
globale Mitbewerber mit umfangreicheren Ressourcen
in Portionen von 500 Gramm bis 2,5 Kilogramm in
behaupten können, wenn sie sämtliche Prozesse und
Kissenbeutel verpackt und dabei eine Geschwindigkeit
Verfahren optimieren und die Alleinstellungsmerkmale
von bis zu 70 Beuteln pro Minute erreicht. Die Lösung
ihrer Produkte wirksam hervorheben. Mydibel mit Sitz
für kontinuierlichen Betrieb wurde speziell mit Blick auf
in Belgien ist ein gutes Beispiel. Roger Mylle, der Sohn
die Vermeidung von Verunreinigungen und vereinfachte
eines Landwirtes, begeisterte sich seit frühester Kindheit
Reinigung entwickelt. Sie unterstützt Mydibel außerdem
für die Landwirtschaft und hatte immer davon geträumt,
dabei, strenge Hygieneanforderungen einzuhalten und
eines Tages sein eigenes Unternehmen zu führen. Dieser
effiziente Produktionsabläufe zu schaffen. „Qualität bildet
Traum ging 1988 in Erfüllung, als Mylle das auf die
den Kern der Philosophie von Mydibel und wir erwarten
Herstellung von gekühlten, gefrorenen und dehydrierten
dasselbe von unseren Lieferanten“, so Carlo Mylle, CEO
Kartoffel­erzeugnissen spezialisierte Unternehmen Mydibel
der Mydibel-Gruppe. „Die SVC 4020 von Bosch wird
gründete. Der mittlerweile von seinen beiden Söhnen
unseren Bedürfnissen in jeder Hinsicht gerecht. Das
­Bruno und Carlo geführte Betrieb verarbeitet jährlich gan-
reinigungsfreundliche Design, die hohe Qualität der Beutel
ze 150 Millionen Beutel (das entspricht 225 000 Tonnen)
und die flexible Einrichtung der neuen Technologie tragen
mit Kartoffelprodukten, die sowohl unter eigenem Namen
dazu bei, dass unsere Kunden zufrieden sind und uns treu
als auch in Form von Eigenmarken vertrieben werden. Das
bleiben.“
Eigenmarkengeschäft macht derzeit mehr als 50 Prozent
Ihre Ausstattungsmerkmale machen die SVC 4020 zur
des Unternehmensumsatzes aus.
idealen Wahl für hygienische Verpackungsanwendungen,
Um sich in dem wettbewerbsstarken Markt erfolgreich
und auch das Design ist rundum auf höchste Hygiene
behaupten zu können, sucht Mydibel kontinuierlich nach
ausgelegt. Logos und Skalen sind eingraviert, um
Wegen, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Erklärtes
Verschmutzungen zu vermeiden und die Reinigung zu
Hauptziel ist seit jeher die Lieferung gleichbleibend hoher
vereinfachen. Darüber hinaus sorgen geneigte Oberflächen
Qualität – ein Rezept, mit dem das Unternehmen bereits
und abgerundete Kanten dafür, dass sich keine Kartoffel-
Verbraucher in mehr als 120 Ländern für sich gewonnen
reste absetzen können. Dies reduziert erheblich das Risiko
hat. Darüber hinaus engagiert sich Mydibel aktiv für den
von Bakterienbildung und trägt zur gleichbleibend hohen
Schutz der Umwelt und wendet strenge Maßstäbe für eine
Qualität der Mydibel-Produkte bei.
nachhaltige Produktion an. Das Unternehmen investierte
kürzlich in eine neue, vollautomatische Kartoffelsortieranlage, die den Wasserverbrauch um 50 Prozent senkt, sowie
in einen neuen Fermenter, der zu 100 Prozent mit grünem
Strom betrieben wird und die Nutzung von 25 Prozent der
Abwärme ermöglicht.
Angesichts der steigenden Anforderungen an Lebensmittelsicherheit seitens der Verbraucher, Kunden und internationalen Behörden räumt Mydibel der Einhaltung aktueller
Standards und Anforderungen in Bezug auf hygienisches
Design oberste Priorität ein. In Zusammenarbeit mit
seinem langjährigem Partner, Bosch Packaging Technology,
hat Mydibel eine optimale Verpackungslösung implementiert, die für höchstmögliche Produktqualität sorgt und
sicherstellt, dass die Produktionsumgebung aktuellen wie
zukünftigen Hygienestandards gerecht wird.
28 | packazine Kunden & Märkte Nahrungsmittel und Süßwaren
„Hygiene und Zeit sind grundlegende Faktoren für unsere
und die Aufmerksamkeit der Kunden erregen müssen. Das
Kunden“, erklärt Patrick Lagarde, Engineering and Design
Unternehmen investiert daher weiterhin in Verpackungs-
Manager bei Bosch Packaging Technology. „Vor diesem
formate, welche die Philosophie und das Image der Marke
Hintergrund haben wir die SVC 4020 speziell unter der
wirksam vermitteln. „Der Beutel muss makellos sein, denn
Vorgabe schneller, effizienter Reinigungsprozesse und
er ist das erste, was unsere Kunden sehen“, erklärt Mylle.
verkürzter Stillstandzeiten entwickelt.“
„In dieser Hinsicht passen die Qualität und die SVC 4020
Dank der konsequenten Ausrichtung auf erstklassige Pro-
von Bosch perfekt zu unserer Marke.“
duktqualität konnte Mydibel ein exponentielles Wachstum
Die Flexibilität der SVC 4020 und die einfachen Produkt-
verzeichnen. Mit der SVC 4020 ist das Unternehmen be-
und Formatwechsel sind ebenfalls entscheidende Vorteile
stens aufgestellt, um der gestiegenen Produktionsnach­
für Mydibel. Die Bediener können schnell zwischen
frage gerecht zu werden. „Die SVC 4020 ist 20 bis 25 Pro-
verschiedenen Kartoffelerzeugnissen wechseln, unabhän-
zent schneller und technologisch höher entwickelt als die
gig davon, ob diese in Laminatfolie oder Polyethylenfolie
vertikalen Schlauchbeutelmaschinen der Vorgängergenera-
verpackt werden. Die Formatwechsel sind in kürzester
tion“, fügt Mylle hinzu. „Sie reduziert Produktverluste und
Zeit ohne Werkzeug durchführbar, was zusätzlich zur
verkürzt die Ausfallzeiten.“
Steigerung der betrieblichen Effizienz beiträgt.
Die Bediener bei Mydibel profitieren von der offenen
Gestellkonstruktion und dem benutzerfreundlichen Human
Die Kraft des Vertrauens
Machine Interface (HMI) – beides spart zusätzlich Zeit bei
Die Zusammenarbeit mit einem Partner, der dieselben
der Wartung, Reinigung und Bedienung. Der ergonomische
Werte und Prinzipien pflegt, ist für Mydibel Grundstein
Spleißtisch der SVC vereinfacht mit einem Neigungswinkel
des Erfolgs. In den letzten 25 Jahren hat Bosch mehrere
von 45 Grad den Zugriff und den Austausch der Folien­
vertikale Verpackungsmaschinen an die drei Produk­
rolle. Das intuitive HMI minimiert die Einarbeitungszeit für
tionsstätten von Mydibel geliefert. Aus Sicht von Carlo
die Bediener und bietet deutlich ablesbare Daten sowie
Mylle beruht diese langfristige Geschäftsbeziehung auf
eine Offline-Überwachungsfunktion.
Vertrauen. Aus diesem Grund bestellte Mydibel entgegen
der üblichen Vorgehensweise, Maschinen jeweils einzeln
Die Welt der Kartoffeln
zu ersetzen, gleich sieben SVC 4020 auf einmal. Mit dieser
Nach mehr als 27 Jahren in der Branche ist Carlo Mylle
Investition konnte das Unternehmen die Produktion um 30
erfahren genug um zu wissen, dass erfolgreiche Produkte
Prozent steigern und gleichzeitig die Qualität aufrechter-
eine ansprechende Präsenz im Verkaufsregal aufweisen
halten. „Mit Bosch haben wir einen verlässlichen Partner
gefunden, der unsere Bedürfnisse mit technologischen Weiterentwicklungen antizipiert und uns
einen bleibenden Wettbewerbsvorsprung sichert“,
so Mylle. „Wir freuen uns auf eine Fortsetzung der
Zusammenarbeit im Zuge unseres Wachstums auf
dem Markt für Kartoffelerzeugnisse.“
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Robert van Mol
Telefon +31 495 574 027
E-Mail: [email protected]
Sehen Sie dazu unser Video:
http://bit.ly/1V1jvqo