REFERENZBERICHT WÄLZFRÄSEN BEI ZF SAARBRÜCKEN AUF

Referenzbericht Wälzfräsen Version 4-2013_web
REFERENZBERICHT WÄLZFRÄSEN BEI ZF SAARBRÜCKEN AUF
LIEBHERR-VERZAHNMASCHINEN
NEUE FEATURES FÜR DIE FUNKTION GEAR HOBBING VERBESSERN DIE
PROZESSÜBERWACHUNG UND OPTIMIEREN DIE WERKZEUGSTANDZEIT
Anders als bei Prozessen, bei denen absolute Informationen wie
Werkzeugbruch oder „fehlt“ ausreichend sind, erfordert das Wälzfräsen
eine kontinuierliche Überwachung, bei der der Verschleiß des Werkzeugs
sicher unterhalb vorgegebener Toleranzen gehalten wird. Für die
Optimierung solcher Wälzfräsprozesse hat ARTIS ein neues Feature der
Überwachungsfunktion Gear hobbing (eng. für Wälzfräsen) entwickelt. Es
ist bereits bei ZF in Saarbrücken in der Fertigung hochwertiger
Automatikgetriebe erfolgreich im Einsatz. Alle ARTIS-Produkte werden
exklusiv über die MARPOSS-Gruppe vertrieben, zu der das Unternehmen
gehört.
Die ZF Friedrichshafen AG entwickelt und fertigt im Werk
Saarbrücken 6- und 8-Gang-Automatgetriebe für Mittel- und
Oberklasse-Pkw. Das 8-Gang-Getriebe 8HP besteht aus vier
Planetenradsätzen und fünf Schaltelementen mit insgesamt 20
bis 25 Zahnrädern. Bei einer Jahresproduktion von 1,9 Millionen
Getrieben in 2012 sind die Verzahnmaschinen im Dauereinsatz –
und zuverlässige Prozesse gefragt.
Sichere Wälzfräsprozesse mit ARTIS
Die ARTIS-Prozessüberwachung nutzt das gemessene
Drehmoment der Frässpindel für Informationen über den
Zustand des Werkzeugs. Der Drehmomentenverlauf wird
einmalig eingelernt und mit der aktuellen Bearbeitung
verglichen. Zur Bruchüberwachung wird die Signalhöhe
genutzt. Das Produkt aus Leistung und Zeit wird als Fläche
unter der Signalkurve visualisiert, aus der sich auf den Zustand
des Werkzeugs schließen lässt. Die Funktion Gear hobbing
erfasst den Verschleiß vollautomatisch ohne Eingriff des
Maschinenbedieners „im Vollschnitt“ bzw. im Bereich der
größten Schnittkräfte. Gear hobbing ist eine von mehreren
wählbaren Methoden des Prozessüberwachungssystems CTM
von ARTIS. Sie wurde speziell für die Anforderungen und
Besonderheiten des Wälzfräsens konzipiert und ist seit 2009
weltweit im Einsatz.
Optimierungen mit ARTIS
Einsparungen bei Werkzeugkosten können sich innerhalb
weniger Monate zu fünfstelligen Summen addieren. ARTIS
arbeitet kontinuierlich an neuen Entwicklungen, die unter
anderem die Bearbeitungszeiten beim Wälzfräsen lastabhängig
reduzieren können.
Die neue ZF-Automatgetriebe-Generation
mit 8 Gängen basiert auf einem völlig
neuen Getriebekonzept mit vier
Planetenradsätzen und fünf
Schaltelementen.
Bild: ZF
Das Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem CTM von ARTIS
bietet mit der Funktion Gear hobbing eine
speziell auf die Besonderheiten des
Wälzfräsens abgestimmte Methode
Eine vollständige Adressliste finden Sie unter:
www.marposs.com
ARTIS GmbH • Sellhorner Weg 28-30 • 29646 Bispingen-Behringen • Tel +49 (0) 51 94 9 50-0 • [email protected] • www.artis.de
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Liebherr-Verzahntechnik
Die Liebherr-Verzahnmaschinen vom Typ LC gehören zum
Maschinenpark für die Getriebefertigung bei ZF in Saarbrücken.
Zum Portfolio von Liebherr-Verzahntechnik gehören neben
Produktionsmaschinen für die Automobilindustrie auch
Universalmaschinen für große Werkstücke und Spezialmaschinen
für die Feinbearbeitung. Für die Prozessüberwachung auf den
Fräsmaschinen setzt der Maschinenhersteller schon seit Jahren
ARTIS-Systeme ein. Besonders interessant ist die Funktion
Gearhobbing für Maschinentypen, auf denen Werkstücke mit
Durchmessern bis 500 mm bearbeitet werden. Dr. Oliver Winkel
leitet den Bereich Anwendungstechnik / Technologieentwicklung
Verzahnungsfräsen bei Liebherr-Verzahntechnik. Sein Fazit: „Das
CTM-System von ARTIS hilft unseren Kunden, die täglich
geforderten Stückzahlen an Zahnrädern sicherzustellen und es
schützt gleichzeitig die wertvollen Fräswerkzeuge und Maschinen.
Ein Bruch bedeutet nicht nur ungeplante Werkzeugkosten und
Ausschussteile, sondern auch Ausfallzeiten in der Produktion und
im schlimmsten Fall einen kostspieligen Schaden an der
Wälzfräsmaschine. Kurzum, der Kunde kann die
Leistungsfähigkeit von Maschine und Werkzeug sicherer
ausfahren.“
Bei Liebherr-Verzahntechnik kommt das Überwachungssystem
CTM V5 zum Einsatz, die Signalübermittlung erfolgt sensorlos
über digitale Leistungsdaten (DTA, Digital Torque Adapter) die
über eine Profibus-Verbindung direkt aus der Steuerung
ausgelesen werden. Die neuen Features beim Gear hobbing
werden bislang erfolgreich auf Liebherr-Fräsmaschinen mit
Siemens 840D SL-Steuerungen angewendet. Auch auf älteren
Maschinen mit Siemens 840D PL oder anderen Steuerungen
funktioniert das System. Eine analoge Messung der Wirkleistung
ist ebenfalls möglich.
Sichere Fräsprozesse und optimierte
Werkzeugauslastung – unterstützt durch
die Prozessüberwachung von ARTIS.
Bild: Liebherr-Verzahntechnik
Die Zahnräder für die Automatgetriebe
werden auf diesen Verzahnmaschinen
von Liebherr vom Typ LC120 gefertigt.
Bild: Liebherr-Verzahntechnik
Eine vollständige Adressliste finden Sie unter:
www.marposs.com
ARTIS GmbH • Sellhorner Weg 28-30 • 29646 Bispingen-Behringen • Tel +49 (0) 51 94 9 50-0 • [email protected] • www.artis.de