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N° 27
Revista corporativa
E-Commerce – Capa
Indústria alimentícia
Distribuidor farmacêutico
LOXXESS:
4
Flexibilidade na logística de
moda
RhönSprudel:
8
Software logístico WAMAS
simplifica a operação de armazém de bebidas
Brocacef:
12
Sistema de picking automático
A-Frame para manipulação de
medicamentos
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Obituário
Gerhard Schäfer
1924 – 2015
O sócio-gerente do grupo empresarial SSI Schäfer faleceu inesperadamente no dia 19 de julho de 2015
com quase 91 anos. Com ele, perdemos uma personalidade empreendedora única, uma pessoa carismática com perfil diferenciado e um chefe, que ao logo de sete décadas marcou e dirigiu a história da
empresa.
Gerhard Schäfer foi o primeiro estagiário da empresa fundada por seu pai em 1937. Após sua morte prematura em 1951, os quatro irmãos, Hans, Gerhard, Theo e Manfred Schäfer assumiram a gestão da empresa e, com isso, começaram um desenvolvimento e diversificação imponentes.
O desenvolvimento da SSI Schäfer de fabricantes locais de tubos para fornos, caixas para transporte e
grades para garrafas, para uma empresa operacional a nível mundial na área de logística interna e sistemas de gestão de resíduos, tem a assinatura de Gerhard Schäfer. Através de sua visão empreendedora,
ele reconheceu desde cedo a internacionalização e a pôs em prática. Para ele a estratégia da empresa
não era uma dissertação, ele a tinha no sangue. Ele sempre tomou decisões depressa e sem vacilar e,
acima de tudo, sabia como ir direto ao assunto com uma frase de impacto. Sua maneira empreendedora
de agir foi marcada por colocar as necessidades dos clientes em primeiro lugar, assim como, pela inovação, diversificação e finalmente pelo lema da empresa: “Tudo em um só lugar.”
Perdemos com Gerhard Schäfer, também uma pessoa marcada por suas origens e por seus tempos difíceis de juventude. Para ele, a empresa estava sempre em primeiro plano e não o seu status pessoal.
Estava sempre aberto a ideias novas; direto, descomplicado e, acima de tudo, lidava com todas as pessoas com igualdade.
O desempenho empreendedor de Gerhard Schäfer é uma inspiração para todos e, nós funcionários, estamos orgulhosos e agradecidos por termos participado disto. É nossa tarefa e desafio continuar o trabalho de sua vida em sua memória.
Rudolf Keller
CEO SSI Schäfer
2
Editorial
Prezadas leitoras e prezados leitores,
Logística é muitas vezes definida como “ter a mercadoria certa, no momento certo, no local certo”. Depois dos especialistas em logística terem
elevado esta exigência básica para um nível superior de qualidade, a demanda é focada em: “e isto com o menor custo possível”, assim como “e
de preferência já”.
A rapidez na logística é, por isto, um importante ponto de diferenciação na
concorrência. Não seremos capazes de influenciar substancialmente todo
o transporte ou os congestionamentos, mas ainda podemos acelerar significativamente os processos internos de transporte e coleta de pedidos com
o uso inteligente de tecnologia e medidas organizacionais eficientes. Nesta
edição mostraremos alguns desses exemplos.
Rainer Buchmann
Gerente da SSI Schäfer em Graz
Conteúdo
4
E-Commerce
Capa LOXXESS:
Flexibilidade na logística
de moda
4
alimentícia
Projeto RhönSprudel/Refresco/
A.J & C.I Snell/
Royale Marine/Fonterra
12Distribuidor
farmacêutico
Projeto Brocacef/Attends/
Galexis/Dräger
15
Operadores Logísticos
Projeto PKT/TransWest
12
Indústria
Projeto RedMart/Suning
8Indústria
8
16
Projeto Diesel Technic/
Blanco/Sarens Group
18
Especial
Solução FTS – Logística interna
sem barreiras
20
SSI Schäfer Inside
Entrevista Consultoria especializada do
começo ao fim
Solução Através do método Cut & Weld,
tamanho dos contêineres pode ser
ajustado
Notícias Prêmio da indústria para o Batch
Pick‘n Scan Sorter/Prêmio VDI
para a 3D-MATRIX Solution®/
Dia da logística
3
E-Commerce – Capa
Flexibilidade na logística de moda
A tecnologia de transporte da SSI Schäfer para o centro logístico da
LOXXESS combina, de forma ideal, processos manuais e automáticos tanto
para produtos pendurados quanto para produtos embalados.
Bor, República Tcheca. As sofisticadas soluções
logísticas para E-commerce e os serviços de expedição oferecidos pela LOXXES AG atraem cada
vez mais consumidores à empresa de médio porte. Um exemplo, é a grife de moda dinamarquesa
BON‘A PARTE, para a qual a LOXXESS construiu
e opera um armazém central europeu em Bor, na
República Tcheca. Além da armazenagem e expedição, o prestador de serviços assume também
inúmeras tarefas adicionais específicas dos clientes, como controle da qualidade, coleta de pedidos e processamento de retornos. A SSI Schäfer
equipou o local com uma tecnologia de transporte que permite que os produtos pendurados e os
4
produtos embalados possam ser combinados de
forma ideal.
No centro logístico, situado a apenas alguns quilômetros da fronteira da Baviera, são entregues
diariamente, em doze portões de entrada, milhares de produtos têxteis embalados em caixas de
papelão. Após a descarga, os produtos embalados
são conduzidos às 80 estações de trabalho, onde
são inspecionados, inseridos no sistema de TI e
armazenados em estantes modulares. Na expedição, as peças individuais de um pedido são selecionadas nas estantes com ajuda de um scanner
manual comandado por radiofreqüência, inseridas
E-Commerce – Capa
Pin co nveyor
Transpo rta do r
em contêineres e transportadas por um
sistema de esteiras transportadoras para
uma das 52 estações de empacotamento.
mite o carregamento e descarregamento
manual e automático, pode ser facilmente
operado e possui um baixo nível de ruído.
Produtos de altíssima qualidade são pendurados em cabides e, em seguida, anexados em um transportador suspenso. As
camisas, calças, casacos e outros itens
passam através de um túnel, onde as peças de roupa são vaporizadas para remoção de vincos. Em seguida são revestidas
automaticamente com películas protetoras
e levadas do piso térreo, na zona de armazenagem estática para produtos pendurados, até o terceiro andar do armazém.
Isto é feito por meio de transportadores
automatizados, montados em correntes rolantes, os quais acomodam praticamente
todos os cabides comercialmente disponíveis.
Um único pedido pode conter produtos pendurados e também embalados. Para isso,
as várias áreas de coleta de pedidos foram conectadas umas às outras por meio
de esteiras transportadoras. O sistema de
gestão de armazéns WMS da SSI Schäfer
conduz o fluxo de materiais para as estações de empacotamento.
Para otimização da armazenagem de produtos pendurados, a SSI Schäfer implementou um separador de peças individuais.
Esse transportador automatizado, que per-
Um dos maiores desafios deste projeto
foi a elevada exigência de flexibilidade da
solução. Tratava-se, em especial, da combinação de produtos pendurados e produtos embalados, assim como, de processos
manuais e automatizados. O resultado foi
uma solução modular versátil, que pode
ser usada para servir diversas empresas
do setor de varejo e um investimento futuro mais seguro para a LOXXESS e seus
clientes.
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5
E-Commerce
Loja online de alimentos estimula desafios
na logística interna
Como organizar um centro de distribuição de sucesso para uma loja online com
alimentos frescos, empacotados e congelados, bem como, artigos domésticos?
A RedMart e a SSI Schäfer dominaram este desafio juntos.
Singapura. A SSI Schäfer construiu um armazém
em uma área de aproximadamente 10.000 m²
para a RedMart, loja líder em vendas online de alimentos da Singapura. Mas, um longo caminho foi
percorrido até chegar nesse ponto. Mais do que
uma mudança foi necessária. O grande número de
produtos diferentes que tinham que ser armazenados em sequências bem definidas, o curto período
de tempo até a entrega da mercadoria, bem como
a perecibilidade dos alimentos frescos, tornaram
necessária uma combinação inteligente dos sistemas de armazenagem e de coleta de pedidos.
Com a nova instalação a RedMart possui a maior
seleção de alimentos secos e frescos da Singapura. Devido à sua complexidade, o projeto foi
realizado em duas fases. Em sua primeira fase
a RedMart já consegue oferecer mais de 15.000
artigos. Na segunda fase o volume de oferta vai
aumentar para 50.000 artigos. A estrutura bem
concebida do armazém assegura o armazenamento ideal dos produtos e um fluxo mais eficiente
de materiais. A RedMart notou imediatamente a
diferença, uma vez que, a velocidade da coleta de
pedidos duplicou logo na primeira semana.
A SSI Schäfer resolveu esta tarefa junto com a
RedMart, combinando, de forma inteligente, diferentes soluções entre si. Incluindo porta paletes
com 1.140 posições, um mezanino de 2 andares
com uma área de 940 m², uma estante manual
com 1.000 níveis de prateleiras e sistemas de
flow rack com cerca de 500 prateleiras para caixas de papelão. Adicionalmente, o armazém foi
dividido em quatro zonas com temperaturas controladas: uma com temperatura normal de 22 °C,
duas salas de resfriamento de 7 °C e 2 °C, assim
como uma área de congelamento de -18 °C. Todas
as áreas são interligadas para garantir a produtividade da empresa.
“A visão da RedMart é se tornar, a nível mundial,
a plataforma de e-commerce mais centrada no
cliente. Processos eficientes e infraestrutura com
a máxima qualidade são a chave para atingir este
objetivo. Estamos muito satisfeitos por termos
selecionado a SSI Schäfer como parceira para
dominar os desafios da venda online de alimentos. A equipe de projetos da SSI Schäfer teve um
papel importante na concepção e implementação
do projeto e o resultado excedeu as nossas expectativas”, disse Vikram Rupani, Co-fundador, COO &
CFO, RedMart.
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6
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E-Commerce
Suning Commerce
Group e SSI Schäfer
na assinatura do contrato em Nanjing em
janeiro de 2015.
Centro logístico para Distribuição Multi-canal
A SSI Schäfer realizou um grande projeto para o grupo chinês Suning Commerce Group.
Nanjing, China. 1,5 milhões de artigos deverão
ser armazenados e até 1,8 milhões de pedidos
deverão ser processados diariamente na Sunig
Commerce Group, uma das maiores empresas privadas de varejo da China. Devido à dimensão do
projeto, o mesmo será realizado em duas etapas.
A empresa iniciou as suas atividades há 25 anos
com o comércio de artigos eletrônicos. Hoje em
dia, oferece aos seus clientes uma vasta gama de
produtos, desde artigos eletrônicos e cosméticos
e roupas até alimentos. E isto, para vários canais
de distribuição. Suning, agora, tem como objetivo
ampliar seu portfólio para incluir serviços expressos e de valor agregado.
Para atender às necessidades de armazenagem
do Grupo, a SSI Schäfer está instalando um sistema MiniLoad com aproximadamente 500.000
posições, um armazém automático de pallets com
20.000 posições de armazenagem e uma estante
modular com aproximadamente 18.500 prateleiras. Além disso,o sistema automático de coleta
de pedidos A-Frame, acelera os tempos de execução para artigos de classe A.
Para atender às necessidades de preparação de
pedidos da Suning, a SSI Schäfer irá implantar
o Carousel System (SCS), através do qual até
350.000 artigos serão armazenados e coletados.
A compilação das encomendas dos clientes a
partir do SCS será feita através das estações de
picking Pick-to-Tote. Como resultado, Suning será
capaz de processar os pedidos de forma rápida
e flexível, tanto para o E-Commerce como para o
comércio tradicional.
Além disso, o centro logístico é complementado
pelo sistema de picking de caixas de papelão
Pick-to-Belt e com uma área especial de armazenagem e coleta de pedidos para artigos especiais.
Para a gestão do inventário do armazém será utilizado o sistema de TI SAP, enquanto o software de
logística WAMAS da SSI Schäfer será usado para
controlar os equipamentos
Junto das áreas de armazenagem e coleta de pedidos deverá ser instalado um poderoso sistema
de triagem, incluindo a funcionalidade de cross-docking, para pacotes expressos de fornecedores
terceiros. Na etapa final da construção, o mesmo
classificará até 32.000 pacotes por hora. Adicionalmente, será implementado um centro de devoluções com 46 estações de trabalho.
Na grande área destinada ao empacotamento
estão previstos 180 estações de trabalho para
preparar a expedição das encomendas. Esses
são especialmente adaptados às exigências do
E-Commerce. As encomendas são diretamente
transferidas para expedição ou encaminhadas
para consolidação da expedição em outra área do
SCS com 20 carrosséis. Em seguida, um separador irá desviar cada pacote para o seu destino, em
uma velocidade de 18.000 pacotes por hora. Por
fim, é feito o carregamento no caminhão.
Não é apenas a Suning que está crescendo. A
SSI Schäfer também está expandindo sua presença no mercado na China e, além da sucursal
já existente em Shanghai, construiu agora a sua
própria sede em Nanjing.
7
Lebensmittel
A armazenagem
vertical oferece,
com seus canais de
armazenamento com
profundidade quádrupla , espaço para
9.384 euro-paletes.
Software logístico WAMAS® simplifica
a operação de armazém de bebidas
Sem utilizar novas áreas, a SSI Schäfer desmantelou o armazém já
existente da fonte mineral RhönSprudel e o substituiu por uma
armazenagem vertical automática com o Orbiter®Shuttles.
Ebersburg-Weyhers, Alemanha. Fabricante de
água mineral e refrigerante, a RhönSprudel está
localizada no coração da reserva da biosfera
Rhön, no centro da Alemanha. A empresa produz
por ano cerca de 300 milhões de unidades de
água mineral e refrigerantes, em várias formas de
acondicionamento – desde garrafas de vidro até
garrafas PET reutilizáveis ou descartáveis.
Anteriormente, a RhönSprudel usava uma ala do
armazém para estocar, em blocos no chão, as
bebidas antes de elas serem expedidas. Isso
significava não apenas pouco espaço para armazenagem na área, mas também muita circulação
de empilhadeiras entre a produção, o armazém
e a rampa. Dessa maneira, a RhönSprudel acabou sendo forçada a alugar alguns armazéns nas
imediações. Contudo o aumento do tráfego de
8
caminhões elevou os custos de logística e acrescentou complexidade aos processos operacionais
existentes.
Era necessário conseguir mais área de armazenagem e um fluxo eficiente de mercadorias. “Foi
uma tarefa complicada. O edifício logístico teve
que ser desmontado e a nova solução teve que
ser instalada e integrada com instalações e sistemas vizinhos. Isso incluia edifícios periféricos
de produção, armazenagem e expedição, além de
equipamentos, tubulação e dutos já existentes“,
conta Thomas Storch, chefe de operações da
RhönSprudel, sobre os desafios substanciais.
A SSI Schäfer conseguiu, em 12 meses, desmantelar a ala existente e construir no mesmo local
um armazém vertical de 3 corredores equipados
Indústria alimentícia
com Shuttles Orbiter. O sistema oferece 9.300 posições pallet e liga a área de produção com a área
de carregamento dos caminhões.
Se um caminhão estiver planejado para chegar
dentro de um prazo determinado, o WAMAS indica
qual o produto de qual lote e em que quantidade
deverá ser descarregado. “Em comparação com
O armazém automático de pallets é um sistema os dinâmicos de roletes, inicialmente planejados,
de armazenagem por canal com até quatro profun- essa solução oferece a vantagem que apenas os
didades. Em cada corredor, um transelevador, da pallets que o caminhão deverá transportar, serão
mais recente geração Exyz, transporta os pallets trazidos até a área de embarque”, explica Martin
entregues pelas esteiras transportadoras para os Keller, Gestor de Projeto na SSI Schäfer em Giecanais designados. Para a carga e descarga dos belstadt.
paletes com até 1.000 kg, é usado o Schäfer Orbiter System (SOS) nos canais de armazenamento.
O desempenho do sistema foi definido para aproximadamente 100 ciclos por hora, para assegurar
uma capacidade adequada de vazão também na
época alta do verão.
Como meio de
admissão para a
carga e descarga
é usado o Orbiter-Shuttle.
Além disso, o software logístico WAMAS da
SSI Schäfer, com uma interface para o sistema de
gestão existente do armazém, determina e gerencia as posições de armazenagem do sistema. O
WAMAS permite ocupar dinamicamente cada canal
de armazenamento, também na variável da profundidade. Com esta ocupação flexível do espaço de
armazenamento, é também possível armazenar de
forma eficiente quantidades residuais de um lote.
Está também incluída uma visualização da instalação, através da qual o colaborador visualiza toda a
instalação, incluindo os transportadores individuais e, se necessário, pode intervir manualmente.
Exyz – o transelevador energeticamente eficiente
A recuperação da energia de frenagem para a rede elétrica foi recentemente integrada aos transelevadores da linha
Exyz. A versão opcional Green Logistics oferece adicionalmente recursos sofisticados de software e hardware. A máquina é leve e traz uma redução de até 25% no consumo de energia, se comparado com sistemas convencionais. Através
do acoplamento de um circuito intermediário e pelo controle inteligente do acionamento de deslocação e elevação, a
energia de frenagem é diretamente transformada em energia de acionamento. Além disso, o operador pode aumentar
ainda mais a economia de energia e a redução do desgaste através do ajuste correto da velocidade e aceleração dos
transelevadores.
Armazenamento automático das bebidas Refresco
Grünsfeld, Alemanha. A SSI Schäfer vai construir um moderno centro logístico para
a Refresco. O contrato abrange o conceito de logística, o trabalho de engenharia civil
e a construção em aço, assim como as montagens de logística interna, incluindo
armazenagem vertical automatizada, tecnologia de transporte de pallets e unidades
periféricas necessárias. Além disso, a SSI Schäfer une o controle da instalação ao
sistema de gestão de armazéns e ao sistema ERP SAP EWM, através de uma interface, e implementa um sistema de visualização da instalação.
Através de uma ponte de transferência as linhas de produção serão diretamente ligadas ao armazém vertical, de modo que os pallets possam ser automaticamente recebidos pelo departamento de logística. Esteiras transportadoras irão ligar o armazém
vertical à zona de expedição e à entrada externa de mercadoria. O procedimento de
estocagem dos pallets, o reabastecimento, transporte e armazenagem irão decorrer
de forma completamente automática.
O conceito de automação e fluxo de material fornecerá à Refresco, futuramente, mais de 21.600 posições pallets e equipará o fabricante de bebidas para uma maior eficiência em momentos de pico, com
potencial para crescimento adicional. Com isso, a Refresco poderá aumentar ainda mais sua produtividade de mais de 1,6 bilhões de litros de suco, chá gelado, bebidas de fruta e bebidas carbonatadas
por ano. A conclusão da instalação está prevista para o final do verão de 2015.
Cerimônia oficial de
inauguração para a
construção do centro
de distribuição da
Refresco em Grünsfeld. (Foto: Matthias
Ernst)
9
Indústria alimentícia
Melhor para as frutas, melhor para o negócio
Hereford, Grã-Bretanha. Um mar de frutas frescas
e congeladas está sendo armazenado no novo armazém refrigerado da A.J & C.I Snell. A empresa
familiar, cujo armazém foi equipado com um sistema de porta pallet deslizante da SSI Schäfer, é
um dos principais produtores de frutas no Reino
Unido. A empresa foi fundada em 1989 e produz
anualmente 1.300 toneladas de morangos, framboesas, amoras silvestres e mirtilos, bem como,
700 toneladas de groselhas negras, que são depois processadas como sucos ou ultra-congeladas individualmente.
O produtor de fruta gere também um armazém
ultra-moderno de empacotamento e oferece, em
conjunto com o novo armazém refrigerado, vários
serviços: tanto o congelamento por fluxo de ar e
a trituração das frutas como também o armazenamento e empacotamento, com base em um contrato, para agricultores locais.
A atividade principal da A.J & C.I Snells é o fornecimento de frutas frescas a supermercados.
Através do novo armazém refrigerado, o produtor
de frutas tem a possibilidade de estocar a fruta
e oferecê-la também fora da época tradicional de
cultivo. Os clientes da A.J & C.I Snells incluem várias empresas conhecidas, como a M&S, a Sainsbury’s e a Tesco. Como, além disso, eles são os
maiores produtores de groselhas negras no Reino
Unido, fornecem seus produtos também a empresas de processamento de alimentos como a Yeo
Valley e a Lucozade Ribena Suntory.
1.300 toneladas de morangos, framboesas, amoras silvestres e mirtilos são colhidas por ano e processadas
como sucos ou ultra-congeladas individualmente.
10
Desde o início, a SSI Schäfer esteve fortemente
envolvida no projeto e concepção do armazém.
“Apesar de fornecermos regularmente sistemas
para armazéns com temperatura controlada, foi a
primeira vez que instalamos um sistema de porta
pallet deslizante para a armazenagem de frutas”,
disse Bob Jane, Gerente Geral de Dynamic Systems na SSI Schäfer.
O sistema de porta pallet deslizante acomoda
900 pallets padrão. Uma parte do armazém é uma
área livre, onde é possível empilhar grandes contêineres com mercadoria volumosa. Com isso, há
espaço para um total de 1.000 pallets no armazém refrigerado. O produtor de frutas se beneficia
das vantagens: a capacidade de armazenagem de
frutas congeladas aumentou consideravelmente
e, ao mesmo tempo, os custos energéticos da refrigeração do armazém diminuíram drasticamente.
“Depois de termos considerado várias alternativas, optamos pelo porta pallet deslizante, porque
nos proporciona a eficiência de espaço que precisamos para reduzir nossos custos do armazém
refrigerado. O novo armazém tem uma capacidade
tão elevada, que também nos permite oferecer
áreas de armazenagem a outras organizações da
nossa região”, descreve, o sócio da empresa Anthony Snell.
Indústria alimentícia
Mantendo os
camarões frescos
O sistema de porta pallet
deslizante garante 100%
de acesso aos produtos
individuais.
Bapatla, Índia. Situada no oceano índico, na região de Andhra Pradesh, encontra-se a cidade
costeira Bapatla. Aqui surgiu em 2011 a Royale
Marine – uma empresa para o processamento
profissional de frutos do mar. Ela se especializou
no processo completo, desde a criação de camarões de viveiro de alta qualidade, passando pelo
processamento, segundo as necessidades dos
clientes, o empacotamento, de acordo com as imposições internacionais do mercado até a venda
no mercado internacional.
Em duas linhas de produção ultra-modernas, os
camarões são processados em diferentes produtos finais: Camarões com cabeça, sem cabeça,
com casca, congelados em bloco ou ultra-congelados individualmente. A Royale Marine não economizou recursos para equipar a sua produção
O porta pallet deslizante da
SSI Schäfer assegura alta qualidade de camarões de viveiro
com máquinas e soluções, para atender todos os
padrões e normas internacionais de alimentos,
bem como, controles de qualidade e imposições
de segurança alimentar.
No caso de frutos do mar, é importante o processamento profissional e rápido para a durabilidade,
bem como, uma cadeia de refrigeração contínua
para a segurança alimentar. Por isso, a Royale
Marine planejou seu próprio armazém refrigerado.
O mesmo deveria usar ao máximo o espaço disponível e, ao mesmo tempo, assegurar o acesso
a 100% dos produtos individuais. O sistema de
porta pallet deslizante da SSI Schäfer foi a solução para essas exigências. Ele oferece aproximadamente 1.700 posições pallet e permitiu um
aumento significante na taxa de distribuição e de
coleta de pedidos da Royale Marine.
Orbiter®-Shuttles movimentam produtos lácteos
Heerenveen, Holanda. A nova planta de produção
da Fonterra na Holanda funciona 24 horas por dia,
365 dias por ano. Desde o início de 2015, mais
de 2 milhões de litros de soro de leite coalhado
são diariamente processados em 5.000 toneladas de proteína de soro e 25.000 toneladas de
lactose em pó, para uso na indústria médica, farmacêutica e alimentícia.
Devido à exigência elevada de armazenagem e
vazão de paletes, a empresa da Nova-Zelândia,
mundialmente conhecida pelo processamento e
exportação de produtos de soro de leite coalhado, optou por um armazém em canal com Shuttles
Orbiter da SSI Schäfer. Com isso, a Fonterra disponibiliza 3.900 posições de armazenagem em uma
área de 2.475 m². Em 100 canais, cada um com
38 m de profundidade e com 5 canais sobrepostos, os produtos lácteos podem ser armazenados
de forma compacta.
Os sistemas Shuttle armazenam e retiram as
paletes em segurança com uma velocidade de
1 m/s. Sinais luminosos de aviso indicam em que
canal o Orbiter-Shuttle está ativo. Os pallets e os
shuttles podem ser confortavelmente removidos
ou inseridos no canal por empilhadeiras. E graças
à Power Cap Technology é dispensada a substituição de bateria dos Shuttles.
Os produtos lácteos
podem ser armazenados de forma
compacta em 100
canais, cada um com
38 m de profundidade.
Distribuidor farmacêutico
Os sistemas automáticos de coleta
de pedidos A-Frame da SSI Schäfer
executam compilações complexas
de encomendas de forma completamente automática, confiável
e rápida. Estão disponíveis em
diversas versões e são adequadas
para itens de baixa, média e alta
rotatividade.
Sistema de picking automático A-Frame para
manipulação de medicamentos
Eindhoven, Holanda. A apenas um passo do aeroporto de Eindhoven surgiu, no final de 2014, um
novo centro de distribuição da Brocacef. O armazém com 10.000 m² fornece medicamentos a farmácias, hospitais e outras instituições.
A Brocacef processa 35.000 linhas de pedidos
por dia em Eindhoven. Por isso, os processos de
coleta de pedidos foram, ao máximo possível, automatizados e a manipulação de contêineres e de
caixas de papelão assumidas por empilhadeiras e
conveyors. Além disso, tal como no centro de disNos últimos anos, a empresa cresceu bastante e a tribuição de Amsterdã, foram instalados sistemas
ala original de armazenagem farmacêutica de ata- automáticos de coleta de pedidos A-Frame para
cado e varejo atingiu os seus limites de capacida- produtos de alta, média e baixa rotatividade – posde. Como a ala de armazenagem não era adequa- sibilitando a armazenagem de um totalde 3.000
da para uma ampliação e o centro de distribuição SKUs.
da Brocacef em Amsterdã também não oferecia
mais áreas de armazenamento, a empresa plane- No entanto, a decisão de construir um novo armazém não foi influenciada apenas pela necessidade
jou um novo armazém.
de aumento de capacidade. Nos últimos anos, a
A Brocacef confiou na experiência da SSI Schäfer Brocacef assumiu o chamado “Central filling” para
para fornecer toda a tecnologia de armazenagem repetição de prescrições médicas. Nesse serviço
da instalação. Foram consideradas soluções para ao cliente, a Brocacef prepara as caixas de medialta e baixa rotatividade, bem como, para produ- camentos para expedição com uma etiqueta com
tos de diferentes tamanhos. Um mezanino com as informações do paciente – processo realizado
2.800 m² é usado para a armazenagem de pro- geralmente pelas farmácias. Além da expansão, o
dutos de baixa rotatividade, bem como um porta novo centro de distribuição continua a oferecer os
pallets com painéis de malha de arame, estantes serviços de “Central filling”.
dinâmicas e estantes modulares para armazenar
artigos pequenos e grandes. O piso do armazém
foi protegido com um revestimento especial em
PVC, impermeável.
12
Distribuidor farmacêutico
Solução automática e única
Com um novo armazém vertical, uma tecnologia de transporte contínua e o software de
logística WAMAS®, a SSI Schäfer apresenta uma solução empresarial completa.
Aneby, Suécia. A mudança é um progresso na província sueca de Småland, popularizada pelos livros
infantis de Astrid Lindgren. Pertencente desde 2012
ao consórcio norte-americano Domtar Personal Care,
a tradicional empresa sueca Attends, sediada em
Aneby, e é uma dos principais fabricantes e fornecedoras a nível mundial de artigos de higiene médica,
fraldas para bebê e produtos de incontinência para
adultos.
Devido a uma demanda cada vez maior, a companhia
decidiu adicionar duas novas linhas de produção às
oito linhas já existentes numa área de 42.000 m².
Pela primeira vez na história da empresa, a Attends
optou por uma solução de logística totalmente automatizada e escolheu a SSI Schäfer para a implementação.
“Dado ao prazo apertado para realização do projeto
e o fato de erguer a instalação no pico do inverno
sueco, este foi um projeto desafiante, que exigiu um
grande empenho de todas as partes envolvidas”,
explicou Anders Bohlin, Gerente Geral da Europa do
Norte e do Leste da SSI Schäfer. Como fornecedora
geral, a SSI Schäfer criou o conceito de logística, assumiu o planejamento da execução e a construção
de um armazém vertical com 5 corredores e 19.100
posições pallet. Toda a solução está integrada com a
área de produção. Adicionalmente, a SSI Schäfer implementou, com o seu software de logística WAMAS,
a base de TI para a gestão do inventário, a condução
de processos e controle do fluxo de material.
Em Aneby estão armazenados 220 SKUs, totalizando
45 milhões de itens individuais. Os pallets montados
por robôs na produção, com um único tipo de artigo,
e os pallets mistos, resultantes da coleta de pedidos, são transferidos para o armazém vertical por
uma correia transportadora e, são armazenados e
recolhidos com transelevadores energeticamente eficientes do tipo Exyz. “Para a manipulação de pallets
completos esta é com toda a certeza uma das instalações de armazenagem mais modernas de toda a
Suécia”, disse Dag Sjökvist, Gestor de Tecnologia na
Attends AB, em Aneby.
Para a preparação da expedição, o WAMAS programa
a coleta bem-sucedida dos pallets armazenados no
armazém vertical de acordo com as marcações, e coordena a transferência correta dos pallets, segundo
as encomendas, para a área de expedição da mercadoria. Hoje em dia, saem diariamente das instalações da empresa, em Aneby, 25 caminhões carregados, em breve serão até 45 por dia. Isto representa
uma duplicação do rendimento anterior.
Nos locais de transferência do
armazém vertical, os transelevadores do tipo Exyz recebem as
paletes para armazenagem.
13
Distribuidor farmacêutico
Fornecimento mais rápido de medicamentos
através de novo armazém automático de
caixas
nacional. O contrato da SSI Schäfer compreende
a construção de um segundo armazém automático para caixas com armazenagem em dupla profundidade, incluindo transelevadores, sistema de
controle, cerca de 4 km de correias transportadoras de contêineres, bem como, aproximadamente
85.000 contêineres.
Para a Galexis AG a
SSI Schäfer concretizou um segundo armazém automático para
caixas, incluindo transelevadores, sistema
de controle, correias
transportadoras de
contêineres e aproximadamente 85.000
contêineres.
Niederbipp, Suíça. A Galexis AG, atacadista no
mercado da saúde, contratou a SSI Schäfer como
empreiteira geral para a expansão do seu centro
de distribuição farmacêutico em Niederbipp. A
instalação é considerada o maior centro de distribuição na indústria suíça da saúde e também
está posicionada bastante à frente a nível inter-
Os transelevadores do tipo Schäfer Miniload Crane (SMC2 XL) dispõem de dois dispositivos de
manuseio de carga que podem armazenar e recuperar 125 unidades por hora ou executar as duas
ações em uma única operação, 43 vezes por hora.
Com eles é conseguido o reabastecimento automático para a coleta de pedidos das encomendas
a partir de estantes dinâmicas. Em 33 estações
de trabalho manuais é efetuada a coleta de pedidos segundo o princípio produto ao homem.
O novo sistema irá permitir à Galexis aumentar
a taxa de transferência do armazém para 4.000
contêineres por hora – um aumento de cerca de 1
terço na produção . A conclusão do novo armazém
está prevista para meados de 2016.
Combinando produção e fornecimento Kanban
a partir de um único sistema
Lübeck, Alemanha. Acelerar os processos de produção,
reduzir estoques, baixar custos através da inexistência
de viagens de caminhões entre os vários locais de
produção: para isso a Dräger, uma empresa de tecnologia médica e de segurança, planejou a junção da
produção e da logística em um único local central. “Com
o projeto fábrica do futuro’ nós seguimos aqui em Lübeck, entre
outros, o princípio da logística de produção em rede. O objetivo é fornecer
material aos trabalhadores da produção em menos de duas horas após a ativação
de um pedido”, explica Holger Völkel, Chefe de Logística de Produção na Dräger em Lübeck.
Para este grande projeto, a SSI Schäfer está se unindo com a Dräger para construir um centro logístico que
combina produção e fornecimento Kanban. Para isso, serão instalados um armazém automático para caixas com 120.000 posições contêineres juntamente com sete transelevadores, bem como, um armazém
automático de pallets com 6.500 posições pallet e transelevadores do tipo Exyz.
Estações de trabalho ergonômicas e agradáveis para o trabalhador, serão ligadas, através de esteiras
transportadoras de contêineres, ao armazém automático de caixas e através de correias transportadoras
de pallets ao armazém automático de pallets, de acordo com o princípio produto ao homem. O software de
logística WAMAS irá controlar todos os processos de gestão dos armazéns e do fluxo de material.
A SSI Schäfer irá construir a nova instalação sem interromper as operações em andamento.
14
Representação
do futuro centro logístico
da Dräger em
Lübeck.
Operadores Logísticos
Em seu novo centro logístico One
Logistics Hub, a
PKT dispõe de
aproximadamente
55.000 posições
pallet.
Um sucesso leva a outro
Klang Valley, Malásia. A PKT está na vanguarda
da gestão da cadeia de suprimento. A empresa de
médio porte opera nacionamente e internacionalmente, oferencendo soluções logísticas completas para expedição de mercadorias, desembaraço
aduaneiro, logística contratual, gestão de transporte e de distribuição.
reposição de grandes empresas como a Volvo,
Naza KIA e Mazda. A PKT ficou muito satisfeita
com o profissionalismo da SSI Schäfer durante a
primeira fase do projeto e no final deu sinal verde
para o The Wave. Essa segunda fase envolveu a
construção de um porta pallets de simples e dupla
profundidade,com um total de 35.000 posições
pallet, usadas para a armazenagem de itens de
Em uma superfície de mais de 109.000 m², a PKT alta rotatividade. Na fase seguinte, o The Lighthouergueu seu novo centro logístico One Logistics Hub se foi equipado com vários sistemas de estantes
em Klang Valley, Malásia. O centro compreende- diferentes, nas quais foram armazenadas peças
três armazéns chamados The Ship, The Wave e de reposição da A.Sonic, Volvo, Nasim, Mazda, CiThe Lighthouse, todos equipados com sistemas de troen e Naza KIA. Combinando todos os armazéns,
a PKT dispõe de aproximadamente 55.000 posilogística e de armazenagem da SSI Schäfer.
ções pallet.
O grande projeto começou com o The Ship, no qual
a SSI Schäfer instalou um porta paletes com apro- Devido à entrega bem-sucedida dos sistemas de
ximadamente 13.000 posições de armazenagem, armazenagem para a One Logistics Hub, já foi conbem como 3 andares de mezanino com estantes fiada à SSI Schäfer a equipagem de outros armamodulares compreendendo um total de 720 com- zéns para PKT.
partimentos para a armazenagem de peças de
Armazenagem abaixo de zero
nv
Oostkamp, Bélgica. Os sistemas de porta pallets
deslizantes da SSI Schäfer são perfeitamente
adaptáveis às condições mais severas de temperatura. Graças ao seu design técnico, eles funcionam perfeitamente tanto em altas quanto em
baixas temperaturas. Como na TransWest, provedor logístico belga para produtos congelados, que
também opera nos países da Benelux, na Alemanha e na França.
Os pallets cheios são coletados diretamente na
planta de produção do cliente. As mercadorias são
então armazenadas no armazém congelado da
TransWest até que sejam de novo requisitadas e
então enviadas para o destino final.
Para aumentar a capacidade de armazenagem, a
TransWest contratou a SSI Schäfer para instalar
um sistema de porta pallet deslizante, principalmente para a armazenagem de legumes e carnes
A empresa desfruta de uma reputação admirável e congeladas. Essa solução não somente adicionou
possui em Oostkamp cinco armazéns refrigerados 10.000 posições pallet como permitiu um ganho
com uma capacidade total de armazenagem de simultâneo de área de 44%.
25.000 euro-paletes.
15
Indústria
Melhor e mais
veloz picking para
peças de reposição
A SSI Schäfer reestruturou com
sucesso a logística de armazenagem da Diesel Technic em Dubai.
Dubai, EAU. A Diesel Technic (M.E.) FZE trouxe
um projeto de grande escala para a SSI Schäfer:
o agrupamento dos armazéns existentes em um
centro de distribuição central. A nova unidade é
usada para enviar peças para clientes de diferentes regiões do Oriente Médio e da África.
A Diesel Technic é uma empresa alemã fundada
em 1972 em Sulingen, uma cidade do norte da
Alemanha. Hoje em dia, o Diesel Technic Group
é um dos maiores fornecedores de peças suplentes para o mercado de reposição automotiva independente.Os parceiros operacionais, em mais de
140 países, valorizam a experiência e competência da Diesel Technic como sendo um Full-ServicePartner de confiança para os atacadistas.
tomobilística por peças de reposição, era, acima
de tudo, importante para a Diesel Technic, que
a solução de armazenagem permitisse uma boa
possibilidade de acesso a todos os produtos em
qualquer momento.
A solução da SSI Schäfer combinou um armazém
vertical de corredor estreito para armazenar peças pesadas e médias e um sistema de estantes
modulares para armazenar peças pequenas. Com
as 12.200 posições pallet do armazém vertical e
as 9.600 prateleiras das estantes modulares, as
áreas verticais e horizontais foram completamente ocupadas no novo armazém.
No total, a reestruturação da Diesel Technic permite, não só uma melhor gestão do tempo, mas
O objetivo do novo centro de distribuição da Die- também uma maior precisão na coleta de pedidos
sel Technic, na zona franca (FZE) no porto de das encomendas. “O novo armazém está perfeiJebel Ali em Dubai, era melhorar a precisão e tamente adaptado às nossas necessidades e exivelocidade de sua coleta de pedidos através da gências. Desta forma, podemos usá-lo da melhor
instalação das melhores soluções de armazena- forma possível”, diz Michael Reuschel, Gerente
gem. Devido à grande demanda da indústria au- de Operações na Diesel Technic.
Foto acima:
A partir do novo centro logístico da Diesel Technic, regiões
do Oriente Médio e da África
são abastecidas com produtos
diferentes.
Com as 12.200 posições pallet do armazém vertical e as
9.600 prateleiras das estantes modulares, as áreas
verticais e horizontais são
completamente utilizadas no
novo armazém.
16
Indústria
A SSI Schäfer
expandiu o ce
ntro logístico
automático. (Fo
existente atrav
to: Blanco)
és de um arm
azém vertical
Entrega simbólica da
chave para uma nova
armazenagem vertical
Pontualmente, um ano após a primeira cerimônia de inauguração,
a armazenagem vertical automatizada da Blanco foi concluída.
Bruchsal, Alemanha. O novo armazém vertical
do especialista em bancadas e misturadores
para cozinha, Blanco, foi colocado em funcionamento com sucesso e festivamente inaugurado.
Nessa ocasião, o Chefe de Projeto Ingo Wunder
da SSI Schäfer entregou a chave a Mathias Rüdele, Gerente da Blanco Logistik. Em um breve
discurso, Jürgen Kalkenbrenner, Chefe de Vendas de Sistemas Automatizados na SSI Schäfer,
agradeceu a cooperação extremamente positiva.
O armazém vertical foi construído em uma área
de 4.300 m2. As 18.000 posições pallets estão
perfeitamente conectadas à entrada de mercadorias e à área de coleta de pedidos através de
uma esteira transportadora. Quatro transeleva-
Entrega festiva da
chave: da esq. Ingo
Wunder, Chefe de
Projeto na SSI Schäfer,
Mathias Rüdele,
Gerente na Blanco
Logistik e Jürgen
Kalkenbrenner, Chefe
de Vendas de Sistemas
Automatizados na
SSI Schäfer. (Foto:
Blanco)
dores energeticamente eficientes do tipo Exyz
assumem a armazenagem e recuperação dos
pallets. A gestão do armazém, assim como o
controle do fluxo de material são feitos com o
SAP WM.
“A tecnologia moderna usada no novo armazém
vertical totalmente automático e a expansão da
área de coleta de pedidos encaixam perfeitamente com os processos existentes. A solução
para o sistema logístico aqui implementado pela
SSI Schäfer, nos permite ter a flexibilidade exata
que precisamos e nos oferece condições ideais
para também atendermos às exigências futuras”, realçou Mathias Rüdele.
Eficiência na armazenagem de artigos pequenos
Armazém de mercadorias para reparação de
gruas e veículos especiais. A instalação inclui
mezanino com estantes modulares e contêiners
de plástico para armazenagem e coleta de pedidos das encomendas.
Bruxelas, Bélgica. O Sarens Group é um líder de mercado a nível mundial no aparelhamento e transporte
de equipamentos excepcionalmente pesados e está
ativo em mais de 60 países com mais de 4.200 funcionários. A empresa é conhecida por seu empenho contínuo na segurança, criatividade técnica e excelência
operacional.
A Sarens recorreu à SSI Schäfer para a instalação de
seu novo armazém nas proximidades de Bruxelas. O
armazém para reparação de gruas e veículos especiais
foi completamente reestruturado. Além de um mezanino com estantes modulares para pequenas peças, a SSI Schäfer
forneceu contêiners plásticos para o armazenamento e a coleta de pedidos das encomendas. Graças à solução implantada, foi possível duplicar a capacidade de armazenagem e utilizar ao máximo a altura do armazém.
“A busca pela solução mais eficiente e segura para a armazenagem de mercadoria volumosa faz parte das atividades
empresariais da Sarens. No caso do armazém, a SSI Schäfer nos apresentou exatamente a solução certa. A instalação e
montagem foram concluídas com sucesso e estamos muito satisfeitos com nossa cooperação”, segundo Patrick Thomas,
Category Manager na Sarens.
17
Especial
Logística interna
sem barreiras
A SSI Schäfer está ampliando seu
portfólio com AGVs apropriados para
diversos dispositivos de manuseio de
carga e capazes de executar tarefas de
picking.
Giebelstadt, Alemanha. A demanda por veículos automaticamente guiados (AGVs) está crescendo em todos os setores. As empresas desejam, muitas vezes, criar melhores conexões entre os processos existentes
através de semi-automação, por exemplo, conectar o armazém com a produção e expedição. Os
AGVs são normalmente introduzidos em armazéns existentes e, por isso, o investimento cabe no
orçamento de pequenas e médias empresas.
Em intralogística, velocidade, precisão e flexibilidade são fundamentais. Os clientes estão em
busca de estoques mais baixos e maior produtividade, além de exigirem maior capacidade de
resposta frente às mudanças em termos de tempo, volume e destino de entrega. Os AGVs são
muitas vezes a resposta a estes desafios. Os AGVs trabalham com um rastreamento ótico, com
navegação por laser ou sensores, e proporcionam elevada segurança e precisão com o uso dos
mais modernos sistemas tecnológicos. Além disso, os usuários se beneficiam de uma redução
dos custos de operação com um aumento simultâneo da eficiência.
Transporte automatizado de pallets com AGVs
Noruega, Vietnã. A Tine SA, maior produtora, distribuidora e exportadora de produtos lácteos da Noruega, opera
um centro logístico de temperatura controlada com processos completamente automatizados. Como parte do
sistema de gestão de fluxo de material, veículos automaticamente guiados conectam a área de produção com o
centro logístico. Orientados por laser, os robôs movem os
pallets para as estações de transferência antes da entrada no depósito; os pallets são então organizados em uma
estante vertical em um canal de armazenagem.
Além disso, a SSI Schäfer concretizou para a “mega fábrica” da Vinamilk, – empresa líder de produtos lácteos do
Vietnã, o centro logístico mais moderno do país, localizado na província de Binh Duong, no sul do Vietnã. Também
aí, os AGVs abastecem todos os pontos do centro logístico com pallets provenientes da produção.
Na Tine, os AGVs transportam
os pallets da área de produção para o centro logístico.
18
No centro de distribuição do operador logístico norueguês
Vectura AS, com a planta de produção em Gjelleråsen –
Oslo, os veículos automaticamente guiados, orientados
por laser, também asseguram o transporte de pallets do
sistema de abastecimento para a eletrovia cuja circulação serve todas as áreas de armazenagem e coleta de
pedidos.
Especial
A SSI Schäfer se tornou acionista majoritária da
companhia belga MoTuM NV – especialista no desenvolvimento de AGVs e tecnologia de controle
decentralizado. Os AGVs são equipados com um
garfo ou elementos adequados para o transporte
de paletes e contêineres de rodas e flexibilizam
tarefas de armazenagem e de coleta de pedidos. A expansão dos sistemas automatizados de
transporte de pallets está atrelada à tendência
dos AGVs em direção ao conceito de inteligência
coletiva e à tecnologia de controle decentralizado.Com a ajuda da inteligência coletiva, sistemas
de transporte intra-logísticos serão capazes de
comunicar-se entre si e se organizarem para realizar tarefas de maneira eficiente
manual. Elas funcionam perfeitamente sob condições climáticas adversas, como por exemplo,
em armazéns congelados.
Desde controladores de frotas para tarefas clássicas de transporte e computadores de bordo
descentralizado até a tecnologia de inteligência
coletiva, a SSI Schäfer oferece uma gama completa de serviços. Um número considerável de
projetos pôde ser concretizado a nível mundial
com os AGVs. Os exemplos mostram a versatilidade de sua aplicação.
As soluções deste tipo proporcionam um maior
grau de automatização e reduzem os danos de
transporte com redução simultânea do esforço
Como funciona a inteligência coletiva?
Em vez de uma comunicação contínua com um controle central superior, os veículos de transporte agem de forma
autônoma. Assim, ocorre uma organização autônoma dos AGVs entre si quanto à disponibilidade, melhor percurso
e priorização de tarefas. Graças a essa competência de decisão, os veículos individuais conseguem se movimentar
livremente no armazém, orientados por sensores, e reagir a eventos ou obstáculos imprevistos. A aplicação da tecnologia AGV proporciona novas perspectivas à logística interna. Através das aplicações usadas até então no domínio do
transporte, bem como vinculações entre sistemas de armazenagem e pontos de necessidade, os novos sistemas de
inteligência coletiva abrem hoje possibilidades de aplicação mais abrangentes de coleta de pedidos, armazenagem,
atenuação e até classificação e sequenciamento.
Soluções personalizadas de AGVs da MoTuM
França, Bélgica, EUA. Em conjunto com a MoTuM,
a SSI Schäfer concretizou grandes projetos com
veículos automaticamente guiados para transferência de pallets, como por exemplo, no centro
logístico da Longchamp. A fabricante francesa de
acessórios de moda usava em seu centro logístico 8 empilhadeiras industriais, que a MoTuM converteu para AGVs e as equipou com inteligência
descentralizada.
Para aplicações semelhantes, a MoTuM preparou
15 AGVs personalizados e os entregou à empresa belga provedora de serviços de transporte e
logística. Conduzidos por um controle central de
frotas, os AGVs assumem a menor rota e levam
os as mercadorias para todo armazém. O fornecimento de energia é feito através da bateria 2Lite®
da SSI Schäfer que permite uma operação 24/7,
sem atritos e com um desempenho de transporte
de mais de 366 paletes por hora.
Em uma empresa farmacêutica americana, também estão sendo usados AGVs da MoTuM adaptados às especificações do cliente.
Na empresa belga provedora de serviços de transporte e logística os
AGVs assumem o transporte dos
pallets.
19
SSI Schäfer Inside
Consultoria especializada do começo ao fim
Andreas Hampe,
Diretor SSI Schäfer
Business Consultancy
Cada vez mais os clientes desejam um
acompanhamento intensivo antes e depois da implementação de uma nova
instalação logística. Para atender esta
necessidade, surgiu no início do ano o Business Consultancy Group. Andreas Hampe,
nos forneceu insights sobre o trabalho dessa nova unidade de negócios.
O Business Consultancy Group existe desde o início desse ano. Por favor, conte-nos um pouco sobre
sua oferta de serviços e sua equipe.
O Business Consultancy Group cresceu a partir de uma ideia antiga, cujo o objetivo era oferecer aos
clientes da SSI Schäfer um serviço com maior valor agregado. Hoje em dia um projeto de logística
pode rapidamente atingir valores de dezenas de milhões e necessita de muito mais do que uma excelente gestão de projeto. A partir desta linha de pensamento, nos ocupamos, em particular, de todas
as questões em torno do projeto real. Para isso, foi constituída uma equipe central, com longos anos
de experiência prática em termos de processo, fluxo de material e tecnologia de TI, que apoia os clientes em todas essas áreas.Além disso, temos à nossa disposição especialistas internos e externos
para atividades com prazos mais longos.
Quais clientes você atende e o que eles normalmente procuram?
Primeiramente, ajudamos nossos clientes já existentes na análise das instalações em funcionamento, incluindo os processos associados, e na apresentação de sugestões de melhoria e otimização.
Mais tarde, oferecemos também nosso apoio na implementação concreta. Quanto aos novos clientes,
nós os apoiamos com uma consultoria específica na fase de pico de funcionamento, bem como, com
toda a gestão da mudança necessária para os novos processos de logística. Nesse aspecto nós focamos nos setores principais da SSI Schäfer como o comércio automotivo, de alimentação, indústria
e também, neste contexto, o cada vez mais frequente E-Commerce.
O que você oferece que vai além do gerenciamento de projeto convencional?
Em primeira linha, a gestão de projeto se concentra no bom desenrolar do projeto. Nós verificamos
que, infelizmente, muitas vezes o ambiente do projeto logísticoé negligenciado. Para também aqui
oferecermos apoio aos nossos clientes, no Business Consultancy Group abordamos temas como a
Gestão da Mudança, a Preparação do Pessoal, a Mudança e a Fase de arranque e, naturalmente, na
ajuda em todos os temas relacionados com a interface. Nós somos capazes de aplicar todo nosso
conhecimento e oferecer aos nossos clientes um pacote com tudo incluso.
Como é isso na prática?
O nosso objetivo claro é oferecer ao cliente um serviço com maior valor agregado. Começamos analisando a situação atual, quer seja na fase de pré-instalação ou mais tarde quando a instalação já está
em funcionamento. Em seguida elaboramos um plano de ação e o apresentamos à equipe de projeto
do cliente. Em conjunto com essa equipe concordamos com os detalhes das atividades propostas e
então as colocamos em prática.
20
SSI Schäfer Inside
Através do método Cut
& Weld, tamanho dos
contêineres pode ser
ajustado
Thomas Jettkant, Chefe de Vendas de embalagens personalizadas na SSI Schäfer: “Para clientes cujos produtos não cabem em contêineres
com as medidas europeias ou modulares, criamos, com o método Cut & Weld, contêineres com
tamanhos especiais“.
Neunkirchen, Alemanha. O portfólio de contêineres e embalagens da SSI Schäfer é bastante
abrangente. Em inúmeras dimensões, com diferentes materiais e aprovados por métodos de
teste, o especialista em armazenagem e logística oferece aos seus clientes transportadores
de carga seguros, estáveis e duradouros. Além
do conhecido processo de fundição por injeção,
a SSI Schäfer criou contêineres com dimensões
especiais com o método Cut & Weld.
Com o método Cut & Weld, a SSI Schäfer
disponibiliza aos seus clientes a solução
para transformar contêineres padrão em
tamanhos especiais – e isso com uma
excelente relação custo-benefício.
serão gravados por moldagem a quente ou por
injeção. Dependendo do corte, podem ser disponibilizadas bolsas para cartões nas quais a etiqueta do produto pode ser inserida.
Relação custo-benefício – Por se tratar de
contêineres de longa duração e por
serem feitos de produtos padrão,
eles oferecem aos clientes
uma excelente relação
custo-benefício.
Específico para o cliente – Os clientes podem
selecionar qualquer contêiner padrão. Com o processo de soldagem por placa quente, vários contêineres e segmentos individuais provenientes
de contêineres padrão, são unidos para formar
um novo contêiner. Este é sempre reproduzido
através de modelos especificamente concebidos.
Para todos os setores – O contêiner
Cut & Weld é feito de polipropileno.
Esse plástico tem uma resistência elevada contra praticamente todos os solventes
e gorduras, bem como, contra a maioria dos
alcalinos e ácidos. A matéria prima testada
e aprovada é inodora, hipoalergênica e fisiologicamente segura. Desta forma, o contêiner Cut
& Weld pode ser utilizado em todos os setores,
entre outros, na indústria automóvel e elétrica.
Robusto – Apesar da separação em pedaços
e reunião dos mesmos, o contêiner não perde
robustez e estabilidade. Ele continua a suportar
cargas de até 600 kg. As propriedades de resistência da totalidade do contêiner ficam ainda nos
90%, quando comparadas com o contêiner original.
Personalizável – Os clientes podem conceber o
contêiner Cut & Weld nas mais variadas cores e
até com sua marca, seu logotipo ou nome, que
Com o processo de
soldagem por placa
quente, vários contêineres e segmentos individuais
provenientes de contêineres
padrão, são unidos para formar
um novo contêiner.
Cut & Weld – Isto representa a frequente continuação da reutilização. Produtos que até aqui,
devido ao seu tamanho, eram dificilmente empacotados com papelões ou películas, podem no
futuro ser armazenados em contêineres de plástico robustos graças ao método de Cut & Weld.
21
SSI Schäfer Inside
Batch Pick’n Scan Sorter
ganha prêmio da
indústria
Graz, Áustria. O juri de alto calibre constituído
por cientistas, especialistas do setor e jornalistas especializados da Iniciative Mittelstand e da
Huber Verlag für Neue Medien GmbH estão convencidos: O Batch Pick’n Scan Sorter é a solução
mais inovadora na categoria de Logística Interna
& Gestão de Produção. O prêmio da indústria é
concedido a serviços especialmente avançados
da indústria nos países de língua alemã.
Rainer Buchmann,
Gerente na SSI Schäfer
com a distinção na
categoria Vencedor
de Logística Interna &
Gestão de Produção.
Prof. Dr.-Ing. Willibald Günthner (Membro do Conselho da Sociedade VDI (GPL)), Rudolf Keller (Gerente da SSI Schäfer Holding),
Elmar Issing (Diretor do Business Solutions Group da SSI Schäfer)
e Gregor Blauermel (Sócio-Gerente da B416 Consultoria de Empresas) na entrega do prêmio. (Da esq.)
Prêmio VDI para
3D-MATRIX Solution®
Giebelstadt, Alemanha. A 3D-MATRIX Solution da
SSI Schäfer recebeu o Prêmio Inovação VDI 2015. A premiação ocorreu no 24° Congresso Alemão para Fluxo de
Materiais, em Munique-Garching.
O separador é uma aplicação nova, modular, que
aumenta enormemente a produtividade e eficiência na entrada de mercadorias, no processamento de devoluções e na classificação de encomendas ou destinos de expedição. Graças à leitura
automática de seis lados de códigos de barras,
os produtos são reconhecidos rapidamente e de
forma segura, antes de serem separados para
os locais de destino – com um rendimento de
4.500 unidades por hora.
“Os separadores horizontais convencionais precisam de muito espaço – ao contrário, o Batch Pick’n Scan Sorter aproveita ao máximo o espaço
disponível; caixas vazias são suspensas em um
transportador aéreo. Como resultado, a solução
capta, de forma confiável, informações sobre
o produto e classifica os itens, incluindo SKUs
muito pequenos. Com isto a necessidade de
espaço é nitidamente inferior, em comparação
com outros sistemas de separação”, esclarece
Rainer Buchmamm, Gerente na SSI Schäfer em
Graz.
Com esta vitória, a SSI Schäfer será incluída na
lista dos melhores da INDÚSTRIA em 2015.
22
O Prêmio da VDI (Associação de Engenheiros Alemães) homenageia novos desenvolvimentos na logística, que se sobressaem pela confiabilidade, disponibilidade e segurança.
“A solução apresentada pela SSI Schäfer foi nitidamente
classificada pelo juri como a solução mais inovadora, com
grandes benefícios para a prática da logística”, frisou o
Presidente do Juri e Professor da TUM (Universidade Técnica de Munique) Dr. Willibald Günthner, também membro
do conselho da sociedade VDI para Produção e Logística
(VDI-GPL).
A 3D-MATRIX Solution revolucionou o conceito existente de
organização de armazéns ao introduzir uma nova dimensão.
Máquinas de transferência armazenam e recuperam mercadorias independentemente e simultaneamente tanto nos
eixos x, y e z. Essa tecnologia permite o acesso a todos os
itens armazenados em qualquer momento, sem comprometer o desempenho. Isso significa que tarefas de armazenagem, picking e sequenciamento podem ser realizadas em
um só sistema.
Rudolf Keller, Gerente da SSI Schäfer em Holding, e Elmar
Issing, Diretor do Business Solutions Group na SSI Schäfer,
receberam a distinção.
SSI Schäfer Inside
“Dia da Logística”
na SSI Schäfer
Os visitantes da SSI Schäfer vivenciaram o
ambiente logístico , em Betzdorf, Bremen,
Burbach, Dortmund e Giebelstadt.
É difícil inspirar o público em geral no que se refere à logística? O elevado número de visitantes no
“Dia da Logística” provou o contrário. Entusiastas
de logística, público especializado, alunos, universitários e graduados, bem como, (antigos) trabalhadores e vizinhos participaram da exposição
regional e mostraram um grande interesse. Em
cinco locais, a SSI Schäfer abriu suas portas e
ofereceu aos visitantes: visitas guiadas através
do armazéns, uma visita ao centro tecnológico,
discussões especializadas sobre logística e armazenamento, bem como, uma troca de ideias
interessante sobre os temas carreira e entrada
no mercado de trabalho.
gística’ foi para nós um grande sucesso. Só no
nosso centro logístico recebemos 300 visitantes.
Estamos satisfeitos com o grande interesse pelo
nosso setor”, disse Klaus Loerzer, Gerente da
SSI Schäfer Dienstleistungs GmbH.
Os visitantes puderam presenciar
ao vivo os processos logísticos,
desde a entrada
até a expedição
de mercadorias.
Andreas Oy, Chefe de Vendas em Giebelstadt,
e também Toralf Langner, Chefe de Vendas em
Neunkirchen, pertencem à Equipe Regional de
Porta-Voz da Associação Alemã de Logística (BVL)
da Baviera do Leste e Vestefália do Sul. Eles organizaram as exposições na SSI Schäfer juntamente com a BVL. “Devido à resposta positiva,
o ‘Dia da Logística’ deverá fazer parte integrante
do calendário anual da SSI Schäfer junto de ouO objetivo desse dia foi despertar o interesse pela tras exposições e atividades da BVL”, esclareceu
logística na população e apresentar a SSI Schäfer Langner.
como um empregador moderno. “O ‘Dia da Lo-
No centro tecnológico da SSI Schäfer
em Giebelstadt foram apresentados sistemas de coleta de pedidos totalmente
automáticos, estações de trabalho ergonômicas e máquinas de armazenamento.
23
Aumente a eficiência do seu armazém com
o software certo
Na SSI Schäfer, mais de 700 especialistas em TI combinam suas habilidades
para analisar e otimizar processos logísticos. Independente de se tratar de uma
instalação já existente ou de uma que ainda terá de ser concebida, oferecemos
soluções ricas em funcionalidades que podem ser facilmente integradas ao seu
hardware. Nosso software WAMAS® e os módulos logísticos SAP otimizam e
controlam armazéns em inúmeros setores.
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Relações Públicas / Redação: Angelina Kuhn – eMail [email protected]
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