Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung
Stand: Juli 2015
Inhaltsverzeichnis
1
Das benötigen Sie zum Starten ................................................................................... 3
2 Vorbereitende Maßnahmen.......................................................................................... 4
2.1
THERMDRILL Eignung für Materialstärke checken .................................................... 4
2.2
Bohrmaschine auf Eignung prüfen .............................................................................. 4
2.3
Sicherheitsvorkehrungen ............................................................................................ 4
3 Werkzeughalter zum Thermobohren montieren ......................................................... 5
3.1
Werkzeughalter mit Kühlring ....................................................................................... 5
3.2
Werkzeughalter ohne Kühlring .................................................................................... 5
4 Thermobohren mit dem THERMDRILL ....................................................................... 6
4.1
THERMDRILL einsetzen ............................................................................................. 6
4.2
Schmierung ................................................................................................................ 6
4.3
Bauteil einspannen ..................................................................................................... 7
4.4
Der Thermobohr-Prozess ........................................................................................... 7
4.4.1
Typ FORM ......................................................................................................... 7
4.4.2
Typ CUT ............................................................................................................ 7
4.5
Demontage des THERMDRILL ................................................................................... 7
5 Werkzeugwechsel ........................................................................................................ 8
5.1
Werkzeughalter zum Gewindeformen ......................................................................... 8
5.2
Gewindeschneidapparat (optional).............................................................................. 8
5.3
Schnellwechselfutter (optional) ................................................................................... 8
6 Gewindeformen ............................................................................................................ 9
6.1
Gewindeform-Prozess ................................................................................................ 9
7 Anlagen ....................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.1
Typen und Ausführungen.......................................................................................... 10
7.2
Checkliste Anwendungsdaten ................................................................................... 11
7.3
THERMDRILL-Auswahltabelle mit Drehzahlangaben ............................................... 12
Seite 2
1 Das benötigen Sie zum Starten
Für die Herstellung einer THERMDRILL Gewindebuchse benötigen Sie
einen (1) Thermobohrer in der passenden Ausführung FORM oder CUT
in kurzer oder langer Ausführung (je nach Materialstärke) sowie einen
(2) Gewindeformer.
Das THERMDRILL-Verfahren kann auf einer Säulenbohrmaschine,
Fräsmaschine oder einem CNC gesteuerten Bearbeitungszentrum
eingesetzt werden. Grundsätzlich empfehlen wir allen Erstanwendern die
(3) Grundausrüstung zum Thermobohren zu erwerben.
1
Thermobohrer
2
Gewindeformer
3
Grundausrüstung
für Erstanwender
Inhalt:
1x THERMDRILL Paste 100g
1x Gewindeformöl 100 ml
1x Messingpinsel
1x Borstenpinsel
1x Hakenschlüssel
1x Gabelschlüssel
1x Spannzangenfutter mit Kühlring MK2
- sorgt für den optimalen Sitz des THERMDRILL
- empfohlen für Dauerbetrieb
Anforderungen an die Säulenbohrmaschine:
als Faustregel für Anwendungen bis M10:
empfohlene Motorleistung:
1,5 bis 2,0 kW*
Drehzahlbereich:
2.000 - 3.000 U/min.*
Weitere Anforderungen:
Rechts-Linkslauf oder
Gewindeschneideinrichtung
Automat. Vorschub
(empfohlen ab 4,0 mm Wandstärke)
Beispiel einer
geeigneten Säulenbohrmaschine
* variiert je nach Materialstärke und Gewindegröße.
Weitere Angaben finden Sie auf der THERMDRILL-Auswahltabelle auf Seite 12
Seite 3
2 Vorbereitende Maßnahmen
2.1
THERMDRILL Eignung für Materialstärke checken
Bevor Sie den Thermobohrer das erste Mal einsetzen sollten Sie
überprüfen, ob die Werkzeugausführung der zu bearbeitenden
Materialstärke einspricht. Anhand der THERMDRILL-Auswahltabelle auf
Seite 12 können Sie die maximalen Materialstärken für die Typen FORM
(mit Kragen) oder CUT (ohne Kragen) sortiert nach Gewindegröße
entnehmen.
Eine Übersicht der erhältlichen Typen und Ausführungen finden Sie auf Seite 11.
2.2
Bohrmaschine auf Eignung prüfen
Grundsätzlich kann das Thermobohren auf Säulenbohrmaschinen,
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt werden.
Wichtige Kriterien für die einwandfreie Anwendung sind:



2.3
Rundlaufgenauigkeit der Spindel
ausreichend Motorleistung
es ist darauf zu achten, dass die Drehzahl beim Thermobohren
nicht zu sehr abfällt
ausreichend Drehzahl
gemäß Empfehlungen auf der THERMDRILL-Auswahltabelle
Sicherheitsvorkehrungen
Bitte treffen Sie vor dem Bohren die üblichen Sicherheitsvorkehrungen
(UVV) für unfallfreies Arbeiten an Säulenbohrmaschinen.
Seite 4
3 Werkzeughalter zum Thermobohren montieren
Der THERMDRILL sollte grundsätzlich immer in hochwertigen
Spannzangenfutter eingesetzt werden, denn gerade bei Hartmetallwerkzeuge ist die Werkzeugaufnahme von besonderer Bedeutung für die
Betriebssicherheit und Langlebigkeit der Werkzeuge.
Der Einsatz in einem herkömmlichen 3-Backen-Spannfutter so wie es für HSS Spiralbohrer
verwendet wird ist grundsätzlich möglich. Es besteht aber ein erhöhtes Bohrerbruchrisiko !
3.1
Werkzeughalter mit Kühlring
Der spezielle Aluminium Kühlring nimmt einen
Teil überschüssigen Reibungshitze auf und
leitet sie an die Umgebung ab. So schützt er die
Spindel der Bohrmaschine vor Überhitzung.
Wir empfehlen diesen Werkzeughalter grundsätzlich
einzusetzen, da die Bohrmaschine dann auch bei
Serienbohrungen (hohe thermische Belastung) optimal
geschützt ist.
3.2
Werkzeughalter ohne Kühlring
Wir empfehlen diese Ausführung nur bei geringer
thermischer Belastung wie sie bei vereinzelter Fertigung
vorkommt. In der Regel können herkömmliche
Spannzangenfutter wie sie bei Fräsmaschinen zum Einsatz
kommen verwendet werden.
Werkzeughalter mit einem Ruck fest in die
Spindel einsetzen und auf sicheren Sitz prüfen.
Spannzange in die Überwurfmutter seitlich
eindrücken bis sie einrastet. Die Spannzange
dann zusammen mit der Überwurfmutter
einsetzen und an den Werkzeughalter
anschrauben (lose lassen)
Seite 5
4 Thermobohren mit dem THERMDRILL
Das Thermobohren ähnelt dem Bohrprozess mit herkömmlichen
Spiralbohrern. Allerdings entsteht beim Aufsetzen des THERMDRILL
Reibungshitze, die das Material zum Fließen bringt.
Während des Bohrprozesses fließt zunächst ein Teil des Materials
entgegen der Vorschubrichtung. Sobald der Thermobohrer das Material
durchdrungen hat fließt der überwiegende Teil des verdrängten Materials
in Vorschubrichtung und bildet dabei die eigentliche Buchse aus.
4.1
THERMDRILL einsetzen
Den Schaft des THERMDRILL in die
Spannzange einführen bis der Bund spielfrei
aufsetzt. Jetzt Überwurfmutter gut festziehen.
Hakenschlüssel dabei von unten in die Nuten
einführen und mit Gabelschlüssel gegenhalten.
Wichtiger Hinweis !
Nach ca. 5 Bohrungen ist die
Überwurfmutter noch einmal Nachzu
spannen, damit sich der THERMDRILL nicht
löst und in der Spannzange mitdreht !
4.2
Schmierung
Je nach Materialqualität und Reibverhalten ist
der Thermobohrer regelmäßig hauchdünn mit
der THERMDRILL Paste (Art.-Nr. TLP1000)
einzuschmieren.
Die Wirkung der THERMDRILL Paste ist eher ein Trennmittel als ein
klassisches Schmiermittel. Sie verlängert die Standzeit des Werkzeuges
weil sich dadurch weniger Kaltaufschweißungen auf der
Werkzeugoberfläche entstehen. Außerdem sorgt sie für einen runden
Lauf des Werkzeuges und bewirkt eine glatt polierte Oberfläche der
Buchse die sich positiv auf das Lösemoment der Schraube auswirkt.
Alle 2-3 Bohrungen sollte die THERMDRILL Paste dünn mit dem
Messingpinsel aufgetragen werden.
Für Serienproduktionen gibt es geeignete automatische Sprühanlagen. Bitte wenden Sie sich
im Bedarfsfall an unser Service-Team unter: 0800 / 668 66 50
Seite 6
4.3
Bauteil einspannen
Das zu bearbeitende Bauteil waagrecht und
vibrationsfrei einsetzen. Schraubstock bzw.
Einspannvorrichtung gegen verdrehen sichern.
4.4
Der Thermobohr-Prozess
Den Thermobohrer „sanft“ auf das Material
aufsetzen und dann kontinuierlich beschleunigt
bis zum Anschlag durchdrücken.
Das verdrängte Material sollte dabei „kirschrot“
glühen.
4.4.1 Typ FORM
Der Thermobohrer sollte so weit in das Material
eingedrückt werden, bis der Bund des
Werkzeuges auf das nach oben fließende
Material trifft und dadurch umgebördelt wird.
Es ist darauf zu achten, dass das nach oben
fließende Material nicht zu stark gequetscht
wird! Ggf. Tiefenanschlag der Bohrmaschine als
Stoppunkt einstellen.
4.4.2 Typ CUT
Den Thermobohrer so weit in das Material
hineinführen bis das nach oben fließende
Material sauber abgetragen wird. Es ist darauf
achten die Schneiden nicht zu tief in das
Material zu führen. Es empfiehlt sich den
Tiefenanschlag der Bohrmaschine exakt
einzustellen. Falls sich der Span um den Bohrer
wickelt ist der Vorschub im letzten
Bearbeitungsschritt kurzzeitig zu erhöhen !
4.5
Demontage des THERMDRILL
Die Demontage des Thermobohrers sollte nur im kalten Zustand erfolgen
(Verbrennungsgefahr). Beim Lösen der Überwurfmutter darauf achten,
dass der Bohrer nicht herausfällt
(Lappen unterlagen)
Den heißen THERMDRILL niemals mit der Hand anfassen !
Seite 7
5 Werkzeugwechsel
Grundsätzlich muss zur Durchführung des 2. Arbeitsschritts
(Gewindeformen) ein Werkzeugwechsel durchgeführt werden.
Dabei ist der THERMDRILL-Werkzeughalter gegen einen geeigneten
Werkzeughalter zum Gewindeformen zu wechseln.
5.1
Werkzeughalter zum Gewindeformen
Da sich das Gewindeformen vom traditionellen
Gewindescheiden nur durch höhere Drehzahlen
und dem Einsatz geeigneter Schmiermittel (mit
höherer Viskosität) unterscheidet, können die
üblicherweise in jeder Werkstätte vorhandenen
Gewindebohrfutter mit Schnellwechseleinsatz
verwendet werden.
Bei händischem Betrieb an der Säulenbohrmaschine wird
dringend ein Gewindebohrfutter mit Längenausgleich
empfohlen !
5.2
Gewindeschneidapparat (optional)
Empfehlenswert zur Herstellung von Gewinden
bei fehlendem Linkslauf der Säulenbohrmaschine
5.3
Schnellwechselfutter (optional)
Das Schnellwechselfutter ist wohl die
schnellste und eleganteste Art um den
Werkzeugwechsel von Thermobohrern
auf Gewindeformen vorzunehmen.
Die in der Spindel steckende Grundhalterung
nimmt entweder den THERMDRILL
Werkzeughalter oder das Gewindebohrfutter
auf. Der Werkzeugwechsel erfolgt sehr schnell
mit nur wenigen Handgriffen ohne dass der
ganze Werkzeughalter ausgebaut werden
muss.
Das aufwändiges „Austreiben“ der
Werkzeughalter entfällt !
Seite 8
6 Gewindeformen
6.1
Gewindeform-Prozess
Den Gewindeformer gut mit Gewindeformöl
(Art.-Nr. TLO1000) schmieren, zentrisch über
der Buchse positionieren und mit der jeweils
empfohlenen Drehzahl im Rechtslauf
eintauchen.
Der Gewindeformer „zieht“ sich automatisch ins
Material. Sobald die ersten beiden „Zähne“ des
Gewindeformers die gesamte Buchsenlänge
durchlaufen haben kann der Linkslauf ausgelöst
werden wodurch der Gewindeformer ohne
Kraftaufwand vollständig aus dem Material
herausfährt.
Seite 9
7 Typen und Ausführungen
FORM
CUT
mit Kragen
Bund mit
Schneide
lang
lang
kurz
kurz
Bund ohne
Schneide
ohne Kragen
Kurze
Lange
Kurze
Lange
Ausführung
Ausführung
Ausführung
Ausführung
Hinweis !
Ob Sie die kurze oder lange Ausführung benötigen hängt von der Materialstärke Ihrer
Anwendung ab.
Die entsprechenden Angaben finden Sie in der THERMDRILL-Auswahltabelle auf Seite 12
Verfügbare Gewindegrößen:
metrisch (M3 bis M20 ab Lager)
metrisch-fein
Rohrgewinde
UNC, UNF
THERMDRILL in Sonderungsausführungen auf Anfrage
Seite 10
8 Anlagen
8.1
Checkliste Anwendungsdaten
Ihre Rückantwort per Fax an +49 (0) 60 71 / 30 23 34 oder Email: [email protected]
Hinweis:
Bitte mindestens Felder 1. bis 3. ankreuzen.
Weitere Angaben zu Ihrer Anwendung sind hilfreich um Sie optimal beraten zu können.
1. Ausführung
2. Gewinde
O FORM (mit Schneide)
O CUT (ohne Schneide)
mit
Kragen
Hinweis:
Das beim Thermobohren nach
oben fließende Material wird zu
einem Kragen umgeformt
ohne
Kragen
O Metrisch
Größe:
O Metrisch-fein
Größe:
O Rohrgewinde
Größe:
O Sonstiges
Größe:
Hinweis:
Das beim Thermobohren
nach oben fließende Material
wird plan abgeschnitten
3. Materialstärke
4. Form & Qualität des Materials
mm
O Rundrohr
(Abmessungen:
x
mm)
O Vierkantrohr
(Abmessungen:
x
mm)
O Blech
O Stahl O Edelstahl O Kupfer O Aluminium O Messing O Sonstiges: …………….
5. Angaben zur Bohrmaschine
O Säulenbohrmaschine
O Bearbeitungszentrum
Motorleistung:
kW
Motorleistung:
kW
max. Drehzahl:
U/min.
max. Drehzahl:
U/min.
O Riemenantrieb O Getriebe
O mit O ohne Werkzeugwechsler
O mit O ohne Rechts/Links-Lauf
Fabrikat / Typ:
O mit O ohne automatischen Vorschub
Fabrikat / Typ:
O Ja, ich interessiere mich für Bohrmaschinen, die für THERMDRILL geeignet sind !
F. Was möchten Sie herstellen (Anwendung) ?
G. Kundendaten
Firma
Ansprechpartner
Straße
Tel./ Durchwahl
PLZ / Ort
E-Mail
Seite 11
8.2
THERMDRILL-Auswahltabelle mit Drehzahlangaben
FORM
ohne Schneiden
mit Kragen
zusätzlicher Gewindegang im Kragen sorgt
für stabilere
Verbindungen
CUT
mit Schneiden
ohne Kragen
für glatte Oberflächen
Gewinde
Kurze
Ausführung
M3 (2,7)
M4 (3,7)
M5 (4,5)
M6 (5,4)
M8 (7,4)
M10 (9,3)
M12 (11,0)
M16 (14,9)
M18 (16,8)
M20 (18,8)
1/8“ (9,3)
1/4" (12,5)
3/8“ (16,0)
1/2“ (20,0)
3/4" (25,5)
1“ (32,1)
Gewinde
M3 (2,7)
M4 (3,7)
M5 (4,5)
M6 (5,4)
M8 (7,4)
M10 (9,3)
M12 (11,0)
M16 (14,9)
M18 (16,8)
M20 (18,8)
1/8“ (9,3)
1/4" (12,5)
3/8“ (16,0)
1/2“ (20,0)
3/4" (25,5)
1“ (32,1)
Kurze
Ausführung
maximale
Material
Stärke
Länge
Arbeitsteil
[mm]
[mm]
1,5
1,5
2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,5
3,5
4,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
6,4
7,6
9,1
10,1
13,5
16,2
19,3
26,2
29,4
33,1
16,2
21,3
27,0
36,3
43,6
52,3
27FS
37FS
45FS
54FS
74FS
93FS
110FS
149FS
168FS
188FS
93FS
125FS
160FS
200FS
255FS
321FS
maximale
Material
Stärke
Länge
Arbeitsteil
Art.Nr
1,5
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,5
5,0
5,0
6,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
6,4
7,6
9,1
10,1
13,5
16,2
19,3
26,2
29,4
33,1
16,2
21,3
27,0
36,3
43,6
52,3
27CS
37CS
45CS
54CS
74CS
93CS
110CS
149CS
168CS
188CS
93CS
125CS
160CS
200CS
255CS
321CS
Art.Nr
Lange
Ausführung
Lange
Ausführung
maximale
Material
Stärke
Länge
Arbeitsteil
[mm]
[mm]
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
6,0
8,0
4,5
5,0
5,0
7,6
10,1
12,0
14,4
18,2
21,7
25,8
35,7
39,5
43,4
21,7
26,4
31,0
27FL
37FL
45FL
54FL
74FL
93FL
110FL
149FL
168FL
188FL
93FL
125FL
160FL
maximale
Material
Stärke
Länge
Arbeitsteil
Art.Nr.
3,0
4,0
4,5
5,0
6,0
6,5
7,0
8,0
8,0
10,0
6,5
7,0
7,0
27CL
37CL
45CL
54CL
74CL
93CL
110CL
149CL
168CL
188CL
93CL
125CL
160CL
7,6
10,1
12,0
14,4
18,2
21,7
25,8
35,7
39,5
43,4
21,7
26,4
31,0
Art.Nr.
Schaft
Ø
Drehzahlen
min.
Thermobohren
optimal
Alu, Cu,
Gewindeformen
[mm]
[U/min.]
[U/min.]
[U/min.]
[U/min].
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
10,0
12,0
16,0
18,0
20,0
10,0
14,0
16,0
18,0
20,0
20,0
2.600
2.300
2.200
2.000
1.600
1.500
1.400
1.200
1.100
1.000
1.500
1.400
1.200
1.000
900
900
3.000
2.600
2.500
2.400
2.200
2.000
1.800
1.400
1.300
1.200
2.000
1.600
1.400
1.200
1.000
1.000
4.000
3.800
3.700
3.600
3.200
3.000
2.800
2.200
2.000
1.900
3.000
2.600
2.200
1.800
1.600
1.500
1.350
1.000
800
650
500
400
350
250
230
200
400
350
300
250
200
150
Schaft
Ø
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
10,0
12,0
16,0
18,0
20,0
10,0
14,0
16,0
18,0
20,0
20,0
Drehzahlen
min.
Thermobohren
optimal
2.600
2.300
2.200
2.000
1.600
1.500
1.400
1.200
1.100
1.000
1.500
1.400
1.200
1.000
900
900
3.000
2.600
2.500
2.400
2.200
2.000
1.800
1.400
1.300
1.200
2.000
1.600
1.400
1.200
1.000
1.000
Gewindeformen
Alu, Cu,
4.000
3.800
3.700
3.600
3.200
3.000
2.800
2.200
2.000
1.900
3.000
2.600
2.200
1.800
1.600
1.500
© by ONTOOL GmbH / THERMDRILL® ist ein Produkt der ONTOOL GmbH, Germany / Tel.: 0 60 71 – 30 23 29 / E-Mail: [email protected] / weitere Informationen unter: www.thermdrill.de
1.350
1.000
800
65
500
400
350
250
230
200
400
350
300
250
200
150