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INFO PATRONALE 01.2016
INNOVATION
Quand l’impossible
devient possible!
MetalUp3 a intégré l’an dernier l’incubateur Centre
de Fri Up. Son créneau : la fabrication additive de
pièces métalliques de haute qualité et à géométrie
complexe. La jeune entreprise s’adresse avant tout
à des marchés de niche, dans des domaines tels
que les moules pour l’injection plastique, l’horlogerie, les objets design, le luxe, le spatial, l’aéronautique, la dentisterie et le médical. Décryptage
d’une technologie en devenir avec Frédéric Boden,
fondateur de l’entreprise.
Après 10 ans dans le domaine des turbines hydroélectriques puis 15 dans le spatial, vous avez choisi
la voie de l’entrepreneuriat. Qu’est-ce qui a motivé
cette décision?
L’envie de changement, le besoin d’un nouveau défi! Et à
50 ans, c’était pour moi le dernier moment de faire le pas.
Entre la décision et la création de votre entreprise,
il y a eu plus qu’un pas…
Je devais encore trouver le domaine dans lequel évoluer!
La fabrication additive métallique s’est rapidement imposée. C’est une technologie en devenir, parfaitement adaptée à la Suisse puisqu’elle dispose d’une main-d’œuvre
hautement qualifiée. Il y avait un train à prendre. Et j’ai saisi l’opportunité! Je me suis bien documenté. J’ai assisté à
des conférences et participé à des séminaires en Suisse
comme à l’étranger. En septembre 2014, j’ai pris part au
Carrefour des créateurs, une manifestation dédiée à la
création d’entreprise organisée par GENILEM au SwissTech Convention Center (EPFL). C’est à cette occasion que
j’ai découvert Fri Up.
Et à ce «Carrefour» vous avez trouvé le chemin
à prendre…
J’avais besoin de soutien et Fri Up m’a accueilli les bras
ouverts. J’ai commencé par rédiger mon plan d’affaires
sous le regard affûté de Tobie Fornerod, coach à l’incubateur Centre. Ce document m’a permis de formaliser mes
idées et surtout de les confronter au comité de sélection
de projets Fri Up, composé de personnalités des mondes
industriels, académiques et institutionnels. Dès le label Fri
Up obtenu, j’ai créé une société anonyme en choisissant
soigneusement les personnes qui allaient m’entourer dans
Frédéric Boden Photo STEMUTZ.COM
cette aventure. Les membres de mon Conseil d’administration non seulement me sont proches, mais aussi disposent de compétences éprouvées et complémentaires
aux miennes.
Vous vous êtes lancé dans un domaine
qui requière d’importants investissements.
Quelles démarches avez-vous entreprises?
J’ai passé plusieurs mois difficiles pour parvenir à boucler
le financement de mes équipements. En tant que start-up,
j’ai été confronté à un véritable parcours du combattant
pour obtenir, auprès d’une banque, le million en leasing et
en crédit d’exploitation dont j’avais besoin.
Vous vous profilez en tant que société de service.
Un modèle d’affaire judicieux…
La fabrication additive nécessite d’importants investissements. Ceux-ci peuvent être amortis uniquement en faisant tourner des machines de pointe 20 heures sur 24.
Beaucoup de PME renoncent à cette technologie faute de
charge de travail. MetalUp3 leur offre la possibilité d’y
accéder. Nous pouvons façonner des pièces mécaniques
complexes notamment en inox, en acier à outils, en alliage
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La fabrication additive…
c’est quoi ?
La technologie de fabrication additive
est plus connue sous le nom d’impression 3D. Elle consiste à façonner une
pièce en fusionnant de la matière couche
par couche alors que les procédés d’usinage classiques (fraisage, perçage ou
encore tournage) retirent de la matière à
partir d’un bloc de matière.
Appliquée aux alliages métalliques, la
fabrication additive se prête parfaitement
à la production à façon de pièces performantes. Car elle permet de réaliser des
pièces de haute qualité à géométrie
complexe tout en générant des économies importantes en termes de masse,
de matière et de coûts dans des délais
relativement courts.
Olivier Allaman
directeur
026 425 45 00
[email protected]
www.friup.ch
Contact
MetalUp3 SA
Frédéric Boden
CEO
T 077 404 34 45
[email protected]
www.metalup3.ch (en construction)
metalup3
Ils soutiennent Fri Up
de titane ou de cobalt-chrome, en inconel et
en bronze. Elles s’appliquent à de nombreux
domaines tels que les moules pour l’injection
plastique, l’horlogerie, les objets design, le
luxe, le spatial, l’aéronautique, la dentisterie
et le médical. Nous avons mis en place des
processus certifiés selon différents standards
pour livrer des pièces de haute qualité à nos
clients.
Quels sont les avantages
de la fabrication additive?
La fabrication additive présente le double
avantage de réaliser des géométries totalement impossibles à produire via des techniques d’usinage classiques basées sur le
principe de l’enlèvement de matière et de
réduire la masse de l’objet à son minimum
en plaçant de la matière uniquement où elle
est requise. C’est techniquement et esthétiquement épatant!
Propos recueillis par Véronique Grady
Réalisation d’une pièce
par fabrication additive
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INNOVATION
Wenn das Unmögliche
möglich wird!
Foto STEMUTZ.COM
MetalUp3 ist letztes Jahr in das Gründerzentrum
«Zentrum» von Fri Up eingetreten. Die Nische
des Unternehmens: die additive Fertigung von
Metallteilen von hoher Qualität und komplexer
Geometrie. Das Jungunternehmen richtet sich in
erster Linie an Nischenmärkte in Bereichen wie
Formen für Kunststoff-Spritzguss, Uhrenindustrie,
Design- und Luxusobjekte, Raum- und Luftfahrt,
Zahnmedizin und Medizin. Ein Blick hinter die
Kulissen einer Technologie der Zukunft mit
Frédéric Boden, dem Unternehmensgründer.
Nach 10 Jahren im Sektor hydroelektrische Turbinen
und anschliessend 15 Jahren im Sektor Raumfahrt
haben Sie sich jetzt dazu entschlossen, Unternehmer
zu werden. Was hat Sie zu diesem Schritt veranlasst?
Die Lust auf einen Wechsel, das Bedürfnis nach einer
neuen Herausforderung! Und mit 50 Jahren war es für
mich höchste Zeit, den Schritt zu wagen.
Zwischen dem Entscheid und der Gründung Ihres
Unternehmens gab es aber mehr als nur einen
Schritt…
Ich musste zuerst den Bereich finden, indem ich tätig
werden wollte! Die additive Fertigung von Metallen hat
sich rasch einmal aufgedrängt. Das ist eine Technologie,
die im Kommen ist, und sie ist perfekt auf die Schweiz
zugeschnitten, denn das Land verfügt über hoch qualifiziertes Personal. Man muss nur auf den Zug aufspringen – und
ich habe die Chance beim Schopf gepackt! Ich habe mich
gut informiert, ich habe an Tagungen teilgenommen und in
der Schweiz und im Ausland Seminare besucht. Im September 2014 habe ich am «Carrefour des Créateurs» teilgenommen, einer Veranstaltung über Unternehmensgründungen, die von GENILEM am SwissTech Convention
Center (EPFL) durchgeführt wurde. Bei dieser Gelegenheit
habe ich Bekanntschaft mit Fri Up gemacht.
Und an diesem «Carrefour» haben Sie den Weg
gefunden, den Sie einschlagen wollten…
Ich brauchte Unterstützung, und Fri Up hat mich mit offenen Armen empfangen. Ich habe mich unter den gestrengen Blicken von Tobie Fornerod, Coach im Gründerzentrum
«Zentrum», an die Ausarbeitung meines Businessplans
gemacht. Das Dokument hat es mir ermöglicht, meine Ideen auszusortieren, vor allem aber hat es dazu geführt, dass
Frédéric Boden mit Lionel Buzzetti, künftige
Zusammenarbeit mit MetalUp3.
ich mich dem Selektionskomitee von Fri Up stellen konnte,
das sich aus Persönlichkeiten aus der industriellen, akademischen und institutionellen Welt zusammensetzt. Nach
Erhalt des Labels «Fri Up» habe ich eine Aktiengesellschaft
gegründet und dafür sorgfältig jene Personen ausgewählt,
die mich bei diesem Abenteuer begleiten sollen. Die Mitglieder des Verwaltungsrats stehen mir nicht nur nahe,
sondern sie verfügen auch über anerkannte Kompetenzen,
die meine Fähigkeiten ergänzen.
Sie haben sich in ein Gebiet gewagt, das erhebliche
Investitionen voraussetzt. Was haben Sie in dieser
Sache unternommen?
Ich musste ein paar schwierige Monate überstehen, um
die Finanzierung meiner Ausrüstung auf die Beine stellen
zu können. Als Start-up musste ich einen veritablen Hindernislauf absolvieren, bis ich endlich bei einer Bank jene
Million als Finanzierungsleasing und Betriebskredit erhielt,
die ich brauchte.
Sie positionieren sich als Dienstleistungsunternehmen. Ein vernünftiges Geschäftsmodell…
Additive Fertigungstechniken setzen erhebliche Investitionen voraus. Diese können nur amortisiert werden, wenn
Hightech-Maschinen 20 von 24 Stunden laufen. Viele KMU
verzichten auf diese Technologie, weil die Arbeitsauslastung zu gering wäre. MetalUp3 bietet ihnen die Gelegenheit, die Technologie zu nutzen. Wir können komplexe
mechanische Teile fertigen, insbesondere aus Inox, Werkzeugstahl, Titan oder Kobalt-Chrom-Legierungen, Nickelbasislegierungen und Bronze. Diese können in zahlreichen
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Additive Fertigungsverfahren – was
ist darunter zu verstehen?
Die Technologie der additiven Fertigung ist
besser bekannt unter dem Namen 3D-Druck.
Sie besteht darin, Werkstücke zu fertigen,
indem das Material Lage für Lage aufgetragen wird, während bei herkömmlichen Fertigungsverfahren (Fräsen, Bohren oder Drehen) Material von einem Materialblock abgetragen wird.
Werden Metalllegierungen bearbeitet, eignen sich additive Fertigungsverfahren perfekt für die Auftragsproduktion von hochwertigen Teilen, weil sie es ermöglichen, qualitativ hochwertige Werkstücke mit komplexer Geometrie herzustellen und gleichzeitig
wesentliche Einsparungen bei der Masse,
dem Material und den Kosten zu erzielen,
und das innerhalb relativ kurzer Fristen.
Olivier Allaman
Direktor
026 425 45 00
[email protected]
www.friup.ch
Kontakt
MetalUp3 SA
Frédéric Boden
CEO
T 077 404 34 45
[email protected]
www.metalup3.ch (under construction)
metalup3
Fri Up wird unterstützt von
Bereichen genutzt werden, etwa für Formen für
Kunststoff-Spritzguss, in der Uhrenindustrie, für
Design- und Luxusobjekte, in der Raum- und Luftfahrt, der Zahnmedizin und der Medizin. Wir
haben Prozesse eingeführt, die nach verschiedenen Standards zertifiziert sind, damit wir unseren
Kunden Werkstücke von hoher Qualität liefern
können.
Welches sind die Vorteile von additiven
Fertigungsverfahren?
Die additive Fertigung bietet zwei entscheidende Vorteile: einerseits ist es möglich, damit Geometrien zu realisieren, die mit herkömmlichen, auf
der Entfernung von Material basierenden Bearbeitungsmethoden nicht bewerkstelligt werden
können, und andererseits kann die Objektmasse
auf ein Minimum reduziert werden, weil Material
ausschliesslich dort aufgetragen wird, wo es
benötigt wird. Eine sowohl technisch als auch
ästhetisch überzeugende Lösung!
Das Interview wurde geführt von
Véronique Grady
Herstellung eines Werkstücks
mittels additiver Fertigung.