Schlafhorst Zinser

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Schlafhorst Zinser

SchlafhorSt ZInSer KundenmagaZIn / 2/2015 / de
Express.
Schlafhorst Zinser
InnovatIonen BD 6 / Der neue Autocoro / Der neue Autoconer 6 / ZinserSpeed 5A / Zinser 72
technologIe FX-Spulen im Webtest Kunden SUN-PLAN
22
rubrIK / 01.2013
03
Editorial
04
innovationEn
04 – 05
ITMA 2015 in Mailand
28
tEchnologiE
28 – 29
PreciFX und Speedster FX
30
kundEn
06
E³
30 – 33
SUN-PLAN
07 – 10
BD 6 von Schlafhorst
34 – 35
Autocoro 8 bei Pagès Valentí
11
SUN – SERVICE UNLIMITED
36 – 37
Gildan Yarns LLC. expandiert
12 – 15
Der neue Autoconer 6
38 – 39
Safteks Yarn Industry
16 – 19
Zinser 72 mit 2.016 Spindeln
40 – 41
Jiangsu Yitianxia Textile
20 – 22
Der neue ZinserSpeed 5A
42 – 43
Victory Spinning Mills, Indien
23
Blue Competence
44 – 45
Linz Textil Gesellschaft m.b.H
24 – 27
Der neue Autocoro
46
nEws
edItorIal / 02/2015
edItorIal.
wE livE tExtilE.
Das Motto von Saurer für die ITMA 2015
in Mailand lautet: »Setting new standards«.
Wir präsentieren der textilen Welt sensationelle
Innovationen im gesamtes Produktportfolio:
im Rotorspinnen, im Ringspinnen und in
der Spulerei.
Zinser setzt mit dem automatischen Flyer
ZinserSpeed 5A und der Ringspinnmaschine
Zinser 72 neue Standards für Produktivität
und Wirtschaftlichkeit. Die Zinser 72 wird Sie
durch überragende Energieeffizienz, optimale
Spinnergebnisse bei Maximaldrehzahlen und
höchster Personalunabhängigkeit überzeugen.
Der Autoconer 6, der seit Anfang des Jahres für
Furore sorgt, zeigt mit weiteren Produktivitätssteigerungen und Energieersparnissen sowie
smarter Prozessintelligenz, was in ihm steckt.
Die neue BD 6, bereits heute eine Klasse für
sich, wurde noch produktiver. Und die Revolution im Rotorspinnen, die der Autocoro mit
seinem einzigartigen EinzelspinnstellenAntrieb ausgelöst hat, geht weiter. Mit dem
Autocoro läutet Schlafhorst ein neues Zeitalter
ein und lässt den Wettbewerb weit hinter sich.
Die neue E³-Strategie bietet den Schlafhorst-/
Zinser-Kunden Produkte mit dreifachem Mehrwert in den Bereichen Energy, Economics und
Ergonomics.
Diese faszinierenden Innovationen sind die
Antwort des Markt- und Technologieführers
auf ein zweifelsohne nicht immer einfaches
Marktumfeld, denn das Marktvolumen für
Textilmaschinen schrumpfte, bedingt durch
politisch und wirtschaftlich schwierige
Gegebenheiten, 2015 im zweiten Jahr in Folge.
Durch die konsequente Innovationsstrategie
ist es Schlafhorst und Zinser dennoch gelungen,
in nahezu allen Märkten erfolgreich zu agieren.
Insbesondere in China gelang dies sehr
nachhaltig, so dass wir unseren Marktanteil
vergrößern konnten. Für 2016 wird nun eine
Erholung der Marktsituation erwartet. Mit
unserer innovativen Produktpalette sind wir
für den Aufschwung und die dann wachsenden
Anforderungen bestens gerüstet. Und mit
einem weiteren Produktionsstandort in Indien
haben wir auch für die steigende Nachfrage in
diesem wichtigen Markt unsere Leistungsfähigkeit direkt vor Ort erweitert.
In diesem Express stellen wir Ihnen selbstverständlich alle neuen Maschinen vor. Wir
zeigen Ihnen, was E³ für unsere Kunden in der
Praxis bedeutet und wie erfolgreiche Textilunternehmen Qualität, Wirtschaftlichkeit
und Erfolg damit steigern.
Ich wünsche Ihnen eine spannende sowie
informative Lektüre und würde mich freuen,
Sie auf unserem Stand auf der ITMA in
Mailand begrüßen zu dürfen.
Cem Yalçın
Head of Sales
Senior Vice President
Schlafhorst
Zinser
3
4
InnovatIonen / 2/2015
Itma 2015 In maIland.
sEtting nEw standards.
Das Motto der diesjährigen ITMA in Mailand lautet:
»Master the art of sustainable innovation« – ein
faszinierendes Thema mit vielen Facetten.
Das Messemotto von Saurer lautet »Setting new
standards«, denn Saurer, Schlafhorst und Zinser
sind Wegbereiter für nachhaltige Innovationen.
Auf dem Messestand präsentiert das Unternehmen Neuheiten, die die Branche verändern
werden: im Ringspinnen, in der Spulerei und im
Rotorspinnen.
E³ – Dreifacher Mehrwert
Die neuesten Maschinen von Schlafhorst und
Zinser tragen das E³-Label, den Garanten für
dreifachen Mehrwert in den Bereichen Energy,
Economics und Ergonomics. Achten Sie auf
dieses Zeichen, das messbar mehr Kundennutzen
garantiert!
Ringspinnmaschinen von Zinser
Zinser präsentiert sich auf der ITMA 2015 als
Wegbereiter für neue wirtschaftliche Automatisierungslösungen in der Ringspinnerei. Mit dem
automatischen Flyer ZinserSpeed 5A und der
Ringspinnmaschine Zinser 72 setzt das Unternehmen neue Standards für Produktivität und
Wirtschaftlichkeit. Das bietet nur die Zinser 72
mit E³-Label.
Schlafhorst und Zinser zeigen eine vollautomatische Verbundlösung vom Flyer bis zur Spulmaschine. Das perfekte Zusammenspiel einer hoch
integrierten Automatisierungslösung für größtmögliche Energieeffizienz, maximale Wirtschaftlichkeit und beste Bedienerfreundlichkeit.
Autoconer 6 – the best original ever
In der Spulerei hat der Autoconer 6 die Leistungskriterien für Qualitäts-Kreuzspulen neu
definiert. Auf der ITMA 2015 stellt Schlafhorst
den neuen Autoconer 6 erstmals vor großem
Publikum vor. Die neue Generation wurde deshalb mit dem E³-Label für dreifachen Mehrwert
ausgezeichnet.
Die Messebesucher können nahezu alle
gängigen Maschinenkonfigurationen und die
gesamte textiltechnologische Anwendungspalette des Autoconer 6 in Aktion erleben.
Neue Benchmarks im Rotorspinnen
Neue Benchmarks präsentiert Schlafhorst auch im
Rotorspinnen. Die neuen Rotorspinnmaschinen,
die auf der ITMA 2015 erstmals der Öffentlichkeit
präsentiert werden, tragen selbstverständlich das
neue E³-Label für dreifachen Mehrwert.
Revolutionärer Autocoro:
Die neue Generation ist da
Die Revolution in der Rotorspinnerei geht weiter.
Schlafhorst präsentiert auf der ITMA 2015 die
nächste Generation des revolutionären Autocoro.
Die innovative Einzelspinnstellen-Technologie
beweist einmal mehr ihre technische Überlegenheit.
BD 6 – die Zukunft des halbautomatischen
Rotorspinnens
Die BD 6 ist eine Klasse für sich. Ausgestattet mit
patentierter High Speed Technologie aus dem
Autocoro übertrifft die BD 6 die qualitativen und
wirtschaftlichen Standards, die der Markt von
halbautomatischen Rotorspinnmaschinen bisher
kennt. Auf der ITMA 2015 präsentiert Schlafhorst
eine neue, noch produktivere, energieeffizientere
und bedienungsfreundlichere Generation der BD 6.
SUN – SERvicE UNliMitED
Auch im After-Sales-Bereich punkten Schlafhorst
und Zinser mit nachhaltigen Innovationen,
die neue Standards setzen. Auf der Messe werden
das neue Servicekonzept »SUN – SERVICE
UNLIMITED« und die neuen innovativen
Serviceprodukte SUN-PLAN vorgestellt.
Zinser und Schlafhorst unterstützen ihre
Kunden im Alltagsgeschäft wie kein anderer
Hersteller. Über 500 Servicemitarbeiter in 20
Service- und 3 Technologie-Zentren beraten
Kunden in der ganzen Welt in Fragen der Produktivitäts- und Qualitätssteigerung sowie der
Energieeinsparung.
»SUN – SERVICE UNLIMITED« bedeutet
jedoch nicht nur besten Service, sondern auch
nachhaltige Innovation im Anschluss an den Kauf.
Die Messe in Mailand mit ihrem Motto
»Master the art of sustainable innovation« ist
zweifelsohne der Höhepunkt im textilen Kalender.
Vom 12. bis zum 19. November 2015 haben
Textilfachleute aus der ganzen Welt die Gelegenheit, nachhaltige Innovationen auf dem Messestand von Saurer Schlafhorst live zu erleben.
Besuchen Sie den Saurerstand auf der ITMA 2015.
Wir freuen uns auf Sie.
Halle 2 B104 und 109.
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E3 – TRIPLE ADDED VALUE.
SAURER’S NEW E3 LABEL.
—
The passion for our products drives our innovation. As part of the Saurer philosophy of innovation
and sustainability, we have created the triple added value. With our customer’s requirements in mind.
Energy
One of the most important cost factors in the manufacturing industry today is the cost of energy.
Therefore our customers rightly demand products with optimized energy consumption.
Economics
Labor costs increase worldwide. To maximize our customers profitability, Saurer offers high quality,
productivity enhancing machines with attractive automation options.
Ergonomics
How to optimize operating conditions of a machine and time needed for settings and adjustments.
What is the ideal workflow? These are all questions for which Saurer products provide the ideal
solution.
saurer.com
WE LIVE TEXTILE.
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bd 6 von SchlafhorSt.
dEfining a nEw class.
Die BD 6 kombiniert bewährte BD-Technologie
mit innovativen High-End-Komponenten vom
Autocoro. Sie definiert damit im halbautomatischen Rotorspinnen eine neue Klasse. Die
verbesserte BD 6 ist noch energieeffizienter,
produktiver und personalsparender geworden.
Sie bietet Rotorspinnereien mit E³ einen dreifachen Mehrwert in den Bereichen Energy, Economics und Ergonomics.
Energy
verbesserte BD-technologie
Die Schlafhorst Ingenieure haben herausragende
Arbeit geleistet und die bewährte BD-Technik
durch sparsamere Motoren und strömungsoptimierte Bauteile noch energieeffizienter gemacht.
Die neue BD 6 setzt Energie optimal in Produktionsleistung um und spart im Vergleich zur Vorgängergeneration bis zu 10 % Energie.
Economics
Produktivitätsturbo mit
höchstem Nutzeffekt
Dank ihrer individuell auslegbaren Maschinenlänge nutzt die neue BD die zur Verfügung stehende Produktionsfläche noch besser aus. Bereits
in der Basisausstattung erreicht die BD eine
Abzugsgeschwindigkeit von 200 m/min, optional
sind 230 m/min möglich.
Die digitalen Anspinntechnologien MasterPiecing und insbesondere das vom Autocoro
bekannte und weltweit bewährte DigiPiecing
sorgen auch bei großen Spulen für eine hohe
Anspinnsicherheit und gewährleisten dadurch
eine herausragende Produktivität.
Flexibilität, die sich rechnet
Die BD 6 ist auch beim Thema flexible Wertschöpfung eine Klasse für sich. Mit MultiLot
lassen sich zwei Partien gleichzeitig spinnen, so
dass Spinnereien ihre Maschinenauslastung
jederzeit den aktuellen Marktanforderungen
anpassen können.
BD 6: eine gelungene
Kombination bewährter
BD-Technologie mit
innovativen High-EndKomponenten vom
Autocoro.
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Spulentests müssen bei der BD 6 nicht mehr die
normale Produktion blockieren. Mit PilotGroup
lassen sich auf jeder Maschinenseite an einer
Gruppe von Spinnstellen Testausspinnungen
durchführen, während gleichzeitig die Hauptpartie
weitergesponnen wird. Testausspinnungen zur
Ermittlung der wirtschaftlichsten Produktionsparameter sind damit weder ein Produktivitätskiller noch ein Kostenfaktor.
Wer modische Effektgarne wirtschaftlich produzieren will, findet in Fancynation die optimale
Lösung. Fancynation erstellt aus kreativen
Entwürfen auf Knopfdruck das entsprechende
Einstellrezept für die BD 6. Der lukrative Markt
für Effektgarne lässt sich so gezielt erschließen.
Die Spinnbox NSB 6 ist aufgrund der neuen Teilung auch für große 42 Zoll Spinnkannen optimal
geeignet. Die längeren Kannenwechselintervalle
sparen Personal und senken die Spinnkosten.
Ergonomics
Personal effizienter einsetzen
Beim halbautomatischen Rotorspinnen kommt
es darauf an, das Personal effizient einzusetzen.
Die neue BD 6 unterstützt eine möglichst personalentlastende Produktion durch ein leichtes und
ergonomisches Bedienkonzept. Vorbeugende
Kontrollgänge werden seltener, da jede Spinnstelle mit einem 3-Farben LED-Signalsystem von
weitem und gut sichtbar ihren Betriebszustand
anzeigt. Das ist eine erhebliche Entlastung
für die Spinnereimitarbeiter, insbesondere bei
langen Maschinen.
Bild oben links:
DigiPiecing für hohe
Anspinnsicherheit und
Anspinner mit tadelloser
Optik und höherer
Festigkeit.
Bild oben rechts:
Durchgehend ergonomische
Bedienung für einen effizienten Personaleinsatz.
Bild rechte Seite:
Typisch für die BD 6:
Kreuzspulen in
Autocoro Qualität.
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Auch dieEinstellung der BD 6 ist ebenso bedienerfreundlich wie die des Autocoro. Der Informator
lässt sich über die Touchscreen-Oberfläche intuitiv bedienen. Das spart Zeit und vermeidet Fehlbedienungen. Alle wichtigen Einstellungen, auch
die für den Garnreiniger Corolab, können am
Informator zentral vorgenommen werden.
Die Bedienung ist durchgehend ergonomisch.
Das Personal benötigt für den Spinnmitteltausch
kein Werkzeug. Und durch die geringere Bedienhöhe ist alles leicht zugänglich.
Erstklassige Garn- und Spulenqualität
Die BD 6 produziert Kreuzspulen in Autocoro
Qualität – und das über die gesamte Bandbreite
an Garnfeinheiten und Spulengrößen bis 320 mm
Durchmesser. Die BD 6 spinnt sogar Grobgarne
bis Ne 1, keine andere halbautomatische Rotorspinnmaschine ist dazu in der Lage.
Die digitalen Schlüsselkomponenten bei
MasterPiecing und insbesondere bei DigiPiecing
erzielen Anspinner mit tadelloser Optik und
Festigkeit. Eine neue Generation des digitalen
Garnreinigers Corolab Q2 säubert das Garn
zuverlässig von Dick- und Dünnstellen und prüft
auch, ob die Anspinner den Erwartungen entsprechen. Der Reiniger Corolab F2 eliminiert
zusätzlich Fremdfasern.
Ein sicheres investment
Über drei Millionen BD-Spinnstellen sind
weltweit im Einsatz: ein Erfolg, der für sich
spricht. Der Technologie- und Innovationsführer
Schlafhorst hat die bewährte BD-Technologie
erfolgreich weiterentwickelt und mit High-EndKomponenten aus der Autocoro Welt noch produktiver und wirtschaftlicher gemacht. Diese
Kombination aus Zuverlässigkeit und innovativen
Technologien macht die BD 6 zu einem sicheren
Investment. Die BD 6 ist eine Produktionsplattform, mit der Spinnereien auf der ganzen Welt
die zukünftigen Herausforderungen der textilen
Märkte erfolgreich meistern können.
Die Spinnbox NSB 6 mit
bewährter Technologie und
neuer Teilung – optimal
geeignet für große 42 Zoll
Spinnkannen.
Sun – ServIce unlImIted.
Mit SUN – SERVICE UNLIMITED etabliert
Saurer neue Servicestandards für die gesamte
textile Wertschöpfungskette. SUN ist ein Bündel
von differenzierten Dienstleistungen, die einen
echten Mehrwert für Saurer Maschinen darstellen, und das über den gesamten Lebenszyklus.
Bestens ausgebildete Mitarbeiter, unterstützt
durch modernste Werkzeuge, verbessern das
Tagesgeschäft unserer Kunden in einer flexiblen
und individuellen Weise. Wir versorgen die
Besitzer der Saurer Maschinen mit innovativen
Produkten und bestem Service zur Verbesserung
der Produktion und Rentabilität.
Mit SUN – SERVICE UNLIMITED setzt Saurer
Maßstäbe für:
−
−
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−
−
−
Consulting
Installation
Know-how-Transfer
Originalteile
Wartung und Reparatur
Updates und Upgrades
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e³ enhanced.
dEr nEuE autoconEr 6.
Anfang des Jahres wurde der Autoconer 6 an
erste Kunden ausgeliefert. Mit seinen bahnbrechenden Innovationen sorgte der neue
Kreuzspulautomat von Schlafhorst weltweit für
Furore – »The best original ever«. Zur ITMA
2015 stellt der deutsche Textilmaschinenhersteller den Autoconer 6 nun erstmals einer breiten
Öffentlichkeit vor – und das gleich in einer
brandneuen, nach E³ ausgerichteten Version. E³
steht für den dreifachen Mehrwert in den Bereichen Energy, Economics und Ergonomics.
Energy
20 % weniger Energieverbrauch
Mit einer Reihe von einzigartigen Innovationen
konnte Schlafhorst den Energieverbrauch des
Autoconer 6 gegenüber dem Vorgängermodell um
bis zu 20 % senken. Ein wichtiger Mosaikstein dafür
ist das neue Eco-Drum-Drive System in der selbstregulierenden Spulstelle. Dank modernster
Antriebs- und Lagertechnik ist das Eco-DrumDrive System besonders energiesparend. Außer-
dem arbeiten Sauganlagenmotor und Frequenzumrichter durch verbesserte Leistungseffizienz
immer im wirkungsvollsten Arbeitspunkt. Um
direkt vor Ort weitere Energieeinsparungen
durch eine Optimierung des Spulprozesses zu
ermöglichen, lässt der aktuelle Energieverbrauch
sich zentral am Informator online überwachen.
Dafür kann der Autoconer 6 mit dem neuen
Energy Monitoring ausgestattet werden.
SmartCycle und die neue intelligente Unterdruckregelung arbeiten gemeinsam nach dem
Prinzip »Power on demand«, d. h. Unterdruckbereitstellung auf Anforderung. Das schont zwischen den Fadenerfassungszyklen das Energiebudget in der Spulerei kräftig. SmartCycle ist
die neue, intelligente Ober- und Unterfadenerfassung, bei der die Spulstelle, der Informator,
die Sauganlage und der Wechsler optimal und
selbstregulierend zusammenarbeiten. Auch die
strömungsoptimierte Saugdüse trägt effektiv zur
Energieeinsparung bei: In einem Kundenbetrieb
konnte der Unterdruck um 20-25 mbar gesenkt
werden, bei dennoch sicherer Oberfadenerfassung.
Economics
Ergonomics
2 x 6 % mehr Produktivität
Zweistellig ist auch die Produktivitätssteigerung,
die der neue Autoconer 6 erzielt. Schon in der
Grundausstattung ist er um 6 % produktiver als
sein Vorgänger. LaunchControl sorgt mit
modernster Prozessintelligenz für einen schlupffreien, selbstoptimierten Hochlauf. Mit dem
innovativen Eco-Drum-Drive System sind eine
höhere Beschleunigung und ein schnelleres
Abbremsen des Spulsystems möglich. Der Vorteil
liegt auf der Hand: Der Autoconer 6 spult schneller
mit Maximalgeschwindigkeit und kann später
abgebremst werden.
Nonstop-Produktivität – das zeichnet die
neue Maschinengeneration aus. SmartCycle verkürzt in Kombination mit der neuen Saugdüse
die unproduktiven Zykluszeiten. Oberfadenfehler
werden weitestgehend reduziert. Optimierte
Schaltungsabläufe minimieren Stillstandszeiten.
TensionControl, die serienmäßige Fadenzugkraftkontrolle des Autoconer 6, verhindert unnötige Spannungsbrüche im Kopsablauf. Dies alles
bedeutet gesteigerte Nutzeffekte und Produktivität vom Start weg.
Mit dem technologisch optimierten Hochleistungs-Modul Speedster FX sowie der neuen
SmartJet-Funktion, mit der der Wechsler die
Oberfadensuche unterstützt, können optional
noch einmal bis zu 6 % hinzugewonnen werden.
Der Wechsler schaffte es in Praxistests mit seiner SmartJet-Funktion, die Oberfadensuche so
effektiv zu unterstützen, dass die »Rotlichtzeiten« sich um bis zu 70 % verringerten.
In der Summe 12 % mehr Produktivität –
das ist ein einzigartiger Sprung nach vorn.
intelligenz inside
Intelligente Sensortechnik und eine smarte
Prozesssteuerung machen den Autoconer 6 zu
einem Spulautomaten, der selbstständig die
textiltechnologischen Grenzen ausreizt und mit
den produktivsten Einstellungen quasi ohne
Bedienung durch das Personal spult. Das funktionale Design sowie optimierte Prozessabläufe
minimieren Stillstände und Fehlfunktionen, so
dass manuelle Eingriffe des Personals nahezu
vermieden werden. Smarte Elektronik und
mechanische Innovationen ergänzen sich dabei.
Dank Autokalibrierung der Spleißerzubringer
und Saugdüsen entlasten Sie Ihr Personal enorm,
denn manuelle Einstellungen werden überflüssig.
Der Wechsler X-Change übernimmt zusätzliche
Funktionen. Mit Tube Check erkennt er unrunde
Hülsen via Laser und sortiert sie automatisch
aus, was nicht nur die Spulenqualität erhöht, sondern auch für mehr Personalsicherheit sorgt. Mit
SmartJet unterstützt er die Oberfadensuche
effektiv, ein Eingreifen des Personals wird
äußerst selten erforderlich.
Selbst zeit- und personalaufwändige Verbrauchsmessungen zur Energieoptimierung
von Prozessen sind beim neuen Autoconer 6
überflüssig. Das integrierte Energy Monitoring
und das neue Bedienpanel liefern alle zur Energieeinsparung erforderlichen Informationen auf
einen Blick.
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Smarter spleißen
Mit der neuen SmartSplicer Modellfamilie setzt
der Autoconer 6 wieder den Benchmark im
Spleißen. Seine komplett überarbeitete Spleißergeometrie sichert beste Spleißqualität in jeder
Anwendung und das mit einfachstem Handling.
Die Spleißparameter können bequem am Informator
eingegeben werden. Das System gewährleistet
für die Spleißverbindungen garnidentisches
Aussehen, höchste Festigkeit, hervorragende
Färbeergebnisse und vollen Mehrwert in der
Weiterverarbeitung.
Der SmartSplicer spleißt alle gängigen Standard-, Kompakt- und Mischgarne. Für extreme
Festigkeit und noch bessere Optik, insbesondere
bei Denim-, Leinen- und OE-Garnen, wird der
SmartSplicer Injection eingesetzt. Für Wolle
sowie Wollmischgarne wird der SmartSplicer
Thermo empfohlen und für elastische CoreGarne bietet Schlafhorst den SmartSplicer Elasto
an. Die Spleißer werden anwendungsfertig geliefert und können bei Bedarf mit wenigen Handgriffen ganz leicht und prozesssicher angepasst
werden.
Führende Automatisierungslösungen
Der Autoconer 6 verfügt über das intelligenteste
Materialflusssystem weltweit. Schlafhorst bietet
seinen Kunden Automatisierungslösungen, die in
jeder Hinsicht führend sind. Mit VarioReserve,
Intelligent Bobbin Sharing, High Speed Feeding
und diversen Automationsaggregaten sorgt
Schlafhorst für profitsteigernde Prozesssicherheit und größtmögliche Personalunabhängigkeit
in jeder Spinnerei. Mit dem einzigartigen neuen
Rundmagazin und dessen 9+1 Kopsvorlageprinzip
ist auch beim Autoconer 6 Typ RM, ein neuer
Standard geschaffen.
Von besonderer Bedeutung für die Automation
ist das exzellente, komfortable Spulenhandling
des Autoconer 6. Der Doffer X-Change ist einzigartig mit seiner innovativen Leerhülsenstrategie
und dem praktischen Multi-Hülsenhandling. Er
lernt mit dem Teaching Mode, Hülsen selbstständig zu unterscheiden, und startet automatisch
nach einem Partiewechsel. Mit den neuen Features
Tube Check und SmartJet baut der X-Change seine
Führungsposition in der Automatisierung aus.
Mit den verschiedenen Maschinentypen (RM,
D, T und V) lassen sich individuelle Prozessautomatisierungen in jeder Spinnerei realisieren.
Mehrwert in der Weiterverarbeitung: die
Schlafhorst Qualitäts-Kreuzspule
Die Autoconer Spule ist der Benchmark für
Qualität und Mehrwert in der Weiterverarbeitung.
Das perfekte Zusammenspiel aus der
neuen standardmäßigen Fadenzugkraftkontrolle
TensionControl, dem Abzugsbeschleuniger, dem
neuen Eco-Drum-Drive System, der effektiven
elektronischen Bildstörung sowie wahlweise
dem neuen Rechenspanner oder dem Tellerspanner ergibt eine unübertroffen gleichmäßige
Spulendichte.
Der Autoconer 6 bringt Sicherheit und Qualität
in der Produktion prozessoptimierter Spulen
durch eine große Palette an Spulenformaten:
zylindrisch und konisch bis 5°57’, mit Hubbreiten
von 3" bis 6". Mit dem Autoconer lassen sich
Kreuzspulen mit einem Durchmesser von bis zu
326 mm produzieren. Für alle Spulenformate
wird selbstverständlich eine präzis gemessene
Garnlänge erzielt.
FX Hochleistungs-technologiekomponenten
Für Spinnereien, die den Spulprozess noch wirtschaftlicher und mehrwertorientierter gestalten
wollen, gibt es die innovativen FX Hochleistungskomponenten von Schlafhorst. Die Module
Autotense FX, Variotense FX, Propack FX,
Variopack FX, Ecopack FX, Speedster FX und
PreciFX verschaffen der Produktion einen enormen Leistungsschub und heben Qualität, Leistungsfähigkeit sowie Kosteneffizienz auf
anspruchsvollstes Niveau, sowohl beim Spulen
als auch in der Weiterverarbeitung.
The best original ever: Der Autoconer 6 setzt
mit seinen brandneuen Funktionen ein knappes
Jahr nach seiner Markteinführung weiterhin
neue Standards in der Spulerei. Kunden von
Schlafhorst wird das freuen. Sie sind dem Wettbewerb erneut einen entscheidenden Schritt voraus.
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ZInSer 72 mIt 2.016 SpIndeln.
spinning Economy into
EvEry yarn.
Mit einer Länge von 2.016 Spindeln durchbricht
die Zinser 72 die 2.000er-Schallmauer und
setzt neue Standards für Wirtschaftlichkeit im
Commodity-Geschäft. Die neue Zinser 72 ist
nicht nur superlang, sondern auch supersparsam
und extrem einfach zu bedienen. Sie wurde
deshalb mit dem neuen E³-Label ausgezeichnet:
Spinning economy into every yarn.
Mit dem E³-Label werden Saurer Textilmaschinen
ausgezeichnet, die den Kunden einen dreifachen
Mehrwert in den Bereichen Energy, Economics
und Ergonomics bieten. Die Zinser 72 hat sich
dieses Label verdient, denn sie kann mit beeindruckenden Zahlen überzeugen.
Energy
Bis zu 66 % Energieersparnis
Bei der Zinser 72 ist die Fadenbruchabsaugung
an beiden Maschinenenden installiert statt nur
an einem Ende. Vergleichsmessungen zeigen, dass
mit der beidendigen Absaugung TwinSuction
eine Energieersparnis von bis zu 53 % erzielt
wird. Dies bedeutet: maximale Effizienz bei der
Fadenbruchabsaugung, konstanter Unterdruck
für gesteigerten Nutzeffekt.
Wird die Fadenbruchabsaugung mit OptiSuction
sensorisch überwacht, können zusätzlich 13 %
Energie eingespart werden. OptiSuction passt
den Unterdruck ideal an Rohstoff und Garnfeinheit an und erzeugt stets genau so viel Unterdruck wie benötigt, unabhängig vom Füllstand
der Restebehälter.
Der Spindelantrieb der Zinser 72 ist ein energieeffizientes Wunderwerk. Der mehrmotorige
Tangentialriemenantrieb verfügt über eine optimierte Lagerung für die Anpress- und Umlenkrollen sowie eine reduzierte Luftreibung. Im
Vergleich zu Wettbewerbsmaschinen mit 4-Spindel-Bandantrieb benötigt der Zinser Tangentialriemenantrieb ein Viertel weniger Fläche. So
arbeitet er besonders energiesparend mit maximaler Wirtschaftlichkeit.
Die hochpräzisen High Speed Spindeln tragen
zur Energieeinsparung bei. Sie setzen die Antriebsenergie zu 100 % um. Mit maximaler Kraftübertragung spinnen sie selbst bei höchsten Drehzahlen absolut laufruhig und damit auch energieoptimal. Die Ingenieurskunst von Zinser
verbunden mit höchster Fertigungspräzision
zahlt sich aus. Zinser 72: Das ist High Speed
Produktion bei niedrigstem Energieverbrauch.
Economics
2.016 Spindeln für mehr Kilogramm pro
Maschine
Mit ihren 2.016 High Speed Spindeln senkt die
Zinser 72 die Produktionskosten im Vergleich zu
den kürzeren Wettbewerbsmaschinen um bis zu
11 %. Sie nutzt die zur Verfügung stehende
Produktionsfläche optimal aus, da sie selbst bei
Maximallänge keinen Mittenantrieb benötigt.
Die Platzersparnis beträgt bis zu 21 %.
Die Kompaktspinnmaschine ZinserImpact 72
ist ein Garant für qualitativ höchstwertige
Premium-Kompaktgarne und damit für eine
besonders hohe Wertschöpfung. Sie spinnt
extrem wirtschaftlich. So können Spinnereien 6 %
ihres kostbaren Rohstoffs einsparen, indem
sie den Kurzfaseranteil bei gleichbleibender
Garnqualität erhöhen. Denn Impact FX kann
systembedingt Kurzfasern sehr gut verarbeiten.
Weiterhin ist durch Drehungsreduzierung, ohne
Qualitätseinbuße eine Produktionssteigerung
von bis zu 20 % möglich.
Im Vergleich zu Kompaktspinnmaschinen anderer
Hersteller ist die ZinserImpact 72 deutlich
wirtschaftlicher. Das wartungsfreie Impact FXAggregat erhöht die Jahresproduktion um 2.600 kg,
bezogen auf ein Ne 30, 100 % Baumwolle, da es
sich konstruktionsbedingt selbst reinigt und
daher unproduktive Wartungsintervalle zur
Reinigung, wie sie bei Trommelsystemen notwendig sind, entfallen. Ein unabhängiges, geregeltes Unterdruckaggregat sorgt bei Impact FX
für konstante Kompaktkraft. Bei anderen Systemen
werden oft mit nur einem Unterdruckaggregat
gleichzeitig die Fadenbruchabsaugung und die
Kompaktiereinheit versorgt. Dadurch sinkt der
Kompaktdruck zeitweise deutlich unter das Optimum. Impact FX dagegen kompaktiert immer
mit dem optimalen Unterdruck und damit mit
voller Kompaktkraft.
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Ergonomics
Minimale Personalintervention
Jede Personalintervention kostet Geld und stellt
eine potenzielle Fehlerquelle dar. Deshalb ist die
Zinser 72 so ausgelegt, dass der Aufwand für
Bedienung und Wartung minimal ist. Der Zinser
Tangentialriemenantrieb und die selbstreinigende Kompakttechnologie Impact FX arbeiten
nahezu wartungsfrei.
Der verbesserte CoWeMat wird seinem Ruf
als prozesssicherster Doffer der Welt erneut
gerecht. Er dofft störungsfrei und in einer
Rekordzeit von nicht einmal zwei Minuten. Die
selbstorientierende Hülsenvorlage CoWeFeed
arbeitet extrem zeit- und personalsparend und
senkt den Personalaufwand um bis zu 66 %.
Keine Personalintervention bei Stromausfällen – das bietet die Zinser 72. Kurze Stromausfälle von bis zu 2 Sekunden werden einfach über-
brückt. Bei längeren Ausfällen fährt die Maschine
kontrolliert herunter und später wieder problemlos hoch – ohne Fadenbrüche und Personaleingriffe.
ServoDraft, das elektronische Streckwerk der
Zinser 72, macht mechanische Einstellungen
überflüssig. Alle wichtigen Spinnparameter und
Maschinenkomponenten wie z.B. Spindelantrieb,
FancyDraft und CoWeMat werden zentral am
EasySpin Touchscreen eingegeben. ServoDraft
überprüft die Werte, bevor sie von der Maschinensteuerung übernommen werden. Überwachung
und Regelung erfolgen per Sensorik. Für Konstanz in der Garnqualität und extrem niedrige
Fadenbruchraten.
Die Bedienung von EasySpin ist noch bequemer
geworden. Leicht verständliche Eingabehilfen
reduzieren die Eingabezeiten und verhindern
Bedienungsfehler.
Bild unten:
Wartungsfreie Kompakttechnologie Impact FX.
Zinser und Schlafhorst – Automatisierungslösungen vom Flyer bis zur Spulmaschine
Mit Zinser Autoflow-Systemen lässt sich eine
maßgeschneiderte Vorgarn-Transportautomatisierung realisieren. Die Zinser 72 kann in einen
Verbund mit jeder marktüblichen Kreuzspulmaschine eingebunden werden. Besonders wirtschaftlich ist die Kombination mit dem neuen
Autoconer 6 von Schlafhorst.
Textilunternehmen mit ganz unterschiedlichen Produktionsstrategien profitieren von den
Automatisierungslösungen der Systemanbieter
Zinser und Schlafhorst. Teilautomatisierungen
sowie die vollkommen integrierte, personalarme
Produktion vom Flyer bis zum Kreuzspulautomat
sind möglich.
Wegweisend für mehr Wirtschaftlichkeit
Die Zinser 72 ist als Ringspinnausführung
ZinserRing 72 oder als Kompaktspinnmaschine
ZinserImpact 72 wegweisend für eine Branche,
in der Wirtschaftlichkeit jeden Tag neu definiert
werden muss. Hier ist ein Maschinenkonzept
verwirklicht worden, das den ökonomischen
Herausforderungen von morgen und übermorgen
gewachsen ist und das textiltechnologischeKnow-how vieler Jahrzehnte in sich vereinigt. So wird ein Versprechen Wirklichkeit:
Spinning economy into every yarn.
Bild unten:
Höchste Nutzeffekte mit
dem Original Zinser
CoWeMat.
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der neue ZInSerSpeed 5a.
wo Qualität bEginnt.
Der rote Faden bester Garnqualität beginnt beim
Flyer und zieht sich lückenlos bis zum Kreuzspulautomaten durch. Zinser Flyer produzieren
erstklassiges Vorgarn und legen damit den
Grundstein für die maximale Wertsteigerung
vom Streckenband bis zur Qualitätskreuzspule.
Die neue Flyer-Generation ZinserSpeed 5A
mit automatischem Doffer verbindet nun die
bekannten Qualitätsvorteile der Zinser Flyer
mit dem dreifachen Mehrwert von E³ in den
Bereichen Energy, Economics und Ergonomics.
Die Quelle bester Qualität
Der ZinserSpeed 5A ist eine kontinuierliche
Quelle bester Vorgarnqualität und ideal für die
wirtschaftliche Produktion feiner bis grober
Ringgarne in Spitzenqualität.
Exakt im gleichen Winkel läuft das Vorgarn in
die Flügelkronen der beiden Flügelreihen
ein. Feinheitsunterschiede im Vorgarn zwischen
hinterer und vorderer Reihe kennt der
ZinserSpeed 5A nicht.
Die intelligente EasySpin Steuerung sorgt für
einen homogenen Spulenaufbau und erlaubt es,
höchste Drehzahlen ohne Vorgarnbruch zu fahren.
Alle Produktionsdaten lassen sich einfach und
zentral am EasySpin Touchscreen einstellen und
speichern; somit ist jede Partie in identischer
Vorgarnqualität reproduzierbar.
Spinnereien können sich so stets hundertprozentig auf die Qualität ihres Vorgarns verlassen.
ZinserSpeed 5A.
Energy
Economics
Bis zu 20 % Energieeinsparung
Beste Qualität bei niedrigen Betriebskosten –
dafür wurde der ZinserSpeed 5A entwickelt. Das
bewährte Zinser Antriebskonzept ist auf größtmögliche Energieeffizienz ausgelegt. Der energieoptimierte Spulenbankantrieb verfügt über
einen hohen Wirkungsgrad. Und ein intelligenter
Energiesparmodus für die Absaugung und die
Flügeltischbeblasung ergibt eine bis zu 20%-ige
Einsparung, betrachtet man den Gesamtenergieverbrauch des Flyers. Die Absaugung und die
Flügeltischbeblasung laufen im neuen Energiesparmodus mit stark reduzierter Leistung. Nur
für den Reinigungszyklus wird kurzfristig auf
volle Kraft geschaltet. Die Intervalle sind passend
zu jeweiligen Bedarf und Material einfach und
schnell zentral über den EasySpin Touchscreen
einstellbar.
Angesichts steigender Energiekosten ist der
neue automatische Flyer von Zinser damit eine
lukrative Zukunftsinvestition.
Unter 2 Minuten Doffzeit
Produktivere Ringspinnmaschinen stellen
höhere Ansprüche an die Leistung der Flyer. Auf
kommende Produktivitätssteigerungen in der
Spinnerei ist der ZinserSpeed 5A mit seinem
neuen automatischen Doffer bestens vorbereitet.
Er benötigt weniger als 2 Minuten für den
Doffvorgang. Denn die vollen Spulen werden
außerhalb der Spinnstellen abtransportiert. Der
ZinserSpeed 5A startet sofort wieder mit der
Produktion, sobald die leeren Hülsen eingesetzt
sind. Die Vorgarnproduktion kann sehr viel
schneller wieder hochfahren.
Den neuen ZinserSpeed 5A gibt es auch als
Feingarn-Flyer mit 220er Teilung, so dass aufgrund der geringen Maschinenlänge ihre Produktionsfläche optimal ausgenutzt wird.
Mit bis zu 208 Spindeln für die Feingarnherstellung wird somit ein maximaler Output für die
Ringspinnerei erreicht.
Automatischer Doffvorgang.
Bild 1
Bild 2
21
Bild 3
Bild 1
Spulenbank fährt aus,
Dofferbalken mit leeren
Hülsen senkt sich ab.
Bild 2
Entnahme der vollen Spulen
und aufstecken der leeren
Hülsen.
Bild 3
Hochfahren des Dofferbalkens mit vollen Spulen,
Spulenbank fährt ein,
Maschinenanlauf.
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Neue Umsetzstation
RoWeLift.
Das optimierte Spinnprogramm garantiert einen
präzisen Spulenaufbau. Über den gesamten
Spulenaufbau kann mit gleichmäßigerer Vorgarnspannung gearbeitet werden, so dass stets
die maximale Produktivität erzielt wird. Eine
zusätzliche Absenkmöglichkeit der Maschinendrehzahl bei voller werdenden Spulen erzielt bei
konstanter Garnqualität eine weitere Produktionssteigerung.
Ergonomics
Personalunabhängig produzieren
Der ZinserSpeed 5A macht Spinnereien fast völlig
unabhängig vom Personal. Wenn der Flyer über
den optimierten neuen RoWeLift an ein Vorgarnfördersystem angeschlossen wird, ist eine personalarme Produktion vom Flyer bis zur Ringspinnmaschine möglich.
Eine manuelle Entnahme der vollen Spulen
ist zu jedem beliebigen Zeitpunkt zwischen zwei
Doffvorgängen möglich. In ergonomisch optimaler
Arbeitshöhe, garantiert durch den höhenverstellbaren Dofferbalken, werden die Flyerspulen in den
Wagen gelegt oder direkt in das VorgarnspulenTransportsystem eingehängt. Das Personal
kann flexibler eingesetzt und der Bedienaufwand
reduziert werden.
Die Bedienung der Steuerungssoftware erfolgt
ganz bequem über den EasySpin-Touchscreen.
Die grafische Darstellung der Abläufe macht die
Einstellung leicht und intuitiv.
Das ergonomisch platzierte Einlaufgatter mit
niedriger Bauhöhe erleichtert dem Personal die
Maschinenbedienung. Zusätzliche Transportwalzen im Einlaufgatter vermeiden Fehlverzüge
und sichern so besonders die hochwertige
Feingarnproduktion.
individuell automatisieren für maximale
Profite
Automatisierung steigert nicht nur die Produktivität bei gleichzeitig sinkenden Personalkosten.
Automatisierung schützt auch die Qualität des
Vorgarns durch berührungsfreien Transport
zur Ringspinnmaschine und durch sicher zu
steuernde Prozesse.
Die neue vollautomatische Umsetzstation
RoWeLift setzt Hülsen bzw. Spulen 1:1 absolut
prozesssicher auf das Transportsystem um, und
dies in Rekordzeit von bis zu 15 Sekunden. Für
noch mehr Produktivität und Personalunabhängigkeit werden die automatische Hülsenreinigung RoWeClean und das integrierte Hülsenmagazin RoWeStore sorgen. Die beiden Systeme
gewährleisten den stetigen Nachschub an gereinigten Hülsen im Produktionsfluss, verschmutzte
Hülsen werden automatisch aussortiert.
Blue CompetenCe.
Nachhaltigkeit
uNterNehmeNsweit.
system (EMS) nach ISO 50001 ein, um einen
ressourcenschonenden Betrieb zu gewährleisten
und die Energieeffizienz im Unternehmen kontinuierlich zu erhöhen. Ein EMS-Beauftragter
wurde benannt, der gemeinsam mit seinem Energieteam für die Geschäftsführung einen jährlichen
Energiebericht erstellt, Verbesserungspläne aufstellt und die Umsetzung kontrolliert.
Seit September 2014 ist Schlafhorst Partner von
Blue Competence, der Nachhaltigkeitsinitiative
des Verbandes Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA). Ziel der Initiative, an der
sich rund 400 Unternehmen beteiligen, ist es,
durch vorbildliches Handeln den Nachhaltigkeitsgedanken in Wirtschaft und Gesellschaft fest
zu verankern. Blue Competence Alliance Member
können nur Unternehmen werden, die den hohen
Anforderungskriterien des VDMA gerecht werden.
Schlafhorst erfüllte bereits im ersten Jahr der
Mitgliedschaft mehr als 80 % der Nachhaltigkeitskriterien und übertrifft damit die Mindestanforderung von Blue Competence um fast 40 %.
Schlafhorst stellt nicht nur energieeffiziente
Spinn- und Spulmaschinen her, sondern verwirklicht Nachhaltigkeit unternehmensweit.
Energiemanagement nach ISO 50001
Bereits vor dem Beitritt zur Blue Competence
Alliance führte das Unternehmen am Standort
Übach-Palenberg ein Energiemanagement-
Mit Leidenschaft dabei
Die Geschäftsführung hat sich im Rahmen ihrer
Verantwortung für Gesundheit, Sicherheit und
Umwelt 2014 noch einmal ausdrücklich zu einer
nachhaltigen Energiepolitik innerhalb des Unternehmens verpflichtet. »Die große Leidenschaft,
mit der wir uns für die Belange unserer Kunden
in der textilen Welt einsetzen, treibt uns auch bei
der Verfolgung unserer Nachhaltigkeitsziele an«,
sagt Jan Röttgering, Werkleiter Übach-Palenberg.
»Nachhaltigkeit ist deshalb zentraler Bestandteil
des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.«
Fußbodenheizung für Logistikhalle
Bei den Investitionen, die in den letzten Jahren
getätigt wurden, hatte konsequente Energieeffizienz oberste Priorität. Schlafhorst setzt auch
hier auf innovative Lösungen. So wird beispielsweise die Abwärme des Blockheizkraftwerks
dazu genutzt, eine Fußbodenheizung in der
neuen Logistikhalle zu betreiben – eine Lösung,
die weit und breit einzigartig sein dürfte.
Bild unten:
Fußbodenheizung
für Logsitikhalle.
23
24
der neue autocoro.
rotorspinntEchnologiE dEr
nächstEn gEnEration.
Der weiterentwickelte Autocoro übernimmt von
seinem Vorgänger, dem Autocoro 8, den Führungsstab im Rotorspinnen. Vor knapp vier
Jahren revolutionierte Schlafhorst mit der Einzelspinnstellen-Technologie des Autocoro 8 die
Rotorspinnerei. Damit gelang ein einzigartiger
technischer Durchbruch, der die systembedingten Grenzen der automatischen Rotorspinnmaschinen mit Riemenantriebstechnologie überwand und die Produktivität in einer bis dahin
nicht für möglich gehaltenen Art und Weise nach
oben trieb. Die Erfolgsgeschichte dieser Technologie schreibt der neue Autocoro nun weiter.
Die technologieplattform der Zukunft
Der kommende Autocoro demonstriert mit eindrucksvollen Neuerungen die technische Überlegenheit der Antriebstechnologie und beweist,
dass er ein Synonym für die Zukunft der Rotorspinnmaschine ist. Mit mehr Intelligenz in jeder
einzelnen Spinnstelle setzt er neue Standards für
energiesparende Garnherstellung, Produktivität,
Wirtschaftlichkeit, Bedienungsfreundlichkeit
und Qualität.
Der neue Autocoro bietet Schlafhorst Kunden
durch zukunftsweisende Weiterentwicklungen
nun auch einen dreifachen E³ Mehrwert für
Energy, Economics und Ergonomics.
Energy
Energieverbrauch um bis zu 25 % gesenkt
Im Vergleich zum Wettbewerb verbraucht der
weiterentwickelte Autocoro fast ein Drittel weniger Energie. Während der Energieverbrauch insbesondere bei konventionell angetriebenen
Rotorspinnmaschinen mit steigender Rotordrehzahl explodiert, freuen sich die Betreiber von
Autocoro Spinnereien über sinkende Spinnkosten in allen Rotordrehzahlbereichen. Neue
Antriebe mit verbesserter Prozesstechnik und
eine intelligentere Ansteuerung machen den
Autocoro extrem sparsam. Verglichen mit Wettbewerbsmaschinen reduzieren Autocoro Spinnereien ihre Spinnkosten um bis zu 19 %.
Spinnkosten senken und Prozesse
optimieren mit Energy Monitoring
Das Energy Monitoring des neuen Autocoro
garantiert absolute Transparenz beim Energieverbrauch, für jedes Kilogramm Garn, für jede
Partie oder für die komplette Maschine. Dadurch
ist es nun möglich, die Produktion ganz gezielt
energetisch zu optimieren, das Thema Energie
in die Wartungsplanung zu integrieren und so
eine maximale Energieeffizienz zu erzielen.
Bild unten:
Der neue Autocoro –
Technologieplattform
der Zukunft.
Economics
Rotordrehzahlen von 180.000 min -1 ,
Abzugsgeschwindigkeiten bis 300 m und
das auch bei großen Spulen bis 350 mm
Durchmesser
Die unvergleichliche Wirtschaftlichkeit des
Autocoro drückt sich in beeindruckenden Zahlen
aus. 180.000 min -1 – diese Rotordrehzahl wird
zukünftig den Alltag von Autocoro Spinnereien
bestimmen. Mit den intelligent automatisierten
Einzelspinnstellen ist der neue Autocoro superproduktiv, denn die hohen Drehzahlen werden
bei jeder Maschinenlänge erreicht. Gleiches gilt
für die Abzugsgeschwindigkeit. Mit superschnellen 300 m/min produziert der Autocoro in allen
Maschinenlängen prozesssicher und vor allem in
Premiumqualität, egal welche Spulengröße, auch
ganz große mit Durchmessern von 350 mm. Der
Unterschied zu den Ergebnissen konventioneller
Maschinen ist augenfällig.
Weniger ist mehr – bezogen auf den Platzbedarf des zur ITMA erscheinenden Autocoro eine
lohnende Rechnung. Verglichen mit konventionellen Rotorspinnmaschinen erhöht der neue
Autocoro mit seiner platzsparenden Bauweise die
Produktivität pro Quadratmeter Werksfläche um
11 %. Diese hohe Flächenproduktivität macht
Investitionen extrem profitabel.
Zwölf mal schneller hochfahren,
blitzschnell doffen
Hohe Drehzahlen sind nicht alles. Die Automatisierung muss die hohen Produktionsgeschwindigkeiten auch mitgehen können. Da jede Spinnstelle des neuen Autocoro selbst anspinnt, entfallen produktivitätsschluckende Wartezeiten.
Dies beschleunigt auch das Hochfahren der
Maschine. Mit dem neuen SynchroPiecing 24
fährt der Autocoro bis zu zwölf mal mal schneller
hoch als eine konventionelle Maschine mit zwei
Anspinn-Aggregaten. Hier ist der Unterschied zu
konventionellen Maschinen besonders augenfällig.
Um eine ähnlich hohe Anspinnkapazität zu erreichen, bräuchten riemengetriebene Maschinen 24
Roboter. Kleine Spulen oder grobe Garne sind
für konventionell angetriebene Rotorspinnmaschinen ebenfalls eine echte Herausforderung.
Der fortentwickelte Autocoro meistert das hingegen mit Bravour – nicht zuletzt wegen der sechs
Doffing-Cleaning Units, deren wesentliche
Aufgabe ist, die Kreuzspulen zu wechseln.
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Preiswerter Einstieg in mehr Flexibilität
Beim neuen Autocoro wechselt die einzelne
Spinnstelle selbsttätig zur nächsten Partie. Sie
weiß, wann die alte Partie ausläuft, fordert die
richtige Hülse vom Hülsenmagazin an und lädt
den benötigten Datensatz für die Spinneinstellungen. Damit vollzieht der Autocoro vollautomatisch fließende Partiewechsel ohne Leerlauf,
und das auch als Einpartienmaschine.
Die intelligente Einzelspinnstelle ermöglicht
darüber hinaus einen preisgünstigen Einstieg in
mehr Flexibilität. Die Einrichtung von Fancynation lässt sich nun auf einige Sektionen beschränken. Der Einstieg in die Effektgarn-Spinnerei
beginnt damit wirtschaftlich sehr günstig bereits
bei 24 Spinnstellen, ideal für Spinnereien, die
schwerpunktmäßig im Commodity-Segment
aktiv sind. Da sich durch MultiLot die Zuordnung
der Spinnstellen frei bestimmen lässt, können
neben dem großen Commodity-Auftrag problemlos kleinere Partien mitlaufen. Wie intensiv die
Spinnereien die Mehrpartienverarbeitung betreiben, können sie mit dem neuen Autocoro frei
bestimmen. Ob als Zwei- oder Mehrpartienmaschine, der Autocoro bietet alle Möglichkeiten
und kann maßgeschneidert ausgestattet werden.
Testausspinnungen sind ebenfalls sehr viel wirtschaftlicher mit der Einzelspinnstellen-Technologie als mit konventionellen Rotorspinnmaschinen.
Mit PilotSpin können einzelne Spinnstellen im
weiterentwickelten Autocoro für einen Testlauf
reserviert werden, ohne dass die normale Produktion gestoppt werden muss. Ein unschätzbarer Vorteil bei textiltechnologischen Optimierungsversuchen.
Ergonomics
Mehr Maschinenintelligenz für weniger
Wartungsaufwand
Der zur ITMA 2015 erscheinende Autocoro verändert die Betriebsabläufe und damit auch die
Struktur der Betriebskosten in der Rotorspinnerei. Jede Spinnstelle oder Sektion kann gereinigt
und gewartet werden, während die Produktion
auf vollen Touren weiterläuft. Schwerfällige
intervallartige Unterbrechungen, bei denen
große Reinigungs- und Wartungskolonnen die
Maschinen still legen, wurden beim Autocoro
durch Lean Maintenance abgelöst. Der Wartungsaufwand reduziert sich dadurch bis zu 60 %.
Weitere Highlights der neuen Maschine vereinfachen auch die Bedienung: Jede Spinnstelle
kommuniziert individuell über ein smartes Symbol-Display mit dem Bedienpersonal. Bei Störungen signalisiert das Display die Art der Unterbrechung und das Personal kann direkt eingreifen,
ohne erst lange Wege zum zentralen Bedienungsdisplay gehen zu müssen.
Bild oben:
SynchroPiecing 24 für
einen extrem schnellen
Maschinenhochlauf.
Bild unten links:
Smarte Informationstechnologie:
Symbol-Display an jeder
Spinnstelle für eine perfekte
Kommunikation mit dem
Spinnereipersonal.
Bild unten rechts:
DigiWinding FX:
Hochwertige Färbespulen
produzieren und gleichzeitig
Kosten sparen.
Das Hülsenmagazin ist 30 % größer geworden
und die Befüllungsintervalle sind entsprechend
länger. Das Magazin ist mit einem intelligenten
Farberkennungssystem ausgestattet. Es lernt
selbsttätig, die Hülsenfarben zu unterscheiden,
und schickt automatisch die richtigen Hülsen zu
den Spinnstellen.
Neu in der Autocoro Welt:
FX by Schlafhorst
Mit den digitalen Technologien DigiPiecing und
DigiWinding hat Schlafhorst neue Qualitätsmaßstäbe im Rotorspinnen gesetzt. DigiPiecing, die
digitale Anspinnsteuerung der Einzelspinnstelle
gewährleistet beste Anspinner. Und DigiWinding
steigert die Wertschöpfung des neuen Autocoro
durch qualitativ herausragende Kreuzspulen mit
einem einzigartig geraden Flankenaufbau und
einem bis zu 10 % höheren Gewicht. Dieser
Gewichtsvorteil senkt unmittelbar die Logistikund betriebsinternen Handlingkosten. Die hervorragenden Ablaufeigenschaften und die um bis
zu 10 % längeren Laufzeiten der Autocoro Kreuzspulen in der Weiterverarbeitung machen die
Spulen überall begehrt.
Die innovativen FX-Technologien von Schlafhorst
waren bisher nur im Ringspinnen und in der
Spulerei ein Begriff. Nun steigert Schlafhorst mit
diesen High-Tech-Komponenten auch die Wertschöpfung in der Autocoro-Spinnerei.
Mit DigiWinding FX können hochwertige Färbespulen mit runden Übergängen von Spulenkante
und Spulenflanke und prozessoptimierter Dichte
gespult werden. Die Färbespulen müssen weder
abgeschrägt noch nach dem Färben umgespult
werden, das senkt die Garnherstellkosten erheblich.
DigiPiecing FX ist der Benchmark der
Anspinntechnologie beim Rotorspinnen. Mit allgemeinem textiltechnologischem Know-how
kann Ihr Personal durch die im Autocoro integrierte Intelligenz schnell und einfach optimale
Anspinner produzieren.
Schlafhorst, der innovationsführer im
Rotorspinnen
Der Autocoro 8 verbesserte insbesondere im
Commodity-Markt die Wettbewerbsfähigkeit der
Rotorspinnereien. Mit dem weiterentwickelten
Autocoro beweist der Innovationsführer
Schlafhorst erneut, dass der EinzelspinnstellenTechnologie die Zukunft des Rotorspinnens gehört.
Für Unternehmen, die eine extrem wirtschaftliche, hoch produktive, zuverlässige und zukunftssichere Plattform für ihre Rotorspinnerei bevorzugen, ist und bleibt der Autocoro das Maß aller
Dinge. Wer in seinem Markt die Führung übernehmen will, kommt am neuen Autocoro nicht
vorbei.
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Bild unten links:
Ob fließende Partiewechsel,
MultiLot oder PilotSpin: Die
intelligente Einzelspinnstelle ist der Wegbereiter
für mehr Produktivität und
Flexibilität.
Bild unten rechts:
Mehr Intelligenz in jeder
einzelnen Spinnstelle für
neue Standards bei
hochproduktiver und
energiesparender
Garnherstellung.
28
technologIe / 2/2015
precIfx und SpeedSter fx.
schnEllEr wEbEn.
Welche Produktivitätssprünge beim Spulen mit
der digitalen Verlegetechnik PreciFX in Kombination mit Speedster FX möglich sind, hat zuletzt
eine groß angelegte Vergleichsstudie für die
Denim-Spinnerei bewiesen (wir berichteten
darüber im Schlafhorst Express 02.2014). Die
Spulgeschwindigkeit am Autoconer konnte
gegenüber der verglichenen Wettbewerbermaschine mit Trommelspulung um 25 % und das
Spulengewicht um 17 % gesteigert werden. Die
Fortsetzung dieser Studie zeigt nun, dass die so
erzeugten Kreuzspulen auch in der Weberei für
mehr Produktivität sorgen.
Die getesteten Kreuzspulen wurden auf
Autoconer X5 mit PreciFX und Speedster FX bei
einer Spulgeschwindigkeit von 1.500 m/min
produziert. Auf der Wettbewerbermaschine
konnte eine entsprechende Qualität lediglich bei
1.200 m/min erzielt werden. Das Spulengewicht
wurde nochmals auf 5,2 kg erhöht. Die Spulen
wurden für den Schusseintrag auf AirjetWebmaschinen der Marke Picanol OMNIplus
Summum verarbeitet. Anschließend wurde das
Denim-Gewebe einem Qualitätstest unterzogen.
Die perfekte Spule fürs
Weben, dank PreciFX.
technologIe / 2/2015
4,2 % höherer Schusseintrag
und 5 % weniger luftverbrauch
Dank des optimierten Spulenaufbaus zeigten die
PreciFX-Spulen ein messbar besseres Ablaufverhalten. Bei einer gesenkten Fadenbruchrate von
1,6 statt 1,8 Brüchen je 100.000 Picks konnte die
Schusseintragsgeschwindigkeit um 4,2 % von
960 auf 1000 rpm erhöht und der Luftverbrauch
um 5 % gesenkt werden. Die höhere Produktivität
hatte keinen negativen Einfluss auf die Qualität
des Endprodukts.
Fazit
Das Technology Center von Schlafhorst konnte
in dem zweiteiligen Praxistest eindrucksvoll
belegen, dass der Autoconer in Kombination
mit PreciFX und Speedster FX nicht nur im
Spulprozess den Turbo einschaltet, sondern
durch einen optimierten Spulenaufbau auch in
der Weberei für messbar mehr Wirtschaftlichkeit
und eine höhere Produktivität sorgt. Damit
beweist der Autoconer von Schlafhorst einmal
mehr seine technologische Überlegenheit als
beste und wirtschaftlichste Lösung in der Spulerei.
29
Bild unten:
Die Hochleistungswebmaschine Picanol OMNIplus
Summum stand zum Test
zur Verfügung.
Bildquelle: Picanol
30
kunden / 2/2015
Sun-plan.
Die service revolutioN.
Der Autocoro 8 hat mit seinem revolutionären
Einzelspinnstellen-Konzept die Rotorspinnerei
von Grund auf verändert. Jetzt gibt es für die
einzigartige Rotorspinnmaschine den passenden
Service: SUN-PLAN – Service zum Festpreis –
eine echte Revolution.
Mit einem SUN-PLAN Servicevertrag können
Kunden von Saurer Schlafhorst den Serviceaufwand für ihre Autocoro 8 Rotorspinnmaschinen
ganz genau im Voraus kalkulieren und sind auch
nach Ablauf der Gewährleistung auf der sicheren
Seite. Die Produktivität ist durch den fachkundigen Qualitätsservice vom Hersteller gesichert.
»SUN-PLAN ist die Servicelösung, die sich unsere
Kunden immer gewünscht haben: planbar, verlässlich, individuell und maßgeschneidert«,
sagt Thomas Arter, Head of Customer Support
Schlafhorst. »Service zum Festpreis, das ist
einzigartig in der Branche. Damit setzen wir neue
Standards.«
SUN-PLAN.
The Service you always
asked for.
Kunden / 2/2015
SUN – SERvicE UNliMitED
SUN-PLAN ist eine innovative Serviceleistung im
Rahmen von SUN – SERVICE UNLIMITED. Mit
SUN etabliert Saurer neue Standards für
die gesamte textile Wertschöpfungskette.
SUN ist ein Bündel von differenzierten Dienstleistungen, die einen echten Mehrwert für Saurer
Maschinen darstellen, und das über den gesamten Lebenszyklus.
31
Bestens ausgebildete Mitarbeiter, unterstützt
durch modernste Werkzeuge, verbessern das
Tagesgeschäft unserer Kunden in einer flexiblen
und individuellen Weise. Wir versorgen die
Besitzer der Saurer Maschinen mit innovativen
Produkten und bestem Service zur Verbesserung
der Produktion und Rentabilität.
Mit SUN - SERVICE UNLIMITED setzt Saurer
Maßstäbe für:
- Consulting
- Installation
- Know-how-Transfer
- Originalteile
- Wartung und Reparatur
- Updates und Upgrades
SUN-PlAN. the Service you always asked for.
sun-plan profit
autocoro 8
die basis für höchste produktivität
sun-plan drivE
autocoro 8
das paket für noch mehr
produktionssicherheit
komponenten
rotormotor, spinnstellensteuerung,
netzteil
mEn informator,
frequenzumrichter
health check
1x prüfung aller wichtigen komponenten
servicebesuch
1x jährlich
preisangabe
pro spinnstelle
vertragsumfang
pro anlage*
vertragsdauer
mindestens 3 Jahre mit der möglichkeit zur verlängerung
abrechnungszeitraum
kalenderjahr
Einsatzbereich
alle autocoro 8 maschinen
notfallservice
notfallhotline im servicefall über den zuständigen
service manager oder die regionale service station
pro anlage
* nur komplettanlage
32
kunden / 2/2015
Die neue Verlässlichkeit für den
Autocoro 8:
»Schlafhorst tut etwas für mich: verbesserte Technik und eine planbare,
kostengünstige Servicelösung. Das habe
ich auch erwartet!«
Individueller Service zum
Festpreis:
»Mit den SUN-PLAN Serviceverträgen
stelle ich mir meine kostengünstigste
Servicelösung selbst zusammen. Gut,
dass Schlafhorst so auf meine Wünsche
eingeht!«
Ihren Erfolg nehmen wir ganz
persönlich:
»Wir vom Schlafhorst Customer Support
sind stolz auf unser neues Serviceangebot SUN-PLAN für Ihren Autocoro 8.
Lassen Sie sich von uns ein persönlich auf Sie zugeschnittenes Angebot
erstellen!«
kunden / 2/2015
Die preisgünstige
Produktivitätsversicherung
SUN-PLAN wird auf der ITMA 2015 in Mailand
erstmals der Öffentlichkeit vorgestellt. Die
Produktivitätsversicherung gibt es zunächst in
zwei preisgünstigen Paketen: SUN-PLAN PROFIT
und SUN-PLAN DRIVE. Weitere Pakete sind in
Planung.
Mit einer Jahrespauschale pro Spinnstelle
oder pro Anlage sind alle Servicekosten für die
Komponenten im jeweiligen Paket abgedeckt. Mit
SUN-PLAN PROFIT wird die Produktivität von
Autocoro 8 Rotorspinnanlagen technisch abgesichert. Eingeschlossen sind Serviceleistungen
am Rotormotor, an der Spinnstellensteuerung
und am Netzteil.
Mit dem Paket SUN-PLAN DRIVE können
Kunden auch die elektronischen Komponenten
des Gesamtsystems, nämlich MEN Informator
und Frequenzumrichter, in den Servicevertrag
mit aufnehmen.
Die Pakete können einzeln oder zusammen
gebucht werden, so dass sich Spinnereien einfach
und unkompliziert eine individuell zugeschnittene, kostengünstige Servicelösung zusammenstellen können.
Besonders attraktiv ist der Servicevertrag,
wenn er direkt nach Ablauf der Gewährleistungszeit abgeschlossen wird. Vor Vertragsabschluss
unterziehen die Schlafhorst Ingenieure die
Rotorspinnmaschinen des Kunden einem gründlichen »Health Check«.
Bester und innovativster Service weltweit
»SUN – SERVICE UNLIMITED heißt: Mit über
500 Servicemitarbeitern in 20 Service- und
3 Technologie-Zentren bieten wir weltweit, also
unbegrenzt, einen flächendeckenden Service mit
superschnellen Reaktionszeiten. SUN-PLAN ist
eine großartige Innovation, die sich im Markt
sehr schnell durchsetzen wird, denn sie bedeutet
unbegrenzte Sicherheit«, sagt Thomas Arter:
»Unsere Pilot-Kunden sind begeistert. Mit
SUN-PLAN machen wir Textilunternehmen das
Alltagsgeschäft leichter: die Servicekosten für die
Rotorspinnerei sind über Jahre hinaus im Voraus planbar, Ausfallzeiten werden minimiert und
die Produktivität ist gesichert.«
Das deutsche Textilunternehmen plant, die
innovativen SUN-PLAN Servicepakete auch für
andere Textilmaschinen wie zum Beispiel den
Kreuzspulautomaten Autoconer 6 anzubieten.
Damit baut Schlafhorst seine führende Marktposition als Textilmaschinenhersteller mit dem
besten und innovativsten Service weltweit
konsequent aus.
33
34
kunden / 2/2015
autoCoro 8 BeI pagèS valentí.
Qualität uND rohstoffökoNomie.
Die spanische Verkaufsspinnerei Francisco Pagès
Valentí, S.A., ist spezialisiert auf die Herstellung
und die Vermarktung hochwertiger OE-Rotorgarne in Feinheiten von Ne 3,5 bis Ne 20. Die
Garne aus Baumwolle und Baumwoll-SynthetikMischungen eignen sich hervorragend für die
unterschiedlichsten Textilanwendungen, von
Webstoffen, Jacquard und Strickwaren bis hin
zu zahlreichen technischen Produkten. Bekannt
für ihren zuverlässigen Service und die herausragende Qualität ihrer Produkte beliefert die
Spinnerei heute die größten Textilunternehmen
Europas und der ganzen Welt, unter anderem
Ikea, Inditex, Geox, Converse, und viele weitere.
Das 1953 im nordostspanischen Sant Jaume de
Llierca gegründete Textilunternehmen produziert mit 48 Mitarbeitern rund 10.000 Tonnen
Garn für den Export. Das vor zehn Jahren errichtete neue Werk des Unternehmens ist vollautomatisiert, vom Auspacken der Ballen bis hin zur
Verpackung der fertigen Kreuzspulen. Zurzeit ist
Pagès Valentí eine der modernsten OE-Rotorspinnereien in Europa.
Qualität durch Innovation
In enger Zusammenarbeit mit den Kunden
entwickelt die Forschungs- und Entwicklungsabteilung unter anderem individuelle Lösungen,
um die Effizienz von Prozessen in der Weiterverarbeitung der Kunden zu steigern. Der Autocoro 8
spielt in der Unternehmensstrategie von Pagès
eine zentrale Rolle, denn die einzigartige Rotorspinnmaschine von Schlafhorst verbindet die
ökonomischste Rohstoffausnutzung mit einer
bisher unerreichten Qualität. Der Autocoro 8 holt
aus jedem Rohstoff mehr Produktivität und Qualität heraus als konventionelle Maschinen mit
Riemenantrieben. Diese Toleranz gegenüber der
Rohstoffqualität erleichtert das Rohstoffmanagement und erhöht maßgeblich die Wirtschaftlichkeit der Produktion.
Gleicher Rohstoff, bessere Garnqualität
»Als wir Kunden, die von uns seit jeher nur beste
Qualität gewohnt sind, erstmals die Garne präsentierten, die wir auf dem Autocoro 8 produziert
haben, waren sie von der Gleichmäßigkeit und
Weichheit sofort begeistert«, sagt Francesc
Pagès, der General Manager von Pagès Valentí.
Francisco Pagès Valentí
S.A.
Standort
Sant Jaume de Llierca,
Spanien
Gründungsjahr
1953
Mitarbeiter
48
Produktion
10.000 t Rotorgarn pro Jahr
Francisco Pagès Valentí S.A.
im nordwestspanischen
Sant Jaume de Llierca,
Spezialist für hochwertige,
modische Trendgarne.
kunden / 2/2015
35
Bild links:
Francesc Pagès, General
Manager bei Pagès Valentí
und Sales Manager Josep
Pagès schätzen die enorme
Wirtschaftlichkeitssteigerung, die der Autocoro 8
ermöglicht.
»Um solche qualitativ hochwertigen Baumwollgarne wirtschaftlich produzieren zu können,
müssen wir Rohstoffe auf besonders ökonomische Art und Weise ausnutzen.« Nachhaltigkeit
ist für Pagès Valentí kein modisches Schlagwort,
sondern eine seit Jahren praktizierte Rohstoffstrategie. »Wir verarbeiten auch recycelte
Baumwolle mit genau definierter Spezifikation,
um die von unseren Kunden geforderte Qualität
zu garantieren. Mit dem Autocoro 8 produzieren
wir mit dem gleichen Rohstoff eine sehr viel bessere Qualität – und das sehr viel schneller und
mit höherem Nutzeffekt«, sagt Francesc Pagès.
Geräuschpegel gesenkt
Der Wechsel von herkömmlichen Riemenmaschinen auf den Autocoro 8 mit seiner revolutionären
Einzelspinnstellen-Technologie veränderte die
Betriebsabläufe im Unternehmen. »Wir konnten
mit dem Autocoro 8 die Auftragsabwicklung
beschleunigen, da wir nun sehr viel effizienter
planen können«, sagt Josep Grau, Technical
Director bei Pagès Valentí. »Alles geht leichter,
schneller und leiser vonstatten, denn der
Autocoro 8 hat den Geräuschpegel in unserem
Werk drastisch gesenkt. Für die Belegschaft ist
das Motivation pur.«
Erfolgreich mit wettbewerbsfähigen
Preisen
Pagès beliefert nicht nur Modefirmen und Hersteller von hochwertigen Heimtextilien, sondern
auch Produzenten von technischen Textilien. Die
Garnspezifikationen, die die Kunden vorgeben,
variieren stark. Die kurzen Rüstzeiten des
Autocoro 8, seine Flexibilität und seine einfache
Bedienung erweisen sich hierbei für den Bediener als unschätzbare Vorteile. »Die Einstellung
der Spinnparameter geht sehr einfach und
extrem schnell vonstatten. Partiewechsel finden
fließend statt, sodass auch kleinere Chargen mit
maximaler Produktivität bearbeitet werden. Im
Vergleich zu unseren bisherigen Maschinen
erzielen wir allein dadurch einen Produktivitätszuwachs von mehr als 20 %. So können wir immer
mit sehr wettbewerbsfähigen Preisen im Markt
agieren«, sagt Sales Manager Josep Pagès.
Kundenorientierte Produktpalette
Mit den neuen, hocheffizienten Rotorspinnmaschinen von Schlafhorst geht Pagès Valentí
gestärkt und voller Optimismus in die Zukunft.
»Wir werden unsere Produktpalette gemeinsam
mit unseren Kunden aktiv weiterentwickeln. Der
Autocoro 8 ist die ideale technische Ergänzung
für unser über Jahrzehnte gewachsenes textiltechnologisches Know-how. Unsere Kunden
werden von dieser Kombination profitieren –
und zufriedene Kunden sichern einen stetigen
Entwicklungsprozess und unsere wirtschaftliche
Zukunft«, sagen Francesc und Josep Pagès übereinstimmend.
Bild rechts:
Eine schnellere Auftragsabwicklung und die effizientere Produktionsplanung
schätzen auch Herr Grau
und Herr Vilalta, die
technischen Leiter bei
Pagès Valentí.
36
Kunden / 2/2015
gIldan YarnS llc. expandIert.
dEr autoconEr 6 kommt in diE
usa.
Bild links:
Autoconer 6 überzeugt in USA.
(v.l.n.r.)
Jeff Price –
Project Manager Saurer Inc.,
Steve Mauck –
Plant Manager, Gildan
Mocksville NC Plant,
Billy Tate –
VP of Service Saurer Inc.,
Bill Sherrill –
Regional Sales Manager
Saurer Inc.
Gildan ist ein führender Anbieter von hochwertiger Markenbekleidung für die ganze Familie.
Sein Sortiment umfasst u.a. T-Shirts, FleeceBekleidung, Sporthemden, Unterwäsche, Socken,
Strumpfwaren und Shapewear. Das Unternehmen vertreibt seine Produkte unter einem breiten Portfolio firmeneigener Marken, wie z.B. den
Marken und Markenerweiterungen Gildan ® ,
Gold Toe®, Anvil® und Comfort Colors® sowie den
Marken Secret ®, Silks ® und Therapy Plus™.
Zudem ist Gildan Lizenznehmer für Socken der
Marke Under Armour ® in den USA und hält
Lizenzen für die Marken Mossy Oak ® und New
Balance ®. Gildan ist Eigentümer und Betreiber
vertikal integrierter, riesiger Fertigungsstätten,
die vorwiegend in Zentralamerika, im karibischen Raum und in den Vereinigten Staaten
ansässig sind. Das Unternehmen beschäftigt
weltweit mehr als 42.000 Mitarbeiter und hat
sich in all seinen Betrieben zu branchenführenden Arbeits- und Umweltpraktiken verpflichtet.
Gildan Activewear ist eine der größten vertikalen
Spinnereien in den USA und produziert Ringund OE-Garne aus 100 % Baumwolle und Baumwoll-Polyester-Mischungen für T-Shirts, Unterwäsche und andere Strickwaren. Ihre Tochtergesellschaft Gildan Yarns LLC. hat in den USA in
beträchtlichem Umfang in neue Spinnereitechnologien investiert.
Gildan Yarns LLC. hat bei Saurer Inc. automatische Spulmaschinen vom Autoconer 6, Typ V mit
insgesamt über 3.000 Spulstellen für ihr neues
Werk in Mocksville, NC, erworben. Aufgrund der
positiven Erfahrung mit der Vorgängergeneration Autoconer 338 im Werk von Salisbury, NC,
in dem Verbundspulmaschinen dieses Typs aufgestellt sind, hat Gildan sich für den Kauf des
AUTOCONER entschieden. Saurer Inc. bietet
nicht nur die neueste Spultechnologie, sie wird
auch für ihren hochqualifizierten Kundendienst,
einschließlich Ersatzteileservice, Außendienst,
Kunden- und Technologiesupport in der Branche
geschätzt.
Die jüngste Generation Autoconer 6, Typ V ist
mit dem neuen Ballonkontrollsystem Speedster FX
ausgerüstet, das gegenüber den Vorgängermodellen um etwa 20 % höhere Spulgeschwindigkeiten bei der Verarbeitung von Ne 20/1-Garnen
aus 100 % Baumwolle im Werk von Mocksville
ermöglicht, ohne dabei Qualitätseinbußen zu verzeichnen. Speedster FX reduziert die Fadenzugkraft speziell im kritischen letzten Drittel des
Kopsablaufs, wodurch sich weniger Spannungsbrüche ergeben. Durch die verringerte Anzahl an
Fadenbrüchen bei zugleich höheren Spulgeschwindigkeiten werden enorme Produktionssteigerungen erzielt.
Kunden / 2/2015
Unsere Kunden schätzen unsere Kreuzspulenqualität aufgrund ihrer Beschaffenheit, der
Gleichmäßigkeit und der hervorragenden Abspuleigenschaften. Die patentierte Fadenzugkraftregelung Autotense FX ist der Schlüssel zum Erreichen einer solch hohen Kreuzspulenqualität. Ein
weiterer Vorteil der Kreuzspulen ist die Reduzierung von Spulenresten und Ausläufen auf ein
Minimum dank einer erheblich verbesserten
Längenmessung.
Alle Autoconer 6 Maschinen sind mit dem
neuen Energiesparsystem E³ ausgestattet. Dieses
ermöglicht eine Senkung der Produktionskosten
durch einen verringerten Stromverbrauch im
Vergleich zur Vorgängergeneration der automatischen Spulmaschinen. Die Energieeinsparung
wird zum Teil durch eine geregelte Sauganlage
erreicht, die jederzeit den optimalen Unterdruck
für die Oberfadenerfassung liefert. Auf diese
Weise wird keine Energie für die Erzeugung von
nicht benötigtem Unterdruck verschwendet. Eine
Optimierung des Maschinennutzeffekts und
somit eine Verringerung des Energieverbrauchs
werden durch das intelligente Materialflusssystem
möglich, das jede einzelne Spulstelle überwacht
und Kopse dorthin bringt, wo sie am dringendsten
benötigt werden. Unproduktive Spindelstillstandszeiten werden weitestgehend vermieden.
Weitere, von Technikern und Bedienpersonal
geschätzte Merkmale sind die zentralen SpleißerEinstellungen, die schnelle Partiewechsel ermöglichen und die zentralisierte Positionierung aller
Saugdüsen zugunsten einer konstanteren Oberfadenerfassung.
Der Autoconer 6 hat sich als großartige Spulmaschine für diese moderne Großspinnerei
erwiesen. Durch perfekte Spleißverbindungen
und optimal aufgebaute Kreuzspulen wurde die
Weiterverarbeitung drastisch verbessert.
37
38
kunden / 2/2015
SaftekS Yarn InduStrY.
Neue wirtschaftlichkeitsära.
Energy
Einzelspinnstellen plus E³ – so heißt das Erfolgsrezept für zukunftsorientierte Rotorspinnereien.
Die türkische Safteks Yarn Industry & Trade Co.
macht es vor. Mit zehn Autocoro 8 und 5.040
Spinnstellen ist das Unternehmen Ende 2014 in
eine neue Wirtschaftlichkeitsära gestartet.
Das 1994 gegründete Unternehmen aus
Kahramanmaraş beschäftigt 500 Mitarbeiter und
produziert mehr als 7.000 Tonnen Open-EndGarn für den internationalen Markt. Das Unternehmen beliefert global agierende Kunden mit
höchsten Qualitätsansprüchen wie zum Beispiel
Benetton und IKEA. Rund 90 % des produzierten
Garns wird exportiert, vorwiegend in die EU, die
USA sowie nach Südamerika und Asien. Safteks
hat sich dabei auf Strick- und Webgarne aus
reiner Baumwolle in den Feinheiten Ne 3,5 bis
Ne 40 spezialisiert. Die Autocoro-Garne vertreibt
Safteks unter der Qualitätsmarke Belcoro von
Schlafhorst.
E³ führt zu Energieeinsparungen von 15 %.
Safteks stellt hohe Anforderungen an den Klimaund Umweltschutz und verfolgt daher ehrgeizige
Ziele bei der Energieeinsparung. Die Inbetriebnahme der Autocoro 8 Produktion bei Safteks
übertraf alle Erwartungen der Verantwortlichen.
Vom ersten Tag an produzierte Safteks auf dem
Autocoro 8 mit extrem hohen Rotordrehzahlen
bei gleichzeitig niedrigstem Energieverbrauch.
»Wir haben uns für die moderne Einzelspinnstellen-Technologie des Autocoro 8 entschieden,
weil uns die Produktivitätsvorteile überzeugt
haben«, so Fahrettin Çiçekçi, der Chairman of
the Board von Safteks. »Als wir dann messen
konnten, dass der Produktivitätszuwachs nicht
wie bei Riemenmaschinen mit explodierenden
Energiekosten erkauft werden musste, sondern
– ganz im Gegenteil – der Energiebedarf unserer
Rotorspinnerei sogar sank, waren wir rundum
begeistert. Im Frühjahr 2015 wurde der Energieverbrauch des Autocoro 8 durch neue Antriebe
am Spulapparat nochmals um 15 % gesenkt! Das
ist einfach sensationell!«
Safteks Yarn Industry &
Trade Co.
Standort
Kahramanmaraş, Türkei
Gründungsjahr
1994
Mitarbeiter
500
Produktion
7.000 t Open-End-Garn
pro Jahr
Bild oben,
(v.l.n.r.)
Dr. Martin Follini –
Schlafhorst,
Fahrettin Çiçekçi –
Safteks,
Cem Yalcin, Ersoy Buran
und Burak Kızıltan –
Schlafhorst.
Mit zehn Autocoro 8 und
5.040 Spinnstellen startete
Safteks in eine neue
Wirtschaftlichkeitsära.
kunden / 2/2015
39
Bild links:
Die Autocoro-Garne
vertreibt Safteks unter der
Qualitätsmarke Belcoro.
(v.l.n.r.)
Cankut Taşkın –
Schlafhorst,
Kazım Vurur und
Fahrettin Çiçekçi – Safteks.
Economics
Ergonomics
Die Unternehmensphilosophie von Safteks lässt
sich prägnant zusammenfassen: beste Qualität
durch ökonomische Produktionsprozesse. Alle
Produktionsprozesse sind darauf ausgerichtet,
für internationale Kunden beste Qualität zu
gewährleisten. Safteks hat daher gezielt in die
weltweit modernste Rotorspinntechnologie, den
Autocoro 8 von Schlafhorst, investiert, um garantierte Qualität zu den wirtschaftlich günstigsten
Bedingungen zu produzieren.
»Der Autocoro 8 mit seiner Einzelspinnstellen-Technologie ermöglicht eine saubere Chargentrennung, selbst dann, wenn an einzelnen
Spinnstellen Kannen oder Spinnmittel getauscht
werden«, sagt Kazım Vurur, Technical Manager
bei Safteks. »Bei einem Partiewechsel müssen wir
nicht mehr wie früher bei den Riemenmaschinen
warten, bis alle Spinnstellen ausgelaufen sind.
Wir können mit fließenden Partiewechseln jetzt
noch ökonomischer und produktiver arbeiten. Der
Autocoro 8 und seine intelligente Automatisierung haben unsere Prozessabläufe verändert. Es
geht nicht mehr darum, einzelne manuelle Prozessschritte mühsam zu beschleunigen. Mit dem
Autocoro 8 können wir heute unsere Produktionsabläufe viel intelligenter gestalten. Die Produktivität ist um 20 bis 30 % höher als bei den
Maschinen mit konventionellen Riemenantrieben.
Auch durch die Produktivitätssteigerung wird
jeder einzelne Auftrag für uns wirtschaftlicher.«
Die einfache und sichere Bedienung von Maschinen
ist zu einem unverzichtbaren Erfolgsfaktor
geworden. Der Autocoro 8 kommuniziert über
ein aufgeräumtes und klar strukturiertes Symboldisplay mit den Bedienern. »Der Autocoro 8
hat auch unser Bedienpersonal überzeugt. Die
Bedienung ist leicht zu lernen. Sollte eine Fehlfunktion auftreten, wird sie klar und deutlich
angezeigt, so dass Störungen schnell und ohne
viel Aufwand behoben werden können«, erläutert Kazım Vurur.
Nachhaltige Wettbewerbsvorteile
Safteks ist ein Textilunternehmen mit einer
konsequenten Erfolgsstrategie. »Wir wollen für
unsere Kunden dauerhaft der beste und zuverlässigste Lieferant sein. Deshalb brauchen wir
nachhaltige Wettbewerbsvorteile, die auch
morgen und übermorgen unseren Erfolg sichern«,
sagt Fahrettin Çiçekçi, der Chairman of the Board
von Safteks. »E³ hat uns überzeugt. Das Label
gewährleistet uns nicht nur heute mit dem
Autocoro 8 die modernste und produktivste
Rotorspinntechnologie weltweit. E³ ist wie ein
Erfolgsvertrag mit der Zukunft, der uns im
Wettbewerb immer wieder aufs Neue ganz nach
vorne bringt.«
Bild rechts:
Die moderne Einzelspinnstellen-Technologie des
Autocoro 8 überzeugt
Safteks durch eine deutlich
höhere Produktivität und
einen sensationell geringen
Energiebedarf.
40
kunden / 2/2015
JIangSu YItIanxIa textIle.
schNeller, besser,
wirtschaftlicher.
Changzhou, eine stark
wachsende ostchinesische
Industriestadt in der
Provinz Jiangsu, ca. 200 km
von Shanghai entfernt.
Die Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co.
Ltd. ist eine junge und hochproduktive Baumwollspinnerei in Changzhou Benniu, China. Sie
produziert auf der modernsten Rotorspinnmaschine der Welt: dem Autocoro 8 von Schlafhorst.
E³ ist wie maßgeschneidert für das profitable
Unternehmen, das sich mit bester Qualität zu
wirtschaftlichen Konditionen eine attraktive
Marktposition erkämpft hat.
Die Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co. Ltd.
wurde 2012 gegründet und produziert mit rund
30 Mitarbeitern ca. 7.000 Tonnen Baumwollgarn
in den Feinheiten Ne 7 bis Ne 30 auf Autocoro 8
Rotorspinnmaschinen. Der Gründer des Unternehmens, Shen Jianping, war jahrelang im
Baumwollhandel tätig und besitzt damit exzellente Kontakte auf dem Rohstoffmarkt.
»Als junges Unternehmen auf dem hart
umkämpften asiatischen Markt müssen wir
schneller, besser und wirtschaftlicher spinnen«,
sagt General Manager Shen Jianping. »E³ ist
dabei maßgeschneidert für unsere Situation. E³
ist für uns ein unverzichtbarer Vorteil im Wettbewerb.«
Energy
Rotordrehzahlen von mehr als 140.000 bis
150.000 min -1 sind für viele Spinnereien völlig
unrealistisch, da die traditionellen riemengetriebenen Rotorspinnmaschinen bei hohen Drehzahlen extrem viel Energie verbrauchen und
schnell an ihre technischen Grenzen stoßen.
Beim Autocoro 8 ist das anders. Die Einzelspinnstellen-Technologie spielt ihre herausragende
Energieeffizienz bei vormals energieintensiven,
hohen Drehzahlen sehr deutlich aus.
»Je höher die Drehzahlen, umso größer wird
der Sparvorteil, den der Autocoro 8 uns bietet.
Die Energieeffizienz des Autocoro 8 macht bei
unserer gesamten Garnfeinheitspalette aus mehr
Produktivität ohne jeden Abstrich mehr Wirtschaftlichkeit und mehr Profit«, sagt General
Manager Shen Jianping. »Und dieser Vorteil wird
jetzt noch größer! Technische Verbesserungen,
die Schlafhorst erst kürzlich in unseren Autocoro
8 implementiert hat, senkten den Energieverbrauch unserer Webgarne nochmals um 17 %,
auch bei den ohnehin schon hohen Rotordrehzahlen von 145.000 min -1, mit dem wir unser
mittelfeines Webgarn Ne 21,5 produzieren. Das
ist für uns pro Jahr eine Ersparnis von mehr als
13.000 EUR pro Maschine!«
kunden / 2/2015
41
Jiangsu Yitianxia Textile
& Technology Co. Ltd.
Standort
Changzhou Benniu, China
Gründungsjahr
2012
Mitarbeiter
30
Produktion
7.000 t Rotorgarn pro Jahr
Economics
Das wichtigste Ziel von Jiangsu Yitianxia Textile
ist es, die Wirtschaftlichkeit der Produktion kontinuierlich zu steigern. Die entfesselte Produktivität des Autocoro 8, der mit seiner Einzelspinnstellen-Technologie in völlig neue Dimensionen
vorstößt, erlaubt es Jiangsu Yitianxia, sich vom
Wettbewerb abzusetzen. »Unsere Kunden akzeptieren nur die allerbeste Qualität«, sagt General
Manager Shen Jianping. »Mit dem Autocoro 8
können wir diese hohe Qualität sicher und zuverlässig bei sehr hohen Rotordrehzahlen und
Abzugsgeschwindigkeiten produzieren. Für
maximale Wirtschaftlichkeit steigern wir unter
stetiger Kontrolle der Qualität die Rotordrehzahlen bei allen Garnen bis zum textiltechnologischen Limit. Einige Garne spinnen wir bereits
5 % schneller als noch vor zwei Jahren.«
Ergonomics
In einer vollautomatischen Rotorspinnerei
sind effiziente und sichere Betriebsabläufe von
entscheidender Bedeutung. Stillstände durch
Störungen, Fehlbedienungen, mit Maschinenstillständen verbundene Partiewechsel und
Wartungsarbeiten sind Gift für die Wirtschaftlichkeit. Beim Autocoro 8 gibt es solche unproduktiven Zeiten dank flexibler EinzelspinnstellenTechnologie, intelligenter Automatisierung und
einfachster Bedienung kaum noch.
Schlafhorst hat den kompletten Betrieb einer
Rotorspinnanlage vereinfacht. »Das bedeutet
für uns eine große Personalentlastung. Dank E³
können wir mit weniger Personal sicherer und
wirtschaftlicher produzieren«, erläutert Shen
Jianping.
Wachsen mit E³
Mit hochgradig optimierten Geschäftsprozessen,
einem marktgerechten Produktportfolio und
modernster Technik von Schlafhorst ist Jiangsu
Yitianxia Textile zu einem profitablen Unternehmen geworden. In Zukunft will sich das Unternehmen zu einem First-Class-Hersteller von OEGarnen weiterentwickeln. Auf die Unterstützung
durch Schlafhorst kann sich das Unternehmen
dabei verlassen. »E³ ist für uns ein unschätzbarer Wettbewerbsvorteil, den wir nutzen werden,
um gezielt zu wachsen und an die Spitze zu
kommen«, sagt General Manager Shen Jianping.
42
kunden / 2/2015
vICtorY SpInnIng mIllS, IndIen.
autocoNer 6: Nachfolgeauftrag.
Mr. P.S. Sundaram,
Managing Director (rechts)
und Mr. Balachandar
Thanavelu, Director (links)
haben die nächsten
Autoconer 6 beauftragt.
Die Victory Spinning Mills aus Veppadai in der
Nähe von Erode in Südindien hat neun
weitere Autoconer 6 bestellt. Als langjähriger
Kunde von Schlafhorst gehört das Unternehmen
zu den Spinnereien, die den neuen Autoconer 6
seit Anfang des Jahres einsetzen. Der Kreuzspulautomat hat die Verantwortlichen in der expandierenden Verkaufsspinnerei so begeistert, dass
sie sich bei ihrer aktuellen Werkserweiterung
wieder für den weltweit modernsten Kreuzspulautomaten entschieden haben.
Spezialist für Viskose-Garne
Das im Jahr 2003 gegründete Unternehmen hat
sich mit seinen 850 Mitarbeitern auf die Herstellung hochwertiger Viskose-Garne für die Weberei
und Strickerei spezialisiert. In der eigenen Weberei
werden 30 % der Produktion verarbeitet. Die
Spinnerei fertigt 13.000 Tonnen Ringgarn pro
Jahr, als Einfachgarn (Ne 20 bis Ne 40) und
gezwirnt (Ne 20/2 bis Ne 40/2). Diese verkaufte
das Unternehmen bisher hauptsächlich in Indien,
nun möchte es auf dem lukrativen Exportmarkt
Fuß fassen. Zu diesem Zweck hat Victory Spinning
Mills seine Ringspinnerei um 12.000 auf über
60.000 Spinnstellen erweitert. Bei der dafür
notwendigen Anpassung der Spulkapazität war
die Entscheidung schnell getroffen: Wir kaufen
wieder Autoconer 6! Jetzt entsteht eine neue,
dieses Mal vollautomatische Verbundanlage
aus 9 Ringspinnmaschinen und 9 Autoconer 6,
Typ V mit je 34 Spulstellen.
Immer die modernste und leistungsfähigste
Technologie
»Wir sind ein expandierendes Unternehmen mit
einer klaren Strategie. Wir modernisieren unseren
Maschinenpark kontinuierlich, um immer mit
der modernsten und leistungsfähigsten Technologie zu produzieren«, sagt der Direktor der
Spinnerei, Mr. Balachandar Thanavelu. »In der
Spulerei setzen wir deshalb auf den Autoconer.«
Bisher sorgten 14 Autoconer X5 vom Typ RM mit
70 Spulstellen für qualitativ hochwertige Kreuzspulen. Anfang des Jahres lieferte Schlafhorst die
ersten drei Autoconer 6 vom Typ RM mit ebenfalls 70 Spulstellen. »Nach der Installation zeigte
sich, dass der neue Kreuzspulautomat 6 % produktiver ist als sein Vorgänger und 8 % weniger
Energie verbraucht«, sagt Co-Direktor Mr P.S.
Sundaram. »Eine solche Leistung ist einfach
unübertroffen. Deshalb haben wir uns entschieden,
auch in der neuen, vollautomatischen Verbundanlage den Autoconer 6 einzusetzen. Wir wollen
die beste und innovativste Technik, um flexibel
für alle Prozessabläufe und Anforderungen
gerüstet zu sein.«
kunden / 2/2015
Factory Manager
Mr.Paramasivam ist mit
den ersten Autoconer 6
sehr zufrieden.
Innovationen für mehr Produktivität und
weniger Personalbedarf
Die Innovationen des Autoconer 6 sind beeindruckend. Als Highlights werden genannt: Die
neue Saugdüse, die zusammen mit SmartCycle
und der intelligenten Unterdruckregelung produktivitätssteigernd und gleichzeitig ressourcensparend arbeiten. Rotlichter, Zusatz- und Wiederholungsschaltungen sind reduziert. Der
Unterdruck konnte von 35 auf 25 hPa gesenkt
werden. Eine spürbare Druckluftersparnis wird
mit dem neuen MultiJet erzielt. »Weniger unproduktive Schalt- und Wartezeiten, kaum Störungen,
weniger Energieverbrauch, High Speed Produktivität und die besten Kreuzspulen weit und breit
– wir sind rundum zufrieden«, sagt der Factory
Manager, Mr. Paramasivam. »Nicht weniger
begeistert sind wir auch vom neuen Vorlageprinzip
beim Autoconer 6 Typ RM. Es beschleunigt den
Kopswechsel. Außerdem bleibt die Maschine
sauberer. Deshalb können wir den Autoconer 6
mit seinen 70 Spulstellen mit dem gleichen
Personaleinsatz betreuen, wie andere ihre Kreuzspulautomaten mit nur 60 Spulstellen.«
Beste Qualität für den Weltmarkt
Warum sich das Unternehmen jetzt für eine vollautomatische Verbundanlage entschieden hat,
dafür waren zwei Gründe ausschlaggebend. Zum
einen ist der Arbeitsmarkt in der dynamischen
Textilregion um Erode und Pallipalayam sehr
angespannt. Zum anderen will Victory Spinning
Mills insgesamt das manuelle Materialhandling
reduzieren, um kontinuierlich eine noch höhere
Qualität für den Export zu erzielen.
»Kreuzspulen vom Autoconer 6 sind weltweit
der Benchmark für Qualität«, sagt Mr. Balachandar.
»Wir sind jetzt bereit für den Weltmarkt. Gemeinsam mit dem Customer Service von Schlafhorst,
der uns mit seinem textiltechnologischen Knowhow bei allen Herausforderungen unterstützen
kann, werden wir unsere neue Exportstrategie
erfolgreich umsetzen.«
43
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kunden / 2/2015
lInz textIl geSellSChaft m.B.h.
Die 12-millioNeN-iNvestitioN.
Die Linz Textil GmbH hat 12 Mio. Euro in ihr
Werk in Landeck (Österreich) investiert, um die
modernste Baumwollspinnerei in Europa aufzubauen. Schlafhorst Zinser realisierte die neue
Spinnerei als hocheffiziente Systemlösung vom
Flyer bis zur Kreuzspule mit den technisch hochwertigsten Maschinen und Automatisierungskonzepten, die zurzeit auf dem Markt erhältlich sind.
Die Gesamtanlage besteht aus vier Zinser 670
Flyer mit dem Vorgarnspulenfördersystem
Zinser FixFlow mit CimTrack 1, 17 Kompaktspinnmaschinen Zinser 351 2Impact FX mit über
26.000 Spinnstellen. Diese sind direkt und vollautomatisch mit 17 brandneuen Autoconer 6
verbunden, die mit der digitalen Verlegetechnik
PreciFX, sowie dem Spindelüberwachungssystem SPID ausgestattet sind.
4-Schicht-Betrieb rund um die Uhr
Die Linz Textil GmbH, mit Hauptsitz in Linz
(Österreich), ist ein führender, europäischer
Garnhersteller. Das Unternehmen betreibt Spinnereien in Österreich, Kroatien und China.
In dem Werk im österreichischen Landeck
wird im 4-Schicht-Betrieb rund um die Uhr an
355 Tagen im Jahr gearbeitet. Die Produktion
beläuft sich auf 5.400 t feinstes Baumwollgarn
pro Jahr. Neben Garnen für die klassische Textilindustrie in den Feinheiten Nm 85 bis Nm 120
produziert Linz Textil auch hochspezielle technische Garne für Schleifmittel und Autoreifen.
Das Unternehmen verarbeitet beste Rohstoffe,
wie zum Beispiel gekämmte oder extra gekämmte
Pima-Baumwolle aus den USA. Hauptabnehmer
der Premiumgarne ist die Weberei Getzner in
Bludenz (Österreich), die mit einem Absatz von
33,5 Mio m² zu den größten Buntwebern der Welt
zählt. Eine besondere Spezialität der Weberei ist
der Westafrika-Damast, für den Linz Textil die
hochfeinen Qualitätsgarne liefert.
»Schlafhorst und Zinser im
technologischen Spitzenfeld«
Europäische Spinnereien und Webereien sind
durchaus wettbewerbsfähig, wenn sie wie Linz
Textil GmbH auf kleinstem Raum mit hocheffizienter Vollautomatisierung und einem sehr kleinen, aber hervorragend ausgebildeten Team eine
Qualität produzieren, die kaum ein Wettbewerber
erreicht. »Wir haben 12 Mio. Euro in unser österreichisches Werk investiert, um die modernste
und wirtschaftlichste Baumwollspinnerei in
Europa aufzubauen. Dies war eine strategische
Entscheidung«, sagt Dr. Dionys Lehner, der Vorstandsvorsitzende der Linz Textil Holding AG.
»Wir haben uns für die automatische Ringspinnanlage von Schlafhorst und Zinser entschieden.
Das Unternehmen bietet mit deutschem Engineering ein passendes Gesamtkonzept, das auch aus
Sicht der Rendite attraktiv ist.«
Bewährte Spinn- und Spultechnologie war
für uns oberste Priorität
Wer eine ultramoderne Baumwollspinnerei in
Europa errichten will, muss bei der Auswahl der
einzelnen Komponenten sorgfältig darauf achten, dass diese dann gesamtheitlich ein Optimum
kunden / 2/2015
an Produktivität und Wirtschaftlichkeit erzielen.
Die Ingenieure von Schlafhorst Zinser standen
damit vor einer großen Herausforderung. »Wir
haben klare Ziele und Anforderungen: Bewährte
Spinn- und Spultechnologie war für uns oberste
Priorität«, sagt Christian Ascher, der Leiter des
Werkes in Landeck. Wir setzen auf die Vorteile
des Kompaktspinnens, für höchste Rohstoffausnutzung. Die Zinser 351 2Impact FX macht dies
durch einstellbare Kompaktierung möglich. So
können wir die Spinngrenze für jeden Rohstoff
nach oben verschieben und nutzen die Fasersubstanz besser aus. Mit der Kompaktspinntechnologie von Zinser erzielen wir durch Drehungsreduzierung eine Produktivitätssteigerung und dies
bei gleichen Festigkeitswerten im Garn. Das
selbstreinigende Kompaktsystem 2Impact FX ist
dabei die wirtschaftlichste Lösung, denn es
fallen keine Stillstandszeiten für Putzen und
Wartung an und wir erreichen höchste Maschinennutzeffekte.«
»In der Spulerei haben wir uns für den brandneuen Autoconer 6 mit SPID und PreciFX entschieden. Die unübertroffene Spitzenqualität ist
unser Wettbewerbsvorteil und Autoconer Kreuzspulen sind in unserer Branche der Benchmark.
PreciFX gibt uns auf Knopfdruck die Flexibilität,
die wir brauchen, um für unsere anspruchsvollen
Kunden prozessoptimierte Spulen mit ganz individueller Konfiguration zu produzieren. Damit
erarbeiten wir uns eine Alleinstellung im Wettbewerb! Als innovativer europäischer Garnproduzent war es unser Wunsch, als eines der ersten
Unternehmen die Vorzüge des neuen Autoconer 6
kennen zu lernen«.
Der Wunsch des Produktionspersonals nach
kurzen, flexibel zu gestaltenden Bedienrunden
wurde in der Anlagenplanung berücksichtigt. Der
Verbund mit Kopsbrücke war aus dem umfangreichen Automations-Portfolio von Schlafhorst
für die Gegebenheiten im Werk Linz die beste
Lösung.
Fibre-to-Fabric-Kompetenz für den
Weltmarkt
Unterstützt durch die umfassende Fibre-to-FabricKompetenz von Schlafhorst Zinser hat Linz
Textil GmbH die modernste Baumwollspinnerei
Europas errichtet. Dr. Dionys Lehner: »Mit der
neuen, hocheffizienten Baumwollspinnerei in
Landeck gehören wir auf dem Weltmarkt für
Qualitätsgarne zu den wettbewerbsstärksten
Unternehmen. Wir sind nun sehr gut aufgestellt,
um in Zukunft noch erfolgreicher zu werden.«
45
46
newS / 2/2015
newS.
2015.
autoconer 6.
schulungEn
in coimbatorE.
–
bangladeSch.
gut bEsuchtE
kundEntagE.
–
SecoS 2.0.
Ein starkEs tool,
Ein starkEr partnEr.
–
Das Schlafhorst Trainingscenter im
indischen Coimbatore bietet nun auch
Schulungen am neuen Autoconer 6 an.
Nach Installation der Trainingsmaschinen fanden bereits vier Kurse statt.
Das Trainingscenter hat Kapazitäten
für zwei Schulungen pro Monat mit
jeweils acht bis zehn Teilnehmern. Mr.
Jayamanikannan und Mr. Vedhanayagam schulen Schlafhorst Kunden am
Autoconer 6 Typ V und RM sowie an den
Vorgängermodellen Autoconer 5 und
X5. Mr. Vetrivel ist für die Schulungen
am Autocoro 8 verantwortlich. Die Ausbildung erfolgt nach dualem Konzept,
d.h. die Schulungen bestehen aus theoretischen und praktischen Trainingsinhalten und dauern maximal 6 Tage. In
diesem Jahr wurden u.a. Mitarbeiter der
Vardhman Group, der Premier Group,
der Loyal Group of Mills und verschiedener südindischer Textilunternehmen
als Schulungsteilnehmer begrüßt.
Rund 450 Gäste besuchten im August
die beiden Kundentage von Zinser und
Schlafhorst in Dhaka. Am 16. August
drehte sich alles ums Rotorspinnen und
Spulen, am 22. August standen die Themen
Ringspinnen, Flyer und FlyerspulenTransportsysteme im Mittelpunkt.
Senior Sales Manager Gerd Moch und
der Leiter Anwendungstechnologie
Klaus Kamphausen, die an beiden Tagen
anwesend waren, wurden beim ersten
Termin von Peter Gölden, dem Product
Manager Winding, unterstützt. Er präsentierte die Innovationen vom neuen
Autoconer 6. Außerdem stellte das Team
den interessierten Teilnehmern die
Rotorspinnmaschinen Autocoro 8 und
BD 6 vor.
Beim zweiten Kundentag erläuterten
Gerd Moch und Klaus Kamphausen,
zusammen mit Michael Nikolic von der
Anwendungstechnologie, die Innovationen bei den Flyern, den FlyerspulenTransportsystemen sowie den Ringspinn- und Kompaktspinnmaschinen
der Serien Zinser 351, Zinser 71 und
Zinser 72.
Das anschließende Dinner nutzten
die Teilnehmer zu einem regen Informationsaustausch.
Mit SECOS 2.0 bietet Saurer seinen
Kunden ein effizientes Tool zur Optimierung des Betriebs ihrer Maschinen und
Anlagen. Dabei zeigt die zweite Generation von SECOS eine deutliche Effizienzsteigerung bei Prozessen rund um Wartung, Instandhaltung, Modernisierung
und Beschaffung von Originalteilen.
Mit der neuesten Generation seines
Online-Portals unterstreicht Saurer
seine Serviceführerschaft im Textilmaschinenbau. Langjährige Erfahrung
im Online-Kundendienst in Kombination
mit modernster IT und einer innovativen
Bedienoberfläche schafft zahlreiche
attraktive Kundenvorteile. Nutzer von
SECOS 2.0 erhalten Zugang zu allen
benötigten Informationen speziell für
ihren Maschinenpark.
Von der Betriebs- und Servicedokumentation über Originalteilkataloge
bis hin zu E-learning-Modulen und
Wissensdatenbanken – alles ist exakt
auf ihre Maschinen und Bedürfnisse
zugeschnitten.
neWS / 2/2015
47
Studenten BeSuChen
SChlafhorSt.
iNNovatioN erlebeN.
–
autoConer.
avaNtpremiere
iN chiNa.
–
WerkSüBergaBe.
ZiNser
iN iNDieN.
–
Jedes Jahr besuchen Studenten des Instituts für Textiltechnik der RWTH
Aachen die Unternehmenszentrale von
Schlafhorst in Übach-Palenberg, um
wegweisende Innovationen hautnah zu
erleben.
Die Besuche sind Teil der intensiven
Kooperation von Schlafhorst mit der
Universität. Am 29. Juni 2015 war es
wieder so weit: Nach der Begrüßung im
Imageraum erklärte Dr. Tai Mac, der
Product Manager Rotor Spinning, den
Studenten den innovativen Einzelantrieb der Spinnrotoren im Autocoro.
Marketingchef René Bucken leitete
anschließend die Führung durch das
Werk, bei der die Maschinenbaustudenten aus Aachen sich von der Fertigung
sehr beeindruckt zeigten. Besonders
interessant fanden sie die Prozesssteuerung und die Selbstorganisation der
Arbeitsgruppen. Schlafhorst konnte sich
während des Besuchs den angehenden
Ingenieuren der RWTH Aachen einmal
mehr als innovatives Unternehmen und
attraktiver Arbeitgeber präsentieren.
Am 16. Juni 2015 wurde der neue
Autoconer 6 in einer Avantpremiere
einem exklusiven Kreis von rund
90 geladenen Gästen in Shanghai vorgestellt. Neben Vertretern von rund 50
Schlafhorst-Kunden konnten Repräsentanten chinesischer Textilverbände,
Journalisten sowie Mitglieder der
chinesischen Vertriebsorganisation
den neuen Autoconer 6 in Augenschein
nehmen. Produktmanager Peter Goelden
präsentierte die Innovationen des
Autoconer 6. Anschließend lud die
Geschäfts- und Vertriebsleitung, vertreten durch Jesse Guan, Dr. Martin Folini,
Dr. Jürgen Meyer und Cem Yalcin, die
Gäste zu einem Galadinner. Die festliche
Vorpremiere bildete einen würdigen
Rahmen für die offizielle Markteinführung des Autoconer 6 in China.
Von links nach rechts: Leo Franke,
Jesse Guan, Zhu Beina (China Cotton
Textile Association), Dr. Jürgen Meyer,
Peter Goelden, Cem Yalcin.
Am 28. Juli 2015 überreichte der Architekt in Vadodara im Bundesstaat Gujarat
in einer typisch indischen Lamp-Lighting-Zeremonie die Schlüssel für ein
neues Produktionswerk an die SaurerGruppe. Mitte September beginnt in
dem rund 85.000 m² großen Werk die
Produktion von Zinser Ringspinnmaschinen und Komponenten für die
Textilindustrie von Saurer Texparts. Für
Februar 2016 ist die offizielle Eröffnungsfeier des Werks geplant.
Zunächst werden in Vadodara die
neuen Ringspinnmaschinen Zinser 71
und Zinser 72 produziert, die für konventionelles Ringspinnen und Kompaktspinnen ausgelegt werden können.
»Zinser ist der einzige Ringspinnmaschinenhersteller mit vier Ringspinntechnologien: Konventionelle Kurzstapel-, kompakte Kurzstapel-, konventionelle Langstapel- und kompakte
Langstapelspinnerei«, sagte Ralph
Knecht, General Manager Zinser Ringspinnen, anlässlich der Werksübergabe.
»Dies ergänzt auch die bereits bestehende Zinser-Produktion von Flyern in
Indien, die attraktive Angebote, inklusive Automatisierung, zulassen.«
ImpreSSum
& datEn
impressum:
Ausgabe 2/2015, Gesamtauflage: 10.000
Herausgeber:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co. KG.
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
verantwortung inhalt:
Produktmarketing Schlafhorst
Art Direction, Gestaltung:
connecting ideas Werbeagentur UG,
Schlafhorst Marketing
Fotografie:
Schlafhorst
Produktion:
Staudt Lithographie GmbH
Fremdsprachenfassungen:
bizitext GmbH
Sprachen:
chinesisch, deutsch, englisch, französisch,
italienisch, portugiesisch, russisch,
spanisch, türkisch
copyright:
Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und
Vervielfältigung, insbesondere Kopien,
auch auszugsweise, nur mit Genehmigung
des Herausgebers.

Schlafhorst Zinser

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