THE PCB CHALLENGE

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THE PCB CHALLENGE
Innovative PCB Solutions
Sparen Sie Zeit und Kosten
Schweizer Qualität zu Ihrem Vorteil
THE PCB CHALLENGE
Doing it together
INDIVIDUELLE
KUNDENLÖSUNGEN
von einem zuverlässigen Partner
2
Beratung, Entwicklung und Herstellung am
Produktionsstandort in der Ostschweiz. Damit garantieren wir
Ihnen die sprichwörtliche Schweizer Qualität und Präzision für
unsere weltweit eingesetzten Leiterplatten.
Opti p ri nt bi e te t
Optiprint verfügt über
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ie technologischen Fähigkeiten
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120 engagierte und gut ausgebildete Mitarbeitende
eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung
einen Hightech-Maschinenpark
ein eingespieltes Beratungs- und Serviceteam
die Kompetenz eines straffen Kostenmanagements
Eigenfinanzierung
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Medizinaltechnik, Automobilindustrie,
Sensorikbranche, Militär- und Sicherheitstechnik oder
Raumfahrttechnik – Optiprint bietet Beratung, Entwicklung und
Herstellung für Leiterplatten in unterschiedlichsten Varianten.
O b Te l e ko m m u n i kati o n,
Profitieren Sie von
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unserer über 25-jährigen Erfahrung und unserem
grossem Know-how
technischem Vorsprung dank unserer
kreativen Ideen in der Umsetzung
unserer ISO-zertifizierten Produktion für
Prototypen und Serienfertigung
unseren zuverlässigen Terminen und Lieferungen
unserer effizienten Materialbeschaffung
der Kontinuität und Zuverlässigkeit eines
Familienunternehmens
LEITERPLATTEN
Hochfrequenz – Flex und Starrflex – Sonderbau
steht die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse.
Dies geschieht in enger Zusammenarbeit zwischen Ihnen und unseren
Ingenieuren. Dabei profitieren Sie von unserem grossen Know-how und
unseren vielseitigen Erfahrungen – vom Prototyp bis zur Serie.
I m Ze n t r um un s e re r L e i s tu ng
4
PTFE-Leiterplatte
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F-, Mikrowellen- und HighH
Speed-Digital-Anwendungen
d efinierte Dielektrizitäts­
konstante
n iedriger Verlustfaktor
A ntennen mit reduzierter
passiver Intermodulation (PIM)
b is zu 96 GHz
Tiefenfräsung / Waveguide
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p räzise Tiefentoleranzen
LCP
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b iegbare Anwendung
g eringe Feuchtigkeitsaufnahme
HF-Multilayer
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HF-Multilayer
•
2 verschiedene
Bestückungsebenen
digitaler Multilayer
k ombinierte Materialien
h ochlagig
Messing-PTFE-Leiterplatte
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S erienproduktion
über 200 000 Stück
Ebenheit der Tiefenfräsung
± 50 µm
Hochlagiger HF-Multilayer
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-lagen PTFE
8
8 -lagen FR4
Metallinsert
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i ntegrierter Kühlkörper
o ptimale Wärmeabfuhr
v ariable Lösung
5
HF Teil
DC Teil
Metallkern-Multilayer
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isolierte Bohrungen
bis 8 mm Gesamtdicke
Heatsink-Solution
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-lagen-Multilayer PTFE/FR4
6
leitender Kleber CF 3350-004
Alu-Heatsink, vergoldet
optimale Wärmeabfuhr
HF-Schaum-Konstruktionen
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t iefe Dielektrizitätskonstante
16-Lagen-Starrflex-Multilayer
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-Lagen PTFE
6
1 0-Lagen FR4
Hoch-Tg-FR4-Multilayer mit
Thermal Vias und angepasste
Thermal Vias und angepasste
Flex und Starrflex mit Heatsink
Kupferback
Pockettiefe
Pockettiefe
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H ochstromanwendung
200 A
6-lagen-FR4-Hoch-Tg-Multilayer
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uried Vias
B
B lind Vias
S tacked Vias
•
k urzer thermischer Pfad
durch rückseitig gebohrte
Thermal Vias
Packaging-Solution
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Kupfer-Inlays mit und
ohne Randplattierung
Inlay-Dicken 30–300 µm
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ufplattierte Pockets auf
a
Chip-Höhe angepasst
V orteil: kurze Bonddrähte
Flex mit Coverlayfolie
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dynamische Bewegungen
für
e ngste Biegeradien
•
K upfer-Heatsink
S tahlblechverstärkung
Lasergeschnittene Kontur
•
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erforierte Kontur zum
p
Ausbrechen
T oleranz Leiterbild
zur Kontur ± 25 µm
6
2-Lagen-Starrflex
•
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m it Flexlack
zur fixen Montage
8-Lagen-Starrflex-Multilayer
•
m it kostengünstigem
HF-Material
Starrflex-Multilayer
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Starrflex-Multilayer
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Innenlagen 4-lagig
m ittlere Biegeradien
Überlanger Flex bis 8 m
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3-Lagen-Flex-Multilayer
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lasergebohrte Sacklöcher
100 µm Line-, 45 µm SpaceStruktur
f lexibler Lötstopplack
olyimid oder FR4-Material
P
partielle Verstärkung
m edizinische Anwendungen,
z.B. Endoskope
4-Lagen-Flex-Multilayer
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B uried Vias
l asergebohrte Sacklöcher
70 µm Line-, 30 µm SpaceStruktur
K ontur, lasergeschnitten
Innenlagen mehrlagig
getrennt, verpresst mit
Coverlay
e nge Biegeradien
8-Lagen-Starrflex-Multilayer
•
•
efüllte Sacklöcher
g
im Starr- und Flexbereich
g etrennte Flexlagen mit
Coverlayfolie
Feinstleiter-Strukturen
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3 -Lagen-Flex-Multilayer
6 0 µm Line-, 50 µm SpaceStruktur
Starrflex-Multilayer
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•
Innenlage mit Coverlayfolie
d
ynamische Biegezyklen
Anwendung im Medizinbereich
8-Lagen-Starrflex-Multilayer
•
bestückt mit Spulen
Feinstleiter-Strukturen
•
25 µm Line-Space-Struktur
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Demonstrator Print
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H ochfrequenz-Strukturen
P ockets für MMIC-Technologien
H eatsink-Solution
g efüllte Vias
f eine Strukturen
Blind Vias
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lasergebohrt
> 40 µm
mechanisch gebohrt > 75 µm
Hochfrequenz-Leiterbild
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Plugged Vias
f eine Strukturen
präzise Ätztoleranzen ± 15 µm
•
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Isolierte Vias
Chip Pockets
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•
gefüllte
und überplattierte
Vias
für Vias mit und ohne
Plattierung
Kontaktfräsen
in 30-µmKupferlagen
präzise Ebenheit der Ober­
flächen für Chips und MMICs
Dimensionstoleranz ± 25 µm
9µm
•
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v orgebohrter Kupferkern
Isolation mit Prepreg oder
Plugging-Paste
Waveguide
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•
t iefenkontrolliertes
Fräsen in HF-Material
k ontrollierte Masse
der HF-Einspeisung
Kupfer-Inlay
•
•
o ptimierte Wärmeabfuhr
Alternative zu KupferkernTechnik
3
79µm 1
76µm
68µm
5
82µm
2
4
1m
Übergrosse Leiterplatten
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is 8000 mm x 600 mm
b
S tandard-Ätztoleranz
Gefüllte Microvias
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200 µm mit Kupfer gefüllte
bis
Microvias
sehr gute Wärmeabfuhr
V ia-in-Pad (BGA / µBGA)
Galvanikanlage
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e igene Kupfergalvanik
Dickentoleranz auf Kupfer­
fläche bei 25 µm Plating: ± 2 µm
Oberflächenbehandlung
im Haus
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c hemisch Nickel/Gold
c hemisch Nickel/Palla­d ium/
Gold
c hemisch Dickgold
Concept by www.stier.ch
BERATUNG UND SERVICE
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Innovative
PCB Solutions
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Kommen Sie zu uns mit Ihren Ideen und
nehmen Sie von Anfang an Einfluss auf das
Design und die Herstellung Ihrer Produkte.
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Zusammen­a rbeit und erarbeiten mit
Ihnen eine technologische Spitzenposition.
Unsere Produkte werden weltweit von
führenden Unternehmen der Telekommunikation, Medizinaltechnik, Automobil­
industrie, Sensorikbranche, Militär- und
Sicherheit­s technik und der Raumfahrt­
technik eingesetzt.
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Bereichen:
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