Gebäudehüllen aus SANDWICHPANEELEN

Transcrição

Gebäudehüllen aus SANDWICHPANEELEN LEITFADEN ZUR VERARBEITUNG Version 11/2012
Verarbeitungsleitfaden
-1-
INHALTSVERZEICHNIS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
2.1
2.2
2.3
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.12.1
4.12.2
4.13
4.13.1
4.13.2
4.14
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
8.1
8.2
8.3
Beschreibung von Sandwichpaneelen...............................................................
Allgemeines .........................................................................................................
Sandwichbau bei richtiger Anwendung ...............................................................
PUR-geschäumte Paneele …………………………………………………....
Herstellung von Sandwichpaneelen ……………………………………….…
Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus PU-Schaum…………………..
Sandwichpaneele mit Dämmkern aus Mineralwolle …………………………
Einsatz der Sandwichpaneele am Objekt, abhängig von der Bauart ……….
Auswahl des Paneels für den Einsatzzweck ………………………………….
Anforderungen an Gebäudehüllen durch die OIB-Richtlinie 6 ………………
Vermeidung von Wärmebrücken …………………………………………….
Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen........................................
Maßtoleranzen bei Welligkeit ………………………………………………..
Herstellertoleranzen ………………………………………………………….
Querwölbung – Schüsselung der Paneele ……………………………………
Farbtöne nach RAL............................................................................................
Kriterien nach denen Paneele für Gebäudehüllen ausgewählt werden.....
Endverwendungszweck des Gebäudes ...............................................................
Standsicherheitsnachweis (statische Berechnung) ............................................
Wind- u. Schneelasten .........................................................................................
Lasten allgemein ..................................................................................................
Statisches System .................................................................................................
Gebrauchstauglichkeit - Durchbiegebeschränkung.............................................
Farbgruppen - Wärmedehnung.............................................................................
Beschichtungen ....................................................................................................
Dilatation / Kontraktion – temperaturabhängiges Dehnungsverhalten .........
Bimetalleffekt als Folge unterschiedlicher Temperaturen zw. Innen u. außen ..
Knackgeräusche ...................................................................................................
Dacheindeckung …………………………………..............................................
Dachform und Dachneigung…………………………………………………..
Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. Bauaufsichtlicher Zulassung)….
Wandbekleidungen……………………………….……….................................
Wandpaneel – Fassadenpaneel …………………………………….................
Wand- od. Fassadenpaneel vertikal oder horizontal montiert……………….
Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens……………………………
Bauphysik für die Gebäudehülle.......................................................................
Unterschied des Dampfdrucks..............................................................................
Unterschied des Luftdrucks..................................................................................
Taupunkt ..............................................................................................................
Heizsystem in der Halle........................................................................................
Anwendung von Dichtbändern ............................................................................
Blower-Door-Test ................................................................................................
Prüf- und Warnpflicht ......................................................................................
Arbeitsvorbereitung …………………………………………………………..
Windrichtung .......................................................................................................
Paneellänge ..........................................................................................................
Verlegeplan ……………………………..............................................................
Stücklisten.............................................................................................................
Befestigungsplan...................................................................................................
Traufenbereiche und Rinnen.................................................................................
Thermischer Schnitt .............................................................................................
Befestigungsmittel ...............................................................................................
Unterkonstruktionen aus Holz-, oder Stahlpfetten an Dach und Wand …..
Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern ……...................
Baustellenbeschaffenheit zum Montagezeitpunkt ………………………….
Lagerung und Montage von Paneelen .............................................................
Lagerung von Paneelpaketen................................................................................
Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung...........................................
Ausbessern von Kratzern in der Paneeloberfläche …………………………..
-2-
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8.8
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8.12
8.13
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8.16
8.17
8.17.1
8.17.2
8.17.3
8.18
8.19
8.20
8.21
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9.2
9.3
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9.6
9.7
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9.14
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Schutzfolie……………………………………………………………………..
Verlegen der Dachpaneele ……………………………………………………..
Arbeitnehmerschutzbestimmungen……………………………………………
Augenscheinliche Überprüfung der Wandriegel und Pfetten …..…………….
Kontrollierter Ablauf von Regen- u. Tauwasser ……………………………...
Pfettenabstand und deren Höhenlage ………………………………………..
Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand-, u. Dachflächen ………………….
Auswinkeln des Arbeitsbereiches ……………………………………………..
Verheben der Paneele ………………………………………………………….
Zuschneidearbeiten ……………………………………………………………
Bohren…………………………………………………………………………
Befestigen von Verkleidungsblechen …………………………………………
Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen…………………………….
Befestigungsmaterialien ………………………………………………………
Befestigungsmaterialien für Dachpaneele ……………………………………
Befestigungsmaterialien für Wandpaneele……………………………………
Materialauswahl der Schrauben………………………………………………
Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt...........
Befestigungen an der Unterkonstruktion..............................................................
Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben…………………………….
Längsstoßverschraubungen……………..……………………………………
Fehlbohrungen (Reparaturschrauben)..................................................................
Vertikal-, oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen..................................
Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle ........................................................
Verwendung von PUR-Pistolenschaum……………………………………….
Dichtmitteltabelle
Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen - Details……………………
Querstoß ………………………………………………………………………
Traufendetails…………………………………………………………………..
Hallenfirst / Satteldach ………………………………………………………..
Ortgang …………………………………………………………………………
Wandpaneelquerstoß ………………………………………………………….
Sockelanschluss bei vertikaler Paneelmontage ……………………………….
Attikaabdeckung, welche den Bimetalleffekt zulässt………………………..
Toreinfassung………………………………………………………………….
Fenstereinbau ………………………………………………………………….
Außenecken ……………………………………………………………………
Schneefang ……………………………………………………………………...
Auswechslungen / Lichtkuppeln ………………………………………………
Absturzsicherungen …………………………………………………………….
Dachdurchbrüche ………………………………………………………………
Brandschutzpaneele …………………………………………………………...
Dachpaneel …………………………………………………………………….
Thermischer Schnitt ……………………………………………………………
Wand- u. Fassadenpaneele ……………………………………………………
Sockeldetail …………………………………………………………………….
Querstoß in der Fassade ………………………………………………………..
Unterkonstruktion ………………………………………………………………
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92
92
92
1.
Beschreibung von Sandwichpaneelen
1.1
Allgemeines:
Es handelt sich um wärmegedämmte Bauverbundelemente zur Dach-, und
Wandbekleidung von Gebäuden, welche somit die Gebäudehülle darstellen. Sie
bestehen aus einer inneren und einer äußeren Schale aus verzinkt und einseitig
beschichtetem Stahlblech. Die Erzeugung erfolgt üblicherweise in kontinuierlichen
Produktionsanlagen. Das Einsatzgebiet erstreckt sich vom Industriebau, respektive
Industriehallenbau einerseits, dem Kühlhausbau, sowie dem Wohnbau andererseits.
Auch zu anderen Einsatzzwecken, wie z.B.: Verkleidungen und Einhausungen von
Maschinen, Schaltwarten, Meisterbüros, Trennwände, etc.. sind Sandwichpaneele
bestens geeignet. Dieser Leitfaden alleine ist nicht die Garantie für einwandfrei
ausgeführte Detaillösungen. Nur die Kombination von allgemeinem Fachwissen des
Spengler-, und Dachdeckerhandwerks, Bauphysik, Statik und diesem Leitfaden
ergeben technisch einwandfreie Lösungen.
Sandwichpaneele
sind
zwischenzeitig
im
Bauwesen
üblich
verwendete
Bekleidungselemente für die Herstellung von Gebäudehüllen und Trennwänden. Sie
gehören zur Gruppe der Verbundelemente und bestehen aus einem Schaumkern mit
zwei schubfest mit diesem Dämmkern verklebten, metallischen Deckschichten.
Meistens handelt es sich um einen Kern aus Polyurethanschaum (PUR) oder
Mineralwolle (MIWO). Es gibt aber auch Sandwichpaneele mit einem Kern aus
Styropor. Durch den Verbund (Anhaftung des PU-Schaums oder Verklebung) der
Deckschichten mit dem schubsteifen Kern, in Abhängigkeit dessen Dicke, ergeben
sich für das Sandwichpaneel eine hohe Tragfähigkeit und eine große Steifigkeit.
Gleichzeitig gewährleistet der Kern eine sehr gute Wärmedämmung der Gebäudehülle.
Sandwichkonstruktionen sind schnell zu montieren und werden vor allem im Dach und
Wandbereich von Industrie-, Büro und Verwaltungsgebäuden, sowie Kühl-, oder
Gefrierlagern verwendet. Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen stehen im besten
Preis – Leistungsverhältnis, bei gleichzeitiger Erfüllung der baugesetzlichen
Vorschriften, sofern die Anschlüsse fachgerecht geplant und ausgeführt werden.
-4-
1.2
Sandwichbauweise bei richtiger Anwendung ist .......

Vielseitig

Kreativ

Langlebig

Modern

Flexibel

Ökonomisch & Ökologisch

Schnell & Sicher

Technisch ausgereift

Universell einsetzbar
Angewendet wird die Sandwichbauweise stets dort, wo Wirtschaftlichkeit, Zeit am
Bau, sowie witterungsbedingte Einflüsse eine große Rolle spielen.
Nutzung:
Flughäfen,
Logistikzentren,
Messehallen,
Müllverbrennungsanlagen,
Kraftwerke, Kühlhäuser, Lager-, u. Produktionshallen, Sportstätten, Tiefkühlhäuser,
Verwaltungsgebäude, Werkstätten, Wohnhäuser und vieles mehr.......
SANDWICHPANEEL
KÜHLHAUSBAU
INDUSTRIEBAU
PUR-Hartschaumkern
Spezielle
Schaumkonsistenz
Steinwollekern
Brandschutz
• Dachverkleidungen
• Wandverkleidungen
• Dachverkleidungen
• Wandverkleidungen
o Unsichtbare Befestigung
o Sichtbare Befestigung
o Unsichtbare Befestigung
o Sichtbare Befestigung
•

Von Außen:

Regen, Schneefall, Wind, Sturm,
Temperaturen (Frost/Tauwechsel)
• Sonneneinstrahlung UV u. IR - Licht
• Lärm
• Vogelfraß
• Mech. Beschädigungen
• Luftschadstoffe
Von Innen:
•
•
•
•
•
-5-
Brandbelastung
Lärm
Dampf
Wärme (Kälte bei Kühlhaus)
Anforderungen an Paneele:
1.3
PUR-geschäumte Paneele:
Das Schaumgemisch besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten:
Gute Wärmedämmeigenschaften:
50mm Polyurethanschaum hat die gleichen Wärmedämmeigenschaften, wie ein
Vollziegelmauerwerk in der Stärke von 1720 mm!
1.4
Die Herstellung von Sandwichpaneelen:
Im kontinuierlichen Produktionsverfahren werden Sandwichpaneele sozusagen
„endlos“ produziert. Der Ober-, wie auch der Untercoil (Blechrolle) wird auf die
Abrollvorrichtung der Anlage gespannt und in die Maschine eingefahren. Die
sogenannte „Corona-Anlage“ reinigt mittels Hochfrequenz im ersten Schritt beide
Blechrückseiten von Fetten und Verunreinigungen, um später eine möglichst
vollflächige und gute Schaum- bzw. Kleberhaftung am Blech zu haben. In weiterer
-6-
Folge werden die Schutzfolien entweder nur außen oder auf den Außenseiten beider
Bleche aufgewalzt, bevor sie in die jeweiligen Rollformer einfahren. Es handelt sich
um zwei getrennte Werkzeugsätze, wodurch außen, wie auch innen ein anderes Profil
möglich ist. Die Bleche werden nun aneinander geführt, das untere Blech wird mit
dem pendelnden Schaumkopf beschäumt, bzw. mit Kleber versehen, während das
obere Blech wird mechanisch gehalten wird. Kurz danach fährt das Paneel in den
beheizten Trockentunnel ein. Nach dem Verlassen des Tunnels erfolgt der Zuschnitt
der Paneele nach Ihren Angaben mittels einer sogenannten fliegenden Bandsäge. Die
Säge klemmt am Paneel fest, fährt in gleicher Geschwindigkeit mit und durchtrennt
währenddessen das Paneel. Danach fährt sie auf Schienen im Eilgang zurück, um den
nächsten Schnitt auszuführen. Der Schnittkantenkorrosionsschutz erfolgt dabei auf
Basis der kathodischen Schutzwirkung. In Verbindung mit Feuchtigkeit (Elektrolyt)
geht das Zink als unedleres Metall in Lösung, wodurch die freiliegende
Stahloberfläche gegen Korrosion geschützt wird. Die Paneele müssen so montiert sein,
dass die Schnittkanten sich nicht dauerhaft in stark feuchten oder nassen Bereichen
befinden.
Die Paneeleigenschaften sind:
 Formstabilität (Gute Tragfähigkeitseigenschaften)
 Witterungsbeständigkeit
 Schönes Aussehen durch attraktive Profilierungen und unterschiedliche Farben
 Hervorragende Wärmedämmung (Variabel durch die Paneelstärke)
Sandwichpaneele sind ein Bauprodukt und unterliegen in Europa der CEKennzeichnungspflicht aufgrund der derzeit geltenden Bauproduktenrichtlinie
89/106/EWG, welche in naher Zukunft durch die Bauproduktenverordnung abgelöst
werden soll. Damit die CE-Kennzeichnung durch den Hersteller vorgenommen
werden darf, müssen die Paneele im Einklang mit der harmonisierten Europäischen
NORM EN 14509 hergestellt sein.
Sandwichpaneele dürfen niemals als tragend oder mittragend für statische
Konstruktionsstrukturen mit einbezogen werden (z.B.: anstelle der Längs-, und
Diagonalverbände
oder
zur
Aufnahme
der
Torsionskräfte
von
Metallleichtbaupfetten, wie Z, C u. U-Profile zwecks Stabilisierung des
Biegedrillknickens der Pfetten oder Wandriegel), usw.
-7-
1.5
Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus PU-Schaum:
Bei einer Umgebungstemperatur zwischen 50 – 60 °C kann der Schaum im ca. 30
Meter langen Reaktionstunnel sein Volumen entfalten, bindet an den Bleche an und
manifestiert die beiden Bleche zu einem stabilen, schubfesten Verbundbauelement.
Das Raumgewicht des eingebrachten PUR-Schaumes liegt zwischen 35 und 50 kg/m³.
Durch die Homogenität ist das Haftverhalten Schaum – Blech sehr gut.
1.6
Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus Mineralwolle
Dies ist eine weitere Art von Sandwichpaneelen. Auch sie werden auf kontinuierlichen
Anlagen hergestellt. Den Dämmkern zwischen den beiden Blechen bildet eine
hydrophobierte und komprimierte Mineralwolle (Steinwolle) mit einem Flammpunkt
von ≥ 1.000° Celsius. Die Steinwolleplatten werden vor der Maschinenbeschickung
auf mechanischen Sägen in etwa 100mm breite Streifen geschnitten und in die Anlage
gefördert. Der erste Prozessabschnitt auf der Konti-Anlage funktioniert gleich wie bei
den PUR-Paneelen. Das untere Blech wird mit PU-Kleber besprüht, eine Vorrichtung
legt nun die zuvor um 90° gedrehten Steinwollestreifen abgestuft (gezinkt) mit längs
ausgerichteten Fasern auf das Blech. Die seitlichen Kunststofffolien als Dampfbremse
im späteren Längsfalzbereich werden nun eingearbeitet, die Mineralwolle mit PUKleber versehen und das zweite (meist innere) Blech zugeführt. Das Element fährt nun
in den Reaktionstunnel ein. Das Prinzip des Zuschnitts mit fliegender Säge
funktioniert wie beim PUR-Paneel.
Das verwendete Raumgewicht der verdichteten Mineralwolle ist unter den
Paneeltypen unterschiedlich und liegt zwischen 80 kg/m³ bis zu 160 kg/m³. Es ist
deutlich zu erkennen, dass diese Paneele wesentlich schwerer im Eigengewicht sind
als vergleichsweise PUR-Paneele mit ihren 35 – 48 kg/m³ Schaumgewicht. Mineralwolle ist ein faserig-poröser und kein homogener Werkstoff. Die Verklebungen sind
zwar vollflächig aber nicht so strapazierfähig, wie beim PUR-Paneel. Beachten Sie
dies besonders bei der Verlegung von Dachpaneelen mit dem Kran in Kombination
mit Vacuumsaugvorrichtungen, speziell bei langen, dicken und schweren Elementen!
Durch die Last könnte sich das Blech vom Mineralwollekern lösen, daher ist es
erforderlich, Sauganlagen mit einer ausreichenden Anzahl von Auslegerarmen und
Saugtellern zu verwenden.
-8-
1.7
Einsatz der Sandwichpaneele am Objekt, abhängig von der Bauart:
PUR-Paneele:
Sie sind aufgrund des Hartschaumkernes kompakter, in sich stabiler und preislich
günstiger als jene mit Mineralwollefüllung. Der Schaumkern selbst ist nicht
feuchtigkeitsempfindlich. Die Ausführung von Traufenfreischnitten wird aus Gründen
der Nachhaltigkeit empfohlen.
Mineralwollepaneele:
Sie sind teurer als jene mit PUR-Dämmkern. Außerdem sind sie schwerer und nicht so
kompakt, was das Handling erschwert und verteuert. Obwohl hydrophobiert, ist
jegliche Feuchtigkeit von der Wolle fernzuhalten. Anschlussdetails sind so
auszuführen, dass Regen-, oder Kondenswasserzutritt zur Wolle keinesfalls möglich
ist. Die Paneele gelten als unbrennbar, weil der Flammpunkt von Steinwolle
≥ 1.000 °C ist. Jedoch ist auch darauf zu achten, dass die Unterkonstruktionen dieser
Wände aus unbrennbaren Materialien, in der gleichen Brandschutzklasse, wie das
Paneel selbst hergestellt werden. Die Brandschutzatteste des Herstellers sind zu
beachten und die Unterkonstruktion in jenem Rastermaß herzustellen, wie es in dem
Attest beschrieben ist. Existiert keine Beschreibung, so ist das Rahmenmaß des
Brandversuchs heranzuziehen. Es wird empfohlen, einen ausgearbeiteten Vorschlag
von einer Unterkonstruktion bei der zuständigen Landesbrandverhütungsstelle
begutachten und abzeichnen zu lassen. Im Versagensfalle beim Brand durch eine
falsch errichtete Brandschutzkonstruktion würde es rechtliche Schwierigkeiten geben.
Wasser und Mineralwolle:
Bei Wassersättigung steigt das Paneelgewicht drastisch und durch die sich lösende
Klebeverbindung ist die Verbundwirkung nicht mehr gegeben. Die Tragfähigkeit des
Paneels nimmt rapide ab. Alle feuchtigkeitsunisolierten Paneelschnittflächen von
Mineralwollepaneelen, wie etwa bei Dachdurchführungen, Lichtkuppeleinfassungen,
Traufen, Querstößen usw,… stellen ein Problem dar. Diese Bereiche müssen so
feuchtigkeitsisoliert werden, dass sie den Werten einer Dampfbremse entsprechen.
Planen Sie außenseitige Entwässerungsbohrungen in den Verkleidungsblechen, um
etwaiges Wasser nicht einzusperren.
-9-
Profilgleichheit:
Gerade bei den leicht gesickten Außenprofilierungen, wie Mikrolinierung sieht in den
Lichtspiegelungen trotz identer Rollformersätze das Mineralwollepaneel optisch
geringfügig anders aus, als das PUR-Paneel. Dies liegt daran, dass die Wolle zwei- bis
dreimal so viel wiegt, als der Schaum. Der Schaum wird flüssig eingebracht und passt
sich den Unebenheiten des Bleches an, was bei der Steinwolle nicht so ist. Durch das
Eigengewicht
der
Wolle
werden
im
Produktionsprozess
die
Mikrosicken
leichtverflacht, was eben bei identen Werkzeugsätzen durch die gewichtsbedingte
Winkelveränderung optisch ein geringfügiges anderes Erscheinungsbild gibt. Am Bild
rechts ist der geringe Unterschied zwischen den beiden Paneeltypen zu sehen.
1.8
Auswahl des Paneels für den Einsatzzweck:
Was sind die Anforderungen an das
Gebäude oder vom Kunden?
Fassade
Dach
Beachte:
• Windlast
• Montage horizontal / vertikal
• Profilierung innen und außen
• Farbe innen und außen
• Beschichtungsart
• Bimetalleffekt
• Stärke der Wärmedämmung
Beachte:
• Windlast
• Schneelast
• Dachneigung
• Wärmedämmwert
• Stützweite (Pfettenabstand)
• Dachvorsprung pfettenfrei?
• Gibt es Durchdringungen?
• Beschichtungsart
• Wärmedehnung der Außenschale
• Außergewöhnliche Abdichtung
• Dachrinne und Befestigung
• Schneefang
Dämmkern:
• PUR-Hartschaum
• Mineralwolle
Besondere Verarbeitung!
Sichtbare Befestigung:
• Stützgewindeschrauben
• In Linie schrauben
• Dellen vermeiden
• Edelstahlschrauben verw.
Unsichtbare Befestigung:
• Platz für ausreichende
Befestigung prüfen
• Anziehdrehmoment
beachten
Dämmkern:
• PUR-Hartschaum
• Mineralwolle (beachte Gewicht!)
Dachpfetten Holz:
• Edelstahlschrauben
• Nach 1-2 Jahren
nachziehen!
• Kalotten verwenden
• Freies Durchbiegen
aller Paneele möglich?
Dachpfetten Stahl:
• Edelstahlschrauben
• Freie Durchbiegung
aller Paneele möglich?
Wie in der Grafik ersichtlich ist, sind sehr viele Faktoren bei der Auswahl der
Sandwichpaneele für ein Gebäude zu beachten und es gibt viele Punkte, welche mit
dem Endkunden bereits im Angebotsstadium abzusprechen sind.
- 10 -
1.9
Anforderungen an Gebäudehüllen durch die OIB – Richtlinien (ENEV-2010):
In allen Ländern Europas gibt es sogenannte Institute für Bautechnik. Sie stellen
zugleich
die
Marktaufsicht
im
Hinblick
auf
die
derzeit
geltende
Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) dar und sind verantwortlich für die Umsetzung
von harmonisierten nationalen und Europäischen Bestimmungen. Derzeit sind die
OIB-Richtlinien 1 – 6 herausgegeben und auf der Homepage des Österreichischen
Instituts für Bautechnik (www.oib.or.at) frei einsehbar. Zu beachten ist, dass diese
Richtlinien über die Landesbauordnungen zum Gesetz werden oder bereits geworden
sind. Einschneidende Änderungen gab es im Oktober 2011.
Auf die Anfrage beim zuständigen Referenten des Österreichischen Instituts für
Bautechnik, wie sich die OIB-Richtlinie 6 (Energieeinsparung und Wärmeschutz) auf
Gebäudehüllen von Gewerbe-, und Industriehallen auswirken wird, gab es folgende
Antwort dazu:
„nach eingehender Beratung ihrer Anfrage im SVBBTRL 6 wurde festgestellt, dass sollte ein
Energieausweis für sonstige Gebäude (Hallenbauten aus Sandwichpaneelen) notwendig sein
(U-Wert Angabe) auch alle sonstigen Anforderungen des Punktes 7 der OIB Richtlinie 6
(Vermeidung von Wärmebrücken, Luft und Winddichtheit etc.) einzuhalten sind.“
Dipl.-Ing. W. Thoma (OIB)
In
Deutschland
gilt
die
Energieeffizienzverordnung
(www.enev-online.de) mit ähnlichem Inhalt.
ENEV
2010
Energieausweis:
Zu beachten ist, dass gemäß der OIB-Richtlinien 6 für jedes konditionierte Gebäude
ein Energieausweis durch eine dafür befugte Person (Energietechniker) zu erstellen ist.
Als konditioniert gelten Gebäude dann, wenn sie beheizt oder gekühlt werden.
Der Energieausweis ist nicht erforderlich für:
a) Gebäude, die nur frostfrei gehalten werden, d.h. mit einer Raumtemperatur von
nicht mehr als +5° Celsius, sowie nicht konditionierte Gebäude.
b) Provisorische Gebäude mit einer Nutzungsdauer bis einschließlich zwei Jahren.
c) Wohngebäude, die nach ihrer Art nur für die Benutzung während eines begrenzten
Zeitraums je Kalenderjahr bestimmt sind und deren voraussichtlicher
Energiebedarf bei ganzjähriger Benutzung liegt. Dies gilt jedenfalls als erfüllt für
Wohngebäude, die zwischen 1. November und 31. März an nicht mehr als 31
Tagen genutzt werden.
d) Gebäude für Industrieanlagen und Werkstätten sowie landwirtschaftliche
Nutzgebäude, bei denen jeweils der überwiegende Anteil der Energie für die
Raumheizung und Raumkühlung jeweils durch Abwärme abgedeckt wird, die
unmittelbar im Gebäude entstehen.
e) Gebäude, die für Gottesdienste und religiöse Zwecke genutzt werden.
- 11 -
Für Gebäude und Zubauten mit einer konditionierten Netto-Grundfläche von weniger
als 50 m² ist ein Energieausweis nicht erforderlich, sofern die Bestimmungen des
Punktes 10 der OIB-Richtlinie 6 eingehalten werden.
Durch die Bautechnikverordnungen der meisten Österreichischen Bundesländer wird
die OIB-Richtlinie 6 zum Gesetz erklärt.
Wärmedämmwerte:
Unter Punkt 10 schreibt sie in der Tabelle, welche nachstehend abgebildet ist,
Mindest-U-Werte (Mindestdämmwerte) vor, welche einzuhalten sind:
Tabelle 5.1 der OIB Richtlinie 6 (Stand Dezember 2011)
Gibt der Bauherr oder sein Vertreter keinen besseren U-Wert vor, so sind zumindest
die Werte der oben abgebildeten Tabelle einzuhalten, sofern das Gebäude
- 12 -
konditioniert ist. Der U-Wert eines bestimmten Paneelprodukts ist den jeweiligen
Herstellerunterlagen zu entnehmen. Zu beachten sind die Rechtsfolgen bei
Unterlassung einer Prüf- und Warnpflicht und Problemen bei der späteren Erstellung
eines Energieausweises.
1.10
Vermeidung von Wärmebrücken:
Gemäß OIB-Richtlinie 6 sind Gebäude bei Neubau und umfassender Sanierung so zu
planen und auszuführen, dass Wärmebrücken möglichst minimiert werden. Für den
Paneelbau bedeutet dies, dass in Eckbereichen eines der Paneelinnenbleche auf
Wanddicke zu entfernen, oder ein Gehrungsstoß herzustellen ist. Ein einzuplanender
Spalt von etwa 15mm ist mit PUR-Ortschaum auf mit Wasser benetzter Oberfläche zu
füllen. Innenseitig sind geschlossenzellige Dichtbänder so einzubauen, dass die
Dampfdiffusion möglichst gering und fernab des kritischen Taupunkts (wird noch
eingehend behandelt) gehalten wird. Achten Sie wegen des erforderlichen
Anpressdrucks
der
geschlossenzelligen
Dichtbänder
auf
einen
maximalen
Schraubenabstand von maximal 1.100 mm!
An auskragenden Paneelteilen von Dächern und Wänden ist in Abhängigkeit vom
Nutzungszweck des Gebäudes und Erfordernis aufgrund der kritischen Temperaturen
ein thermischer Schnitt zur Vermeidung der Wärmebrücke herzustellen. Beachten Sie
hier aber die verminderte Tragfähigkeit bei frei auskragenden Bauteilen, dies gilt
insbesondere bei Mineralwollepaneelen, wo auch die Fuge des thermischen Schnittes
mit einem Abdichtband der Typen 6, 7 oder 8 zu verschließen ist. Die Schnitttiefe des
thermischen Schnitts liegt zwischen 4 - 5mm, der gefalzte Steg der Innenblechschale
darf nicht durchtrennt werden. Er bleibt als statisches Resttragelement bestehen. Die
dadurch gegebene Wärmebrücke ist gemäß OIB-Richtlinie 6 als geringwertig
einzustufen und darf vernachlässigt werden. Der kundenseitige Bauphysiker
entscheidet, ob ein thermischer Schnitt auszuführen ist.
Tor-, Tür-, und Fensterleibungen sind mit Polyurethanschaum, Styropor oder Styrodur
entsprechend artengleich zu dämmen. Die Abdichtungen der Anschlussfugen bei
konditionierten Gebäuden sind gemäß den Anforderungen der ÖNORM B 5320
herzustellen. Bei den Paneelzuschnitten und Herstellung der Verblechungen ist auf die
Vermeidung von Wärmebrücken zu achten.
Mineralwollepaneele
werden
aufgrund
ihres
Flammpunktes
von
mehr
als
1.000 ° Celsius in der Regel zu Brandschutzzwecken eingesetzt. Als Fugenfüllstoff
- 13 -
darf
ausschließlich
Steinwolle
unter
Beachtung
eines
gleichwertigen
Komprimierungsgrades verwendet werden.
2.
Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen:
2.1
Maßtoleranzen bei Welligkeit:
Anzuwenden ist die ÖNORM DIN 18202. Diese Norm regelt die Toleranzen im
Hochbau. Für Sandwichpaneele gilt die Spalte 6 der Tabelle 3 „Flächenfertige Wände
und Unterseiten von Decken, z.B. geputzte Wände, Wandbekleidungen, untergehängte
Decken“. Sandwichpaneele fallen unter den Begriff Wandbekleidungen. Thermisch
bedingte Wellungen sind bei Sandwichpaneelen nicht auszuschließen. Durch
Lichtspiegelungen (Streiflicht) in Verbindung mit der glänzenden Oberfläche neuer
Paneele sind Wellungen üblich und jedenfalls mit freiem Auge aus weiterer Distanz
erkennbar. Die unten abgebildete Tabelle (Auszug aus der ÖNORM DIN 18202) legt
den Toleranzrahmen der Unebenheiten fest:
Im Vergleich zur vorigen Tabelle sind in dem folgenden Diagramm feiner abgestufte
Messpunktabstände abnehmbar.
- 14 -
Anhand dieser Tabelle, „Zeile 6“ kann interpoliert werden
2.2
Herstellung und Toleranzen von Sandwichpaneelen für die Hersteller:
Wie bereits erwähnt, müssen Paneele, welche für den Europäschen Wirtschaftsraum
bestimmt sind, aufgrund der Bauproduktenrichtlinie konform der harmonisierten
Norm
EN
14509
(Selbsttragende
Sandwich-Elemente
mit
beidseitigen
Metalldeckschichten – Werkmäßig hergestellte Produkte) hergestellt werden. Die in
diesem Normenwerk angegebenen Toleranzen (siehe Tabelle auf der nächsten Seite)
beziehen sich ausschließlich auf die werkseigene Produktionskontrolle (WPK) und
dürfen nicht auf der Baustelle angewandt werden. Für die Messmethoden,
Messumgebung und zur Festlegung der Messpunkte ist die EN 14509 heranzuziehen.
- 15 -
2.3
Querwölbung - Schüsselung der Paneele:
Durch die unterschiedlichen Profilierungen an der Paneelaußen-, und Innenseite sowie
dem damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Verhalten gibt es die
produktionsbedingte und unvermeidliche Querwölbung der Paneele. Durch das
Verschrauben von Paneelen geringer Stärke (bis max. 60mm Kerndämmstärke) an die
Pfetten kann diese Wölbung niedergezogen werden. Darüber hinaus ist dies aufgrund
der Eigenstabilität des Paneels nicht möglich. Die Paneele „legen“ sich im Laufe der
Zeit aber aus, wodurch ein Nachziehen der Schrauben nach etwa 1,5 bis 2 Jahren
erforderlich wird! Im Zuge der jährlich empfohlenen Dachwartung sind die Schrauben
auf effizientem Sitz zu prüfen und gegebenenfalls nachzuziehen.
- 16 -
3.
Farbtöne nach RAL
Die Farbtöne dieser Produkte werden nach dem RAL (Deutsches Institut für
Gütesicherung und Kennzeichnung) – Farbcodesystem bezeichnet. Beachten Sie, dass
eine völlige Identität von Farben produktionsbedingt nicht möglich ist.
Die von RAL herausgegebenen Original-Registerkarten zeigen die zur jeweiligen
Nummer gehörende Farbe. Sie sollten Grundlage für Vergleiche sein. Da die RAL –
Farben nicht nur von jemandem, sondern auch zu jedem Zweck genutzt werden,
übernimmt das RAL-Institut keine Kontrolle über die nach den RAL – Farbvorlagen
hergestellte Produkte. Aus diesem Grund gibt das RAL-Institut auch keine
Farbtoleranzen vor, da diese branchenspezifisch unterschiedlichen Anforderungen
unterliegen.
Speziell bei Nachlieferungen von Paneelen kann es aufgrund der Verwendung eines
neuen Blechcoils zu Farbunterschieden kommen. Unterschiede, egal welchen
Ausmaßes sind kein Grund zur Reklamation. RAL gibt keine Toleranzen vor! Ordern
Sie eventuell ein oder mehrere Stück Reservepaneele bei Ihrer Erstbestellung.
Jeder Vorlieferant von beschichteten Blechen zur Erzeugung von Sandwichpaneelen
gibt sein ΔE von Farbabweichungen vor (siehe dazu IFBS). Der Paneelhersteller hat
darauf keinen Einfluss. Die Farbabweichung ist mit einem speziellen Gerät messbar.
Ist die Abweichung ΔE (Delta E) < 1, so liegt dies innerhalb der Toleranz (siehe dazu
DIN 6174-15 Δ E).
Bei Nachlieferungen zu einer bestimmten Baustelle teilen Sie dem Paneelhersteller
oder Händler diese Thematik mit. Wenn möglich, werden die nachbestellten Paneele
vom selben Coil aus der gleichen Charge für Sie gefertigt. Ihre diesbezügliche
Information ist daher unverzüglich notwendig. Ist im Lager kein derartiger Coil oder
Restcoil mehr verfügbar, so kann diesem Kundenwunsch leider nicht entsprochen
werden, es gibt in diesem Fall keine Farbgleichheitsgarantie. Ein Anspruch durch den
Kunden auf die völlige Farbidentität ist ausgeschlossen.
Wird die Stückliste von Fassadenpaneelen für ein Großobjekt geplant, so kontaktieren
Sie Ihren Lieferanten oder Händler. Weisen Sie auf die Wichtigkeit der
fassadenweisen Farbengleichheit explizit hin. Er wird Sie dabei unterstützen, dass in
der Produktion fassadenweise die gleiche Farb-, und Blechcharge eines
- 17 -
Blechherstellers verwendet wird. Nur so ist die Farbengleichheit an jeder einzelnen der
Fassaden gewährleistet.
Die Herstellerwerke haben aufgrund einer ungewollten Abhängigkeit und Vorsorge
gegen Lieferengpässe mehrere Blechlieferanten, dessen Farbtöne zwar RAL
entsprechen, aber erlaubterweise dennoch differieren. Eine Charge ist eine einzigartige
Mischung des Farbbeschichters, die völlig ident nicht duplizierbar ist. Deswegen
bestehen selbst bei dem gleichen Blechhersteller Differenzen im Farbton zwischen
einzelnen Chargen des gleichen RAL-Farbtons.
- 18 -
4.
Kriterien nach denen Paneele für Gebäudehüllen ausgewählt werden
4.1
Endverwendungszweck des Gebäudes
Damit die spätere Gebäudehülle aus Sandwichpaneelen ihren Anforderungen standhält
und entspricht, ist der exakte Verwendungszweck des geplanten Gebäudes mit den
innenseitig anfallenden Emissionen tiefgreifend zu hinterfragen.
 Unbeheizt, nur temperiert (max. +5 °): Abdichtungen nicht bis gering –
Energieausweis nicht erforderlich:
Beabsichtigt der Kunde Maschinen, Geräte, LKW´s in der Halle einzustellen, oder
handelt es sich um ein unbeheiztes Lager, so sind aufwendige Abdichtarbeiten zur
Erreichung einer möglichst hohen Dampfdichtheit nicht oder nur in geringem
Ausmaß erforderlich. In diesem Fall möchte der Kunde „nur“ eine temperierte
Halle haben, wo keinerlei Kondenswasser von den Pfetten tropft, wie
beispielsweise bei einschaligem Trapezblech ohne Antikondensatbeschichtung.
 Beheizt: Abdichtungen sind auszuführen – Energieausweis erforderlich:
Für konditionierte (beheizt oder gekühlt) Hallen ist, wie bereits erwähnt, nach
dessen Fertigstellung ein Energieausweis durch eine dazu befugte Person
(Energietechniker)
auszustellen,
siehe
dazu
die
OIB-Richtlinie
6
(Energieeinsparung und Wärmeschutz). Spezielle Dichtbänder und die zum
Herstellen von Detaillösungen erforderlichen Regeln liegen in ausgereifter Form
auf.
Bei welchen Objekten ist dies besonders wichtig:
o
o
o
o
o
o
Produktionshallen
Verkaufshallen wenn beheizt
Verwaltungsgebäude
Gastronomiegebäude
Sporthallen unbedingt  enthalten viel Feuchtigkeit
Hallen mit hoher Temperaturentwicklung, spez. hohe Hallen mit Heizung.
 Gebäude, wo innen mit höherer Luftfeuchtigkeit zu rechnen ist (Wäscherei,
Schlachthof, Fleischzerlegebetrieb, Gärtnerei, Formenbaubetrieben,…). Die
Innenschalen der Paneele bilden die dampfbremsende Ebene der Gebäudehülle.
Achten Sie deswegen besonders auf einen passgenauen Sitz der Paneele
zueinander. Die maximal zulässigen Fugenbreiten sind herstellerbezogen
unterschiedlich. Entnehmen Sie dieses Maß den Unterlagen des Paneelherstellers.
- 19 -
Nur so werden die einzeln aneinandergefügten Paneele Teil der Gebäudehülle. Die
dampfdichte Ebene ist halleninnenseitig bei allen Anschlussfugen in allen
Richtungen durch den Einsatz von speziellen geschlossenzelligen Dichtbändern
zwingend fortzuführen. Nur so ist gewährleistet, dass die Gebäudehülle ihre wahre
Funktion erfüllt und die Energiekosten zum Beheizen der Halle erwartungsgemäß
niedrig sind.
 Hallenbänder müssen unbedingt mit einer Lufttrocknungsanlage ausgestattet sein,
die die Luftfeuchte dauerhaft auf zirka 60% hält.
 Gebäude mit einer Hülle aus Sandwichpaneelen sind bei sorgfältiger Montage und
luftdichter Ausbildung aller halleninnenseitiger Anschlüsse in der Regel sehr
luftdicht und energieeffizient. Dies natürlich nur dann, wenn die Abdichtarbeiten
mit den geeigneten Dichtbändern und Materialien durchgeführt werden.
4.2
Standsicherheitsnachweis (statische Berechnung):
Für die zum Einsatz kommenden Paneele, sowie deren Befestigung
ist eine
Standsicherheitsberechnung nachzuweisen. Die Befestigungselemente müssen unter
Angabe von Fabrikat und Typ im Verlegeplan (Befestigungsplan) unmissverständlich
eingezeichnet und zuordenbar sein.
Auswahl der Paneelstärke:
Zwei primäre Kriterien sind für die Auswahl der Paneelstärke maßgeblich:
einwirkende Lasten
Wärmedämmung
 Standsicherheit
 Gebrauchstauglichkeit
 Kundenanforderung
 Anford. OIB Richtl. 6
 Energieausweis
Paneelstärke
Die
Dicke
des
Isolierkerns
hat
wesentlichen
Einfluss
auf
den
U-Wert
(Wärmedämmung) und auf die Tragfähigkeit der Elemente im Hinblick auf die
Windlasten (ON EN 1991-1-4) der Fassaden und Schneelasten (ON EN 1991-1-3),
kombiniert mit Windlasten auf den Dächern. Die zulässigen Belastungen der einzelnen
Paneeltypen erhalten Sie vom Hersteller. Beachten Sie auch die Mindestauflagerbreite
im Bereich der Riegel an den Wänden, wie auch auf den Dachpfetten.
- 20 -
4.3
Wind-, und Schneelasten (Standsicherheit):
Normen:
Schneelasten: ÖNORM EN 1991-1-3
Windlasten:
ÖNORM EN 1991-1-4
Neben dem Dämmwert der Paneele ist deren Tragfähigkeit entscheidend. Die Lasten
sind anhand der beiden oben angeführten Normen zu ermitteln. Für die statische
Richtigkeit ist letztlich der Montage-, bzw. Verlegebetrieb verantwortlich. Die
statische Berechnung der Paneele ist gemäß EN 1990 (Eurocode) zu erstellen und hat
den Standsicherheits-, sowie den Gebrauchstauglichkeitsnachweis zu beinhalten.
Schneelast:
Die Schneelasten gemäß der ÖNORM 1991-1-3 können bedingt aus der zuvor zitierten
Norm, oder dem Bundesregister für Eis-, und Schneelasten (www.conkret.at)
entnommen werden. Es gibt auch Computerprogramme diverser Softwarehersteller,
wo die Schneelasten einfach ermittelt werden können. Das Berechnungsergebnis aus
einem rechnerunterstützten Programm, oder auch aus dem Bundesregister ist stets die
charakteristische
Schneelast
auf
dem
Boden.
Eine
Abminderung
dieser
charakteristischen Schneelast hat normgemäß zu erfolgen. Zu berücksichtigen sind die
zu erwartenden Schneeanwehungen auf Dächern. Damit ist konform der EN 1991-1-3
vorzugehen.
Windlast:
Es gilt zu unterscheiden zwischen Winddruck, welcher zur Bestimmung der
Paneeldicke und den Windsoglasten, welche zur Ermittlung der Art- und Anzahl der
Befestigungsmittel herangezogen wird. Zur Berechnung ist die EN 1991-1-4
heranzuziehen.
Folgende Faktoren zur Berechnung der Windlasten sind erforderlich::
o Flach-, Sattel- oder Pultdach, zylindrisches Dach, Sheddach, freistehende
Wand, freistehendes Pultdach, freistehendes Dach mit zwei symmetrischen
Dachflächen.
o Geländeklasse: freistehend, bebautes Gebiet, dicht bebautes Gebiet.
o Möglichst genauer Standort des Objekts hinsichtlich der Seehöhe
o Gebäudeabmessungen (Länge, Breite, Höhe, Dachhöhe).
o Gebäudeöffnungen, welche zugleich geöffnet werden können.
- 21 -
Trennwände innerhalb von Hallen:
Auch für Innentrennwände ist eine Bemessung der Paneelstärke, sowie des Typs und
der Anzahl der Befestigungselemente in Abhängigkeit der Stützweite durchzuführen.
Entsprechende Unterkonstruktionen sind gegebenenfalls zu errichten.
4.4
Lasten allgemein:
Es wird zwischen ständigen und variablen Lasten unterschieden. Die Angaben sind
stets in der Einheit kN/m² anzugeben. Der Paneelhersteller führt die Berechnung
durch.
4.5
Ständige Lasten:
- Eigenlast des Paneels
- event. Solarkollektoren
- event. Fotovoltaikzellen
- event. Abhängungen für Beleuchtung
oder Haustechnik (dies aber immer in
Rücksprache mit dem Paneelhersteller)
- sonstige Lasten
Variable Lasten:
- Windlast
- Schneelast
- lokale Schneeanhäufungen am Dach (Schneesackbildung)
- thermische Last (je nach Farbgruppe)
Statisches System:
Folgende statische Systeme gilt es zu unterscheiden:
Einfeldträger:
Zweifeldträger:
Flächenlast „q“
Stützabstand „l“
Stützabstand „l1“
A
B
A
B
Drei-, oder Mehrfeldträger:
A
B
C
- 22 -
D
C
Unterschied Einfeldträger zu Zweifeldträger im Paneelbau:
Sandwichpaneele im System Einfeldträger haben mehr Tragfähigkeit in kN/m² als
Zweifeldträger. Die Begründung liegt darin, dass der Einfeldträger ein statisch
bestimmtes System ist, d.h. die Temperaturverformungen haben keinen Einfluss auf
die Tragsicherheit. Der Zweifeldträger ist dagegen statisch unbestimmt gelagert, d.h.
Temperaturverformungen rufen zusätzliche Schnittgrößen (Stützmoment) über der
mittleren Stütze hervor und sind daher bemessungsrelevant.
Das Feldmoment des Einfeldträgers ist in etwa gleich dem Stützmoment des
Zweifeldträgers (hängt von der Nachgiebigkeit des Kernmaterials ab; bei einem
schubstarren System ist M =
). Das aufnehmbare Moment eines Paneels
(Tragfähigkeit) ist jedoch beim Auflager geringer wie im Feld, da eine zusätzliche
Interaktion (wechselseitiges Aufeinanderwirken) mit der Auflagerkraft berücksichtigt
werden muss.
4.6
Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegebeschränkung:
Sandwichpaneele haben infolge der Erdanziehungskraft, zuzüglich der wirkenden
Belastungen natürliche Verformungen (Durchhang) im endeingebauten Zustand. Um
aufaddierte Durchbiegungen von Bauteilen, wie z.B. Dachbinder, Pfetten und
Sandwichpaneele in Grenzen zu halten und bleibende Verformungen an diesen Teilen
auszuschließen, wurden Durchbiegungsbeschränkungen für Bauteile eingeführt und in
Normen festgehalten. Die zulässige Durchbiegung eines Bauteils steht im Verhältnis
zu seiner Stützweite.
Durchbiegungsbeschränkungen für den Paneelbau gelten in der Regel:
Erklärung der Begriffe anhand einer Skizze:
Streckenlast „q“: Ist die
Belastung, welche auf den
Träger wirkt.
Stützweite „L“: Die Entfernung der Auflager.
Durchbiegung „f“: Der
Bauteildurchhang in Feldmitte.
- 23 -
Die OIB Richtlinie 1 (Mechanische Festigkeit und Standsicherheit) in der gültigen
Fassung
schließt
in
Punkt
2
(Festlegungen
zur
Tragfähigkeit
und
Gebrauchstauglichkeit) unter Punkt 2.1.2 (Die Zuverlässigkeit der Tragwerke hat den
Anforderungen gemäß ÖNORM EN 1990 zu genügen) den nationalen Anhang
ÖNORM B 1990-1 (Eurocode – Grundlagen der Tragwerksplanung) mit ein. In Punkt
4.2.1, Tabelle 1 beschreibt der nationale Anhang wie folgt:
Für den Sandwichpaneelbau bedeutet dies, dass in jenen Österreichischen
Bundesländern welche die OIB-Richtlinie 1 bereits über die Landesbauordnung zum
Gesetz erklärt haben, die Durchbiegebeschränkung von L/200 für Dächer, welche nur
zu Instandhaltungszwecken begangen werden, Gültigkeit hat.
Für Fassaden und Wände gibt es keine Festlegungen. Empfohlen wird: fmax=
.
Dies deshalb, weil zu große Verformungen eine Gefahr für die dauerhafte Funktion
der in den Anschlüssen eingebauten Dichtbänder bedeuten würde. Sie würden reißen
oder durch Scheuern unwirksam werden.
Lokal gesperrte Durchbiegung:
Die Durchbiegung darf über die gesamte Dachfläche keinesfalls lokal gesperrt
werden. Befinden sich etwa die Oberkante der Pfetten auf gleicher Höhe, wie die
Dachträger (Dachbinder), so würde auf dem Dachträger lokal die Paneeldurchbiegung
gesperrt und es kommt zu Überspannungen im benachbarten Längsstoßbereich.
Entlang dieses Falzes kommt es mangels ausreichender Luftdichtheit, hervorgerufen
durch
die
gesperrten
Kondenswasserbildungen
Bewegungsdifferenzen
und
sehr
der
wahrscheinlichen
beiden
Paneele
zu
Regenwassereintritten.
Üblicherweise reißt das Gewinde der Längsstoßschrauben aus Gründen der
Überbelastung aus. Der Einbau einer verdichteten Anzahl von Längsstoßschrauben
entlang eines betroffenen Falzes ist sinnlos und bewirkt, dass das Außenblech des
absenkenden Paneels sich vom Dämmkern löst, das Paneel ist dann irreparabel
beschädigt und der Gewährleistungsanspruch beim Paneelhersteller erlischt.
- 24 -
Montieren Sie niemals Dachpaneele, egal ob mit PUR-, oder Mineralwollekern bei
großen Stützweiten auf Dachkonstruktionen, wo die Pfettenoberkante den gleichen
Höhenlevel wie der Dachbinderobergurt hat. Die Pfettenoberkante muss immer um
etwas mehr als den zulässigen Durchbiegewert höher positioniert sein, als der
Dachträger selbst.
In der oberen Abbildung sehen Sie eine beispielhafte Darstellung dieser Situation.
Würden die Pfetten mit Oberkante nun auf gleicher Höhe liegen wie der
Leimholzbinder, so wäre die Paneeldurchbiegung in diesem Bereich gesperrt. Die
Folgen sind klaffende Spalten zwischen dem gesperrten und dem sich durchbiegenden
Paneel. Es kommt zu Kondenswasserbildungen mangels effizienter Abdichtungsfunktion und Regenwassereintritten aufgrund des klaffenden Spaltes außenseitig.
Deswegen achten Sie darauf, dass alle Paneele sich gleichmäßig durchbiegen können!
Möchte der Kunde dennoch die Pfettenoberkante auf gleichem Höhenniveau wie die
Binderoberkante haben, so ist dies nur bei geringem Pfettenabstand zulässig. In der
Regel ist dies die Hälfte des ansonsten zulässigen Pfettenabstandes, wodurch es zur
Verdoppelung der Pfettenmenge kommt.
Links ist der fatale Fehler zu sehen. Die
Pfetten sind oberseitig bündig mit dem
Dachbinder versetzt. Das am Dachbinder
liegende Paneel ist in seiner Durchbiegung
gesperrt. Die Dichtheit im Längsstoß ist
nicht gegeben, es kommt zu Einregnungen
und vor allem zu Kondenswasserbildung,
weil die Stoßsymmetrie nicht stimmt. Die
Dichtung liegt nicht an. Kondenswassertropfen sind sichtbar!
4.7
Farbgruppen - Wärmedehnung:
Es werden die Paneelfarben in insgesamt drei Farbgruppen aufgrund der mit
Dunkelheit des Farbtons steigenden Wärmeaufnahmefähigkeit eingeteilt. Je heller die
- 25 -
Farbe, desto mehr Wärmeenergie wird davon reflektiert und nicht im Metall
(Blechmaterial) gespeichert.
Bei den in der umseitigen Tabelle angeführten Temperaturwerten, angegeben in Grad
Celsius handelt es sich um gemessene Oberflächentemperaturen bei einer
Umgebungstemperatur von 27° Celsius.
Farbgruppe I
RAL
9010
9001
1013
1015
9002
1018
1016
7035
6019
Farbton
reinweiß
cremeweiß
perlweiß
hellelfenbein
grauweiß
zinkgelb
schwefelgelb
lichtgrau
weißgrün
Farbgruppe II
°C
52
53
54
54
54
54
55
55
55
T
4.8
RAL
1001
1002
7038
7032
9006
1007
1024
2003
6021
1020
7001
2000
6018
7002
6011
5012
2004
8003
2001
1000
1006
1024
2001
2004
8023
Farbton
beige
sandgelb
achatgrau
kieselgrau
weißaluminium
chromgelb
ockergelb
pastellorange
blassgrün
olivgelb
silbergrau
gelborange
gelbgrün
olivgrau
resedagrün
lichtblau
reinorange
orangebraun
rotorange
grünbeige
maisgelb
ockergelb
rotorange
reinorange
orangebraun
Farbgruppe III
°C
57
57
57
57
57
59
59
60
60
61
61
61
62
64
64
64
64
65
65
55
55
59
64
64
64
RAL
2002
6010
8025
8004
5007
6001
3000
6002
3002
6003
3009
5009
7015
8007
7013
5010
8011
6005
7016
3004
5002
8014
8016
Farbton
blutorange
grasgrün
blassbraun
kupferbraun
brillantblau
smaragdgrün
feuerrot
laubgrün
karminrot
olivgrün
oxydrot
azurblau
schiefergrau
rehbraun
braungrau
enzianblau
nussbraun
moosgrün
anthrazitgrau
purpurrot
ultramarinblau
sepiabraun
mahagonibraun
6008 braungrün
5013 kobaltblau
6020 chromoxidgrün
°C
67
67
68
69
69
70
70
71
71
71
71
71
71
72
72
75
75
76
76
76
76
77
78
79
80
75
Beschichtungen:
Die Duplex-Polyesterbeschichtung ist die übliche Standardbeschichtung von
Sandwichpaneelen. Es gibt Sandwichpaneele auch mit einer Anzahl von
unterschiedlichen
Beschichtungen
gegen
Aufzahlung.
Unabhängig
des
Beschichtungsmaterials beträgt im Außenbereich die Mindestbeschichtungsdicke
25µm. Der Planer/Verarbeiter dieses Materials muss für das zu bearbeitende Objekt
und die daran gestellten Anforderungen die passende Beschichtung bestimmen:
- 26 -
Beschichtungsart
Dicke
Anwendung
Eigenschaft
Preis
Polyester
25 µm
Außen / Innen
Gut UV-beständig
Standard
Polyesterdünn
15 µm
Innen
Weniger UV-beständig
Standard
PVC-Folie
150 µm
Innenseitig
Nicht UV-beständig
Aufzahlung
PVDF
25 µm
Außen
Hellt nicht so rasch aus
Aufzahlung
TTHD
60 µm
Außen
Raue Einsatzbedingungen
Aufzahlung
Plastisol
100,150,200 µm
Außen
UV-beständig
Aufzahlung
Achtung:
Folienbeschichtete Sandwichelemente (PVC-Folie) müssen UV – geschützt im
Halleninneren unabgedeckt gelagert werden!
4.9
Dilatation / Kontraktion – temperaturabhängiges Bewegungsverhalten
Durch die natürliche Wärmeeinwirkung unterliegen Sandwichpaneele im allgemeinen
der Dilatation und Kontraktion (thermische Dehnung und Schrumpfung). Auf diesen
Umstand ist unbedingt Rücksicht zu nehmen. Die Paneele, situationsabhängig oft nur
die Außenschale müssen sich frei bewegen können. Es muss bei der Detailplanung
ausreichend Raum dafür vorgesehen werden.
Bei Stahl wird wie folgt festgehalten:
0,01 mm per 1 m Länge und 1 °C Temperaturdifferenz
Beispielsweise bedeutet dies bei einem 12,00 m langen Dachpaneel in dunkler
Außenfarbe (RAL 7016) wie folgt:
Temperaturdifferenz: Sommer +76 °C + Winter -30 °C = 106 °C
0,01 mm x 12,00 m x 106°ΔT = 12,72 mm Längenänderung.
Aus diesem Grund dürfen die Außenschalen von Sandwichpaneelen bei Querstößen
niemals miteinander mechanisch verbunden werden (geschraubt oder genietet).
4.10
Bimetalleffekt als Folge unterschiedlicher Temperaturen zwischen innen und
außen:
Dunkle Farben reflektieren kaum und nehmen Temperaturen wesentlich stärker auf,
als hingegen helle oder weiße Paneele. Das Metall speichert diese Wärmeenergie und
dehnt sich in Folge aus. Die Oberflächentemperaturunterschiede im Sommer zwischen
Kobaltblau und Weiß betragen etwa 50 °C. Der PUR-Schaum bildet die Pufferschicht
zwischen dem inneren und äußeren Blech. Er hat unter anderem die Aufgabe, die
- 27 -
unterschiedlichen
Längenänderungen
der
beiden
Bleche
aufgrund
der
unterschiedlichen Temperaturen im Halleninneren und außen in sich aufzunehmen und
auszufedern. Bei einer Halleninnentemperatur von 30 °C und einer anthrazitgrauen
Dach-, oder Wandaußenfläche beträgt die Temperaturdifferenz immerhin 46 °C. Das
äußere Blech wird durch die Wärmeausdehnung länger als das Innere, wodurch sich
eine Verformung des Paneels nach außen einstellt. Diese bogenartige Verformung ist
allgemein als sogenannter „Bimetall-Effekt“ bekannt. Der Farbton ist ausschlaggebend
für das Ausmaß des Bimetall Effekts, der bei Farben der Farbgruppe III und einer
Stützweite von 6,00 m durchaus bei 4 - 5 cm liegen kann.
Wie erwähnt werden Farben in drei Gruppen, je nach Helligkeitswert und max.
Oberflächentemperatur eingeteilt. Dieser Effekt tritt bereits im Zuge der Montage auf.
Bei stärkeren Paneelen kann das Zusammenfügen an heißen Tagen aus diesem Grund
durchaus schwierig sein. Achten Sie, dass die Paneele am Paket vor der Montage nicht
dem direkten Sonnenlicht ausgesetzt sind. Wenn nötig müssen Sie künstlich
beschatten oder an kühleren Tageszeiten montieren.
Der Bimetall Effekt bereits bei der Paneelmontage ist bei wärmeren Temperaturen normal
Im eingebauten Zustand wirkt sich dieser Effekt selbstverständlich auch aus. Die
Paneele wölben sich zwischen ihren Befestigungspunkten nach außen. Das Stichmaß
der Wölbung ist von der Stützweite der Riegel abhängig. Im Streiflicht kann dieser
natürliche Effekt zu Lichtspiegelungen führen. Dieser Effekt ist temperaturabhängig
und daher nicht änderbar.
- 28 -
Wird die Dehnung des Bleches durch mehrfache Befestigungspunkte gesperrt,
wodurch sich die ausweichende Wölbung aus dem Bimetalleffekt nicht ausbilden
kann, kann sich das äußere Blech im Bereich der Dehnungssperre falten.
Stichmaßmarkierung
Anpresshilfe für Paneele
Bei besonderer Verlegesituation (lange Elemente) oder dunkler Paneeloberfläche
(Farbgruppe II/III) Bimetalleffekt, wird die Montage mit einer Paneelanpresshilfe
(Verlegepresszange) wesentlich vereinfacht.
Brandübergriff im Deckenbereich:
Werden Mineralwollepaneele an mehrgeschossigen Gebäuden zur Verhinderung des
Brandüberschlags von einem Geschoss zum nächsten als Gebäudehülle montiert, so
sind im Deckenbereich vor der Paneelmontage hochdehnbare Fugenbänder aus
feuerbeständigem Polyurethanschaum (z.B.: Würth Fugensystem L), respektive
Blähgrafitbänder einzubauen. Aufgrund der diesbezüglichen Komplexität finden Sie
mehr darüber unter www.wuerth.de/brandschutz. Informieren Sie sich im Bedarfsfall
beim autorisierten Fachhändler. Diese Maßnahme steht im Zusammenhang mit dem
Bimetall Effekt, weil bei Sonneneinstrahlung ein unverschlossener Luftspalt zwischen
den Geschossen je nach Stützweite zwischen 20 und 60 mm entstehen würde.
Zweifeldträger - Mineralwollepaneel, durch die mittige Befestigung ist die Dehnung gesperrt  Faltenbildung
Deswegen beraten Sie Ihren Kunden fachgerecht und vermeiden derartige
Einbausituationen. Unterschätzen Sie niemals die auftretenden Dehnungen des Blechs.
- 29 -
Bei Einbauten wie Fenster und Tore muss für eine geeignete Auswechslung gesorgt
werden.
4.11
Knackgeräusche:
Durch
unterschiedliche
Temperaturen
kommt
es
zu
Verspannungen
und
Entspannungen zwischen Paneelen und Auflagerprofilen, sowie zwischen den
Paneelen selbst. Die Folge sind Knackgeräusche (Bewegungsgeräusche) im
Gebäudeinneren. Solche Geräusche im geringen Umfang sind normal und bilden
keinen Grund zur Beanstandung. Eine genaue Quantifizierung des Toleranzfeldes gibt
es dafür nicht. Werden Paneele im Büro- oder Wohnhausbau eingesetzt, so ist
zwischen Paneel und Pfette, resp. Wandriegel ein Trennwandband der Typen 1 oder 2,
welches in verschiedenen Breiten erhältlich ist, zur Schalldämmung einzubauen.
Wichtig dabei ist, dass die gesamte Auflagerbreite auf ganzer Länge mit dem Band
versehen wird (Schallentkoppelung).
4.12
Dacheindeckung:
4.12.1 Dachform und Dachneigung:
Folgende Dachneigungen dürfen nicht unterschritten werden:
o Dächer ohne Querstoß und ohne Dachdurchbrüche:
Mindestens 3 °  5,2 %
o Dächer mit Querstoß und Dachdurchbrüchen:
Mindestens 5 °  8,6 %
Die Angaben gelten für frei stehende Hallen, wo Schnee ungehindert abgeweht
werden kann. Sondereinsatzbereiche müssen durch den Fachmann kritisch betrachtet
und speziell ausgearbeitet werden.
Beachten Sie immer, dass Sandwichpaneeldächer, genauso wie alle anderen
metallischen Dächer regen-, aber nicht wasserdicht sind. Deswegen dürfen Sie auf
keinen Fall die angegebenen Dachneigungen unterschreiten. Stauwasser durch
Wasserleitbleche im Bereich der Dachrinnen oder auch Schneefänge kann infolge
eines Eisstaus zu Wassereintritten in das Gebäude und somit zu hohen Schäden führen.
Besonders gefährlich wirkt sich dies bei Mineralwollepaneelen aus. Durch die
Durchfeuchtung der Mineralwolle wird das Paneel wesentlich schwerer, bei
gleichzeitiger Auflösung der Klebeverbindung zwischen Wolle und Blech. Das
statische Tragverhalten lässt nach und die Paneele können versagen. Dachpaneele
werden dadurch unbrauchbar. Dies gilt auch, wenn keine Vorsorge getroffen wird,
- 30 -
dass Kondenswasser sich im Paneelinneren bilden kann. Dies, wenn zum Beispiel es
unterlassen wird, die Stirnflächen der Paneele unverschlossen zu halten, so dass der
Taupunkt sich in der Wolle befindet.
Dachlawinen rutschen leicht auf den glatten Blechoberflächen ab und stürzen zu
Boden. Wo erforderlich sollen Schneefänge fachgerecht montiert werden. Sie sollen
tunlichst in die Pfetten befestigt werden und niemals unterhalb eines Querstoßes, First
oder sonstigen Anbindungen, wie Lichtkuppeln, etc. situiert werden.
Handelt es sich um einen abgesetzten Teil eines mehrschiffigen Gebäudes, oder
handelt es sich um hochgezogene Attikabereiche, so ist lokal oft mit erhöhter
Schneebelastung zu rechnen. Aus der Erfahrung des Fachmannes können anhand von
Bauplänen solche Stellen bereits im Vorfeld erkannt werden. Dort ist eine erhöhte
Schneelast zu rechnen (siehe dazu ÖNORM B 1991-1-3). Auch Eisstau kann sich
bilden.
4.12.2 Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. bauaufsichtlicher Zulassung):
Um ein funktionelles statisches System zu erhalten, sind die Auflagerbreiten der
Paneele von großer Bedeutung. Die Lasten werden über die Auflagerfläche in die
Pfetten oder Wandriegel abgetragen. Wie groß im jeweiligen statischen System, das
von Ihnen ausgewählt wird, diese Auflagerbreite nun sein muss, ersehen Sie in den
Tragfähigkeitstabellen,
respektive
dem
Ausdruck
des
elektronischen
Berechnungsprogramms, wenn Sie diese Leistung beim Hersteller bestellt haben.
4.13
Wandbekleidungen
4.13.1 Wandpaneel – Fassadenpaneel:
Es werden für den Wandbekleidungssektor Wand-, und Fassadenpaneele produziert.
Wandpaneele sind preislich etwas günstiger als Fassadenpaneele. Beide Typen eignen
sich sowohl für die horizontale und auch die vertikalen Montage.
Wandpaneel:
Die
Befestigung
erfolgt
durch
den
Paneelkörper,
die
Schraubenköpfe mit den Dichtscheiben sind später sichtbar.
Achten Sie auf eine lineare und gleichmäßige Anordnung der
Schrauben – Das Schraubenbild wird zum architektonischen
Element.
Die
speziellen
- 31 -
Befestigungsschrauben
mit
Stützgewinde
sind
Tiefenanschlag
und
mittels
nicht
Schraubmaschinen
mit
mit
drehmomentbegrenzten
Maschinen einzudrehen! Vertiefungen durch den Anpressdruck
im Umfeld der Schrauben von maximal 1 mm Tiefe sind
tolerierbar.
Beachten
Sie
die
temperaturabhängige
Veränderlichkeit dieser Vertiefungen.
Fassadenpaneel:
Die Befestigungsschrauben werden innerhalb des Längsfalzes
gesetzt, wodurch sie später nicht mehr sichtbar sind. Speziell in
den Endbereichen besteht bei zu großem Anzugdrehmoment die
Gefahr, dass der Blechfalz nach innen gezogen wird. An der
fertigen Fassade sind diese Einzüge dann deutlich zu sehen und
geben der Fassade ein unschönes Erscheinungsbild. Der
Fachausdruck „mit unsichtbarer Befestigung“ ist vorsichtig zu
gebrauchen. Oft ist aus Platzmangel die erforderliche Anzahl
von Befestigungsschrauben an einem Befestigungsknotenpunkt
nicht innerhalb des Falzes unterzubringen, dann sind entweder
Lastverteilplatten (Erhöhung des Überknüpfungswertes) im Falz
zu verwenden und wenn diese Maßnahme nicht ausreicht muss
zusätzlich sichtbar geschraubt werden.
Fehler: Schrauben ohne Stützgewinde und zu fest angezogen.
Vertikalverlegung
Fehler: Schrauben im Falz zu fest angezogen
Horizontalverlegung
Meistens sind Auftragsentscheidungen stark preisgesteuert. Um späteren Reklamationsproblemen entgegenzuwirken, sprechen Sie mit dem Bauherrn im Vorfeld ab,
- 32 -
dass es bei den preisgünstigeren Wandpaneelen zu Einbuchtungen (zulässig bis max.
1 mm Tiefe) im Bereich der Befestigungsmittel kommen kann / wird.
4.13.2 Wand-, oder Fassadenpaneele vertikal oder horizontal montiert ?
Vertikalmontage:
Werden die Paneele vertikal montiert, so ist eine entsprechende Unterkonstruktion aus
Stahl-, oder Holzprofilen vorzubereiten. Beachten Sie dabei die erforderliche
Auflagerbreite und die Stützweite der Riegel. Prüfen Sie augenscheinlich, ob die
Riegel richtig dimensioniert und befestigt sind (Prüf-, und Warnpflicht). Eine stabile
Sohlbankkonstruktion in thermisch getrennter Ausführung ist herzustellen und auf
eine passgenaue Aneinaderfügung der Paneele ist zu achten. Die Dehnung des
Außenbleches infolge thermischer Dilatation tritt vertikal auf. Der Dehnungsweg muss
für das Blech frei sein und darf keinesfalls behindert werden. Bei sorgfältiger
Ausbildung der Sohlbank ist mit Undichtheiten in dem Bereich nicht zu rechnen.
Meist deckt ein zusätzlicher Kantwinkel die untere Schnittkante der Sandwichpaneele
ab. Für eine funktionelle Wasserableitung aus dem Raum zwischen Sandwichpaneel
und Sohlbank müssen Sie achten. Lassen Sie hier ca. 5mm Spiel, damit Wasser
ungehindert auslaufen kann und das Außenblech sich dehnen kann. Bei lotrechter
Verlegung ist mit Wassereintritten im Längsstoßbereich nicht zu rechnen, wenn das
Leckwasser im Vertikalfalz fachgerecht nach außen geleitet wird. Wenn sie seitlich an
eine vertikal montierte Paneelwand anarbeiten, so müssen Sie Sorge tragen, dass das
Leckwasser im Vertikalfalz oberhalb des Wandanschlussbleches nach außen geleitet
wird. Dies ist bei geteilter Wandverkleidung oder einem 45° nach oben führenden,
einseitigen Schnitt mit der Handkreissäge durch den Falzbereich mit dem Einbau eines
Wasserleitblechs bei PUR-Paneelen möglich. Zu beachten ist, dass aufgrund der
daraus resultierenden Paneelschwächung eventuell ein zusätzlicher Wandriegel
eingezogen werden muss.
Horizontalverlegung:
Diese Montageart geht bei guter Organisation wesentlich schneller. Meist sind große
Stützweiten von bis zu 6,00 m vorhanden, welche es zu überbrücken gilt. Nicht selten
werden die Paneele im statischen Zweifeldträgersystem verlegt. Der Bimetall Effekt
kommt bei dieser Montageart je nach Farbgruppe voll zur Geltung. Rechnen Sie
damit, dass die Paneele bei Sonneneinstrahlung mittig um bis zu 50 mm bogenförmig
nach außen wandern. Dies trifft Sie im Sohlbankbereich, bei Lichtbändern oder
- 33 -
15
Fenster und der Attikaabdeckung. Sie müssen in diesen Bereichen Möglichkeiten
schaffen, damit die Paneele diese Bewegungen frei ausführen können. Es dürfen ohne
Auswechslungsrahmen keine Glaselemente in die Paneelebenen eingebaut werden, die
Gläser können ansonsten bersten. Die Attikaabdeckung muss beweglich ausgeführt
werden (siehe dazu das nächste Kapitel). Ebenso muss beim Bodenanschluss
Rücksicht auf diesen Bauphysikalischen Umstand genommen werden.
Weiters ist in den Endbereichen der Paneele, hinter den Lisenenblechen darauf zu
achten, dass die horizontalen Fugen jeweils bis zum Ende der Lisenenblechkante mit
dauerelastischem, transparentem Hybriddichtstoff (z.B.: Würth Klebt & Dicht)
abgedichtet werden. Die Erfahrung zeigt, dass ablaufendes Regen-, und
Schlagregenwasser in die Fugen eindringt und durch die Kapillarwirkung hinter das
Lisenenblech in die Vertikalstoßfuge eingesaugt wird. Dort läuft es ab oder wird von
der Mineralwolleisolierung eingesaugt. Mineralwollepaneele werden dadurch
irreparabel zerstört. Oft rinnt Wasser halleninnenseitig dann am Parapet ab und bildet
störende Pfützen.
Z24a Stoßabdeckung ALU-Lisene
Z31 Dichtmittel (Übersicht Seite 70)
4.14
Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens:
Sollte im Laufe der Hallenlebensdauer ein mechanischer Schaden infolge eines
Unfalls oder Sturms an einem oder mehreren Paneelen auftreten, so ist der Austausch
von Wandpaneelen (sichtbare Befestigung) durch das Abschrauben und Aushebeln
mehrerer Paneele bei ausreichendem Personaleinsatz möglich. Neue Paneele können
eingebaut und die Wand wieder zusammengebaut werden. Nicht so einfach ist das
aber im Falle der verdeckten Befestigung. Zumindest das letzte Paneel, welches zur
Reparatur in die Wand gesetzt wurde, kann nach dem Abschneiden des inneren
Blechfalzes nur mehr sichtbar geschraubt werden. Will man dies nicht, so ist die Wand
bis zur Unglückstelle zu demontieren und nach Einbau der neuen Paneele wieder zu
montieren. Werden die erneuerten Paneele lediglich von innen in die innere
Blechschale geschraubt, so sind die Schraubenköpfe von außen zwar nicht sichtbar,
der Widerstand gegen Windsog ist aber drastisch reduziert.
- 34 -
5.
Bauphysik für die Gebäudehülle:
5.1
Unterschied des Dampfdrucks:
Beachten Sie, dass speziell in beheizten Innenräumen durch die höhere Temperatur
auch ein höherer Dampfdruck vorliegt. Der äußere Druck bei kalter Außenluft ist
geringer (Druckdifferenz), wodurch die Raumluft sich nach außen bewegt. Erwärmte
Luft kann mehr Feuchtigkeit in sich binden als Kaltluft. Durch den höheren
Feuchtigkeitsgrad kommt es im Bereich des Taupunktes dann zur Kondensatbildung
und in weiterer Folge zu Schäden am Bauwerk. Die Anschlüsse zu den anderen
Gebäudeteilen müssen entsprechend dampfdicht hergestellt werden. Dies können Sie
durch dicht verklebte Folien oder speziellen Klebebändern (z.B.: Butylband,
Bitumenfolie, diffusionsdichte Klebebänder) erreichen. Die Paneele im üblichen
Gebrauch und bei fachgerechter Montage sind als dampfdicht anzusehen. Zwar sind
meistens an den Längskanten geschlossenzellige Dichtbänder vormontiert, eine
absolute Diffusionsdichtheit in diesen Bereich ist aber dennoch nicht möglich. Im
Normalfall und bei ausreichender Dimensionierung der Kerndämmstärke und
fachgerechter Montage reicht das, im Paneellängsfalz vormontierte Dichtband aus. Die
Voraussetzung dafür ist aber, dass Sie als Fachmonteur die produktspezifischen
Spalttoleranzen absolut einhalten. Der größte Problembereich sind immer die
Anschlüsse. Die sach-, und fachgerechte Planung und Ausführung von Detaillösungen
ist eine sensible, heikle Aufgabe und erfordert viel Fachkenntnis. Sehr wichtig ist zu
wissen, welches Dichtband wo und wie einzubauen ist.
Je nach Eignungszweck des Gebäudes, gilt folgender Grundsatz:
Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verarbeiter so dicht als
möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten.
Wieso so dicht als möglich?
Weil es eine 100%ige Abdichtung im Paneelbau, wie auch bei anderen Bauweisen
nicht geben kann – deswegen so dicht als möglich.
Wieso so dicht als nötig?
Von der Paneelaußenschale ins Freie soll sich eventuell gebildeter Wasserdampf
innerhalb der Fälze und Stöße verflüchtigen können. Regen-, oder Spritzwasser darf
aber nicht eindringen. Es sind stets solche Dichtbänder in diesen Bereichen zulässig,
- 35 -
welche diesen Dampf von innen nach außen strömen, aber Regenwasser nicht
eindringen lassen. Bedenken Sie bei Ihren Detaillösungen immer, keine Feuchtigkeit
einzusperren – es muss die Möglichkeit zum Ausdampfen ins Freie gegeben sein.
5.2
Unterschied des Luftdrucks:
Immer wieder werden Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen für Reinräume
eingesetzt. Hier wird die hallenseitige Atmosphäre dauerwirksam durch die
Lüftungsanlage in Überdruck gehalten. Dies hat zum Vorteil, dass Staubpartikel
ständig vor dem Eindringen in die Halle oder des Rauminneren abgehalten werden.
Der Raumüberdruck beträgt zwischen 20 und 30 Pascal. In einem solchen Fall müssen
Sie auf eine besonders dichte Ausführung der Anschlüsse achten und kalkulieren. Als
halleninnenseitige Dichtbänder sind die Typen 5, 6, 7 und 10 in diesem Fall
einzusetzen. (Siehe dazu die Dichtbandtabelle)
5.3
Taupunkt:
Der Taupunkt ist die Temperatur, auf die man nicht vollständig mit Wasserdampf
gesättigte Luft abkühlen muss, sodass sie nicht vollständig gesättigt ist (100 % relative
Feuchte).
Luft, die nicht vollständig mit Wasserdampf gesättigt ist, hat eine relative Feuchte
kleiner 100 %. Das bedeutet, die Luft kann bei gegebener Temperatur weiteren
Wasserdampf aufnehmen. Nimmt die Temperatur ab, nimmt die Aufnahmefähigkeit
der Luft für Wasserdampf ab, das heißt, die relative Luftfeuchtigkeit steigt an. Beim
Taupunkt ist eine relative Feuchte von 100 % erreicht. Die Luft kann keinen weiteren
Wasserdampf aufnehmen. Es kommt zur Kondensation.
Das Diagramm zeigt in welchem Abhängigkeitsverhältnis dieser Prozess funktioniert. Beachten
Sie,
dass
bei
jeder
Wärmebrücke
dieser
physikalische Vorgang eingeleitet wird. Bei
unsachgemäß aneinandergefügten Dachpaneelen
infolge zu breiter Spalten, wo die Dichtungen
dadurch nicht mehr genügend Pressung haben
oder unsachgemäß ausgeführte Bauanschlüsse
mit Wärmebrücken sind immer wieder Ursachen
für Kondenswasserbildungen.
- 36 -
Je nach Luftwechsel, handelt es sich hierbei um einen Prozess, der solange andauert,
wie die dafür erforderlichen Bedingungen vorhanden sind. Dauert eine Kälteperiode
beispielsweise 14 Tage an, so ist bei mangelhafter Ausführung auch solange mit
Kondenswasserbildung zu rechnen. Kondenswasser läuft oft in den Fälzen der
Dachneigung
entlang,
um
dann
etwa
bei
Pfetten
herabzutropfen.
Bei
Mineralwollepaneelen ist dies ein sehr heikles Thema  Fehler bei der Verlegung
sind nur sehr aufwendig zu sanieren.
- 37 -
5.4
Heizsystem in der Halle:
Hinterfragen Sie bereits in der Angebotsphase, welches Heizsystem in die Halle
eingebaut wird. Plant der Bauherr Deckenkonvektoren, so ist bei einer
durchschnittlichen Vorlauftemperatur von etwa 65 – 80 °Celsius relativ knapp unter
dem Paneeldach mit Temperaturen von bis zu 50 °Celsius zu rechnen. Bei
passungenau verlegten Paneelen würde diese eindringende Warmluft eine Menge an
Kondenswasser auslösen, welches dann bei PUR-Paneelen und MIWO-Paneelen mit
dampfgebremsten Längsstoßkanten zu Wasserabtropfungen führt. Siehe dazu die
folgenden Abbildungen:
Mangelhaft verlegtes Paneel – Dichtung unwirksam.
5.4
Deckenkonvektor befindet sich unterhalb der Dachebene.
Anwendung von Dichtbändern:
Wie bereits in den ersten Seiten zum Thema Energieausweis und OIB-Richtlinie 6,
Pkt. 12.2 ist die bestmögliche Abdichtung des Gebäudes anzustreben. Dazu ist die
Verwendung von geeigneten Dichtbändern im Bereich der vom Verleger herzustellen
Anschlüsse von höchster Bedeutung. Der Energieausweis für das Gebäude ist von
einer dafür befugten Person (Energietechniker) auszustellen. Dabei handelt es sich um
einschlägige Zivilingenieure, Ingenieurbüros oder akkreditierte Anstalten.
Die Richtlinie besagt unter Punkt 12.2.1, dass die Gebäudehülle beim Neubau
dauerhaft luft-, und winddicht ausgeführt sein muss. Die Luftwechselrate n50 –
gemessen bei 50 Pascal Druckdifferenz im Verfahren A (EN 13829) (dies entspricht 5
Kg/m² Wandfläche) zwischen innen und außen, gemittelt über Unter- und Überdruck
und bei geschlossener Ab- und Zuluftöffnungen – darf den Wert 3 pro Stunde nicht
überschreiten. Wird eine mechanisch betriebene Lüftungsanlage mit oder ohne
Wärmerückgewinnung eingebaut, darf die Luftwechselrate n50 den Wert 1,5 pro
- 38 -
Stunde nicht überschreiten. Bei Nicht-Wohngebäuden der Gebäudekategorie 1 bis 11
gemäß Punkt 3.1.2 bezieht sich die Anforderung auf die gesamte Gebäudehülle.
Im Klartext bedeutet dies für den ausführenden Werkunternehmer, dass beheizte
Hallen in jenen Bundesländern in welchen die OIB-Richtlinie 6 in Kraft ist (siehe dazu
www.oib.or.at) luft-, und winddicht herzustellen sind. Dies ist nur durch Verwendung
geeigneter Dichtbänder möglich.
Es gilt zu unterscheiden zwischen:
Innenliegende Abdichtung: Schließen der dampfsperrenden Ebene durch verwenden
von geschlossenzelligen und dampfdiffusionsdichten
Dichtbänder.
Außenliegende Abdichtung: Offenzellige und diffusionsoffene Dichtbänder für die
Herstellung der Schlagregen- und Winddichtheit.
Deswegen gilt folgender wichtiger Grundsatz:
Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verleger so dicht als
möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten.
Sinngemäß sind die Dichtbänder nun einzusetzen. Beachten Sie, dass mit
zunehmender Gebäudehöhe auch der Dampfdruck zunimmt und deswegen angepasste
Dichtbänder zu verwenden sind.
Auf der Seite 70 ist eine Tabelle mit Dichtbändern abgebildet, welche in der Praxis
erprobt und im Fachhandel erhältlich sind. Die Anschlussdetails sind im Regelfall vom
werkausführenden Unternehmer, welcher als Fachmann gilt und dem Stand der
Technik, entsprechend der OIB-Richtlinie 6 und den Fachregeln für Bauspenglerarbeiten und der ÖNORM B 2221 herzustellen.
Sämtliche in diesem Werk angeführten Dichtbandtypen beziehen sich auf die
umseitige Tabelle und finden sich dort wieder.
Am Bild rechts ist die Vertikalfuge einer horizontal montierten Sandwichpaneelfassade zu
sehen. Das Foto entstand nach der Demontage
des Lisenenabdeckprofils. Bei dem Objekt
handelt es sich um eine Schlosserei, es wurden
bei der Montage keine, bzw. offenzellige Dichtbänder in der dampfsperrenden Ebene eingebaut. Bei den am Foto erkennbaren Schmutzfahnen handelt es sich um Ablagerungen des
- 39 -
Schweißrauchs, welcher mangels effizienter
Abdichtung aufgrund des Druckunterschiedes
durch die Stoßfuge nach außen drang. Der Schweißrauch machte hier sichtbar, was bei
den meisten bislang errichteten Gebäuden aufgrund unsachgemäßer Verarbeitung an
Energie verloren geht. Nach den nunmehrigen gesetzlichen Regelungen nach OIB 6
darf so etwas nicht mehr vorkommen. Diese Gebäudehülle würde den „Blower-Door“
– Test nicht bestehen.
5.5
„Blower–Door“ – Test:
Zur Feststellung der Luft-, und Winddichtheit eines Gebäudes, respektive der
Gebäudehülle kann vor der Ausstellung des Energieausweises gemäß OIB –
Richtlinie 6 ein sogenannter „Blower-Door“-Test durchgeführt werden. Ob dieser Test
zur Ausstellung des Energieausweises erforderlich ist, liegt an der Nutzung des
Gebäudes. So wird beispielsweise die Gebäudehülle eines Gastronomieunternehmens
„Blower-Door“-Test pflichtig sein, die Hülle eines Produktionsbetriebs hingegen noch
nicht. In diesem Fall beschränkt sich der Energieausweis derzeit noch auf die Angabe
des Gesamt U-Werts der Gebäudehülle.
Beim „Blower-Door“-Test werden alle Öffnungen des Gebäudes geschlossen und mit
einem speziell für diese Zwecke hergestellten, drehzahlregelbaren Ventilator eine
definierte Druckdifferenz zur Außenluft erzeugt. Der Ventilator wird in einen Tür-,
oder Fensterrahmen eingebaut und fördert einen Volumenstrom, der genauso groß ist
wie der Gesamtvolumenstrom durch alle Leckagen. Auf diese Weise erhält man ein
Maß für die Luftdurchlässigkeit / Luftdichtheit der gesamten Gebäudehülle.
- 40 -
6.
Prüf-, und Warnpflicht:
Weil der werkausführende Montageunternehmer von Sandwichpaneelen zumeist der
Letzte einer langen Kette von Beteiligten Personen, wie Architekten, Bauherrn,
Technikern, Generalunternehmern, Bauleitern, etc. ist, trifft ihn ein sehr großes, wenn
nicht das Größte Maß an Verantwortung. Im Gerichtsverfahren kommen immer wieder
folgende Aussagen vor:




Hätte mir das jemand gesagt, so hätten wir anders entschieden ….
Ja, wenn ich das gewusst hätte, …..
Nein, das hat mir niemand gesagt ….
Darauf hat mich niemand hingewiesen….
Diese Prüf-, und Warnpflicht beginnt bereits im Angebotsstadium. Im Prozessfalle
dreht sich stets alles um die Beweisführung. Deswegen hat der werkausführende
Unternehmer die Verpflichtung (ON B 2110), das Vorgewerk abzunehmen (Prüf-,
und Warnpflicht). Sollte er feststellen, dass das Anbringen der Paneele oder auch die
Planung mancher Detaillösungen zu späteren Problemen führt, so besteht die Warn-,
und Hinweispflicht! Die Arbeiten sollen erst dann beginnen, wenn alle offenen Punkte
restlos geklärt sind und ein Protokoll darüber erstellt worden ist.
Warnen
Sie
stets
schriftlich
neben
Telefax
oder
e-mail
unbedingt
mit
eingeschriebenem Brief zur späteren Beweiswürdigung. Mündliche Aussagen sind
zwar gültig, beweisbar sind sie später aber kaum.
- 41 -
Auszug aus der ÖNORM B 2110:
In Ergänzung dazu gilt gemäß der ÖNORM B 2221 wie folgt:
5.3.2 Prüf- und Warnpflicht
Ergänzend zu den Bestimmungen der ÖNORM B 2110 gilt:
5.3.2.1 Die Prüfung erstreckt sich unter Berücksichtigung der vorgesehenen Ausführungsart auf den
vorhandenen Untergrund mit branchenüblichen, einfachen Methoden (z.B. Augenschein,
Messen).
Zu prüfen sind insbesondere:
Gleichmäßigkeit hinsichtlich Art und Beschaffenheit; Längs- und Quergefälle;
Flucht und Waagrechte an den Gesimsen und Traufenkanten; Vorhandensein und Lage von
Zu- und Abluftöffnungen,
5.3.2.2 Eingehende technologische oder chemische Untersuchungen (zB konstruktiver Aufbau
hinsichtlich Statik, Bauphysik, Korrosionsschutz und Haltbarkeit sowie deren Berechnung)
gehören nicht zur Prüfpflicht des Auftragnehmers.
5.3.2.3 Hinzuweisen ist auf das allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung.
- 42 -
7.
Arbeitsvorbereitung
7.1
Windrichtung:
Sandwichdachpaneele sind großflächige, überlappende Dacheindeckungsmaterialien,
wodurch die Regeln des Dachdeckerhandwerks Anwendung finden. Die Eindeckung
hat somit stets gegen die Hauptwindrichtung zu erfolgen. Es ist daher die
Bauherrschaft vor der Beauftragung zu befragen, aus welcher Richtung am
gegenständlichen Standort die Hauptwindrichtung zu erwarten ist. Der Endkunde ist
vom Fachverlegeunternehmer diesbezüglich zu befragen (Holschuld), das Ergebnis
muss schriftlich festgehalten werden.
Auf
der
nächsten
Seite
ist
eine
zeichnerische
Darstellung,
wie
beim
Kundenberatungsgespräch und in weiterer Folge bei der Bestellung der Paneele bei
uns vorzugehen ist.
Freischnitte sind gemäß der obigen Abbildungen zu bestellen.
- 43 -
Am Dach:
Firstprofil außen
Überlappung
Überlappung
Firstprofil innen
Systemskizze
TYP RECHTS
TYP LINKS
- 44 -
7.2
Die Paneellänge
Auf den modernen Konti-Anlagen ist die Produktion sehr langer Paneele
(bis 19,35 m) möglich. Der Zuschnitt erfolgt gemäß Ihrer Stücklisten durch eine
mitfahrende Säge (fliegende Säge) nach dem Ende des Reaktionstunnels. Meist
werden unter 2,50 m Länge Unterlängenzuschläge berechnet. Dies deswegen, weil die
fliegende Säge nach dem durchgeführten Schnitt sich im Eilgang rückstellt, während
die Produktion aber kontinuierlich weiterläuft. Sind die Stücklängen so kurz, dass die
Rückstellzeit der Säge länger als die Vorschubzeit der Anlage ist, werden mehrere
Längen zusammengefasst, der laufenden Produktion entnommen und manuell
zugeschnitten.
Zu empfehlen ist die Montage extrem langer Paneele aus zweierlei Gründen nicht:
•
Gefahr der Beschädigung bei Transport und Montage aufgrund des schwierigen
Handlings.
•
Längenänderung aufgrund Dilatation. Durch das Verschrauben mit den
Wandriegeln, oder Dachpfetten werden die Paneele in dieser Lage geklemmt. Bei
Änderung der Temperaturen ändert sich auch die Länge des Paneels und je länger
selbiges ist, desto größer ist die Längendifferenz (das sogenannte Delta – L [Δ-L]).
Noch dazu kommt es zwischen äußerer und innerer Blechschale zum
Bimetalleffekt,
aufgrund
unterschiedlicher
Längenänderungen
wegen
Temperaturdifferenzen (Großen Einfluss darauf hat die Außenfarbe der Paneele).
In der Folge können sich störende Spannungs-, und Entspannungsgeräusche im
Halleninneren bilden, wie auch Probleme in der Dichtheit und mit angebauten
Bauelementen (Kantteilen, ...) aufgrund der größeren Bewegungen auftreten.
Besser hinsichtlich der Vermeidung späterer Reklamationen ist es, im Dachbereich
Querstöße gemäß den Verlegungsrichtlinien und bei Horizontalverlegung von Wandod. Fassadenpaneelen in entsprechenden Abständen einen Stoß einzubauen.
Die Fotos unten zeigen Faltenbildung an der der Innenschale der Dachpaneele,
Länge 16,70 m, PUR - Kernstärke 120 mm, einer beheizten Halle, Pfettenabstand ~
4,0 m. Außenfarbe RAL 7016 (Farbgruppe III), Innentemperatur ~ 20 ° Celsius. Die
Dehnung des Bleches der Paneelinnenschale ist bei sehr langen Paneelen in beheizten
Hallen ebenso zu berücksichtigen.
- 45 -
7.3
Verlegeplan
Vor Beginn der Arbeiten ist ein Verlegeplan mit Stückliste zu erstellen. Dazu werden
Positionsnummern vergeben, welche sich im Plan, in den Stücklisten und möglichst
am Packzettel des Paketes durchlaufend wiederfinden. Weiters ist vom erstellenden
Techniker die Verlegerichtung der Paneele einzuzeichnen. Der Techniker erfragt
zuvor die Hauptwetterrichtung beim Kunden und lässt sich dies bestätigen! Anhand
der Verlegepläne verteilt der Vorarbeiter im Zuge des Abladens vom LKW die Pakete
sinnvoll um das Gebäude, sofern dies möglich ist. Ändern Sie an ein und derselben
Fassade niemals die Verlegerichtung. Im Streiflicht ergibt dies ein unterschiedliches
Erscheinungsbild.
Auf der nächsten Seite sehen Sie ein Muster für einen solchen Verlegeplan.
7.4
Stücklisten
Fertigen Sie Stücklisten an, welche unbedingt mit den Verlegeplänen korrespondieren
und mit Positionsnummern (Achsenbezeichnungen) versehen sind. So fallen
Zuordnungen leichter und optimieren die Arbeitsprozesse. Auftragsbestätigungen
sollten gewissenhaft überprüft und unterzeichnet an den Hersteller zurückgesendet
werden ….
Bedenken Sie den Aufpreis für Unterlängenzuschnitte und überlegen Sie, ob es nicht
klüger wäre mehrere Kurzlängen zusammenzufassen und selbst zu schneiden. Es ist
bei
Dachpaneelen
aus
Zeit
und
Kostengründen
klüger,
Freischnitte
für
Querstoßüberlappungen und im Bereich der Traufe bei dem Hersteller zu bestellen.
Achtung: Bei Freischnitten müssen die Seiten Rechts oder Links angeben. Entnehmen
Sie genaueres dem Herstellerkatalog.
- 46 -
- 47 -
Füllen Sie ein Bestellformular, wie beispielsweise das vorliegende vollständig aus:
Bestellformular
Auftrags- Nr.:
bei Neukunden - auszufüllen !!!
Straße, Nr.:
Kunde:
Firmenbuch Nr.:
UID-Nummer:
Plz, Ort:
Telefon-Nummer:
Telefax-Nummer:
Handy-Nummer:
e-mail-adresse:
Ihre Auftragsnummer:
Ihr Sachbearbeiter:
BRUCHA Angebotsnr./Verkauf:
Bauvorhaben:
Lieferadresse:
Straße, Nr.:
Ort, PLZ:
Ausführung gem. PRODUKTINFORMATION:
PU-Paneele
Dach
Wand
DP
Fassade
WP
FP
FP-W
ECO-Dach
Kerndicke:
mm
Baubreite:
cm
DP-L
Schaumsystem:
x
Brandschutz
Paneele
B2 Standard
DP-F
WP-F
FP-F
WP-A
Deckschichten:
Blechdicke
Farbe
PIR-FX
Kerndicke:
mm
Baubreite:
cm
Beschichtung
Profil Nr.
Außenseite
Innenseite
vereinbarter Preis per m!, netto:
"
x
… ab Werk
… frei Baustelle
Mengen gem. beiliegender Stückliste
Sonderausführungen - Zubehör - Kantteile - Befestigungsmaterial gem. Zubehörkatalog
Zahlungsbedingungen:
lt. best. Vereinbarung:
x
gem. Angebot:
gem. Vereinbarung mit:
gewünschter Liefertermin:
KW:
Lieferung mit Kran:
ab Werk:
x
… NEIN
Datum:
… JA
Stempel, Unterschrift:
Alle Aufträge werden entsprechend der Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen der BRUCHA Gesellschaft m.b.H ausgeführt.
Diese sind ersichtlich unter: www.brucha.com/AGB
- 48 -
"
7.5
Befestigungsplan
Erstellen Sie einen Befestigungsplan anhand der Sogwerte aus der von Ihnen erstellten
Windlastberechnung. Damit die Monteure über diese Informationen auf der Baustelle
verfügen, führen Sie unbedingt die Anzahl und Type der Befestigungsmittel in den
Verlegeplänen an. Legen Sie die prüffähige statische Berechnung auf Verlangen der
Bauherrschaft vor.
7.6
Allgemeines zu Traufenbereich und Rinnen:
Beim Planen und Montieren von Hänge- oder Hängekastenrinnen ist stets darauf zu
achten, dass die vordere Kante tiefer liegt, als die Hintere (Siehe dazu ÖNORM
B 2221 als Werkvertragsnorm für Spenglerarbeiten). In Abständen von längstens
15,00
Metern
sind
Dehnungausgleichmöglichkeiten
zu
schaffen.
Der
Traufenfreischnitt ist bei Mineralwollepaneelen zwingend auszuführen und bei PUPaneelen aus Gründen der Nachhaltigkeit höchst zu empfehlen. Freischnitte können
beim Paneelhersteller zur werkseitigen Ausführung mit bestellt werden.
7.7
Thermischer Schnitt:
Diese Durchtrennung der inneren Paneelblechschale dient zur Unterbrechung der
Wärmebrücke und somit der Vermeidung von Kondenswasserbildung infolge der
Taupunktverlagerung. Errichten Sie eine unbeheizte Halle, so kann in Rücksprache
mit dem Bauherrn auf diese Maßnahme verzichtet werden (OIB – Richtlinie 6, weil
kein konditioniertes Gebäude). Jede beheizte Halle gilt als „Nicht-Wohngebäude“ im
Sinne der OIB-Richtlinie 6, der Kategorien 1 bis 12 und es sind diese thermischen
Maßnahmen je nach energietechnischer Anforderung zu ergreifen.
Beachten Sie die Tragfähigkeitsverminderung des auskragenden Paneelteiles durch den Trennschnitt. Am Bild
links sehen Sie beispielhaft, wie ein
solcher Trennschnitt angeordnet sein
soll. Alle innenliegenden Dichtungen
sind geschlossenzellig, bzw. dampfdicht und alle außenliegenden AbMaximale Schnitttiefe 4 – 5 mm, der Steg
bleibt stehen!
- 49 -
dichtungen offenzellig herzustellen.
7.8
Befestigungsmittel:
Die Anzahl der Befestigungsschrauben richtet sich nach dem, von Ihnen zu
erstellenden Befestigungsplan, welcher wiederum auf die Sogwerte der
Windlastberechnung beruht.
Folgende Werte sind zur Auswahl der Befestigungsschrauben wichtig:
o Auszugwert
o Kopfauslenkung
o Überknüpfung (Blech reißt aus)
Bei großen Stützweiten ist rasch zu erkennen, dass gerade bei Fassadenpaneelen
aufgrund der errechneten Schraubenanzahl und des beschränkten Platzangebots im
Falz, sowie den erforderlichen Bohrlochabständen zueinander und den
erforderlichen Randabständen die Ausführung einer verdeckten Befestigung nicht
möglich ist. In solchen Fällen müssen Sie sichtbar befestigen und die
Schraubenköpfe eventuell mit Kantteilen abdecken. Der paneelstirnseitige
Mindestrandabstand der Schrauben beträgt 35 mm.
Wandpaneele:
Sie haben keinen Kanal für eine verdeckte Befestigung und werden durch das
Paneel mittels ausreichend langer Schrauben fixiert. Die Schraubenköpfe sind an
der fertigen Fassade später sichtbar. Verwenden Sie ausschließlich Schrauben mit
Stützgewinde und entsprechend großen Scheiben mit einer Dichtung aus EPDM.
Die Scheiben erhalten Sie im Durchmesser von 16 mm bis 24 mm. Je größer der
Scheibendurchmesser, desto besser ist der Wert gegen die Überknüpfung.
Wie am linken Foto dargestellt,
sollte
ein
Stoß
von
Wandpaneelen
ausgeführt
werden. Auf ein passgenaues
Aneinanderfügen der Paneele ist
zu achten und Schrauben mit
Stützgewinde
sind
zu
verwenden.
- 50 -
Fassadenpaneele:
Sie werden im speziell ausgeformten Falz an der Unterkonstruktion befestigt. Das
nachfolgende Paneel deckt die Schraubstelle dann ab. Achten Sie bei der Montage
besonders darauf, dass die Paneele richtig aneinander gefügt sind, ansonsten
kommt es zu ungewollten Spalten, welche das optische Erscheinungsbild stören,
die Winddichtheit beeinträchtigen und die Kondenswasserbildung fördern.
Auf dieser Zeichnung sehen
Sie die richtige Stoßausbildung
von
Fassadenpaneelen. Es ist wichtig, dass
die Paneele maximal aneinander liegen. Nur so ist
gewährleistet,
dass
der
Anpressdruck der innenliegenden Dichtung den Stoß
winddicht hält und die
Bildung von Kondenswasser
verhindert wird.
7.9
Unterkonstruktionen aus Holz-, oder Stahlpfetten an Dach und Wand
Nachdem Sandwichpaneele die Wand-, und Dachbekleidung eines Gebäudes
darstellen und zugleich die Innen-, sowie Außenansicht eines Objekts sind, kommt der
Lage der Wandriegel und Dachpfetten eine große Bedeutung zu. Sandwichpaneele
werden direkt an diese Unterkonstruktionen, ohne weitere Justiermöglichkeit befestigt.
Dies bedeutet, dass die fertige Fassadenoberfläche nur so ebenflächig sein kann, wie
die dahinter befindliche Unterkonstruktion vorbereitet wurde. Bei ungenauen /
unebenen Unterkonstruktionen, egal ob es sich um Dach-, oder Wandriegel handelt,
rutschen unsere Elemente nicht passgenau zusammen. Ein Grund zur Bemängelung
besteht aus diesem Titel nicht. Bezüglich zulässiger Beanspruchungen von Paneelen
siehe Punkt 1.5.
- 51 -
Massivholzpfetten in solchem oder ähnlichem Zustand sind für
die Montage von Sandwichpaneelen ungeeignet.
• Verdrehung
• Durchbiegung
• Baumwälzigkeit
Der Wandriegel aus Formrohr sitzt etwa 15mm zu weit innen.
Die Windkräfte können nicht wirkungsvoll in die
Unterkonstruktion eingeleitet werden. Die Montage an solche
Unterkonstruktionen ist nicht zulässig.
Holz-, oder Metallpfetten:
Die Erfahrung hat gezeigt, dass Befestigungsschrauben in massivem Holz sich
trocknungsbedingt im Laufe der ersten Zeit lockern. Sie müssen daher nach etwa zwei
Jahren
die
Schrauben
der
gesamten
Dachfläche
nachziehen.
Je
nach
Vortrocknungsgrad ist dieser Umstand auch bei Leimholzpfetten vorhanden.
Schließen Sie, wenn möglich mit dem Bauherrn einen Wartungsvertrag ab, wo das
Nachziehen der Schrauben inbegriffen ist.
Anders bei Metallpfetten, wo die Schrauben grundsätzlich stabil sitzen. Beachten Sie
die
geringeren
Auszugwerte
der
Befestigungsschrauben
bei
dünnwandigen
Blechstärken von gekanteten Stahlblechpfetten (oft nur 2,5 – 3 mm). Ein Nachprüfen
der Schrauben auf festen Sitz ist wegen des Auslegens geschüsselter Paneele aber
dennoch empfehlenswert. Auch bei Hallen mit großen und stark frequentierten
Laufkranen sollten die Anziehdrehmomente nach einiger Zeit noch einmal kontrolliert
und gegebenenfalls nachgezogen werden.
Bei den Dachpfetten, wie auch Wandriegeln gilt es, die Auflagerbreite für die Paneele
genau zu prüfen. Bedenken Sie das Nachziehen der Schrauben infolge des Auslegens
der Schüsselung.
7.10
Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern?
Sollte der werkausführende Unternehmer nicht für die Auswahl der Stützweite
verantwortlich sein, so ist er auf jeden Fall prüf-, und warnpflichtig. Die Pfetten-, und
Wandriegelabstände sind vor der Paneelmontage noch einmal nachzumessen. Es
- 52 -
könnte sich in der Planungsphase an der Konstruktion etwas verändert haben und die
Informationen nicht weitergeleitet worden sein.
Sollten die Pfetten auf Oberkante gleiches Niveau haben wie die Dachbinder und die
Stützweite am oberen Limit sein, so dürfen die Paneele nicht montiert werden und der
Bauherr ist auf diesen Umstand unverzüglich hinzuweisen. Die Konstruktion ist vor
der Paneelmontage dann anzupassen.
Längsstoß außen, das rechte Paneel liegt am Binder und ist in der
Durchbiegung gesperrt. Das linke Paneel ist bereits um etwa
20 mm abgesenkt  Regenwasser tritt ein!
Auch hier befinden sich die Pfettenoberkanten auf
gleicher Höhe wie der Binder  Dieses Paneel ist
durchbiegegesperrt.
Eine Dachpaneelmontage in dieser Form ist nicht zulässig, außer der Pfettenabstand
wird auf die Hälfte des Maximums reduziert!
7.11
Baustellenbeschaffenheit
Zufahrtsmöglichkeit
zum
Montagezeitpunkt,
Montage-
und
Um die Durchführung Ihres Auftrages effizient zu gestalten, ist die Planung erstes
Gebot. Nach dem Motto „wer gut plant hat bereits halb gebaut“, lassen sich viele
Kosten, Diskussionen was nun im Positionspreis enthalten ist oder nicht und spätere
Streitigkeiten vermeiden. Bereits im Angebotsstadium überlegen Sie sich exakt
folgende Punkte oder hinterfragen sie beim Planer oder Bauherrn:
 Sind die Baustellenzufahrt und ein entsprechendes Umfeld gut befestigt?
 Ist die Baustelle zur Montage umlaufend mit Arbeitsbühnen befahrbar?
 Werden die Dachpfetten und Wandriegel bauseitig beigestellt, oder ist diese
Leistung in ihren Positionspreisen inkludiert (Vorsicht manchmal eine Falle!).
 Möglichst „Unfrequentierter“ Lagerplatz zur sach-, und fachgerechten Lagerung
der Paneele vorhanden?
 Sicherheitsnetz zur Montage der Dachpaneele beigestellt oder ist es in Ihrer
einzukalkulieren?
 Ist eine Dachrandabsturzsicherung notwendig, wer installiert selbige und vor
allem wie wird sie befestigt?
 Welche Jahreszeit herrscht zum Einbauzeitpunkt? Erschwernis bei Kälte –
- 53 -
kürzerer Tageslichtzeitraum. Probleme bei dauerelastischen Dichtstoffen.
 Sind alle technischen Details klar?
 Hauptwetterrichtung?
- 54 -
8.
Lagerung und Montage von Paneelen
8.1
Lagerung von Paneelpaketen:
Lagern Sie die Paneelpakte stets in Längsneigung, damit Niederschlagswasser ab-, und
ausfließen kann. Längerfristige Lagerungen von Paneelpaketen im Freien erfordern
eine
Abdeckung
mittels
Textilplanen
(keine
Kunststoffplanen
wegen
Kondenswasserbildung unterhalb!). Sie ermöglichen ein rasches Ablüften der Pakete.
Stehendes Wasser zwischen den Elementen ist unbedingt zu vermeiden. Selbst bei
oberflächenveredelten Blechen können durch diesen Umstand auf Dauer Schäden
(Flecken, Korrosion, Weißrost) entstehen! Zur Vermeidung von Druckstellen, dürfen
keine Pakete übereinandergestapelt werden. Geöffnete Pakete sind gegen Abheben
durch Sturm zu sichern (z.B. Mittels Gurte, o.ä.). Zwischenlagerungen auf der
Dachkonstruktion dürfen aus statischen Gründen nur über den Bindern erfolgen und
niemals in Feldmitte der Pfetten! Stimmen Sie Ihr Vorhaben mit dem Errichter der
Konstruktion, respektive der Bauleitung ab.
Beim Kranen verwenden Sie Kantenschutzwinkel unter den Hebegurten. Bei
Paneellängen über 8,00 m ist eine Lasttraverse einzusetzen. Heben Sie jeweils nur ein
Paneelpaket. Laden Sie mit dem Gabelstapler ab, so hat der Fahrer äußerst vorsichtig
zu agieren. Stellen Sie den Gabelabstand so weit als möglich ein. Bei sehr langen
Paneelen setzen Sie unter Umständen zwei Stapler ein.
8.2
Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung:
Verschmutzte Stellen an Paneeloberflächen sind mit viel Wasser und einer weichen
Bürste zu reinigen. Es darf auch ein Hochdruckreiniger dazu verwendet werden,
- 55 -
allerdings bis maximal 50 bar Druck und kaltem Wasser. Bei hartnäckigen
Verschmutzungen darf PH-neutrales Reinigungsmittel in verdünnter Form zur
Anwendung gebracht werden. Vereinzelt und sehr gefühlvoll dürfen schwerst
entfernbare Flecken lokal mit Ethanol entfernt werden. Die Stellen aber unmittelbar
nach der Anwendung mit Wasser abspülen.
Säurehaltige
und
alkalische
Reinigungsmittel
sind
für
polyesterbeschichtete
Paneeloberflächen nicht geeignet. Siehe dazu den Hinweis aus der Praxis unter
www.brucha.com.
8.3
Ausbesserungen von Kratzern in der Oberfläche:
Geringfügige, durch den Transport oder Montage erfolgte Schäden an der
Beschichtungsoberfläche können mittels eines kleinen Pinsels (Wasserfarbenpinsel)
ausgebessert werden. Achten Sie aber darauf, dass Sie Farbe einkaufen, welche
einschichtig auf verzinktem Untergrund verarbeitet werden kann und den selben RALFarbton aufweist, wie das Paneel. Schwierig sind Ausbesserungsarbeiten auf
Metallicoberflächen, wie z.B.: Weißaluminium RAL 9006. Im Harz eingearbeitete
Mikrometallpartikel aus Aluminiumstaub reflektieren in unterschiedlichen Winkeln
Licht, wodurch dieser Effekt entsteht. Ausbesserungen sind hier natürlich schwer
möglich.
8.4
Schutzfolie:
Die meisten Paneelhersteller walzen im Zuge der Konti – Produktion zum Schutze der
Blechoberflächen selbstklebende Folien auf. Entfernen Sie diese Schutzfolien vor der
Montage
oder
unmittelbar
danach.
Sind
sie
länger
dem
UV-Licht
der
Sonnenbestrahlung ausgesetzt, können sie kaum mehr entfernt werden!
8.5
Verlegung der Dachpaneele:
Es gibt am Markt für den Kraneinsatz verwendbare Hebevorrichtungen mit
Vakuumpumpe und Saugteller, sowie mechanische Anschlagmittel, wie Hebezangen.
Keinesfalls sollten Sie die Paneele an ungeschützte Kanten mit Gurten anheben, die
Fälze werden dadurch deformiert und beschädigt. Achten Sie auf die richtige Wahl der
Anschlagpunkte und den Schwerpunkt des Paneels um ein sicheres Verheben zu
gewährleisten. Weiters ist auf einen optimalen Abstand der Hebepunkte zu achten, das
Paneel könnte sonst knicken. Vakuumsauger haben Gummiteller, wodurch die
Lackoberfläche des Bleches nicht beschädigt wird, bei mechanischen Vorrichtungen
treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen. Achten Sie bei jedem Paneel auf einen
exakten Sitz im Stoßbereich. Nach vollendeter Dachverlegung ist ein Richten nicht
mehr möglich! Bei unpassender Stoßausbildung kommt es aufgrund des zu großen
Spaltes und dadurch mangelhafter Pressung der eingebauten Dichtung zu
Dampfdiffusion und Abtropfungen von Kondenswasser.
- 56 -
Deswegen, stellen Sie während der Dachpaneelverlegung einen Fachmonteur in die
Halle, um etwaige Spaltfehler sofort zu erkennen und darauf zu reagieren.
Bei Arbeiten mit der Gefahr herabstürzender Teile besteht Helmtragepflicht! Es dürfen sich
keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten! Nicht unter hängende Lasten treten!
Vakuumsauggeräte und mechanische Hebezangen gelten als Anschlagmittel im Sinne der
Arbeitsmittelverordnung BGBL II 164 / 2000 und sind gemäß §8 AM-VO jährlich
wiederkehrend prüfpflichtig durch eine dafür befugte Person – das Prüfbuch ist am Einsatzort
für das Arbeitsinspektorat bereitzuhalten!
8.6
Arbeitnehmerschutzbestimmungen:
Halten Sie stets die arbeitsrechtlichen Schutzbestimmungen ein. Bei der AUVA
(Allgemeine Unfallverhütungsanstalt) erhalten Sie Broschüre Merkblatt 222 und
kostenlose Informationen). www.auva.at
•
•
•
8.7
Schutznetz beim Verlegen von Dachpaneelen (ab 5,00 m Absturzhöhe)
Schutzgerüste mit Fangnetz im Bereich der Traufen und Ortgänge.
Standsichere Gerüste oder Arbeitsbühnen zur Montage von Wandpaneelen.
Augenscheinliche Überprüfung der Wandriegel und Pfetten
Es müssen keine eingehenden Untersuchungen durchführen. Dies ist in den Normen
(ÖNORM B 2110, B 2221) auch nicht vorgesehen. Ihre Berufserfahrung sagt Ihnen,
ob derartige Bauteile gefühlsmäßig richtig dimensioniert und vor allem ausreichend
befestigt sind!
Zu prüfen sind Ebenheit und Geradlinigkeit dieser für den Verarbeiter äußerst
wichtigen Schnittstellen mit der Wasserwaage, Schnur, Latte, durchschauen zum
Erkennen der Fluchtigkeit bei Säulen, Pfetten, Wandriegel, etc..
Vor allem überzeugen Sie sich bei Ihnen vorgegebenen Pfetten von der richtigen
Auflagerbreite. Üblicherweise finden Sie diese im Katalog oder hinterfragen dies
direkt beim Paneelhersteller.
- 57 -
8.8
Kontrollierter Ablauf von Regen-, und Tauwasser
Wasserleitbleche, montiert entlang der Traufe können zu Eisstau und in der Folge zum
Überlaufen von Wasser durch die Paneellängsfälze und Querstöße führen.
Attikaerhöhungen, anschließende Steildächer angebaute und höhere Hallen führen zu
Schneeanhäufungen. Deswegen prüfen Sie neben den erhöhten Schneelasten in
solchen Bereichen immer, ob der Tauwasserablauf stetig, überall und sicher
gewährleistet ist. Gegebenenfalls müssen die Dachneigungen aus Punkt
4.10
wesentlich erhöht werden, damit der beschriebene Vorgang einwandfrei funktioniert.
An dieser Stelle sei noch einmal angemerkt, dass Sandwichpaneeldächer, genau wie
andere Dächer aus metallischen Werkstoffen regen-, aber nicht wasserdicht sind.
8.9
Pfettenabstand und deren Höhenlage
Überprüfen Sie vor Beginn der Verlegearbeiten den Abstand der Pfetten und
vergleichen Sie noch einmal mit den geplanten statischen Werten.
Prüfen Sie weiters, ob ein gleichmäßiges, freies Durchbiegen aller Dachpaneele
gewährleistet ist. Die zulässige Durchbiegung von f = L/200 (Länge / 200 = erlaubte
Durchbiegung ) darf nicht gesperrt werden, es sei denn, der maximale Stützabstand
wird durch zusätzliche Pfetten halbiert. In diesem Fall ist der Durchhang
vernachlässigbar gering. Zum Sonderfall wird das erste und letzte Paneel der
Dachfläche. Tunlichst sollte vermieden werden, dass das Dachpaneel am Wandpaneel
aufliegt, es soll die Differenzverformungen zwängungsfrei ausführen können.
Innenseitig
ist
mit
einer
Dichtbandschlaufe
winddicht
abzudichten
(siehe
Dichtbänder). Das Ortgangsblech soll so ausgeführt werden, dass es diese
Bewegungen zulässt. Bei dünneren Paneelen gleicht die Querverteilung einiges aus,
wodurch in so einem Fall das Paneel auch am Wandpaneel der Giebelwand aufliegen
kann.
8.10
Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand-, und Dachflächen
Bei Paneelen haben Sie es mit in sich stabilen Bauverbundelementen zu tun. Ganz im
Gegensatz zu Trapezblechen, können Sandwichpaneele Torsionskräfte dauerhaft nicht
übertragen. Die Unterkonstruktion muss daher gut vorbereitet sein, dann steht einer
problemlosen Montage der Elemente nichts mehr im Wege. Sollten Paneele mittels
Schrauben an eine schlecht vorbereitete Unterkonstruktion montiert werden, so ist
dieser Fehler im Streiflicht (Spiegelung und Schattenbildung durch Verdrehung des
- 58 -
Paneels) sicher erkennbar und der Bauherr hat Reklamationsgründe. Durch eingebaute
Dauerzwangsspannungen kann es zu Ablösungen der Blechschalen vom Dämmkern
kommen.
8.11
Auswinkeln des Arbeitsbereiches
Bevor Sie mit der Paneelmontage beginnen, winkeln Sie die Dachfläche aus und
machen sich mit einer Farbschnur in entsprechenden Abständen Kontrollrisse. Prüfen
Sie die Unterkonstruktion des vorhergehenden Unternehmers auf Rechtwinkelig-, und
Lotrechtigkeit, widrigenfalls es im Zuge der Paneelverlegung zu schwerwiegenden
Problemen durch Plattenversatz kommen wird. Sie sind Warn-, u. Hinweispflichtig,
daher arbeiten Sie vorerst nicht weiter und klären die Situation mit dem Bauherrn oder
Ihrem Auftraggeber eingehend und unverzüglich ab.
8.12
Verheben der Paneele:
Sollte eine Montage mit Hand nicht möglich sein, so ist auch hier der Einsatz von
geeigneten Anschlagmitteln für Kräne unter Einhaltung der erforderlichen
Sicherheitsmaßnahmen möglich. Achten auf den Schutz der Blechoberflächen.
Schäden sind nur sehr schwer reparabel.
8.13
Zuschneidarbeiten:
Der Einsatz von Winkelschleifern zum Zuschneiden von Paneelen ist nicht erlaubt.
Bei geringen Ausschnitten, wo der Einsatz anderer Geräte nicht möglich ist, können
Sie Einhandwinkelschleifer (1 mm Scheibe) mit Bedacht auf einen kontrollierten
Funkenflug verwenden. Für Zu-, oder Ausschnitte dürfen Winkelschleifer aber nicht
verwendet werden. Sie bilden heiße Funken, welche sich in die Beschichtung der
Blechoberfläche einbrennen und kaum mehr entfernbar sind. Die Folge sind unzählige
Rostpunkte auf der Paneeloberfläche. Winkelschleifer verteilen aufgrund der hohen
Schnittgeschwindigkeit das Schleifgut sehr großflächig.
Verwenden Sie Handkreissägen mit hartmetallbestückten Sägeblättern oder speziell
geeignete Kettensägen. Entfernen Sie die Schneidspäne unverzüglich von den Flächen,
bei der ersten Feuchtigkeit rosten selbige an und verursachen ein ebensolches
Schadensbild, wie bereits oben beschrieben.
Nachfolgende Unternehmen haben die Oberflächen der Sandwichpaneele mit
geeigneten Materialien vor Beschädigungen und Funkenflug zu schützen. Dies betrifft
- 59 -
häufig Schlossereien bei der Herstellung von Rauchfangkehrerstegen oder Geländer
infolge von Schweiß-, und Schleifarbeiten, oder Haustechnikunternehmen bei
ebensolchen Tätigkeiten und so weiter.
Rostflecken durch Bohr-, oder
Schleifspäne sind später nur sehr
schwer entfernbar.
8.14
Bohren:
Die
beim
Herstellen
von
Bohrungen
und
einbohren
von
sogenannten
Selbstschneidschrauben anfallenden Bohrspäne bilden, so sie nicht unverzüglich
abgesaugt werden, Rostflecken auf der beschichteten Blechoberfläche. Am Markt gibt
es spanlose Schrauben, siehe dazu Punkt 8.21.
8.15
Befestigen von Verkleidungsblechen
Nieten lassen sich in der Gesamterstellung von Dach-, und Fassadeflächen nicht
vermeiden. Verwenden Sie am Dach stets spritzwasserdichte Nieten und nicht
herkömmliche Blindnieten. Es sind beschichtete Aluminiumnieten zu verwenden.
Achten Sie beim Einkauf der Nieten stets auf einen Edelstahlkerbstift. Die
Beschichtung am Aluniet schützt gegen die elektrochemische Potenzialkorrosion.
Dabei wird das unedlere Metall, gegenständlich blankes Aluminium vom edleren, also
Stahl, elektrochemisch abgebaut. Der saure Regen als korrosives Medium reicht dazu
völlig aus. In der Folge fallen die Nieten nach einigen Jahren aus den Bohrungen. Bei
beschichteten Nieten gilt die Beschichtung als Isolator. Der Edelstahlkerbstift
deswegen, um unsaubere Rostspuren aus dem Niet auf der Fassadenoberfläche
auszuschließen. Der Markt bietet beschichtete Mehrbereichsnieten aus Aluminium mit
Edelstahlkerbstift an – diese sind zu verwenden und haben auch eine bauaufsichtliche
Zulassung. Die bessere Alternative wären Edelstahl/Edelstahl – Blindnieten.
- 60 -
8.16
Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen:
Oftmals am Bau verpönt, ohne dauerelastischer Dichtmassen sind Anschlüsse von
beschichteten Blechverkleidungen kaum herstellbar. Verwenden Sie aber moderne
Hybriddichtmassen, welche eine starke Widerstandsfähigkeit gegen UV-Licht haben
(z.B. Kleb & Dicht, Fa. Würth). Vermeidbare dauerelastische Fugen dem Bauherrn in
weiterer Folge als Wartungsfugen anzulasten ist unzumutbar.
Hier wurde außerordentlich mit dauerelastischem Dichtstoff
hantiert. Ein derartiges Detail würde als mangelhaft gelten.
Die untere Abschlussleiste würde nicht lange funktionieren,
durch die Vertikalspalten gelangt Wasser unterhalb der mit
Dichtstoff zugeschmierten und beginnt zu rosten. Der Dichtstoff
hält wegen des ungeschützten UV-Zuganges nicht lange. Der
Bauschaden ist vorprogrammiert.
Achten Sie stets darauf, exakte Spenglerdetails herzustellen und greifen Sie so wenig
wie möglich zum dauerelastischen Dichtstoff. Bevorzugen Sie Spenglerdetails gemäß
den Fachregeln für Bauspenglerarbeiten und der ÖNORM B 2221. Wenn
dauerelastische Dichtmassen verwendet werden, dann ist die Anschlussverblechung so
herzustellen, dass der dauerelastische Dichtstoff vor UV-Licht geschützt ist.
8.17
Befestigungsmaterialien:
8.17.1 Befestigen von Dachpaneelen:
Die Auswahl, sowie die Art der Befestigung von Dachpaneelen müssen auf Basis einer
Berechnung erfolgen. Das Ergebnis in Form einer genauen Anzahl, Lage und
Bezeichnung der Schrauben wird in den Verlegeplan eingearbeitet.
Es gibt zwei Arten, Dachpaneele zu befestigen:
Variante 1:
Befestigungsschrauben mit Kalotten:
In diesem Fall verwenden Sie stets die original vom Paneelhersteller
oder
Fachhandel
zu
beziehenden
Befestigungskalotten
Dichtungseinlage in der zur Hochsicke passenden Dimension.
- 61 -
mit
Der Systemschnitt links zeigt die
richtige
Befestigung
eines
Dachpaneels unter Verwendung
einer Kalotte.
Achten
Sie
auf
unser
Systemfugenspaltmaß von 2mm
mit der Toleranz von +/- 2mm.
Dies ist zur Vermeidung von
Kondenswasser absolut wichtig.
Fuge-Stoßverbindung: 2 mm +/- 2 mm Toleranz
Variante 2: Befestigungsschrauben mit speziellem Stützgewinde für Tiefsicke:
Bei
Auswahl
dieses
Befestigungssystems
ist
bereits
bei
der
Materialbeschaffung darauf zu achten, dass Schrauben eingekauft
werden, bei welchen der Stützgewindedurchmesser größer ist, als der
Durchmesser des Verankerungsgewindes. Zwischen dem oberen Ende
des Stützgewindes und dem Schraubenkopf muss ein Hinterstich
vorhanden sein. Der Dichtscheibendurchmesser darf nicht unter 19mm
und die Stärke der Dichtungsauflage aus EPDM nicht unter 3mm sein.
(z.B.: SFS intec SXC……., SXCW…. / www.sfsintec.biz/at)
Als Regel der Technik ist wie folgt zu sehen:
In frei bewitterten Bereichen sind nicht rostende Befestigungsmittel zu verwenden.
Verzinkte
Verbindungselemente
aus
(Kohlenstoff-
bzw.
Einsatz-)
Stahl,
(einsatz)gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine
Befeuchtung des Verbindungsmittels nicht zu erwarten ist. Demnach sind
Befestigungsschrauben für Dach-, und Wandpaneele, sowie für Fassadenpaneele bei
vertikaler Montage aus Edelstahl zu verwenden. Somit können verdeckt situierte
Schrauben von Fassadenpaneelen bei horizontaler Montage, weil nicht direkt bewittert
oder befeuchtet, aus verzinktem Stahl eingebaut werden.
- 62 -
Sparen Sie nicht an den erforderlichen Materialien, um ein mangelfreies Werk
herstellen zu können. Bedenken Sie, dass Ihnen Mängel wesentlich mehr kosten, als
das Material. Bei der Arbeitszeit ändert sich oft kaum etwas. Wenn Ihre Monteure
aber zur Mängelbehebung fahren müssen, wird es sehr teuer.
Die Belastungswerte der Befestigungsmittel erhalten Sie von Ihrem Fachhändler.
Mit einem solchen Vakuumtestgerät
wird die Dichtheit von Schrauben und
Nieten festgestellt.
Schraubenanzahl:
Dach:
Grundsätzlich ist entlang der Traufe und am First / Halbfirst jede Hochsicke
fachgerecht zu schrauben. Auch die Ortgänge zählen zu den höchstbelastetsten Zonen
des Dachs. Sie entnehmen die Windsoglasten der Berechnung und errechnen nun die
erforderliche Schraubenanzahl in den jeweiligen Bereichen unter Berücksichtigung
des Auszugwerts, der Schraubenkopfauslenkung und der Überknüpfung.
Auszugwert:
Dieser Wert hält die maximal zulässige Kraft fest, mit
welcher die Schraube axial belastet werden darf.
Schraubenkopfauslenkung: Wegen der relativ hohen Klemmlänge in Verbindung mit
dem dünnen Schraubendurchmesser ist die maximale
Biegung einer Schraube von Wichtigkeit. Speziell
infolge von Wärmedehnungen der Paneelaußenschale
beginnt natürlich auch der Schraubenkopf zu wandern.
Dabei handelt es sich um die Schraubenkopfauslenkung.
Überknüpfung:
Hierbei handelt es sich um jene Kraft, welche bei einer
bestimmten Blechdicke der Paneelaußenschale in
Rechnung gestellt werden darf. Dies hat auch mit dem
Durchmesser der verwendeten Scheibe zu tun. Es handelt
sich sozusagen um die Querkrafteinleitung vom Paneel
- 63 -
in die Scheibe der Schraube. Falls dieser Wert zu gering
angesetzt wird, reißt das Blech des Paneels aus, die
Schraube bleibt zwar unbeschädigt im Dach-, od.
Wandriegel, ein Bauteilversagen ist aber dennoch
gegeben.
8.17.2 Befestigen von Wand-, bzw. Fassadenpaneelen:
Für Wandpaneele ist bei der Berechnung der zu erwartenden Lasten gleich
vorzugehen, wie bei Dachpaneelen. Die Schraubenanzahl ist zu ermitteln und die
passenden Schrauben unter Berücksichtigung der drei oben angeführten mechanischen
Werte auszuwählen.
Nun sind von verschiedenen Paneelherstellern sogenannte Druckverteilplatten für die
Befestigung von Fassadenpaneelen erhältlich. Sie bewirken eine wesentlich größere
Fläche, zur Verteilung der Lasten in den Paneelen. Durch diese größere Fläche werden
Eindellungen, welche später den Fassaden ein unsauberes Erscheinungsbild ergeben,
bei sachgemäßem Einbau vermieden. Trotz der Verwendung dieser Platten sind die
angreifenden Sogkräfte gleich, der Überknüpfungswert kann aufgrund der größeren
Fläche rechnerisch unberücksichtigt bleiben. Die erforderliche Anzahl von Schrauben
wird auf diese Weise verringert.
Ohne Verwendung von Druckverteilplatten ist ein Randabstand von 35 mm von der
Paneelendkante bis Achse erster Schraube einzuhalten. Dies gilt für Wand-, wie auch
Fassadenpaneele. Mit Platte kann der Randabstand geringer, aber nicht kleiner als 15
mm sein.
- 64 -
8.17.3 Welches Material der Schrauben:
In Ermangelung einer Österreichischen Literatur oder Vorschrift, gilt jene unseres
Nachbarlandes Deutschland als Regel der Technik. Gemäß dem deutschen Institut für
Bautechnik gilt gemäß Bescheid vom 25.07.1990 wie folgt:
Der Korrosionsschutz der Verbindungselemente ist durch Verzinkung, Beschichtung
oder durch Wahl eines korrosionsbeständigen Werkstoffes dem erforderlichen
Korrosionsschutz der zu verbindenden Bauteile anzupassen.
Verbindungselemente, die (ganz oder teilweise) überwiegend der Außenluft ausgesetzt
sind, müssen aus nichtrostendem Werkstoff bestehen.
Verzinkte Verbindungselemente aus (Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl, (einsatz)
gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine
Befeuchtung des Verbindungselementes nicht zu erwarten ist (im allgemeinen gilt dies
für
die
Innenschalen
zweischaliger,
wärmegedämmter
Dachoder
Wandkonstruktionen bei trockenen, überwiegend geschlossenen Räumen sowie für
einschalige, unbelüftete Dachkonstruktionen mit oberseitiger Wärmedämmung bzw.
Deckensysteme mit nicht ausgefüllten Profilrippen über trockenen, überwiegend
geschlossenen Räumen).
Einbauvorschriften:
In Holzkonstruktionen:
Beim Einbau der für die Anwendung auf Holzunterkonstruktionen zugelassenen
Schrauben, ausgenommen bei Bohrschrauben, sind die zu verbindenden Teile I und II
jeweils beide mit Ø 4,8 mm (abhängig vom Außengewindedurchmesser) vorzubohren.
Die Mindesteinschraubtiefe beträgt 10 bis 12 mal den Schraubenaußendurchmesser,
sofern die Zulassung des Schraubenherstellers nichts anderes aussagt. Beispielsweise
Ø 6,3 mm x 12 = 75,6 mm. Dabei gilt in Leimholz 10 und in Massivholz 12 x der
Schraubenaußendurchmesser.
In Stahlkonstruktionen:
Schrauben sind bei Stahlkonstruktionen mit ihrem zylindrischen Gewindeteil
- bei Dicken des Bauteils II bis zu 6mm voll,
- bei größeren Dicken des Bauteils II mindestens mit 6mm Länge
einzuschrauben. Dabei ist die Verwendung von Schlagschraubern unzulässig.
Schrauben in planmäßig kraftübertragenden Verbindungen, die bereits belastet
worden sind, dürfen nur gegen gewindeformende Schrauben mit größerem
Durchmesser ausgetauscht werden, wobei das Loch für die dickere Schraube passend
aufzubohren ist.
- 65 -
In Beton:
Für Befestigungen in Beton sind zugelassene Befestigungsmittel, wie Betonschrauben,
welche ohne Dübel, direkt in den Beton geschraubt werden. Durch ein spezielles
Betongewinde
werden
besonders
gute
Zugkraftwerte
erreicht.
Die
Montagevorschriften des Herstellers, insbesondere des Bohrlochdurchmessers und der
Setztiefe sind einzuhalten.
z.B.: SFS intec TI / www.sfsintec.biz/at
Die Verwendung von Nylondübel ist in diesem Fall überflüssig.
8.18
Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt:
Es ist aber möglich gemäß ÖNORM B 6124 den Auszugwert am Objekt festzustellen.
Sie dürfen dann mit jenen, im Objektversuch ermittelten Daten Ihre benötigte
Schraubenanzahl festlegen. Bei diesem Versuch ist an 15 unterschiedlichen Positionen
am Objekt jeweils ein Originalbefestigungselement zu setzen. Mit einem speziellen,
geeichten Auszuggerät werden nun die einzelnen Werte ermittelt. Aus der Summe der
fünf kleinsten Werte ist der Durchschnitt zu bilden und durch den nationalen
Sicherheitsbeiwert γ = 4 zu teilen. Das Ergebnis kann von Ihnen dann zur Ermittlung
der erforderlichen Schraubenanzahl in Rechnung gestellt werden.
Beachten Sie immer das richtige Anzugsdrehmoment und behalten sie es während der
Verlegearbeiten stets im Auge. Das Drehmoment können Sie bei den gängigsten
Elektrohandschraubmaschinen
einstellen.
An
Fassaden
verwenden
Sie
Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag, um später unschöne Dellen zu vermeiden. Eine
diesbezügliche Regelung wird sich in Kürze in der ÖNORM B 3419 finden.
- 66 -
Ist davon auszugehen, dass im Objekt chlorhältige Dämpfe (Hallenbad,...),
Beizdämpfe (Salzsäure in Verzinkereien, ..) oder sonstige Chemikaliendämpfe
vorherrschen, so sind spezielle Edelstahlschrauben zu verwenden. Sie gibt es in den
Qualitäten 1.4571 (A 4). In Ihrer Kalkulation müssen Sie gegebenenfalls die relativ
hohen Preise solcher Spezialschrauben berücksichtigen.
8.19
Befestigung an der Unterkonstruktion:
Die Art und Länge der Schrauben für die Paneelbefestigung an der Unterkonstruktion
richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen, ob Holz oder Stahlkonstruktion und
natürlich der Paneeldicke. Der Mindestdurchmesser liegt bei 5,5 bzw. 6,3 mm.
Bei Dachpaneelen können passende Kalotten mit eingearbeiteter Neoprenedichtung
und seitlicher Verstärkungssicke, oder spezielle Bohrschrauben mit speziellem
Stützgewinde
und
Hinterstich,
sowie
einer
Dichtscheibe
mit
einem
Mindestdurchmesser von 19mm und einer Mindeststärke der EPDM-Dichtung von
3mm verwendet werden (z.B.: SFS intec SXC…., SXCW…. / www.sfsintec.biz/at).
Beachten Sie, dass Schrauben in Holzkonstruktionen, insbesondere im Dachbereich
nach etwa 1-2 Jahren im Regelfall einmalig nachzuziehen sind.
8.20
Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben
Bei Wandpaneelen sind Schrauben mit Stützgewinde einzusetzen. Beachten Sie dabei
die unterschiedlichen Durchmesser von Stützgewinden der unterschiedlichen
Hersteller. Verwenden Sie Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag. So vermeiden Sie
Dellen beim Eindrehen der Schrauben. Achten Sie auf einen guten Sitz der Scheibe,
verbunden mit der erforderlichen Pressung der EPDM-Dichtung.
Schraube mit Stützgewinde
Schraube
mit
großem
Stützgewindedurchmesser und Gewindehinterstich der Fa. SFS intec
- 67 -
8.21
Längsstoßverschraubungen:
Hierfür sind Selbstbohrschrauben mit reduzierter Bohrspitze und Dichtscheibe aus
EPDM erhältlich. Der Schraubabstand liegt zwischen 300 und 400 mm. Die
Längsstoßverschraubung ist für die Dichtheit der Halle unverzichtbar. Auch hier sind
gemäß dem deutschen Institut für Bautechnik ausschließlich Edelstahlschrauben zu
verwenden. Am Markt sind solche Schrauben mit Gewindehinterschnitt erhältlich.
Entgegen herkömmlicher Schrauben, sollen diese
kurz überdreht werden. Durch den Hinterschnitt
werden die Bleche aneinandergeklemmt, die
Schraube sitzt dann perfekt. Zum Ausdrehen muss
die Schraube aber kurz angehoben werden. Es können auch spanlose Schrauben aus
Edelstahl verwendet werden.
8.22
Fehlbohrungen (Reparaturschrauben):
Es kommt schon mal vor, dass es Fehlbohrungen durch Montagefehler gibt. Diese
können mittels sogenannter Reparaturschrauben verschlossen werden. Es handelt sich
dabei um Schrauben dickeren Kerndurchmessers und großer Dichtscheibe mit EPDM
– Dichtung.
8.23
Vertikal-, oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen:
Wand, wie auch Fassadenpaneele können sowohl vertikal, wie auch horizontal verlegt
werden. In beiden Fällen beachten Sie jedoch bitte die Tabelle der Stützabstände und
die Windlasten. Bedenken Sie, dass auch für Halleninnenwände Windlasten
anzusetzen sind. Bei horizontaler Verlegung ist jede Horizontalstoßfuge der Paneele
unterhalb des Lisenenprofils mit einem dauerelastischen Hybriddichtstoff abzudichten
(siehe Symbolfoto):
Bei vertikaler Verlegung ist auf die Hauptwetterrichtung zu achten und das
Außenblech muss frei dilatieren können.
- 68 -
8.24
Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle:
Bituminöser Asphalt wird in der Regel mit einer Temperatur von 160° Celsius und
Gussasphalt mit 220 – 240 ° Celsius eingebaut. Sollten Sie Kenntnis aus Plänen,
Besprechungen, etc. darüber erlangen, dass als Bodenbelag eines der oben angeführten
Materialien eingebaut werden soll, kommen Sie unverzüglich Ihrer Warnpflicht nach.
Es ist darauf zu achten, dass speziell im Sommer sämtliche Fenster und Tore des
Gebäudes auch nach dem Fertigstellen der Asphaltierungsarbeiten bis zur Erkaltung
des Mediums geöffnet bleiben. Die Temperatur verharrt ansonsten unter den
Dachpaneelen. Weil das innere Blech (Untergurt) zwischen den Befestigungen an den
Pfetten in der Dehnung gesperrt ist, kommt es zu Faltenbildungen an den
Paneelunterseiten! Bereits an mehreren Objekten konnten derartige Auswirkungen
festgestellt werden. Es ist zwar die Tragfähigkeit der Paneele nicht eingeschränkt, ein
optischer Mangel ist aber zweifellos vorhanden.
Ein Tag nach dem Einbau einer bituminösen Asphaltierung
8.25
Ein Tag nach dem Einbau von Gussasphalt
Verwendung von PUR – Pistolenschaum:
Vor dem Anbringen von Verkleidungsblechen sind die Fugen mit PURPistolenschaum zu füllen. Beachten Sie aber, dass PUR – Pistolenschaum, wie auch
Dosenschaum nicht dampfdicht sind! PUR - Pistolenschaum ist auf, mit Wasser zu
benetzenden Paneelschaumflanken aufzubringen, widrigenfalls eine flankenverbindende Haftung nicht gegeben ist. Auch nach dem Einbau des PUR-Ortschaumes ist
die Oberfläche mit Wasser zu benetzen. Achten Sie darauf, dass überschüssiger oder
abtropfender Schaum nicht auf die fertige Oberfläche der Paneele gelangt. Restlos sind
die Flecken später nur sehr schwer entfernbar. Wenn, dann muss der Schaum sofort
entfernt werden.
- 69 -
- 70 -
9.
Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen - Details
In der Planung von Detaillösungen sind folgende 5 Grundregeln einzuhalten:
•
•
•
•
•
9.1
Luft-, und Winddichtheit (Bei konditionierten Gebäuden) Wärmebrückenfreiheit (so gut wie möglich) Schlagregendichtheit Optisch gutes Aussehen Sturmsichere Befestigung mit nachhaltigen Befestigungselementen Querstoß:
Das obere Paneel ist auf eine Länge von mindestens 200 mm freizuschneiden. Der
Schaum, beziehungsweise die Mineralwolle ist in diesem Bereich säuberlich zu
entfernen. Bringen Sie an der Stirnseite des Querstoßes ein geschlossenzelliges
Dichtband mit einer Stärke von 10mm auf ganzer Höhe des Dämmkernes ein.
Unterfuttern Sie auf der gegenständlichen Pfette das firstseitige Paneel mit einem
durchlaufenden Distanzstreifen (Gummi) von mindestens 4mm (z.B.: Fa. Würth).
Dadurch entsteht ein derart großer Spalt, wo das kapillare Einsaugen von Wasser nicht
möglich ist. Auch in den Spalt geratenes Regenwasser kann wieder auslaufen, die
Stelle kann austrocknen. Kleben Sie im Stoßinneren zweireihig jeweils ein Dichtband
vom Typ 4 mit einer Breite von mindestens 15mm.
Die Tiefsicken dürfen keinesfalls verschraubt werden. Achten Sie darauf, dass die
Bleche durch die eingelegten Dichtbänder unter keinen Umständen miteinander
kontaktieren. Durch die Kapillarwirkung würde Wasser in den Spalt gesaugt, wodurch
es zu Undichtheiten im Querstoßbereich und zur Korrosion der Bleche innerhalb des
Querstoßes kommt.
Auf der nächsten Seite ist ein Schnitt durch einen Querstoß abgebildet.
- 71 -
Keine Schrauben im Überlappungsbereich des Querstoßes in der wasserführenden
Ebene!
Der Querstoß darf ausschließlich oberhalb einer Pfette ausgeführt werden!
FALSCH:
Am Foto sehen Sie auslaufende Rostspuren aus dem
Querstoß, weil nur ein Dichtband eingelegt wurde und die
Bleche aneinander kontaktieren. So kann die Kapillarwirkung
sich gut entfalten. Weiters wurden keine Verschraubungen
angebracht. Dieser Stoß ist nicht regenwasserdicht.
FALSCH:
Ein Querstoß in den Tief-, und Hochsicken unglaublich oft verschraubt. Die Paneelaußenschalen bewegen sich thermisch, die
Schraublöcher werden zu Langlöchern (siehe Kapitel
Wärmeausdehnung), Wasser dringt ein – bei MIWO-Paneele ein
fataler Fehler, welcher zur Paneelzerstörung führt, beim PURPaneel jedenfalls Undichtheiten  Sanierung ist sehr schwierig.
- 72 -
Sanierungsempfehlung eines mangelhaften Querstoßes:
Die an den obigen Fotos beschriebenen Fehler gibt es sehr häufig, wo es zu
Wassereintritten kommt. Von einer Sanierung mit diversen dauerelastischen
Dichtmaterial verschwendet werden. In der Praxis hat sich die Sanierung mit
harzgetränkten Fliesmatten in der Breite von etwa 400 – 500 mm von der Firma
TRIFLEX mit 2-komponentigem Harz auf PUR-Basis bewährt. Die Kontaktflächen
müssen vorher unbedingt gut mit dem passenden Reiniger gesäubert werden. Bei
Bedarf informieren Sie sich unter www.triflex.com. Dabei wird der Querstoß, samt
den Schrauben auf ganzer Länge einlaminiert. Das Material hat auch im ausgehärteten
Zustand eine brauchbare Dauerelastizität, welche aufgrund der bereits beschrieben
Dilatation
(Längenänderung)
der
Paneelaußenschalen
erforderlich ist.
9.2
Traufendetails:
- 73 -
nachhaltig
unbedingt
Ein Traufenfreischnitt ist sehr zu empfehlen. Die Tiefe dieses Freischnittes ist je nach
Rinnendimension vom werkausführenden Unternehmer so zu gestalten, dass das
Niederschlagswasser in die Rinne tropft. Die Rinnenhaken werden direkt in die
Hochsicke des Paneels eingebaut und mit zwei selbstbohrenden Schrauben durch die
Dachaußenschale befestigt. Die Stabilität ist besser, wenn jeweils der Paneelstoß als
Befestigungspunkt des Rinnenhakens gewählt wird, weil hier die beiden
überlappenden Bleche wesentlich mehr Stabilität geben. Die Beilage von Kalotten ist
empfehlenswert. Den erforderlichen Spalt stellen Sie mit einem Werkzeug aus
Flachstahl und dem Hammer her. Schieben Sie den vorher geformten Rinnenhaken ein
und verschrauben ihn mit der Dachaußenschale. Mit positivem Ergebnis wurde eine
Belastungsprobe dieser Rinnenhakenbefestigung durchgeführt. Der Schaum ist mit
einem Blechwinkel / Zahnblechwinkel abzudecken.
Kastenrinnen:
Auch in diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Vorderkante der Rinnen tiefer liegt
als die Innere, um gegebenenfalls stauendes Wasser nach außen ablaufen zu lassen.
Generell:
Bei Dachrinnen, egal welcher Bauart auch immer, ist ein Gefälle gemäß ÖNORM
B 2221 einzubauen. Ferner müssen in maximalen Abständen von 15,00 Metern
Dehnungsmöglichkeiten (Diller) für die Rinnen geschaffen werden.
Sollte die Rinnenvorderkante höher sein als die hintere Kante, so ist die
Rinnenvorderseite unbedingt mit Notentwässerungsmöglichkeiten in Form von
Speiern auszurüsten.
- 74 -
9.3
Hallenfirst: Satteldach:
1 Firstblech (verz. besch.)
2 Bohrschrauben mit Dichtung (Niro)
3 Zahnblech (verz. besch.)
4 Profilfüller (selbstklebend)
5 Dichtband Typ 3 (siehe Tabelle)
6 PUR-Ortschaum, Steinwolle bei MIWO-Paneelen
7 Dichtband Typ 4 (siehe Tabelle)
Wie in der oberen Zeichnung ersichtlich, ist die Firstausbildung richtig hergestellt.
Kanten (schachteln) Sie stets die Tiefsicken der Paneelaußenschale hoch, verwenden
Sie Profilfüller und Zahnbleche. Ohne Zahnblech besteht die Gefahr, dass Sturm oder
Vögel die Profilfüller entfernen. Ferner schützen Sie durch das Blech die Profilfüller
vor UV-Licht. Die Stöße der Firstbleche werden als Schiebefalz ausgeführt (siehe
dazu
die
Fachregeln
des
Spenglerhandwerks).
Sollten
Abdichtungen
mit
dauerelastischen Dichtstoffen erforderlich sein, so ist die Dichtmasse so einzubauen,
dass sie vor direkter UV-Einstrahlung geschützt ist.
- 75 -
Einbau von Profilfüllern / Zahnbleche am Dach:
Bei Hallenfirst, Hallenhalbfirst, Durchdringungen, Lichtkuppeleinfassungen ist der
Einbau sogenannter Profilfüller zur Abdichtung zwischen dem eigentlichen Paneel und
dem entsprechenden Anschlussblech erforderlich. Sie erhalten diese Teile als Zubehör
bei Ihrem Paneelhersteller. Trotz dem Einbau solcher Füller ist es notwendig, das
Ende des Deckblechs, unterhalb des Verkleidungsblechs zu schachteln. Die Abbildung
unten zeigt eine solche Schachtelung.
- 76 -
9.4
Ortgang:
Z2
- 77 -
9.5
Wandpaneelquerstoß:
Der durchlaufende Stützwinkel ist wichtig, um die Last der oberen Paneele in die
Tragkonstruktion und nicht auf die darunterliegenden Paneele, abzutragen. Die
Außenblechschale muss in beiden Freiraum zur Ausübung der Dilatation haben.
- 78 -
9.6
Sockelanschluss Paneelvertikalmontage:
- 79 -
Es sind viele Detaillösungen möglich. Zu bedenken sind immer folgende Punkte:
 thermische Trennung (tunlichst keine Wärmebrücken einbauen)
 Beachten Sie bei horizontal montierten Paneelen den Bimetall Effekt, speziell im
unteren Anschlussbereich. Sie dürfen in diesem Fall den Stützwinkel nicht am
Boden andübeln, sondern mitsamt dem äußeren Tropfblech nur am Paneel
befestigen. Unter dem Stützwinkel kleben Sie das Dichtband vom Typ 2. Die
Lösung ist somit gleitend und das Paneel kann sich frei bewegen. Die Abdichtung
erfolgt durch das Dichtband.
Die Überlappung im Sockelbereich beim BRUCHAPaneel Wand WP und Fassade FP
muss mit einer dauerelastischen Dichtmasse abgedichtet sein.
Unterbindung der Luftzirkulation – spezielle Winddichtheit!
- 80 -
9.7
Attikaabdeckung, welche den Bimetalleffekt zulässt.
Z16
- 81 -
Eben bei horizontal montierten Paneelen großer Stützweiten ist bei der
Attikaverblechung darauf zu achten, dass das Paneel in seiner Bewegung nicht
gesperrt wird. Speziell bei Paneelen der Farbgruppe III und Südseite wird es ansonsten
zu Spannungsproblemen kommen. Mehrfaches Befestigen würde Falten in der
Paneeloberfläche hervorrufen. Deswegen überlegen Sie immer bei Ihrer Detailplanung
und Gestaltung der Anschlüsse auf den Bimetall Effekt und sperren Sie dieses
Bewegungen nicht.
9.8
Toreinfassung
Torleibungen
sind
je
nach
Anforderungen
zu
isolieren.
Schon
bei
der
Konstruktionsplanung ist dies zu berücksichtigen, weil die Auswechslungsrahmen
(aus Formrohren oder Leimholz) eben um das Maß des Dämmstoffes weiter zu
konzipieren sind. Zu beachten ist stets die thermische Trennung. Zwischen
anschlagenden Vertikalschienen der Sektionaltore und dem Verkleidungsblech der
Leibung ist ein Dichtband vom Typ 3 einzubauen.
Wie etwa am Foto rechts kann eine sorgfältig ausgeführte Torleibungsverblechung aussehen. Das Verkleidungsblech wurde innen umgekantet, worauf
später die Laufschiene des Sektionaltors geschraubt
wird. Außen sehen Sie einen Blechhaftwinkel, an
welchem das eigentliche Leibungsblech an der Stirnseite angenietet ist. Als Dämmmaterial wurde in
diesem Fall Styropor verwendet.
Hier ist eine weitere Art abgebildet,
wie eine Leibungsverblechung ausgeführt werden kann. Aufgrund der taschenförmigen Kantung kann im Falle
einer Beschädigung der Außenteil sehr
einfach gewechselt werden, ohne die
Torlaufschiene zu lösen.
- 82 -
Sturzverkleidungen wärmegedämmt unter Einbeziehung der Dichtbänder nach OIB 6:
9.9
Fenstereinbau:
Es ist darauf zu achten, dass die Fenster gemäß der ÖNORM B 5320 eingesetzt und
abgedichtet
werden.
Sie
sind
tunlichst
in
dafür
baulich
vorgesehene
Auswechslungsrahmen einzusetzen. Bei horizontaler Paneelmontage unter großen
Stützweiten und womöglich südlicher Ausrichtung der Fassade ist der direkte Einbau
von Fenstern in die Paneelwand, ohne entsprechender Auswechslung wegen des
Bimetall Effekts zu unterlassen. Es kam vor, dass Glaselemente aus Gründen der
Überspannung zerbarsten, Fenster klemmten, etc…
Innenseitig ist das Dichtband vom Typ 7, außen jenes des Typs 8 einzusetzen. Für
großflächige Abdichtungen zu Pfosten-Riegelfassaden kann halleninnenseitig zur
inneren Paneelschale auch mit der Bitumenfolie, Typ 10 gearbeitet werden.
Thermische Trennung aufgrund dessen, dass das Fenster
bei der Montage nach außen geschoben wurde. Innenseitig klebt das diffusionsdichte Fensterdichtband Typ 7.
- 83 -
Der richtige Einsatz der Dichtbänder, verbunden mit
handwerklicher Spenglerqualität der Verkleidungen
gewährleistet die optimale Abdichtung.
Das Fenster muss mit einem unteren Sohlbankanschlussprofil ausgestattet sein. Mit dem diffusionsoffenen Dichtband vom Typ 8 wird außenseitig dicht gemacht. Darüber
kommt die Blechverkleidung.
Das hinter der Fensterkante hochgezogene Sohlbankblech
mit der Seitenverkleidung. Dahinter befindet sich umlaufend
das Dichtband Typ 8 als erste Dichtebene.
Im Sturz wird der Schaum hinter dem Außenfalz schlitzförmig ausgearbeitet, um später den Hochzug einbauen zu
können. Beiderseits oberhalb der seitlichen Leibungsverblechungen ist eine Ausnehmung im Schaum herzustellen,
damit die Hochkantung Platz findet.
Die Leibungsbleche werden oben geschachtelt. Wichtig bei
dieser Methode ist, dass unter dem Sohlblech und den Leibungsblechen sorgfältig und durchdringungsfrei das Fensterdichtband vom Typ 8 eingebaut ist.
Die Sturzverkleidung ist nun fachgerecht eingebaut. Von
den Kanten einwärts sollte die obere Kehlfuge beiderseits
etwa 100mm lang mit Hybriddichtmasse abgedichtet
werden. Keinesfalls darf die Dichtmasse über die Länge
der Sturzverkleidung durchgezogen werden, das Wasser
wäre ansonsten eingeschlossen!
Von unten wird eine Himmelverkleidung aus gekantetem
Blech vorne eingehängt und rückwärts am Fenster befestigt.
Auch hier ist wieder das Fensterfugenband vom Typ 8
einzubauen.
- 84 -
9.10
Außenecken:
- 85 -
Die elegantere Art einer Eckverblendung mittels verdeckter
Haftwinkel. Zwischen Paneeloberfläche und Haftwinkeln ist
das Dichtband vom Typ 4 einzubauen. Die Haftwinkel können mit selbstbohrenden Schrauben befestigt werden. Das
Eckblech selbst wird mit beschichteten Alunieten mit Edelstahldorn an den Flanken der Haftwinkel befestigt.
Hier die Industrie-, und somit preisgünstigere Variante, bei
welcher die Befestigungslappen sichtbar sind. Auch hier sind
wieder die Dichtbänder vom Typ 4 einzubauen.
Vermeidung der Wärmebrücke:
Achten Sie auf die Herstellung einer winddichten und dampfdiffusionsfreien
Verbindung! Ort PUR-Schaum selbst ist nicht dampfdicht. Durch das Anbringen von
passenden Dichtbändern wird ein
geeigneter Zustand erreicht. Deswegen verzichten Sie niemals,
solche einzubauen. Am Bild rechts
erkennen Sie, dass vor der Montage des Randpaneels
der innere Blechstreifen entfernt
wurde, weil dieser eine Wärmebrücke darstellen würde.
9.11
Schneefang:
Gemäß ÖNORM B 2221, Pkt. 5.3.2.3 ist vom Werkunternehmer der Bauherr oder sein
Vertreter auf die allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung hinzuweisen. Es
werden die unterschiedlichsten Systeme angeboten. Aus vielen begutachteten
Schneefängen
sind
die
beiden
folglich
hervorgegangen.
- 86 -
abgebildeten
als
am
geeignetsten
Zweizügiger Schneefang mit zwei Schrauben in die Pfette
befestigt.
Einzügiger Schneefang mit einer Schraube in die Pfette
befestigt mit Eiskrallen.
Es werden Bügel in feuerverzinkter Ausführung hergestellt. Die Befestigung dieser
Bügel erfolgt weit hinten, wodurch eine relativ große Auflagefläche zum Einbringen
der Kräfte in das Paneel entsteht. Montiert werden die Bügel im Abstand von etwa
2,00m und die Befestigung erfolgt direkt in die Pfette mittels Schrauben mit EPDM Dichtung. Im Spenglerzubehör erhältliche feuerverzinkte Rohre sind lediglich durch
die Bohrungen der Konsolen zu stecken und können somit unbeeinträchtigt gleiten.
Für die Rohrverbindung verwenden Sie Einsteckmuffen. Es könnten auch
handelsübliche Eiskrallen eingesetzt werden. Bedenken Sie hier aber die Gefahr von
Eisstau!
Versperrt Eis den Durchgang zur Regenrinne durch die Eiskrallen, so ist die
Wahrscheinlichkeit hoch, dass speziell bei flacheren Dächern kurzfristig Stauwasser
über den Paneelstoß in das Gebäudeinnere gelangt und Schaden verursacht! Sie haben
Warn-, und Hinweispflicht!
Die Montage eines Schneefanges unmittelbar unterhalb eines Querstoßes der
Paneele ist nicht zulässig.
Besonders gefährdet sind auskragende Dachvorsprünge oder Vordächer von beheizten Hallen, wo
im Rinnenbereich ein Wasserleitblech montiert wurde. Zu gegebener
Zeit läuft Tauwasser von der Dachfläche ab und staut sich im Bereich
der Traufe beim kalten, auskragenden Dachteil, wird zu Eis und verstopft den Eingang in die Rinne. In weiterer Folge
laufen die Paneele über und Wasser dringt entweder in das Gebäude ein, oder tropft
- 87 -
vom unteren Paneelfalz zu Boden. Das untere Ende der Paneele muss frei für etwaig
entstehendes Kondenswasser aus dem Längsfalz sein. Es dürfen hier keinerlei Profile,
Kanthölzer, etc. diese Wege ohne kontrollierter Entwässerungsmöglichkeit versperren.
9.12
Auswechslungen / Lichtkuppeln:
Auswechslungen für Durchführungen bei Dächern von mindestens 5 ° (Winkelgrade)
Dachneigung sind möglich. Es muss aber darauf geachtet werden, dass die
Wärmedämmung gleichwertig hergestellt und keine Wärmebrücken vorhanden sind.
Die Einfassungen müssen in handwerklicher Feinarbeit unter Einhaltung der
Fachregeln des österreichischen Spenglerhandwerks hergestellt werden. Hochzüge
sind mindestens 150 mm, in schneereicheren Gebieten mindestens 300 mm über die
wasserführende Ebene zu führen.
Zu prüfen ist, ob die Dachpaneele
mittels Auswechslungsrahmen aus
Holz oder Stahl zu stützen sind. Bei
herkömmlichen Aufsatzkränzen
führen Sie das bergseitige Schleppblech bis unter die Firstkappe.
Achten Sie auf die richtige Höhe der
Aufsatzkränze.
Bei Mineralwollepaneelen:
Die sichtbaren Paneelschnittkanten
müssen mit dem diffusionsoffenen
Dichtband vom Typ 8 vor dem Einbau der Blechverkleidung abgedichtet werden. Andernfalls strömt
hier Warmluft in den Wollekern und
es kommt zu Kondenswasser, was
das MIWO-Paneel zerstört.
- 88 -
Fertige Aufsatzkränze:
Am Markt gibt es auch aus GFK laminierte Aufsatzkränze, welche auf die Paneele
geklebt werden. Genaue Montageinformationen erhalten Sie beim Hersteller dieser
Produkte (z.B. Fa. Eberspächer). Bei großen Stützweiten ist durch den Einbau von
Auswechslungsrahmen
diese
Stützweite
im
gegenständlichen
Feld
aus
Differenzverformungsgründen zu halbieren. Siehe dazu Kapitel Durchbiegungen und
Sperre der Durchbiegung.
Werden Lichtkuppelausschnitte oder Ausschnitte allgemeiner Natur in MIWODachpaneelen hergestellt, so ist das Eindringen von Warmluft in den Dämmkern durch
das Abkleben der Schnittkanten mit Dichtbändern des Typs 8 zu verhindern.
9.13
Absturzsicherungen:
Für ein sicheres Begehen von Hallendächern durch das Wartungspersonal sind
standsichere
Anhängepunkte
zum
Fixieren
der
Leinen
für
Auffanggurte
vorgeschrieben. Es gibt hier die unterschiedlichsten Systeme. Achten Sie als
Verlegebetrieb immer darauf, dass bei der Montage die Herstellervorgaben
genauestens befolgt werden. Verwenden Sie hier aus Haftungsgründen ausschließlich
geprüfte Systeme und fertigen sie solche selbst nicht an.
Eine solche Platte als Beispiel in der Draufsicht.
9.14
Dachdurchbrüche:
Am besten verwenden Sie vorgefertigte Rohrmanschetten. Beachten Sie in solchen
Fällen, dass durchgehende Metallrohre eine Wärmebrücke darstellen und das
durchführende Rohr eventuell zusätzlich gedämmt werden muss. Insbesondere
beachten Sie dies bei MIWO-Paneelen, um jegliche Art von Kondenswasser von vorne
herein auszuschließen. Gegebenenfalls machen Sie von Ihrer Warn und Hinweispflicht
Gebrauch!
- 89 -
Z 23
Montagehinweise:
1. Wählen sie die passende Rohrmanschette entsprechend der Tabelle aus. Schneiden sie die
Rohrmanschette entsprechend dem Rohrdurchmesser auf bzw. ab. Für einen Preßsitz soll die Rohröffnung
20% kleiner als der Rohrdurchmesser sein.
2. Stülpen sie die Rohrmanschette von oben über das Rohr nach unten. Das Spezialgleitmittel Art.Nr. 0893126
erleichtert die Installation.
3. Passen sie den Aluminiumrahmen der Profilform der Dachdeckung oder Wandbekleidung an. Ein stumpfes
Werkzeug hilft bei der Anpassung an enge Radien.
4. Fügen sie zwischen dem rechteckigen Flansch und der Profiltafel Würth Spenglersilikon Art.Nr. 0892 310x001
5. Nun befestigen sie den Aluminiumrahmen mit Zebra Piasta Schrauben Art.Nr. 0214 955x525. Der Abstand der
Schrauben darf maximal 60 mm betragen. Um eine höhere Dichtigkeit zwischen Rohrmanschette und Rohr
zu erreichen, empfehlen wir Schlauchschellen bzw. Universalspannband Art.Nr. 0547 zu verwenden.
1.
2.
4.
5.
3.
- 90 -
10.
Brandschutzpaneele:
Bei Konstruktionen, wo Sandwichpaneele mit mineralischem Dämmkern zum Einsatz
kommen, handelt es sich meistens um Brandabschlüsse, die die Funktion zu erfüllen
haben. Deswegen muss hier sorgfältig nach den Regeln der Technik gearbeitet werden.
Es handelt sich um Sandwichpaneele mit einem Kern aus Steinwolle (Flammpunkt >
1000 ° Celsius), welcher als unbrennbar gilt. Die Paneele wurden auf ihre
Brandschutztauglichkeit geprüft. Seitens des werkausführenden Unternehmers ist ein
Attest des Paneelherstellers einzufordern, um sicherzustellen, dass die angedachten
Paneele tatsächlich für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die
korrekte Ausführung der Anschlüsse zu benachbarten Gewerken liegt in der
Verantwortung des werkausführenden Unternehmens.
10.1
Dachpaneel:
Der Längsrandverbund der Paneele ist mit einer PE-Folie als Dampfbremse
verschlossen. So gelangt Warmluft, welche vom Halleninneren aufgrund des höheren
Luftdrucks zwar in den Spalt, aber nicht in den Dämmkern. Die Steinwolle kann somit
nicht durch Kondenswasser oder eindringendem Regenwasser Schaden erleiden.
Diese, an beiden Längsseiten eingebauten Folien dürfen weder beschädigt noch
entfernt werden. Eine im Falz der Blechinnenschale angebrachte Dichtung vom Typ 3
sorgt bei fachgerechter Montage der Paneele dafür, dass möglichst wenig Warmluft in
den Paneelstoßspalt eindringt.
Wurde die Dampfbremse beschädigt oder ist der Verlegeabstand der Paneel zu groß
geraten, so muss der betroffene, innere Längsstöße mit opalfarbig und mattierten
Klebeband in 50mm Breite und verstärktem Acrylatkleber (Würth Eurasol, ohne
Beschriftung) abgeklebt werden. Der Fachhändler berät diesbezüglich. Opalfarbig und
mattiert deswegen, weil dieses Band auf der in RAL 9002 beschichteten Fläche aus
angemessener Entfernung kaum zu bemerken ist, glänzende Bänder hingegen sehr.
Die Ausführung eines Querstoßes am Dach ist möglichst zu vermeiden. Falls dies
dennoch unumgänglich ist, so ist die Beachtung dieser Regeln äußerst wichtig. Beim
Traufendetail müssen unbedingt ein Freischnitt hergestellt und eine Abtropfkante
ausgeführt werden. Die freiliegende Paneelstirnseite ist den Witterungseinflüssen
ausgesetzt und unbedingt mittels Blechkantteil zu verschließen.
- 91 -
10.2
Thermischer Schnitt:
Bei Brandschutzpaneelen ist besonders auf die starke Verminderung der Tragfähigkeit
durch den thermischen Trennschnitt im Bereich von Auskragungen zu achten! Weiters
muss der Trennschnitt zwecks Verhinderung des Eindringens von Luft mit dem
Dichtband (z.B. Würth Eurasol) abgedichtet werden.
10.3
Wand-, u. Fassadenpaneele:
Genau wie beim PUR-Paneel gibt es auch die Auswahl zwischen sichtbarer und
verdeckter Befestigung. Aufgrund des Kompressionsverhaltens der Steinwolle sind
unbedingt Druckverteilplatten an den Befestigungspunkten zu verwenden.
10.4
Sockeldetail:
Es ist zumindest ein keilförmiger Freischnitt herzustellen, um das Aufsaugen von
Wasser durch die Steinwolle zu verhindern.
Bei der Planung des Details achten Sie
immer darauf, dass eindringendes RegenWasser oder Leckwasser ungehindert
wieder auslaufen kann, ohne mit der Steinwolle jemals in Berührung zu kommen.
10.5
Querstoß in der Fassade:
Auch hier muss darauf geachtet werden, dass die Wolle zwecks Verhinderung des
Ansaugens von Wasser, keilförmig hinterschnitten wird. Die Mineralwolle muss hier
restlos entfernt werden. Zugleich ergibt sich eine Wärmebrücke, welche zu dämmen
ist. Die Lasten der Oberen dürfen nicht auf die darunter montierten Paneele direkt
abgetragen werden. Es kann zu Überlastungen und Faltenbildung in der Fassade
kommen. Ferner muss sich die Paneelaußenschale frei dehnen können. Verstärkt tritt
dies bei dunklen Außenfassaden auf. Ein durchgehender Stützwinkel, auf welchem
lediglich die Paneelinnenschale aufliegt ist zu setzen.
10.6
Unterkonstruktion:
Die Unterkonstruktion einer Brandwand ist in der gleichen Kategorie brandhemmend
oder brandbeständig herzustellen wie das Paneel selbst. Die Brandlast gilt statisch als
zusätzlicher Lastfall. In entsprechenden Abständen sind Wandriegel zu errichten.
- 92 -
Beachten Sie, dass eine Brandwand im Brandfalle eigenständig stehen bleiben muss.
Die meisten Hersteller geben lediglich die Flächenlasten (Wind, Schnee) an, nicht aber
die Brandlast! Brandhemmende Paneele an die brandtechnisch ungeschützte
Stahlkonstruktion einer Halle geschraubt, gilt nicht als Brandwand!
Österreichische Brandverhütungsstellen
Institut für technische Sicherheit Schutzhaus
Siebenbrunnengasse 21a/ 3
A-1050 Wien
T +43 (0) 1 / 544 2502
F +43 (0) 1 / 544 2502-43
http://www.schutzhaus.at
Brandverhütungsstelle im Landesfeuerwehrverband Burgenland
Leithabergstraße 41
A-7000 Eisenstadt
T +43 (0)2682 / 62105 -18
F +43 (0)2682 / 62105 -36
[email protected]
http://www.lfv-bgld.at
Landestelle für Brandverhütung des Bundeslandes Niederösterreich
Langenlebarner Strasse 106, 3.OG
A-3430 Tulln
T +43 (0)2272 / 61910
F +43 (0)2272 / 1910-16680
[email protected]
http://www.brandverhuetung-noe.at
Brandverhütungsstelle für Oberösterreich reg. Gen.m.b.H.
Petzoldstraße 45 – 47
A-4017 Linz
T +43 (0)732 / 7617250
F +43 (0)732 / 761729
[email protected]
http://www.bvs-linz.at
Salzburger Landesstelle für Brandverhütung
Karolingerstraße 23
A-5020 Salzburg
T +43 (0)662 / 827591
F +43 (0)662 / 822 323
[email protected]
- 93 -
Landesstelle für Brandverhütung in Steiermark
Roseggerkai 3/ III
A-8010 Graz
T +43 (0) 316 / 827471
F +43 (0) 316 / 827471 -21
[email protected]
http://www.bv-stmk.at
Kärntner Landeskommission für Brandverhütung
Domgasse 21
A-9020 Klagenfurt
T +43 (0)463 / 5818-460
F +43 (0)463 / 5818-200
[email protected]
http://www.brandverhuetung-ktn.at
Tiroler Landesstelle für Brandverhütung
Sterzingerstraße 2/ Stöcklgebäude
A-6020 Innsbruck
T +43 (0) 512 / 581373
F +43 (0) 512 / 581373-20
[email protected]
Brandverhütungsstelle Vorarlberg
Römerstraße12
A-6900 Bregenz
T +43 (0) 5574 / 42136-0
F +43 (0) 5574 / 42136-25
[email protected]
http://www.brandverhuetung.at
Vor Inangriffnahme eines solchen Projekts ist eine Skizze herzustellen, anhand derer
mit der zuständigen Brandverhütungsstelle ein Einvernehmen herzustellen ist.
- 94 -

Gebäudehüllen aus SANDWICHPANEELEN

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