Aluminium Vacuum Dosierofen Aluminium Vacuum Dosing Furnace

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B max.
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Aluminium Vacuum Dosierofen
Aluminium Vacuum Dosing Furnace
Die Wannenöfen sind für den Warmhaltebetrieb
von Aluminium-Druckgusslegierungen konzipiert.
Durch die Feuerfestauskleidung und einer hochwertigen Hinterisolierung zeichnen sich diese
durch einen sehr geringen Stromverbrauch und
somit niedrige Betriebskosten aus. Langlebigkeit der Wanne und eine einfache Reinigung des
Schmelzbades sind weitere Vorteile dieses Wannenaufbaues. Die Beheizung erfolgt durch die im
Deckel integrierten Heizelemente, die sich durch
ihre Leistung und Lebensdauer auszeichnen. Der
einfache Wechsel der Beheizung ohne Unterbrechung der Produktion kann problemlos
durchgeführt werden. Die Ansteuerung der Heizelemente erfolgt über Thyristoren, welche die
Schmelze überhitzungsfrei auf Temperatur halten.
Durch die einfache Verfahrbarkeit des Deckels
ist eine sehr gute Zugänglichkeit zum Schmelzbad gegeben und die Pflege der Schmelze einfach möglich . Bei höchsten Ansprüchen an die
Schmelze werden die Wannenöfen mit mehreren
Kammern ausgestattet. Somit kann der Ofen mit
Schmelze über einen Filterstein beschickt werden,
die in der Beruhigungszone absteht und in der
Entnahmekammer in hoher Qualität entnommen
wird. Zusätzlich können zur Schmelzenbehandlung in der Beruhigungszone Spülsteine montiert
werden. Diese porösen Materialien werden mit
Spülgasen durchströmt und eine gleichmäßige
Gasverteilung ist sichergestellt. Die Schmelze
wird dabei entgast und somit der Dichteindex
nochmals verbessert.
AVDF
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Aluminium Vacuum Dosierofen
Aluminium Vacuum Dosing Furnace
MELTEC Industrieofenbau GmbH
Josef Haas Strasse 6, A-4655 Vorchdorf
+43 (0) 7614-51990-0
+43 (0) 7614-51990-25
[email protected]
www.meltec.at
Das Dosiersystem besteht im Wesentlichen aus
einem Vakuum-Schmelzenbehälter, einer Evakuierungseinrichtung zum Ansaugen der Schmelze
sowie einem Spezialverschluß an der Ansaugstelle. Der Vakuum-Schmelzenbehälter ist aus
einer nichtbenetzbaren, temperaturwechselbeständigen und festen Keramik ausgeführt. Die
Übergabe des Behälters vom Warmhalteofen zur
Gießeinrichtung erfolgt durch eine geeignete
mechanische Einrichtung.
Abmessungen/Dimensions
AVDF 600/2500
AVDF900/5000
AVDF1200/10k
AVDF1800/15k
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D
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F
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1100
1340
1180-1580
1200
2410
1000
1480
1100
1640
1200 -1800
1400
2630
1110
1600
1100
1830
1160-1860
1700
2930
1150
1630
1100
1850
1250-1950
1900
3130
1200
1680
600
900
1200
1800
<700
<2500
<5000
<2500
<5000
<5000
<10000
<15000
<10000
<15000
<20000
VCC1000
VCC2500
VCC5000
VCC2500
VCC5000
VCC5000
VCC10k
VCC15k
VCC10k
VCC15k
VCC20k
20
24
24
30
Das System weist folgende Vorteile auf:
• Schmelzenaufnahme unterhalb der
Badoberfläche – keine Oxide
Wanneninhalt [kg]
tank content [kg]
Dosiergewicht [g]
dosing weight [g]
• Füllen des Behälters durch Ansaugen der
Schmelze – Entgasung
• Übergabe der Schmelze ohne Luftzutritt –
keine Oxide
• Übergabe der Schmelze im geschlossenen
keramischen Behälter – geringer
Temperaturabfall
• Hohe Dosiergenauigkeit durch integrierte,
exakte Mengenerfassung
Dosiereinheit
dosing unit
Heizleistung [kW]
heating capacity [kW]
Tank furnaces are designed for keeping warm die
casting Aluminium alloys. Refractory lining and high
quality insulation behind are the reasons for low
power consumption what results in low operation
costs. Further advantages are easy cleaning of melting bath and durability of tank. Highly efficient and
long-lasting heating elements, which are integrated
in the cover, heat the furnace. Changing of heating
is easy done without any interruption of production.
Activation of heating elements happens by solid state
relays, which keep the melting bath on temperature
free of overheating. Easy moveable cover provides
good access to melting bath and therefore simple
maintenance is possible. This kind of furnace can
also be issued with more chambers in case of highest
demands in melt. So with, furnace can be feeded by
a filter stone with melting material, which sucks out
in settling chamber und then will be ta- ken out in
high quality of dosing chamber. In addition to, porous plugs can be mounted in the settling area to
treat melting bath. These porous materials will be
streamed with back- flushing gas and a consistent
gas distribution is ensured. During this process molten bath will be degassed and density index will be
improved again.
Dosing system consists mainly of vacuum-melting
container, evacuate device for sucking in melt as
well as a special closing mechanism at the sucking in
position. Vacuum-melting tank is made of ceramic
with the outstanding properties: not moisten able,
thermal shock resistant and strong. Transfer of container from holding furnace to die casting cell is
driven by a corresponding mechanical device.
The system shows following advantages:
• Sucking in of melt below bath level – no oxide
• Filling of container by sucking in melt – degassing
• Transfer of melt without air admission – no oxide
• Transfer of melt into a closed ceramic container–
low drop of temperature
• High dosing precision through integrated, exact
quantity measurement