Holzpelletvergaser - Schmid Energy Solutions

HOLZVERGASER & BLOCKHEIZKRAFTWERKE
WOOD GASIFIER & COMBINED HEAT AND POWER PLANT
MAXIMUM
AN
EFFIZIENZ
AT MAXIMUM EFFICIENCY
MADE IN GERMANY
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BURKHARDT . ENERGIE- UND GEBÄUDETECHNIK
MADE IN GERMANY
Tradition und Innovation
Tradition and innovation
• BHKW und Holzvergaser Produktion
Production of combined heat and power plants and high-tech wood gasifiers
• Servicezentrale Energietechnik
Power engineering service centre
• Entwicklungsabteilung Energietechnik
Power engineering development centre
• 1978 gegründet durch Gerhard Burkhardt in den Bereichen Heizung, Lüftung, Sanitär und Spenglerei
The company was founded in 1978 by Gerhard Burkhardt dealing in heating, ventilation, plumbing and panel beating
• 2004 Start zur Forschung im Bereich der erneuerbaren Energien Holzgas und Pflanzenöl
Research into the use of wood gas and vegetable oil as renewable energies began in 2004
• Zur Zeit ca. 300 Beschäftigte an Standorten in Deutschland und Italien
Currently around 300 employees at our facilities Germany and Italy
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BLOCKHEIZKRAFTWERK COMBINED HEAT AND POWER PLANT
Elektrischer Wirkungsgrad
Electrical efficiency
• Verwendung MAN Common Rail Motoren mit Abgasrückführung
Use of MAN Common Rail Engines with EGR (exclusively with MAN)
• Entwicklung einer Abgasturbine (Abgasnachverstromung) = 2% mehr elektrischer Wirkungsgrad
Development of an exhaust turbine (Exhaust power production) = 2% more electrical efficiency
• Ladeluftkühlung sowie Wasserpumpe entkoppelt von Motorwellenleistung
Intercooler and separate independent powered water pump decoupled of engine shaft power
• Eigenstromverbrauch <5%
Individual power consumption < 5%
• Eigens konzipiertes Ladeluftkühlsystem
Specially designed intercooler system
• Elektrischer Wirkungsgrad >30%
Electrical efficiency >30%
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BLOCKHEIZKRAFTWERK
COMBINED HEAT AND POWER PLANT
Thermischer Wirkungsgrad
Thermal efficiency
• Sehr hoher thermischer Wirkungsgrad: Wärmeauskopplung aus Abgas durch automatisch abgereinigten Abgaswärmetauscher mit Bypass, aus Kühlwasserkreislauf und Ladeluft!
Very high thermal efficiency: heat extraction gas by twin intercooler system (air and water) plus inline exhaust gas heat exchanger with automatic cleaning system and bypass!
• Rücklaufanhebung im System
System temperature regulator
• Abgas- und Plattenwärmetauscher bereits fertig verrohrt im Aggregat inkl. Sicherheitstechnik
(STB, Sicherheitsventil)
Exhaust gas and plate heat exchangers are already installed in the power unit incl. safety equipment (STL,
safety valve)
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HOLZVERGASER WOOD GASIFIER
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BURKHARDT . ENERGIE- UND GEBÄUDETECHNIK
HOLZVERGASER
WOOD GASIFIER
Einzigartiges Monitoring & Gasanalyse
Unique monitoring & gas analysing system
• Visualisierung und Fernzugriff
Digital touchscreen system and remote access
• Permanente Messung und Kontrolle der Gasqualität
Constant measurement and control of gas quality
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PELLETS ALS BRENNSTOFF FUEL OF PELLETS
Warum Pellets?
Why pellets?
• Genormter Brennstoff (Ascheschmelzpunkt, Aschegehalt, Wassergehalt)
Standardised fuel (ash melting point, ash content, water content)
• Heizwertbezogener Brennstoffpreis nur geringfügig höher als Hackschnitzel
Equivalent pellets cost efficiently only marginally higher than wood chips
• Wenig „Manpower“ notwendig
Low „manpower“ costs
• Einfachere Fördertechnik
Easier handling of materials
• Einfachere Logistik
Simpler logistics
• Höhere Wirkungsgrade
Increased efficiency
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BETREUUNG DER ANLAGEN OPERATION AND MAINTENANCE
Betreuung der Anlagen
Operation and Maintenance • Täglich: Kontrolle der Gaswerte, Drücke und Temperaturen (über Fernzugriff möglich).
Sichtkontrolle auf eventuelle Leckagen, Verschmutzungen, Defekte und Vergaserfüllstand einmal pro Tag .
Asche Big Bag tauschen nach Bedarf (Aufwand ca. 1h)
Daily: Check the gas values, pressures and temperatures (can be done remotely).
Visual inspection for possible leakage, contamination, defects and reactor filling levels once a day.
Change ash Big Bag as needed (time outlay approx 1h).
• Wöchentlich: Vergaserkundendienst (Aufwand ca. 0,5h)
Weekly: Service gasification plant (time outlay approx. 30min)
• Alle 4-6 Wochen: Vergasungsreaktor aussaugen und Schlacke entfernen (Aufwand ca. 4h)
Every 4-6 weeks: Vacuum gasification plant and remove cinders from
the reactor element (time outlay approx. 4 h)
• Alle 21 Tage: kleiner BHKW Service (Ölwechsel, Filterwechsel: Aufwand ca. 1h)
Every 21 days: Minor CHP service (oil change, replace filters: time outlay approx. 1h)
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ALS EINHEIT AS A UNIT
Holzvergaser & Blockheizkraftwerk
Wood Gasifier & Combined heat and power plant
• Elektrische Leistung 180 KW
Electrical output 180 KW
• Thermische Leistung 270 KW
Thermal output 270 KW
• Pelletsverbrauch ca. 110 kg/h
Pellet consumption approx. 110 kg/h
• Zündölverbrauch ca. 4-5 l/h
Fuel consumption approx. 4-5 l/h
• Anlagenwirkungsgrad netto el. > 30%
Efficiency of equipment net. el. > 30%
• Gesamtwirkungsgrad ca. 75%
Overall efficiency approx. 75%
• Reststoff Asche/Koks
Residual material ash/charcoal
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Standorte Holzvergaser
Deutschland / Italien (Stand
07/2013)
STANDORTE
LOCATIONS
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Burkhardt offices
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city
HV & BHKW in Betrieb (SStand Juni 2013)
WG & CHP in use (as of June 2013)
Rom
AUSGABE 03/2013 GER-ENG
BURKHARDT . ENERGY AND BUILDING TECHNOLOGY
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BURKHARDT GMBH
KREUTWEG 2
92360 MÜHLHAUSEN
GERMANY
TEL +49 9185 9401 0
FAX +49 9185 9401 50
E-MAIL [email protected]
www.burkhardt-gmbh.de
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