High Tech Spindeln

High Tech Spindeln
High Frequency Spindles
Das Unternehmen
Gegründet in 1952, hat sich die Firma Diebold stets
den technischen Veränderungen angepasst und ist
heute mit einer vollklimatisierten Spindelfertigung und
Spindelmontage im Reinraum ausgestattet, die auf
dem modernsten Stand der Technik sind.
Von der Entwicklungsabteilung bis zur Qualitäts­
sicherung sind die Prozesse perfekt organisiert und
mit der sprichwörtlich „Schwäbischen Gründlichkeit“
wird sichergestellt, dass alle Teile, die das Werk
verlassen, in Top-Qualität zum Nutzen unserer Kunden
ausgeführt sind.
Since our founding in 1952 Diebold has become one
of the world’s foremost manufacturers of Tool Holders,
High Frequency Spindles and Rotating Components.
Our standards of quality are second to none and are
looked to as an example of ”how it should be done”
by many in our industry.
The knowledge and experience gained by our
engineers has enabled them to design a complete line
of high quality spindle units. Our seasoned manufacturing professionals and assembly team have turned
these designs into world-class finished products.
Hermann Diebold
Hermann Diebold
2
High Tech Motorspindeln sind Schlüsselkomponenten
Ständiger Betrieb an der Leistungsgrenze stellt bei
HPC-Motorspindeln höchste Anforderungen an die
Lagertechnik, Spindelschmier- und Kühlsysteme,
Drehdurchführungen sowie die Werkzeugschnittstelle
und die Antriebsmotoren.
Bei Volumenzerspanung wird hohe Schnittgeschwin­
digkeit und hohe Fräsereintauch­tiefe gefordert. Dies
wird ausgereizt bis zur Leistungsgrenze der Motoren.
Diebold bietet hier mit den Baureihen „High Speed
Line“, „Power Line“ und „Modular Line“ für alle
Anforderungen die passende Lösung.
The past decade saw many exciting innovations in
high-speed machining technologies. The best of these
innovations inspired Diebold to develop our worldleading line of high-frequency spindles. To further
our goal of technical excellence, Diebold has entered
into partnerships with many of Europe’s cutting-edge
machine tool builders
With it’s model ranges “High Speed Line”, “Power
Line” und “Modulare Line”, Diebold offers suited
solutions for each application.
3
Neuvorstellungen
Innovationen
Auf den Seiten 6 bis 9 finden Sie eine Ergänzung
unserer neuesten Modelle aus unserem
Motorspindelprogramm. So deckt das erweiterte
DIEBOLD-Programm nun alle Anforderungen mit
max. Drehzahlen bis 50.000 min-1 und Spindelleistung
bis 90 kW ab.
Eine absolute Neuheit sind die optionalen symmetri­
schen Kühlkanäle der Spindeln.
New Products
Innovations
On page 6 to 9 you will find the newest extensions
of our motor spindle program. The widened Diebold
program now covers requirements up to max.
50.000 rpm and spindle power up to 90 kW.
An absolutely novelty are the optimized symmetric
cooling channels of the spindles. That causes a max.
difference in temperature of oppositely measuring
points of less than 0.8 °C during the whole operation
term. This ensures a uniform extension of the spindle
during the whole process. Dimensional accuracy of
the NC machine will be increased.
So beträgt während der gesamten Laufzeit der Spindel
der maximale Temperaturunterschied an gegen­
überliegenden Punkten max. 0,8 °C. Dies sorgt für
eine gleichförmige Längenausdehnung der Spindel
im praktischen Einsatz und verbessert dadurch die
Maßhaltigkeit der NC-Maschine nochmals.
Temperaturschwankung
am Umfang
4
Werte der einzelnen
Umfangssensoren
_Diebold_Spindeluebersicht_ Diebold_Spindel_HighTech_306 17.06.13 15:48 Seite 1
Hochfrequenzspindeln unserer aktuellen Baureihen
HSG 80.50-6.AK
HSG-S 200.20-16.AK (Sy)
HSG 100.36-6.AK
HSO 100.50-5.AK
HSG-S 240.12-27.AK (Sy)
HSO-S 240.18-27.AK (Sy)
HSG 120.30-18.AK
HSG-E 195.20-90.AK
HSG 170.18-20.M
MSG-E 205.15-15.AK.5
MSG-E 205.15-15.AK.7
HSG 202.28-19.AK
HSG 202.30-19.AK
HSO 202.40-39.AK
MSG 230.12-15.AK
HSG 190.24-32.AK (Sy)
MSG 260.12-45.AK
MSG 285.8-44.AK
MSO 285.12-44.AK
HSG-S 180.28-19.AK
HSG-S 180.18-37.AK
HSG-S 180.24-37.AK
5
High Tech Spindeln
High Frequency Spindles
HSG 80.50-6.AK
Spindel Parameter
nmax 50.000 1/min
Kegel HSK-E 25
P (S1) 4,8 kW bei 30.000 U/min
M (S1) 1,5 Nm
Drehgeber 1 Vss
305
160
349
160
32
79,9
0
-0,013
80 h5
0
105
60 h6 -0,019
48 rotierend /
rotate
7
349
6
5
60
35
34,5
31
10
0
8
10 (6x)
=3
4
3
7
°(
112 N/µm
50 N/µm
2
6
5
60
1
4
6x
B
A
3
5,3 (6x)
Option: Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar
MMKS = Minimalmengenschmierung 5 bar
Radiale Steifigkeit:
Axiale Steifigkeit:
2
35
34,5
31
10
0
1
A
305
Fettlagerung, Keramiklager Ø 30 mm
Werkzeugspannkraft 2.800 N
Werkzeuglösen pneumatisch
Sperrluftabdichtung
Kegelreinigung mit Luft
Sensorik für Werkzeug gespannt,
gelöst, gespannt ohne Werkzeug
8
90 ±0,100
C
A
10 (6x)
5,3 (6x)
6x
0
-0,013
32
79,9
80 h5
0
105
D
°)
60 h6 -0,019
48 rotierend /
rotate
60
=3
°(
60
B
B
Spindle Parameters
INFORMATIONSKOP
E
90 ±0,100
C
nmax 50.000 1/min
Taper HSK-E 25
P (S1) 4,8 kW at 30.000 U/min
M (S1) 1,5 Nm
Encoder 1 Vss
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten !
Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
3
INFORMATIONSKOPIE
Freimaßtoleranzen
nach
DIN ISO 2768-1
mittel
Oberfläche
Ra in µm
DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011
Datum
Name
Heim
Bearb. 02.07.12
Gepr. Norm
4
Maßstab 1:1.5
Werkstoff
Gewicht 12095.848 g
Abmaße
Position
diverse
-
Ø80x340
-
Benennung:
Hochfrequenzspindel
HSG 80.50-5.AK.1
HSK-E25 / 50.000 1/min / DDF 80 bar
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 4-080-01-0001-0_Datenblatt
Option: Coolant through max. 80 bar
Minimal coolant lubrication 5 bar
112 N/µm
50 N/µm
6
4-080.01.0001.0
Ersatz für -
Ersetzt durch -
A3
Blatt
1 von 1
Druckdatum: 21.8.2012 13:46:35 / kheim
Nicht bemaßte Kanten -
F
Radial rigidity:
Axial rigidity:
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen
2
Kein Änderungsdienst !
Technische Änderungen
vorbehalten.
Datum: 21.8.2012
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten !
Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Maßstab 1:1.5
Werkstoff
Gewicht 12095.848
Abmaße
Position
diverse
-
Ø80x340
-
Benennung:
Hochfrequenzspindel
HSG 80.50-5.AK.1
HSK-E25 / 50.000 1/min / DDF 80 ba
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
D
1
E
3
Oberfläche
Ra in µm
DIN ISO 1302
F
Grease lubrication,
Ceramic bearings Ø 30 mm
Pull Force 2.800 N
Pneumatic unclamp unit
Air purge
Taper cleaning by compressed air
Sensors for tool clamped, tool unclamped
and clamped without tool
2
Freimaßtoleranzen
nach
DIN ISO 2768-1
mittel
CAD-System: SWx 2011
Datum
Name
Heim
Bearb. 02.07.12
Gepr. Norm
D
1
Kein Änderungsdienst
Technische Änderunge
vorbehalten.
Datum: 21.8.2012
4
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 4-080-01-0001-0_Datenblatt
4-080.01.0001.0
Ersatz für -
Ersetzt durch -
High Tech Spindeln
High Frequency Spindles
Spindel Parameter
/HLVWXQJ3RZHU3N:
nmax 50.000 1/min
Kegel HSK­-E 32
P (S1) 4,5 kW bei 30.000 U/min
M (S1) 1,4 Nm
Drehgeber 1 Vss
Öl-/Luftlagerung,
Keramiklager Ø 35 mm
Werkzeugspannkraft 5.000 N
Werkzeuglösen pneumatisch
Sperrluftabdichtung
Kegelreinigung mit Luft
Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst,
gespannt ohne Werkzeug
3N:6
1
3N:6WV 2
01P6
3
01P6WV 4
5
6
385
55
297,5
45
32,5
151
11
6,6
5
TK
4
5
6
7
8
307 N/µm
82 N/µm
C
-
110
99,8
Radiale Steifigkeit:
Axiale Steifigkeit:
100
3
79
56
A
2
A
125
1
'UHK]DKO6SHHGQUSP
B
Option: Kühlmittel durch die Welle
max. 80 bar
'UHKPRPHQW7RUTXH01P
HSO 100.50-5.A
A
385
55
32,5
297,5
45
B
151
125
100
D
B
8x
45°
110
79
56
nmax 50.000 1/min
Taper HSK-E 32
P (S1) 4,5 kW at 30.000 U/min
M (S1) 1,4 Nm
Encoder 1 Vss
-
5°
99,8
TK
Spindle Parameters
C
11
6,6
D
5
C
E
Nicht bemaßte Kanten
Diese Darstellung ist unser geistiges Eigentum. Sie darf ohne unsere
schriftliche Zustimmung für Weitergabe. Vervielfältigung. Verwertung
und Mitteilung ihres Inhalters nicht verwendet werden.
Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung
oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.
Freimaßtoleranzen
nach
DIN ISO 2768-1
mittel
Datum
Bearb.
20.02.06
He
Gepr.
Norm
D
F
E
F
Air/Oil lubrication,
Ceramic bearings Ø 35 mm
Pull Force 5.000 N
Pneumatic unclamp unit
Air purge
Taper cleaning by compressed air
Sensors for tool clamped, tool unclamped
and clamped without tool
1
2
3
4
Option: Coolant through max. 80 bar
Radial rigidity:
Axial rigidity:
1
Nicht bemaßte Kanten
2
Freimaßtoleranzen
nach
DIN ISO 2768-1
mittel
Diese Darstellung ist unser geistiges Eigentum. Sie darf ohne unsere
schriftliche Zustimmung für Weitergabe. Vervielfältigung. Verwertung
und Mitteilung ihres Inhalters nicht verwendet werden.
Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung
oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.
Datum
Bearb.
20.02.06
Oberfläche
Ra in µm
DIN 1302
Maßstab
3
1:2
Werkstoff
Abmaße
Name
Heim
Gepr.
Norm
Position
Gewicht
4
18499.303g
diverse
Ø125x352,5
Benennung:
Hochfrequenzspindel
HSG 100.36-5.AV.1
Artikel Nr.:
Spindeltechnologie
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 4-100-01-0005-0
307 N/µm
82 N/µm
7
4-100.01.0005.0
CAD-System: SW2005
A3
Blatt
3 von 3
Spindeltechno
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 4-100-01-000
High Tech Spindeln
High Frequency Spindles
HSG 185.15-24.AK
Spindel Parameter
/HLVWXQJ3RZHU3N:
Fettlagerung,
Keramiklager Ø 70 mm
Werkzeugspannkraft 12.000 N / 18.000 N
Werkzeuglösen hydraulisch
Sperrluftabdichtung
Kegelreinigung mit Luft
Sensorik für Werkzeug gespannt,
gelöst, gespannt ohne Werkzeug
'UHK]DKO6SHHGQUSP
ƒ
ƒ
[
ƒ
Spindle Parameters
nmax 15.000 1/min
Taper SK 40 / HSK-A 63
P (S1) 17,8 kW at 4.350 U/min
M (S1) 39,1 Nm
Encoder 1 Vss
Grease lubrication,
Ceramic bearings Ø 70 mm
Pull Force 12.000 N / 18.000 N
Hydraulic unclamp unit
Air purge
Taper cleaning by compressed air
Sensors for tool clamped, tool unclamped
and clamped without tool
Coolant through max. 80 bar
Option: Minimal coolant lubrication 5 bar
Radial rigidity:
Axial rigidity:
508 N/µm
263 N/µm
8
01P6WV K
[.KOVFKPLHUPLWWHOGVHQ
‘0
508 N/µm
263 N/µm
01P6
3N:6WV K
URWLHUHQG
3N:6
Kühlmittel durch die Welle max. 80 bar,
Option:MMKS=
Minimalmengenschmierung 5 bar
Radiale Steifigkeit:
Axiale Steifigkeit:
'UHKPRPHQW7RUTXH01P
nmax 15.000 1/min
Kegel SK 40 / HSK-A 63
P (S1) 17,8 kW bei 4.350 U/min
M (S1) 39,1 Nm
Drehgeber 1 Vss
High Tech Spindeln
High Frequency Spindles
HSG-S 180.24-37.AK
Spindel Parameter
nmax 24.000 1/min
Kegel HSK-A 63
P (S1) 15,5 kW bei 5.100 U/min (Stern)
M (S1) 29 Nm
P (S1) 25,7 kW bei 8.700 U/min (Dreieck)
M (S1) 28 Nm
Drehgeber 1 Vss
Motor Stern / Dreieck umschaltbar
Fettlagerung, Keramiklager Ø 65 mm
Werkzeugspannkraft 18.000 N
Werkzeuglösen hydraulisch
Sperrluftabdichtung
Kegelreinigung mit Luft
Sensorik für Werkzeug gespannt,
gelöst, gespannt ohne Werkzeug
Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar
7
8
0
9
300
6
10
11
325
5
195
4
98
3
A
0,002 A
22 ±0,050
380 N/µm
165 N/µm
+0,100
0
182
12
Radiale Steifigkeit:
Axiale Steifigkeit:
2
175
169
1
120
Option:MMKS=
Minimalmengenschmierung 10 bar
10
11
12
15,9 H5
A
A
118 ±0,010
61,5
D
B
210
E
Motor Star / Delta configuration
Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 65 mm
Pull Force 18.000 N
Hydraulic unclamp unit
Air purge
Taper cleaning by compressed air
Sensors for tool clamped, tool unclamped
and clamped without tool
Coolant through max. 80 bar
75
110 H7
F
15,9 H5
184
+0,008
0
182
68
184
22 ±0,050
9
300
8
325
7
0
+0,100
0
130
rotierend / rotate
94
12
0,002 A
C
6
195
5
98
4
120
3
169
2
175
1
nmax 24.000 1/min
Taper HSK-A 63
P (S1) 15,5 kW at 5.100 U/min (Star)
M (S1) 29 Nm
P (S1) 25,7 kW at 8.700 U/min (Delta)
M (S1) 28 Nm
Encoder 1 Vss
68
184
130
rotierend / rotate
94
B
Spindle Parameters
C
+0,035
0
184
+0,008
0
D
61,5
G
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten !
Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
E
INFORMATIONSKOPIE
H
1
75
Kein Änderungsdienst !
Technische Änderungen
vorbehalten.
Datum: 21.8.2012
2
3
4
5
6
7
Option: Minimal coolant lubrication 10 bar
Radial rigidity:
Axial rigidity:
F
380 N/µm
165 N/µm
G
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten !
Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
INFORMATIONSKOPIE
9
Kein Änderungsdienst !
Technische Änderungen
vorbehalten.
Datum: 21.8.2012
1
2
3
4
5
6
7
8
Zust. Änderung
Datum
Name
Freimaßtoleranzen
nach
DIN ISO 2768-1
mittel
Oberfläche
Ra in µm
DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011
Datum
Name
Heim
Bearb. 25.05.11
O.Diebold
Gepr. 03.04.12
Norm
Maßstab 1:2
Werkstoff
Gewicht 80083.765 g
Abmaße
Position
diverse
-
500x210x184
-
Benennung:
Schwenkspindel
HSG-S 180.24-37.AK.1
HSK-A63 / 24.000 1/min / DDF 80 bar
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 4-180-01-0016-0_Datenblatt
4-180.01.0016.0
Ersatz für -
Ersetzt durch -
A2
Blatt
1 von 1
Druckdatum: 21.8.2012 14:44:59 / kheim
110 H7
+0,035
0
8
Freimaßtoleranzen
nach
DIN ISO 2768-1
mittel
Oberfläche
Ra in µm
DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011
Datum
Name
Heim
Bearb. 25.05.11
O.Diebold
Gepr. 03.04.12
Norm
Maßstab 1:2
Werkstoff
Position
diverse
-
Benennung:
Schwenkspindel
HSG-S 180.24-37.AK.1
HSK-A63 / 24.000 1/min
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 4-180-01-0016-0_Datenblatt
4-180.01.0016.0
Ersatz für -
Ersetzt durch
Spindelreparaturen
Quality Spindle Service
vorhernachher
10
Spindelreparaturen
Spindle Repairs
Mit der Entwicklung und der Herstellung unserer in
der Qualität einzigartigen Spindeln war jedoch nur ein
Meilenstein zu unserem Ziel erreicht. Kundenbindung
entsteht nicht nur durch hervorragende Produkte,
sondern vor allem durch beste Betreuung und besten
Service.
The development and manufacturing of our high quality spindles was just one milestone to reach our target.
Customer relationship isn’t created just by excellent products but it is by having excellent support and service.
So erlauben unsere klimatisierten und Reinräume
heute die Wartung und Reparaturen unserer und
vieler anderer Spindelfabrikate, sowie deren erneuter
Testlauf auf unseren Prüfständen. Und das innerhalb
kürzester Zeit.
So schickt einer unserer entferntesten Kunden seine
Spindeln aus Singapur den langen Weg zu uns, weil
es weltweit keinen besseren Service gibt. Hierbei ist
unsere Beharrlichkeit, unseren Kunden grundsätzlich
die beste Qualität zum bestmöglichen Preis zu liefern,
sicher nur ein Grund warum unsere Kunden unsere
Serviceleistung schätzen und uns gerne weiter emp­
fehlen.
Ein weiter Grund ist sicher unsere Schnelligkeit und
Flexibilität. So arbeiten wir mit Service-Unternehmen
zusammen, die eine defekte Spindel beim Kunden
ausbauen und diese per Kurier zu uns senden. Die
Überholung der Spindel erfolgt über Nacht und der
Monteur wartet vor Ort, um den Einbau am Folgetag
zu erledigen. So sind für unsere Kunden minimale
Ausfallzeiten zu verzeichnen und die Maschine ist
nach kürzester Zeit wieder voll einsatzbereit.
Our AC-controlled clean-rooms allow us to service
and repair ours as well as other party’s spindles as
well as testing them on our test beds. And this is done
in between shortest possible time.
So one of our light-years away customers sends his
spindles from Singapore all the way to us, because of
having no better service globally available there. Our
insistence to deliver best quality based on cost efficiency is for sure just one reason why customers value
our service power and recommend us to others.
Another reason is our speed and flexibility. Our local
service partners disassemble damaged spindles and
send them to us. Service is done during the night and
the service engineer is waiting locally, in order to manage the assembly on the following day. This guarantees smallest down-time of machines and having them
in process again after shortest possible time.
Ihr
11
Hermann Diebold
Prüfmittel
für Maschinenspindeln
Elektro-mechanische
Messlehre für
HSK-Spindelkegel
Rundlauf-Prüfdorne
Prüfdorn mit Kugel
Messlehre für die
Einhängekontur
des Spannsatzes
SpindleTaper
Inspection Gauges
Runout Test Arbors
Test Arbors
with Ball Probe
Cam Angle
Inspection Gauge
Weitere Details finden Sie in
unserem Messtechnik-Katalog und unter
www.diebold-hsk.de/kataloge.php
12
Gauges
for Machine Spindles
Lehre für
SpindelMitnehmer
Wuchtmeister
Einzugskraft-Messgeräte
HSK und SK
Hochwertige Alu-Koffer
mit Messdornen und
Spannkraftprüfern
Gauge for
Spindle
Drive Keys
Balancing
Adaptors
Pull Force Gauges
HSK and CAT/BT
Set of Pull Force Gauges
and Test Arbors
For more inspection gauges
see our gauges catalogue and
www.diebold-hsk.de/kataloge.php
13
Prüfmittel für
Maschinenspindeln
Diebold Rundlaufprüfdorne
Unsere mechanischen Spannkraftprüfer dienen zur
Überprüfung der Einzugskräfte von Spannsystemen
in Werkzeugmaschinen. Spindeln sind das Herzstück
der Maschine und werden stark beansprucht. Der
Aufnahmekegel und die Einzugskräfte müssen tur­
nusmäßig überprüft werden. Hierfür sind unsere
Spannkraftprüfer bestens geeignet.
Diebold fertigt dokumentierte GenauigkeitsMessdorne und Geräte zum Ausrichten und
Vermessen Ihrer Maschine. Wenn Sie das besondere,
verlässliche Messwerkzeug schätzen, dann sind Sie
bei Diebold in den richtigen Händen. Hergestellt in
einer vollklimatisierten Fertigung; Vermessen und kali­
briert auf den genauesten Messmaschinen die es gibt,
mit Qulitäts-Zertifikat vom Spezialisten für Messdorne
und Spindel- bzw. Werkzeug-Messmittel.
Gauges for spindles
Diebold Test Arbors
Meticulously crafted mechanical gauges used to
determine the amount of pull force being exerted on
a toolholder in a spindle. Spindles are the heart of the
machine and are hardly stressed. The taper as well as
the pull forces need to be checked frequently. This is
where our pull forces gauges are made for.
Diebold, the leading manufacturer of HSK toolholders and gauges, produces certified test arbors and
measurement devices. If you are looking for the best
runout test arbors, you will find what you need with
Diebold. We manufacture our gauges in a climate-controlled, sealed facility in Germany. We calibrate and
certify all our instruments with the finest CMM’s and
profile verification equipment available in the machine
tool world-industry. Diebold runout test arbors are
delivered in a fitted wooden case along with an individual certification of conformity traceable to the applicable international standard.
14
Kalibrierung und
Rekalibrierung
Calibration and
Re-certification
Qualitätsmanagementsysteme verlangen die
­regelmäßige Kalibrierung der betrieblich genutzten
Mess­mittel. Wir kalibrieren alle Diebold-Messmittel
in unserem Werk und bieten die Kalibrierung von
Messdornen anderer Fabrikate an.
Quality management systems require annual
re-certification of gauges, masters and test arbors.
Diebold calibrates and certifies all of these products in
house and offers this services to other companies.
Wir sichern die Rückführbarkeit auf die Normale
des DKD (deutscher Kalibrierdienst)
To ensure traceability of our calibration
systems we have our test equipment
certified by the DKD (Accredited body of the
German calibration service).
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Ausgabe: Juli 2013
Helmut Diebold GmbH & Co.
Goldring Werkzeugfabrik
Spindeltechnologie