qualitäts- papier
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SO ENTSTEHT QUALITÄTSPAPIER INHALT PAPIERHERSTELLUNG.................................................... 4 ROHSTOFFE..................................................................... 6 Wasser, Energie und Holzbeschaffung.......................................... 6 Holzfasern............................................................................... 7 Recyclingfasern......................................................................... 7 STOFFAUFBEREITUNG.................................................. 8 Mechanisch aufgeschlossener Halbstoff (Holzstoff)........................... 9 Chemisch aufgeschlossener Halbstoff (Zellstoff)................................ 9 Altpapier................................................................................. 10 Zellstoffbleiche.......................................................................... 10 PAPIERHERSTELLUNG.................................................... 12 Papieraufbau............................................................................ 12 Papiermaschine......................................................................... 12 Stoffauflauf............................................................................... 14 Siebpartie................................................................................ 14 Pressenpartie............................................................................ 14 Trockenpartie............................................................................ 14 Aufroller................................................................................... 14 Oberflächenbehandlung und Ausrüstung........................................ 16 Oberflächenleimen.............................................................. 17 Glätten............................................................................. 17 Streichen........................................................................... 17 Superkalandrieren............................................................... 18 Rollenschneiden, Querschneiden und Verpackung............................ 18 2 PAPIEREIGENSCHAFTEN............................................. 20 DRUCKVERFAHREN........................................................ 34 Technische Eigenschaften............................................................ 21 Coldset-Rollenoffset (CSWO)....................................................... 35 Flächengewicht.................................................................. 21 Heatset-Rollenoff (HSWO)........................................................... 35 Dichte............................................................................... 21 Tiefdruck (RG)........................................................................... 35 Spezifisches Volumen (Bulk)................................................... 21 Bogenoffset (SFO)..................................................................... 35 Festigkeit........................................................................... 21 Digitaldruck.............................................................................. 36 Rauigkeit........................................................................... 21 Hochdruck............................................................................... 36 Faserlaufrichtung................................................................. 21 Flexodruck............................................................................... 36 Optische Eigenschaften.............................................................. 22 Helligkeit........................................................................... 22 PAPIER UND UMWELT.................................................. 38 Weißgrad......................................................................... 22 Nachhaltige Rohstoffe................................................................ 38 Opazität........................................................................... 22 Umweltleistung.......................................................................... 40 Glanz............................................................................... 23 Produktsicherheit........................................................................ 40 Laufeigenschaften...................................................................... 23 Bedruckbarkeit.......................................................................... 23 PAPIERSORTEN................................................................ 24 Druckpapiere............................................................................ 25 Gestrichene holzfreie Papiere (WFC)...................................... 25 Ungestrichene holzfreie Papiere (WFU)................................... 26 Gestrichene holzhaltige Papiere............................................. 26 Ungestrichene holzhaltige Papiere.......................................... 27 ANWENDUNGSBEREICHE VON UPM PAPIEREN................................................................ 42 ABKÜRZUNGEN............................................................ 47 Zeitungsdruckpapier............................................................ 28 Formatpapiere.................................................................... 28 Preprint-Papiere................................................................... 28 Briefumschlagpapiere.......................................................... 29 Digitaldruckpapiere................................................................... 29 Spezialpapiere......................................................................... 29 Sackpapiere...................................................................... 29 Beutelpapiere..................................................................... 30 Technische Papiere.............................................................. 30 Flexible Verpackungspapiere................................................. 30 Etikettenpapiere.................................................................. 30 3 SO ENTSTEHT QUALITÄTSPAPIER 4 Das Prinzip der Papierherstellung hat sich in zwei Jahrtausenden kaum verändert. Fasern werden in Wasser aufgeschwemmt, danach wird die Suspension entwässert, wobei die Fasern ein zusammenhängendes Vlies bilden. Heute werden für die Papierherstellung modernste Techniken angewendet, um die Umweltbelastungen in jeder Phase des Prozesses – von den Rohstoffen bis zum Recycling – auf ein Minimum zu begrenzen und einen nachhaltigen Ressourceneinsatz zu gewährleisten. Hauptrohstoff für die Papierherstellung sind Fasern – Holzfasern oder Altpapier. Außerdem werden Wasser, Pigmente (Füllstoffe) und einige Zusatzstoffe benötigt. Zum Streichen des Papiers werden Bindemittel und Pigmente, hauptsächlich Mineralien, eingesetzt. 5 RESSOURCEN Wasser, Energie und Holzbeschaffung Der wichtigste Rohstoff für den Herstellungsprozess ist Wasser. Durch technischen Fortschritt konnte der WasserDie drei Hauptressourcen der verbrauch bei der Papierherstellung erheblich reduziert Papierherstellung sind Wasser, Energie und werden. Dank zahlreicher Veränderungen in den Produk- Fasern. Laub- und Nadelholzfasern kommen tionsverfahren und einer effizienten Abwasserbehandlung aus dem Wald. Das Wasser stammt aus sind die Abwasserbelastungen heute eher gering. Die Seen und Flüssen. Die Energie wird zum Teil Abwässer werden regelmäßig überwacht und ihre Auswir- aus den Nebenprodukten und Abfällen des kungen auf die Gewässer analysiert. Das Wasser wird im Papierherstellungsprozesses gewonnen. Produktionsprozess mehrfach verwendet, bevor es biologisch gereinigt wieder dem Naturkreislauf zugeführt wird. Die Zellstoff- und Papierherstellung ist sehr energieaufwändig. Deshalb ist es wichtig, die eingesetzte Energie effizient zu nutzen. Produktionsrückstände auf Holzbasis werden in den Werken meist als Biobrennstoff zur Energieerzeugung verwertet. Der Prozess der Zellstoffherstellung ist nicht nur vollkommen energieautark, sondern liefert sogar überschüssige Energiemengen. Die Wälder müssen ökologisch nachhaltig und nach soliden ökologischen Prinzipien genutzt werden. Durch Forstzertifizierungen stellt UPM sicher, dass das Holz für die Herstellung seiner Produkte aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammt. Chain-of-Custody-Systeme ermöglichen einen 6 Laub- und Nadelholzfasern für die Papierherstellung kommen aus dem Wald. Das Wasser stammt aus Seen und Flüssen. lückenlosen Herkunftsnachweis der Holzprodukte vom Wald bis zum Endverbraucher. Holzfasern Unterschiedliche Papiersorten werden aus verschiedenen Halbstoffen hergestellt. Je nach Baumart und Aufbereitungsverfahren weisen die Holzfasern unterschiedliche Eigenschaften auf. Die Papierindustrie verarbeitet hauptsächlich Nadelhölzer wie Fichte und Kiefer sowie Laubhölzer wie Birke und schnell wachsendes Eukalyptusholz. Mit großem Forschungsaufwand werden auch Herkunft und Verwendung von Fasern Kurzfasern (Laubholz) für spezifisches Volumen, Opazität, Glätte und Bedruckbarkeit • Birke • Eukalyptus • Espe Langfasern (Nadelholz) neue Arten von Holzfasern auf ihre Eignung für die für Festigkeit und gute Papierherstellung getestet. Laufeigenschaften • Fichte Recyclingfasern • Kiefer Immer häufiger werden in der modernen Papierherstellung auch Recyclingfasern aus Altpapier eingesetzt. Dank Recyclingfasern Recycling können die ursprünglichen Holzfasern mehr- für Wirtschaftlichkeit und fach verwendet werden, bis sie für die Papierherstellung Nachhaltigkeit untauglich werden. UPM verwendet Recyclingfasern an • Altpapier Standorten in dicht besiedelten Gebieten, wo eine ausreichende Versorgung mit lokalem Altpapier gewährleistet ist und somit lange Transportwege mit ihren nachteiligen wirtschaftlichen und ökologischen Auswirkungen entfallen. 7 STOFFAUFBEREITUNG Der erste Schritt in der Papierherstellung ist die Stoffaufbereitung, bei der das Holz zerfasert wird. Das Aufbereitungsverfahren richtet sich nach dem Holz und dem späteren Verwendungszweck des Papiers. Es gibt zwei Hauptmethoden der Stoffaufbereitung: den mechanischen und den chemischen Aufschluss. 8 Entrindung Refiner Bleichen Kochen Waschen Hackschnitzel Bleichen Waschen Mechanisch aufgeschlossener Halbstoff (Holzstoff) Chemisch aufgeschlossener Halbstoff (Zellstoff) Beim mechanischen Aufschluss geschieht die Zerfaserung Das heute üblichste Verfahren zur Zellstoffherstellung ist des Holzes auf mechanischem Wege. Es gibt dazu zwei das auch von UPM eingesetzte Sulfatverfahren. Dabei Grundverfahren: wird eine Kochlauge verwendet, die sich für alle Holzar- • Die entrindeten etwa einen Meter langen Holz- ten eignet. prügel werden zu Fasern verschliffen, indem sie gegen einen rotierenden Schleifstein gepresst Papier, das zu 100 Prozent aus Zellstoff besteht, wird als werden (Holzschliff). holzfrei bezeichnet. Beim Kochprozess wird nämlich das Lignin entfernt, das im Holz als das natürliche Bindemittel • Hackschnitzel werden im Refiner zwischen zwischen den Holzfasern fungiert. Dadurch gewinnt das zwei rotierenden Scheiben zerfasert, wobei zur Papier an Lebensdauer und Archivbeständigkeit. Die Beschleunigung des Prozesses Druck und Wärme modernen Zellstoffwerke sind energetisch autark und eingesetzt werden (thermomechanischer Holzstoff, erzeugen sogar einen Überschuss an Energie, da die in TMP). der Kochflüssigkeit gelösten Holzbestandteile rückgewonnen und als Brennstoff verwertet werden. 9 Flotation Recycling Stoffauflösung Druckfarbe Ausfällen und Waschen Altpapier von Bläschen, an denen die Druckfarbenpartikel hängen Recyclingfasern aus Altpapier sind ein ausgezeichneter bleiben. Die Luftbläschen steigen an die Oberfläche und und wirtschaftlicher Rohstoff, besonders für Zeitungs- der Schaum mit der Druckfarbe lässt sich leicht abschei- papier. Vor der Wiederverwertung muss das Altpapier den. deinkt, d. h. von der Druckfarbe befreit werden. Das Deinking erfordert eine Reihe von Chemikalien und einen Pro Tonne Recyclingpapier fallen etwa 100 bis 150 kg gewissen Energieaufwand. Theoretisch kann eine Papier- Deinkingrückstände an, die meist energetisch verwertet faser fünf- bis siebenmal recycelt werden. Die unvermeid- werden. Die anfallende Asche findet unter anderem als lichen Faserverluste müssen bei der Papierherstellung Betonzuschlag und im Straßenbau Verwendung. durch Zuführung von Frischfasern ausgeglichen werden. Zelltstoffbleiche Die Herstellung von deinktem Altpapierstoff ist ein Durch das Bleichen wird der Zellstoff weißer und komplexes Verfahren. Es umfasst die Auflösung des Verunreinigungen werden beseitigt. Die Bleiche erfolgt Altpapiers in Wasser, mehrere Reinigungsschritte, das in mehreren Schritten. Die Art und Menge der Bleichche- eigentliche Deinking und oft eine abschließende Bleiche. mikalien richtet sich nach der Art der Halbstoffherstellung Bei der Herstellung von Druckpapier aus Altpapier gilt und dem gewünschten Weißgrad. die Grundregel, dass nur helles Altpapier (Zeitungen, Zeitschriften, Werbematerial) als Rohstoff zugelassen ist. Zur Bleiche des Halbstoffs eignen sich Chlor oder Chlorverbindungen, Ozon und Sauerstoff in verschiede- 10 Es gibt zwei Verfahren, um die Druckfarbenpartikel von ner Form sowie Wasserstoffperoxid. Bei UPM erfolgt die den Fasern zu trennen: das Waschdeinken und die Bleiche im ECF-Verfahren (elementarchlorfreier Zellstoff). Flotation. Beim Waschdeinken ist der Wasserverbrauch Mit Rücksicht auf die Umwelt benutzt UPM in seinen größer als bei der Flotation. Bei der Flotation wird Luft in Bleichprozessen kein Elementarchlor (Chlorgas) und die Fasersuspension geblasen. Dabei entstehen Millionen erwirbt auch keinen chlorgasgebleichten Fremdzellstoff. Recyclingfasern aus Altpapier sind ein hervorragender und wirtschaftlicher Rohstoff, besonders für Zeitungspapier. MECHANISCHER FASERAUFSCHLUSS VORTEILE NACHTEILE EINSATZBEREICHE* •sehr gute Faserausbeute (über 90 Prozent) •geringe Festigkeit •Zeitungen •hohe Opazität •Vergilben •Zeitschriften •hoher Energieverbrauch (bei der TMP-Herstellung) •Bücher •gute Bedruckbarkeitseigenschaften •Taschenbücher * Produkte, die nicht archiviert werden müssen CHEMISCHER VORTEILE NACHTEILE EINSATZBEREICHE FASERAUFSCHLUSS •kein Vergilben •geringe Faserausbeute (60 Prozent) •Schreibpapier •mehr Abfälle, die gereinigt werden müssen •Briefumschläge •Energieautarkie der Werke •hohe Festigkeit (Sulfat) •einfache Bleichbarkeit (Sulfit) •Druck- und Kopierpapiere •Industriepapiere •Verpackungen •Hygienepapiere ALTPAPIER- VORTEILE NACHTEILE EINSATZBEREICHE (Prozent DER RECYCLINGFASERN) •weniger Energieverbrauch als bei der Herstellung von Holzstoff •geringe Opazität, geringes spezifisches Volumen •Karton (0–100 Prozent) FASERGEWINNUNG •Wiederverwertung der Fasern •Verpackungen (0–100 Prozent) •Zeitungspapier (0–100 Prozent) •Druckpapier (0–100 Prozent) •Tissuepapier (60 Prozent) •Formulare und Briefumschläge (0–100 Prozent) 11 PAPIERHERSTELLUNG Papieraufbau Damit das Papier die gewünschten Eigenschaften bekommt, müssen der Fasermischung bestimmte Zusatzstoffe beigefügt werden. Mineralische Füllstoffe wie Kaolin, Talkum und Kalziumkarbonat machen das Papier glatter Die Papierherstellung erfordert heute mehr und aufnahmefähiger für die Druckfarbe. Darüber hinaus komplexe Technologie als ein Jumbojet. Eine verbessern sie Opazität, Weißgrad und Bedruckbarkeit. Papiermaschine ist so breit wie eine zweispurige Mineralpigmente geben dem Papier zusammen mit Farbzu- Landstraße und läuft fast das ganze Jahr über sätzen die gewünschte Tönung. Bindemittel wie Stärke und rund um die Uhr. Die Fasermischung ist für die Latex sorgen für die richtige Festigkeit und Farbaufnahme. Eigenschaften des Papiers ausschlaggebend und wird durch den Verwendungszweck bestimmt. Papiermaschine Um ein gleichmäßiges Papierprofil – gemessen in Eine Papiermaschine ist eine extrem komplexe technische Mikrometern – zu erzielen, sind hoch entwickelte Anlage. Für die Produktion unterschiedlicher Papiersorten Regelungs- und Steuerungssysteme erforderlich. wurden unterschiedliche Papiermaschinen entwickelt. Moderne Papiermaschinen sind bis zu 150 m lang, 10 m breit und haben eine Laufgeschwindigkeit von bis zu 2.000 m/min. Hauptaufgabe der Papiermaschine ist es, der aufgetragenen Fasersuspension durch Filtern, Pressen und Trocknen Wasser zu entziehen. Die Hauptbestandteile einer Papiermaschine sind der Stoffauflaufkasten, die Siebpartie, die Pressenpartie, die Trockenpartie und der Aufroller. 12 13 LEIMPRESSE LEIMPRESSENWALZEN 99 80 % STÄRKE ODER LATEX 50 % 3–8 % WASSERGEHALT STAHLWALZEN 1 3 2 5 4 TROCKENPARTIE 1. Stoffauflaufkasten Die Papierherstellung beginnt am Stoffauflauf, wo der der Papierstoff in den Einlaufspalt zwischen zwei schnell laufenden Sieben eingespritzt wird. Die Fasersuspension im Stoffauflaufkasten besteht zu 99 Prozent aus Wasser und nur zu 1 Prozent aus Fasern und Füllstoffen. In der Siebpartie wird die Fasersuspension zur Papierbahn geformt. 14 2. Siebpartie In der Siebpartie läuft ein großer Teil des Wassers ab, und die Fasern verteilen sich auf den Sieben. Diese bestehen aus einem feinen Kunststoffgewebe, das das Ablaufen des Wassers und die Bildung eines vollkommen gleichmäßigen Papiervlieses bewirkt. Das ablaufende Wasser wird aufgefangen und wieder dem Herstellungsprozess zugeführt. Die Siebpartie bestimmt die Ausrichtung der Fasern und kann auch Festigkeit, Blattbildung und Zweiseitigkeit des Papiers beeinflussen. 3. Pressenpartie In der Pressenpartie angekommen, enthält die Papierbahn noch 80 Prozent Wasser. Auf einer Filzbahn wird sie in die Nasspresse überführt, wo durch Walzendruck weiteres Wasser aus ihr herausgepresst und vom Filz aufgesaugt wird. Dadurch verringert sich der Wassergehalt auf 50 Prozent und die Faserbindung des Papiers wird verbessert. In der Pressenpartie können spezifisches Volumen, Opazität und Glätte des Papiers kontrolliert werden. STREICHPARTIE 4. Trockenpartie In der Trockenpartie, die aus dampferhitzten Hohlzylindern besteht, über die das Papier hinwegläuft, wird der Papierbahn weiteres Wasser entzogen. Nach dieser Behandlung liegt der Wassergehalt des Papiers je nach Sorte bei drei bis acht Prozent. Die Trocknung erfordert große Mengen an Dampf, die im werkseigenen Kraftwerk erzeugt werden. Die Trockenpartie kann die Rollneigung des Papiers beeinflussen. KALANDER AUFROLLUNG 5. Aufrollpartie Den letzten Teil der Papiermaschine, die Aufrollpartie, bildet ein Aufroller, der die Papierbahn zu Maschinenrollen (Tambouren) aufwickelt. Diese Tamboure können einen Durchmesser von bis zu 4 Metern haben, 100 Tonnen wiegen und 100 Kilometer Papierbahn enthalten. Anschließend werden die Maschinenrollen in die Ausrüstung transportiert. QUERSCHNEIDEN ROLLENSCHNEIDER KUNDENROLLEN VERPACKUNG LAGERUNG KUNDEN 15 Oberflächenbehandlung und Ausrüstung und Ausrüstung wird ein Papier präzise auf seinen Unterschiedliche Verwendungszwecke stellen unterschied- Verwendungszweck abgestimmt, indem Bedruckbarkeit, liche Anforderungen an das Papier. Lesbarkeit und Druckbildwiedergabe verbessert werden. Kunstbildbände, Zeitschriften und Versandhauskataloge Einige dieser Behandlungsschritte können online bereits verlangen hohe Qualität. Ein gutes Rohpapier ist jedoch auf der Papiermaschine durchgeführt werden. nur der erste Schritt. Durch die Oberflächenbehandlung 16 Oberflächenleimen Die Streichfarbe enthält Pigmente (Kaolin, Kreide, Das Papier durchläuft den Walzenspalt einer Leimpresse Talkum, Kalziumkarbonat), Bindemittel (Stärke, Latex) und oder ein Stärkebad. Durch die Leimung erhöhen sich die andere Zusatzstoffe. Das Papier wird ein-, zwei- oder Oberflächenfestigkeit und die Feuchtigkeitsbeständig- dreimal ein- oder beidseitig gestrichen; die aufgetragene keit. Zur Oberflächenleimung wird in der Regel Stärke Menge variiert zwischen 3 und 40 g/m² pro Seite. verwendet. Im Allgemeinen ist die Leimpresse in die Trockenpartie der Papiermaschine integriert. Die Bindemittel verleihen dem Papier Festigkeit und Steifigkeit, weil sie die Streichfarbpartikel miteinander und Glätten mit dem Papier verbinden. Die Bindemittel sind entweder Im Endabschnitt der Papiermaschine kann das Papier Naturprodukte oder Polymer-Lösemittel. mithilfe eines Glättwerks aus zwei oder mehr Rollen geglättet werden. Durch diese Behandlung entsteht ein Die eingesetzten Zusatzstoffe unterstützen den Streich- so genanntes MF-Papier mit einer maschinenglatten prozess und haben Einfluss auf die Papiereigenschaften. Oberfläche. Ihre Wahl hängt vom Streichverfahren und den Anforderungen an das Papier ab. Das Rohpapier kann online Streichen auf der Papiermaschine oder offline in einer separaten Durch das Streichen bekommt das Papier eine hellere, Streichanlage gestrichen werden. Ein perfekter Strich glattere und geschlossenere Oberfläche. Je nach Anzahl erfordert kontinuierliche Messungen während des Streich- der Streichvorgänge erhalten die gestrichenen Papiersor- prozesses. Welches Streichverfahren eingesetzt wurde, ten verschiedene Namen. Die Streichfarbenrezepturen ist für den Endverbraucher nicht erkennbar. hängen vom Anwendungsbereich des Papiers, der Papiermaschine, dem Streichverfahren und dem Standort ab. 17 Superkalandrieren Rollenschneiden, Querschneiden und Verpackung Die Satinierung auf dem Superkalander kann ebenfalls Am trockenen Ende der Papiermaschine wickelt der online oder offline erfolgen; im letzteren Fall geschieht Aufroller die fertige Papierbahn zu einem Tambour auf, das vor dem Rollenschneider. Der Superkalander besteht der bis zu 100 Tonnen wiegen kann. Das Papier wird aus zehn bis zwölf übereinander angeordneten elasti- entsprechend den Kundenspezifikationen längs oder schen Walzen und Stahlwalzen. Die Papierbahn wird in quer geschnitten und anschließend für die Lagerung und Schlangenlinien zwischen den Walzen hindurchgeführt. Distribution verpackt. Hitze, Druck und die Reibung im Walzenspalt machen die Papieroberfläche glatt und glänzend. Das Papier kann in Rollen oder Bogen geschnitten werden. Wenn Rollenformate gewünscht werden, wird der Gleichzeitig wird durch die Satinierung das Papier Tambour auf dem Rollenschneider zu entsprechenden Rol- dünner und durchscheinender und verliert an Steifigkeit. len zerteilt. Diese werden für den Transport verpackt und Durch Kalandrierung kann dem Papier eine matte, mit den nötigen Kennzeichnungen wie Sortenetikett und seidenmatte oder glänzende Oberfläche verliehen wer- Strichcode versehen. Die Papierbogen werden auf einem den. Für alle Hochglanzsorten wird ein Superkalander separaten rollenbestückten Bogenschneider geschnitten. verwendet. Die Bogen werden üblicherweise verpackt und auf Paletten gestapelt oder riesweise eingeschlagen in Kartons verpackt. Das geschnittene Papier muss in perfektem Zustand beim Kunden angeliefert werden. Das erfordert eine sichere Verpackung und möglichst wenig Handling. 18 19 PAPIEREIGENSCHAFTEN Die Eigenschaften des Papiers (Flächengewicht, Dichte und spezifisches Volumen, Weißgrad und Opazität) lassen sich in technische und optische unterteilen. 20 Technische Eigenschaften Angabe der Kompaktheit des Papiers vorzugsweise Die technischen Eigenschaften beziehen sich auf physi- das spezifische Volumen und weniger das spezifische sche Merkmale des Papiers und hängen von zahlreichen Gewicht verwendet. Wenn das Papier einen hohen Mi- Faktoren wie Fasertyp, Füllstoffen und Oberflächenbe- neraliengehalt hat und/oder stark satiniert wurde, hat es handlung ab. eine hohe Dichte und ein niedriges spezifisches Volumen. Flächengewicht Festigkeit Das Flächengewicht (Grammatur) gibt das Gewicht einer Die Festigkeit von Papier ermittelt man durch Messung von Papiersorte in g/m² an. Da die Papierfasern je nach Zug-, Reiß-, Berst-, Biege- und Oberflächenfestigkeit. Die Umgebungsfeuchtigkeit Wasser aufnehmen oder abge- Festigkeit des Papiers wird immer von der Umgebungs- ben, kann sich das Gewicht jeder Papiersorte verändern. feuchtigkeit beeinflusst. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt Das Flächengewicht wird deshalb unter Standardbedin- der Luft, desto elastischer wird das Papier. Gewöhnlich gungen ermittelt, d. h. bei einer festgelegten Luftfeuchte werden bei Papier die Parameter Reißfestigkeit und Bruch- und Temperatur. festigkeit bestimmt. Dichte Rauigkeit Die Dichte ist das spezifische Gewicht eines Materials. Die Rauigkeit des Papiers hängt von der Stoffzusammen- Der Dichtegrad eines Papiers gibt die Kompaktheit seiner setzung, der Blattbildung und der Satinierung ab. Der Machart an. Eine hohe Dichte ergibt eine gute Glätte. Terminus Rauigkeit wird gewöhnlich nur in Bezug auf ungestrichenes Papier verwendet. Die glänzende Ober- Spezifisches Volumen (Bulk) fläche von gestrichenem Papier weist weniger Unregel- Je höher das spezifische Volumen eines Materials, desto mäßigkeiten auf und fühlt sich deshalb glatter an. höher ist seine Steifigkeit. Im Papierhandel wird zur Faserlaufrichtung Im Papierherstellungsprozess richten sich die Fasern in Maschinenrichtung aus. Die Faserlaufrichtung muss beim cm3/g bulk 1,6 Drucken, Heften und Binden berücksichtigt werden. Die Fa- 1 kg bulk 0,8 serlaufrichtung hat Auswirkungen auf die Falzeigenschaften und die Steifigkeit sowie auf die Zug- und Reißfestigkeit. 21 Weißgrad Optische Eigenschaften Der Weißgrad ist eine Kombination aus der Farbtönung Die optischen Eigenschaften von Papier sind diejenigen (bläulich, gelblich, rötlich, grünlich) und der Helligkeit Eigenschaften, die vom menschlichen Auge wahrgenom- (schwarz/weiß) der Papieroberfläche. Papiere bestim- men werden können. Dazu zählen die Reflexion des mter Farbtönungen werden weißer wahrgenommen als Lichts an der Papieroberfläche und die Lichtundurchläs- andere. sigkeit des Papiers (Opazität). Die optischen Eigenschaften des Papiers hängen davon ab, wie stark die Helligkeitsmessungen berücksichtigen diesen Faktor Fasern gebleicht wurden. nicht, und deshalb wird häufiger der Weißgrad als Maßstab genommen. Helligkeit Die Helligkeit ist die Reflexion des Lichts an der Pa- 22 Opazität pieroberfläche. Für ihre Messung gibt es unterschiedliche Opazität ist die Lichtundurchlässigkeit des Papiers. Das genormte Verfahren (DIN, D65, ISO, SCAN und TAPPI). einfallende Licht wird vom Papier teilweise reflektiert und Am besten lässt sie sich jedoch mit dem menschlichen teilweise absorbiert. Je größer das Reflexionsvermögen Auge feststellen. Zwischen holzhaltigen und holzfreien des Papiers, desto größer ist seine Opazität. Papiersorten können erhebliche Unterschiede in der Die Opazität steht auch in Beziehung zur Transparenz; Helligkeit bestehen. Da sie sie sich vor allem auf die Papiersorten mit geringerer Opazität sind verhält- Lesbarkeit auswirkt, werden Sorten mit hohem Helligkeits- nismäßig lichtdurchlässig. grad hauptsächlich für den Farbdruck verwendet. Glanz Glanz ist die Menge des gerichteten Lichts, das bei einem bestimmten Einfallswinkel von der Oberfläche reflektiert wird. Der Glanz wird mit einem Glanzmesser entsprechend unterschiedlicher Normen (DIN, TAPPI) gemessen. Papiere mit hohem Glanz verringern die Lesbarkeit des Texts, sind aber hervorragend für den Bilderdruck geeignet. Bedruckbarkeit Bedruckbarkeit meint das Qualitätspotenzial des Papiers Laufeigenschaften im Druckprozess. Parameter für die Bedruckbarkeit Gutes Laufverhalten bedeutet hohe Produktionseffizienz sind die optischen, kolorimetrischen und mechanischen beim Druck und der Weiterverarbeitung. Die Festigkeit, Druckeigenschaften. Die Bedruckbarkeit ergibt sich aus die das Papier auf der Papiermaschine erhält, reicht den Wechselwirkungen zwischen Papier und Druckfarbe im Allgemeinen aus, um ein gutes Laufverhalten zu sowie zwischen Papier und Druckmaschine. gewährleisten. Probleme mit dem Laufverhalten machen sich in Form von Abrissen, Papierabfällen, Ablagerungen und Falzproblemen bemerkbar. 23 PAPIERSORTEN Für unterschiedliche Anwendungen werden diverse Papiersorten mit verschiedenen Eigenschaften hergestellt. Innerhalb jeder Sorte gibt es wiederum mehrere Untersorten für spezifische Kundenanforderungen. 24 Druckpapiere Gestrichene holzfreie Papiere (WFC), ungestrichene holzfreie Papiere (WFU), gestrichene holzhaltige Papiere (MWC, LWC), ungestrichene holzhaltige Papiere und Zeitungspapier bilden die Gruppe der Druckpapiere. Zu ihren Anwendungsbereichen gehören unter anderem Zeitschriften, Zeitungen und Zeitungsbeilagen, Versandkataloge und Direktwerbematerial. Gestrichenes holzfreies Papier (WFC) Gestrichenes Feinpapier wird für anspruchsvolle Druckerzeugnisse eingesetzt. Streichfarbenmenge, Glanz und andere spezielle Eigenschaften variieren je nach Verwendungszweck. Feinpapiere können ein-, zwei- oder dreimal gestrichen werden. Ihre Oberfläche ist matt, seidenmatt oder glänzend. Das qualitativ beste gestrichene Feinpapier führt die Bezeichnung Bilderdruckpapier. Es dient zum Druck hochwertiger Kunstdruckbücher, Geschäftsberichte und exquisiter Werbematerialien. Gestrichene Feinpapiere werden für viele verschiedene Erzeugnisse wie Zeitschriften, Zeitschriftenumschläge, Werbematerialien, Broschüren, Bücher und Kataloge, verwendet. 25 Für verschiedene Druckerzeugnisse wie Zeitschriften, Broschüren oder Zeitungen werden diverse Papiersorten mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt. Gestrichenes holzhaltiges Papier LWC-Papiere sind auf die Anforderungen des Heatset- MWC (Medium Weight Coated)-Papiere besitzen eine Offsets und des Tiefdrucks zugeschnitten. Feinpapiere gleichmäßige Oberfläche, ausgezeichnete Glätte und werden hauptsächlich für den Heatset-Offsetdruck oder guten Glanz. Die gleichmäßige Oberfläche reduziert den Bogenoffsetdruck, aber auch in geringerem Umfang im Offsetdruck die Ausdehnung der Rasterpunkte (dot für den Tiefdruck verwendet. gain) auf ein Minimum; daher werden diese Papiere vorzugsweise für den Vierfarbendruck von Zeitschriften, Ungestrichenes holzfreies Papier Spezialversandkatalogen und Werbematerialien einge- (WFU; woodfree uncoated) setzt. MWC-Papiere gibt es mit matter oder seidenmatter Die ungestrichenen Feinpapiere sind eine große Grup- Oberfläche für den Offset- und den Tiefdruck. pe maschinengeglätteter oder satinierter Papiere für den Druck zahlreicher unterschiedlicher Erzeugnisse wie LWC (Light Weight Coated)–Papiere dienen zum Druck zum Beispiel Werbematerialien, Bücher, Landkarten und von Zeitschriften und Versandkatalogen mit einem hohen Büropapiere. Anteil von Anzeigen und farbigen Abbildungen. Sie sind 26 sowohl in Hochglanzausführung als auch in matter und Ihr Flächengewichtsbereich ist groß und reicht von niedri- seidenmatter Ausführung erhältlich. gen Grammaturen bis hin zu fast kartonartigem Papier. Ungestrichenes holzhaltiges Papier Maschinenglatte Spezialpapiere (MFS) werden aus Satinierte (SC)-Papiere sind, was Kosten und Informa- Holzstoff oder Altpapierfasern hergestellt. Zu ihren Cha- tionsleistung angeht, unter allen Zeitschriftenpapieren rakteristika zählen große Helligkeit, eine gute Oberflä- die günstigsten. Es gibt sie in mehreren Untersorten, die chenstruktur und ein hohes spezifisches Volumen. Weiße für Verkaufskataloge, Zeitschriften, Spezialzeitschriften, oder farbige MFS-Papiere werden für Telefonbücher, Beilagen und Werbematerialien verwendet werden. technische Kataloge, Kursbücher und Sonntagsausgaben von Zeitungen verwendet. SC-Papiere werden mit matter oder glänzender Oberfläche für den Tiefdruck und den Offsetdruck hergestellt. Auch farbiges Zeitungsdruckpapier gehört zu dieser Kategorie, obwohl es technisch dem gewöhnlichen Zeitungspapier sehr nahe steht. Die gebräuchlichsten Farbtöne sind lachsfarben, rosa, gelb, orange, blau und grün. Hauptverwendungszwecke sind Zeitungen und deren Beilagen. 27 Zeitungspapier Formatpapiere Zeitungspapier wird entweder aus Holzstoff oder aus Die Verwendung von Formatpapieren nimmt weltweit Recyclingfasern hergestellt. Es ist die kostengünstigste zu. Das Papier darf sich im Drucker nicht wellen oder Papiersorte überhaupt. Zeitungspapier ist in der Regel stauen. Um ein gutes Laufverhalten im Duplexdruck zu leichtgewichtig. Das durchschnittliche Flächengewicht gewährleisten, ist eine hohe Dimensionsstabilität erforder- ist seit Jahren rückläufig, denn je leichter das Papier, lich. Formatpapiere werden auf Hochgeschwindigkeits- desto geringer sind die Kosten für Transport, Handling Laserdruckern und -Kopierern in Rechenzentren sowie auf und Lagerung. Die wichtigste technische Eigenschaft Laser- und -Tintenstrahl-Druckern in kleineren Büros und bei Zeitungspapier ist das gleichbleibend zuverlässige Haushalten eingesetzt. Die Palette an Formatpapieren Laufverhalten. Obwohl es hauptsächlich im Zeitungsdruck reicht von Papieren für gewöhnliche Schwarz-Weiß-Laser- eingesetzt wird, findet es auch beim Druck von Zeitschrif- drucker oder -Kopierer bis hin zu Papieren für Farblaser- ten und weniger anspruchsvollen Werbeerzeugnissen oder -Tintenstrahldrucker. Verwendung. Preprint-Papiere Bedruckt wird Zeitungspapier vor allem im CSWO- Preprint-Papiere dienen zur Herstellung von Formularen Verfahren, aber auch im Hoch- und Flexodruck. für Bankauszüge, Versicherungsbescheide, Geschäftsdokumente usw. sowie für Vordrucke mit fertigem Briefkopf. Preprint-Papiere werden stets zweimal bedruckt. Die Herstellung der Formulare erfolgt in der Regel auf einer rollenbeschickten Offsetdruckmaschine. Später wird das Dokument auf einem rollen- oder bogenbeschickten Laserdrucker personalisiert. Anschließend folgt die automatische Kuvertierung und der Postversand. Da 28 Preprint-Papiere etlichen Druck- und Handlingvorgängen Der Digitaldruck hat im Druckbereich eine vehemente ausgesetzt sind, brauchen sie gute Grundeigenschaften Entwicklung in Gang gesetzt. Die durch den Digitaldruck wie Festigkeit, Reinheit und Dimensionsstabilität. möglichen Personalisierungen und Kleinauflagen von Vierfarbendruckerzeugnissen schaffen neue Möglichkei- Umschlagpapiere ten für Broschüren, Werbematerial, Kataloge, Bücher Umschläge werden vorwiegend aus ungestrichenem, und Rechnungen. Zu den neuen Anwendungen gehört holzfreiem Papier und aus braunem, einseitig maschi- unter anderem der Ferndruck von Zeitungen, dank dem nenglattem MG-Kraftpapier hergestellt. Bei Umschlägen auch abgelegen wohnende Abonnenten ihre Zeitung für Direktwerbung, die eine höhere Druckqualität erfor- noch am Erscheinungstag erhalten. dern, verwendet man gestrichenes holzfreies Papier. Spezialpapiere Bei verschiedenen Typen von Umschlägen, Taschen und Zur Gruppe der Spezialpapiere gehören Papiere für Blockbodenbeuteln kommen unterschiedliche Sorten bestimmte Verwendungszwecke wie z. B. Beutel, Säcke, Umschlagpapier zum Einsatz. Zu den wichtigsten Eigen- technische und industrielle Weiterverarbeitung, flexible schaften von Briefumschlagpapieren zählen u. a. hohe Verpackungen und Etiketten. Steifigkeit und Festigkeit, niedrige Porosität und gute Bedruckbarkeit. Sackpapiere Sackpapiere sind in der Regel Kraftpapiere aus gebleich- Digitaldruckpapiere tem oder ungebleichtem Sulfatzellstoff. Sackpapier gibt Digitaldruckpapiere wurden eigens für die Anforderun- es als UG (Unglazed)-Kraftpapier oder auch als leicht gen des Digitaldrucks konzipiert. In ihren optischen und gekrepptes, sog. Clupak-Papier. In einigen Fällen erhält haptischen Eigenschaften sind sie jedoch mit den Papier- das Sackpapier durch Schwebetrocknung insbesondere sorten für den herkömmlichen Druck identisch. in der Querrichtung eine gute Dehnbarkeit. 29 Papiere für die moderne Sackproduktion müssen sich beitung, wie z. B. für die Beschichtung mit Kunststoff, durch hohe Festigkeit und Porosität auszeichnen. Die Fes- Aluminium, Bitumen, Silikon und Wachs, oder als Basis- tigkeit verleiht den Säcken die notwendige Haltbarkeit papier für die Sandpapierherstellung, geeignet sind. und minimiert den Rohstoffverbrauch. Dank der Porosität lassen sich pulverförmige Stoffe wie z. B. Zement schnell Technische Papiere werden für industrielle Einschläge und ohne Staubentwicklung in Säcken abpacken. Auch und Verpackungen, Isolierpapiere für die Bauindustrie, die Reibungseigenschaften des Papiers sind für ein Papierstiele, Zwischenlagenpapiere für die Stahlindustrie sicheres Stapeln und Befördern der Säcke wichtig. Die und zahlreiche andere Zwecke verwendet. Innenlagen der Säcke bestehen in der Regel aus braunem Papier. Die Außenschicht kann wegen der besseren Flexible Verpackungspapiere Bedruckbarkeit auch weiß sein. Als Material für flexible Verpackungen dienen ungestrichene und gestrichene Papiere sowie Kraftpapiere. Das Beutelpapiere Papier kann als solches oder mit Kunststoff, Aluminium Beutelpapiere sind vor allem weiße, aber auch braune oder anderen Materialien laminiert verwendet werden. Kraftpapiere. Sie können maschinenglatt (MF) oder einsei- In flexiblen Verpackungen werden z. B. mehlartige tig maschinenglatt (MG) sein. Typische Anwendungen von Lebensmittel, Tabak und Süßwaren verpackt. Beutelpapier sind Mehl- und Zuckertüten, Tragetaschen sowie Tüten für Brot, Süßigkeiten und Fastfood. Wichtige Etikettenpapiere Eigenschaften der Beutelpapiersorten sind hohe Festigkeit Papiere für Haftetiketten werden in Etikettenobermateri- und Reinheit sowie gutes Lauf- und Druckverhalten. alien und Trägerpapiere aufgeteilt. Die Obermaterialien sind entweder einseitig gestrichene und pigmentierte Technische Papiere oder ungestrichene holzfreie Papiere. Bei den Trägerpa- Technische Papiere, auch Industriepapiere genannt, sind pieren handelt es sich um satinierte Kraftpapiere. unterschiedliche Kraftpapiersorten, die zur Weiterverar30 31 DRUCKPAPIERE MÖGLICHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG ZUSAMMENSETZUNG •gestrichenes holzfreies Papier (WFC) •glänzend, premium silk, seidenmatt, matt •Sulfatzellstoff aus Nadel- und Laubholz, Füllstoffe, Streichfarbe •ungestrichenes holzfreies Papier (WFU) •maschinenglatt, superkalandriert •Sulfatzellstoff aus Nadel- und Laubholz, Füllstoffe •glänzend, seidenmatt, matt •Holzstoff, Zellstoff, Streichfarbe, Füllstoffe PRODUKTBESCHREIBUNG Feinpapiere Gestrichene holzhaltige Papiere •gestrichenes holzhaltiges Papier (MWC) •gestrichenes holzhaltiges Papier (LWC, MFC) •glänzend, seidenmatt, halbmatt, matt •Holzstoff, Zellstoff, Recyclingfasern, Streichfarbe, Füllstoffe Ungestrichene holzhaltige Papiere •superkalandriertes holzhaltiges Papier (SC) •ungestrichenes holzhaltiges Spezialpapier (MFS) •glänzend, seidenmatt •matt •Holzstoff, Zellstoff, Recyclingfasern, Füllstoffe •matt •50–100 Prozent Recyclingfaser •Holzstoff, Recyclingfaser Zeitungspapier •Zeitungspapier 32 FORMATPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG •ungestrichenes holzfreies Papier (WFU) •mikroporöses gussgestrichenes Tintenstrahl-Fotopapier POSTPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG MÖGLICHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG ZUSAMMENSETZUNG •maschinenglatt, superkalandriert •Sulfatzellstoff aus Nadel- und Laubholz, Füllstoffe •hochglänzend, glänzend, satiniert MÖGLICHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG ZUSAMMENSETZUNG Preprint-Papiere •ungestrichenes holzfreies Papier (WFU) •maschinenglatt •Sulfatzellstoff aus Nadel- und Laubholz, Füllstoffe •ungestrichenes holzfreies Papier (WFU), MG-Kraftpapier und Spezialpapier •matt, glänzend; maschinenglatte Qualitäten mit unterschiedlicher Filzprägung lieferbar •Sulfatzellstoff aus Nadel- und Laubholz, Neutralsulfitzellstoff, Füllstoffe PRODUKTBESCHREIBUNG MÖGLICHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG ZUSAMMENSETZUNG Umschlagpapiere DIGITALDRUCKPAPIERE Papiere für den professionellen Digitaldruck •holzfreie und holzhaltige Papiere, gestrichen oder ungestrichen (MFS, WFC, WFU, MWC, LWC, MFC, SC-A+, MFS) SPEZIALPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG •glänzend, seidenmatt, matt, superkalandriert, maschinenglatt, pigmentiert •Sulfatzellstoff aus Nadel- und Laubholz, Holzstoff, Füllstoffe, Streichfarbe MÖGLICHE OBERFLÄCHENBEHANDLUNG ZUSAMMENSETZUNG Etikettenpapiere •Trägerpapiere: Pergaminpapier, superkalandriertes Kraftpapier (SCK), clay-gestrichene Trennpapiere •breite Auswahl hinsichtlich Glätte, Durchsichtigkeit, Planlage, Dimensionsstabilität und Bedruckungseigenschaften •Nadel- und Laubholzzellstoff •Deckpapiere: einseitig gestrichenes holzfreies MF-/SC-Papier Verpackungspapiere •maschinenglattes Papier (MF), •gebleicht, ungebleicht, eine große •ungebleichter Sulfatzellstoff, ungeglättetes Papier (UG), Auswahl hinsichtlich Porosität, Kraftzellstoff aus Nadelholz (ECF), halb und voll dehnbares Papier Reibungseigenschaften, Festigkeit gebleichter Zellstoff aus Nadel- und (Clupak), einseitig glattes Papier und Glätte Laubholz (ECF) (MG), einseitig gestrichenes Papier 33 Druckverfahren Zum Bedrucken von Papier gibt es abhängig vom eingesetzten Papier und vom Verwendungszweck mehrere unterschiedliche Verfahren. 34 Coldset-Rollenoffset (CSWO) in ihrer Oberflächenspannung. Mit seinen niedrigen In- Im CSWO-Verfahren wird die Druckfarbe zunächst von vestitionskosten eignet sich das Heatset-Verfahren für viele der Druckplatte auf ein Gummituch und von dort auf verschiedene Zwecke. Seine wichtigste Verwendung ist das Papier übertragen. Die Druckfarbe trocknet durch jedoch der Druck von Zeitschriften und Werbematerial. Absorption ins Papier und durch Verdunstung. Die druckenden und nicht druckenden Flächen der Druckplatte Tiefdruck (RG) befinden sich auf einer Ebene, unterscheiden sich jedoch Im Tiefdruckverfahren wird die Druckfarbe aus mikros- in ihrer Oberflächenspannung. kopisch kleinen, in den Druckzylinder mechanisch oder mit Laserstrahl eingravierten Vertiefungen auf das Papier Das CSWO-Verfahren findet hauptsächlich im Zeitungs- übertragen. Jede Druckfarbe wird vor dem Auftrag der druck Verwendung. nächsten Farbe bei hoher Temperatur einzeln getrocknet. Heatset-Rollenoffsetdruck (HSWO) Tiefdruck eignet sich am besten für den Druck von Katalo- Das HSWO-Verfahren stimmt drucktechnisch mit dem gen und Zeitschriften mit hoher Auflage. CSWO-Verfahren überein, verwendet jedoch andere Druckfarben. Die Druckfarbe wird ebenfalls von der Bogenoffset (SFO) Druckplatte auf das druckende Gummituch und weiter auf Der Bogenoffset unterscheidet sich vom CSWO- und das Papier übertragen. Getrocknet wird die Druckfarbe HSWO-Verfahren nur darin, dass die Druckfarben durch bei hoher Temperatur in einem Trockner bzw. Ofen, in Oxidierung trocknen. dem das Papier für lediglich eine Sekunde verweilt. Die druckenden und nicht druckenden Flächen der Druckplatte Im Bogenoffsetverfahren werden grafische Papiere und befinden sich auf einer Ebene, unterscheiden sich jedoch Verpackungen bedruckt. 35 Digitaldruck Flexodruck Der Digitaldruck ist das Druckverfahren mit der höchsten Der Flexodruck ist ein Hochdruckverfahren mit einer Zuwachsrate. Seine zwei Hauptverfahren sind der Tin- flexiblen Druckplatte. Dabei wird die Druckfarbe von den tenstrahldruck und die Elektrofotografie. Der Digitaldruck erhabenen Stellen der Druckform auf das Papier übertra- eignet sich besonders für kleine Auflagen und bietet gen. Sie trocknet durch Absorption und Verdunstung. gegenüber den herkömmlichen Druckverfahren eine Anzahl von Vorteilen, in erster Linie Flexibilität. Änderungen Hauptanwendungsgebiet des Flexodrucks ist das Bedru- sind jederzeit, selbst noch während des Drucks, möglich. cken von Verpackungen und Hüllen, gelegentlich auch Diese Flexibilität ermöglicht eine stete Aktualisierung der von Zeitungen. Information und den Druck individuell variabler Inhalte. Hochdruck Beim Hochdruck wird die Druckfarbe von den erhabenen Stellen der Druckform oder -platte auf das Papier übertragen. Die Druckfarbe trocknet durch Absorption und Verdunstung. Hauptanwendungsgebiete des Hochdrucks sind heute Visitenkarten, Einladungen, Briefformulare usw. in kleinen Auflagen. Früher wurde der Hochdruck auch für Telefonbücher und Zeitungen angewandt. 36 DRUCKVERFAHREN PAPIEREIGENSCHAFTEN Coldset-Rollenoffset (CSWO) •ausreichendes Farbwegschlagverhalten (keine Trockenphase) •keine starke Satinage •mit dem richtigem Streichfarbenrezept sind gestrichene Sorten verwendbar Heatset-Rollenoffset (HSWO) •glatte und geschlossene Oberfläche •Oberflächenfestigkeit •geringer Feuchtigkeitsgehalt (5 – 7,5 Prozent) Tiefdruck (RG) •glatte Oberfläche •ausreichend geschlossene Oberfläche •gute Zusammenpressbarkeit Bogenoffset (SFO) •glatte und geschlossene Oberfläche •Feuchtigkeit •Oberflächenfestigkeit •richtiger pH-Wert (für gleichmäßiges Trocknen der Farbe) Digitaldruck •Tintenstrahldruck: Farbaufnahme, Farbfixierung, geringe CocklingNeigung, Wasserfestigkeit •Elektrofotogafie: geringer Feuchtigkeitsgehalt (4,5 – 5,5 Prozent), glatte Oberfläche, hohe Steifigkeit, staubfrei Hochdruck •glatte Oberfläche •Farbaufnahme •gute Zusammenpressbarkeit (als Ausgleich für Rauigkeit) Flexodruck •glatte Oberfläche •geschlossene Oberfläche (bei Verwendung von wasserlöslichen Farben) 37 Nachhaltige Rohstoffe Für seine Produkte benutzt UPM in erster Linie den nachwachsenden natürlichen Rohstoff Holz. Dabei hält PAPIER UND UMWELT UPMs Umweltschutz zielt auf eine kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung und konzentriert keit. Durch Forstzertifizierungen wird sichergestellt, dass unsere Holzrohstoffe aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammen. Das Chain-of-Custody-Management ermöglicht einen lückenlosen Herkunftsnachweis vom Wald über das Werk bis hin zum Endprodukt. Altpapier ist für UPM ein ebenso wichtiger Rohstoff wie Frischfasern. Zurzeit verarbeiten wir jährlich etwa 2,8 sich auf den gesamten Lebenszyklus des Produkts Millionen Tonnen Altpaper und sind damit einer der – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Entsorgung weltweit größten Anwender von Recyclingfasern bei der durch den Endverbraucher. UPM bemüht sich Herstellung von Druckpapieren. Von den für die Papier- in seiner gesamten Geschäftstätigkeit um eine produktion verarbeiteten Faserrohstoffen entfällt etwa ein möglichst geringe Belastung der Umwelt. 38 sich das Unternehmen an das Prinzip der Nachhaltig- Viertel auf Recyclingfasern. energieholz Holzrohstoff und Holzrohstoff Nebenprodukte Zellstoff Zellstoff Papier Papier DISTRIBUTION Endverbraucher Altpapier Energie Hackschnitzel und Sägemehl Nebenprodukte Sägemehl Holzrohstoff Holzprodukte Energieerzeugung Energie Hackschnitzel Hackschnitzel Sägemehl Energie und Wald Papier Druck Altpapier Papier 39 Für seine Produkte verwendet UPM in erster Linie den nachwachsenden natürlichen Rohstoff Holz. Durch Forstzertifizierungen wird sichergestellt, dass unsere Holzrohstoffe aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern stammen. Umweltleistung deren gesamten Lebenszyklus hinweg analysiert wird, Zertifizierte Umweltmanagementsysteme liefern die Instru- sind Abfallmanagement, Logistik und Materialbeschaffung mente für eine kontinuierliche Verbesserung der Umwelt- gleichermaßen von Bedeutung. Produktionsrückstände auf leistung. In den Zellstoff- und Papierfabriken von UPM Holzbasis werden meist als Biobrennstoffe zur Energieer- werden sowohl die internationale Norm ISO 14001 als zeugung in den Werken genutzt. Die anfallende Asche, auch die Bestimmungen der EU für das Umweltmanage- die den größten Teil des Festabfalls ausmacht, wird z. B. ment und die Umweltbetriebsprüfung (EMAS) angewen- im Bauwesen verwertet. Die Umweltauswirkungen der det. Hohe Umweltleistung ist nicht nur an unseren eige- Logistik werden durch eine sinnvolle Routenplanung, die nen Standorten Teil des betrieblichen Alltags, sondern bevorzugte Nutzung von Bahn- und Schiffstransporten und auch bei unseren Lieferanten und Transportpartnern. durch Einsatz von schadstoffarmen Kraftstoffen reduziert. Energieerzeugung und Abwasserbehandlung sind in den Verantwortungsbewusstsein hin überprüft. Alle Zulieferer werden auf ihr ökologisches und soziales UPM Produktionsanlagen unerlässliche Begleitprozesse. Die Energieerzeugung ist in den Werken die Hauptursa- Produktsicherheit che für Schadstoffemissionen in die Luft. Wir reduzieren Papiere von UPM sind sicher im Gebrauch. Sie setzen unsere Umweltbelastung durch Verwendung erneuerbarer Menschen oder Umwelt keinerlei Gefahren oder Schäden Brennstoffe, Rauchgasreinigung und die Nutzung effizi- aus. Nach dem Gebrauch können UPM Produkte als enter Verfahren in der Erzeugung und Rückgewinnung Rohstoff für neue Papiererzeugnisse recycelt, energetisch von Energie. Die Abwässer werden vor der Wiederein- verwertet oder kompostiert werden. Die Recyclingfähigkeit leitung in die natürlichen Gewässer mithilfe mehrstufiger der Endprodukte wird durch eine enge Kooperation der Abwasserreinigungsverfahren gereinigt. Papierindustrie mit Druckhäusern sowie Druckfarben- und Leimherstellern gewährleistet. Die Qualität des eingeleiteten Wassers wird regelmäßig überprüft. Wenn die Umweltleistung von Produkten über 40 41 ENDANWENDUNGEN VON UPM PAPIEREN Papier ist ein Material, das höchst unterschiedlichen Anwendungsbedingungen genügen muss. Dementsprechend groß ist die Vielfalt der verschiedenen Papiersorten. Für jede Endanwendung gibt es eine besondere Sorte, die sowohl im Hinblick auf die technische Funktionalität als auch auf die individuelle Ästhetik des Endprodukts genau auf die speziellen Anforderungen zugeschnitten ist. 42 DRUCKPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG ANWENDUNGSBEREICHE Gestrichene holzfreie Papiere (WFC) •UPM Finesse •hochwertige Zeitschriften und Kataloge, Zeitschriftenumschläge, Werbematerial, Geschäftsberichte, Prospekte, Direktwerbung, Zeitungsbeilagen, anspruchsvolle Bücher Ungestrichene holzfreie Papiere (WFU) •UPM Fine •Werbematerial, Bücher, Geschäftsformulare, Comics, Zeitschriften, Handbücher, Landkarten, Zeitungsbeilagen, Plakate •UPM Book Premium • Bücher, Taschenbücher, Cartoons und Jugendliteratur Gestrichene holzhaltige Papiere MWC-Papiere •UPM Star •hochwertige Zeitschriften, Fachzeitschriften, Spezialverkaufskataloge, Werbematerial, Direktwerbung, Bücher LWC-Papiere •UPM Ultra •anspruchsvolle Zeitschriften, Verkaufskataloge, Werbematerial, Direktwerbung •UPM Cote •Zeitschriften, Versandhauskataloge, Werbematerial, Direktwerbung •UPM Satin •Spezialzeitschriften, Verkaufskataloge, Werbematerial, Einleger, Bücher, Direktwerbung •UPM Matt •Zeitungsbeilagen, Werbematerial, Spezialzeitungen •UPM Book Matt •Bücher, Taschenbücher, Cartoons und Jugendliteratur Ungestrichene holzhaltige Papiere SC-Papiere •UPM Smart •Werbematerial, Kataloge, Zeitschriften •UPM Cat •Kataloge, Zeitschriften, Beilagen, Werbematerial •UPM Max •Zeitschriften, Zeitungseinleger, Beilagen, Kataloge, Werbematerial •UPM Eco •Fachzeitschriften, Kataloge, Direktwerbung, Werbematerial, Zeitungseinleger MFS-Papiere •UPM Brite •Zeitungseinleger, Spezialzeitungen, Direktwerbung, Werbematerial, Fachzeitschriften •UPM EcoPrime •Werbematerial, Direktwerbung, Zeitschriften, Zeitungseinleger, Zeitungen •UPM Opalite •Telefonbücher und andere Adressbücher, Versandhauskataloge, Werbematerial •UPM Color •Zeitungen, Zeitungseinleger, Werbematerial •UPM EcoLite •Kataloge, Handbücher, Kursbücher, Verzeichnisse, Broschüren, Bücher, Einleger, Prospekte, Werbematerial •UPM Book •Bücher, Taschenbücher, Comics und Jugendliteratur, Zeitungspapier Zeitungsdruckpapier •UPM EcoBasic •Werbematerial, Zeitungseinleger, Zeitungen •UPM News •Zeitungen, Einleger, Beilagen 43 DIGITALDRUCKPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG ANWENDUNGSBEREICHE Digitaler Laserdruck •UPM DIGI Finesse •Werbematerial, Geschäftsberichte, Bücher, Broschüren, Kataloge, kundenspezifische Direktwerbung, Imagebroschüren, Plakate •UPM DIGI Color laser •Bücher, Broschüren, Kataloge, Direktwerbung, Prospekte, Handbücher, Werbematerial, Produktdatenblätter •UPM DIGI Print •Broschüren, kundenspezifische Direktwerbung, Plakate, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Laser+ •Bücher, Broschüren, Handbücher, Produktdatenblätter, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Laser •Broschüren, Handbücher, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Brite •Werbematerial, Bücher, Zeitungseinleger, Zeitungsbeilagen, On-DemandDrucken von Zeitungen Digitaler Tintenstrahldruck 44 •UPM DIGI Color jet •Bücher, Bankauszüge, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Jet •Bücher, Bankauszüge, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Print •Broschüren, kundenspezifische Direktwerbung, Plakate, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Personal •Bücher, Bankauszüge, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.) •UPM DIGI Matt •Werbematerial, Kunstbände, Broschüren, Kataloge, Imagebroschüren, Prospekte •UPM DIGI Brite •Werbematerial, Bücher, Zeitungseinleger, Zeitungsbeilagen, Zeitungen-onDemand BÜROPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG ANWENDUNGSBEREICHE Formatpapiere Etikettenpapiere •UPM Office recycled premium •hochweißes Papier für Tintenstrahl- und Laserdruck, Kopier- und Faxgeräte •UPM Office presentation •extraweißes, zweiseitig bedruckbares Papier für Tintenstrahl- und Laserdruck •UPM Office multifunction plus •besonders voluminöses vielseitiges Kopier- und Faxpapier für Tintenstrahl- und Laserdruck •UPM Office multifunction •Mehrzweck-Kopier- und Faxpapier für Tintenstrahl- und Laserdruck •UPM Office copy/print •Papier für das Drucken und Kopieren hoher Auflagen auf SW-Tintenstrahl- und -Laserdruckern, Kopier- und Faxgeräten •Future premiumtech •extraweißes Papier für Kopiergeräte, Tintenstrahl- und Laserdrucker •Future multitech plus •extraweißes voluminöses Allround-Büropapier für Kopier- und Faxgeräte, Tintenstrahl- und Laserdrucker •Future multitech eco •voluminöses Papier mit niedrigem Flächengewicht für SW-Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte •Future multitech •Allround-Büropapier für Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte •Future lasertech •Papier für das Drucken und Kopieren hoher Auflagen auf Tintenstrahl- und -Laserdruckern, Kopier- und Faxgeräten •Yes Gold presentation •extraweißes Papier für Präsentationen, Kopiergeräte, Tintenstrahl- und Laserdrucker •Yes Silver star •extraweißes Mehrzweckpapier für Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte •Yes Light •hochweißes Allround-Papier mit niedrigem Flächengewicht für SW-Tintenstrahlund Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte •Yes Silver multifunction •hochweißes Allround-Papier für SW-Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte •Yes Bronze copy/print •Papier für den Alltagsgebrauch, für SW-Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte •UPM Etikettenobermaterialien •UPM Trennrohpapiere Verpackungspapiere •druckempfindliche und selbstklebende Etiketten •UPM Beutelpapiere •Mehl- und Zuckertüten, Tragetaschen für Mode und Boutiqueartikel, Tüten für Wurzelgemüse, Obst, Brot und Gebäck •UPM Sackpapiere •Zement, Fertigmischungen, Mineralien, Chemikalien, Nahrungsmittel, Hackfrüchte, Tierfutter, Abfall •UPM Tech-Papiere •PE-Laminate und -beschichtungen, Aluminiumlaminat, Papierband, Schleifrohpapier, Kartonliner, Zwischenlagenpapier, Wasserbecher, Papierstäbchen •UPM Flex Papiere •flexible Verpackung und herkömmliche Etiketten 45 POSTPAPIERE PRODUKTBESCHREIBUNG ANWENDUNGSBEREICHE Preprint-Papiere •UPM PrePremium •exklusive Briefköpfe und Schreibwaren •UPM PrePremium Recycled •hochwertige Geschäftsvordrucke •UPM PrePersonal •hochwertige Geschäftsformulare •UPM PreLaser •Geschäftsformulare, Rechnungen, Bankauszüge •UPM PreLight •Geschäftsformulare, Listen, Geschäftsvordrucke •UPM Form •Listen •UPM PreInsert •Formulare mit integrierten Karten und Einlegern •UPM Print •Geschäftsformulare, Direktwerbung, Geschäftsvordrucke Umschlagpapiere 46 •UPM Prestige •personalisierte, Standard- und Spezialumschläge höchster Qualität •UPM Plus •Umschläge •UPM Plus Insert •Direktwerbung, Umschläge •UPM Print •Spezial- und Direktwerbungsumschläge •UPM Solide •hochwertige Umschläge •UPM Poste •Standard-, Spezial- und Einlageumschläge •UPM Poste Recycled Premium •hochwertige Spezial- und Einlageumschläge •UPM Poste Folio •Direktwerbung, Umschläge •UPM Letter •Standard-, Spezial- und Einlageumschläge für Hochgeschwindigkeitsanlagen •UPM Letter Insert •Direktwerbung, Umschläge •UPM Natura •Standard- und Spezialumschläge und Taschen •UPM EcoMail •Umschläge •UPM Formula •Standard- und Spezialtaschen und Umschläge Abkürzungen und Termini zu den Verfahren der Oberflächenbehandlung Gloss Superkalandriert, hochglänzend HWC Heavy-Weight Coated; schwergewichtiges gestrichenes Zeitschriftenpapier MWC Medium-Weight Coated; mittelgewichtiges gestrichenes Druckpapier LWC Light-Weight Coated; leichtgewichtiges gestrichenes Papier Matt/MC Matt Calendered; softkalandriert MF Machine Finished; maschinenglatt MFC Machine Finished Coated; maschinenglattes gestrichenes holzhaltiges Papier MG Machine Glazed; einseitig glattes Papier Satin Softkalandriertes seidenmattes Papier, glatt SC Superkalandriertes, hochglänzendes Papier SCK Supercalendered Kraft; superkalandriertes Kraftpapier Silk Softkalandriertes seidenmattes Papier, sehr glatt WFC Woodfree Coated; gestrichenes holzfreies Papier WFU Woodfree Uncoated; ungestrichenes holzfreies Papier UG Unglazed; ungeglättetes Papier C1S Coated One Side; einseitig gestrichenes Papier Sonstige Abkürzungen TMP Thermomechanical Pulp; thermomechanischer Holzstoff CSWO Coldset Web Offset; Coldset-Rollenoffsetdruck DIP De-inked Pulp; von der Druckfarbe gereinigte Recyclingfasern HD High Density; fettdichtes Papier HSWO Heatset Web Offset; Heatset-Rollenoffsetdruck News Newsprint; Zeitungsdruckpapier RCF Recycled Fibre Content; Recyclingfasergehalt des Papiers RG Rotogravure; Tiefdruck ECF Elementary Chlorine-Free; elementarchlorfrei gebleichter Faserstoff TCF Totally Chlorine-Free; total chlorfrei gebleichter Faserstoff TD Telephone Directory; Telefonbuch-/Verzeichnispapier OCC Old Corrugated Containers; alte Behälter aus Wellpappe 47 Druck 7/2011. Titelseite: UPM Finesse Premium Silk 300 g/m2. Innenseiten: UPM Finesse Premium Silk 135 g/m2. www.upm.com