Shot peening and polishing

OSK
Test report on a polished
and shot
Versuchsbericht
einer polierten
und
peened connection rod Pleuelstange
verfestigungsgestrahlten
40 Ni Cr Mo 7 3
1,8
1.8
6
x 10
x610
Lastwechsel
cycles
1,6
1.6
1,4
1.4
1,2
1.2
1,0
1.0
0,8
0.8
0,6
0.6
0,4
0.4
0,2
0.2
0
630 N/mm²
560 N/mm²
530 N/mm²
max.
Spannung
im kritischen
Querschnitt
Maximum
stress
in the critical
area
poliert
== polished
verfestigungsgestrahlt
== shot
peened
5
26
kritischer
Querschnitt
Critical
area
Pleuel rod
Connection
Oberflächenqualität
Bauteile werden zur Steigerung der Schwingfestigkeit in den kritischen Bereichen
High quality surface finish
mit hoher Oberflächenqualität gefertigt, um den Oberflächenfaktor in der BerechHigh
surface
finish
lapped)
increases
the zu
fatigue
life of
nung quality
zu senken
bzw.
um (e.g.
das polished,
Bauteil zuhoned,
ertüchtigen
oder
dauerfest
gestalten.
parts
but führt
the costs
are high. Defects
such as notches
handling,
Diese greatly,
Forderung
zu besonderen
Fertigungsmethoden
oderetc.
zu by
zusätzlichen
mounting
or
fitting
after
this
surface
finish
can
have
very
detrimental
effects
on the
Fertigungsverfahren, wie z.B. Polieren, Läppen oder Honen.
fatigue
life.
Verfestigungsstrahlen
ist im Vergleich dazu ein wesentlich wirtschaftlicheres VerfahShot
peening
increases
the fatigue lifeund
by geringerer
the same amount
but at much
lower
cost
ren bei meist besseren Ergebnissen
Empfindlichkeit
gegen
äußere
and
also decreases
negativen
Einflüsse.the notch sensitivity.
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37
Test report on a polished and
shot peened camshaft
OSK
X 8 Cr Ni 18 8
[ N/mm² ]
500
Fatigue strength
400
300
200
100
0
7.5 mm Ø
3.5 mm Ø
SpecimenØ
Proben
Ø [ mm
]
= polished
= shot peened
Specimen
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