Microsoft PowerPoint - Apresenta\347\343o EPV-coca-cola
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V EMEPRO VIÇOSA COMPANHIA DE BEBIDAS IPIRANGA 1 VISÃO “Saciar a sede dos consumidores de maneira divertida, ágil e competente.” MISSÃO “Oferecer produtos e serviços adequados às necessidades do mercado, agregando valor ao negócio com qualidade, respeito à vida e ao meio ambiente.” VALORES Temos um ambiente que promove a mudança e o desenvolvimento. As pessoas são estimuladas a assumir responsabilidades e compartilhar decisões. Temos compromisso primordial com a qualidade e a segurança de alimentos. Conduzimos nosso negócio de modo a proteger e preservar o meio ambiente, a segurança e a saúde da força de trabalho e da comunidade. Atendemos às legislações e requisitos aplicáveis à organização. Incentivamos e colaboramos com ações e projetos comunitários. Nossa conduta é ética. SGI Perfil População Consumo Per Capita KO Economia Predominante Qtde Municípios SP MG Atendimento : Próprio Terceiro Pontos de Vendas SKUs Divisões Comerciais Centros Distribuição Caminhões Veículos Leves Geladeiras Vending Machine/Post Mix Fábrica Linhas Colaboradores Próprio Terceiro 3,9 MM Hab 339,2 (Un.8oz/Ano) Ind.Açúcar e Álcool Comércio Agropecuária 131 78 53 95,3% 4,7% 22.679 211 6 4 196 (8,9 anos) 133 (4,2 anos) 15.694 1.601 1 7 2.330 1.816 500 Linhas Produtos Linha 1 Kapo (TetraPack) Linha 2 VR (200, 290ml), VNR (250, 237ml), NRPET (245 a 2L) Linha 3 VR (200, 290ml e 1L), REFPET 1,5L Linha 4 NRPET 2L Linha 5 Lata (250, 340, 350 e 473ml) Linha 6 Bag in Box Linha 7 NRPET (245ml a 3L) Fonte: Indústria Principais Matérias-Primas Concentrados Latas Alumínio Açúcar Tampas Plásticas Água Tampas Metálicas CO2 Nitrogênio Suco Natural Garrafas PET Filme PE Processo de Produção - Coca-Cola Estação de Tratamento de Água Armazenagem de açúcar líquido Pasteurização Tratamento Açúcar IBCs ALBLEND® Recebimento de açúcar líquido Transferência de Xaropes para as linhas de envase Transferência de Água para as linhas de envase Processo de Produção - Sabores Estação de Tratamento de Água Armazenagem de açúcar líquido Pasteurização Tratamento Açúcar ALMIX® Armazenagem de sucos Fabricação e Armazenagem de Xarope Transferência de Xaropes para as linhas de envase Transferência de Água para as linhas de envase Processo de Produção - Xaroparia Estação de Tratamento de Água Armazenagem de açúcar líquido Pasteurização Tratamento Açúcar ALMIX® IBCs ALBLEND® Armazenagem de sucos Fabricação e Armazenagem de Xarope Transferência de Xaropes para as linhas de envase Transferência de Água para as linhas de envase Processo de Produção - Etapas Entrada de xarope Entrada de água tratada Resfriador de bebida Entrada de gás (CO2) Tanque desaerador de água Tanque de carbonatação Bomba de mistura Saída de bebida pronta para o envase Processo de Produção - Etapas Entrada de bebida pronta para o envase Entrada de garrafas novas (descartáveis) Jato de água tratada Enchedora Vasilhames vão para a área de empacotamento Fluxograma – Linhas de Envase Fornecimento de vasilhames Rinsagem (enxágue) Sala de Envase CarboProporcionador Enchedora Armazenagem Água Xarope Gás Paletização Empacotamento Planejamento de Produção I.COM SAP Ordens planejadas Batch input .xls Análise capacidade Preactor MPS Confirmação Estoque ordens MRP Ordens compra Ordens processo Liberação WMS Relatório Estoque Planilha Programação de Produção Linha 4 0252 CC PET 2L 0165 CCL PET 2L 0077 FL PET 2L 0078 FU PET 2L 1049 FUL PET 2L proprio 0079 SP PET 2L 1206 CC PET 2L ME 0305 KT PET 2L 0402 KT zero PET 2L 1248 KT zero PET 2L ME 0628 FLL PET 2L 0629 SPZero PET 2L 1523 CC Zero 2L 2041 G Kuat EKO MI 2042 G Kuat EKO ME 1648 F Mundo China 2L TOTAL Estoque sem 27/04 Dias de Estoque 230.185 7,4 4.811 8,1 56.812 7,6 24.577 12,3 6.206 35,7 16.659 6,8 s/ prev 21.081 6,0 7.366 10,8 2.405 5,0 3.871 7,6 34.978 9,4 10.181 11,7 s/ prev 5 s/ prev 419.137 7,8 Estoque sem 18 230.185 4.811 56.812 24.577 6.206 16.659 21.081 7.366 2.405 3.871 34.978 10.181 5 419.137 Horas H Dispo. Dias Ocupação Produção sem 18 Total sem 18 Previsão sem 18 150.000 380.185 4.811 76.833 24.577 6.206 43.353 51.105 7.366 9.072 11.871 54.477 10.181 5 669.855 155.666 7,5 2.968 2,8 37.565 5,2 9.974 6,9 869 28,0 12.166 12,2 s/ prev 17.697 8,8 3.421 6,1 2.417 14,6 2.554 18,9 18.695 8,5 4.355 9,8 0,0 s/ prev 268.347 7,7 20.021 26.694 30.024 6.667 8.000 19.499 260.904 153 153 7,27 100% Dias de Estoque Estoque sem 19 224.519 1.843 39.268 14.603 5.337 31.187 33.408 3.945 6.655 9.317 35.782 5.826 5 411.694 Horas H Dispo. Dias Ocupação Produção sem 19 Total sem 19 Previsão sem 19 135.000 7.799 46.715 24.025 359.519 9.642 85.982 38.628 5.337 31.187 63.432 12.619 6.655 9.317 35.782 12.626 3.200 5 658.099 149.652 7,6 3.293 10,6 37.564 6,7 10.650 12,7 954 22,3 12.805 7,5 s/ prev 18.925 12,4 3.239 13,6 2.285 9,1 2.466 14,1 20.944 4,2 2.968 15,5 3.200 s/ prev s/ prev 268.945 8,1 30.024 8.674 6.800 3.200 262.236 153 153 7,31 100% Dias de Estoque Planejamento Integrado Áreas Integrantes: Coordenação do Grupo (anual) Suprimentos -Compra de insumos -Analise de demanda -Qualificação de fornecedores -Produtos de revenda -Pauta -Organização da reunião - Distribuição de Tarefas -Relacionamento Gerencia e Diretoria Analistas de PCP Custos -Atualizações de tabelas -Cortes de produtos Logística -Cobertura de estoque de M P -Analise de mudanças de grafismos -Shelf life -Capacidade de Armazenagem -Capacidade Movimentação -Capacidade de Distribuição -Transferencia Venda Outras Franquias -Previsão de demanda -Venda de Oportunidades Indústria -Disponibilidade de linhas -Capacidade de produção -Investimentos/Lay out Comercial / MKT -Promoções, Ações comerciais -Eventos -Alteração de volumes -Novos produtos , lançamentos Asseguração da Qualidade -Produtos e insumos N.C. -Perdas no processo Definição Problema Durante o processo de envase de CC 1,5L retornável, existe uma oscilação de carbonatação saindo fora dos limites de especificações prejudicando os resultados da linha e também Rating de Produto CCIL. Objetivo Melhorar a eficácia no processo de carbonatação; Deixar o processo uniforme reduzindo a variabilidade; Trabalhar com a velocidade nominal da enchedora; Melhorar os resultados do Rating de Produto CCIL; Situação Antes do Projeto Micrômetro de Entrada de Bebida Válvula de entrada de água Válvula de entrada de água trabalhando completamente aberta Micrometro de vazão de bebida 12m³/h Pré-Carbonatação Travando constantemente Mapa Processo Atual Envio de xarope Envio de Água N Proref Resfriamento do propocionador Ajustes dos parâmetros operacionais dos equipamentos ( Proref e Enchedora ) Eliminação do residual de água com N2 Preparação da bebida final e enxágue do sistema com a bebida Análise CQ bebida final do Proref N Bebida na e nchedora Análise do CQ para liberação do processo ( Brix, CO2 e Conteúdo Acompanhamento do CQ dos resultados rotineiros do envase a cada 30 minutos S Fechamento estatísticos dos processos analisados ( Brix, CO2 e Conteúdo S Envio da bebida final para a enchedora SIPOC Supplier ETA Xaroparia Inputs ( x's ) Process Produção Operador enchedora de CC SFS análista da qualidade Output (y's) Costumer Brix Conformidade do Processo Carbonatação Rating CCIL White Martins operador xaroparia Conteúdo Liquido Manutenção industrial líder de processo Gosto, Odor e Aparência técnico de manutenção temperatura alta do xarope qualidade do CO2 e N2 Redução de ar na água Sistema de refrigeração Pré-Carbonatação Vazão da Bebida Pressão do Tanque Carbonatador Nivelamento das Cubas ( água e xarope ) Redução de ar no xarope Pressão na cabeça da enchedora Velocidade constante do processo de envase Vazão de entrada de água no desaerador Temperatura Espumação da Bebida MATRIZ CAUSA E EFEITO ad e co ns ta nt e do pr oc e Op sso er de Va a zã an dor env o áli en as de st ch e a en ed d a tra or q líd a da u a er l de i d de a ág pr de ua oc no es so Va de sa Si z ão e st em te da rad m a pe Be or de ra bi re tu da fri ra Re ge a du r l çã ta d açã o o de o xa ro a pe Pr r no Pr Ni é t é es ve Ca xar cn sã la op i rb c m o en o do de ona e to taç m da Tan an ão qu Pr s ut es Cu en e C sã ba çã ar o o s na ( á bon g a ca be ua e tado r qu ça x da aro al id pe e a ) Re de nch do ed du C ora çã O o de 2 e N op a er r na 2 ad or águ xa a ro pa ria Ve lo cid Gráfico de Paretto – Causa e Efeito 300 120% 250 100% 200 80% 150 60% 100 40% 50 20% 0 0% FMEA Quick Hits A T IV ID A D E D O P R O C E S S O V e lo c id a d e c o n sta n te d o p ro c e sso d e e n va se O p e ra d o r E n c h e d o ra V a zã o d e e n tra d a d e á g u a n o d e sa e ra d o r V a zã o d e B e b id a D etalh e T re in a m e n to q u a n to a o s p ro ce d im e n to s o p e ra cio n a is e va lid a çã o p a ra ve rifica r p e rfil o p e ra cio n a l a tra vé s d o G ru p o d e C E P e p re e n ch im e n to d o C h e ck list T re in a m e n to q u a n to a o s p ro ce d im e n to s o p e ra cio n a is e va lid a çã o p a ra ve rifica r p e rfil o p e ra cio n a l a tra vé s d o G ru p o d e C E P e p re e n ch im e n to d o C h e ck list T re in a m e n to so b re o siste m a d e re frig e ra çã o , e o s co n ce ito s so b re va zã o d e á g u a x p ro d u çã o d e b e b id a . Im p le m e n ta n d o n o p ro ce d im e n to o p e ra cio n a l p a d rã o (P O P ) e p re e n ch im e n to d o C h e ck list. A ju sta r a va zã o d e b e b id a p a ra o p ro ce sso d e C C S F S , d im in u in d o o flu xo d e b e b id a q u e p a ssa p e lo siste m a d e re frig e ra çã o A p ro vad o ? PRAZO RESPO NSAVEL S im C o n clu íd o R e g in a ld o e C é sa r S im C o n clu íd o R e g in a ld o e C é sa r S im C o n clu íd o R e g in a ld o , C é sa r e M a ira S im C o n clu íd o A n a lista d a Q u a lid a d e S iste m a d e re frig e ra ç ã o M a n te r to d o o siste m a d e re frig e ra çã o tra b a lh a n d o n o A u to m á tico S im C o n clu íd o A n d ré B o ld rin / A d ria n o M a rce lin o R e d u ç ã o d e a r n o x a ro p e S e n sib iliza r O p e ra d o re s d e E n ch e d o ra e X a ro p a ria q u a n to a p re ssã o n e ce ssá ria p a ra o e n vio d o xa ro p e p a ra a lin h a . S im C o n clu íd o R e g in a ld o e C é sa r P ré -C a rb o n a ta ç ã o R e d u zir a p re ve n tiva d o siste m a d e p ré ca rb o n a ta çã o d e 6 m e se s p a ra 3 m e se s S im C o n clu íd o A n d ré B o ld rin T é c n ic o d e m a n u te n ç ã o S o licita r e tre in a r u m té cn ico d e m a n u te n çã o e m ca d a tu rn o , a fim d e e sp a n d ir o co n ce ito d e re frig e ra çã o S im C o n clu íd o A n d ré B o ld rin / A d ria n o M a rce lin o P re ssã o d o T a n q u e C a rb o n a ta d o r T re in a m e n to q u a n to a o s p ro ce d im e n to s o p e re ra cio n a is e va lid a çã o p a ra ve rifica r p e rfil o p e ra cio n a l a tra vé s d o G ru p o d e C E P e p re e n ch im e n to d o C h e ck list S im C o n clu íd o R e g in a ld o e C é sa r Ações Tomadas Válvula controle saída de água: • Substituição da válvula atual para a válvula de controle gradual; • ¼ de abertura da válvula de saída de água, mandando somente o necessário para o sistema de refrigeração; Temperatura – 2°C Ações Tomadas Micrômetro de vazão de bebida : • Ajuste do fluxo de entrada de bebida para 9,5 m³; • Bomba de mistura on 10 minutos off 30 segundos; Ações Tomadas Sistema completamente congelado, mostrando que o circuito de refrigeração está dentro do controle. Processo de Estudo x Resultado Parâmetros Micrômetro de Vazão de Bebida Micrômetro de Água/Brix Pressão Tq Carbonatador Bomba de Mistura (Hz) Carbonatação Tempo da Bomba ligada (min) Velocidade da Enchedora (grf/min) Temperatura da Bebida (ºC) Antes da Alteração 1º Alteração 2º Alteração 3º Alteração 4º Alteração 5º Alteração 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5 23,70 23,77 23,75 23,55 23,55 23,3 6,1 6,1 6,1 5,9 5,9 5,9 62 62 62 62 62 62 4,3 4,2 4,2 4,1 4,1 4,2 1,50 2,25 3,15 3,41 5,35 10 300 300 300 300 300 300 6 6 4 3 3 2,5 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 1 2 Micrômetro de Vazão de Bebida 3 4 Tempo da Bomba ligada (min) 5 6 Temperatura da Bebida (ºC) Estatística Antes Projeto Fevereiro Março Estatística Antes Projeto Abril Maio Estatística Durante Projeto Junho Julho Estatística Implementando Ações Agosto Setembro Ações Concluídas Outubro Ajuste das Ações – Plano B Novembro Plano de Contingência devido problemas na Planta de Refrigeração: Nova redução do Micrômetro de Vazão de Bebida em 26%; Nova redução Válvula Controle de Saída de Água em 26%; Redução da Velocidade da Linha em 10%; Temperatura na média de 1,5°C; Plano B Concluído Dezembro Histórico dos Resultados de CPK Check List Check List de SFS Restrição da válvula de saída de água do polidor. Estabilidade do nível de água no visor do tq de água Regulagem da válvula de vácuo do tq Pressão da Bomba de Vácuo Vazão da Bebida Limpeza da Pré Carbonatação Velocidade da Enchedora Temperatura da Bebida Pressão do Tq Carbonatador Responsável OK / NOK OK / NOK OK / NOK Kgf/cm² m³ OK / NOK grf/min °C Kgf/cm² Métricas Alcançadas • Produtividade (utilização antes média de 58%, hoje 65%) • Rating de produto Métricas Alcançadas • Bomba de mistura ligada por mais tempo, melhorando os resultados de carbonatação, assim como também Brix. Comentários Olinda Capelli Operadora Industrial III Quando trabalhávamos com os parâmetros antigos, a temperatura nunca ficava constante, tendo problemas com a carbonatação na bebida, diminuindo a velocidade da enchedora, e fazendo com que a bomba de mistura ligasse e desligasse constantemente. Hoje após implementação das ações, o processo está mais estável, bebida gelada devido temperatura constante não afetando os índices da qualidade. Planejar Vídeo Obrigado Contato :Reginaldo Lima Hermoso E-mail : [email protected]
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