REVIPLAST 58

Transcrição

REVIPLAST 58

notícias
60
Setembro
2012
reviplast
revista da indústria de plásticos
6,57 e
Nº 60 Setembro 2012
reviplast
índice
1
2
índice
reviplast
índice
anunciam
nesta
edição
notícias
(clique para ver)
AGI
40
AGI – FANUC
25
AGI – PIOVAN
16
AGI – RAPID
36
AGI – WEMO
2
COLORSTAR
28
DELTAPLÁS
33
FLEXACO
OMYA
4
matérias-primas
10
automóvel
14
embalagem
18
reciclagem
22
moldes
24
injecção
26
equipamentos
33
software
38
mercado
39
5
15
PLASEQUIP
35,39
PLASTIMAR
39
RIFRACOR
3
REIMAN
29
SALMON & Cia.
11
SEW-EURODRIVE
32
SISTRADE
39
ULTRAPOLYMERS
9
VELOX
13
YUDO
30
reviplast
Propriedade, Direcção e Edição:
Carlos da Silva Campos
Publicidade: Ilda Ribeiro,
Cristina Devesa, Luisa Santos
Endereço Postal:
APARTADO 30
2676-901 ODIVELAS
PORTUGAL
Telefone: 217 921 110
Fax: 217 921 113
E-mail: [email protected]
Para anunciar
na reviplast
clique aqui:
Para contactar
a reviplast
clique aqui:
Consulte
a reviplast
na internet:
Registo de Imprensa: 107 267 E
Edição digital / on line
©
Carlos da Silva Campos
Todos os direitos reservados.
reviplast
índice
3
notícias
Classe Média chinesa determina
mercado dos filmes BOPP
A indústria produtora de filmes de
BOPP manteve forte crescimento
em 2011, com a procura a aumentar
5,5% comparativamente a 2010 e a
atingir pela primeira vez o limiar dos
6 milhões de toneladas - revela o
mais recente relatório da AMI
Consulting sobre o mercado dos
filmes de BOPP. O crescimento da
procura tinha desacelerado em 2010
como resultado da crise financeira
mundial.
A procura global é cada vez mais
determinada pela evolução na Ásia,e
especialmente na China, Índia e
Indonésia. Mais de 60% da utilização de BOPP ocorre na embalagem
alimentar e o aumento da procura
nos referidos países por uma
variedade crescente de alimentos
embalados no comércio retalhista é
um dos principais factores que
influenciam o mercado deste material. Com uma população vasta, jovem
e em crescimento, com a crescente
urbanização e a subida do rendimento per capita nos países em desenvolvimento na região asiática, o
mercado do filme de BOPP só pode
esperar a continuação do crescimento da procura.
A análise da AMI mostra que a
China representa actualmente 40%
da produção global de BOPP e a
procura interna representou, só por
si, dois pontos percentuais do
aumento da procura registado em
2011. A China foi também o país
escolhido para 95% da nova capacidade instalada em 2011. Embora a
produção seja e continue a ser
primariamente destinada a satisfazer
a procura interna, torna-se evidente
que as exportações de filmes de
BOPP, mesmo em volumes relativamente modestos em relação à
capacidade produtiva, serão suficientes para afectar seriamente outros
mercados. As exportações chinesas, que a AMI estima em 6% da
produção em 2011, destinaram-se
predominantemente aos países
asiáticos vizinhos, mas este material
pode aparecer em qualquer outra
4
índice
parte do mundo.
A região com maior
crescimento em 2011 foi
o sub-continente indiano.
A indústria local está a
desenvolver-se a partir de
uma base baixa. Embora
a população seja comparável com a da China, o
consumo per capita de
filmes de BOPP é dez
vezes mais baixo que o da China.
Espera-se que o aumento da procura
seja induzido pela abertura do sector
retalhista ao investimento estrangeiro e pela melhoria do nível de vida e
da capacidade de compra de
alimentos embalados e produtos de
consumo em geral. Estão encomendadas pelo menos dez novas linhas
de produção de filmes de BOPP
para iniciar a produção em 2012 e
2013, totalizando uma capacidade
adicional próxima das 300 000
toneladas/ano. A região também
está a crescer em exportações.
A AMI estima que as exportações
de filmes BOPP produzidos nesta
região represente cerca de 20% da
produção.
Outros mercados emergentes na
Ásia continuaram a mostrar forte
crescimento em 2011 e a atrair
investimento em novas linhas de
produção. Foi o caso da Indonésia,
Taiwan e Vietname. Também se
registaram aumentos de capacidade
na Nigéria, Arábia Saudita e Peru.
Em contraste, é nítida a ausência de
investimento em novas linhas nos
mercados tradicionais da Europa
ocidental, do Japão e dos EUA, nos
quais o crescimento é bem mais
modesto. Nos EUA, o crescimento
foi de 3%, o mais elevado num
período de 5 anos, enquanto a
Europa ocidental se ficou com um
crescimento de 1% em volume e o
Japão registou uma descida.
A Europa foi afectada pelos efeitos
da crise da zona euro e o Japão teve
que lidar com os efeitos do terramoto e tsunami de Março.
reviplast
O elevado nível de investimento em
novas linhas de BOPP em 2011 nos
mercados emergentes continua a
desafiar a oferta e procura mundial.
O grau de utilização da capacidade
baixou para 74% em 2011 e espera-se que continue a crescer em
resultado dos aumentos de capacidade anunciados para 2012-2013.
A AMI estima que a capacidade de
produção global vai aumentar 2,5
milhões de toneladas no período
2011-2016, elevando a capacidade
mundial para 11 milhões de toneladas.
Segundo a AMI, o mercado dos
filmes de BOPP tem potencial para
continuar a crescer 6 a 7% ao ano
durante os próximos cinco anos,
acrescentando 2,3 milhões de
toneladas à procura. Tal como já se
registou em 2011, o maior crescimento ocorrerá na Índia, com o
desenvolvimento do sector retalhista
aberto ao investimento estrangeiro;
na China, o crescimento será
determinado pelas medidas governamentais de incentivo ao consumo
doméstico e de melhoria do nível de
vida da população das zonas rurais;
no Médio Oriente e na África, o
crescimento andará a par das taxas
de crescimento geral das economias
desta região rica em recursos.
O relatório 'BOPP films - the global
market' é uma análise detalhada do
mercado dos filmes de BOPP
elaborada pela AMI Consulting. Para
mais informação, contactar Carole
Kluth.
notícias
CHINAPLAS
de volta em 2013
A CHINAPLAS 2013, 27ª edição da feira internacional de
plásticos e borracha de Guangzhou (Guandong, China)
tem datas marcadas para os dias 20 a 23 de Maio. É a
maior feira do sector na Ásia e a 2ª a nível mundial,
reflectindo a posição da China como segundo mercado
consumidor de plásticos e como segundo maior fabricante de produtos plásticos.
O espaço de exposição deverá ultrapassar os 220 000
m2, estendendo-se por 25 pavilhões. A organização
espera obter um crescimento de 22% do número de
expositores comparativamente à edição de 2011,
devendo atingir os 2800, com larga participação internacional. A CHINAPLAST 2012 registou 109 858 visitantes,
mas apenas 25,6% de fora da China.
Plásticos e Embalagem
no mercado russo
As feiras INTERPLASTICA 2013 (plásticos) e UPAKOVKA/UPAK ITALIA (embalagem) vão ocorrer em simultâneo, em Moscovo, nos dias 29 de Janeiro a 1 de Fevereiro. Constituem uma oportunidade para apresentação de
produtos, equipamentos e serviços no mercado na
Europa Leste.
A economia russa cresceu 4% em 2011, o consumo
aumentou 5% e os investimentos em equipamento
aumentaram 6%. As estimativas mais recentes dão
conta de um abrandamento, mas os sinais continuam
positivos. As indústrias de plásticos e de embalagem
beneficiam deste ambiente económico, procurando
modernizar-se e equipar-se para responder ao aumento
da procura.
A organização das duas feiras conta com a experiência
da Messe Dusseldorf, responsável pelas maiores feiras
mundiais da embalagem (interpack) e dos plásticos e
borracha (K). O número de expositores das duas feiras
deverá chegar aos 800 e a previsão de visitantes aponta
para 20 mil. Para mais informação,
clicar nos ícones.
reviplast
índice
5
notícias
Conferência nos EUA
Plásticos no sector da energia solar
O sol intenso do Arizona é um dos
locais apropriados para a 'solar
energy farming' e daí a escolha da
cidade de Phoenix (Arizona, EUA)
para a realização da conferência
'Plastics in Photovoltaics 2012' nos
dias 19 e 20 de Setembro. Os
trabalhos iniciaram-se com uma
panorâmica feita pelo Prof. Dauskardt, da Universidade de Stanford
sobre os desafios que se colocam
aos materiais plásticos para utilização na indústria da energia solar,
seguida por uma apresentação da
Solaria com os resultados dos
estudos sobre envelhecimento de
materiais plásticos.
A conferência permitiu rever os mais
recentes desenvolvimentos em
matéria de aplicações como folhas,
encapsulamentos, tecnologias de
fabrico, etc.. Os encapsulamentos
são componente crítica para protecção dos componentes de silício.
O EVA é o material mais usado e o
Instituto Fraunhofer CSP (Alemanha)
tem procurado métodos alternativos
para obter as ligações cruzadas dos
polímeros, quanto à KraussMaffei
Bestorff desenvolveu um novo
equipamento para extrusão de folha
deste material. A Dow Chemical, por
seu turno, desenvolveu alternativas
baseadas em poliolefinas.
A durabilidade dos materiais é a
principal preocupação, dada a
exposição a que os materiais são
sujeitos. A BASF e a Imerys desenvolveram aditivos para melhorar o
desempenho nestas aplicações.
Em termos de medida do envelhecimento, destaca-se a Atlas Material
Testing Technology. As seguradoras
exigem que os módulos fotovoltaicos
sejam certificados antes de estabelecer o valor dos prémios de seguro.
Existem tentativas de harmonização
das normas internacionais adoptadas por organismos como o IEC e
os UL. O Centro Fraunhofer para a
Energia Renovável (EUA) também
tem trabalhado na formulação dos
requisitos de propriedades dos
módulos fotovoltaicos. Entretanto,
a TUV, que também presta serviços
de certificação, alertou para os
riscos inerentes à introdução no
mercado de produtos contrafeitos,
contrapondo um sistema de autenticação dos módulos destinado a
contrariar esse risco.
As inovações recentes incluem os
módulos da SBM Solar, que são
estruturas sem vidro, e os filmes de
longa duração da 3M. As condições
e os requisitos técnicos para os
painéis variam consoante a região do
mundo. A Evonik focou a sua
atenção nas camadas de base
destinadas às condições mais
duras. A Biosolar aposta na fabricação de camadas de base com
biopolímeros. Entretanto, a Daikin
America tem efectuado estudos
comparativos do desempenho de
vários materiais para camadas de
base, enquanto a Coveme questiona
se é necessário utilizar fluorpolímeros. A Solvay Speciality Polymers
posiciona-se também como um dos
fornecedores desta indústria, para a
qual tem um leque de produtos.
Máquinas italianas recuperam mercados
De acordo com as estatísticas da
Assocomaplast, que agrupa cerca
de 160 fabricantes italianos de
máquinas para transformação de
plásticos e borracha, registou-se um
crescimento das importações e
exportações deste sector no primeiro semestre de 2012, comparativamente a igual período do ano
anterior. As importações desceram
relativamente aos últimos trimestres
mas aumentaram 6% comparativamente ao período homólogo, aproximando-se dos 300 milhões de euros.
Este resultado reflecte a fraqueza
extrema e persistente do mercado
doméstico italiano. As exportações
registaram um crescimento de 11%.
Depois do abrandamento registado
nos primeiros meses de 2012, as
vendas fora de Itália recuperaram,
especialmente no segundo trimestre,
6
índice
ultrapassando os 1,23 mil milhões
de euros. Quanto aos tipos de
máquinas, as extrusoras representaram cerca de 12% do total, mantendo o crescimento a dois dígitos.
Cerca de metade das exportações
de extrusoras teve destino europeu.
Bom desempenho tiveram também
as máquinas de extrusão-sopro
(mais 16%) e os moldes (mais
28%), representando 28% do total.
Em contrapartida, as exportações de
máquinas de injecção registaram
uma queda (menos 11%) devida sobretudo à quebra de vendas na Europa e na Rússia. As vendas italianas
de máquinas e moldes estão a aumentar nas Américas, especialmente na área NAFTA, com o México a
registar o maior crescimento. O Brasil é excepção com sinais de abrandamento, e os exportadores enfren-
reviplast
tam dificuldades com as barreiras
alfandegárias. As vendas estão também a aumentar na Europa, especialmente fora da União Europeia.
Embora os valores sejam mais baixos, as exportações italianas estão
a aumentar para as regiões África
(sub-saariana, sobretudo) e Oceania.
As exportações para o Médio Oriente registaram uma queda devida à
instabilidade política e a região asiática registou uma estagnação, devida a menor procura da China e da
Índia. A lista dos principais países
clientes de máquinas italianas para
transformação de plásticos e
borracha, incluindo moldes, no
primeiro semestre de 2011 é a
seguinte: Alemanha (14.7% do total;
+9% ), França (6.3%; +5%), Rússia
(5.5%; +61%), Estados Unidos
(5.5%; +10%), China (5.1%; -7%).
notícias
Termoformagem com novas aplicações
O sector da termoformagem está
bem e recomenda-se. O processo
de moldação continua a expandir o
leque de aplicações e a registar
avanços tecnológicos, como evidenciou a participação (quase duas
centenas de inscritos) e o conteúdo
da 8ª Conferência Europeia da
Termoformagem realizada em
Veneza (Itália) no final de Abril. Lado
a lado com os sectores mais
representativos de produção em
Índia é
3º mercado
de polímeros
A Índia é actualmente o terceiro
consumidor de polímeros (depois da
China e dos EUA), com uma quota
de 5,7% do consumo global de 2011
(3,5% em 2000). O consumo per
capita de plásticos passou de 1 kg
em 1980 para 7,4 kg em 2010. Os
analistas atribuem esta evolução à
desregulação e privatização da
economia e prevêem a continuação
do crescimento. Um relatório recente
da GlobalData (Londres) estima a
produção de polímeros na Índia em
7,377 milhões de toneladas (2011) e
prevê um crescimento médio anual
de 9,4% até atingir os 11,575 milhões de toneladas em 2016. O consumo de polímeros deverá crescer
acima do PIB do país (7,6%).
O crescimento industrial da Índia é
fortemente influenciado pelos incentivos estatais. O governo definiu
quatro regiões de investimento para
as indústrias petrolíferas, químicas e
petroquímicas e prepara-se para
definir outras duas. O governo autorizou a constituição de empresas no
ramo alimentar com capital 100%
estrangeiro, o que favorece a procura
de embalagens.
Para mais informações sobre o
relatório "Polymer Industry in India Export Opportunities and Promising
Growth in Domestic Packaging and
Automotive Sectors to Drive the
Demand", da GlobalData,
clicar no ícone.
massa (embalagem), os participantes dedicaram a sua atenção a
áreas como o aumento da produção
de peças com paredes finas e as
técnicas de fixação mecânica e
colagem de aplicações de termoformagem com maiores espessuras.
O concurso de peças termoformadas
deu aos participantes uma amostra
da diversidade e criatividade baseada
na termoformagem, com peças
estruturais, decorativas e funcionais.
FEIPLASTIC 2013
em Maio
Estão marcadas as
datas - 20 a 24 de Maio
de 2013 - para a
FEIPLASTIC, a Feira
Internacional do
Plástico de São Paulo.
Da lista de expositores
fazem parte empresas
como Basf, Bayer, Braskem, Deb’
Maq, Dupont, Romi, Rhodia Poliamidas, SEW, Sumitomo, Tupahue,
Villares Metals e Wortex, entre
outros. A Feira ocupará 85 mil m² do
parque de exposições do Anhembi,
e a organização (Reed Exhibitions
reviplast
Alcantara Machado) espera 1 400
marcas expositoras e 70 mil visitantes.
Para mais informações,
clicar no ícone.
índice
7
notícias
Nordson
investe
na extrusão
A Nordson Corporation (Westlake,
Ohio, EUA), especialista e principal
fornecedor mundial de sistemas de
aplicação de adesivos termofusíveis,
adquiriu recentemente a EDI Extrusion Dies Industries (Chippewa
Falls, Wisconsin, EUA), fabricante
de fieiras planas para extrusão, e a
Xaloy (New Castle, Pennsylvania,
EUA), fabricante de cilindros e fusos
para extrusão e injecção e sistemas
de troca de filtros.
HASCO com
nova fábrica
A HASCO investiu 30 milhões de
euros na construção e equipamento
de uma nova fábrica de componentes normalizados para moldes.
A nova unidade situa-se em Lüdenscheid (Alemanha), tem uma extensão de 3000 m² e inclui um armazém com mais de 5000 lugares de
paletes para aços e outros materiais, de forma a assegurar a máxima
rapidez de resposta.
A HASCO adquire aços em bruto
apenas a fornecedores auditados,
com especificações de pureza,
conformidade de tolerância e tensão.
Os clientes
HASCO têm a
garantida de uma
rastreabilidade a
100% em todo o
processo de
compra.
Davis-Standard
adquiriu Circonix
A Davis-Standard (Pawcatuck,
Connecticut, EUA), especialista em
linhas de extrusão, adquiriu a
Circonix Technologies (Ringwood,
New Jersey, EUA), empresa especialista em accionamentos e sistemas
de controlo para linhas de extrusão e
transformação a jusante.
índice
8
Onex adquire KraussMaffei
A Onex Corporation, um fundo de investimento privado norte-americano,
assinou o acordo para a aquisição do grupo KraussMaffei, pelo valor de 568
milhões de euros, assumindo a posição da Madison Capital, que detém o
capital do grupo alemão desde 2006. A aquisição deverá concretizar-se em
Março de 2013 e está sujeita às habituais condições e aprovações pelas
autoridades da concorrência.
O grupo KraussMaffei é o primeiro investimento da Onex Partners III na
Europa. Em 2012, a KraussMaffei deu passos bem sucedidos no reforço
das suas principais áreas de negócio e na expansão internacional, especialmente nos países BRIC e na Ásia. O grupo KraussMaffei é um dos
principais fornecedores mundiais de equipamentos e sistemas de injecção,
reacção e extrusão, sob as marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff e
Netstal brands, com reputação sólida nos sectores automóvel, embalagem,
artigos médicos, artigos eléctricos e electrónicos e aplicações domésticas.
Emprega actualmente cerca de 4000 pessoas e conta com uma rede de 30
subsidiárias, 10 fábricas, e 570 parceiros de vendas e serviços.
A Onex é um dos mais antigos e bem sucedidos fundos de investimento da
América do Norte. Gere cerca de 14 mil milhões de dólares, dos quais
cerca de 9 mil milhões são capital de terceiros. As empresas participadas
pela Onex totalizam activos de 39 mil milhões de dólares, geram receitas
de 34 mil milhões de dólares e empregam cerca de 235 mil pessoas em
várias partes do mundo.
A Onex adquiriu a Husky International Ltd em Dezembro de 2007 por 622
milhões de dólares e vendeu a empresa em Junho de 2011 por 2,1 mil
milhões de dólares.
Tripla certificação para Arburg
Depois das certificações ISO 9001 (Qualidade) e ISO 14001 (Ambiente),
a Arburg obteve a certificação ISO 50001, relativa ao sistema de gestão da
energia em todos os processos de produção. A certificação foi emitida pela
TÜV Süd. É uma das primeiras empresas a completar esta tripla certificação.
A norma ISO 50001, relativa aos sistemas de gestão da energia nas empresas, é ainda recente. A versão em inglês foi publicada em Junho de 2011 e a
versão alemã apenas em Dezembro de 2011. A norma abrange os procedimentos internos para introduzir, implementar, manter e melhorar o desempenho e a eficiência na gestão da energia.
Exemplo das preocupações com o desempenho energético interno é o
edifício do Centro de Clientes da Arburg (na foto), em que foram combinadas
fontes de energia
geotérmica, calor
recuperado da
produção,
equipamentos de
baixo consumo e
ventilação
natural.
reviplast
notícias
Tecnologia PET FORMAÇÃO
em conferência Moldação por Injecção
A 15ª edição da conferência PETnology
Europe está marcada para Nuremberga, nos dias 12 e 13 de Novembro de
2012, com o objectivo de rever e
actualizar a informação sobre os
mercados PET e a evolução
das tecnologias.
A conferência interessa sobretudo a produtores de pré-formas e
garrafas e a empresas
engarrafadoras.
O programa da
conferência inclui uma
exposição temática.
Nos dias seguintes, realiza-se em Nuremberga uma feira
profissional para as indústrias de
bebidas, a BRAU BEVIALE.
O CENTIMFE programou um curso de formação em Moldação por Injecção, que terá lugar nos dias 22, 27, 29 de Novembro e 4, 6, 11 e 13 de
Dezembro, entre as 18 e as 21 h.
Ao longo de 21 horas, o curso desdobra-se de acordo com o programa
seguinte:
Parte Teórica:
Matéria-Prima - Noções básicas, aditivos, datasheet do material,
propriedades;
Gestão do Processo - ordem de produção, listas de verificação
(equipamento, molde, material), guia de defeitos;
Máquina de injecção - grupos funcionais, equipamentos periféricos,
secagem, parâmetros tecnológicos de injecção.
Parte Prática:
- Equipamento principal e auxiliares,
- Controlo do processo e do produto - por pressão da cavidade (gráfico
de enchimento), tempo de injecção, almofada, ciclo;
- Defeitos e problemas;
- Afinação dos parâmetros tecnológicos de injecção;
- Validação do processo e peça injectada.
Para obter a ficha de inscrição, clicar no ícone DOCUMENTO.
Para solicitar mais informações, clicar no ícone E-MAIL.
reviplast
índice
9
matérias-primas
Borealis
3B
Protecção
para pipelines
Novo grau
de fibra de vidro
O pipeline Nord Stream, projectado para atravessar o
Mar Báltico numa extensão de 1224 m, entre Vybord
(Rússia) e Lubmin (Alemanha) é o maior pipeline de gás
do mundo. É um pipeline com duas linhas paralelas,
formado por secções de aço de 12 m de comprimento.
Quando entrar em funcionamento, poderá assegurar o
transporte de 55 mil milhões de m³ de gás natural por
ano. O pipeline tem que suportar pressões internas até
220 bar e pressões externas inerentes à profundidade
submarina até 110 m, com a inspecção e manutenção
submarina reduzida ao mínimo. A temperatura de
exposição pode atingir os -45 °.
Para garantir um tempo de vida útil de 50 anos, as
secções de tubo de aço são protegidas com o tratamento Borcoat™ desenvolvido pela Borealis, que consiste
numa camada primária de resina epoxi (FBE, fusion
bonded epoxy), seguida de duas três camadas de PEAD
bimodal. A ligação entre a resina epoxi e a primeira
camada de PEAD bimodal Borcoat™ ME0420 é assegurada por um adesivo de
anidrido maleico.
A terceira camada do
sistema é o PEAD bimodal
negro Borcoat™ HE3450.
Esta última camada
confere ao sistema a
resistência mecânica
necessária para a movimentação das secções do
pipeline, bem como a
resistência à quebra sob condições ambientais (ESCR,
environmental stress cracking resistance), bem como à
exposição a químicos e água salgada. Para completar o
processo, é ainda aplicada uma camada suplementar de
PEAD negro RM7405, com a fução de melhorar a
ligação com o revestimento de 60-110 mm de cimento,
cuja principal função é manter o pipeline no fundo (cada
A 3B lançou no mercado uma nova fibra de vidro moída,
obtida a partir dos subprodutos da produção de vidro
Advantex. O novo grau tem a referência MF 01 ER (EcoResponsible), e vem preencher um lugar intermédio, na
gama de custo/performance entre as cargas minerais e
os reforços standard. A nova fibra tem elevada fluidez e
dispersão, boa estabilidade dimensional e permite o
controlo da contracção de vários polímeros. É prioritariamente destinada à produção de peças para os sectores
eléctrico e electrónico, bem como alguns artigos de
consumo. Pode também ser usada em aplicações fora
da indústria de plásticos, tais como as indústrias de
tintas, revestimentos e adesivos.
10
índice
secção fica a pesar cerca de 24 toneladas) e a proteger
o pipeline contra impactos de âncoras ou outros impactos da actividade marinha.
O revestimento foi assegurado pelas empresas Vyksa
Steel Works e Mülheim Pipe Coatings (MPC).
reviplast
RTP
Composto condutor
A RTP Company (Winona Minnesota EUA) desenvolveu
um composto condutor para as bombas de diafragma
(AOD, air operated diaphragm) da All-Flo destinada a
aplicações mineiras. A All-Flo foi uma das empresas
pioneiras no desenvolvimento de bombas de 25 mm, em
plástico, com vantagens evidentes nas aplicações
mineiras: resistência à corrosão, baixo peso, portabilidade, etc.. O material escolhido é um composto de PP
reforçado com fibra de vidro.
Para corresponder às exigências de segurança, como é
o caso da Directiva ATEX relativa à operação de equipamentos em atmosferas potencialmente explosivas, a
RTP desenvolveu uma formulação do mesmo composto
de PP reforçado, em que as propriedades de condutividade advêm do pó de carbono. O novo composto superou
os ensaios de condutividade e processabilidade. Os
componentes das bombas AOD da All-Flo são injectados pela empresa Royal Plastics of Mentor (Ohio, EUA).
Gazechim expande
distribuição
A Gazechim Plastics, distribuidor de matérias-primas no
mercado francês, adquiriu o
negócio de termoplásticos da
Azelis, grupo europeu de distribuição de produtos
químicos (sede na Bélgica), com efeitos a partir de 15 de
Maio. A gama de produtos da Gazechim já incluía
polímeros termofixos, para
além de gases refrigerantes e
liquefeitos. Com esta aquisição, a Gazechim prevê
oportunidades de expansão
comercial fora de França.
reviplast
índice
11
matérias-primas
Retardantes:
a controvérsia está de volta
A publicação de um estudo na revista on line
Environmental Health Pespectives, revelando a descoberta de vestígios de estereoisómeros de HCBD (hexabromociclododecano) em 15 amostras de um total de 36
alimentos analisados, deu início a uma nova controvérsia
sobre os aditivos retardantes utilizados nas espumas de
isolamento de EPS e nos artigos eléctricos
Os alimentos analisados incluem gorduras vegetais,
carne de aves, carne de vaca e peixe. Para
obter o texto integral do artigo, clicar no
ícone ao lado.
Analisado em detalhe, o estudo não traz informação
nova nem razão para alarme: os vestígios encontrados
numa parte minoritária da amostra estão muito abaixo
dos níveis considerados adversos para a saúde humana
(NOAEL, no observed adverse effect level). A EFRA
(European Flame Retardants Association) reagiu à
publicação deste estudo, apontando a falta de representatividade da amostra e a não indicação do NOAEL.
A EFRA baseia-se nos estudos e na Opinião Científica
publicada recentemente pela Autoridade Europeia de
Segurança Alimentar (EFSA), baseada na análise de
1914 alimentos, que conclui que "a actual exposição por
ingestão a HBCDDs na União Europeia não suscita
preocupação para a saúde. Mesmo a exposição adicional, particularmente de crianças de tenra idade, aos
HBCDDs presentes no pó doméstico não representa
uma preocupação para a saúde".
Para obter o texto desta Opinião Científica,
clicar no ícone ao lado.
Nos EUA, mais precisamente no estado da Califórnia, a
utilização dos retardantes nos artigos eléctricos e de
mobiliário foi posta em causa por grupos de cidadãos,
bombeiros, médicos e até alguns jornalistas mais
empenhados numa verdadeira guerra contra o que
chamam "lóbi químico". A pressão destes grupos já
levou ao anúncio da hipótese de revogação da norma TB
117 que impõe a utilização de retardantes no mobiliário
vendido no estado da Califórnia. O jornal Chicago
Tribune, através dos artigos de Patricia
Callahan e Michael Hawthorne, protagonizou
uma campanha dura contra os retardantes.
Os grupos e pessoas que combatem os retardantes não
ficaram sem resposta. Outros tantos grupos de cidadãos, médicos e bombeiros, continuam a defender a
utilização de retardantes na formulação dos materiais
para mobiliário e artigos eléctricos, como uma das
formas de aumentar a segurança e diminuir a sinistralidade devida ao fogo. A eficácia dos retardantes está
bem documentada em numerosos testes, de que o mais
evidente é um filme em que se compara o comportamento ao fogo de dois sofás cuja única
diferença é o retardante.
Os produtores de retardantes sofreram entretanto outro
revés na área dos produtos eléctricos. A Comissão
Electrotécnica Internacional (IEC) rejeitou uma proposta
no sentido de estabelecer a utilização de retardantes de
chama nos materiais utilizados na fabricação de televisões (normas 600065 e 62368). Aumenta a pressão
junto da IEC e de outros organismos e autoridades na
área da normalização e legislação no sentido de acabar
com a imposição do uso de retardantes. Os argumentos
contra os retardantes estão focados no riscos para a
saúde dos bombeiros quando expostos às dioxinas
emitidas na combustão de materiais formulados com
retardantes. Estes argumentos foram repetidos por
vários grupos de académicos e médicos e prenunciam
tempos difíceis para a indústria de retardantes.
Clariant
Retardantes não halogenados
Exolit EP 150 e EP 200 são retardantes baseados no
fósforo (teores de 15% e 19%, respectivamente) reactivo
que asseguram protecção efectiva
contra o fogo mesmo com dosagem
reduzida. São indicados como uma
boa alternativa para a transição para
os retardantes não halogenados na
formulação dos materiais para artigos
eléctricos e electrónicos. Segundo a
Clariant, permitem a conformidade
com a especificação UL 94 V0 com
apenas 50% do teor, comparativamente aos retardantes convencionais).
Ligam-se bem ao polímero, não
12
índice
afecrtam as suas propriedades e não migram.
O Exolit EP 150 é um líquido de baixa viscosidade,
indicado para processos de
infiltração. A forma líquida é
preferível em aplicações de grande
dimensão, tais como peças
estruturais para navios ou aviões,
em que é necessária a fluidez do
retardante por uma longa distância
sem separação ou filtração da fibra
de vidro ou carbono. O Exolit EP
200 apresenta-se em forma sólida
e funde a temperaturas mais
elevadas.
reviplast
matérias-primas
Quadrant
PE-PMUE: alta resistência
para transportadores
Sob a marca TIVAR® HPV, a Quadrant acaba de
anunciar um grau de polietileno de peso molecular ultraelevado (daí a signa portuguesa PE-PMUE, que corresponde a UHMW-PE, em inglês) , formulado especificamente para a fabricação de componentes para sistemas
de transportadores. Alta resistência mecânica, capacidade para suportar cargas elevadas, resistência ao desgaste por atrito e acção de detergentes agressivos são as
características principais deste material. A Quadrant
incluiu na formulação um agente lubrificante seco para
obter um coeficiente LPV (limiting pressure velocity)
mais baixo. Os ensaios efectuados no seu laboratório da
Quadrant indicam ainda "o mais baixo coeficiente de
atrito" do mercado, aspecto que o TIVAR® HPV se
diferencia dos graus de PE-PMUE actualmente no
mercado. Estas propriedades favorecem a utilização em
transportadores, aplicação que requer deslizamento,
resistência à abrasão e à deformação, bem como um
tempo de vida útil o mais prolongado possível.
As propriedades de deslizamento com baixo desgaste
significam que o transportador pode funcionar com
menor dispêndio de energia e menor ruído. Entre os
componentes que podem ser fabricados com o TIVAR®
HPV podem referir-se as guias rectilíneas ou curvas,
rolos, etc.. O PE-PMUE é também compatível com
contacto alimentar.
A Quadrant Engineering Plastic Products (Quadrant
EPP) fabrica termoplásticos de engenharia, materiais
compósitos e materiais plásticos semi-acabados
(maquináveis), baseados em PE-PMUE, PA e POM.
Tem fábricas em 20 países e emprega mais de 2 000
pessoas.
reviplast
índice
13
automóvel
Rhodia
PA para resistir
até 210 °C
A Röchling Automotive seleccionou a poliamida Technyl®
da Rhodia Engineering Plastics para a produção de
condutas de ar de sistemas turbo, que devem suportar
temperaturas até 210 °C.
O grau específico para esta aplicação é uma PA 6.6,
com a marca e referência Technyl A 548B2 V15, para
extrusão-sopro. Tem estado a ser utilizada há mais de
um ano pela Röchling Automotive, o que significa que as
condutas de ar fabricadas com este material já foram
instaladas em mais de 300 mil automóveis. A Röchling
aplica esta PA no seu processo JetBonding, que
combina extrusão-sopro, injecção e junção numa
sequência contínua.
PA 6.10 em vez de PA12
A falta de PA 12 no mercado levou a Rhodia Engineering
Plastics a apresentar a PA 6.10 Technyl® eXten como
alternativa directa para a extrusão de tubos flexíveis e a
injecção de conectores para sistemas de abastecimento
rápido. A substituição tem vindo a ser testada desde há
dois anos e mostra que a PA 6.10 pode ser uma alternativa às poliamidas de cadeia longa como a PA 12.
DuPont
PA de alto desempenho
A Tata Toyo (Pune, Índia), fabricante de permutadores de
calor, escolheu a poliamida Zytel® PLUS da DuPont para
três permutadores de calor destinados a quatro automóveis de um dos principais construtores indianos.
Os sistemas turbodiesel são uma das vias que a indústria automóvel está a seguir para aumentar a eficiência
da combustão e potenciar as prestações dos motores
mais pequenos. A função dos permutadores de calor é
arrefecer rapidamente o ar quente gerado pelo turbocompressor. Paralelamente, os construtores de automóveis
procuram reduzir peso e custos e contam com os
plásticos para esse objectivo. A agressividade térmica
dos sistemas turbodiesel representa um desafio para os
termoplásticos de engenharia.
Em 2011, a DuPont introduziu uma família de poliamidas
(nylon) de altas prestações e de PPA que proporcionam
resistência térmica, a produtos químicos e a pressões,
propriedades estas que se prolongam no tempo. Mas
apesar do acréscimo de propriedades mecânicas e
químicas, estas novas poliamidas mantêm a facilidade
de processamento das poliamidas tradicionais. Isto abre
novas perspectivas para a produção de peças do compartimento do motor, incluindo substituição de metais.
BASF
Isolamento sonoro
Não é fácil abafar o som de um motor desportivo.
A Porsche AG usa a espuma de melamina Basotect da
BASF para o isolamento sonoro e térmico do compartimento do motor do modelo Panamera Diesel.
O material foi escolhido pela combinação de propriedades isolantes e baixo peso. A espuma Basotect tem
uma densidade de 9 kg/m3, inferior à da generalidade
dos materiais isolantes convencionais. A resistência
térmica vai até aos 240 °C, acima dos 180 ºC que
podem ocorrer no compartimento do motor diesel de
seis cilindros (184kW/250 HP) do Porsche Panamera.
14
índice
reviplast
Borealis / Borouge
A redução de peso
continua
A Borealis e a Borouge apresentaram novos exemplos
de redução de peso em peças para automóveis durante
a conferência VDI realizada em Mannheim, Alemanha,
nos dias 21 e 22 de Março. Entre elas várias peças para
o compartimento do motor de veículos BMW, Fiat e
General Motors, baseadas no PP reforçado com fibra
curta de vidro Xmod™, no PP reforçado com fibra longa
de vidro Nepol™ e as poliolefinas Daplen™.
Em detalhe, as várias soluções são as seguintes:
O grau Xmod™ GD301FE é uma alternativa à PA para o
fabrico de pedais e peças frontais. As propriedades
mecânicas, especialmente a rigidez, advêm do reforço
com 30% de fibra de vidro. É um PP com boas propriedades de processamento e não requer pré-secagem.
Permite reduções de peso de pelo menos 15 % e
reduções de custos de matéria-prima de cerca de 10 %.
O grau Xmod™ WB300UB
foi escolhido pela Fiat para
a peça do filtro de ar. É um
PP com carga híbrida,
mineral e fibra de vidro, com
elevada rigidez e resistência
ao impacto. Comparativamente à PA, permite
reduções de peso de 16 %
e também redução de
custos.
O PP reforçado com fibra longa Nepol™ é uma história
de sucesso nas peças de suporte dos painéis de
instrumentos dos BMW das séries 1, 3 ,5 e 7.
O grau Nepol GB215HP permitiu reduzir os custos em
20 % e o peso em 20 %. Decisiva foi também a compatibilidade deste material com o processo SGI (injecção
com expansão) utilizado pela BMW.
A espuma Basotect
pode ser cortada com
precisão por lâmina ou
fio ou fresada, criando
componentes com
geometrias 3D. É também processável por termoformagem, mediante uma pré-impregnação. O Porsche
Panamera foi lançado na exposição automóvel de
Shangai em 2009. Em 2011, a Porsche já vendeu mais
de 28 000 unidades deste 'Gran Turismo', que já conta
com as versões Hybrid, Diesel, GTS, Turbo e Turbo S.
reviplast
índice
15
16
índice
reviplast
automóvel
SABIC
O PC na rota da eficiência energética
A substituição do vidro por policarbonato Lexan® na
construção automóvel já deu provas de desempenho
técnico e de contribuição significativa para a redução do
peso, do consumo de combustível e das emissões de
CO2. A condutividade térmica consideravelmente inferior
á do vidro, evidenciada em análises recentes, faz com
que o PC permita reduzir a energia necessária para a
climatização do automóvel (convencional, híbrido ou
eléctrico). O policarbonato Lexan® absorve a energia
solar (radiação infra-vermelha), o que permite reduzir as
necessidades de aquecimento do interior do veículo.
A Exatec, subsidiária da Sabic Innovative Plastics,
utilizou a análise de dinâmica de fluidos por computador
(computational fluid dynamics, CFD) para simular duas
configurações de automóvel: uma com janela traseira e
tejadilho em PC e outra com as mesmas peças em
vidro. As simulações foram feitas para climas quentes e
frios, considerando veículos estacionados e em movimentio. Os resultados mostraram que a condutividade
térmica inerentemente menor do PC comparativamente
ao vidro temperado pode reduzir as transferências
térmicas. Isso significa que os veículos eléctricos e
híbridos equipados com janelas e tejadilhos terão mais
(2 a 3%) tempo de vida útil da bateria.
Ticona
POM para tubos técnicos
A Ticona alargou a sua gama de polioximetilenos (POM)
Hostaform® S com o lançamento do Hostaform® XT20 ,
um grau específico para extrusão de tubos técnicos com
elevada resistência ao impacto a frio e elevada resistência da linha de soldadura.
A Novoplast (Halberstadt,Alemanha) é um dos utilizadores deste material. Para além das propriedades de
resistência ao impacto similares às poliamidas modificadas (PA 11/12), o novo POM apresenta melhor resistência ao impacto a frio e melhor resistência química,
designadamente aos combustíveis.
O Hostaform® XT20 suporta temperaturas entre -40 °C e
80 °C, tem baixa absorção de água e encontra numerosas aplicações possíveis no sector automóvel, designadamente em circuitos de combustível, sistemas de
travagem, ar condicionado, etc..
Materiais reforçados
para o sector auto
A Hi-Lex America Inc, fabricante de engrenagens e
transmissões para elevadores de automóveis utiliza
polímeros técnicos da Ticona como alternativa aos
metais, para reduzir peso e ruído. Actualmente, os
materiais seleccionados por este fabricante são os
copolímeros acetálicos (POM) Celcon® e a poliamida
(PA 66) Celstran®, com diversas formulações.
O Celcon M90™ é um POM de uso geral com um bom
balanço entre robustez e resistência à fadiga, indicada
para engrenagens primárias e veios. O Celcon GC25T é
um POM reforçado com 25 % de fibra de vidro, com
rigidez e resistência acrescida à fadiga, propriedades
requeridas para engrenagens secundárias.
A Celstran PA 66-GF50-02 é uma poliamida 66 reforçada
com 50 % de fibra longa de vidro, com a resistência,
rigidez e baixa deflexão térmica requeridas para os veios
secundários. As peças funcionam como a Hi-Lex e os
clientes pretendiam: "nice and quiet" (bem e sem ruído),
mesmo quando a temperatura sobe.
reviplast
índice
17
embalagem
Borealis
Doubleblow®
Graus para tampas
e artigos médicos
Enchimento a quente
e pasteurização
A Borealis apostou numa participação indirecta na feira
NPE de Orlando (Florida, EUA, 1 a 5 de Abril), aproveitando as demonstrações de construtores de máquinas
de injecção.
No stand da ENGEL, uma das
demonstrações foi efectuada
com o grau BorPure™
MB6561, especialmente
formulado para a produção de
tampas e cápsulas para
garrafas de águas lisas e com
gás. A produção deste grau
com tecnologia multimodal
resulta num material com
melhor fluidez, ideal para os
processos de injecção em que
se esperam elevadas produtividades. Por outro lado, é um
grau com boas características
organolépticas (baixa transmissão de odor e aroma).
A APPE, fabricante de embalagens PET e a Nissei ASB
Europe, construtor de equipamentos e injecção-estiragem-sopro, estabeleceram uma parceria para o lançamento de uma nova gama de embalagens de boca larga
compatíveis com os processos de pasteurização e
enchimento a quente. O objectivo é fornecer os mercados europeu e turco de produtos e condimentos alimentares, tais como molhos, derivados do tomate, compotas, picles e vegetais. A tecnologia Doubleblow® é
anunciada como vantajosa em segurança alimentar e em
impacto ambiental, comparativamente aos formatos
existentes. As novas embalagens serão mais leves e
manterão a transparência.
No stand da Arburg, foi utilizado o grau Bormed™
RG835MO, um copolímero random de PP modificado
com elevada fluidez, boa processabilidade, alta transparência e brilho, baixo atrito e boa relação de rigidez/resistência ao impacto à temperatura ambiente. Destinado
à produção de artigos médicos, este grau admite a
esterilização com óxido de etileno ou valor, tem elevada
resistência química e boa imprimibilidade.
Novo PP para baldes
O novo grau de PP Bormod™ BH381MO, da Borealis foi
especialmente formulado para a fabricação de baldes
utilizados para colas, tintas, produtos alimentares, etc..
Trata-se de um copolímero heterofásico, baseado na
tecnologia de nucleação da Borealis, com propriedades
acrescidas de fluidez e processabilidade, que permite
reduzir a espessura e peso dos baldes, dada a maior
resistência mecânica do produto final.
O novo grau tem um índice de fluidez de 35 (próximo dos
45 habituais em graus de PP) e um módulo de tensão de
1700 MPa (bem acima dos 150 MPa habituais em PP
com fluidez 30). Estas
características permitem
baixar a temperatura de
processamento, facilitam a
moldação e desmoldação de
peças mais complexas, e
permitem reduzir o tempo de
ciclo. O novo material foi
testado em colaboração com
a Wolf Plastics, fabricante
austríaca de embalagens.
18
índice
A Nissei vai fornecer à APPE os dois primeiros sistemas
de "duplo sopro". Os primeiros modelos de frascos já
estão em processo de validação. A comercialização terá
início ainda em 2012.
A APPE (Artenius PET Packaging Europe) é uma
divissão da La Seda de Barcelona (LSB) e tem unidades
de produção de embalagens PET no Reino Unido,
Alemanha, França, Espanha, Bélgica, Marrocos, Turquia
e Grécia. É também reciclador de PET e fornecedor de
rPET (PET reciclado). A Nissei ASB Europe é subsidiária da Nissei ASB Machine Co., Ltd. com sede em
Nagano, Japão. A tecnologia de "duplo sopro" foi apresentada pela primeira vez na feira K 2010, em Dusseldorf.
reviplast
embalagem
FKuR
Biodegradáveis
para embalagem
A FKuR apresentou na feira FACHPACK (Nuremberga,
25 a 27 de Setembro) os plásticos biodegradáveis
Bio-Flex® para embalagens flexíveis, Biograde® para
embalagens rígidas e ainda novos compostos de "PE
verde" da Braskem (Brasil), comercializados sob a
Terralene®.
O "polietileno verde" é produzido a partir da cana de
açúcar, o que permite estabelecer uma relação de
captura de 2,4 toneladas de CO2 por cada tonelada de
PE verde produzida. O material tem propriedades
similares às do PE obtido a partir do petróleo e é
compatível com os processos de reciclagem. Na foto,
embalagens rígidas de PE verde Terralene®.
GASTANK / DSM / 3 B
SABIC
PA para depósitos
de gás natural
Mais transparência
e fluidez
A Gastank (Suécia) fabrica depósitos de gás natural
pressurizado utilizando poliamida Akulon da DSM e fibra
de vidro da 3B.
O gás natural necessita de depósitos maiores comparativamentre a outros combustíveis líquidos. O espaço
normalmente disponível nos automóveis não se ajusta ao
formato cilíndrico típico dos depósitos de gás. Por isso a
Gastank criou um novo formato de depósito com secção
mais próxima do rectangular
e mais ajustável ao espaço
disponível nos
automóveis.
Em vez do aço
(demasiado pesado)
e das fibras de
carbono, a Gastank
prefere usar fibras
de vidro, para reduzir o
custo dos depósitos.
A escolha dos materiais incidiu sobre a poliamida
Akulon® Fuel Lock da DSM, um material que garante a
impermeabilidade ao gás e que é utilizado para a
camada interior, e a fibra de vidro HiPer-tex™ da 3B.
Os novos depósitos apresentam conformidade com a
norma ECE R110 para os depósitos de alta pressão
(Tipo IV) de gás CNG (gás natural comprimido) para
veículos automóveis.
A impermeabilidade foi certificada pelo laboratório
independente (Powertech Labs Inc., Canada).
O mercado para os depósitos de gás estima-se actualmente em 2 milhões de veículos por ano, multiplicado
pela média de 4 depósitos por veículo. A utilização do
CNG deverá crescer 19 % ao ano.
A nova família de
copolímeros random de
PP Qrystal da SABIC
abre novas perspectivas
aos transformadores,
graças às propriedades
acrescidas de fluidez e
transparência. Indicados
para injecção, os novos
graus permitem reduzir o
consumo de energia e
encurtar os tempos de ciclo.
O grau QR674K, com um índice de fluidez de 40g/10min,
tem uma formulação desenvolvida para aplicações de
contacto alimentar em que é necessário garantir o
desempenho organoléptico (isto é, a baixa interacção de
odores). Tampas, cápsulas, utilidades domésticas,
artigos de cozinha e embalagens são as principais
aplicações.
O grau QR678K, com índice de fluidez de 80 g/10 min, é
mais indicado para a injecção de peças com geometrias
complexas ou com partes longas e estreitas. Os testes
realizados por clientes evidenciaram uma fluidez 15%
superior á de um copolímero random standard com o
mesmo índice de fluidez, o que permite reduzir a temperatura de processamento e conseguir um tempo de ciclo
15% mais rápido.
A gama de copolímeros random da SABIC proporciona
soluções para um vasto campo de aplicações, com
combinações de transparência e baixos custos de
processamento. A gama PP Qrystal, lançada em 2010,
conta agora com quatro graus, com fluidez
entre 25 e 80 g/10 min.
reviplast
índice
19
embalagem
PET
+ 6,4%/ano até 2020
A procura de PET aumentou 7 % em média
anual na última década devido à diversidade de aplicações na área dos produtos de
consumo, com destaque para a alimentação e bebidas, segundo a GBI Research,
empresa de informação sediada em Nova
Iorque (EUA).
A procura global de PET passou de
6,472,350 toneladas em 2000 para
12,621,553 toneladas em 2010. Esta
tendência de crescimento deverá
manter-se no futuro próximo, e o
mercado do PET poderá chegar às
23,452,281 toneladas em 2020,
com um crescimento médio
anual de 6.4%.
A análise da GBI* indica que
as economias emergentes
com indústrias produtoras fortes vai levar o
Brasil, a Rússia, a
Índia e a China
(BRIC) a tornarem-se
predominantes
no mercado global do PET. Uma parte significativa da
procura de PET vem da região Ásia-Pacífico, que
representou 40,6 % da procura total em 2010. Esta
quota deverá passar para 47,8 % até 2020, na medida
em que a China está a emergir rapidamente como
grande plataforma de produtos petroquímicos. A produção na China tem custos operacionais mais baixos,
facilitando aumentos de capacidade gigantescos.
A China foi responsável por quase metade das importações da região Ásia-Pacífico em 2010 e será provavelmente o maior mercado do PET em 2020, com os
principais players do PET envolvidos em operações no
país.
No Brasil e na Rússia, o anúncio de direitos alfandegários sobre importações, lado a lado com os aumentos de
capacidade, significam que os dois países irão também
aumentar a sua importância neste mercado. A Índia,
com a sua população e a tendência para o aumento do
consumo, será outro foco de incentivo ao aumento da
capacidade de produção de PET.
A embalagem flexível vai continuar a aumentar a sua
importância, tendo em conta a necessidade do sector
retalhista de embalagens com melhor protecção e tempo
de vida útil. Os refrigerantes com gás representaram
uma quota de 31,5 % da procura de PET em 2010,
enquanto os sectores alimentar e cervejeiro registaram
quotas, respectivamente, de 22,4 % e 11,4 %.
De acordo com a análise da GBI Research, o PET vai
aumentar a sua quota no mercado da embalagem até
2020 devido à melhoria das propriedades barreira aos
gases e à luz UV e à consequente extensão do
tempo de vida útil dos produtos, ao mesmo tempo
que os novos processos de enchimento a quente
criam novas oportunidades para as embalagens
PET de massas e molhos. Durante o ano de
2011, várias empresas cervejeiras adoptaram o
PET e esta tendência deverá continuar até
2020 devido às vantagens do PET no que toca
à qualidade do produto, à facilidade de
transporte e à regulamentação que restringe o
uso de garrafas de vidro em ambientes
exteriores.
* Polyethylene Terephthalate (PET) Global Market to
2020 - Increasing Demand from Carbonated Soft
Drinks, Food and Beer Packaging in BRIC Nations
Driving Growth. [clicar para mais informação]
20
índice
reviplast
embalagem
SACMI
Cápsulas
por compressão
e sistemas de visão
Os sistemas de moldação por compressão são uma
alternativa à injecção e tem vindo a despertar interesse
crescente no mercado. A velocidade imbatível de 1600
cápsulas por minuto com o modelo CCM48SB é, no
mínimo, tentadora para os fabricantes de cápsulas
mono-peça de 33m para garrafas de água ou cápsulas
de duas peças para refrigerantes com gás. O processo
de moldação por compressão em contínuo (CCM,
continuous compression molding) é também "atraente"
do ponto de vista energético, com um consumo de
0,75 kWh/kg á velocidade máxima, isto é, cerca de 25%
abaixo de um processo de injecção.
Na feira NPE de Orlando, a Sacmi apresentou um
sistema CCM equipado com um dispositivo adicional:
um sistema CVS, para controlo de qualidade das
cápsulas por sistema de visão.
SIPA
Novo sistema de produção de pré-formas
A Sipa (Itália) apresentou na NPE o XFORM um novo
sistema completo para produção de pré-formas PET,
baseado numa máquina de injecção com unidade de
fecho de 500 toneladas e sistema 'Autoprotect' para
manter o paralelismo e evitar a deformação das placas.
O XFORM pode trabalhar com os moldes pré-existentes
e suporta moldes até 128 cavidades. A Sipa refere o
baixo desgaste dos moldes e a menor exigência de
manutenção: intervalos de 5 milhões de ciclos na parte
quente, 8 milhões de ciclos na parte fria.
O XFORM pode assegurar tempos de ciclo de 1,6
segundos e pode ser equipada com unidades de plastificação de 120 mm (C/D 25) para produção até 600 kg/h e
injecção até 3,4 kg, ou de 140 mm (C/D 25) para produção até 1200 kg e injecção até 6 kg. O sistema admite
até 50% de reciclado (rPET em flocos). A jusante da
injecção, o sistema XFORM tem sistema de arrefecimento.
Sacmi / SIPA
KHS
Pré-formas e tampas
100 máquinas
de estiragem-sopro
A SIPA e a SACMI (Itália) estabeleceram uma parceria
para o desenvolvimento de novos equipamentos para
produção de pré-formas PET e tampas para garrafas.
A ideia do projecto "S.U.P.E.R." (Sustainable, Unique,
Productive, Easy, Reliable) é combinar a melhoria da
geometria do topo roscado da pré-forma com a produção
de cápsulas compatíveis e mais leves.
A KHS Corpoplast instalou a 100ª máquina da sua
"Série IV" para estiragem-sopro de garrafas PET num
cliente norte-americano, a Western Container Corp.
A máquina InnoPET Blomax foi instalada com 24
estações de sopro, perfazendo uma capacidade total de
52 800 garrafas /hora. A "série IV" abrange versões
de 4 a 36 estações de sopro, cada uma das quais com
cadência de 2200 garrafas/h. Destaca-se nesta série o
sistema de aquecimento de pré-formas baseado em
radiação NIR (near infra red) que se traduz numa redução do consumo de energia até cerca de 25%.
reviplast
índice
21
reciclagem
Hamos
Reciclagem de plásticos a partir dos REEE
A incorporação crescente de materiais
plásticos nos equipamentos eléctricos e
electrónicos faz com que as actividades de
recuperação de materiais deixem se estar
focadas apenas nos metais. Os equipamentos
eléctricos e electrónicos podem gerar
fracções de plásticos como ABS (acrilonitrilobutadieno-estireno), PS (poliestireno) e PP
(polipropileno) passíveis de serem reprocessados e dar origem a novas peças para os
mais diversos fins. A Hamos (Penzberg,
Alemanha), especialista em tecnologia de
separação electrostática, é um dos fornecedores de equipamentos destinados a obter
fracções plásticas separadas. As linhas KRS
permitem lidar com materiais com elevada
contaminação com metais, outros plásticos,
madeira e elastómeros. São sistemas criados
para operação totalmente automática e em
contínuo (a 3 turnos, se necessário).
Além disso, são adaptáveis a variações da
composição dos materiais, ou seja, podem
ajustar-se a várias misturas de diferentes
plásticos.
Depois de fragmentada e separada dos
fragmentos metálicos de maior dimensão, a
mistura de plásticos passa por uma primeira
etapa destinada a separar a fracção leve.
Em sequência, as diversas fracções são
separadas entre si em função do seu peso
específico, num sistema de separação
húmida. As fracções mistas estirénica (ABSPS) e poliolefínica (PE-PP) são depois
submetidas a secagem mecânica e térmica.
Os separadores electrostáticos KWS separam
Linha de reciclagem KRS para REEE:
separação húmida
Hamos KWS e RSS
os resíduos de metais e outros contaminantes
condutores, as borrachas e madeiras.
A jusante, as duas fracções plásticas mistas
passam pelos separadores electrostáticos
EKS para dar origem a fracções mono-material. Posteriormente, as borrachas e
elastómeros ainda podem ser isoladas com
os separadores RSS, aumentando assim o
grau de pureza dos recuperados finais. Se
nececessário, as fracções plásticas podem
ainda ser automaticamente triadas por cores,
utilizando separadores opto-electrónicos.
fundem nem são moldáveis de novo e
afectam seriamente a recuperação dos
termoplásticos. O problema tende a agravar-se, já que os elastómeros são cada vez mais
utilizados em equipamentos eléctricos e
electrónicos e também em múltiplas peças e
componentes do automóvel. As propriedades
mecânicas e sensoriais dos elastómeros,
designadamente a flexibilidade e toque suave
são requeridas por razões de segurança e
ergonomia.
A única forma de compatibilizar a utilização
crescente de elastómeros com os objectivos
de reciclagem é a separação dos elastómeros. A Hamos desenvolveu um sistema de
separação automática a seco para isolar os
elastómeros na reciclagem de REEE e de
resíduos de VFV. O separador RSS
processa resíduos provenientes do destroçador e divide-os em duas fracções: uma com
elevada concentração de elastómeros e outra
praticamente sem eles. A solução proposta
pela Hamos combina o separador electrostático KWS e o separador de elastómeros RSS,
como se vê na imagem. O separador RSS
pode ser fornecido como equipamento
isolado ou completado com sistema logístico
complementar.
A Hamos é representada em Portugal pela
PLASequip.
Separador de elastómeros
A presença de elastómeros é um contratempo
sério para a reciclagem de termoplásticos,
especialmente nos resíduos de equipamentos
eléctricos e electrónicos (REEE) e nos
resíduos de veículos em fim de vida (VFV).
Os elastómeros, como silicones e outras
borrachas sintéticas são termofixos, não
Linha de reciclagem
KRS para REEE:
separação a seco
Após a separação:
PS limpo
Plásticos contidos nos REEE
22
índice
Fracção plásticos dos REEE
Após a separação: fragmentos de ABS
reviplast
Após a separação: ABS regranulado
reciclagem
HERBOLD
Soluções completas
para reciclagem
Reciclagem
na feira
A organização da NPE 2012 assegurou a reciclagem das amostras e
peças produzidas durante a exposição pelas várias empresas expositoras. A NPE realizou-se nos dias 1 a
5 de Abril de 2012 em Orlando
(Florida, EUA) e a quantidade de
peças produzidas pelas máquinas
de injecção e pelas extrusoras
atingiu dezenas de toneladas por
dia. A SPI, a Associação da Indústria de Plásticos, organizadora da
NPE, contratou os serviços da
Maine Plastics (Zion, Illinois, EUA)
como "recicladora oficial". A empresa recolheu, separou, transportou e
reciclou aparas de filme, peças,
amostras e também as garrafas PET
usadas pelos visitantes.
A figura da "recicladora oficial da
feira" já é uma tradição da NPE e a
Maine Plastics foi escolhida pela
quinta vez consecutiva. Em 2009, a
Maine Plastics recuperou 57 toneladas de plástico durante a feira NPE.
A Herbold (Meckesheim, Alemanha)
marcou para a FAKUMA a apresentação de um conjunto de equimentos
representantivos do seu programa de
fabrico e o objectivo de se apresentar como fornecedor de soluções
completas, incluindo não só os
equipamentos de "redução de
volume" (destroçadores, granuladores e pulverizadores), mas também
sistemas de separação e lavagem.
O Plastcompactor HV 50 é um
equipamento para aglomeração de
filmes, fibras e espumas, tornando
estes materiais mais fáceis de
processar. É tipicamente indicado
para a reciclagem de fibras de
poliamidas, flocos de PET e espumas de poliestireno extrudido (XPS).
entre 30 e 50%. Os materiais pré-destroçados ou os corpos ocos
podem ser reciclados de forma mais
económica. Desde o seu lançamento, a Herbold já vendeu cerca de 200
unidades.
O Shredder HR 62P vem completar a
gama de destroçadores da Herbold
com um modelo pequeno e compacto ideal para recuperação in house
de pequenas quantidades de rejeitados em células de extrusão-sopro,
extrusão de filmes ou injecção.
O Granulator SML 45/60 SB com
alimentação forçada é apresentado
pela Herbold como uma solução
para reduzir o consumo de energia
A Herbold tem um centro técnico
onde executa testes de reciclagem
com os materiais dos clientes.
A NPE incluiu ainda a demonstração
ao vivo do processo de reciclagem
de PET, e um stand com múltiplos
produtos fabricados a partir do rPET
(PET reciclado), designadamente
fibras, vestuário, cintas e garrafas.
reviplast
índice
23
moldes
TopSolid'Mold 2012
Mais integração e produtividade
Beneficiando do conceito de base do
TopSolid -a integração entre o
projecto e a produção, o módulo de
software específico para a indústria
de moldes TopSolid'Mold 2012
apresenta novas características e
funcionalidades que permite reduzir
os tempos de projecto e fabricação.
O software de base TopSolid 7 foi
actualizada com a versão 7.6 do
TopSolid'Cam, que veio juntar-se ao
TopSolid'Design lançado pela
Missler Software (França) há cerca
de dois anos. A ferramenta CAD
suporta o projecto colaborativo e a
aplicação de CAM suporta a maquinação a 5 eixos e a alta velocidade.
Além disso, já suporta a interface do
Windows 7.
O TopSolid'Mold 2012 inclui agora o
TopSolid'Electrode, que gere a
detecção, criação e gestão automática de eléctrodos, com modo multi-draft, exportando-os directamente
para o TomSolid'Cam (maquinação).
A nova versão inclui melhorias em
aspectos como a análise, cálculo de
áreas e espessuras, sistema de
arrefecimento e ainda a ligação
activa com o CadMold para simulação do processo de injecção.
O TopSolid'Mold, utilizado por
numerosos fabricantes de moldes,
tem suporte técnico em Portugal,
assegurado pela CadSolid.
HASCO
Isolamento térmico
A HASCO anunciou uma nova versão das folhas de isolamento
térmico, testadas para utilização com moldes sujeitos a tensões
elevadas. Suportam uma resistência à compressão mais elevada,
mesmo quando sujeitas a altas temperaturas. A sua função é
reduzir o calor emitido entre as placas da unidade de fecho e os
moldes. Este efeito permite economizar energia até cerca de 50%
e evitar o sobreaquecimento da máquina.
A folha de isolamento térmico Z121/…é fabricada em fibra de
vidro de alta qualidade e resina de alta resistência térmica.
Tem excelente estabilidade dimensional e o coeficiente de
expansão térmica é similar ao do aço. No caso de se tratar de
um processo de injecção de artigos médicos em sala limpa,
pode ser usada uma folha de isolamento com revestimento
especial que veda a superfície e protege contra a abrasão.
As folhas Z1212/… e Z1213/... tem um teor mais elevado de
resina de alta temperatura e oferecem um coeficiente de condutividade térmica extremamente baixo.
24
índice
reviplast
Mudança rápida
e outras melhorias
A HASCO marcou para a Fakuma a apresentação de um novo sistema de mudança rápida de
moldes, idealizado para a produção de protótipos e pequenas séries. Em comparação com
os sistemas precedentes, o novo sistema
apresenta vantagens significativas graças à
utilização de novas geometrias de placas.
A HASCO apresenta também melhorias ao nível
das ligações de têmpera, com o novo Tempflex
a permitir a têmpera no interior do molde até ao
ponto onde a fresagem tradicional atinge os
seus limites. Há também melhorias nos deslizamentos e na desmoldagem de roscados.
A divisão de canais quentes apresenta novas
variantes de bicos de injecção, de injecção
lateral, bem como o novo bico de injecção Valve
Gate Shot para aplicações de embalagem.
Um novo bico de válvula accionado por cilindro
hidráulico permite desmontar o sistema sem
expor a unidade hidráulica e sem correr riscos
de contaminação por óleo.
Também o portefólio de accionamentos foi
acrescido com uma gama modular de válvulas
para controlo pneumático e hidráulico individual,
com diferentes variantes. Na área da tecnologia
de regulação, a HASCO tem uma nova unidade
de operação central.
reviplast
índice
25
injecção
Arburg
Mais eficiência através da integração
Os processos PCIM (Particle-foam
Composite Injection Moulding), a
injecção directa de fibras longas e a
injecção e impressão em linha foram
as três estreias da Arburg na
FAKUMA 2012. As células integradas foram completadas com a
apresentação da nova máquina
eléctrica Allrounder 630 A, o "pacote
de produtividade" das máquinas da
'Golden Edition' e o conceito de
accionamento servo-hidráulico das
máquinas Allrounder da série S.
Com 10 máquinas expostas no seu
stand e outras tantas noutros
stands, a Arburg é uma das omnipresenças da FAKUMA.
Injecção directa
O processo de injecção directa de
fibras longas, desenvolvido em
colaboração com o Centro Alemão
de Plásticos SKZ de Würzburg,
permite a alimentação em linha e
permite o processamento de fibras
com maior comprimento, abrindo
caminho ao fabrico de peças ainda
mais leves mas com maior resistência mecânica.
PCIM
O processo de injecção sobre
espuma com partículas (PCIM) é um
desenvolvimento conjunto com a
Krallmann e a Ruch Novaplast em
que se combina uma espuma com
um plástico, numa só etapa, eliminando-se a etapa posterior de
colagem. A produção de peças
compósitas formadas por espuma e
plástico injectado abre novas
perspectivas ao desenvolvimento de
peças para veículos eléctricos,
materiais de construção leve e
isolamentos.
e impressão em linha - o tempo de
resposta melhora, graças à eliminação da etapa de transferência entre
as duas etapas.
fecho e desempenho das máquinas
eléctricas. A unidade de fecho tem
espaço suficiente para moldes
complexos e maiores.
Eficiência energética
As máquinas hidráulicas Allrounder
passaram também a beneficiar do
"pacote de produtividade" desenvolvido para a série Golden Edition (bomba de velocidade variável e motor
arrefecido a água) e dos accionamentos servo-hidráulicos da série S.
A máquina Allrounder 630 A com
força de fecho de 2500 kN e unidade
de injecção de tamanho 1300 é a
mais recente adição à série A,
alterando os termos da força de
BMB
Injecção perpendicular
com dois moldes
A máquina de injecção eKW Stack
Hybrid, da BMB (Itália) tem uma
configuração pouco usual, destinada
A unidade de fecho tem
accionamentos eléctricos
independentes para as placas
móveis e para a placa intermédia, o que significa que os
dois moldes podem ter
aberturas diferentes.
Impressão em linha
Revertendo a tradicional separação
entre os processos de injecção e
pintura, o sistema Inkbot da FPT
Robotik combina a impressão digital
e a robótica, podendo lidar com
peças com geometrias irregulares,
designadamente com áreas de
impressão com superfícies curvas.
Com uma célula integrada - injecção
26
índice
a conserguir a sobreposição de
ciclos de produção. A unidade de
injecção está disposta perpendicularmente à unidade de fecho e
esta alberga dois moldes.
A produção de duas peças em
simultâneo, no mesmo tempo
de ciclo economiza tempo e
energia.
reviplast
injecção
FANUC
Tecnologias combinadas
para aplicações médicas
e apresentam maior margem de erro. O sistema de
A empresa norte-americana CBW Automation apresenautomatização IML da CBW beneficia das funcionalidatou na NPE 2012 uma célula de produção de cilindros
des de inteligência artificial do controlo
para seringas combinando as tecnologi31-iA da FANUC. O material transformado
as de injecção, canais quentes e rotulanesta demonstração foi o grau de PP
gem no molde. Para esta aplicação
13T25A, da PolyOne.
desafiante, a empresa baseou-se numa
máquina de injecção eléctrica FANUC
ROBOSHOT S2000i165B, com molde de
16 cavidades (Tech Mold) equipado com
Características similares de velocidade,
sistema Melt-Cube (Mold-Masters). As
precisão e controlo foram apresentadas
vantagens mais salientes desta solução
pela Milacron (agente da FANUC nos
são o tempo de ciclo inferior a 8 segunEUA) com uma máquina FANUC ROdos, a eliminação da etapa suplementar
BOSHOT S-2000i55B com molde de duas
de impressão ou etiquetagem das
cavidades para artigos de uso médico em
seringas e o rigor na colocação das
LSR (silicone líquida). Apesar de se tratar
Injecção de seringas com IML. A demonsmarcas de dosagem nas seringas. Os
de um material mais difícil de processar, a
tração envolveu 6 parceiros: PolyOne (matéria-prima), Milacron, agente da FANUC
processos convencionais de impressão
máquina assegura os requisitos de
(máquina de injecção), Tech Mold (molde),
ou de colocação de etiquetas autorepetibilidade e produção limpa das
Mold-Masters (canais quentes), CBW (sisadesivos implicam etapas suplementares tema IML) e Illand (etiquetas).
aplicações médicas.
LSR
KraussMaffei
Precisão no fabrico de peças técnicas
As máquinas de injecção da série AX da KraussMaffei, com 21 variantes
principais, são a resposta do construtor alemão à necessidade de combinar
eficiência, repetibilidade e precisão. A máquina totalmente eléctrica
AX 100-180, demonstrada com a produção de peças médicas em PEAD
em molde de 8 cavidades, é um exemplo. O sistema de dupla
alavanca, os servomotores eficientes e a operação
mecânica suave respondem aos requisitos da indústria e
permitem economias de energia até 60 %. A tecnologia
de controlo assegura precisão de posicionamento com
elevado dinamismo. A série AX é igualmente fiável em
aplicações de menor velocidade. Por outro lado, estas
máquina são fáceis de coordenar com os robôs. Quando
as peças são desmoldadas, a unidade de fecho e o robô
actuam de forma perfeitamente coordenada, mantendo a
precisão e o tempo de ciclo curto.
MuCell para peças de grandes dimensões
As empresas Mürdter, Trexel e KraussMaffei concretizaram no final de 2011 a maior instalação, a nível mundial,
para injecção com gás. A tecnologia MuCell é uma
solução vantajosa para o fabrico de peças de grandes
dimensões, na medida em que reduz a deformação, o
consumo de material, a força de fecho necessária, o
consumo de energia e o tempo de ciclo.
A maior máquina de injecção do mundo, um modelo MC
5400-17200, foi equipada com unidade de fecho de 5400
toneladas com tecnologia MuCell, para produzir peças
de grande dimensão, tais como suportes de painéis de
instrumentos.
O objectivo da instalação foi
obter dados comparativos entre
a injecção convencional e a
injecção com MuCell.
A Mürdter é uma empresa de
teste e pequenas séries e
dispões de várias máquinas de
grande dimensão. A Trexel é a
empresa detentora da tecnologia
MuCell.
reviplast
índice
27
injecção
Ferromatik Milacron
Nova série modular
A Ferromatik Milacron apresentou na NPE mais um
modelo da sua série modular de máquinas de injecção.
A série F pode ter configurações diferentes.
Cada um dos seis eixos pode ter accionamento hidráulico ou eléctrico, obtendo-se a
combinação mais adequada a cada aplicação. A versão exposta na NPE tem accionamentos eléctricos nas unidades de fecho e
plastificação e accionamentos hidráulicos
na ejecção, transporte e injecção.
A máquina F 80, com força de fecho de 800 kN, com
unidade de injecção AP (Advanced Performance) de
tamanho 40, tem sem-fim de três zonas com diâmetro
de 40 mm e relação comprimento/diâmetro de 22. Com
esta configuração, a máquina atinge velocidades de
injecção até 500 mm/s. A máquina F 80 tem um espaçamento de colunas de 470 x 470 e é demonstrada com
molde Collomb de 2 cavidades para produzir tampas
redondas com um tempo de ciclo de 2,7 segundos.
Cada tampa tem 110 mm de diâmetro, 0,52 mm de
espessura e 7 g de peso. São tampas para embalagens
reutilizáveis de 0,6 l para iogurtes, cremes ou gelados.
Na feira Plastpol, a Ferromatik fez outra demonstração
com a máquina F 80 e a mesma unidade de injecção AP
40, mas desta vez para produzir 16 corpos de seringas
com um tempo de ciclo de 8 segundos. A demonstração
foi feita com molde Männer (Bahlingen, Alemanha) e PP
transparente QR674K, da SABIC.
Desde a K 2010, a Ferromatik Milacron já lançou cinco
modelos desta Série F: F 80, F 120, F 160, F 200 e
F 350. Até ao final de 2012 serão lançados mais
modelos. A série completa terá 13 modelos, sistematizados em classes de desempenho, e abrangendo um
leque de forças de fecho entre 500 e 6500 kN.
As unidades de injecção podem ser GP (general performance), AP (advanced performance) ou HP (high
performance). As unidades GP podem atingir 300 mm/s
com pressão de injecção de 2300 bar e são indicadas
para a produção de bens de consumo e artigos médicos.
28
índice
As unidades AP podem atingir 500 mm/s à mesma
pressão e as unidades HP podem chegar aos 1200 mm/
s com pressão de 2500 bar. São indicadas para aplicações de embalagem, sendo as unidades HP especialmente indicadas para paredes finas.
Na feira PLAST (8 a 12 de Maio, em Milão), a Ferromatik
fez uma demonstração com a máquina F 200, numa
aplicação de embalagem de alta velocidade. A máquina
tem unidade de fecho de 2000 kN com distância entre
colunas de 630 x 630 mm, unidade de injecção HP de
tamanho 60 e velocidade de 900 mm/s e sem-fim
barreira de 50 mm de diâmetro de comprimento de 25 D,
capaz de assegurar a homogeneização do material.
A demonstração prevista é uma embalagem em PS
transparente para sobremesas, com formato fora do
comum: quatro cantos na parte inferior e bordo redondo,
com volume total de 150 ml. O molde foi fabricado pela
Glaroform (Näfels, Suiça) Cada peça pesa 16 g e o
tempo de ciclo é de 4,5 segundos. A retirada e empilhamento é assegurada por um robô FMR 8-5 High Speed
comandado a partir do controlo da máquina (MOSAIC).
cada máquina de injecção tem cinco eixos individuais.
A construção modular da série F permite equipá-los com
accionamentos eléctricos ou hidráulicos, o que significa
que esta série pode ter máquinas eléctricas, hidráulicas
ou híbridas. A demonstração marcada para a PLAST
será com uma F 200 em versão híbrida, com accionamento eléctrico das unidades de fecho e plastificação,
enquanto a injecção e os demais eixos são hidráulicos.
reviplast
A segunda demonstração da PLAST foi efectuada com
uma máquina Elektron 75 de 750 kN com unidade de
injecção 300, para produção de brinquedos (peneiras).
A máquina será equipada com sem-fim de 35 mm e
comprimento de 20 D. Cada peça pesa 56 g e tem 80 %
de PEBD e 20 % de PEAD. Neste caso, o molde é da
B&K (Breitungen, Alemanha).
A série Elektron, produzida pela Milacron, tem características universais e pretende servir um mercado onde
não são necessárias as prestações da Série F. Até ao
momento, a Ferromatik tem vendido mais unidades na
Itália e na Suécia. A série tem forças de fecho entre 500
e 3500 kN, unidades de injecção de 55 a 1540, num total
de 23 combinações possíveis, cada uma das quais com
a opção entre três diâmetros de sem-fim.
Recomendação
EUROMAP 75
actualizada
A recomendação EUROMAP 75 - Protocolo de Comunicação com Equipamentos Periféricos - partes 1 - 3,
inclui o perfil dos dispositivos, a definição da interface
entre a máquina de injecção e os conversores de sinal e
a implementação dos diversos sistemas Ethernet em
tempo real. O perfil do dispositivo baseia-se no perfil
CANopen para dispositivos de medida e controladores
em malha fechada (CiA 404) e é completado pelas
definições dos sistemas industriais de comunicação
Ethernet em tempo real, incluindo os requisitos específicos para estas categorias de dispositivos. A actualização foi necessária devido a mudanças no CiA 404.
Adicionalmente, a parte relativa ao mapeamento para
VARAN-BUS foi reduzida e actualizada.
reviplast
índice
29
equipamentos
30
índice
reviplast
injecção
Negri Bossi
Pequenas e compactas
A gama de máquinas EOS da Negri Bossi tem estado
em destaque nas principais feiras de tecnologia para a
indústria de plásticos, desde o seu lançamento no
segundo semestre de 2011.
aspecto é naturalmente valorizado pelos fabricantes de
aplicações destinadas ao sector médico e alimentar.
Na NPE, em Orlando, a Negri Bossi apresentou precisamente uma máquina EOS com molde para uma aplicação médica, um catéter IV tipo "borboleta".
No capítulo das máquinas híbridas, a Negri Bossi tem
vindo a apresentar nas várias feiras do sector uma
máquina JANUS 220 SE equipada com molde de duas
camadas e dispositivo IML (rotulagem no molde), para a
produção de embalagens alimentares. O posicionamento
dos rótulos é assegurado por um robô Sytrama (uma
aquisição recente da Negri Bossi) especialmente
projectado para esta aplicação.
A Negri Bossi aproveitou a feira Interplastica (Moscovo)
para apresentar a gama mais recente de máquinas de
injecção hidráulicas EOS 120 SE, lançadas em meados
de 2011, com unidades de fecho de dupla placa, e forças
de fecho entre 50 e 120 toneladas. As novas máquinas
destacam-se pelas dimensões compactas: nas máquinas de 80-90 toneladas, por exemplo, o comprimento
baixou de 5 m para 3,5 m relativamente à série antecedente. Durante a Interplástica, a Negri Bossi exibiu uma
destas máquinas hidráulicas, com robô Sytrama 71G
para produzir um artigo doméstico.
Para além das dimensões compactas, a gama EOS
inclui o sistema de alavancas clássico e uma unidade de
fecho de dupla placa que elimina a necessidade de
sistema de lubrificação na zona de moldação. Este
O leque de oferta da Negri Bossi inclui ainda as séries
de máquinas CANBIO (hidráulicas) e VESTA (eléctricas). Na NPE, foi demonstrada uma VESTA de 220
toneladas com molde de 48 cavidades, para produção de
seringas.
Máquinas eléctricas até 470 t.
A nova série de máquinas de injecção totalmente
eléctricas da Negri Bossi está disponível com seis
configurações de força de fecho entre 88 e 470 toneladas. É a terceira geração de máquinas eléctricas
equipadas com accionamentos regenerativos (que
recuperam a energia de desaceleração). As unidades de
fecho têm o mesmo sistema de joelheiras de accionamento directo das máquinas da série JANUS (híbridas).
As unidades de injecção e ejecção são completamente
novas, e utilizam sistemas de rolamentos NSK com
elevada capacidade de carga e servo-motores Siemens arrefecidos a água.
No projecto desta nova série, a Negri
Bossi preferiu a durabilidade (tempo
de vida útil da máquina) à redução de
custos. O 'design factor of safety'
destas máquinas é 2,5:1 em vez do
comum 1,6:1. Projectada para
corresponder aos clientes que
querem máquinas 'oil-free', as
máquinas VESTA podem ser equipaNº 60 Setembro 2012
das com pacote hidráulico com velocidade variável
colocado na parte inferior da máquina e integrado no
controlo. Para além da função principal, este pacote
hidráulico também pode ser utilizado para a unidade
opcional de ejecção hidráulica.
Outra novidade nestas máquinas é o novíssimo controlo
Discovery™ com écrã táctil, comunicação por fibra
óptica, software de controlo intuitivo e baseado na
plataforma Windows e ainda o sistema de assistência
remota sem fios Amico™.
reviplast
índice
31
32
índice
reviplast
equipamentos
WITTMANN
Protecção contra humidade
As variações climáticas inesperadas são uma fonte de
problemas para os transformadores de plásticos. os
secadores DRYMAX Aton F70 são a resposta da
Wittmann para as preocupações dos transformadores,
especialmente de pequenas e médias empresas.
As empresas de maior dimensão dispõem normalmente
de sistemas de desumidificação nos silos exteriores e
sistemas de secagem centralizados. O secador
DRYMAX Aton F70 é uma solução pequena e móvel,
indicada para utilização junto à máquina de injecção.
Para além da tecnologia de "roda segmentada" (em que
o material passa por câmaras sucessivas), este sistema
possui vários
modos de operação para reduzir o
consumo de
energia (3-Save,
EcoMode), baixa
manutenção e
reduzido custo de
reposição de
consumíveis
(dessecantes).
Os depósitos de
aço inox com
isolamento
incluem uma
função destoinada a
prevenir a
danificação
térmica do
material. As
instalações
multi-depósito
incluem a função de controlo de válvulas SmartFlow.
Estarão disponíveis depósitos com vários volumes: 150 l,
2x 70 l ou 3x 50 l. O DRYMAX Aton F70 pode assegurar
cadências na ordem dos 40 kg/h (com PA reforçada com
fibra de vidro). Como opção, o secador pode incluir um
sensor de ponto de orvalho com certificado de calibração.
A operação em EcoMode é a que permite maior economia de energia. Quando activada esta função, o secador
selecciona automaticamente o modo de operação (roda
ou torre). No modo "roda", esta gira constantemente
num processo de regeneração que garante a constância
do ponto de orvalho. No modo "torre", o movimento da
roda é sequencial e reduz o consumo de energia.
reviplast
índice
33
equipamentos
motan
Grande instalação na Colômbia
A motan-colortronic ag (Hunzenschwil, Suiça) foi seleccionada para fornecer os equipamentos periféricos para
transporte, mistura e alimentação de matéria-prima para
a Iberplast, fabricante colombiano de pré-formas, cápsulas e grades para garrafas. O contrato ascende a cerca
de dois milhões de euros e refere-se a uma nova fábrica
da Iberplast, que deverá arrancar no segundo semestre
de 2012. A Iberplast processa grandes quantidades de
PET, PP e PE, bem como recuperados dos processos
de injecção.
O sistema de transporte proposto pela motan-colortronic
utiliza o vácuo em vez da pressão, e foi adaptado às
condições muito especiais da instalação (fábrica situada
em Bogotá, 2600 m acima do nível
do mar). O fornecimento inclui silos,
sistema centralizado com controlo
VISUnet, nove gravimétricos
GRAVICOLOR 600 R para dosagem/mistura de dois materiais (PET
e rPET) destinados à injecção de
pré-formas, nove gravimétricos
GRAVICOLOR 300 para dosagem/mistura de PE e rPE, equipados com doseadores C-Flex M
para pigmentos.
A GAMA gravicolor
A gama GRAVICOLOR é composta
por seis modelos, com produção até
2200 kg/h. Para as pequenas
produções e instalações stand alone junto à máquina de
injecção, estão disponíveis os modelos GRAVICOLOR
30MD (micro-dosagem), 60 e
100. Para séries
maiores, são
indicados os
modelos GRAVICOLOR 300, 600 e 1000,
que podem ser
montados sobre a máquina ou em estações de mistura
centralizada. Para garantir a máxima precisão de
mistura e evitar a formação de aglomerações, é utilizado
um doseador cónico (excepto nas produções com
quantidades muito pequenas, em que é usado o sistema
de micro-dosagem da Motan).
Todas as unidades de dosagem e
mistura GRAVICOLOR são extremamente flexíveis em operação
com pesagem por lotes até seis
materiais.
A dosagem e mistura beneficiam da
tecnologia IntelliBlend, implementada pelo GRAVInet control.
O sistema não se limita a garantir e
optimizar as quantidades precisas a
serem misturadas. Entre outras
funcionalidades, o controlo também
determina qual é a sequência mais
vantajosa para todos os materiais
que compõem a receita. As dosagens de cada material são monitorizadas em contínuo e, se necessário, actualizadas. Em resultado, as flutuações da
quantidade injectada e os factores dependentes do fluxo
de material são tomados em consideração e compensados.
O IntelliBlend corrige as tolerâncias e
reajusta as dosagem de forma automática. Concluída uma descarga, quaisquer discrepâncias remanescentes são
corrigidas na carga subsequente.
Podem ser integrados até sete alimentadores e uma estação de sopro sob
um mesmo controlo via GRAVInet. Isto
elimina a necessidade de controlo
separado do transporte de material.
Equipado com um sistema de gestão
de vibração, as unidades podem ser
instaladas directamente nas máquinas
de injecção mais rápidas. Por outro
lado, o GRAVInet também permite
integrar várias unidades GRAVICOLOR,
ou interligá-las com outros controlos da
família de produtos CONTROLnet da
Motan.
34
índice
reviplast
equipamentos
Pallman
Moagem fina
para rotomoldação
A Rotogal (Boiro a Coruña, Espanha), especialista em
rotomoldação, instalou um sistema de moagem fina
PolyGrinder® PKMM 600 da Pallman para processar
diversos materiais de formulação própria para as necessidades da sua produção. Esta inclui contentores de
PEAD de vários formatos e tamanhos para a indústria
alimentar, paletes, acessórios de pesca, etc.. O novo
sistema não só é capaz de lidar com materiais diversos
como dispensa o arrefecimento por azoto. A produção
do sistema varia entre 200 e 600 kg/h, dependendo do
material processado, designadamente copolímeros de
PP e PELBD.
O investimento deu lugar a uma segunda vertente de
negócio: a prestação de serviços de moagem para
outras empresas. Sem arrefecimento, o PolyGrinder
transforma qualquer
plástico num pó com
partículas inferiores a
600 µm, com elevada
homogeneidade e pode
ser limpo em pouco
tempo.
BKG
Peletização submersa
A Xentrys Leuna (Leuna, Alemanha, parte do grupo
DOMO Chemicals, Bélgica) escolheu a tecnologia da
BKG (Munster, Alemanha) para expandir a capacidade
de polimeriação de PA 6 (poliamida). No essencial, o
processo de polimerização em contínuo é similar ao já
conhecido, diferindo na parte da peletização submersa,
considerada decisiva para assegurar as características
do material.
reviplast
índice
35
36
índice
reviplast
equipamentos
Redutores Industriais
para grandes agitadores verticais
Em complemento às séries standard de redutores industriais, a SEW-EURODRIVE desenvolveu uma série dedicada a grandes misturadores verticais. Os redutores da
série ML…V, com veio de saída vertical (para cima ou
para baixo) e cárter em construção mecano-soldada,
podem ser do tipo helicoidal ou de engrenagens cónicas
e permitem transmitir binários até 862 kNm, com relações de transmissão finamente espaçadas, entre 6,2 a
280. Foram concebidos para aplicações como: misturadores , arejadores, agitadores, torradores/cozedores
verticais e torres de arrefecimento onde seja necessário
transmitir grandes potências/binários. Entre os acessórios desenvolvidos a pensar neste tipo de aplicação
destacam-se os seguintes:
- Retentores especiais para cada aplicação específica
(retentores duplos com copo de lubrificação, retentores labirinto com copo de lubrificação ou sistema de
lubrificação tipo “dry-well” / poço seco, que garante a
inexistência de fugas de lubrificante para o processo);
- Sistemas de lubrificação e respectivo sistema de
arrefecimento do lubrificante que podem ser de vários
tipos:
- sistema de lubrificação sob-pressão com permutador água/óleo ou ar/óleo,
- sistema de lubrificação sob-pressão sem arrefecimento,
- ventilação montada no veio de entrada;
- EBD – Extended Bearing Distance – Rolamentos de
saída reforçados, podendo ainda ser combinados com
2 tipos de rolamentos no lado oposto à saída: rolamentos axiais de rolos esféricos, ou rolamentos axiais
de rolos cilíndricos;
- Filtros de Silica-Gel;
- Olhais especiais de elevação, que permitem retirar o
redutor e veio do misturador da aplicação, em simultâneo.
Estas unidades especiais beneficiam também da rede
de assistência técnica, peças e serviços da SEW-EURODRIVE (Worlwide Service&Spare Parts Network),
da disponibilidade para entrega em
prazos curtos, da garantia de
fiabilidade mecânica e da certificação de fábrica para zonas
ATEX, incluindo
acessórios à
prova de
explosão.
Redutores Industriais para Extrusoras
suportar os elevados esforços axiais, típicos das
aplicações de extrusão;
- Flanges de saída customizadas para as dimensões
do cliente (desenhadas de acordo com a extrusora do
cliente). Estas flanges podem ser fornecidas em ferro
fundido esferoidal (GGG40) ou em construção mecano-soldada;
- Unidades de lubrificação sobre pressão e arrefecimento a água. Sempre que necessário, dependendo da
posição de montagem e das potências/velocidades/temperaturas do processo.
Os redutores industriais para accionamento de extrusoras (para plástico, borracha ou derivados) estão sujeitos
a elevados esforços, nomeadamente no seu veio de
saída. A SEW-EURODRIVE desenvolveu uma unidade
dedicada à extrusão, em colaboração com os principais
fabricantes mundiais de extrusoras e tendo como base
um redutor standard das séries X ou MC. Estas unidades especiais mantêm as já conhecidas vantagens dos
redutores industriais SEW-EURODRIVE:
- Ampla rede de assistência técnica, peças e serviços
(Worlwide Service&Spare Parts Network);
- Redutores modulares, disponíveis com relações de
transmissão desde 6,3 a 400;
- Curtos prazos de entrega;
- Excelente fiabilidade mecânica, podendo transmitir
binários desde 6,8 kN.m até 475 kN.m.
De forma a preparar as unidades standard para as
especificidades associadas ao processo de extrusão,
foram adicionados aos redutores de série, os seguintes
componentes/equipamentos:
- Rolamentos especiais (rolamentos auto-compensadores de rolos) no veio de saída, de forma a conseguir
Redutor para
extrusora, incluindo
rolamentos
reforçados, sistema de
lubrificação sobre
pressão e flange de
saída customizada
reviplast
índice
37
software
BMSvision
Monitorização sem fios
PlastMaster é uma solução MES (Manufacturing Execution System) para fábricas de transformação de plásticos
(injecção, extrusão, sopro) baseada em tecnologia de
comunicação sem fios. Dados de produção em tempo
real, monitorização do processo, controlo de produção,
controlo estatístico e da qualidade, rastreabilidade são
as funcionalidades principais deste software.
Em paralelo, a BMSvision disponibiliza o software
EnergyMaster para monitorizar os consumos de energia
e calcular o valor equivalente em emissões de CO2. Este
software inclui uma rotina que previne picos de consumo
e as consequêncioas penalizações na factura da energia. Antes do arranque de uma máquina, o sistema
calcula se esse arranque implica ou não a ultrapassagem do limiar programado.
Outra funcionalidade prática para os gestores de fábrica
é o módulo Management Dashboard, que condensa a
informação dos vários módulos num relatório baseado na
internet e num "quadro de bordo" de visualização intuitiva, com funções de zoom.
SIMPOE / SolidWorks
ZWCAD
Simulação da injecção Versão 'plus'
A Simpoe (França), especialista em software de simulacompletamente nova
ção de injecção, assumiu a responsabilidade de comercializar e continuar a desenvolver o SolidWorks®Plastics
da Dassault Systèmes SolidWorks. A SIMPOE continuará a vender os programas SimpoeWorks MFG e
SimpoeWorks TOOL, que funcionam agora "embebidos"
no SolidWorks, o que significa que os utilizadores não
precisam de sair do ambiente 3D do SolidWords para
poderem ter acesso às análises mais completas do
software da Simpoe.
A simulação é cada vez mais utilizada como ferramenta
de redução de custos e do tempo de desenvolvimento, a
par com a optimização do material e do processo de
injecção. Os programas da Simpoe podem ser usados
em modo independente ou integrados em software CAD,
como é o caso do SolidWorks (DS),
do Creo™ (PTC) e SolidEdge (Siemens).
38
índice
Conhecida pela sua estratégia de "clonar" o AutoCAD e
pela sua política agressiva de preço e licenciamento, a
ZWSOFT (Guangzhou, China), lançou em meados de
Julho o ZWCAD+ (ZWCADplus), uma versão baseada
num kernel completamente novo, e disponível, como
habitual, nas variantes Standard, Professional e
Network. Para arriscar dividir o mercado depois de ter
conquistado mais
de 300 mil utilizadores, a software
chinesa destaca as
características
desta nova versão. Segundo a ZWSOFT, o ZWCAD+
reduz em cerca de 50% o uso da memória, tornando
mais ágil o trabalho com ficheiros acima dos 100 MB.
Foi também melhorada a funcionalidade de leitura e
escrita de ficheiros .dwg, aumentando a compatibilidade
com outros programas de CAD. Note-se, todavia, que o
ZWCAD+ grava em .dwg 2010 e não em .dwg 2013. As
novas APIs permitem ligar aplicações ao ZWCAD+ e
fazê-las correr de forma várias vezes mais rápida. Outras
melhorias em destaque são a nova interface de 'ribbon' e
possibilidade de definir as interacções com o rato
(SmartMouse).
reviplast
mercado
máquinas
software
agentes de limpeza
matérias-primas
peças técnicas
CUPÃO DE SUBSCRIÇÃO
EMPRESA:
ACTIVIDADE:
NOME:
CARGO:
ENDEREÇO:
COD.POSTAL:
E-MAIL:
TELEFONE:
N.I.F.:
FAX:
Edição digital 18,00E
(IVA incluído)
Subscrição válida para 6 edições.
Ficheiro PDF enviado por e-mail.
60
reviplast
reviplast
Junte: cheque
à ordem de
"Intelisco"
Envie para: REVIPLAST
Apartado 30
2676-901 ODIVELAS
índice
39
40
índice
reviplast

REVIPLAST 58

Transcrição

Documentos relacionados

CONTRACEPÇÃO HORMONAL

Ficha Técnicas Gilera

Quargo gama - Piaggio Veículos Comerciais

Em rede, pet shops faturam 20% mais

8100 X-cees 5W-40

Danos na cabeça do pistão Danos nos anéis de segmento Danos

Campinas recebe encontro de cães da raça Dachshund

(PET/DEF/UEM), Maiara Camila de Alencar da Si

Animais de Companhia

Recomendações - Tromboprofilaxia em Cirurgia Ambulatória