Soluções Inovadoras de Doseamento e Transporte de

Food
Soluções Inovadoras de
Doseamento e Transporte de Materiais
no Processamento de Alimentos para
Pessoas e para Animais Domésticos
Soluções Inovadoras
de Manipulçao de Materiais
Soluções Únicas
Concepção
de Sistemas e
Integração
O K-Tron Process Group pode oferecer soluções únicas para todas as
suas necessidades de doseamento e
transporte, nas indústrias de alimentos para pessoas e alimentos para
animais domésticos. Está disponível
uma série de modelos e montagens
de equipamentos, dependendo das
necessidades específicas e dos
requisitos sanitários de design da
aplicação. Os materiais de construção, aprovados pela FDA, são
O Grupo de Engenharia de Sistemas
da K-Tron é especializado em fornecer sistemas focados na transferência de materiais e no fornecimento
de ingredientes para processos,
em termos mundiais. Quer se
trate da conversão de processos de
lotes para processos contínuos da
descarga de vagões e silos até aos
processos de extrusão, mistura ou
embalagem, os técnicos experientes
da K-Tron estão disponíveis para
discutir as suas aplicações em pormenor. Os pacotes standard incluem
recomendações sobre opções específicas de design para optimização
dos processos e das margens, com
minimização dos tempos de inactividade na produção para limpeza
ou mudança de produto. Podem
ser facilmente obtidas poupanças
consideráveis nos custos gerais do
processo, bem como a melhoria da
qualidade do processo, ao consultar
os nossos especialistas em design
de sistemas.
standard, com todas as unidades
especificamente concebidas para
cumprir os requisitos de limpeza do
utilizador final. As opções de design
incluem a limpeza completa com
lavagem e enxaguamento no local,
bem como modelos standard para
limpeza com pressão de ar.
Todo o equipamento em ambas as
linhas de doseamento, bem como
nas linhas de transporte pneumático, foi concebido para garantir aces-
sibilidade e facilidade de manutenção. Os modelos estão disponíveis
para uso em ambientes perigosos,
de acordo com as normas ATEX e
NEC. Tanto a linha de doseadores
K-Tron, como a linha de equipamento de transporte pneumático
Premier Pneumatics são argumentos
de confiança para a indústria, com
muitas instalações em uso contínuo
há mais de 30 anos.
Aplicações Alimentares Típicas
•Extrusão Contínua para Alimentos Embalados (Snacks), Alimentos para
Animais Domésticos,
•Processamento de Massas
•Mistura Contínua e por Lotes de Múltiplos Ingredientes
•Processos de Revestimento por Vácuo
•Descarga e Armazenamento a Granel
•Tambores de Revestimento, Processos de Condimentação e Tempero
•Transferência de Ingredientes Principais, Secundários, Micro, e Pesagem
de Lotes
A K-Tron oferece soluções completas, desde
a recolha do material até ao processamento
Silo
Receptores
pneumáticos
Estações
Big Bag
Integração
de Controlo
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A K-Tron pode fornecer uma série
de opções de controlo para cobrir
as suas necessidades de processo.
Conforme indicado na barra lateral,
a K-Tron oferece uma variedade de
opções de interface do utilizador,
tanto para os doseadores como
para os sistemas de transporte
pneumático. Além disso, o grupo de
engenharia de sistemas da K-Tron
pode fornecer sistemas de controlo
de base PLC, numa série de plataformas de controlo, como Siemens e
Allen Bradley.
Doseadores
com Esteira
Tremonha,
Válvulas
Opções de Controlo
SmartConnex
O Módulo de Controlo K-Tron (KCM) combina módulos de controlo do
doseador e de accionamento do motor, numa nova estrutura compacta,
oferecendo mais flexibilidade e um excelente desempenho. Cada doseador tem o seu próprio KCM, geralmente
montado directamente no doseador, o
qual é fornecido com todo o software
necessário para aplicações contínuas ou
por lotes. A ligação entre os doseadores e
a interface do operador é por rede. O KCM
também pode ser ligado directamente
à rede de automação da fábrica. Está
disponível uma variedade de protocolos
de comunicação, incluindo: Modbus,
Ethernet/IP, DeviceNet, Profibus, etc.
Doseadores K-Tron e transportadores de vácuo Premier num processo contínuo com
alimentos
Estação de
Basculamento de
Embalagens
Estação de
Basculamento de
Embalagens
Misturadora
Receptor
pneumático
Doseador
Doseador por
Perda de Peso
Receptor
pneumático
Doseadores por
Perda de Peso
A SmartConnex oferece a opção entre quatro interfaces de operador, para
visualizar e inserir dados, os quais podem ser utilizados individualmente
ou em conjunto, conforme exigido pela aplicação.
•Interface de Unidade Individual KSU-II - O KSU-II é uma interface
económica do utilizador para doseadores individuais com KCM.
Também podem ser utilizados como monitor portátil para manutenção
ou configuração em sistemas maiores, em que o ponto de visualização
principal do doseador seja uma unidade de nível superior. O KSU-II
visualiza apenas um doseador de cada vez, mas o utilizador pode
alternar entre doseadores.
•Controlador de Linha K-Vision – A interface do operador K-Vision™ controla
simultaneamente até 16 doseadores
numa linha, através de um ecrã de
toque LCD a cores fácil de usar. O
K-Vision permite a entrada de receitas e
uma visualização detalhada da linha de
processo, com monitorização extensiva
em tempo real do estado do doseador
e do desempenho, em sete idiomas à escolha. Também inclui amplas
capacidades de criação de gráficos e monitorização, facilmente
configuráveis.
•Controlador KSC - O KSC é uma interface de base PC, capaz de
comandar até 30 doseadores em linhas de processos múltiplos. O
doseador, o receptor de vácuo, os dados de linha e do sistema são
visualizados graficamente e incluem histórico de tendências, controlo
estatístico, comandos de receitas, diagnósticos, ajuda e muito mais.
•Controlador Série 4 MPC – O Microprocessador
Premier Pneumatics Série 4 é uma interface
central do utilizador para comandar até 24
receptores de vácuo num compressor. O MPC
Série 4 apresenta um teclado sensível ao toque,
fácil de usar, e pode ser facilmente integrado em
comandos de doseador K-Tron SmartConnex.
Extrusora
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Soluções Inovadoras para Doseamento
Soluções para Aplicações Alimentares
Já foram vendidos milhares de doseadores K-Tron para uma variedade de aplicações
alimentares. Os doseadores K-Tron são especializados na adição de alta precisão de
ingredientes secundários e micro ingredientes de elevado valor em processos contínuos
ou por lotes. Os doseadores podem ser utilizados tanto para ingredientes secos como
para aromas líquidos e aditivos. Os materiais típicos de tipo alimentar incluem cereais
e alimentos para pequeno-almoço, refeições ligeiras embaladas, alimentos e comida
para animais domésticos/peixes, produtos de confeitaria/chocolate, café, farinhas/
massas/produtos de padaria, produtos probióticos, oligoelementos, fortificantes vitamínicos, aromas líquidos e aromatizantes. Os doseadores volumétricos e de perda de
peso funcionam de acordo com os princípios delineados previamente para adaptação
contínua ao processo final. Os processos como extrusão, mistura e trituração podem ser
aperfeiçoados, com a precisão superior do design dos doseadores K-Tron.
Doseadores K-Tron no processamento de alimentos ligeiros
embalados
Modelos de
Doseadores
Doseadores Inteligentes com
Esteira de Pesagem
Doseadores
de Parafuso Simples
Microdoseador
de Parafuso Duplo
O Doseador Inteligente com Esteira
de Pesagem é ideal para o processamento de materiais de descarga
livre ou friáveis, particularmente em
grandes quantidades. Está disponível com ou sem estrutura base, em
dois tamanhos: Largura da esteira
de 300 e 600 mm.
Taxas de Doseamento:
10 dm3/h (0,35 pés3/h)
a 80000 dm3/h (2800 pés3/h).
Os doseadores de parafuso simples
são ideais para processar materiais
granulares de descarga livre. A KTron oferece os modelos KS60, S60
e S100 em configurações volumétricas ou gravimétricas.
Taxas de Doseamento:
0.4 dm3/hr (0.014 pés3/hr)
to 15800 dm3/hr (560 pés3/hr)
O Microdoseador MT12 foi especialmente concebido para alimentar
desde produtos de descarga livre
a pós críticos (por ex., materiais
granulosos, húmidos ou de fácil
compactação), a taxas extremamente baixas, com materiais de
precisão extremamente elevada e
minimização de resíduos deixados
no doseador.
Doseadores
de Parafuso Duplo
Taxas de Doseamento:
0.04 dm3/hr (0.0014 pés3/hr)
to 4 dm3/hr (0.014 pés3/hr)
Com o doseador S60/T35 Quick Change, mudar de um doseador de parafuso
simples para um doseador de parafuso
duplo é facílimo.
Os doseadores de parafuso duplo
são ideais para processar materiais
críticos, como pós. A K-Tron oferece
os modelos KT20, KT35, T35 e T60
em configurações volumétricas ou
gravimétricas.
Taxas de Doseamento:
0.12 dm3/hr (0.004 pés3/hr)
to 7200 dm3/hr (250 pés3/hr)
Doseadores de Perda
de Peso para Líquidos
Os doseadores de perda de peso
para líquidos da K-Tron permitem
um controlo preciso e contínuo dos
líquidos de fluxo em volumétrico ou
em gravimétrico. As taxas de doseamento dependem da configuração.
Desmontagem do Doseadores com Esteira em Cinco Passos Simples
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Princípios de Doseamento
Princípio de Doseamento Volumétrica
Aplicações Típicas dos
Doseadores
•Doseamento contínua e por lotes de ingredientes principais, secundários e
micro ingredientes
•Elevada precisão na doseamento de processos de extrusão, mistura,
revestimento e trituração
•Doseamento de múltiplos ingredientes e controlo de receitas para operações de embalagem
•Doseamento altamente precisa de probióticos e oligoelementos
•Doseamento sanitária de inclusões de alto valor no fabrico de gelados
•Pesagem por lotes de múltiplos ingredientes, tanto por métodos de perda
de peso como
de ganho de peso
•Doseamento e totalização do uso de ingredientes numa variedade de
processos, para determinar os verdadeiros custos do produto final
•Doseamento de aromas e aditivos líquidos
O material a granel é descarregado a partir de uma tremonha com um
volume constante por unidade de tempo, regulando a velocidade do
dispositivo de doseamento. O volume real de material alimentado é
determinado através de calibração. A precisão de doseamento depende
da uniformidade das características do fluxo de material e da densidade
da carga.
Principio de Doseamento Gravimétrica por Perda de Peso
(PDP)
O material ou líquido a granel é descarregado a partir de uma tremonha
com um peso constante por unidade de tempo, pesando a tremonha com
material e regulando a velocidade do dispositivo de doseamento, dependendo da taxa actual de perda de peso. O sistema de controlo de peso
compensa as características e as variações não-uniformes de fluxo de
materiais na densidade da carga; por conseguinte, fornece um elevado
grau de precisão da doseamento.
Quando a tremonha atinge um nível de peso mínimo pré-determinado, a
tremonha é automaticamente reabastecida. Durante o período de reabastecimento, o programador regula a velocidade do dispositivo de doseamento, com base nas informações do histórico de peso e velocidade que
foi acumulado durante o ciclo de perda de peso anterior. O princípio de
doseamento PDP é mais preciso quando é utilizado um sistema de peso
de alta resolução, resposta rápida e imune a vibrações, como o K-Tron
SFT combinado com o Módulo de Controlo K-Tron (KCM), compacto e
auto-regulável.
Princípio de Doseamento Inteligente com Esteira de Pesagem (IEP)
O K-Tron IEP é utilizado para a doseamento gravimétrica contínua
controlada de materiais a granel. Aqui, o programador compara o fluxo
de massa pretendido com o fluxo de massa actual (peso do material na
esteira x velocidade da esteira), e ajusta a velocidade da esteira em conformidade. O IEP também oferece uma báscula de pesagem secundária
opcional para auto-pesagem contínua da tara, reduzindo a necessidade
de manutenção, a frequência de calibração e para aumentar a estabilidade a longo prazo.
Motor
Carga
de esteira
agem
de pes
la
u
c
s
Peso
bá
da tara
Sinal de
resposta de
velocidade
Peso do material
Doseadores K-Tron num processo de revestimento de alimentos para animais
KCM
Comando de controlo
Módulo de
Controlo
CAUTION - Disconnect power before opening.
115/230 VAC 50/60 HZ, 2000 Watts (Max)
Princípio de Operação IEP
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Soluções Inovadoras de Transporte
Transporte
Sequencial
a Vácuo
Os carregadores e receptores Premier Pneumatics são utilizados para transportar uma ampla variedade de materiais a granel nas indústrias alimentar
e de alimentos para animais domésticos — desde produtos granulados de
descarga livre a pós de descarga crítica.
Série P
A linha da Série P caracteriza-se por um design personalizado para aplicações de transporte crítico na indústria alimentar. As características do design
incluem ângulos de cone inclinados para assegurar uma excelente descarga,
design de limpeza fácil para montagem rápida, limpeza e manutenção sem
ferramentas, opções para lavagem completa no local, esferas de aspersão
retrácteis e cabeças de filtro basculantes, para remoção fácil do filtro. Está
disponível uma série de filtros, dependendo das características do material,
e todos equipados com jacto automático de pulsação reversível para limpeza
profunda.
As capacidades de transporte variam de 600 até 4000 kg/h (1320 até
8800 lb/h).
Série 2400
A linha da Série 2400 oferece carregadores e receptores a vácuo, com filtro
para transportar uma ampla variedade de materiais alimentares. Estão
disponíveis vários modelos em aço de carbono pintado, aço inox e alumínio.
Todos os modelos apresentam grampos de libertação rápida para facilitar a
limpeza e a manutenção do filtro.
As capacidades de transporte variam de 408 até 3175 kg/h (900 até
7000 lb/h).
Transporte
Pneumático
Contínuo
A Premier é especialista em sistemas de pressão contínua e transporte a
vácuo, para uma vasta gama de aplicações a granel sejam alimentares ou
de alimentos para animais domésticos para linhas de 1,5 pol. (38 mm) até
16 pol. (406 mm), e capacidades de transporte até 100,000 kg (220,000
lb/h). Os sistemas de controlo personalizados PLC podem ser fornecidos
para efectuar uma vasta gama de funções avançadas, incluindo o controlo
de fórmulas e códigos de barras/rastreamento.
Controlo personalizados PLC
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Módulo de respiro em aço inox com filtro para aplicação
em tremonhas/depósitos
Receptor em aço inox com filtro
Transporte a Vácuo:
Fase Densa ou Diluída?
Aplicações Típicas de Transporte
•Descarga de sacos de granel, vagões e silos de ingredientes principais,
como farinha, sais, farinha de milho, açúcar, glúten, etc.
•Transporte em fase densa de materiais pré-misturados para processos de
extrusão ou outros
•Reabastecimento de doseadores por perda de peso e volumétricos, para
processos contínuos
•Transporte delicado, em fase densa ou diluída, para materiais frágeis
como pipocas, massas, tabletes e doces
•Transporte multi-materiais e pesagem de lotes
•Doseamento volumétrica combinada e transporte pneumático para espaços limitados
A diferença entre o transporte em fase diluída e em fase densa está na
velocidade do ar e no diferencial de pressão dentro da linha de transporte.
Ao transportar na fase diluída, é utilizada uma grande quantidade de ar
(ou gás) para transportar uma pequena quantidade de material a alta
velocidade. Dependendo da densidade de granel e do tamanho das
partículas do material a granel, as velocidades típicas do ar nos sistemas
de transporte de fase diluída variam de 16 a 30 m/s (3150 - 5900 pés/
min). Como o material fica literalmente suspenso no ar durante o transporte, a quantidade de material que pode ser transportada dessa forma é
limitada. Geralmente, o rácio de material para ar nas aplicações de fase
diluída não é superior a 10:1 por peso. Os sistemas de fase diluída são
muito simples de montar, robustos e fiáveis — mesmo se os materiais a
granel ou as características do material variarem.
Ao transportar na fase densa, é utilizada uma pequena quantidade de
ar (ou gás) para transportar uma maior quantidade de material a baixa
velocidade. Aqui, o diferencial de pressão na linha faz com que o material
se mova através da linha em porções. No transporte na fase densa,
as velocidades típicas do ar variam de 6 a 8 m/s (1180 - 1580 pés/
min) e o rácio de material para ar é, geralmente, de 30-50:1 por peso.
O transporte a vácuo na fase densa só é possível numa gama relativamente pequena de aplicações, mas a velocidade baixa significa menos
possibilidades de danos ou segregação no material a granel. O transporte
a vácuo na fase densa funciona particularmente bem com pós fluidizáveis
para distâncias de transporte de até 20 m (66 pés).
Fase Diluída (Vácuo)
Unidade combinada de doseadorreceptor
Receptor Série 2400 em transporte de sal
Fase Densa (Vácuo)
Descarga ingredientes múltiplos de um silo
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Soluções Inovadoras
de Tratamento de Materiais
Estações de Depósito de Sacos
e Depósitos para Produtos
Fluidizáveis
Está disponível uma variedade de dispositivos de recolha
de produtos, incluindo modelos em aço inox totalmente
sanitários, com capacidade de serem lavados ou
limpos no local. O inovador cone fluidizante da
K-Tron utiliza um revestimento perfurado, aprovado pela FDA, que permite a fluidização do
produto através do ar, para aumentar o
fluxo do produto.
Opções de Pesagem em Lotes
A Premier Pneumatics oferece uma variedade de sistemas para pesagem em lotes de ingredientes alimentares transportados pneumaticamente, quer a aplicação faça o transporte de um único ingrediente para múltiplos destinos ou
de múltiplos ingredientes para um único destino. Todos os sistemas apresentam uma ou mais tremonhas receptoras,
suspensas em três células de carga, com uma precisão de ± 0,5% de capacidade de escala total. Os controlos
podem incluir receitas, fórmulas e capacidades de inventário.
O Receptor de Pesagem de Lotes a Vácuo da Premier
combina um receptor de vácuo em aço inox, fácil de
limpar, com um sistema fiável de pesagem e controlo.
Válvulas
Aerolock
As válvulas rotativas Premier Aerolock™ são antecedidas por mais de
50 anos de experiência em aplicações. Com cinco modelos em mais
de 150 tamanhos e configurações,
a Premier tem a Aerolock certa para
cada aplicação.
A Aerolock Quick-Clean é particularmente adequada para uso na indústria alimentar, onde a contaminação
é uma preocupação constante,
e onde se requer desmontagem
e limpeza frequentes. A Aerolock
Quick-Clean pode ser facilmente
desmontada, limpa e remontada,
sem a retirar do sistema.
Heavy-Duty (HD) - para trabalhos
industriais pesados e elevada eficiência volumétrica
Maximum-Duty (MD) – para trabalhos industriais pesados a exigentes
Quick-Clean (QC) - para requisitos de desmontagem e limpeza
frequente
Blow-Through (BT) - melhora as
limpezas do rotor e é adequado para
instalações estanques
Light-Duty (LD) - para serviços de
baixa pressão e baixo vácuo
A Tremonha de Escala Premier emprega três células
de carga que suportam uma tremonha em aço macio
pintado, alumínio ou aço inox.
Blow-Through Aerolock
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Princípios de Processamento por Lotes
com Ganho de Peso e Perda de Peso
Dispositivos
Fluidificantes
Para ingredientes que se caracterizam por um fluxo difícil, existe uma
série de opções inovadoras para
melhorar o fluxo do produto e a
eficiência geral de um processo.
Placas de Arejamento
As placas de arejamento de baixo
perfil oferecem uma ajuda eficaz no
fluxo para reservatórios ou tremonhas, ao arejar e fazer vibrar em
simultâneo o material a granel no
interior do recipiente.
Sistema de doseamento por lotes com ganho de peso (GDP)
Camas de Fluidização
Estão disponíveis modelos com
revestimentos aprovados pela FDA,
para tremonhas mais pequenas ou
tanques/silos de grande diâmetro.
Este dispositivo introduz ar a baixa
pressão no material para fluidificar o
produto e auxiliar o fluxo.
ActiFlow
O ActiFlow da K-Tron é um dispositivo sem contacto com o produto,
que evita eficazmente a formação
de pontes de materiais coesivos, eliminando a necessidade de agitação
vertical em doseadores por perda
de peso.
Princípio de Processamento por Lotes com Ganho de Peso (GDP)
No processamento por lotes com GDP, os dispositivos de medição
volumétrica alimentam sequencialmente múltiplos ingredientes para uma
tremonha de recolha, montada nas células de carga. Cada doseador
fornece aproximadamente 90% do peso dos ingredientes a alta velocidade, abrandando para o final do ciclo, para fornecer os últimos 10% a
uma taxa reduzida, para garantir uma elevada precisão. O controlador
GDP monitoriza o peso de cada ingrediente e dá o sinal a cada doseador
volumétrico para arrancar, aumentar, reduzir a velocidade ou para parar,
conforme adequado. Quando todos os ingredientes tiverem sido fornecidos, o lote está completo e a mistura é descarregada pelo processo a
seguir.
Princípio de Processamento por Lotes com Perda de Peso (PDP)
O processamento por lotes com PDP é utilizado quando a precisão de
ingredientes individuais no lote completo é crucial ou quando os tempos
de ciclo por lote precisam de ser muito curtos. Os doseadores gravimétricos operam em simultâneo no modo de lote múltiplos ingredientes
para uma tremonha de recolha. O ajuste da velocidade de fornecimento
(activar/desactivar, rápido/lento) recai nos controlos do doseador com
PDP e os sistemas de pesagem mais pequenos fornecem lotes altamente
precisos para cada ingrediente. Quando todos os ingredientes tiverem
sido fornecidos, o lote está completo e a mistura é descarregada pelo
processo a seguir. Como todos os ingredientes arrancam e param os seus
lotes aproximadamente ao mesmo tempo, o tempo geral por lote, bem
como os tempos de mistura no fim do processo, são consideravelmente
reduzidos.
PDP e GDP
Em alguns casos, quando pequenas quantidades de ingredientes são
necessárias para um grande lote total, são utilizados ambos os métodos:
doseadores PDP para os micro ingredientes e ingredientes secundários, e
doseadores por lotes GDP para os ingredientes principais.
O ActiFlow é montado fora da zona do produto e tem requisitos mínimos de espaço
9
Uma Vasta Gama de Soluções
O K-Tron Process Group tem uma vasta experiência no fornecimento de equipamento de transporte, doseamento e
processamento de material para uma ampla variedade de processos alimentares e de alimentos para animais domésticos. A seguir, são listados apenas alguns exemplos dos sistemas fornecidos no passado.
Transporte em Fase Densa e Doseamento de Pré-misturas para uma Extrusora
2
3
MAGNEHELIC
Pesagem por Lotes de Múltiplos Ingredientes
WESTINGHOUSE
AL 175
10
4
5
1
Transporte e Doseamento num Processo de Mistura Contínuo
do silo
do
sil
o
003002-
004-
001-
005-
0
006-
Distribuição de Multi-ingredientes através de Doseadores com Esteira de Pesagem
Sistema de Escalonamento para Processamento por Lotes para Múltiplos Destinos
NOITUAC
:::: ::::::: ::::
:::: ::::::: ::::
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Soluções inteligentes
Desde sua fundação em 1964, a
K-Tron vem definindo a tecnologia de
ponta para aplicações de manuseio
de materiais nos setores de processa-mento. A K‑Tron projeta, produz,
vende e dá assistência a seus equipamentos de marcas K-Tron Feeders
e K-Tron Premier.
Suporte de engenharia de
sistemas
Apenas um recurso de engenharia
para todas as necessidades no
seu projecto de manuseamento de
materiais. O nosso engenheiro de
sistemas trabalhará consigo desde a
concepção ao arranque.
K-Tron Feeders
Sistemas de dosagem volumétricos e
gravimétricos para plásticos, alimentos, produtos químicos, detergentes
e produtos farmacêuticos.
Assistência técnica
Engenheiros de serviço treinados
espalhados pelo mundo inteiro para
fornecer soluções e assistência
técnica 24 horas para resolver o seu
problema a qualquer hora, qualquer
dia.
K-Tron Premier
Sistemas para transporte pneumático de matérias primas sólidas
e equipamentos complementares
inovadores para o manuseio de
matérias-primas.
Laboratórios de teste K-Tron
Instalações de testes plenamente
equipadas e gratuitas ajudam a fazer
a seleção do equipamento ideal.
Assistência personalizada
Programas de início de operação e
manutenção preventiva projetados
especificamente para as suas instalações.
Peças de reposição
Entrega rápida para que você possa
com segurança limitar o seu estoque
às peças mais críticas.
Instituto K-Tron
O Instituto K-Tron fornece treinamento de manutenção e operação para
todos os seus equipamentos, tanto
na planta quanto nas instalações da
­K‑Tron.
Headquarters: K-Tron International, Inc., Pitman, NJ 08071-0888 USA
Manufacturing, Sales & Engineering:
K-Tron America, Inc.
Routes 55 & 553
P.O. Box 888
Pitman, NJ 08071-0888 USA
Tel +1 856 589 0500
Fax +1 856 589 8113
E-mail: [email protected]
Premier Pneumatics, Inc.
606 North Front St. / P.O. Box 17
Salina, KS 67402-0017 USA
Tel +1 785 825 1611
Fax +1 785 825 8759
E-mail: [email protected]
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Lenzhardweg 43/45
CH-5702 Niederlenz
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Fax +41 62 885 71 80
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Tel +86 21 6375 7925
Fax +86 21 6375 7930
E-mail: [email protected]
Belgium
K-Tron Benelux b.v. *
Kontichsesteenweg 17
BE-2630 Aartselaar
Tel +32 3 870 96 40
Fax +32 3 870 96 41
E-mail: [email protected]
France
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56, boulevard de Courcerin
FR-77183 Croissy-Beaubourg
Tel +33 1 64 80 16 00
Fax +33 1 64 80 15 99
E-mail: [email protected]
British Isles
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4 Acorn Business Park
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Stockport SK4 1AS
United Kingdom
Tel +44 161 209 4810
Fax +44 161 474 0292
E-mail: [email protected]
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DE-63571 Gelnhausen
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Fax +81 45 478 4361
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