Velocidad de Corte

CONDIÇÕES RECOMENDADAS DE USINAGEM PARA BROCAS DE METAL DURO
CONDICIONES RECOMENDADAS DE MECANIZADO PARA BROCAS DE METAL DURO
WDO-PLT
S35C • S50C
SCM • SCr • SNCM
~ 150HB • ~ 500N/mm2
60 ~ 125m/min
60 ~ 80m/min
Diâmetro da Velocidade
Broca
Velocidad
Ferro Fundido
Acero Aleado
~ 210HB
~ 710N/mm2
SS400 • S10C
Aço Liga
Acero Carbono
Fundición Gris
GG250
16 ~ 28HRC
710 ~ 900N/mm2
~ 350N/mm2
60 ~ 80m/min
60 ~ 80m/min
Ferro Fundido
Nodular
Fundición Nodular
GGG450 • GGG600
400 ~ 600N/mm2
60 ~ 80m/min
Aço Inoxidável
Acero Inoxidable
SUS400
480 ~ 800N/mm2
40 ~ 60m/min
Avanço
Velocidade
Avanço
Velocidade
Avanço
Velocidade
Avanço
Velocidade
Avanço
Velocidade
Avance
Velocidad
Avance
Velocidad
Avance
Velocidad
Avance
Velocidad
Avance
Velocidad
Avance
(min )
(mm/rot.)
(min )
(mm/rot.)
(min )
(mm/rot.)
(min )
(mm/rot.)
(min )
(mm/rot.)
(min )
(mm/rot.)
7.400
0,06 ~ 0,09
7.400
0,06 ~ 0,09
7.400
0,06 ~ 0,09
7.400
0,06 ~ 0,09
7.400
0,06 ~ 0,09
5.200
0,06 ~ 0,09
4,03
5.600
0,08 ~ 0,12
5.600
0,08 ~ 0,12
5.600
0,08 ~ 0,12
5.600
0,08 ~ 0,12
5.600
0,08 ~ 0,12
3.900
0,08 ~ 0,12
5,03
4.500
0,1 ~ 0,15
4.500
0,1 ~ 0,15
4.500
0,1 ~ 0,15
4.500
0,1 ~ 0,15
4.500
0,1 ~ 0,15
3.100
0,1 ~ 0,15
6,03
3.700
0,12 ~ 0,18
3.700
0,12 ~ 0,18
3.700
0,12 ~ 0,18
3.700
0,12 ~ 0,18
3.700
0,12 ~ 0,18
2.600
0,12 ~ 0,18
7,03
3.200
0,14 ~ 0,2
3.200
0,14 ~ 0,2
3.200
0,14 ~ 0,2
3.200
0,14 ~ 0,2
3.200
0,14 ~ 0,2
2.300
0,14 ~ 0,2
Diám. de la Broca
(mm)
3,03
-1
-1
-1
-1
-1
-1
Avanço
8,03
2.800
0,14 ~ 0,2
2.800
0,14 ~ 0,2
2.800
0,14 ~ 0,2
2.800
0,14 ~ 0,2
2.800
0,14 ~ 0,2
2.000
0,14 ~ 0,2
9,03
2.500
0,14 ~ 0,22
2.500
0,14 ~ 0,22
2.500
0,14 ~ 0,22
2.500
0,14 ~ 0,22
2.500
0,14 ~ 0,22
1.800
0,14 ~ 0,22
10,03
2.200
0,15 ~ 0,24
2.200
0,15 ~ 0,24
2.200
0,15 ~ 0,24
2.200
0,15 ~ 0,24
2.200
0,15 ~ 0,24
1.600
0,15 ~ 0,24
11,03
2.000
0,16 ~ 0,26
2.000
0,16 ~ 0,26
2.000
0,16 ~ 0,26
2.000
0,16 ~ 0,26
2.000
0,16 ~ 0,26
1.400
0,16 ~ 0,26
12,03
1.800
0,18 ~ 0,28
1.800
0,18 ~ 0,28
1.800
0,18 ~ 0,28
1.800
0,18 ~ 0,28
1.800
0,18 ~ 0,28
1.300
0,18 ~ 0,28
1. As velocidades e avanços indicados são para usinagem com óleo solúvel em
água ou MQL (Não recomendamos usinagem de aço inoxidável com névoa).
2. O fluído de corte adequado é o óleo solúvel em água de alta densidade (menos
de 20 vezes de diluição).
3. Quando utilizar fluído não solúvel em água com mais de 20 vezes de diluição,
reduza a velocidade de furação em 30% em relação as condições normais. Não
use as condições de usinagem de alta velocidade neste caso.
4. Ao usar óleo não solúvel em água, selecione a menor velocidade de corte
apresentada na tabela. Não use as condições de usinagem de alta velocidade
neste caso.
5. Estas condições são para furação com profundidade inferior a 3 vezes o
diâmetro da broca.
6. Quando fixar uma broca na máquina, use uma pinça que não tenha
nenhum arranhão ou pó no furo interno. Além disso, reduza o batimento
da ferramenta para menos de 0,02mm.
7. Fixe o material de trabalho para reduzir a possibilidade de deformação
na usinagem, desvios de superfície usinada, ou vibração.
8. Um furo de refrigeração entupido pode levar a uma quebra. Certifiquese que o filtro esteja ligado ao alimentador de óleo.
1. Las velocidades y avances indicados son para mecanizado con aceite soluble
en agua o MQL (No recomendamos mecanizado de acero inoxidable con
niebla).
2. El fluido de corte adecuado es el aceite soluble en agua de alta densidad
(menos de 20 veces la dilución).
3. Cuando se utiliza el f luido no soluble en agua con más de 20 veces la
dilución, reduzca la velocidad del mecanizado en 30% en comparación con
las condiciones normales. No utilice las condiciones de mecanizado de alta
velocidad en este caso.
4. Cuando se utiliza el aceite no soluble en agua, seleccione la velocidad de corte
más baja presentados en la tabla. No utilice las condiciones de mecanizado de
alta velocidad en este caso.
5. Estas condiciones son para perforado con profundidad de menos de 3 veces el
diámetro de la broca.
6. Cuando fijar una broca en la máquina, use una pinza que no tenga rasguños o
polvo en el agujero interno. Reduzca la excentricidad de la herramienta para
menos de 0,02mm.
7. Fije el material de trabajo para reducir la posibilidad de deformación en el
mecanizado, desviaciones de la superficie mecanizada, o vibraciones.
8. Un agujero de lubricación obstruido puede llevar a una quiebra. Asegúrese de
que el filtro está conectado a la alimentación de aceite.
Condições Recomendadas
para Furação
Veloc. de Perforado
Aço Carbono
CONDICIONES RECOMENDADAS PARA PERFORADO
Velocidade
de Furação
Acero Blando
• Acero Bajo Carbono
BROCAS
Material a ser
mecanizado
Aço Macio • Aço
Baixo Carbono
BROCAS
Material a
ser usinado
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