Tecendo com Ar
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Tecendo com Ar Kaeser Kompressoren e as indústrias têxteis As indústrias têxteis na “Velha Europa” continuam progredindo com muito sucesso sem abrir mão da qualidade de seus produtos. Neste artigo nós analisamos de perto duas empresas líderes do mercado nesse setor: a SR-Webatex em Bayreuth e a Ernst Feiler Frottier em Hohenberg an der Eger, as quais estão localizadas na região têxtil da Alta Francônia, na Alemanha. membro do grupo Daun & Cie AG em 1997. Com 45 teares a jato de ar, está explicada a “sede“ de ar comprimido. A vazão de 85 m³/min exigida nos picos de carga é só um pouco mais alta que a vazão de 75 m³/min necessária para o consumo de carga base. O ar comprimido é necessário o tempo todo, pois a fábrica opera dia e noite em três turnos. Portanto, a frase “tempo é dinheiro” é aplicável quando se trata de ar comprimido na SR-Webtex. O funcionamento dos compressores de parafusos rotativos da Kaeser – dois CSD 122 (100 hp), dois DS 241 (177 hp) e um ESD 351 (268 hp) - é coordenado e controlado (24 horas por dia, 7 dias por semana) com precisão pelo sistema de gerenciamento de ar comprimido “Sigma Air Manager” (SAM). O SAM também monitora e controla os sistemas de tratamento de ar (dois secadores por refrigeração TE 141 e dois TE 570, uma torre de adsorção de carvão ativado AK 1000 e também vários filtros). O ar comprimido não só deve ser produzido na quantidade necessária com a máxima segurança, como também deve atender às rigorosas exigências de qualidade. Ele tem que ser excepcionalmente limpo e seco para alimentar as lançadeiras dos teares a jato de ar Dornier, uma máquina com 3.80 m de largura. Na verdade, isso tem que ser rápido e seguro, pois esse procedimento é repetido mais de 700 vezes por minuto nos picos de carga e com velocidades de 160 km/h, aproximadamente. Essa interação entre mecanização máxima e precisão pneumática é simplesmente incrível. SR-Webatex GmbH Nós começamos a nossa excursão têxtil na cidade histórica de Bayreuth, localizada aproximadamente a 70 km ao sudeste da sede da Kaeser em Coburgue. SR-Webatex GmbH A fábrica de tecelagem SR-Webatex está situada no coração de Bayreuth, perto da estação de trem principal da Alta Francônia. O complexo industrial com tecnologia de ponta abriga tudo embaixo de um único teto e oferece uma visão clara da produção. Gunther Ramming, o diretor empresarial de qualidade da SR Webatex, supervisiona todos os aspectos da produção têx- 4 Report 2/07 – www.kaeser.com til que, por sinal, são muitos. Por exemplo, o fio cru primeiramente tem que passar por inúmeros processos altamente especializados para prepará-lo para a tecelagem, onde 45 teares a jato de ar e 52 teares de projétil produzem materiais da mais alta qualidade. A extensiva linha de produtos da SRWebatex não só inclui os têxteis do dia a dia, como por exemplo, roupas e calçados, como também fabrica materiais para a fabricação de trajes esportivos (ex. esgrima) e profissionais (ex. segurança industrial, uso militar). A fábrica também produz camurça artificial, lonas, pára-quedas, balões e materiais para encadernação de livros, entre ou- tros. O material para as capas dos passaportes alemães é produzido pela SR-Webatex nos teares Dornier a jato de ar comprimido fornecido pelos compressores da Kaeser. A origem dessa tecelagem vem desde a fundação da “Fiação de Lã Mecânica e Fábrica de Tecelagem AG de Bayreuth” (Mechanischen Baumwoll-Spinnerei und Weberei Bayreuth AG) em 1853. A empresa faz parte do Daun & Cie AG, o maior grupo têxtil da Alemanha, desde 1979, o qual se uniu com os “Tecelões de Seda de Reutlingen” (Seidenweberei Reutlingen: SR) em 2006, para formar a SR-Webatex GmbH. Os “Tecelões de Seda de Reutlingen” se tornaram um Report 2/07 – www.kaeser.com 5 Um mundo cheio de cores: Armazenagem de fios na Feiler Frottier Ernst Feiler GmbH A produção de chenille altamente complexa da Feiler Frottier começa com a fabricação do material inicial nos teares Dornier movimentados a ar comprimido Fábrica de Toalhas e Chenille A Ernst Feiler GmbH está localizada na fronteira da Alemanha com a República Tcheca, na cidade de Hohenberg an der Eger, e como explica o diretor Dieter Schwedt, neto do fundador da empresa Ernst Feiler, é a única tecelagem da Europa que produz chenille. Mas o que é chenille? Dieter Schwedt descreve como “uma jóia de material“ e nos fala sobre cada etapa do processo de produção durante o nosso passeio pela empresa. A produção especial da chenille começa na 6 Report 2/07 – www.kaeser.com armazenagem dos fios. Rolos de fios de lã de todas as cores são utilizados nos teares a jato de ar, que produzem o produto inicial. A seqüência das cores nesse primeiro estágio do material determina como ficará a chenille pronta. De qualquer modo, esse produto inicial, primeiramente tem que ser cortado. Esse processo passa por vários estágios pelos quais o material é cortado em tiras estreitas até chegar a aproximadamente 3 mm de largura. Utilizando equipamentos altamente específicos, acionados a ar comprimido, essas tiras são entrelaçadas para formar um “ninho de lagartas” (uma fibra suave que tem o toque felpudo do produto final). No estágio seguinte, os teares fixos produzem a própria chenille, trama por trama, e operam mais vagarosamente do que no anterior. Nesse estágio, o material adquire a sua característica peculiar, a de ser idêntico em ambos os lados. Os produtos de chenille da Feiler são muito procurados no Japão, onde a marca tem um status alto e onde aproximadamente 230.000 toalhas de rosto (de 30 x 30 cm) são vendidas por mês. Com uma grande variedade de produtos de chenille e banho, a fábrica, de propriedade de uma família, tem crescido continuamente ao passar dos anos e tem contado com a Kaeser Kompressoren para o fornecimento de ar comprimido há 40 anos. Para atender a necessidade de carga base de 10.5 m³/min e a demanda de 13 m³/min em picos de carga, a instalação de ar comprimido atualmen- te contém três compressores de parafusos rotativos da Kaeser: um AS 35 para capacidade de reserva, um CS 76 e um CS 91. O sistema fornece ar para a inserção de tramas nos teares a jato de ar e também movimenta as pespontadoras automáticas. Não é necessário dizer que o ar tem que ser completamente seco e isento de óleo. Isso é possível através de sistemas de filtração e separação apropriados, e também de um secador por refrigeração. O sistema inteiro é monitorado e controlado pelo gerenciador de sistema de ar comprimido, o “Sigma Air Manager” (SAM) para assegurar uma alta eficiência e um ótimo desempenho. Report 2/07 – www.kaeser.com 7 Grandes economias de energia A KAESER na ITMA: As duas fábricas têxteis também se beneficiam de grandes economias de energia como resultado dos sistemas de recuperação de calor, os quais possibilitam que a energia que normalmente é desperdiçada, seja usada para aquecer o ambiente durante os meses mais frios do ano. Isso não só reduz o custo de energia como também minimiza as emissões de gazes que causam danos ao meio ambiente. Além disso, essas fábricas estão empenhadas na fabricação de produtos da mais alta qualidade e estão cientes que o aumento da produtividade é essencial para garantir um sucesso contínuo. Portanto, eles confiam seriamente no lema da Kaeser em se tratando de fonte de energia para teares a jatos de ar: “Mais ar… Mais economia…” Em quase nenhum outro setor de negócios a eficiência energética dos sistemas de ar comprimido é mais evidente que na indústria têxtil. A produção de ar comprimido necessária para acionar os teares a jato de ar, geralmente soma em até 85% do total dos custos do sistema. Além disso, os investimentos na tecnologia de teares a jatos de ar continuam altos na Ásia e principalmente na China. Consequentemente a exposição da KAESER KOMPRESSOREN na ITMA (Hall B4, Stand 103) “Salão Internacional da Maquinaria Têxtil“, terá como enfoque todos os aspectos com relação ao lema da empresa: “Mais ar... Mais economia...“. Isso é claro, tendo em mente os fatores essenciais para a indústria têxtil, como a confiabilidade em sistemas de ar e a qualidade do ar compri- mido, para citar dois aspectos importantes. Será enfatizado, em particular, o fornecimento de ar comprimido para produções com altas demandas como em teares a jato de ar. Por exemplo, a série de compressores de parafusos rotativos FSD da Kaeser, está agora disponível com potências de até 470 hp e possui um rentável secador a ar (veja a página 18 desta edição). Isso não só minimiza os custos de instalação como também reduz significantemente os custos operacionais a longo prazo. Além do mais, o controlador master “all-in-one” (todos em um) e o web server da Kaeser, o Sigma Air Manager (SAM), combinam uma excepcional utilização do ar comprimido com a máxima eficiência do sistema e possibilitam o controle total de até 16 compressores. O “Sigma Air Control (plus)” do SAM, um instrumento de análise, Hall B4 – Stand 103 também permite ao usuário controlar os custos do ar comprimido, como jamais fora possível antes, e monitorar constantemente a operação do sistema de ar. Uma breve história da ITMA Corredor da sala das máquinas de tecelagem da SR Webatex, em Bayreuth. 8 Report 2/07 – www.kaeser.com A Associação Européia dos Produtores de Maquinaria Têxtil, CEMATEX (Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles), foi fundada no dia 20 de Outubro de 1952 com o objetivo de possibilitar todos os seus membros a expor seus produtos em um único local de comércio. O início da CEMATEX foi precedido pela primeira tentativa de estabelecer uma exposição internacional de máquinas têxteis, que aconteceu em Lille na França, em 1951. Essa primeira ITMA tinha uma área modesta de exposição de aproximadamente 12.000 m² e atraiu 280 ex- positores. A primeira exposição CEMATEC – ITMA oficial aconteceu quatro anos depois em Bruxelas e teve 453 expositores em uma área de 20.000 m². A ITMA acontece a cada quatro anos em diferentes centros de eventos da Europa. Em 2007 será a primeira vez que a feira acontecerá em Munique, onde provavelmente será uma das feiras mais impressionantes do mundo. Aproximadamente 1400 expositores em 16 corredores estarão demonstrando os últimos produtos lançados e as mais recentes inovações para visitantes de todo o mundo. Os corredores projetados com lógica, os caminhos fáceis de seguir, os balcões de informação, as sinalizações claras e as esteiras rolantes convenientes, garantirão aos visitantes uma experiência comercial agradável e bem sucedida. Para saber mais visite o site www.itma.com. Você pode se cadastrar online. Após fazer o cadastro e pagar, os visitantes receberão o convite por e-mail que poderá ser trocado por um “visitor’s pass“ ao chegar em Munique. Todos os passes e vouchers, incluindo aqueles para expositores e jornalistas, permitirão utilizar gratuitamente o sistema de transporte público de Munique (MVV) e também o ônibus do aeroporto para a feira. Autor: Klaus Dieter Bätz Contato: [email protected] Report 2/07 – www.kaeser.com 9 A Indústria Têxtil no Brasil O Brasil é o quarto maior mercado comprador de teares a jato de ar do mundo e o maior da América Latina, sendo que os outros três são da Ásia (China, Índia e Paquistão). No mundo inteiro, o processo de tecer o fio tem se modernizado com a adoção de novas tecnologias e os teares vêm sendo alvo de constante aperfeiçoamento tecnológico, em relação à qualidade do produto final, à sua operação e a velocidade da produção. A velocidade dos teares tradicionais varia de acordo com os tecidos a serem produzidos: para os tecidos de 90 cm de largura a velocidade chega, no máximo, a 170 batidas por minuto (bpm); já com os tecidos de 140 cm de largura, eles atingem 150 bpm. Os teares a projétil e pinças podem desenvol- ver uma velocidade de 300 bpm, ao passo que naqueles a jatos de ar e de água, a mesma alcança 900 e 1000 bpm, respectivamente. A Kaeser Compressores dispõe de toda tecnologia necessária para fornecer ar comprimido da mais alta qualidade. A sua engenharia de aplicação especializada avalia a demanda de ar comprimido de cada empresa através do ADA (Análise de Demanda de Ar), que é uma ferramenta desenvolvida pela Kaeser para otimização e adequação do sistema de ar comprimido. O objetivo é reduzir os custos de ener- Os equipamentos da Kaeser para tratamento de ar, como na instalação do sistema de ar comprimido da Têxtil Nossa Sra.do Belém (foto ao lado), garantem um ar seco e limpo, que é fundamental para o bom desempenho dos teares a jato de ar (foto abaixo) gia e manutenção e, ao mesmo tempo, fornecer um ar comprimido confiável e de alta qualidade. A Kaeser possui hoje mais de 200 clientes no ramo de tecelagem, tendo vendido mais de 300 máquinas desde instalações pequenas até instalações de grande porte. Exemplos: Indústria Têxtil Covolan, 3 DSD 200 (total 600 hp), Indústria Têxtil Jolitex 4 DSD 200, 1 DS 141 (total 900 hp), Andreza Enxovais, 9 DSD 200, 1 SFC 160 (total 2.050 hp). Seguindo a idéia de economia e desempenho estes clientes em parceria com a Kaeser, obtiveram óti- Instalação do sistema de ar comprimido na Indústria Têxtil Nossa Senhora do Belém (foto acima) para alimentação dos teares a jato de ar (foto ao lado) e de outras máquinas têxteis. Fotos: Fernando Ferreira mos resultados substituindo antigos compressores. A Indústria Têxtil Nossa Senhora do Belém, localizada em Itatiba (SP) e estabelecida há mais de 40 anos, conta com a Kaeser Compressores do Brasil para o fornecimento de ar comprimido, através de dois ASD 30 e um secador de ar KDR 210, para a movimentação de suas máquinas têxteis. A satisfação com o custo/ benefício (aprox. 20% de economia de energia), com a confiabilidade da máquina e com o baixo nível de ruídos foi tanta, que eles indicaram a Kaeser para uma empresa têxtil que também adquiriu vários compressores. Por isso, quem conhece a Kaeser concorda com o seu lema: “Mais ar... Mais economia...” A indústria têxtil brasileira tem uma participação histórica e decisiva no processo de desenvolvimento industrial do País. Se pararmos para pensar na história da indústria têxtil no Brasil, e como tudo começou, obviamente temos que pensar nos índios, pois eles já utilizavam técnicas rústicas de entrelaçamento manual de fibras vegetais e produziam tecidos grosseiros para várias finalidades, inclusive para 10 Report 2/07 – www.kaeser.com vestimentas. Tendo como referência a chegada dos portugueses em 1500, a história da indústria têxtil no Brasil começa no período colonial, que se estende de 1500 até 1844. Nesse período era comum a adoção de políticas de estímulo ou restrição, segundo seus interesses e acordos comerciais com outros países, como o Alvará de D. Maria I, em 1785, que mandou fechar todas as fábricas de tecidos (com exceção daquelas que fabricavam tecidos grosseiros destinados à vestimenta de escravos e para enfardamento ou embalagens) para evitar que os trabalhadores agrícolas e extrativistas minerais fossem para a indústria manufatureira. Com isso a indústria têxtil brasileira não tinha como competir com a inglesa. Em 1844, esboçou-se a primeira política industrial brasileira quando as tarifas alfandegárias foram aumentadas em 30%, o que provocou protestos de várias nações européias, mas propiciou um estímulo à industrialização, especialmente para o setor têxtil que foi o pioneiro desse processo. Contudo, o processo da industrialização foi lento. Em 1864, o Brasil já tinha uma razoável cultura de algodão, mão- de-obra abundante e um mercado consumidor em crescimento. Assim, em 1864 estariam funcionando no Brasil 20 fábricas, com cerca de 15.000 fusos e 385 teares. Menos de 20 anos depois, na década de 1870, aquele total cresceria para 44 fábricas e 60.000 fusos, gerando cerca de 5.000 empregos. Na década de 1880 ocorreu o primeiro surto industrial quando a quantidade de estabelecimentos passou de 200, em 1881, para 600, em 1889. Esse primeiro momento de crescimento industrial inaugurou o processo de Substituição de Importações. Entre 1914 e 1918 ocorreu a Primeira Guerra Mundial e, a partir dai, vamos constatar que os períodos de crise foram favoráveis ao nosso crescimento industrial. Isso ocorreu também em 1929 com a crise econômica mundial e, mais tarde, em 1939 com a segunda guerra mundial, até 1945. A partir daí a indústria têxtil no Brasil não parou mais de crescer. Fontes de informação: BNDES – Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social, Fashion Bubles e Wikipédia Edição: Celina Sultani Contato: [email protected] Report 2/07 – www.kaeser.com 11
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