octubre 2015 • nº 151

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octubre 2015 • nº 151
OCTUBRE 2015 • Nº 151
TRATAMIENTOS TERMICOS
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OCTUBRE 2015 • Nº 151
TRATAMIENTOS TERMICOS
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OCTUBRE 2015 - N.º 151
Albert
Director
David Varela
Publicidad
Pablo
Administración
José María Palacios
1991-2008
Redacción
C OLABORADOR
Juan Martínez Arcas
EDITORIAL .........................................................................
LAS INFORMACIONES .....................................................
ARTÍCULOS
Referenciais de Qualidade nos tratamentos térmicos de
soldaduras (1ª Parte)
Por J. Alexandre Silva ........................................................................
Congresso Tratamento Térmico 2015 - Portugal - COIMBRA
- 9 Outobro 2015 ................................................................................
Congreso Tratamientos Térmicos 2015 - Portugal - COIMBRA
- 9 Octubre 2015 .................................................................................
Medición de temperatura sin contacto en procesos de tratamiento
térmico ...............................................................................................
ENGLISH NEWS...................................................................
EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................
GUÍA ......................................................................................
SERVICIO LECTOR ...........................................................
EDITA
DISEÑO
CAPITOLE PRESS
LyPr
MAQUETACIÓN
Preiser Preimpresión
IMPRESIÓN
Edén Artes Gráficas, S.L.
Depósito legal: M. 11.224-1991
ISSN: 1132 - 0346
TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por
ellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial de
cualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin previo acuerdo con la revista.
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En portada de
TRATAMIENTOS TERMICOS:
Heat Treatment Congress
Portugal.
Coimbra - Oct 9th 2015
Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRID
Tel. 91 576 56 09
www.metalspain.com
[email protected]
Congresso Tratamento
Térmico 2015 – Portugal
– Coimbra
– 9 Outobro 2015
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EDITORIAL
IMPORTANTES CONGRESOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
gocios de nuestro sector) es la posibilidad de entrar en este
mercado http://metalspain.com/india.html
Estos eventos son vitales, ya que son ocasiones únicas para
contactar con nuevos clientes.
Con stand de 390 euros y registración de 95 euros ( incluyendo
comida, pausa café en excelentes hoteles, y documentación),
no se puede hablar de «budget».
Sería una lastima no aprovechar esta ocasión y perder ventas.
En Portugal, el 9 de Octubre, es un gran evento el Congreso de
Tratamientos Térmicos 2015 de Portugal en Coimbra.
TRATERME es el SPONSOR de ORO. Va a ser una Jornada muy
interesante con conferencias y Stands de IPSEN, TRATERME,
DELTA HEAT SERVICES, EUROTHERM by SCHNEIDER ELECTRIC, OERLIKON LEYBOLD VACUUM, RAMADA, etc…
En India, entramos en otras dimensiones ya que este país tiene
30 veces la población de España… Con el crecimiento del PIB
más fuerte de Asia, es un pais de intérés N°1 para los tratamientos térmicos. El congreso de Tratamientos Térmicos de India 2015, el 4 de Noviembre 2015 en Pune ( centro de los ne-
Importante mencionar tambien la JORNADA TRATAMIENTOS
TERMICOS 2016 de México que reune a los profesionales de los
Tratamientos Térmicos de México, EEUU, Argentina y más países.
Estos congresos son una excelente oportunidad, según que
venden en Portugal o que buscan a vender en México o el pais
más dinamico de Asia.
Todas informacioens en http://metalspain.com/jornada.htm
Regresando a Bilbao, notamos mucho éxito de la tradicional
Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS de Septiembre, con participantes de Alemania, Japón, EEUU, Francia, etc y conferencias excepcionales como se puede leer en el reportaje publicado en esta edición de la revista.
La Redacción
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TT. INFORMACIONES
EXITOSA JORNADA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2015 EN BILBAO
FORD, TRW, NEMAK, GERDAU, PCB
PRECICAST BILBAO – ITP, VACUTREM, TRATAMIENTOS TERMICOS
IURRETA, INDUSTRIAS TEY, GRUPO
TTT, SAPA PLACENCIA… presentes
en la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS 2015 en Bilbao.
FLUXTROL, GH INDUCTION, SAPA
PLACENCIA.
APEL SA y GRUPO TTT.
Excelentes conferencias de FORD, IPSEN, MERSEN, ECM, SANDVIK
KANTHAL, PARALAB – RIGAKU, IWT
Wärmebehandlung Stiftung Institut für
Werkstofftechniks, OERLIKON LEYBOLD VACUUM.
Muy interesantes stands de IPSEN,
MERSEN, NEURTEK, PARALAB,
FLUKE…donde se tomaron contactos
de interés.
FLUXTROL, GH INDUCTION, IHI,
FUCHS LUBRIFICANTES, IWT, ECM,
SANDVIK, GRAPHITE METALLIZING
CORP, APPEL, IK4 CIDETEC, EHAAF,
CONDAT, SGL, APLITEC, COMERCIAL SATEC… presentes también.
IWT en el stand IPSEN.
NEURTEK: el interesante equipo expuesto ha
permitido tener excelentes contactos.
FORD y NEMAK.
Interesante Stand PARALAB.
ECM en el stand de MERSEN.
PRECICAST BILBAO – ITP y IPSEN.
Dos especialistas de los tratamientos térmicos
de GERDAU.
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Gerdau en el stand NEURTEK.
SANDVIK y IHI.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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TT. INFORMACIONES
SGL en la Jornada.
Interesante Stand FLUKE INSTRUMENTS con
el DATAPAQ TP3.
FORD y PCB PRECICAST BILBAO – ITP en el
Stand FLUKE.
FORD intercambiando tarjetas con el
fabricante Japones de hornos de tratamientos
térmicos IHI.
Requisitos para los proveedores de
Tratamientos Térmicos y control de procesos
FORD CQI-9 para la base de suministro
global.
Excepcional conferencia de FORD MOTOR
COMPANY STA GTS, por el Responsable de
Tratamientos Térmicos de FORD para toda
Europa.
En la pausa café, siguen las conversaciones y
los contactos.
Excelentes conferencias con un público muy
atento.
Clasificación de las sondas de oxígeno para el
uso en tratamientos térmicos de cementación :
excelente conferencia de IWT.
FUCHS LUBRIFICANTES presente en las
Jornadas de Bilbao.
NEMAK en el stand NEURTEK.
6
Dos conferencias muy interesantes y con
videos de IPSEN: hornos de vacío y hornos de
atmósfera.
Excelente conferencia sobre las Aleaciones
APMT para piezas sometidas
altas temperaturas ( 1300°C) KANTHAL
SANDVIK.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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TT. INFORMACIONES
Excelente conferencia sobre
Materiales para Tratamientos
Térmicos en Vacío.
Excelente conferencia ECM:
Cementación baja presión: caso de
estudio y adelantamientos
técnicos.
Simpático y excelente almuerzo en
el Barceló Nervión.
Excelente conferencias sobre
Estrategias de mantenimiento
basado en la condición para
bombas de vacío de compresión
seca en hornos. OERLIKON
LEYBOLD VACUUM.
La comida con FORD, OERLIKON LEYBOLD
VACUUM, INDUSTRIAS TEY.
Se puede ver la video de la Jornada en
https://www.youtube.com/watch?t=6&v=ZhHKJvALoy0 La Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS BILBAO 2016 es
el 28 de Septiembre 2016. Todas informaciones en
http://metalspain.com/TT.htm
Stand 390 euros
[email protected]
Servicio Lector 1
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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TT. INFORMACIONES
LAVADO, DESENGRASE Y LIMPIEZA DE
PIEZAS INDUSTRIALES
MOTORES- ENGRANAJES – RODAMIENTOS –
MOLDES – TORNILLERÍA – MENAJE – PIEZAS
MECANIZADAS – MATERIAL ELÉCTRICO…etc.
BAUTERMIC SA. fabrica diversos tipos de máquinas que pueden trabajar por aspersión con duchas fijas y
móviles, por inmersión y con ultrasonidos, con agitación, giro o volteo
de la carga, con cepillos raspadores
y secado final por aire caliente, con
la incorporación de sopladores neumáticos cuando son necesarios.
Todo ello dependiendo del grado de suciedad y de la geometría de las piezas que se tengan que limpiar, además
del tipo de máquina a utilizar, la cuál puede ser estática o
continua.
Toda empresa que lo solicite recibirá gratuitamente una
oferta del tipo de máquina más adecuada a sus necesidades.
Servicio Lector 2
GM REPRESENTACIONES
Microscopios Ópticos. Ofrecemos diversos modelos de
microscopios ópticos que cubren toda la gama de necesidades de los laboratorios metalográficos y bioquímicos.
Hacemos la digitalización de microscopios existentes,
mediante cámaras digitales de alta resolución de las marcas Olympus y Mikoba y comercializamos programas de
análisis de imágenes.
Microscopio Metalográfico Invertido MIKOBA M410
Microscopio, modelo MIKOBA
410, estativo modular, diseño ergonómico, reduciendo el cansancio para el operador, iluminador
incorporado de voltaje AC85230V.
Microscopio Portátil MIKOBA M2000 con base
magnética
Microscopio con revólver triple, aumentos totales 100X, 200X y 500X.
Macro y micro enfoque, iluminador
coaxial a LED, platina X 10 mm Y
10 mm. Montura C y base magnética.
Servicio Lector 3
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TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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TT. INFORMACIONES
CONGRESO TRATAMIENTOS
TÉRMICOS 2015 - PORTUGAL COIMBRA - 9 OCTUBRE 2015
CONGRESSO TRATAMENTO
TERMICO 2015 - PORTUGAL COIMBRA - 9 OUTOBRO 2015
Conferencias de TRATERME, IPSEN,
DELTA HEAT SERVICES, OERLIKON
LEYBOLD VACUUM…
Para proponer una conferencia, enviar
el título para su aprobación a:
[email protected] Apresentar uma Conferência Todos os
trabalhos têm que apresentar um ESTUDO DE CASO, num ponto de vista
prático. A apresentação é de 20 minutos + 10 min para eventuais perguntas.
O público é composto de profissionais
do tratamento térmico e clientes da indústria metalúrgica do Portugal (automobilística, aeroespacial, fundições,
indústria de moldes, Industria naval,
petroquímica, química e indústria de
construção soldada, manutenção industrial. Institutos técnicos, entidades
inspectoras e alunos ou estudiosos da
temática dos tratamentos térmicos e
de processos de soldadura).
BUSCH IBÉRICA RENUEVA SU
CERTIFICACIÓN EN REGISTRO
DE PROVEEDORES (REPRO)
Repro es la Comunidad online de
Achilles para los sectores de la energía, petróleo, agua y gas utilizado por
las empresas para la gestión del riesgo
en la cadena de suministro.
Para apresentar um trabalho, por favor, entre em contato com:
[email protected] Stand
Stand
Presencia con un espacio de Promoción. Es interesante aprovechar esta
Jornada Técnica para presentar sus soluciones en un stand. Mesa, 3 sillas,
pantalla para exponer Posters.
Precio: 390 euros.
Al recibir su pago queda confirmada
su inscripción.
Se puede abonar en línea
http://metalspain.com/portugal-standtt.html
o por transferencia bancaria. Asistir
La Jornada incluye conferencias (20
minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas), pausa Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribución de la revista TRATAMIENTOS TERMICOS publicada para
el evento.
95 euros.
Todas informaciones en:
http://metalspain.com/portugal.html
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
Pode tirar vantagem da audiência e da
qualidade dos posters para apresentar
a sua companhia, alugando um stand
profissional, que inclui 1 mesa 2 cadeiras e local para póster (suporte não
incluído).
Reserva 390 euros.
Pagamento por cartão http://metalspain.com/portugal-standtt.html ou
transferência bancária em euros Após
a recepção do seu pagamento, o seu
stand é confirmada e você pode escolher o mocation.
Inscrição
A inscrição inclui coffee-break, almoço, documentos.
Esta certificación supone para nuestros clientes un ahorro de tiempo, mejora de la gestión del riesgo, ahorro de
costes, y gran garantía por parte del
proveedor con capacidad de dar respuesta a proyectos de diversa envergadura a nivel mundial.
La obtención de la certificación en Repro pone de manifiesto el compromiso
de Busch Ibérica con sus clientes en
dichos mercados, así como su sólida
estructura económica y profesional, y
abre las puertas las nuevas oportunidades de negocio que hacen posible
la continua evolución de la empresa.
Servicio Lector 5
Direitos Inscrição: 95 euros. Pagamento por cartão :
http://metalspain.com/portugal-paypal.html
ou transferência bancária em Euros.
Info: http://metalspain.com/portugal.htm
Servicio Lector 4
COMPONENTES EM
CERAMICA TECNICA
Produzimos componentes cerâmicos
de alta performance para aplicações
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TT. INFORMACIONES
industriais e laboratoriais. A partir do
projeto da peça, fabricamos de forma
customizada buchas, pastilhas, placas, ponteiras, barras, guias, raspadores e uma infinidade de soluções para
desgaste, isolamento e aplicações em
alta temperatura. Peças em alumina,
zircônia e ZTA com precisão dimensional e alto desempenho (resistência
ao desgaste muito superior ao do
aço).��Utilizamos matéria prima importada de elevada pureza e processos
de fabricação rigorosamente controlados na produção de componentes
cerâmicos especiais.
México confirma su leadership en
Américas.
Servicio Lector 6
- HORNOS “TP” PARA
PROCESOS TÉRMICOS HASTA
1.200ºC
- ESTUFAS “ECFAC” PARA
CALENTAMIENTOS HASTA
600ºC
Buchas em alumina e ZTA com elevada precisão dimensional e desempenho incomparável podem aumentar
significativamente a vida útil de equipamentos como bombas, rotores e
centrífugas.
Insumos para moinhos
Costelas e martelos para moinhos com
elevada resistência ao desgaste podem
ser produzidas conforme desenho.
Componentes especiais para máquinas e equipamentos que sofrem com
desgaste abrasivo.
Van equipados con puerta de apertura
lateral o guillotina y con un cuadro de
maniobra automático.
http://metalspain.com/mexico.htm
Si se adicionan las producciones de
China, Japón, India, Tailandia y se
compara con lo que producen los 14
paises principales, Asia produce el
55%. Es India que tiene el más alto
porcentaje de crecimiento en Asia en
2014 y 2015, con más del 10%. El
CONGRESO TRATAMIENTOS TERMICOS INDIA 2015, en Pune el 4 de
Noviembre 2015, va a ser muy interesante.
http://metalspain.com/india.html
Inversiones en México
Las estufas “ECFAC” (hornos de baja
temperatura) pueden alcanzar hasta
los 600ºC. Son de construcción totalmente metálica y van equipadas con
recirculación forzada de aire para
conseguir una gran uniformidad de
temperatura. ± 5ºC.
BAUTERMIC S.A. facilitará gratuitamente el tipo de horno más adecuado
a cada una de las empresas que lo soliciten.
Servicio Lector 7
MÉXICO SUPERÓ A BRAZIL
Con un crecimiento de más del 10%
de la produción automovil en 2014,
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Casi todas las inversiones localizadas
en Querétaro, el « corredor de los negocios». Ver Jornada TRATAMIENTOS
TERMICOS México 2016 en:
Más de la mitad de la producción
automovil está en Asia
Los hornos “TP” pueden calentar hasta
1200ºC mediante resistencias eléctricas y su revestimiento interior es de
material refractario y aislante.
Buchas cerâmicas
Es la consecuencia de las muy importantes inversiones actuales que van a
seguir ya que hay nuevas inversiones
cada semana. BANCOMEXT prevee
que en 6 año, la producción aumenta
a 5 millones (+ 60%) en México.
VW ahora con US$ 3,6 billones,
Honda 1,2, billon, KIA 1 billon, Toyota 1 billon, MADZA 700 millones e
inversiones de TATA MOTORS ( JAGUAR ROVER), HYUNDAI, FORD,
GM, etc.
En 2014, GENERAL MOTORS compro
por 14 billones de piezas producidas
en México, 16,7% más que el año pasado. Van a aumentar del 30% las
compras en México y está negociando
GM con 10 proveedores internacionales para que vengan a instalarse en
México.
Ford Motor Co. está invirtiendo ahora
$ 2.5 mil millones para construir y ampliar las fábricas de motores y transmisiones en los estados mexicanos de
Chihuahua y Guanajuato, con la creación de 3.800 puestos de trabajo.
Anunció la semana pasada Toyota
Motor Corp. inversión de $ 1000 millones para construir una fábrica en el
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TT. INFORMACIONES
centro de México donde se construirán los coches compactos Corolla.
BMW invierte mil millones dólares en
una nueva planta en San Luis Potosí.
Mercedes-Benz y Nissan están construyendo una planta conjunta en
Aguascalientes para $ 1,400,000,000.
Audi está construyendo una fábrica de
$ 1.3 mil millones, cerca de Puebla.
OEM, Nivel y muchos proveedores
han anunciado importantes inversiones adicionales este año.
Servicio Lector 8
CONTOUR HARDENING
ANUNCIA LA CERTIFICACIÓN
ISO/TS 16949:2009 DE SU
PLANTA DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS EN MÉXICO
La reciente certificación en ISO/TS
16949:2009 de la planta de Contour
Hardening en México posiciona de manera única a la compañía para dar servicio a las necesidades globales de las
empresas OEMs, así como proveedores
TIER-uno y TIER-dos de las mismas.
Contour Hardening, Inc., un desarrollador líder y certificado en ISO con
tecnología y equipo patentado de tratamiento térmico por inducción Micropulse, así como un proveedor de
servicios de tratamientos térmicos por
inducción TIER-uno, ha anunciado el
día de hoy la certificación reciente en
ISO/TS 16949:2009 de su planta de
tratamientos térmicos en Silao, Guanajuato, México. La compañía en Estados Unidos ha estado certificada en
ISO/TS 16949 desde el 2004, y la
nueva designación de Contour Hardening Operaciones S.de R.L. de C.V.
provee mayores niveles de conveniencia, capacidades y eficiencia de costos
para todo tipo de clientes en Norte
América.
La rápida expansión en la manufactura de vehículos y componentes en
México ha resultado en un déficit local de proveedores en general con
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
certificado TS. Con su nueva certificación en TS, Contour Hardening tendrá
una capacidad única en el país para
enviar piezas, componentes y ensambles directamente a la línea que cumplen con los estándares de tratamientos térmicos exigidos por la industria.
“Porque fuimos una de las primeras
operaciones de tratamientos térmicos
de Estados Unidos en certificarnos en
ISO 9001:2008 y fuimos de los primeros servicios de procesos de tratamientos térmicos en certificarnos también
en ISO/TS 16949:2009, estamos especialmente adecuados para servir inmediatamente las necesidades de una
amplia gama de clientes en México”
John Storm, presidente y CEO de Contour Hardening dijo. “Hemos resuelto
los problemas técnicos que se les dificultan a otros y hemos formado relaciones sólidas y duraderas con las más
grandes OEMs y proveedores TIERuno y TIER-dos. También hemos procesado más de 12 millones de piezas
en nuestra planta de México solamente”
Contour Hardening ofrece la solución
completa y efectiva de costos a las necesidades de tratamientos térmicos
por inducción a la más amplia gama
de accionistas en la industria. Como
un manufacturero líder de los equipos
de tratamientos térmicos, procesamiento de tratamientos térmicos y soporte técnico, Contour Hardening
tiene la solución para cubrir virtualmente cualquier necesidad de tratamientos térmicos para la manufactura.
Los equipos patentado Micropulse de
tratamiento térmico por inducción se
construyen con el standard ISO y ha
sido el standard de oro de la industria
desde que Contour Hardening inventó
la tecnología hace 30 años. Hoy en
día, los equipos Micropulse de la
compañía continúan procesando partes virtualmente para todas las mayores manufactureras automotrices alrededor del mundo.
Contour Hardening hace también sentido financiero a los proveedores TIERuno, dos y tres. Ofreciendo el procesamiento de materiales y certificado en
ISO/TS 16949:2009, la compañía permite cumplir a los proveedores con los
rigurosos requisitos de las OEM’s en tratamientos térmicos, evitando las inversiones de capital asociados con el
equipo y el personal. Una vez que los
volúmenes de producción se han alcanzado, los proveedores pueden comprar
el mismo equipo Micropulse que exitosamente ha procesado las piezas.
“Hemos comprado los servicios de
procesamiento de tratamiento térmico
de Contour Hardening por varios años
y recientemente los hemos galardonado con el Premio del Presidente por
el 100% de calidad y envíos,” Fred
Palmer, Comprador Sr de materiales
directos para NTN Driveshaft, Inc.
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TT. INFORMACIONES
dijo. “Estamos muy contentos de escuchar las noticias de su nueva certificación TS en México.”
Los servicios de procesamiento de
Contour Hardening se han reconocido
como los mejores de su clase por varios líderes industriales por su desempeño ejemplar, como el 100% de envío a tiempo y 0% de defectos. La
compañía registra que nunca ha fallado una fecha de lanzamiento.
“Contour Hardening puede ayudar a
las compañías en Estados Unidos y
México ser un suplemento en sus capacidades de tratamientos térmicos y
diferir su inversión de capital, mientras se asegura que las partes son siempre enviadas con un nivel de calidad
certificado,” dice Storm. “Nuestras
plantas en Estados Unidos y México
tienen personal con certificado de estudios en metalurgia e ingeniería eléctrica, cada una con laboratorios metalúrgicos avanzados, y ambas tienen
disponibles la experiencia más completa en inspección.”
Contour Hardening ofrece una completa gama de ventas de equipo de tratamientos térmicos por inducción, servicio y capacidad de soporte. La compañía ofrece también servicios de filtración de fluidos, reconstrucción de
bobinas de inducción y refacciones
para el equipo Micropulse.
Acerca de Contour Hardening
Contour Hardening, Inc (CHI) se estableció en 1986 con el objetivo de proveer una solución efectiva en costos
para aplicaciones difíciles de tratamiento térmico. La compañía pronto
desarrollo una tecnología de tratamiento térmico avanzada controlada
por computadora conocida y patentada como el proceso Micropulse. El
proceso Micropulse endurece rápidamente los dientes del engrane y otras
piezas irregulares que requieren un
alto grado de profundidad de capa y
exactitud en el patrón de tratamiento.
Los procesos patentados de Contour
Hardening han alterado dramáticamente los métodos tradicionales para
el tratamiento térmico de engranes y
12
otras piezas irregulares y complejas
que demandan una integridad dimensional rigurosa. Las partes tratadas térmicamente por el proceso patentado
de CHI muestran menor distorsión,
son más fuertes y más durables, y su
calidad es superior a otros métodos de
tratamiento térmico. La operación en
Estados Unidos de Contour Harderning fue una de las primeras de la nación certificada conjuntamente en ISO
9001:2008 e ISO/TS 16949:2009. En
2007, la compañía formo Contour
Hardening Operaciones S. de R.L. de
C.V., una planta satélite de servicios
de tratamientos térmicos en Silao,
Guanajuato, México. Los servicios de
tratamientos térmicos de la planta en
México están también certificados en
ISO/TS 16949:2009. CHI se mantiene
posicionado a la vanguardia mundial
en la tecnología de tratamientos térmicos por inducción, y sus sistemas han
sido usados para dar tratamiento térmico a millones de piezas.
Servicio Lector 9
JORNADA TRATAMIENTOS
TÉRMICOS MÉXICO 2016
La Jornada TRATAMIENTOS TÉRMICOS MEXICO 2016 es el lugar de encuentro de los profesionales de los
Tratamientos Térmicos en México.
El 15 Junio 2016 se van a reunir los
profesionales y es una excelente oportunidad de Networking.
Es interesante aprovechar este evento
para presentar sus soluciones con conferencia y stand.
Stand (Mesa, 3 sillas, puede exponer
sus Posters).
Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o
399 euros.
Todas informaciones en:
http://metalspain.com/mexico.htm
[email protected]
Servicio Lector 10
OERLIKON LEYBOLD VACUUM
PROPORCIONARÁ LA
TECNOLOGÍA DE VACÍO PARA
UN NUEVO SISTEMA DE
TRANSPORTE TERRESTRE DE
MUY ALTA VELOCIDAD.
Hyperloop: ¡el transporte del futuro!
Oerlikon Leybold Vacuum, pionero
en vacío con sede en Colonia (Alemania), aportará su amplia experiencia
en tecnología de vacío a uno de los
proyectos de transporte del futuro más
desafiante. El visionario alemán-americano Dirk Ahlborn, CEO de Hyperloop Transportation Techno- logies,
ha puesto el objetivo de hacer realidad la idea aparentemente utópica del
fundador de Tesla, Elon Musk: desde
2018 en adelante, se podrá viajar con
la velocidad de un avión a través de
un sistema de tubos a presión reducida.
El proyecto empezará en Quay Valley,
California, donde se planea construir
la vía Hyperloop a partir del 2016
para transportar a los habitantes de
esta ciudad artificial. Antes de nada,
sin embargo, varios cálcu- los y pruebas de las condiciones de vacío se tienen que realizar. La vía será un túnel
de ocho kilómetros, a la que se conectará el equipo de bombeo de vacío de
Oerlikon Leybold Vacuum.
Bajo unas condiciones óptimas de
vacío con un rango de presión estimado entre 100 mbar y 1 mbar, la resistencia del aire contra la cápsula de
transporte será reducida y, por lo
tanto la demanda total de energía del
sistema será significativamente reducida.
La selección de un sistema de vacío
adecuado para un proyecto de este
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TT. INFORMACIONES
tipo es esencial, tanto para la definición de la pista de pruebas, como
para para su uso permanente posterior. Durante la operación, los factores de seguridad, la sencillez de mantenimiento, los costes operativos y la
sostenibilidad son pará- metros importantes que deben de tenerse en
cuenta. La cuidadosa consideración
de cada uno de estos puntos en el diseño y desarrollo del producto es
parte integral de la gestión del proyecto en Leybold Vacuum. Las experiencias ganadas gracias a la participación en varios proyectos de investigación de largo plazo permiten evaluar adecuadamente el nivel de vacío
óptimo necesario.
“Con nuestro software de simulación
único PASCAL, podemos analizar la
totalidad del concepto Hyper- loop
en cada detalle y así calcular el sistema de vacío necesario para un funcionamiento óptimo. Ade- más, somos colaboradores ya involucrados
en la fase previa para todas las cuestiones de diseño sobre ingeniería de
vacío, y para la implementación posterior” explica Carl Brockmeyer, Jefe
de Desarrollo de Negocios y Líder de
este ambicioso proyecto en Oerlikon
Leybold Vacuum. Solamente aprovechando bombas y sistemas ya existentes y probados, una variedad de
combinaciones de vacío es posible,
con compresión seca, así como con
bombas de vacío con sello de aceite
convencionales.
Oerlikon Leybold Vacuum ve un gran
potencial en la tecnología, y ya que
la tecnología de vacío es nece- saria,
la empresa tiene la voluntad de contribuir al éxito de Hyperloop. “Tenemos una motivación muy especial en
contribuir en algo fundamentalmente
nuevo que puede revolucionar los
medios de transporte tradicionales”
declaró el Dr. Martin Füllenbach,
CEO de Oerlikon Leybold Vacuum.
Empresas como Oerlikon tienen las
mejores oportunidades para implementar este tipo de proyectos con sus
recursos, productos y saber-hacer.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
Esta es precisamente la razón por la
cual los Project Managers de Hyperloop buscan a colaboradores fuertes
como Oerlikon Leybold Vacuum con
el fin de hacer una visión realidad.
NUEVAS TÉCNICAS DE
LAVADO, DESENGRASE Y
LIMPIEZA INDUSTRIAL
Servicio Lector 11
POR PRIMERA VEZ DESDE
2007 CRECE LA ACTIVIDAD EN
TODOS LOS SUBSECTORES
DEL METAL
Lavadoras para tratar todo tipo de piezas mecanizadas: forjadas, embutidas
o de fundición, con volúmenes pequeños y grandes, de formas simples o
complejas, cargadas con altos niveles
de impurezas - Grasas - Aceites Polvo - Virutas - Taladrinas - Desmoldeantes - Pegamentos, etc.
• Las expectativas apuntan una mejora de las ventas y contrataciones
para el tercer trimestre.
La actividad productiva del metal de
la Comunidad Valenciana ha aumentado un 4% de abril a junio de 2015
respecto al mismo periodo del ejercicio pasado.
El informe de la patronal del metal
también destaca el significativo crecimiento del 17% del valor de todos los
productos exportados, sin excepción,
en el primer semestre de 2015.
Sobre los indicadores de actividad, el
material de transporte ha incrementado su producción anual en un
6,5%, un 4,7% la fabricación de material eléctrico, electrónico y óptico, el
2,9% la metalurgia y fabricación de
productos metálicos y el 0,1% registrado en la producción de maquinaria
y equipo mecánico.
Más de 5.200 millones de euros en
exportaciones
Las exportaciones del sector metalmecánico han aumentado un 17%. La cifra de negocio ha alcanzado los 5.263
millones de euros, y en términos absolutos ha supuesto 768 millones de euros más en exportaciones que de
enero a junio de 2014.
Servicio Lector 12
Cabinas.
Cubas.
Rotativas.
Túneles.
Tambores.
Operan por aspersión con sistemas de
duchas fijos y móviles a diferentes presiones. También trabajan por inmersión y agitación de la carga, dependiendo del grado de suciedad y de la
geometría de las piezas que haya que
limpiar.
Se fabrican diferentes tipos de máquinas: estáticas, lineales, rotativas, de
13
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TT. INFORMACIONES
tambor, etc... y pueden estar preparadas para realizar diferentes tratamientos superficiales: programas de lavado, aclarado, pasivado, fosfatado,
secado, etc… Todo ello en la misma
máquina con diferentes ciclos o etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas durante los procesos
intermedios.
Se contruyen con aislamientos térmicos y acústicos, van equipadas con niveles automáticos, aspiradores de vahos, desaceitadores, filtros, dosificadores de detergentes, ultrasonidos…
BAUTERMIC S.A. facilitará gratuitamente una oferta adecuada a las necesidades de cada una de las empresas
que lo soliciten.
Servicio Lector 13
VEINTE CANALES Y GRAN
MEMORIA PARA MÚLTIPLES
‘PASADAS’: SISTEMA FÁCIL
PARA OBTENER EL PERFIL DE
TEMPERATURA BAJO LOS
REQUERIMIENTOS DE LA
INDUSTRIA DE LA
AUTOMOCIÓN
Datapaq lanza su nuevo registrador de
temperatura AutoPaq, un dispositivo
capaz de admitir conexiones de hasta
20 termopares y por tanto realizar perfiles térmicos hasta el más mínimo detalle para procesos de curado de pintura, adhesivos y sellantes en automoción.
El nuevo AutoPaq sirve también para
la validación completa y presentación
de informes de acuerdo a los estándares Qualicoat, ISO9000 y CQI-12.
Además, ofrece una precisión de medida de ±0,3° C y un completo abanico de opciones de conectividad, entre las que incluye conexión por Bluetooth, descarga de datos por USB, y
transferencia de datos en directo
(tiempo real) por radio.
14
protección térmica sin silicona, de
cara a garantizar un seguro funcionamiento y sin contaminación.
Servicio Lector 14
Su gran capacidad de memoria puede
almacenar hasta 3,6 millones de puntos de datos y las funciones de inicio
inteligente de las que dispone permiten hasta 10 recorridos consecutivos,
suponiendo un ahorro de tiempo en la
supervisión de los diferentes tratamientos térmicos.
Con esta herramienta se pueden definir distintos intervalos de medida en
diferentes hornos, para luego descargar archivos separados para cada proceso. Además el nuevo AutoPaq llega
de la mano de un completo software
para gestionar todos los aspectos de
los procesos de curado de pintura en
automoción.
Su función SPC, para el control estadístico de procesos, destaca las tendencias del horno y permite que los
usuarios corrijan los problemas antes
de que, por ejemplo, derive en rechazo y suponga un costo extra para
la empresa.
Los análisis del incremento de la producción permiten que los usuarios
confronten sus procesos con las especificaciones de los suministradores de
pinturas y elimina el emergente problema de los disolventes.
El AutoPaq viene provisto de una herramienta de optimización de procesos de Datapaq capaz de predecir automáticamente y de forma precisa el
efecto de parámetros alterados como
la temperatura del proceso o la velocidad de la línea de pintura. Esta herramienta acelera la configuración de los
procesos y los cambios de línea, contribuyendo a la mejora del rendimiento total de la línea optimizando
también el gasto de energía.
La gama de productos AutoPaq incluye también un rango de barreras de
CONGRESO DE
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE
INDIA 2015 - PUNE
El Congreso deTRATAMIENTOS TERMICOS de INDIA 2015 en Pune es el
lugar de encuentro de los profesionales de los Tratamientos Térmicos en
India.
El congreso de 2014 fue todo u néxito
y se puede ver en:
http://metalspain.com/india2014.html
El 4 Noviembre 2015 se van a reunir
los profesionales y es una excelente
oportunidad de Networking.
Conferencias
- Evolution in Heat Treatment in Automobile Industries since 2004, worldwide.
- Distortion control by innovative Vacuum Heat Treating.
- Automated Rapid Quench Heat Treatment for Duplex Castings.
- Process Control in Gas Carburising
for Automobile Gears.
- Gas+Diesel Dual Fired combustion
system for Heat Treating.
- Instrumentation for better Heat Treatment.
- CQI9 and unique solutions for Automotive Heat Treatment- Induction
hardening: process development and
control with the VHM and HHM type
hardening equipments.
- Retained Austenite: non destructive
analysis by XRD and ASTM E 975-03.
- Mechanical and Thermal Shock resistant refractory products for heat
treat and forge applications.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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TT. INFORMACIONES
- Single-Piece, High-Volume, LowDistorsion Case Hardening of GearsUni Case Master.
- Global Heat Treatment trends.
- More to come.
tos de alta resistencia y servicios de
transformación y stock
Strenx es la nueva marca de la compañía, que ofrece la gama de productos
de acero de alta resistencia más amplia del mercado, lo que permite la fabricación de productos más resistentes, ligeros y sostenibles
SSAB, líder mundial en aceros de alta
resistencia, ha inaugurado sus nuevas
instalaciones ubicadas en el Puerto de
Pasaia (Gipuzkoa). Finalizada la fusión con Ruukki, se ha llevado a cabo
el proceso de integración logístico,
culminando en un único almacén en
la zona Norte, que facilitará el movimiento de mercancías, y permitirá una
mejora en el servicio a los clientes de
SSAB España.
Es interesante aprovechar este evento
para presentar sus soluciones con conferencia y stand en un pais de
1.300.000 personas, que tiene el crecimiento del PIB más importante de
Asia ( 9,8%) y que produce más de 4
Millones de vehículos.
Stand (Mesa, 3 sillas, puede exponer
sus Posters).
Precio: 390 euros
Todas informaciones en:
http://metalspain.com/india.html
[email protected]
Servicio Lector 15
SSAB INAUGURA “HUB”
LOGISTICO EN PASAJES
SSAB unifica sus instalaciones logísticas en la zona Norte, en un solo espacio que le permite una mejora en el
servicio a sus clientes, gracias a su posición estratégica, su oferta de producTRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
De este nuevo hub de la compañía se
beneficiarán los distribuidores y colaboradores, además de una selección
de clientes que recibirán cada semana, a través de la Newsletter SSAB,
información puntual del producto en
stock, lo que redundará en un servicio
más rápido, directo y accesible.
Con sede central en Estocolmo, Suecia, una facturación anual de 6.600
millones de €, y con una plantilla de
más de 17.000 empleados en 50 países, la nueva SSAB tiene una capacidad de producción de acero anual de
8,8 millones de toneladas, lo que le ha
convertido en el líder en el mercado
global de aceros de alta resistencia
avanzados (AHSS) y aceros templados
y revenidos (Q&T), productos estándar
de bobina, chapa y tubos, así como
soluciones en construcción.
La visión de la compañía continua situando en el centro de su eje estratégico al cliente, compartiendo conocimiento y generando valor añadido,
con el objetivo de crear un mundo
más sólido, más ligero y más sostenible, ofreciendo productos de acero
más ligeros, más resistentes y más duraderos.
Fruto de esta visión SSAB ha presentado Strenx, una nueva marca de
acero estructural de alta resistencia,
que ofrece la gama de productos de
acero de alta resistencia más amplia
del mercado, lo que abre nuevas posibilidades más competitivas.
Strenx ha sido diseñado para los sectores en los que la resistencia estructural, junto con la ligereza en peso, son
factores claves y especialmente para
la industria de elevación, manipulación y transporte. Strenx es también
un producto adecuado para los sectores agrícola, estructuras de maquinaría
móvil pesada, materiales rodantes, estructuras marítimas y de construcción,
para quienes se pueden diseñar productos competitivos y sostenibles
como grúas de mayor alcance, remolques capaces de transportar cargas
más pesadas y camiones que consuman menos combustible, favoreciendo la sostenibilidad ambiental.
SSAB España se instaló en 1996 en España y cuenta con oficina central en
Madrid y oficina de apoyo logístico en
el norte de España, lo que le permite
proporcionar la mayor gama de acero
avanzado de alta resistencia (AHSS) y
de chapas antidesgaste del mercado
español. La disponibilidad constante
de productos, y el amplio soporte logístico supone la entrega de los productos en cualquier punto del país de
forma rápida y eficiente.
Servicio Lector 16
TERMÓMETRO INFRARROJO
PORTÁTIL RAYNGER® 3I PLUS
PARA APLICACIONES DE ALTA
TEMPERATURA
Berlin - Raytek® presenta una nueva
serie de termómetros portátiles para la
supervisión flexible de la temperatura
en aplicaciones industriales de alta
temperatura, desde 400 hasta 3000 °
C, tales como la producción y transformación del acero, la industria química y la petroquímica, así como el
tratamiento térmico y las centrales
eléctricas.
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TT. INFORMACIONES
tería de iones de litio que puede recargarse fácilmente y permite un ciclo de
funcionamiento de 24 horas.
NUEVAS SOLUCIONES DE
BLOQUEO/ETIQUETADO POR
PEDIDO
Antecedentes de la empresa
Termómetro portátil Raynger 3i Plus para la
supervisión flexible de procesos críticos y la
verificación rápida de sensores fijos.
Los modelos Raynger 3i Plus 1M y 2M
miden la radiación infrarroja en el espectro de onda corta (1 micras y 1,6
micras) y proporcionan una alta precisión (+/- 0,5%, 1° C). Gracias a una resolución superior de 250:1, permiten
supervisar de forma fiable piezas y
productos críticos de la planta desde
distancias más largas. Para afinar la
puntería, el punto de medición se resalta con dos rayos láser. Por otra
parte, ahora incluso se puede medir
fácilmente la temperatura de objetos
al rojo vivo por medio de una nueva
función “Red Dot” (pendiente de patente) de la mirilla telescópica. Además, el uso de un detector de advertencia “Red Nose” resistente al calor y
una alarma reduce el riesgo de sobrecalentamiento del sensor – y minimiza
los costes de reparación – a la vez que
evita costosos accidentes y garantiza
la seguridad del operador.
Estos robustos dispositivos portátiles
resisten caídas de 1 m. Un firmware
potente soporta la visualización, el
análisis de datos y el análisis de tendencias dentro del dispositivo. Permiten registrar hasta 4.900 puntos de datos. El suministro incluye, además, el
software para PC con Windows, Raytek DataTemp®, que soporta la comunicación en tiempo real y el tratamiento adicional de los datos. Además
de las interfaces USB y Bluetooth que
incorpora, una aplicación para (teléfono) móvil permite unos cómodos almacenamiento e intercambio de datos. La pantalla se puede configurar en
grados Celsius o Fahrenheit. Los dispositivos están equipados con una ba16
Raytek GmbH desarrolla y fabrica, con
las marcas de RAYTEK y IRCON, sensores de infrarrojos para la medición de
temperatura sin contacto dentro del
rango de -50 a 3500 ° C. Los sensores
permiten mediciones rápidas y precisas
de temperaturas de la superficie sin tocar el medio. Las aplicaciones típicas
incluyen las fábricas de acero, vidrio,
cemento y plásticos. La gama de productos Raytek incluye sensores infrarrojos fijos, escáners de líneas infrarrojos (linescanners, que miden múltiples
puntos de temperatura a lo largo de la
línea de exploración) y cámaras termográficas. Todos los dispositivos son
adecuados para instalaciones fijas en
plantas y máquinas y se pueden integrar en los sistemas de supervisión de
proceso a través de interfaces industriales específicas.
El procedimiento de bloqueo/etiquetado con dispositivos de bloqueo, candados y llaves para aumentar la seguridad durante las operaciones de mantenimiento se está convirtiendo progresivamente en parte del equipo estándar en muchas instalaciones de
producción de Europa, África y
Oriente Medio. Cada vez más estamos
incorporando las solicitudes de personalización de EMEA en nuestras soluciones de bloqueo/etiquetado de
nueva generación, como las cubiertas
transparentes para pulsadores Twist
and Secure™, válvulas con palanca
Perma-Mount™, dispositivos de bloqueo por cable universal Safelex™ y
cajas de bloqueo Safety Redbox™.
Raytek GmbH tiene en Berlín la oficina central europea de Raytek Corporation, con sede en Santa Cruz (Estados Unidos), y es la responsable de la
comercialización (marketing), ventas
y servicio en Europa, África y el
Oriente Medio. Raytek Corporation
tiene casi 50 años de experiencia en la
medición de temperatura por infrarrojos y emplea a unas 200 personas en
todo el mundo. Además de su sede en
los EE.UU., su sede europea en Berlín,
Alemania, y una sucursal en China, las
oficinas regionales y numerosos distribuidores autorizados en todo el
mundo aseguran la proximidad al
cliente, el servicio rápido y la atención
individual in situ. Raytek es una empresa Fluke. Una compañía hermana
en el Grupo Fluke es DATAPAQ, líder
mundial en la fabricación de sistemas
de medición y análisis de temperatura
para cualquier tipo de proceso de calentamiento industrial.
Un auténtico salvavidas en las tareas
de mantenimiento
Servicio Lector 17
Servicio Lector 18
El procedimiento de bloqueo/etiquetado previene las lesiones relacionadas con las tareas de mantenimiento,
como fracturas, laceraciones, amputaciones, quemaduras y descargas eléctricas. Es un procedimiento de seguridad planificado que implica el aislamiento y la imposibilidad de accionar
el suministro de energía de la maquinaria industrial durante las tareas de
mantenimiento. El procedimiento protege a los trabajadores contra los riesgos que presenta la maquinaria con
corriente que puede ser accionada por
distintas fuentes de energía, e incluye
el uso de dispositivos de bloqueo,
candados personales y llaves. En respuesta a las solicitudes de diversos
sectores industriales, Brady ha incorporado novedades en su ya amplia
gama de soluciones de bloqueo/etiquetado.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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REFERENCIAIS DE QUALIDADE NOS TRATAMENTOS TERMICOS DE SOLDADURAS (1ª PARTE)
Por J. Alexandre Silva
Traterme – Tratamentos Térmicos, Lda; Mestre em Engenharia Metalúrgica; Auditor IRCA QMS; Membro Sénior
da Ordem dos Engenheiros
Resumo
Pretende-se demonstrar a importância do cumprimento
dos referenciais normativos de qualidade, concretamente a ISO/TS 29001:2010, aliada à NP EN ISO
9001:2008, nas indústrias do petróleo e do gás. Este referencial (ISO/TS 29001:2010) define os requisitos do
sistema de gestão da qualidade para a concepção, desenvolvimento, produção, instalação e manutenção de
produtos/serviços para indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural, concebido através de um envolvimento conjunto entre a ISO e a indústria internacional
de petróleo e gás (liderado pelo American Petroleum Institute - API).
A norma é baseada na NP EN ISO 9001 e incorpora
exigências adicionais enfatizando a melhoria contínua,
como enfoque na prevenção de defeitos e na redução de
variações e desperdícios, por parte da cadeia de fornecimentos e prestadores de serviços.
Estas exigências foram desenvolvidas separadamente
para assegurar que são claras e auditáveis. De igual
forma, fornecem a coerência global e a garantia de melhoria na qualidade do fornecimento de bens e serviços
de fornecedores. Isto é particularmente importante
quando a falha de bens ou serviços têm graves consequências que podem passar pela perda de vidas, perdas
de produção, para as empresas e indústrias envolvidas, e
grandes danos ambientais. Como tal, estas falhas são
consideradas inadmissíveis. Por sua vez, e especificamente, a EN ISO 17663:2009 tem uma incidência diTRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
recta nos requisitos de qualidade para o tratamento térmico de soldaduras (Quality requirements for heat treatment in connection with welding and allied processes).
Estes processos estão sobejamente presentes nas diversas
actividades associadas à manutenção e construção por
soldadura, com incidência específica no mundo da indústria do petróleo e gás.
Os tratamentos térmicos de soldadura são processos cuja
qualidade é fulcral para a sua aplicação em serviço, assegurando que as propriedades mecânicas definidas para
um dado material/componente estão em conformidade
com o projectado. Em ambientes industriais de grande
responsabilidade e rigor, como é o caso da indústria petroquímica e do gás, devem ser conduzidos com a máxima precisão e observância.
Palavras-Chave: ISO/TS 29001:2010, tratamento térmico
após soldadura; qualidade; NP EN ISO 9001:2008; EN
ISO 17663:2009.
Introdução
A qualidade é um termo utilizado por quase todos os elementos integrantes de um processo de fabrico, quer a
montante quer a jusante de uma dada operação. Deste
modo o termo qualidade é utilizado e entendido das
mais variadas formas por cada um dos intervenientes,
tornando-se pois numa árdua e complexa tarefa a sua definição e aplicação.
Com o passar dos tempos os referenciais normativos vieram, de certa forma, impor uma linha mestra e orienta17
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dora para as empresas e, de forma mais restrita, para os
processos e operações específicas de cada actividade.
Neste trabalho, a operação que será esmiuçada relaciona-se com os tratamentos térmicos de soldaduras.
Nestes processos a qualidade dos tratamentos térmicos é
fulcral para a sua aplicação em serviço, assegurando que
as propriedades mecânicas definidas para um dado material/componente estão em conformidade com o projectado. Pretende-se, com este trabalho, demonstrar a importância do cumprimento dos referenciais normativos,
com ênfase na ISO/TS 29001:2010, aliada à NP EN ISO
9001:2008. Este referencial (ISO/TS 29001:2010) define
os requisitos do sistema de gestão da qualidade para a
concepção, desenvolvimento, produção, instalação e
manutenção de produtos/serviços para indústrias de petróleo, petroquímica e gás natural, concebido através de
um envolvimento conjunto entre a ISO e a indústria internacional de petróleo e gás (liderado pelo American
Petroleum Institute - API), a título genérico, e a EN ISO
17663:2009 com incidência directa nos requisitos de
qualidade para o tratamento térmico de soldaduras
(Quality requirements for heat treatment in connection
with welding and allied processes).
A especificação técnica ISO/TS 29001:2010 não será
aprofundada, apenas referida, em conjunto com a NP EN
ISO 9001:2008, sempre que seja relevante a evidência
face a EN ISO 17663:2009. A ISO/TS 29001:2010 face à
NP EN ISO 9001:2008 apresenta alguns pontos adicionais, com ênfase particular nas Control Features, que se
podem traduzir num método documental da organização para a execução de uma dada actividade, em condições controladas, de forma a que se alcance a conformidade com os requisitos específicos.
Associados à qualidade existem diversos mitos que importa desmontar. Um deles consiste em considerar a
qualidade como um problema fabril, ou de processo de
fornecimento de serviço. Tais afirmações não abrangem
o âmago daquilo que se traduz pela qualidade, dado que
esta é intrínseca a todas as actividades das empresas, o
que se pode constatar, de forma inequívoca, pelo ciclo
PDCA (Planear, Executar, Verificar e Actuar) ou ciclo de
Deming, vide figura 1.
A Qualidade nos
tratamentos térmicos
Na construção, fabricação ou montagem
com recurso a juntas
soldadas, pode-se, se
necessário, promover
o aquecimento dos
Figura 1. Ciclo PDCA.
componentes antes da
operação de soldadura, entre passes ou após a soldadura. As operações de aquecimento relatadas podem ser
realizadas num forno, sendo a forma mais recomendável
e económica de execução de tratamento térmico, mas,
18
por razões diversas, essa possibilidade pode não ser exequível, sendo que, dentre os diversos motivos, a dimensão dos componentes soldados, é a maior restrição.
Se, porventura, for necessário o recurso ao tratamento
em forno, em situações cuja dicotomia dimensão
peça/forno permita a sua execução em duas etapas, por
exemplo no caso do comprimento da peça exceder o do
forno, recorre-se à técnica do emparedamento, que se
traduz em manter parte da peça no forno, isolando a saída com tijolos refractários e manta cerâmica.
Nas indústrias do Oil & Gas, a selecção dos materiais a
aplicar nas suas instalações, requer uma análise cuidada
e minuciosa. Os materiais são dimensionados para a
aplicação específica que poderá ser de altas temperaturas, com resistência à fluência, ou resistência à corrosão
sob tensão.
Estes materiais requerem o recurso tratamento térmico
para que sejam asseguradas as condições projectadas.
Um exemplo disso são os aços Cr-Mo que são materiais
ferríticos específicos para a utilização em temperaturas
elevadas. A adição de Crómio permite resistir à oxidação, inclusive a temperaturas elevadas, e à corrosão,
em geral, sobretudo em aos meios oxidantes. Existem
ainda casos mais particulares cuja exigência de soldadura e consequente recurso ao tratamento térmico é
mais elevada, e.g. o aço 9Cr 1 Mo V (P91), muito utilizado nas refinarias. ]
Assim sendo, o rigor nos tratamentos térmicos tornam-se
fulcral no sentido de se garantir uma adequada integridade da soldadura ou prevenir/remover características
indesejáveis na soldadura efectuada.
O Tratamento Térmico em metais é um conjunto de operações que envolve um aquecimento, a uma taxa controlada, tempo de permanência a determinadas temperaturas (com tolerâncias definidas) e arrefecimento sob condições controladas, com o objectivo de melhorar as propriedades mecânicas ou conferir características pré – determinadas.
Nas juntas soldadas os tratamentos mais comuns são:
• Pré-aquecimento.
• Pós-aquecimento.
• Alívio de tensões / PWHT.
A Norma EN ISO 17663:2009 evolui do TR (Tecnhical
Report) ISO/TR 17663:2001.
Esta Norma providencia informação concernente aos requisitos mínimos associados ao tratamento térmico de
soldaduras, executado em talleres de tratamento térmico, i.e. em fornos (com atmosfera controlado ou não)
ou on-site, realizado no local.
A presente Norma referencia alguns termos e definições
que são relevantes para a compreensão dos tratamentos
térmicos, para além destes, recomenda-se a consulta à
Norma EN 10052 – Vocabulary of heat treatment terms
for ferrous products, para outras definições.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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Dentre as definições descritas, convém salientar:
Temperatura e tempo de patamar: Reporta ao tempo e à
temperatura à qual um dado componente deve permanecer, de forma a alcançar as propriedades específicas.
A figura 2 apresenta algumas definições referentes aos
tratamentos térmicos localizados, que convém reter.
• Quaisquer requisitos adicionas considerados necessários pela organização.
No 7.2.2 define-se que a organização deve rever os requisitos relacionados com o produto. Esta revisão deve ter lugar antes de a organização assumir o compromisso de fornecer um produto ao cliente, devendo assegurar que:
• Os requisitos estão definidos.
• Os requisitos do contrato ou encomenda diferentes
dos anteriormente expressos estão resolvidos.
• A organização tem aptidão para ir ao encontro dos requisitos definidos.
Por sua vez a ISO/TS29001/2010 acrescenta no ponto
7.2.2.1 que a organização deve desenvolver medidas de
controlo para rever os requisitos relacionados com o produto.
Figura 2. Esquema de montagem de tratamento térmico de uma
soldadura, pelo método de resistências eléctricas.
Requisitos Base
No ponto 7 – Realização do produto a NP EN ISO
9001:2008, define que uma organização deve planear e
desenvolver os processos necessários para a realização
do produto. Nesse planeamento a organização deve determinar, conforme apropriado, e de acordo com o
ponto 7.1 o seguinte:
• Objetivos da qualidade e requisitos para o produto.
• A necessidade de estabelecer processos e documentos,
e de proporcionar os recursos específicos para o produto.
• As actividades requeridas de verificação, monitorização, medição, inspecção e ensaio específicas do
produtos e os critérios de aceitação do produto.
• Os registos necessários para proporcionar a evidência
de que os processos de realização e o produto resultante vão de encontro aos requisitos.
A ISO/TS 29001:2010 acrescenta que quando os requisitos são fornecidos por fontes externas, a organização
deve definir métodos e medidas de controlo para a tradução desses requisitos no processo.
No ponto 7.2 a NP EN ISO 9001:2008 apresenta os processos relacionados com o cliente e, concretamente, no
7.2.1, a determinação dos requisitos relacionados com o
produto onde a organização deve determinar:
• Os requisitos especificados pelo cliente, incluindo os
requisitos para as actividades de entrega e posteriores
à entrega.
• Os requisitos não declarados pelo cliente, mas necessários para a utilização especificada ou pretendida,
onde conhecidos.
• Os requisitos estatutários e regularmente aplicáveis ao
produto.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
Pela análise da Norma NP EN ISO 9001:2008, no ponto
7.5 “uma organização deve planear e levar a cabo o fornecimento do serviço sob condições controladas. Conforme aplicável, as condições controladas devem incluir:
• A disponibilidade de informação que descreva as características do produto.
• A disponibilidade de instruções de trabalho, conforme
necessário.
• A utilização de equipamento apropriado.
• A disponibilidade e utilização de equipamento de monitorização e de medição.
• A implementação de monitorização e medição.
• A implementação de actividades de liberação do produto, de entrega e posteriores à entrega.”
Por sua vez a ISO/TS29001:2010, acrescenta dois pontos
suplementares:
No 7.5.1.1 define-se que a organização deve manter medidas de controlo que descrevam as actividades de controlo da produção e serviço executadas. No 7.5.1.2 refere que essas medidas devem ser desenvolvidas e conter
elementos claros para verificação da conformidade com
os planos da qualidade, com as medidas de controlo,
bem como referencias (normas ou códigos). Os documentos de controlo devem incluir ou referir instruções,
execução e critério de aceitação para os processos, testes, inspecções, e pontos relevantes e definidos pelo
cliente para inspeção.
De acordo com a Norma EN ISO 17663:2009, é da responsabilidade da entidade designada para a realização
dos tratamentos térmicos a asseveração de que reúne todas as condições para a realização desses tratamentos
térmicos, quer sejam técnicas ou operacionais. Efetivamente deve existir, ao abrigo da gestão da qualidade, um
planeamento prévio de todos os requisitos associados a
determinado processo (por exemplo Planeamento e controlo da Produção). Tal como refere a Norma NP EN ISO
9000:2005 um processo traduz-se num conjunto de actividades interrelacionadas ou interactuantes que transformam entradas em saídas. Os processos são controlados e
19
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executados sob condições controladas de modo a acrescentar valor.
O referencial da AIAG (Automotive Industry Action
Group) CQI-9 – Heat Treatment Process Assessment,
exige um procedimento escrito para todos os processos.
Uma das condições para que o trabalho seja realizado
de forma eficiente, é a necessidade da entidade contratante esclarecer, à priori, todos os pontos concernentes
ao tratamento térmico. Esta questão é fulcral dado que
poderá evitar óbices durante a sua realização.
Dentre estes elementos, salienta-se:
• Referencial normativo aplicado e os desenhos dos
componentes (sempre que possível).
• Local e acessibilidade do componente a ser tratado termicamente.
• Marcação definida para sinalização/identificação do
componente tratado termicamente.
• Especificações de tratamento térmico (valores definidos para o ciclo de tratamento térmico, com as respectivas tolerâncias) e procedimentos de inspecção do tratamento térmico.
• Interligação entre as especificações de tratamento térmico e de soldadura.
• Métodos de tratamento térmico, e.g. quais os produtos
ou componentes tratados termicamente em forno ou
sujeitos a tratamento térmico no local.
• Competência dos técnicos que realizam os tratamentos térmicos.
• Adequabilidade dos equipamentos a utilizar.
• Documentação concernente ao tratamento térmico.
• Metodologia de controlo e inspecção.
• Requisitos de qualidade da entidade executante.
• Metodologia associada ao tratamento de não conformidades do tratamento térmico.
• Meios de medição e registo de temperaturas.
• Requisitos de qualidade e validação do tratamento térmico, se aplicável.
• Calendarização/sequências dos tratamentos térmicos;
• Disponibilidade de energia suficiente, se aplicável.
• Outros requisitos particulares, v.g. suportes dos componentes sujeitos a tratamento térmico.
Em situações práticas, e no caso de desconhecimento de
algumas questões supra referidas, recomenda-se o recurso a apoio técnico especializado para a definição de
todos os parâmetros. Caso a entidade executante disponha dos meios técnicos (teórico-práticos) para tal,
pode e deve ser consultada. Caso tal não se verifique e se
recorra apenas a entidades com experiência prática,
aconselha-se o recurso a alguma consultoria técnica previamente ao arranque dos trabalhos.
Recursos Humanos
Um ponto de grande destaque na realização dos tratamentos térmicos é a qualificação dos técnicos operacionais e de supervisão de todas as operações. A Norma EN
ISO 17663:2009, aponta apenas para que seja assegu20
rado um corpo técnico-operacional para as actividades
de planeamento, execução e supervisão dos trabalhos de
tratamentos térmicos. Refere ainda que a competência
dos técnicos operacionais deve ser avaliada pela entidade contratante. Esses técnicos devem possuir treino e
capacidade na leitura, entendimento e implementação
das instruções de tratamento térmico, e.g. programação
dos equipamentos, instalação dos termopares, controlo
das medições
de temperatura. Contudo, frequentemente estas operações são realizadas por elementos com conhecimentos
pouco adequados ao desempenho das funções. Nessa
abrangência, recomenda-se que os técnicos que conduzem operações de tratamentos térmicos possuam outras
amplitudes de conhecimentos, dos que se destacam:
• Conhecimento e experiência dos conceitos teóricopráticos dos tratamentos térmicos.
• Conhecimentos teóricos base de conceitos metalúrgicos e sobre a influência do calor nos materiais.
• Conhecimentos base de soldadura.
• Conhecimentos nas áreas dos códigos e referenciais
normativos.
• Conhecimentos teórico práticos na resolução e análise
de desvios e não conformidades.
• Conhecimentos e formação nas áreas de qualidade,
ambiente e higiene e segurança no trabalho.
• Em tratamentos térmicos on-site, destacam-se ainda
outras competências core:
Preparação e transporte de equipamentos e mate° riais.
Preparação do local de trabalho e instalação de
° equipamentos.
Comunicação adequada com as entidades interve° nientes,
i.e. cliente, entidade inspectora, colabora-
°
°
°
dores de outras entidades envolvidas, entre a própria
equipa.
Conhecimentos base de electricidade.
Capacidade de trabalho em equipa.
Gestão da documentação.
A EWF (European Federation for Welding, Joining and
Cutting) dispõe de um programa dedicado à formação de
técnicos de tratamentos térmicos de juntas soldadas
(EWF Special Course – Personnel with the Responsability
For Heat Treatment of Welded Joints). Neste programa
pretende-se assegurar que os técnicos dispõem de conhecimentos combinados entre a teoria e a prática entendendo os princípios e procedimentos adequados aos tratamentos térmicos de soldaduras. A qualificação dividese em três níveis:
1. Basic.
2. Standard.
3. Comprehensive.
Servicio Lector 30
■
(Continuará en el próximo número)
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 21
CONGRESSO TRATAMENTO TERMICO 2015 – PORTUGAL – COIMBRA
– 9 OUTOBRO 2015
Conferências
- TRATERME: Fundamentos de Qualidade nas operações de tratamento térmico.
- DELTA HEAT SERVICES: Rolling Inductor system of
DELTA HEAT SERVICES.
- IPSEN: Hornos de vacío: inovaciones y productividad
- IPSEN: Hornos de Atmósfera: los factores importantes
des, Industria naval, petroquímica, química e indústria
de construção soldada, manutenção industrial. Institutos
técnicos, entidades inspectoras e alunos ou estudiosos
da temática dos tratamentos térmicos e de processos de
soldadura).
Para apresentar um trabalho, por favor, entre em contato
com [email protected]
- OERLIKON LEYBOLD SERVICES: Soluções de Vácuo
Energeticamente Eficientes.
- EUROTHERM: How can your Instrument Supplier assist with meeting AMS275E of NADCAP?
- Mais para vir.
Apresentar uma Conferência
Todos os trabalhos têm que apresentar um ESTUDO DE
CASO, num ponto de vista prático.�A apresentação é de
20 minutos + 10 min para eventuais perguntas.
O público é composto de profissionais do tratamento térmico e clientes da indústria metalúrgica do Portugal (automobilística, aeroespacial, fundições, indústria de molTRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
21
23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 22
gamento, o seu stand é confirmada e você pode escolher
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Servicio Lector 31
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BREVES
LOS MOTORES MARINOS
PRECERTIFICADOS DE
SIEMENS PERMITEN UNA
RAPIDA PLANIFICACION Y
ACEPTACION
• Los motores cubren una gama de potencias desde 0,18 hasta 200 kilowatios.
• La elección de las clases de eficiencia
IE1 a IE4 permite un significativo
ahorro de energía.
• Además, se pueden utilizar en combinación con convertidores dentro
de un Sistema de Accionamiento Integrado (IDS).
22
Siemens, compañía global líder en tecnología, ofrece su familia de motores SIMOTICS DP bajo cubierta basados en la
probada plataforma 1LE1. Bien sea en la
versión estándar con carcasa de aluminio
o hierro fundido
gris o bien en
versión especial
para zonas con
riesgo de explosión, estos motores están disponibles en un
amplio espectro
de potencias
que van desde
los 0,18 hasta
los 200 kW. Su
capacidad para
funcionar a un
máximo de 500
voltios (V) alimentados con
convertidor de frecuencia permite además que estos motores formen parte de
sistemas integrados de accionamiento
IDS (Integrated Drive Systems), mejorando así la eficiencia de todo el tren de
transmisión.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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CONGRESO TRATAMIENTOS TERMICOS 2015 – PORTUGAL – COIMBRA
– 9 OCTUBRE 2015
Conferencias
- Evoluciones de los Tratamientos Térmicos en el sector
Automovil desde 2004, incluyendo tratamiento de piezas en 3D y nanotecnólogias.
- TRATERME : Fundamentos de Qualidade nas operações de tratamento térmico.
- DELTA HEAT SERVICES : Rolling Inductor system of
DELTA HEAT SERVICES.
- IPSEN: Hornos de vacío: inovaciones y productividad.
- IPSEN: Hornos de Atmósfera: los factores importantes.
en día la industria de los Tratamientos Térmicos, tanto a
nivel de las propias empresas del sector como de las secciones de tratamientos térmicos de las empresas (automotriz, aeroespacial, fundiciones, industria del molde,
industria de la construcción naval, petroquímica, química y la industria de la construcción soldada, mantenimiento industrial, institutos técnicos, inspecciones y estudiantes o estudiosos de la materia de tratamiento térmico y procesos de soldadura).
Para proponer un título: [email protected] - OERLIKON LEYBOLD SERVICES: Soluções de Vácuo
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La jornada se fundamenta en la aportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que se plantea hoy
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
23
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La Jornada incluye conferencias (20 minutos cada conferencia y 10 minutos para preguntas), pausa Café, almuerzo, distribución de las ponencias, distribución de la
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Servicio Lector 32
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MEDICIÓN DE TEMPERATURA SIN CONTACTO EN PROCESOS DE
TRATAMIENTO TÉ́RMICO
Es un programa completo de pirómetros para la industria
metalúrgica. Mediante la detección de la radiación infrarroja a distancia para determinar la temperatura de un
objeto, los pirómetros (medidores de temperatura) supervisan de forma fiable productos y procesos con temperaturas de hasta 3000 °C. Hay dispositivos portáles, robustos a pirómetros fijos con accesorios reforzados, desde
sensores OEM (para fabricantes de equipos) con dimensiones compactas récord a sistemas de imágenes térmicas de alta precisión.
La última incorporación a la familia de productos, los termómetros
infrarrojos portátiles Raynger® 3i
Plus, está diseñada para ambientes calientes muy exigentes, la
medició n de temperaturas de
hasta 3.000 ° C. Una alta resolución óptica permite lecturas precisas de temperatura desde disPirómetros resistentes
para usar en entornos de tancias más largas. Un detector
alta temperatura.
de advertencia “Red Nose” resistente al calor garantiza la seguridad del operador y la eficiencia. Un láser doble y una
mirilla telescópica, visible incluso contra fondos al rojo
vivo, hacen que este termómetro infrarrojo sea la opción
perfecta para los procesos metalúrgicos primarios y secundarios.
Una amplia gama de pirómetros puntuales (spot pyrometers) para instalación fija incluye pirómetros de uno y de
dos colores (que utilizan dos longitudes de onda adyacentes para calcular la temperatura proporcionalmente),
así como modelos de fibra óptica adecuados para entornos industriales extremos. La instalación en lugares remotos o de difícil acceso no es un problema ya que el
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
software que los acompaña permite la configuración del
sensor basada en PC. Las funciones de auto-diagnóstico
automático que integran garantizan una precisión consistente. Las mirillas en la lente, mediante láser, y/o mediante vídeo facilitan la orientación. El control de enfoque motorizado permite el re-enfoque remoto del sensor.
Accesorios de refrigeración abren la posibilidad de aplicaciones en temperaturas ambiente de hasta 315 °C.
La línea MI3 de Raytek incluye el pirómetro autónomo
más pequeño del mundo, 28 mm de largo y 14 mm de
ancho. Los sensores MI3 son capaces de soportar temperaturas ambiente de hasta 180 °C sin refrigeración. Dos
modelos de onda corta miden con precisión las superficies reflectantes y por lo tanto son más adecuados para el
procesamiento de chapa metálica que los sensores infrarrojos de onda larga. Los sensores MI3 también están disponibles con certificados ATEX y IECEx para su uso en
zonas potencialmente peligrosas.
Los sistemas de exploración lineal (escáners) de Raytek e
Ircon generan imágenes térmicas en vivo de procesos de
producción continuos o por lotes, así como para la fabricación discreta. Los sistemas tienen un amplio campo de
visión de 90 °. Al incorporar láser para apuntar, refrigeración por agua y una carcasa con purga de aire, pueden
resistir incluso las condiciones más exigentes. Con una
resolución óptica máxima de 200:1, una velocidad de
exploración de hasta 150 líneas por segundo, y hasta
1.024 puntos de medición por línea, se encuentran entre
los sistemas de imágenes térmicas más precisos y más
rápidos en el mercado. Detectan y muestran en directo
(real time) incluso las mínimas anomalías de la temperatura y los puntos calientes.
Servicio Lector 33
■
25
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SUCCESS OF HEAT TREATMENT CONGRESS
SPAIN 2015
FORD, TRW, NEMAK, GERDAU, PCB PRECICAST
BILBAO – ITP, VACUTREM, TRATAMIENTOS TERMICOS
IURRETA, INDUSTRIAS TEY, GRUPO TTT, SAPA
PLACENCIA… are present at the SPAIN HEAT
TREATMENT CONGRESS 2015.
Very interesting stands from IPSEN, MERSEN, NEURTEK,
PARALAB, FLUKE…
FLUXTROL, GH INDUCTION, IHI, FUCHS
LUBRIFICANTES, IWT, ECM, SANDVIK, OERLIKON
LEYBOLD VACUUM, APPEL, EHAAF, CONDAT, SGL,
APLITEC… are present too.
ECM visiting stand MERSEN.
Papers are online at www.metalspain.com/TT2015.htm
FLUXTROL, GH INDUCTION, SAPA PLACENCIA.
FORD and NEMAK.
GERDAU Heat Treatment specialists.
26
IWT visiting stand IPSEN.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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Next year, the HEAT TREATMENT CONGRESS 2016 is
Sept 28th, 2016, same place in Bilbao.
Stand is 390 euros and registration is 95.
All info at http://metalspain.com/heat-treatment.htm
To present a conference, please send the tittle for approval
[email protected]
SANDVIK and IHI.
IHI: A WELL KNOWN NAME FOR FURNACES
The Heat Treatment catalogue of furnaces of this Japanese
company is very important and the company is expanding
in new markets such as Europe and México.
See the video at
https://www.youtube.com/watch?v=ZhHKJvALoy0
All photos published page 3 of this magazine.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
27
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possible to check the function and quality of the oxygen
probe.
With this new test bench for qualifying oxygen probes a
new approach begins. The test bench consists of a tube
furnace with a temperature uniformity of ± 1°C at 950°C
in the measuring chamber. In this measuring chamber it is
possible to place and test up to 3 oxygen probes at the
same time. Therefore a qualified gas mixture is introduced
into the chamber at different temperatures and the
function of the oxygen probes is tested according to the
Nernst equation.
Results and experiences according the test bench were
represented and discussed at Spain Heat Treatment
Congress 2015.
FORD and IHI exchanging cards at SPAIN HEAT TREATMENT
CONGRESS 2015.
QUALIFYING OXYGEN PROBES FOR THE USE
IN CARBURIZING HEAT TREATMENT
H. Klümper Westkamp, K. M. Winter
Research organization IWT in Bremen in conjunction with
AWT expert committee 20 (Sensortechnics in heat
treatment) recently installed a furnace to design and test
oxygen probes. The furnace was provided by furnace
builder Rohde Schutzgasöfen GmbH and supporting
companies include MESA Electronic GmbH, Process
Electronic GmbH, thermo- control Körtvélyessy GmbH,
ZIROX Sensoren & Elektronik GmbH and Air Products
GmbH.
The quality assurance described in DIN ISO 9000ff and
CQI9 demands for qualified measuring equipment which
should be assured by other measurement device in a
closed chain. In carburizing atmospheres the oxygen
probe based on zirconia is used for the measurement of
the carburizing potential. Up to now only an indirect test
of measuring the carbon content in a foil probe was
28
IPSEN SHIPS FURNACES FOR USE IN
AEROSPACE, ENERGY AND MORE, PROVIDING
EXTENSIVE GLOBAL SUPPORT
Recently, Ipsen shipped
more than 15 furnaces
to customers in the
United States, England,
Canada, India,
Indonesia, Mexico and
Singapore. This
selection of furnaces
was designated for use
in a range of applications and industries, including
Aerospace, Commercial Heat Treating, Energy, Medical
and Tool and Die.
The equipment included horizontal and vertical
MetalMaster®, TITAN®, TurboTreater® and VFS®
furnaces, as well as a vacuum aluminum-brazing furnace all with a variety of hot zone sizes and materials,
including two vertical 84” x 84” hot zones. These furnaces
offered a range of different features - from being capable
of meeting AMS 2750E requirements to providing
improved temperature uniformity using individual, PIDcontrolled heating zones and ensuring ease of system
maintenance with a hinged rear service door.
Combined with the ability to run a number of different
processes, including annealing, brazing, hardening, stress
relief and tempering, these shipments represent Ipsen’s
ability to provide sophisticated and intuitive heat-treating
solutions through all-inclusive product lines. In addition,
every furnace shipped by Ipsen is fully tested at vacuum
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 29
and at temperature to ensure fast commissioning once it
arrives at the customer’s site.
HEAT TREATMENT CONGRESS - PORTUGAL –
COIMBRA OCT 9 TH, 2015
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HEAT SERVICES, OERLIKON LEYBOLD VACUUM,
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- Evolution of Heat Treatment in Automobile Industries
since 2004, worldwide, including Nanotechs for Heat
Treatment.
- IPSEN : Innovation and better productivity in Vacuum
furnaces.
- IPSEN : Innovation and better productivity in Batch type
furnace.
- DELTA HEAT SERVICES: Rolling Inductor system of
DELTA HEAT SERVICES.
- TRATERME : Fundamentos de Qualidade nas operações
de tratamento térmico.
- Eurotherm : how can your instrument Supplier assist with
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- OERLIKON LEYBOLD SERVICES : Energy Efficient
Vacuum Solutions.
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DEVELOPMENT AND CONTROL WITH THE
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EQUIPMENTS
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machines with full digital
control, which enhance the development of the new
hardening and tempering programs and with the memory
stored parameters assure the full control of the hardening
process.
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hardening in hardening workshops, dedicated machines
for in-house hardening, where the automotive industry is
the most exciting area, trough hardening for steel industry
and even more, all these has some common requirements,
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
29
23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 30
asking for fast process development, very good process
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own hardening workshop and test field, AAGES Ltd. offers
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on the universal or custom designed hardening machines
produced in his workshop.
See report of 2014 Congress at
http://metalspain.com/india2014.html Two case studies demonstrate the process which starts
with the specification for the hardened parts and is
considered closed when the parts produced with the
equipments manufactured by AAGES Ltd. are passed
through the final acceptance of the end user.
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HEAT TREATMENT CONGRESS 2015
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Castings.
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Gears.
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Treating.
- Instrumentation for better Heat Treatment.
- CQI9 and unique solutions for Automotive Heat
Treatment.
- Induction hardening: process development and control
with the VHM and HHM type hardening equipments.
- Retained Austenite: non destructive analysis by XRD and
ASTM E 975-03.
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products for heat treat and forge applications.
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Hardening of Gears- Uni Case Master.
- Global Heat Treatment trends.
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held the following day, Nov 5th, same place (WESTIN
**** PUNE), same price http://metalspain.com/india-foundry.html TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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PAN-BASED CARBON FIBER IN CHINA.
and develop new carbon materials (including composite
materials) for special uses according to clients’ demands.
HaoShi Carbon Fiber Co., Ltd. Gansu (HSCF) is the
leading manufacturer of PAN-based Carbon Fiber in
China. We began to research and industrialize in 1988.
KHAPANG HARDINING PROCESS
From our five modern production plants in Central
GANSU Province, CHINA, there have the China’s largest
high-temperature Vacuum Furnaces and entire process of
production using computer-controlled temperature. The
main products include premium high purity Carbon Fiber
based of Carbon fiber felt, rigid graphite board,
carbon/graphite felt, graphite insulation cylinders, and
carbon-carbon composites (CFC).
Mainly used as heat insulation in high-vacuum and inert
atmosphere furnaces. This kind of high-vacuum is widely
used for metal heat treatment, meticulous ceramic
sintering, different kinds of crystallization production,
sintering monocrystalline silicon for semiconductors.
Since these furnaces work at extremely high temperatures,
it is necessary to have insulation material that can
withstand such high temperatures. Moreover, for energy
conserving purposes, quality heat insulation material is the
best choice. We pride ourselves in the ability to offer first
class technical backup to our customer base, and over the
years we have developed close technical partnerships
with major fields including Aerospace, Semiconductor,
Solar PV, Specialist Castings, Metal Composites, Crystal
Growing, Hard Metal Sintering, and the Heat Treat
Sectors.
Khapang Hardining Process,
High Frequency Induction
Hardening Process &
Planning Milling Machining
(58” Length X 8” Width)
Solution, as well as
• Machine Tools all guide way induction hardening &
grinding.
• Lathe Bed Induction Hardening.
• Heavy Gear Teeth Induction hardening.
• Turning Roll ID And OD Induction Hardening.
• C.I. Casting Induction Hardening.
• Steel Die Induction Hardening.
• Boring Cum Milling Machining.
• HMC / VMC Heavy Parts Machining.
• Surface Grinding from 1mtr. To 3mtr.
In addition, Khapang Hardening Process is having vast
experience in above given services, our customer service
and operational team is available to consult with your
Engineering or Operational members on such items and
any other specific needs relative to your
product.�Combined with over 26 years experience in
related technical and operational support, we are proud of
our abilities to serve you.
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PRODUCTIVITY IN HEAT TREATMENT AND
METALLURGY WITH MODERN VACUUM
SYSTEMS
ENERGY EFFICIENCY AND ROBUSTNESS FOR HEAT
TREATMENT
At Haoshi carbon fiber Co.,Ltd , we produce all of our
own carbon and graphite thermal insulation materials
under the strictest quality standards. We can also research
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
In the search for energy efficiency potentials manufacturer
of heat treatment plants increasingly con- sider the value
of modern vacuum systems. For a long time, the top
priority was placed on trouble-free operation and reliable
production of the required vacuum level. Apart from
fulfilling these demands, manufacturers such as Oerlikon
Leybold Vacuum have constantly and intensively worked
on improv- ing the energy efficiency of their vacuum
solutions - with good results.
31
23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:10 Página 32
When developing modern screw vacuum pumps the
reduction of energy consumption has been given a high
focus - it is now at about the same level of established oilsealed rotary vane pumps or rotary piston pumps.�Most
pumps in the 600 m3 / h class require in a typical furnace
operating pressure below 1 mbar an output of
approximately 10 kW. Here, the screw pumps of the
DRYVAC series of Oerlikon Leybold Vacuum achieved a
much lower energy balance in with a reliable
performance, due to an optimized rotor design, an
innovative drive concept and the installation of a perfectly
adapted frequency convert- er.
The power consumption of DRYVAC DV650 sets new
standards for energy consumption of backing pumps and
amounts to only 6.9 kW at 1 mbar and is therefore even
below that of a comparable rotary vane pump. The builtin frequency converter offers additional energy savings
and greater process control. Many process steps do not
require the full pumping speed, particularly when
operating under rougher pressure ratios, as during
carburizing.
In fore-vacuum applications, dry compressing screw
pumps have proven themselves even under very rugged
conditions. They offer a higher degree of robustness and
insensitivity towards dust, particles, and vapors at
significantly lower maintenance cost.
In addition to energy savings using modern screw vacuum
pumps, similar opportunities arise when using modern
Roots pumps or with an optimized operation of rotary
vane pumps. In addition, Oerlikon Leybold Vacuum has
improved on the established Diffusion pump technology
and created a modern and retrofit able power control unit
which offers a reduction of the energy demand of these
pumps by up to 30%.
PRECISION CUBED
IPSEN OPENS UP NEW WAYS FOR HEAT TREATMENT
Ipsen has created a special system for heat treating
gearbox parts on behalf of Mercedes-Benz. The three-row
pusher system requires comparatively little floor space but
can nevertheless perform well – and all with particularly
low power consumption.
The new Ipsen system for the heat treatment of gearbox
parts, crown wheels and drive pinion wheels was moved
into the Mercedes gearbox plant in Mettingen in the
Neckar Valley in autumn 2013. The move was made all
the more difficult by the site conditions since there was
32
very little space around the planned three-row pusher
furnace. Using a highly integrated feed mechanism it was
possible, however, to install all the systems and
components required for the heat treatment process in a
very compact area. The high and low temperature
furnaces, cleaning systems and quenching equipment
were linked to form complex units while still providing
good flexibility for various types of heat treatment for
workpieces.
The workpiece
charges are initially
fed into the system
manually using
semi-automatic
powered roller
tracks for loading
and unloading
before they pass
into the automatic
charge storage conveyors. The charge temperature is
raised in the preoxidation furnace to around 450°C. An
intermediate transport unit then moves the charges into
the entrance vestibule of the high temperature furnace.
After then being pushed into the furnace’s heat treatment
chamber, the charges are initially heated in the three-row
heating zone to the carburizing temperature of over
900°C.
The subsequent three-row carburizing zone then takes
care of the actual carburizing process in protective gas
during which the carbon content for the surface of the
workpieces precisely to suit requirements. The benefits of
this are obvious – the three-row operation means that
several charges can be treated at any one time which
clearly helps to reduce cycle times so as to make the
system more profitable.
At the end of the carburizing zone, the charges are once
again transferred to a single-row hardening zone. At the
end of this they are either quenched in an oil bath with
two chambers which are separated by a gas-tight seal, or
the charges pass through a quenching process in a
downstream, fully automatic press hardening system with
the charges mechanically prestressed in the press. This
produces a distortion-free finish for large workpieces such
as crown wheels with a diameter of over 30 centimeters
and overall ensures that the finished components are true
to size.
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Finally all the workpieces
can be transported fully
automatically once again
for further processing. All
the workpieces undergo
efficient cleaning in the
subsequent three-zone postwashing machine after
which they are dried. To
make the final processes easier, it is possible to remove
individual workpieces or alternatively certain parts of the
charge for straightening and then return them to the
process or to transport directly back to the two-row
tempering furnace. The charges are returned to the
loading and unloading track at the start of the system via
the final cooling section with subsequent final storage
section.
Overall, the complete Ipsen system comprises the
following units:
• Preoxidation furnace with an operating temperature of
450°C.
• High temperature heat treatment furnace with an
operating temperature of up to 950°C comprising the
following equipment:
- Entry gate
- Three-row heating zone.
- Three-row carburizing zone.
- Single-row hardening zone.
- Gas-tight intermediate doors.
- Discharge station for individual press-hardened parts.
• Oil bath with two separate immersion baths.
• Fully automatic Heess press hardening system.
• Three-zone post-washing machine.
• Tempering furnace.
• Various transport units.
There is permanent pressure in the heat treatment
furnace
The pusher furnace
described here has three
rows in all its main
operating zones and is the
first continuous heat
treatment furnace from
IPSEN to feature the new,
patented “Lock up” system.
This system is characterized
by an entrance vestibule and an oil bath which are both
separated from the heat treatment chamber in the pusher
furnace by gas-tight doors. Using special gas guiding
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
systems on the furnace, this principle means that for the
first time it is possible to feed all charges in and out of the
furnace without interfering with the furnace atmosphere.
The furnace atmosphere thus fluctuates less in terms of
temperature and carbon content. The result is precise,
straight-line characteristics which are easy to monitor and
can be adjusted accurately. “The charge is right” as the
experts put it.
Another benefit is that the intergranular oxidation (igo) on
the workpieces is minimized – after all these workpieces
are primarily high quality precision gearbox components
such as crown wheels and drive pinion wheels for
gearboxes and axles which are designed for a service life
of several decades.
A further advantage of the system with the gas-tight
separation of the working chambers in the furnace is the
reduced consumption of protective gas. This benefit is as a
result of the fact that the pressure in the heat treatment
chamber does not drop while the charge is being fed in
and out of it. The pressure only has to be adjusted in the
vestibules before the charges continue on the transport
belts.
High efficiency using “Ecofire-Preheat”
A process known as “Ecofire-Preheat” which has been
patented by Ipsen takes a very large step forwards in terms
of improving energy efficiency. This particularly
innovative process means that the endogas used to fill the
furnace chamber is not simply lost by burning it off. In the
past, simply burning it off has been standard procedure in
all similar furnace systems resulting in both high
temperatures around the furnace and large bills for
process gases.
Now though, “Ecofire-Preheat” uses the surplus endogas
in the preheating furnace as a combustion gas via strictly
controlled process steps. This means that the process gas
is recycled in a way so that it can be used. The major
progress of this is in the costs. An Ipsen system with
Ecofire-Preheat makes for savings in process gas costs of
over 20,000 euros over the course of a year on a threeshift operation basis. The system therefore pays for itself
within only a few years of use, depending on the size of
the furnace.
To ensure that workpieces do not get cold
Another supporting measure to help the furnace system to
be operated particularly economically is Ipsen’s new
insulation technology. With a wall thickness of 40 to 50
centimeters in the main sections of the furnace system,
micro porous material is used for rear insulation, material
that surpasses all previous materials in terms of its
33
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insulation effect. The principle of this material is
essentially that with its enormously high temperature
resistance of up to 1100°C very few air molecules remain
insulated within the tiny chambers. Compared to
conventional designs, this results in a reduction in waste
heat of up to 30 percent which is demonstrated by
comparatively lower process costs.
Time-tested, durable Ipsen masonry consisting of
refractory bricks continue to be used as front insulation for
the walls, floor and ceilings. The hearth floor elements are
made of high strength SIC materials and provide a very
long service life.
All are equal in the flow diagram of the protective gas
atmosphere
Equipping the entire system with sophisticated circulation
equipment ensures both the homogeneous distribution of
the protective gas in the heat treatment chambers and also
a generous flow of reactive gases around the workpiece.
The improved aerodynamics and the use of the latest
burner technology ensure excellent uniformity and
outstanding reproducibility of the heat treatment results.
Less is more
It should be mentioned that against the backdrop of the
energy-saving principle of Ipsen’s new furnace
technology, the massive energy consumption of heat
treatment systems is not just a tricky topic from the point
of view of the environment and costs. In fact, a new
“Energy Using Products Directive” (EuP Directive) is
currently passing through the normal committee stages at
the EU Commission. Alongside the existing Ecodesign
Directive 2005/32 EC, the resulting directive will result in
the imposition of stringent requirements on the energy
consumption of heat treatment systems in the near future.
The general public is not really aware at the present that
almost 40 percent of energy used in industry in Germany
is actually consumed in industrial furnaces. This appetite
for energy is at least as striking in this respect as it is for
the balance sheets of the companies concerned. The
turnover generated by all this energy amounts to around
30 billion euros for all the companies concerned every
year. In view of the rapid increase in global energy
demand, we can certainly assume that prices will
continue to rise.
Ipsen will continue to work on creating economical
systems for handling energy. You can expect Ipsen to
continue to produce particularly demanding solutions for
handling energy as a valuable resource and also for
reducing the running costs of these systems.
34
TWO VOITH SAFESET COUPLINGS TO BE
INSTALLED AT NOVELIS FACILITY IN OSWEGO,
NEW YORK
Two Voith SafeSet Couplings (Model SR-PC 870) are
scheduled for installation at Novelis’s recently-expanded
Oswego, New York facility later in 2015. The couplings
will be applied with a 120 inch wide aluminum hot strip
reversing roughing mill powered by two 4000HP motors
that produces rolled aluminum products. The SafeSets,
optimized through extensive testing by Voith, are to be
integrated with the center sections of existing slipper
spindles. They are engineered for possible future
application with Voith Universal Joint Shafts.
Novelis’s Oswego manufacturing plant expanded via the
addition of a $200 million hot finishing rolling mill to
produce five times more aluminum for an increase of
200,000 mt/year. The expansion created the need for
more reliable and productive technology, generating
interest in the Voith SafeSet Couplings.
“The couplings limit torque created by overload events
such as mill wrecks thereby protecting the driveline from
catastrophic damages,” said Jim Fraser, Product Sales
Manager at Voith Turbo USA. “SafeSets minimize
operating downtime and increase production uptime. The
couplings can also be operated with tunnel drilling
machines, crushers, and many other industrial
applications.”
Oswego is the first SafeSet application with Novelis
worldwide. Novelis is the world leader in rolled
aluminum products, delivering unique solutions for the
most demanding global applications, such as automobiles,
architecture and consumer electronics. Novelis is the
world’s largest rolled aluminum producer in terms of
volume shipped, and the largest purchaser of aluminum as
well.
Voith Turbo, a Group Division of Voith GmbH, is a
specialist for intelligent drive solutions and systems.
Customers from diverse industries such as oil and gas,
energy, mining and metal processing, mechanical
engineering, ship technology, rail and commercial
vehicles rely on advanced technologies from Voith Turbo.
Voith sets the standards in the markets energy, oil & gas,
paper, raw materials, and transportation & automotive.
Founded in 1867, Voith employs more than 39,000
people, generates €5.3 billion in sales, operates in over 50
countries around the world and is today one of the largest
family-owned companies in Europe.
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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Spain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nos
dedicamos a la automoción.
Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar con
proveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a
su vez tengan el certificado CQI de Ford.
La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dado
buenos resultados, porque aunque hay dos empresas que
cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ninguno
de los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho
encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.
En espera de vuestra pronta respuesta
Saludos: Leire
Leire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head of
Purchasing
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TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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http://metalspain.com/second-hand.htm
http://metalspain.com/second-hand.htm
CONTINUOUS FURNACE SOLO 322-20/300 -
AVS SEMI-CONTINUOUS TITANIUM DIFFUSION
BONDING HOT PRESS
1150°C
For Annealing
stainless steel
parts and various
other materials –
Brazing –
Tempering Stainless steel
Hardening
DESCRIPTION :
Year of
manufacture :
1995 - Max.
temperature :
1150°C - Main
voltage : 3 x 400
V - 50 Hz - Power
input : 40 kW Power heating
zone : 3 x 13 kW - Heated length : 4000 mm -Cooled length : 6000
mm - Channel section : 220 x 60/100 mm - Effective height with
belt : 60 mm - Conveyor belt width : 200 mm - Conveyor belt
speed : 2,2 - 90 cm/min
Entry frame with loading area - Heating part with frame - Cooling
part with frame and exit chimney - Exit frame with unloading area Belt drive and conveyor belt - Distribution for treatment and cabinet
gas - Electric control cabinet
Price : 38 500.00 € Net Prior to Shipment,
Equipment in good working condition before dismantling, ready to
be loaded on truck
Location : Etupes (25460), FRANCE
COPATECH SAS - 213 rue Pierre MARTI F-25460 ETUPES
FRANCE
Tél. : + 33 (0)3.81.91.83.17 - Fax. : +33 (0)3.81.93.24.57
www.copatech.eu - [email protected]
BATCH FURNACE FOR HEAT TREATMENT
(NEUTRAL HARDENING, CARBURIZING AND
CARBONITRIDING, OIL QUENCHING)
Manufacturer
Model
Year
Maximum Load
S.I.B.
Carbo 210
2002
610x610x900 mm
(320dm3)
Maximum temperature
950ºC
Heating
Electrical
100 KW
Power
380V - 50HZ 3PH
Serial number
14965
Oil Tank
5400 L (18Kw)
Contacto- REF CARBOSIB –[email protected]
MESH BELT HEAT TREATMENT FURNACE FOR
SMALL DIMENSION PARTS
Manufacturer
Maximum temperature
Heating
Power
Mesh belt width
Maximum lenght
Maximum weight
Oil tank
Transporter mesh belt
Electrical panel
Acertra
900 ºC
Electrical
120 Kw
420 mm
9000 mm
1550 mm
Yes
Yes
Yes
Contacto- REF ACERTRA – [email protected]
36
more at www.metalspain.com/second-hand.htm
System consists of Load
Chamber. Rated for 2720 kg
load Moly Pin walking system
rated for 2720 kg load 44” w x
54” d x 6.5” high product size
in semi continuous mode
Stokes 612/300 pump/blower
Mounted on roll out frame for
easy maintenance
Preheat Chamber. 35”
diffusion pump / 100 CFM holding pump Moly Pin walking system rated
for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi continuous
mode Stokes 300 CFM mechanical pump 5 x 105 Torr in 20 minutes 300
kW heater power (Hunterdon) Moly Hot Zone Mounted on roll out frame
Bonding Chamber. 20” diffusion pump / 100 CFM holding pump Moly
Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 20” high
product size in batch mode 44” w x 54” d x 6.5” high product size in semi
continuous mode Constant 1100°C Heated Platens, Moly pressing surface
1000 tons of force, up pressing ram 300 kW heater power (Hunterdon)
Moly Hot Zone Mounted on roll out frame
Cooling Chamber. 20” diffusion pump. Stokes 612/300 pump/blower
Moly Pin walking system rated for 2720 kg load 44” w x 54” d x 6.5” high
product size in semi continuous mode Fast Cool 60°F /min argon. 1750F
to 1200F. 25°F variation over part 5 x 105 Torr in 20 minutes Fast Backfill
Port Mounted on roll out frame
This system is ideal for any company wanting to develop process for
diffusion bonding of any materials which are capable of being processed
within the specifications of the furnace. The system is available as a batch
or semicontinuous, as the system can be set up in Batch mode for
development purposes and semi continuous mode for production.
The system is available for inspection as warehoused in the Northeastern
USA. New Price for this system is over USD $16,000,000. This system is
available in almost any configuration. As is $490,000.00 cash and carry
with support available from the original manufacturer at a reduced rate,
or reconfigured to match your specific requirement at a price TBD.
Christopher Gleason <[email protected]>
LIGNE IPSEN TQ 8 ELECTRIQUE
Dimensionsutiles l=760
L=1220 H=610
Charge utile: 800 Kg
Année de construction
1981
Composé de:
1 Four haute température
pour Trempe sous
atmosphère,
Cémentation,
Carbonitruration
1 Four de revenu
Briquetage neuf
1 Four de revenu briquetage à réparer
1 Machine à laver (Construction Italienne CI.TE CEMME)
1 Chargeuse automatique
1 déchargeuse manuelle
Les armoires éléctriques
Le tableau de débimétrie
1 Lot de montage réfractaire
Ce matériel en état de marche a été démonté fin 2014, mis en place
mais non branché.
Le marché ayant évolué, l’acquéreur souhaite trouver très rapidement
un repreneur
Ce matériel est prêt à mettre sur camion
Matériel visible dans le centre de la France sur RDV
PRIX: 85000 € HT Départ
Je reste à votre disposition
Bien cordialement
LCM
Gérard PROTAT
Ingénieur Conseil
0033 (0)6 16 13 50 24
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
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http://metalspain.com/second-hand.htm
http://metalspain.com/second-hand.htm
ROTATING FURNACE
FOR SMALL
DIMENSION PARTS
(NEUTRAL
HARDENING,
CARBURIZING AND
CARBONITRIDING,
WATER QUENCHING)
QUENCHING AND
TEMPERING
CONTINUOUS MESH
BELT
Manufacturer
S.I.B.
Manufacturer
SCFEB - SAFED
Model
Multiplex 3E – 286
Year
1991
Year of construction
2000
Maximum capacity
200 Kg/h
Maximum Load
100 Kg/h
Maximum temperature
950ºC
Maximum temperatura
950ºC
Heating
Eléctrico
Heating
Electrical
Serial number
3289
Charging/Vibrator
SKAKO max 500 Kg
Washing machines (2)
48 Kw
<950ºC – 100 Kw
36 Kw
Power
380V / 3P / 50Hz
Serial number
14795
Volume
105 dm3
Quenching furnace
Weight
2300 Kg
Oil tank
Charging
Tubular vibrator
Tempering furnace
Contacto- REF SIB –[email protected]
<500ºC – 60 Kw
Contacto- REF SCFEB –[email protected]
AVS VACUUM DEBINDING/SINTERING FURNACE
This is a horizontal graphite
vacuum debinding sintering
furnace for steel MIM parts
completely rebuilt from top
to bottom by AVS in 2010.
Working volume –
approximately 18 cubic feet,
28” wide x 26” high x 42”
long graphite retort, 1500#
capacity. Temperature rated for continuous
operation at 1400°C ±10°C in
vacuum, 1450°C burn-out.
50µ ultimate vacuum; leak
rate <10µ / hour, CEDORT
(Clean, Empty, Dry,
Outgassed, Room Temperature). De-bind system - nitrogen or argon sweep
gas, 0 - 100 torr differential pressure controlled by PLC and automatic I-to-P
modulating vacuum valve, binder trap, condenser assembly; options
available for hydrogen gas and burn-off. De-bind lines heated to keep vapor
from condensing in vacuum lines. Fast cooling with circulation fan and
automatic gas re-circulation ports. Control system - AVS ACE™ control/data
acquisition system. Estimated cold-to-cold cycle time of 16 to 20 hours with
AVS “Fast Cool” option. Horizontal jacketed chamber - 60" dia. x 80" long,
nominal dimensions, flanged, on legs. SA-516-70 mild steel construction on
water jackets and door + body flanges. Stainless Steel inner jacket & dished
head plus all power ports Front-loading chamber with 2 doors - both doors
on adjustable hinges, with buna o-rings, manual clamps, for operation from
50 millitorr vacuum to 3 psig positive pressure; rear door opens for service.
Ports - rough line on side of chamber, delube line from bottom, fan housing
flange on rear door Additional PORTS added to the system to accommodate
future system modifications for processing ‘sinter-hard’ P/M materials – a
total of up to 7 additional ports ranging from 18” in diameter down to 1” in
diameter will be added. Further details available upon request. Currently
installed and in excellent condition.
Asking $209,000 USD.
Roberto Jose de la Cabada M
[email protected]
Cell US: +1 (830) 968-4311
Office Mex: +52 (862) 626-0025
Office US: +1 (830) 773-8889
TRATAMIENTOS TERMICOS. OCTUBRE 2015
more at www.metalspain.com/second-hand.htm
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23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 38
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23-9-15 TT 151 OCT 2015_80378 TT-FEBRERO 08 n106 25/09/15 13:11 Página 39
GUIA
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GUIA
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