Processo de Impressão Offset

Impressões industriais
Processos de Impressão
com Matrizes
Impressão planográfica
Processo de Impressão
Offset
Processo de Impressão Offset
Litografia
Origem do Offset
Essa técnica de gravura envolve a criação de marcas (ou desenhos)
sobre uma matriz (pedra calcária) com um lápis gorduroso.
A base dessa técnica é o princípio da repulsão entre água e óleo.
Ao contrário das outras técnicas da gravura, a Litografia é
planográfica, ou seja, o desenho é feito através do acúmulo de
gordura sobre a superfície da matriz, e não através de fendas e
sulcos na matriz, como na xilogravura e na gravura em metal.
wikipédia
Aloys Senefelder (1771-1834)
Acidentalmente conseguiu gravar imagens sobre pedras calcáreas em 1798.
O termo Litografia origina-se do grego, onde:
Litos = pedra
Grafe = escrever
Processo de Impressão Offset - Litografia
Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a água
Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos
A área de imagem (grafismo) é Lipófila e
a área sem imagem (contragrafismo) é Hidrófila
Impressora Litográfica plano-cilíndrica
Esquema Impressora Litográfica plano-cilíndrica
Processo de Impressão Offset - Litografia
Litografias de Toulouse Lautrec (1864-1901)
Processo de Impressão Offset
Descoberta casual pelo norte-americano Rubel Ira em 1904
Ao observar a nitidez do repinte no verso de uma folha de papel pelo padrão na borracha,
que recebeu o grafismo quando da utilização da máquina sem papel.
O uso de chapas metálicas em substituição
às pedras na Litografia, garantiu ao Offset
tiragens mais elevadas.
A utilização de uma blanqueta para transferência
da tinta, possibilita o uso de variados tipos
e superfícies de papel.
Ele é um processo da evolução da Litografia.
Ao se tornar um processo rotativo contínuo,
permitiu altas velocidades de impressão.
É um sistema de impressão planográfico
baseado na repulsão tinta-água.
O OFFSET é um sistema de impressão indireto,
conforme a palavra original inglesa.
Processo de Impressão Offset
A impressão offset é um processo planográfico cuja essência
consiste em repulsão entre água e gordura (tinta gordurosa).
O nome off-set - "fora do lugar" - vem do fato da impressão ser
indireta, ou seja, a tinta passa por um cilindro intermediário,
antes de atingir a superfície. Este método tornou-se principal na
impressão de grandes tiragens; para menores volumes, sua
utilização não compensa, já que o custo inicial da produção tornaa proibitiva.
Aplicação
Material Promocional, Editorial,
Embalagens.
Papel, PVC, Poliestireno.
Média e Alta Tiragem
Cilindros do processo Offset
2
1
3
4
4
4
2
3
5
Cilindro
da
Chapa
3
Cilindro
Impressor
Cilindro
da
Blanqueta
1
2
3
4
5
-
Rolo
Rolo
Rolo
Rolo
Rolo
do tinteiro
do tomador
distribuidor
dadores
dosadores
Diagrama de uma Impressora Offset
TINTA
SOLUÇÃO
DE ÁGUA
Cilindro
da
Chapa
FONTE
PAPEL
Cilindro
da
Blanqueta
SAÍDA
ALIMENTAÇÃO
Cilindro
Impressor
Chapa (alumínio ou zinco) de impressão
Como se apresenta a imagem sobre a fôrma planográfica gravada
Filme positivo
Tinta
Grafismo
Chapa
Diagrama de uma Impressora Offset
Característica Impressão Offset
Fonte/letra com contorno bem definido,
observável com conta-fio no uso de
cores especiais (pantone) e com a cor preta
Impressora Offset para 4 cores
Heidelberg Speedmaster – Impressora 4 Cores – Offset – 52X74
Impressão encavográfica
Processo de Impressão
Rotogravura
Processo de Impressão Rotogravura
Derivada da “Água-forte”
Água-Forte: é aplicada uma camada de verniz sobre a placa
de metal; daí utilizando uma ponta-seca - uma punção de
metal (instrumento pontiagudo) - para desenhar sobre a
placa, sendo retirado nesse processo somente o verniz,
deixando o metal exposto.
Usa-se ácido para corroer o metal formando os sulcos, aonde a
tinta é depositada para após ser transferida ao papel.
Karl Klietsch (1841-1926) nascido na Boemia, produziu os
impressos pelo sistema de rotogravura em 1875.
Processo de impressão direta no qual o cilindro de cobre é
gravado por meio de pontos de diferentes tamanhos e
profundidade uniforme, produzidos por meio de retícula.
Nome deriva da forma cilíndrica e do princípio rotativo das
impressoras utilizadas.
Processo de Impressão Rotogravura
Derivada da “Água-forte”
Água-forte é uma modalidade
de gravura que é feita usando
uma matriz, normalmente de
ferro, zinco, cobre, alumínio
ou latão.
A matriz é uma placa
metálica, onde é gravado um
desenho ou uma impressão
fotográfica.
O papel é levemente
humedecido e a impressão
pode ser monocromática
(tradicionalmente) ou a cores.
(wikipédia)
Seleção de diversos trabalhos da técnica no Museu Britânico (wikipédia)
Impressão encavográfica: Matrizes em baixo relevo
ROTOGRAVURA
Tinta na impressão
Tinta no
cilindro
matriz
Cilindro
Impressor
Cilindro
Matriz
Tinteiro
Cilindro
Impressor
Cilindro
Matriz
Raspadeira - Racla - Faca
Tinteiro
Papel
Retículas
(Características do processo)
Os pontos da retícula da rotogravura,
encontram-se em paralelo, formando um desenho, no qual
se tem a sensação de ver linhas brancas e quadrados negros.
A reticulação mesmo do texto
é uma característica do processo.
Método convencional:
Alvéolos com mesma área
mas com profundidades variáveis
Método Semi-autotípico:
Alvéolos e profundidades
são diferentes
Método Autotípico:
Profundidades iguais
[areas do ponto são diferentes
Exemplo de uma impressão rotográficas
Retículas
(Características do processo)
A reticulação mesmo do texto
é uma característica do processo.
Rotogravura
(Características do processo)
PAPEL
ENTREGA
SAÍDA
Cilindro
Impressor
A duplicação de chapas ou cilindros é dispendiosa
Impressão de alta qualidade e alta tiragem em cores e PB
ALIMENTAÇÃO
Cilindro
da
Chapa
TINTA
Qualidade uniforme em toda a tiragem
Pretos mais ricos e gama mais ampla de tonalidades em
relação a todos os outros processos de impressão
As correções são caras, porque é preciso fazer uma nova
chapa/cilindro de impressão
RACLA
Pode simular com maior exatidão o efeito de tom contínuo.
Editorial
Revistas e jornais (Brasil e E.U.A.)
Quanto ao sistema de impressão
Direto
Alta velocidade
Possibilidade de frente e verso
Possibilidade de acoplar corte e vinco ao sistema de saída
Imprime todas as cores numa única entrada de máquina
Aplicação
Embalagens de alta tiragem revistas de alta
tiragem imprime sobre qualquer tipo de
substrato desde que seja flexível (papel,
alumínio, PE, PP, PET, celofane, filmes plásticos perolizados, metalizados, brancos,
transparentes, opacos, translúcidos, dourados, âmbar etc...)
Rotogravura
(Características do processo)
Equipamentos de impressão
Máquinas
para
Sistemas de
Entrada
Sistemas
de Saída
Largura de
Impressão
Grupos de
Impressão
Embalagens
Bobina
Bobinas, folhas,
cartuchos
até 1200 mm
4 ou mais
Editoria
Bobina
Cadernos
até 2500 mm
Múltiplos de 4 ou 5
Diversos
Bobina
Bobinas, folhas
até 1000 mm
4 ou mais
Quanto à matriz: - grande durabilidade geometricamente cilíndrica - baixo gravadas
(encavográfica) - possibilidade de imagens contínuas.
Quanto à tinta - líquida - secagem por evaporação
dos solventes - secagem logo após a impressão
Quanto ao suporte - lisos - flexíveis - macios
Quanto ao sistema de Impressão - direto - alta
velocidade de impressão - possibilidade de frente e
verso - possibilidade de acoplar corte e vinco ao
sistema de saída - imprime todas as cores em uma
única passagem de máquina
Rotogravura
(Características do processo)
Diversos
Papel de valor
Faz parte do processo de impressão, imprimindo certos detalhes que evitam a falsificação
Papel para decoração e de embrulho
(só os papéis de embrulho de alta qualidade são impressos em rotogravura)
Editorial
Revistas e jornais (Brasil e E.U.A.)
Alta tiragem
A matriz resiste até 10 milhões de cópias, contra 1 milhão no Offset
Impressão sobre substratos impermeáveis
Plásticos ou alumínio exigem uma tinta de secagem imediata,
após a impressão de cada cor, que contenha solventes altamente voláteis
Embalagem Flexível
Celofane, plásticos (polipropileno, nylon polietileno, poliéster etc), alumínio
Semi-rígida
Caixas para detergentes em pó
Impressão relevográfica
Processo de Impressão
Flexografia
Características da Flexografia
Trata-se de um processo de impressão direta,
rotativo que emprega pranchas ou fôrmas de
borracha ou polímero (clichês) em alto relêvo e
tintas líquidas de secagem rápida que aderem à
grande maioria dos suportes.
O processo de impressão conhecido como
Anilina, começou na Alemanha e é anterior a
1920. Em 1951, foi adoptado o nome de
Flexografia nos E.U.A. por uma questão de marketing.
Mais econômico que a rotogravura ou o offset em grandes tiragens
Diversidade da oferta nos suportes
Matriz de impressão flexográfica
Características da Flexografia
Quanto ao sistema de impressão
Direto (tipo carimbo)
Possibilidade de frente e verso
Imprime todas as cores (1 a 14 corpos) numa única
entrada de máquina
Possibilidade de acoplar corte e vinco, laminação,
estampagem quente ao sistema de saída
Alta velocidade - 400m/minuto
Registo preciso
Quanto ao suporte
Alumínio
folha e chapa
Todos os plásticos
PP, PE, PET, PVC
Celulósicos
Cartões canelados, cartolinas e papéis
Máquinas pequenas
Impressão em continuo
Matriz resiste a mais de 1.200.000 cópias
Equipamentos entre 0,20m e 2,40m de boca
Alimentação em folhas, bobinas, esteiras
para fixação de suportes especiais
Recepção em folhas, bobinas
A flexografia pode imprimir praticamente qualquer tipo suporte, e atua em diversos segmentos, desde a impressão em banda larga (embalagens)
até a banda estreita (etiquetas e rótulos). Apesar de ter sido estigmatizada durante muitos anos como um processo de impressão de baixa
qualidade, quando comparada à rotogravura, o avanço tecnológico da flexografia levou-a a um novo patamar de qualidade, tão boa quanto a
impressão rotogravura ou offset, desde que sejam observados os inúmeros controles e monitoramento das variáveis durante o processo.
Características da Flexografia
Suporte
adesivo
Clichê borracha
(matriz)
Embalagem
Diversos
Rígidas
latas, cartão canelado
Semi-rígida
caixas medicamentos e perfumes
Flexível
snacks, ultracongelados
Papel de presente,
sacos, etiquetas adesivas,
impressos de segurança e rótulos
Mosaicos e ladrilhos
Características da Flexografia
Os contornos apresentam um pequeno alo interno,
observável com conta-fio — ou em alguns casos
também a olho nu — chamado ‘squash’
Impressão permeográfica
Processo de Impressão
Serigráfica
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Impressão permeográfica
Inventada no Japão, surgiu na Europa cerca de 1890, para a impressão de tecidos. A
industrialização foi dada nos E.U.A. durante a 2ª guerra mundial na marcação de
material de guerra.
O termo Serigrafia origina-se do grego, onde:
Serykin = seda
Grafia = escrever
Sistema de impressão direto que usa como matriz tela de fio sintético
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Moldura:
metal ou madeira
Tela:
seda natural, seda sintética,
malha de aço inox ou bronze
A: Tinta - B: Rodo - C: Imagem - D: Foto-emulsão
E: Moldura - F: Imagem impressa
A tinta tem que atravessar a tela para poder chegar ao substrato (funciona
como uma peneira, rudimentarmente falando), ficando na tela as áreas de
grafismo. As áreas sem grafismo ficam bloqueadas não deixando passar a tinta.
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Quanto à tinta
Líquida
Secagem por evaporação dos solventes
Secagem em estufa ou por cura UV
Quanto ao sistema de impressão
Direto
Baixa velocidade (matriz plana)
Alta velocidade (matriz cilíndrica)
Quanto à matriz
Baixa durabilidade
Plana ou cilíndrica
Porosa de vários materiais
Possibilidade de imagens contínuas (cilíndrica)
Quanto ao suporte
Todos os materiais
Superfícies:
Lisas
Planas
Curvas
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Mercados alvo
Publicidade
Brindes, posters, publicidade exterior
Industria
Marcação de componentes
Decoração
Papéis de parede, peças de uso doméstico,
mosaicos e azulejos
Têxtil
Tecidos, Artes em camisetas
Artes
Reprodução artística
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Aplicação de emulsão
Transposição do desenho para a tela,
utilizando lâmpada especiais ou 3 ou 4 lâmpadas
fluorescentes à distância de 40cm. Por 2 a 4 minutos.
Secar no escuro ou com lâmpada vermelha,
por 30 minutos
Utilizando jato de água bem forte para remoção
da película das áreas do grafismo.
Tela pronta para imprimir.
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Equipamentos de impressão
Plano:
substratos planos de qualquer natureza
Plano com rodo magnético:
substratos planos de qualquer natureza
Cilíndrico:
objectos cilíndricos: copos, latas, tubos
Mesa cilíndrica:
substratos em bobines (papel ou filmes)
Rotativo:
substratos em bobines ou rígidos em
alimentação por esteira rolante
Processo de Impressão Serigráfica (silk-screen)
Características da matriz
Matriz plana
Moldura
metal ou madeira
Tela
seda natural, seda sintética,
malha de aço inox ou bronze
Matriz cilíndrica
Cilíndrica
tubo oco revestido a níquel
e microperfurado
Impressão encavográfica
Processo de Impressão
Tampografia
Impressão encavográfica
A tampografia é um processo de impressão inventado em 1970 e
destinada a produção de impressões internas aos objetos côncavos.
Tampografia
A Tampografia é um processo de impressão indireta e encavográfica (baixo-relevo)
que consiste na transferência de tinta do clichê (matriz) para a peça a ser decorada
através do tampão.
Primeiramente a tampografia era vista como uma arte de simples decoração e hoje
se tornou um sistema de impressão capaz de imprimir em superfícies irregulares,
côncavas, convexas, planas, etc., como a casca de uma noz, por exemplo.
Sua grande vocação é para as impressões de pequenas áreas, mas com os avanços
tecnológicos da tampografia e de seu desenvolvimento a nível industrial, é possível a
impressão em áreas de até 300 x 300 mm.
Quais as vantagens na tampografia?
1) Altíssima qualidade de impressão em grafismos e traços finos,
2) Possibilita impressões em superfícies irregulares, côncavas, convexas e em degraus;
3) Processo de impressão contínua, sem necessidade de constantes paragens para acerto na qualidade de
impressão, permitindo uma elevada produção horária;
4) Índice mínimo de rejeição de peças, e com possível recuperação, ocasionando economia de material e
ganho de produção;
5) Número extremamente elevado de impressões com o mesmo cliché, e possibilidade de impressão até
múltiplas cores na mesma máquina.
Impressão encavográfica
Tampografia www.oscarflues.com.br/impressao_tampografica.php
Características do Processo Tampográfico
A tampografia viabiliza imprimir-se e decorar facilmente qualquer objeto,
tanto em superfícies côncovas e convexas, independente de qualquer
diferença de tolerância do objeto, ou em alto e baixo relevo.
tampão
clichê
tinteiro
transferindo imagem ao tampão imagem transferida ao tampão
peça a
ser impressa
impressão
peça impressa
No clichê está gravada a imagem a ser impressa, (em baixo relevo). Através de um distribuidor e raspador
da máquina, a tinta fica depositada no baixo relevo do clichê (imagem gravada).
O tampão (borracha de silicone macia), desce e se comprime sobre o clichê, transferindo para sua
superfície a imagem a ser impressa.
Em seguida, o tampão vai até a peça, desce sobre ela transferindo-lhe a imagem (tinta da sua superfície).
A borracha com silicone (material do tampão) tem a propriedade de soltar toda a tinta da sua superfície no
momento da impressão.
Após a impressão, o tampão fica limpo para o próximo ciclo.
Impressão encavográfica
Tampografia
Modelos de Tampões
Características do Processo Tampográfico
Produtos Impressos com tampografia
Brinquedos
Aparelhos de TV e som
Acessórios para automóveis
Computadores, teclado e componentes
Componentes elétricos e eletrônicos
Utensílios domésticos
Eletrodomésticos
Máquinas e acessórios fotográficos
Artigos esportivos
Cosméticos
Embalagens em geral
Brindes
Componentes para moveis e madeiras
Pentes, pincéis, vassouras, escovas
Sapatos
Tecidos
Ferramentas em geral
Lâmpadas e luminárias
Relógios e mostradores
Indústria ótica
Armamentos e munições
Tampas de refrigerantes
Indústria farmacêutica
Produtos Impressos
Impressora tampográfica
Bibliografia
CARRAMILLO NETO, Mário – Contato Imediato com Produção Gráfica. Global Editora.
BAER, Lourenzo – Produção Gráfica, 4ª ed – São Paulo – SENAC, 2002.
MANUEL, Nuno - O Processo Flexográfico - Escola Profissional Val do Rio
www.abre.org.br/apres_setor_embalagem.php
www.rossetti.eti.br/dicuser/detalhe.asp?vini=6&vfim=6&offset=50&vcodigo=717
www.tampoprint.com.br/tampografia.htmwww.tampoart.com.br/hometamp.htm
www.wutzl.com.br/prod_tampografia_fichatecnica_PM204.htm
www.portaldasartesgraficas.com/impressao/tampografia.htm
www.oscarflues.com.br/impressao_tampografica.php
www.amaury.pro.br/dicas.html
www.wikipedia.org