Módulo 4 Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, seus

Módulo 4
Apresentação e análise das Fases 4
e 5 do APQP, seus
elementos/atividades e aplicações
práticas
Fases do APQP e seus elementos
Planejamento e definição
Projeto e desenvolvimento do produto
1. Decisão de
fornecimento
2. Inputs
do cliente
3. FMEA de Projeto
4. Revisão(ões)
de projeto
5. Plano de verificação
do projeto
6. Status do APQP
dos sub-contratados
7. Instalações, ferramentas e dispositivos
8. Plano de controle da
produção do protótipo
9. Construções de
protótipo
10. Desenhos e
especificações
11. Compromisso da
equipe com a viabilidade
Projeto e desenvolvimento do processo
12. Fluxograma de
processo da
manufatura
13. FMEA de Processo
Validação de
produto e processo
18. Trial run da
produção
14. Avaliação dos
sistemas de medição
19. Plano de controle
de produção
15. Plano de controle
de pré-lançamento
20. Estudo preliminar da
capacidade do
processo
16. Instruções de
processo para o
operador
17. Especificações de
embalagem
21. Teste de validação
da produção
22. Aprovação de peças
da produção (PSW)
23. Envio das peças
com PSW
Fase 4: Validação do produto e do processo
Conceito
Início/Aprovação
Aprovação
do Programa
Protótipo
Piloto
Lançamento
Planejamento e
definição do programa
Ciclo de melhoria
contínua
Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação do produto e do processo
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
Planejamento e
definição
do programa
Verificação do
projeto e
desenvolvimento
do produto
Verificação do
projeto e
desenvolvimento
do processo
Validação
do
produto e
processo
Feedback, avaliação
e ação corretiva
Fase 4: Objetivos e saídas
Objetivos:
Validar o processo através do trial run.
Validar o plano de controle e o fluxograma de processo.
Identificar e solucionar possíveis problemas antes da produção normal.
Saídas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5)
32 4.1 Corrida de teste de produção.
33 4.2 Avaliação dos sistemas de medição.
34 4.3 Estudo preliminar da capacidade do processo.
35 4.4 Aprovação da peça de produção.
36 4.5 Ensaio de validação da produção.
37 4.6 Avaliação da embalagem.
39 4.7 Plano de controle de produção.
40 4.8 Sign-off (anúncio do fim do programa) do planejamento da qualidade e
suporte gerencial.
Trial run da produção e
Plano de controle da produção
Plano de controle
de
pré-lançamento
Plano de controle
da
produção
Trial run da
produção
Estudo preliminar da capacidade do processo
Avaliação dos sistemas de medição
Viabilidade final
Revisão do processo
Teste de validação da produção
Avaliação da embalagem
First run capability
Aprovação do planejamento da qualidade
Avaliação dos sistemas de medição
Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Módulo
3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medição,
indicados no Plano de Controle, têm o nível de confiabilidade desejável, de
acordo com o Manual do MSA.
Deverão então ser elaborados exames de localização e de dispersão:
Localização: Tendência, estabilidade, linearidade
Dispersão: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminação (NCD)
Valor de
referência
Descentralização
Repetitividade
Descentralização
(tendência)
Valor
de ref
Descent.
menor
Valor
de ref
1o Valor
médio
observad
o
Linearidade
Estabilidade
Repetitividade
Descent.
maior
2o Valor
médio
observad
o
Valor de
ref.
Operador A
a
2 data
Operador B
Operador C
1a data
Estabilidade
Reprodutibilidade
Reprodutibilidade
Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)
Deve ser realizado para as
características especiais.
Avalia a capacidade e estabilidade
do processo.
Coleta de dados ao longo
do tempo (mínimo de 25
grupos, contendo pelo
menos 100 leituras
individuais)
Cartas de controle
LSC
Carta X
X
LIC
LSC
Carta R
R
LIC
Estudo preliminar da capacidade do processo
(estabilidade)
Processo sob controle
7 ou mais ciclos
consecutivos
Muito mais que 2/3 dos
pontos concentrados muito
perto da média (±1σ)
Processos fora de controle
Ponto fora do limite de controle
(basta 1)
Tendência ascendente
de 7 ou mais pontos
consecutivos
7 ou mais pontos
consecutivos acima ou
abaixo da média
Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) Exemplo
Processo
instável
(fora de
controle)
Análise da estabilidade (usando Minitab)
Carta das médias e das amplitudes do Furo
14
1
M édias amostr ais
1
LS C =12,704
12
_
_
X=9,729
10
8
LIC =6,754
6
07/8
07/10
07/12
08/7
08/9
08/11
09/5
Dia/H or a
09/9
09/11
10/9
10/11
1
12
A mplitudes amostr ais
09/7
LS C =9,32
9
6
_
R=4,08
3
2
2
LIC =0
0
07/8
07/10
07/12
08/7
08/9
08/11
09/5
Dia/H or a
09/7
09/9
09/11
10/9
10/11
Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e
capacidade)
6
5
Análise da Normalidade
σ
4
3
2
1
20
30
21
22
23
24
25
26 27
28
29
µ
Cálculo da capacidade potencial do processo,
depois de verificada sua estabilidade:
 LSE − X X − LIE 
C pk = mínimo 
;
 ≥ 1,67
3σ̂ 
 3σ̂
LSE − LIE
Cp =
≥ 1,67
6σ̂
σ̂ =
(
Σ Xi − X
)
2
(n − 1)
Análise da Normalidade (Minitab)
PPN (Papel de probabilidade da Normal) do Furo
99,9
Média
D.Padrão
N
P-Value
99
9,729
2,245
96
<0,005
95
Percentual
90
80
70
60
50
40
30
Distribuição só é
considerada
Normal, quando
Pvalue ≥ 0,05
(empírico)
20
10
5
1
0,1
5
10
15
Furo
20
Analise da capacidade (Minitab)
Capacidade do processo do Furo
LIE=7
LSE=17
Dados do processo
LIE
7
LS E
17
M édia amostral 9,72917
A mostra N
96
D.P adrão)
2,24537
C apacidade
Pp
0,74
P pk inf
0,41
P pk sup 1,08
P pk
0,41
Cp e Cpk
abaixo de
1,67, ou seja,
processo não
capaz
6
P erformance
P P M < LIE
P P M > LS E
P P M Total
observ ada
31250,00
10416,67
41666,67
9
P erformance teórica
P P M < LIE 112094,11
P P M > LS E
601,54
P P M Total
112695,64
12
15
18
21
Teste de validação da produção
Requisitos necessários do PPAP:
Requisitos para a aprovação de aparência
Avaliação dimensional
Ensaios de materiais
Ensaios de desempenho
Aprovação de peças da produção
Necessidade de submissão
Peça ou conjunto novo
Correção em peças ou conjunto já submetidos
Produto modificado por alteração de engenharia
Notificação, exceto se dispensado pelo cliente:
Uso de outra forma construtiva, ou material
Ferramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificados
Reconstrução ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existente
Mudança no processo, ou método de manufatura
Ferramental ou equipamento remanejado para outra fábrica e localização
Mudança na fonte de fornecimento de peças e materiais, ou serviços, subcontratados
Produção retomada, após ferramental inativo por pelo menos 12 meses
Suspensão de expedição, devido a problemas de qualidade do fornecedor
Aprovação de peças da produção
Requisitos para aprovação de amostras para o PPAP:
1) Registros de projeto do produto vendido
2) Documentos de modificação de engenharia, se houver algum
3) Aprovação da engenharia do cliente, se requerido
4) FMEA de projeto
5) Diagramas de fluxo do processo
6) FMEA de processo
7) Plano de controle
8) Estudos das análises do sistema de medição
9) Resultados dimensionais
10) Resultados de ensaios de desempenho e de material
11) Estudos iniciais de processo
12) Documentação do laboratório qualificado
13) relatório de aprovação de aparência (RAA), se aplicável
14) Amostra de produto
15) Amostra padrão
16) Meios de inspeção
17) Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente
18) Garantia da submissão da peça (PSW)
Checklist de material a granel
PPAP = Processo de
aprovação de peças
da produção
Aprovação de peças da produção Tabela: requisitos de retenção/submissão
Nível de Submissão
Requisitos
1.
Nível 1
Nível 2
Nível 3
Nível 4
*
*
*
*
*
Nível 5
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Registros de projeto de um produto para venda
- para componentes/ detalhes próprios
- para todos os outros componentes/ detalhes
Documentos de mudança de engenharia, se houver
Aprovação da engenharia do cliente, se requerido
FMEA de projeto (ver I.2.2.4)
Diagramas de fluxo de processo
FMEA de processo
Resultados dimensionais
Resultados de teste de materiais e performance
Estudo Inicial do processo
Estudos da análise dos sistemas de medição
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
S
R
S
S
R
R
R
R
S
S
R
R
S
R
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
*
*
*
*
*
*
*
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
11.
Documentação do laboratório qualificado
R
S
S
*
R
12.
Plano de controle
R
R
S
*
R
13.
Certificado de submissão de peças (PSW)
S
S
S
S
R
R
R
S
*
R
....
19.
Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente
S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovação do produto do cliente e reter
uma cópia dos registros ou itens de documentação em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O
fornece- dor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponível para o
representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob
pedido do cliente.
Entrega de peças com PSW
APQP
Entrega do
PSW
(Certificado)
Fase 5: Feedback, avaliação e ações corretivas
Conceito
Início/Aprovação
Aprovação
do Programa
Protótipo
Piloto
Planejamento e
definição do programa
Lançamento
Ciclo de melhoria
contínua
Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação do produto e do processo
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
Planejamento e
definição
do programa
Verificação do
projeto e
desenvolvimento
do produto
Verificação do
projeto e
desenvolvimento
do processo
Validação
do
produto e
processo
Feedback, avaliação
e ação corretiva
Fase 5: Objetivos e saídas
Objetivos:
Avaliar a eficácia do esforço de planejamento da qualidade do produto (incluindo o
plano de controle);
Avaliar os dados de variáveis e de atributos;
Avaliação de todas as características e causas comuns de variação;
Tomada de ações apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG.
Saídas da Fase 5:
40 5.1 Redução da variação.
41 5.2 Melhoria da satisfação do cliente.
42 5.3 Melhoria da entrega e assistência técnica.
43 5.4 Uso eficaz das lições aprendidas/melhores práticas.
Redução da variação
PLANEJAR
AGIR
Melhoria
contínua
Desenvolvimento
de tecnologias e
conceitos
Análise de
feedback e ação
corretiva
Planejar e definir
Validação do
produto e
processo
Confirmação
do produto e
validação do
processo
VERIFICAR
Desenvolvimento
e projeto do
produto
Desenvolvimento e
projeto do processo
Desenvolvimento
do produto /
processo e
verificação do
protótipo
EXECUTAR
Check list - Exemplo
APQP Ford - Eventos do FDPS
FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford
KO (Kick off) = Início do programa
PS1 (Pre strategical intent) = Intenção estratégica (Visão, missão, clientes, etc)
PS2 (Pre strat. intent) = Intenção estratégica (Variações dos objetivos avaliadas)
SI (Strategical intent) = Intenção estratégica
SC (Strategical confirmation) = Confirmação estratégica
PH (Proportions and hardpoints) = Proporções e pontos fortes
PA (Program approval) = Aprovação do programa
ST (Surface transfer) = Transferência de superfície
PR (Product readliness) = Prontidão do produto
CP (Confirmation prototype) = Protótipo de confirmação
CC (Change cut-off) = Interrupção da mudança
LR (Launch readliness) = Prontidão de lançamento
LS (Launch sign-off) = Finalização do lançamento
J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido
FS (Final status) = Avaliação final
APQP - Reliability & Robustness Timming
SI
KO
PH
SC
ST
PA
CP
PR
CC
LR
LS
J1
Histórico da Qualidade
Limites
P-Diagram
Gráfico de Saúde
Matriz de
Interface
Desenvolvimento do DFMEA
Atualizações do DFMEA
RCL
RDM
Desenvolvimento do PFMEA
Plano de Controle da
Construção do Protótipo
Desenvolvimento do DVP
KO
KO
Kick
Off
Strategic
Intent
De
ir
Planos de Controle
da Produção
Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo
PR
CP
CC
CP
LRLR
LS
FS
J1
Sistemas
SC
SC
PH
Strategic
Confirmation
fi n
Plano de Controle do Pré-Lançamento
Atualizações do DVP
Veículo
SISI
Fresh Eyes
Atualizações do PFMEA
Componentes
PA
ST
Proportions
&
Hardpoints
Change
Cut-Off
Product
Readiness
Confirmation
Prototype
Verificar
Program
Approval
Surface
Transfer
Projetar
Launch
Sign-Off
Launch
Readiness
Job 1
Lançar
Glossário, Referências e Websites
A Ford Motor Company lançou um documento, chamado “Planejamento Avançado da
Qualidade do Produto (APQP) – Manual para Relatório de Status”, em Agosto/2003, já
em
português,
que
está
disponível
na
Intranet
da
Ford,
em:
http//www.quality.ford.com/apqp, ou no Website da FSN em: http:web.bli.ford.com.
Este Manual documenta a avaliação do APQP Ford e o processo de relatório de status.
Ele não substitui o Manual de Referência de APQP e Plano de Controle da AIAG,
como base para planejamento da qualidade.
Recomendamos sua obtenção e, para maior esclarecimento, seus conteúdos são:
Introdução e fundamentos do APQP
Processo de relatório do APQP
Cronograma de APQP
Elementos de APQP
Apêndices: A (Papéis e responsabilidades do APQP), B (Formulários
relacionados), C (Glossário de termos), D (Referências e websites), E (Índice da
mudança).
Fim do Módulo 4