Gerenciamento da fábrica

Transcrição

Gerenciamento da Fábrica de Rações
TEMA:
GERENCIAMENTO DA FÁBRICA
DE RAÇÕES
II CONGRESSO CBNA SOBRE TECNOLOGIA
DA PRODUÇÃO DE ALIMENTOS PARA
ANIMAIS
AGROPEC
Consultoria
A. Klein – set 2013
Introdução:
Produção Mundial Rações: +- 870 milhões tons
Maiores Produtores (cerca 65%)
China: 175 milhões tons.
Estados Unidos: 165 milhões tons.
União Europeia: 150 milhões tons.
América Latina: 127 milhões tons.
Brasil: 63 mil tons.
Produção Brasileira – 2012.
63 milhões de toneladas (57% aves e suínos 24%)
47 bilhões de reais
Fonte: IFIF - International Feed Industry Federation
FEFAC – European Feed Manufacterers Federation e
SINDERAÇÕES
AGROPEC
Consultoria
Introdução:
Produção Brasileira de Alimentos Balanceados – ( KTons) 2000
20.178
Avicultura
Suinocultura 10.086
Bovinocultura 2.468
1.726
Outros
Total
34.458
Sal Mineral
Total Geral
2005
26.771
12.393
5.375
2.670
47.209
2008
32.250
15.300
7.310
3.774
58.634
2010
33.400
15.900
7.300
3.800
60.400
2011
37.200
15.400
7.800
4.100
64.500
2.150
2.350
1.950
2.240
60.634
62.550
66.850
64.950
66.840
Fonte: Adaptado SINDIRAÇÕES
Consultoria
2013* Participação 2012
37.100
57,62%
15.500
23,97%
7.600
11,75%
4.400
6,67%
64.600
100,00%
2.000
* Previsão
AGROPEC
2012
36.300
15.100
7.400
4.200
63.000
Var 2012/2000
179,90%
149,71%
299,84%
243,34%
182,83%
Produção Brasileira de Alimentos Balanceados – ( KTons) 2.008
2.009
2.010
2.011
2.012
2013*
Avicultura
Frango Corte
Poedeiras
Suinocultura
Bovinocultura
Leite
Corte
Cães e Gatos
Equinos
Aquáticos
Peixes
Camarões
Outros
Total Rações
32.250
27.000
4.650
15.300
7.310
4.800
2.510
1.990
570
324
240
84
890
58.634
32.640
27.820
4.820
15.330
6.780
4.420
2.360
1.930
560
380
300
80
740
58.360
33.400
28.400
5.000
15.900
7.300
4.800
2.500
2.000
600
427
345
84
773
60.400
37.200
32.200
5.000
15.400
7.800
5.100
2.700
2.170
590
570
500
70
800
64.530
36.300
31.100
5.200
15.100
7.400
4.800
2.600
2.260
560
650
575
75
753
63.023
37.100
31.700
5.400
15.500
7.600
4.900
2.700
2.370
570
740
661
79
768
64.648
Sal Mineral
2.055
1.800
1.830
2.350
1.950
2.240
Bilhões Reais
Bilhões Dolares
* Previsão
AGROPEC
Consultoria
Fonte: Adaptado SINDIRAÇÕES
Part 2012
57,60%
49,35%
8,25%
23,96%
11,74%
7,62%
4,13%
3,59%
0,89%
1,03%
0,91%
0,12%
1,19%
100,00%
Introdução:
OS TRÊS GRANDES DESAFIOS:
Projeto – (in)capacidade dos processos.
Indicadores representativos e seu gerenciamento.
Capacitação Técnica e/ou de Gestão da equipe da fábrica.
“Somente gerenciamos o que medimos
e
Somente gerenciamos bem o que medimos bem”
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
OBJETIVOS GERAIS DAS ORGANIZAÇÕES:
Satisfazer as necessidades dos ACIONISTAS
Satisfazer as necessidades dos CLIENTES EXTERNOS
Satisfazer as necessidades dos CLIENTES INTERNOS
Proteger o MEIO AMBIENTE e conviver bem com a
COMUNIDADE (ser SUSTENTÁVEL).
Nagel Slack, 2002
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
PRODUTIVIDADE
MAIS RAÇÃO COM MENOS ENERGIA
MAIS RAÇÃO COM MENOS PESSOAS
MAIS RAÇÃO COM MENOS TEMPO
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
PRODUTIVIDADE
CULTURA:
Objetividade
Somos fazedores = deixa que eu faço
Não gostamos de planejar = improvisamos
Não temos o hábito de olhar detalhes
Ganhamos por hora e não por produtividade
Trabalhos úteis x inúteis
Estudo dos processos: Causa/efeito; tempos/movimentos
Gestão por indicadores
RESULTADO: BAIXA PRODUTIVIDADE
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
EFICIÊNCIA
Aurélio: Ação, força, virtude de produzir um efeito
Fazer as coisas bem
Salvaguardar recursos
Cumprir com o seu dever
Reduzir custos
Exemplo: Um colaborador cumpre um procedimento tal e qual escrito
mesmo que perceba um possível erro ou problema.
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
EFICÁCIA
Aurélio: Ação, força, virtude que produz o efeito desejado
(= que dá um bom resultado)
Fazer as coisas certas
Produzir alternativas criativas
Maximizar a utilização dos recursos
Obter resultados
Aumentar os lucros
Exemplo: Um colaborador cumpre o procedimento, mas quando
percebe um possível risco ou uma possível melhoria
sugere a modificação.
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
SONHO
Apenas um desejo
OBJETIVO
Especifico alguns parâmetros
Ex.: Quero me formar num curso superior
META
Data (início e fim)
Valores (R$/mês)
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
TIPOS DE LIDERANÇAS
AUTORITÁRIO
DEMOCRÁTICO
PARTICIPATIVO
CARISMÁTICO
AGROPEC
Consultoria
LIBERAL
Conceitos Básicos:
CONHECIMENTO (Técnico e Gestão)
Bases sucesso PESSOAS
HABILIDADE
(Em Transformar
Conhecimento em Prática)
VONTADE E CAPACIDADE
PARA TOMAR DECISÕES
Dale Carnegie
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
PESSOAS
(Humanware)
Bases sucesso EMPRESA
GESTÃO - MÉTODO
(Software)
ESTRUTURA FÍSICA
(Prédios, Máquinas
e Equipamentos)
(Hardware)
Dale Carnegie
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos:
HARDWARE
Prédios - máquinas – equipamentos – Insumos
SOFTWARE
Programas – modelos – ferramentas de gestāo
HUMANWARE
Pessoas e seu envolvimento
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos: Hardware
HARDWARE
Fábrica – processos: base formulação
Prédios
Máquinas e equipamentos
Automação = qualidade do hardware
Laboratório
Fábrica – Processo de qualidade:
“Capaz de produzir dentro das especificações"
AGROPEC
Consultoria
REQUISITOS PARA FAZER UMA BOA RAÇÃO:
NUTRIÇÃO
Boa formulação e especificações
SUPRIMENTOS
Boas materias-primas (Qualidade= dentro das especificações)
PRODUÇÃO DE QUALIDADE
Capacidade dos Processos (Infraestrutura)
Gestão dos Processos (indicadores; Efeito/Causa;
PDCA, etc.)
Gestão das Pessoas (selecionar; capacitar; motivar; etc.)
Não tem organização de valor 10 com pessoas de valor 5.
AGROPEC
Consultoria
DE QUE DEPENDE UMA BOA FÁBRICA?
Diagramação técnica
De um bom projeto
Fluxograma
Layout
De boas máquinas e equipamentos
De automação: segurança - produtividade
De laboratório (amostragem)
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos: Software
SOTFWARE
Programas de gestão dos processos:
BPF – HACCP – ISO – 5 S
PDCA
BRANSTORMING
EFEITO-CAUSA, ETC
GESTÃO:”Somente gerenciamos o que medimos e
somente gerenciamos bem o que medimos bem”
AGROPEC
Consultoria
PDCA x Outras Ferramentas:
q  Técnicas auxiliares ao PDCA:
q  Mapa do Processo
q  Mini Fábricas e Células de Produção
q  Diagrama causa-efeito
q  5W1H
q  Estudo das Tarefas (levantamento e classificação,
cronoanálise, ergonomia, etc);
q  Padronizações (POPs e ITs);
q  Controle Estatístico dos Processos – CEP
q  Seis Sigmas.
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos: Gestão do Conhecimento
CONHECER !
Os padrões de especificação: Tecnologia e Gestão dos Processos:
Para cumprir os requisitos nutricionais = padrões especificados
Para cumprir a legislação
A Legislação: IN 04 e 65.
Os conceitos HACCP: Riscos físicos, químicos e microbiológicos.
Os riscos e os controles da Contaminação cruzada
Microbiologia: descontaminações e recontaminações.
Microbiologia: fatores de desenvolvimento e multiplicação
Microbiologia: Vetores de contaminação
O conceito de Área Limpa e demais áreas
Os conceitos e a prática da Rastreabilidade
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos: Software = Método de Gestão
FUNÇÕES DA ADMINISTRAÇÃO
Planejar
Executar
Controlar (checar)
Agir corretivamente
AGROPEC
Consultoria
Conceitos Básicos: Método Deming
“ QUALIDADE
É UM CICLO
SEM FIM DE
MELHORIAS
CONTÍNUAS ...”
DEMING
AGROPEC
Consultoria
Gestão: PDCA
O CICLO DE DEMING
AGIR
CORRETIVAMENTE
A
P
C
D
CHECAR
AGROPEC
Consultoria
PLANEJAR
EXECUTAR
PDCA: Deming
Definir as
Metas
Definir
os Métodos
que Permitirão
Atingir as Metas
Propostas
Atuar
Corretivamente
Se fora dos limites
Organizar Recursos
Avaliar os
Resultados do
Processo
AGROPEC
Consultoria
Educar
Executar
a Tarefa
(e Coletar
Dados)
PDCA:
Efeito: ICs
Padrāo e desvio
MP/MAT.
Definir
os Métodos
que Permitirão
Atingir as Metas
Propostas
Organizar Recursos
Avaliar os
Resultados do
Processo
Educar
Executar
a Tarefa
(e Coletar
Dados)
MÉTODOS
Consultoria
M-D-O
MEIO
AMBIENTE
CAUSAS QUE ATUAM SOBRE EFEITOS
GERENCIAMENTO DA ROTINA
ICs = Itens de Controle
Ivs = Itens de Verificação
AGROPEC
MEDIDAS
Causas: IVs
Padrāo e desvio
Definir as
Metas
Atuar
Corretivamente
Se fora dos limites
MAQ./EQUIP.
PDCA:
v 
v 
Ferramentas ou Técnicas Gerenciais para estabelecer a meta e o método:
PDCA (Plan; Do; Check; Action).
Plan (planejar) - Consiste em:
v 
v 
v 
v 
v 
Estabelecer as metas (padrões e desvios)
v 
Estabelecer datas
v 
Criar o método
Do (fazer): Consiste em:
v 
Reunir os recursos materiais e humanos
v 
Capacitar os recursos humanos
v 
Implementar o método.
Check (checar/monitorar) – Consiste em:
v 
Elaborar e implementar os registros
v 
Monitorar e registrar
v 
Estruturar, analisar e gerenciar os dados
Action (ação corretiva) – Consiste em:
v 
AGROPEC
Consultoria
Criar e implantar ações corretivas no método quando os dados saírem
dos limites e as metas não forem atingidas
PDCA e DIAGRAMA ISHIKAWA:
EBITDA
NÍVEL ESTRATÉGICO
INDICADORES
CPV
MARGENS (PLANO ESTRATÉGICO)
NÍVEL TÁTICO
INDICADORES
PAINEL DE CONTROLE
NÍVEL FUNCIONAL
INDICADORES
ITENS DE CONTROLE
“ICs”
(EFEITOS ESPERADOS)
MP/MAT.
MAQ./EQUIP.
MEDIDAS
“IVs”
MÉTODOS
M-D-O
MEIO
AMBIENTE
CAUSAS QUE ATUAM SOBRE EFEITOS
GERENCIAMENTO DA ROTINA
AGROPEC
Consultoria
PROCESSO MELHORIA
CONTINUA:
M
A
PLANO
C
D
A
PADRÃO
C
D
E
L
H
O
A
PADRÃO
C
D
R
ITEM DE
CONTROLE
MÉTODO DE
SOLUÇÃO DE
PROBLEMAS E/OU
METAS DE MELHORIA
TEMPO
AGROPEC
Consultoria
PDCA:
Equipes
e
Suas Atribuições
Equipe Estratégica
A
A
P
Equipe Tática
AGROPEC
Consultoria
C
C
D
P
Equipe Operacional
D
Conceitos Básicos: Software - PDCA
PLANEJAR:
Meta:
Valor – Data
Especificação: Padrão e Limite Superior e inferior
Método: "Caminho para a meta"
Manuais – POP - IT
AGROPEC
Consultoria
PDCA:
DO = FAZER:
Organizar os recursos
Educar/Treinar recursos humans
Realizar conforme planejado:
AGROPEC
Consultoria
PDCA:
Check = Controlar:
Medir conforme planejado e registrar
Fazer Controle Estatístico = CEP
Comparar com o Planejado, se diferente …
Cuidar Amostragem
Cuidar forma de medição = laboratório
AGROPEC
Consultoria
PDCA:
ACT: Agir Corretivamente
Rever método se resultado fora especificação:
Fazer ação corretiva = Plano de Ação
Rodar PDCA
Para desvio de limite = solução de problema
Para nova meta = melhoria de estándar
AGROPEC
Consultoria
PDCA x Gerenciamento dos Planos de Ação:
Gerenciar Plano de Ação
Quando: Sempre que processo sai do limite
Quando: se quer fazer uma melhoria
Painel Pilotagem:
(diminuir variabilidade)
Sinaleiras (verde – Amarelo – Vermelho)
Certificar-se de que as ações foram realizadas
Certificar-se da eficácia = causa fundamental
AGROPEC
Consultoria
PDCA x Gerenciamento Planos de Ação:
Plano de Ação FÁBRICA "A
ITEM
PROJETO/ACCÍON
RESP.
DESCRIÇÃO DETALHADA
PRAZO
Rev.: 01
Data:
INVESTIME
NTO
OK/
NOK
Moagem
1
NOK
2
NOK
3
ok
4
NOK
5
OK
Mistura
1
OK
2
NOK
3
NOK
4
NOK
5
NOK
Peletização
1
NOK
2
ok
NOK
TOTAL GERAL ANUALIZADO:
AGROPEC
Consultoria
STATUS DA AÇÃO
PESSOAS:
Recrutar – selecionar – educar/treinar - motivar
Cuidar local de trabalho
Por que seu trabalho é importante
Ouvir: Construa os POP – IT com eles
Ouvir: Plano de Sugestões – modificações local trabalho
Elogio – repreensão minuto
Feedback
Crie uma forma de recompensa:
PPR ou algo mais simples
AGROPEC
Consultoria
PESSOAS: Trabalho em Equipe
“Uma equipe é caracterizada por uma ação interdependente e seletiva. É um
conjunto de indivíduos trabalhando juntos, em direção a uma tarefa comum ou um
objetivo. Embora cada membro da equipe possua uma tarefa específica, todos os
membros são dependentes um dos outros para a obtenção dos objetivos da
equipe”.
Fred Benoff e Nicholas Governale
AGROPEC
Consultoria
Indicadores: Produtividade
INDICADORES TÁTICOS E OPERACIONAIS - PRODUTIVIDADE - FÁBRICA DE RAÇÕES
Item
1
Indicador
Índice de uso da fábrica/Produtividade da
fábrica
UNIDADE DE
MEDIDA
%
PADRÃ
O
FÓRMULA OU SISTEMA DE MEDIÇÃO
2 Gargalos - Processos restritivos
Minutos
Capcidade Nominal/Produção Efetiva no mês ou semana
Tempo do Ciclo de cada processo
3 Produtividade M-D-O Total
Ton/Hom
Total ton Produzidas de Ração/QL Total da Fábrica
4 Produtividade M-D-O Direta
Ton/Hom
Total ton Produzidas de Ração/QL m-d-o Direta
5 Consumo de Energia Elétrica - Total
KWh/Ton
Total Energia Consumida/Total Ton Produzida
6 Consumo de Energia Elétrica - Moagem
KWh/Ton
7 Consumo de Energia Elétrica - Peletização
8 Consumo energia geração vapor (Lenha/Gás)
KWh/Ton
m³/ton
Total Energia Consumida Moagem/Total moído
Total Energia Consumida Peletização/Total ração Peletizada
9 Consumo energia geração vapor (R$)
R$/ton
10 Total Horas Paradas de Fábrica
Nº e %
Horas Paradas de Fábrica por problemas
mecânicos
Horas Paradas de fábrica por problemas
12
elétricos e automação
11
Nº e %
Nº e %
Medição do Consumo e inventário
Custo geração vapor
1. Anotar horas paradas e 2.TT horas paradas/TT horas disponíveis
mês x 100
Anotar horas paradas por causa de problemas mecânicos
Anotar horas paradas por causa problemas elétricos e de automação
Anotar horas paradas por outras causas como falta de matérias
primas, etc.
13 Horas Paradas de fábrica - outros problemas
Nº e %
14 Quebra/Ganho Geral da fábrica
15 Quebra/Ganho por Matéria Prima
Kg e %
Kg e %
Inventário Teórico x Físico: (tudo que entrou x tudo que saiu)
Ei +TTe - TT cons = Ef
16 Quebra/Ganho p/ Tipo ração
Kg e %
Ei +TTp - TTexp = Ef
17 Descarte Resíduos de Matéria Prima e ração
kg e %
Pesagem
18 Durabilidade dos martelos de moinho
19 Produção Matrizes Prensas
QL = quadro lotação
Ei = Estoque inicial
TTe = Total entradas
AGROPEC
Consultoria
Ton/martelo
Ton/matriz
Medição da produção por jogo de martelos
Acompanhamento da produção matriz a matriz.
TTp = Total produzido
TT Cons = Total consumido
TT exp = Total expedida
RESPONSÁVEL
FREQUÊNCIA
PELA
DE ANÁLISE
INFORMAÇÃO
Indicadores: Pessoas
INDICADORES TÁTICOS E OPERACIONAIS - PESSOAS - FÁBRICA DE RAÇÕES
Item
Indicador
UNIDADE
PADRÃO
MEDIDA
1
Turnover de Colaboradores
%
2
Colaboradores com faltas no mês Nº e/ou %
semana
3
Horas perdidas com faltas
Nº e/ou %
4
Colaboradores com atestados
Nº e/ou %
5
Horas perdidas com atestado
Nº e/ou %
6
Colaboradores com atrasos
Nº e/ou %
7
Total horas extras no mês
Nº e/ou %
8
Clima = satisfação ambiente de
trabalho
Nº
Total colaboradores substituídos/QL totaL
(menos aumentos e diminuições de QL)
Total de colaboradores com faltas/total de colaboradores
Total horas perdidos com faltas/total horas disponíveis.
Total de colaboradores com atestados/total de
colaboradores
Total horas perdidos com atestados/total horas
disponíveis.
Total de colaboradores com atrasos/total de
colaboradores
Total de horas extras no mês/total de horas do mês.
Média notas obtidas na pesquisa de satisfação
9
AGROPEC
Consultoria
RESPONSÁVEL FREQUÊN
PELA
CIA DE
INFORMAÇÃO ANÁLISE
Indicadores: Qualidade (Processos)
Item
1
2
3
Proces
so
INDICADORES TÁTICOS E OPERACIONAIS - PROCESSOS - FÁBRICA DE RAÇÕES
M
o
a
g
e
m
UNIDADE DE
MEDIDA
PADÃO
Granulometria - DGM
Micras
Var
Granulometria - DGP
Micras
<2
Indicador
Aquecimento do produto moído (moagem individual)
Ajuste balanças a precisão de escala e menor
componente
4
TºC
%
5 Dos Conferência estoque diários de micro ingredientes
%
6
%
7
8
9
10
Monitoria de erros de dosagem
M
i
s
t
u
r
a
11
Qualidade da Mistura
CV (%)
Residual de fundos do misturador
%
Monitoria vazamentos comporta do misturador
Monitoria adição líquidos e micro ingredientes no
misturador
Umidade da ração farelada; condicionada e resfriada/
secada
DGM - Aparelho EMBRAPA ou outro
DGMP - Aparelho EMBRAPA ou outro
Medição in loco com termômetro = diferença temperatura
<8
entrada e saída moinho
Divisão pesagem visando garantir erro < 1% e menor
<1e<4
componente máx 4% capacidade da balança
< 0,5 Conferir e comparar estoque físico x teórico
Var
% de erro de dosagem por matéria prima (relatório de erros ou
amostragem)
< 5 - 10 Testes de mistura com um indicador
0,2
Medir residual de fundos (0,2% da capacidade do misturador)
Nº e %
Zero
Nº e %
Var
%
Var
Verificação in loco e registros
Verificação in loco e registros
Coleta de amostras saída misturador; saída condicionador e
saída resfriador; análise em laboratório e confecção gráfico
12
Temperatura Condicionamento
TºC
Var
Medição via termômetro saída condicionador
13
Umidade de condicionamento
%
Var
Coleta amostra saída condicionador e medir em estufa
14
PDI
%
> 90
Método professor Pfost
Dureza pellets
kg
Var
% de finos na saída da fábrica
Diferença entre temperatura ambiente e temperatura
pellets
Umidade livre (atividade de água) na ração
peletizada
%
< 12
TºC
<8
Método Kahl
Peneiramento em peneira 80% do diâmetro do pellets
Medição e comparação entre as temperaturas medidas
(ambiente x pellets)
15
16
17
18
P
e
l
e
t
i
z
a
ç
ã
o
0,65
19
Microbiologia ração (enterobactérias ou outros)
20
Microbiologia ração - Salmonella
%
zero
Análise laboratório
21
Padrão ração trituradas
%
Var
Avaliação retidos em peneiras de 2 mm ou 3,35 mm ou
AGROPEC
Consultoria
UFC/gr
Análise laboratório ou em línea via equipamento
< 1000 Análise laboratório
RESPONSÁVEL PELA
INFORMAÇÃO
FREQUÊNCIA DE
ANÁLISE
Indicadores: Custos
INDICADORES TÁTICOS E OPERACIONAIS - CUSTOS - FÁBRICA DE RAÇÕES
Item
Indicador
1 Custo de Produção (Custo Operacional)
UNIDADE DE
MEDIDA
R$/Ton
1.1
Custo da m-d-o
R$/Ton
1.2
Custo manutenção
R$/Ton
1.3
Custo energia elétrica
R$/Ton
1.4
Custo vapor
R$/Ton
1.5
Custo Depreciação
R$/Ton
1.6
Total rateios
R$/Ton
2 Custo da Formulação
R$/Ton
3 Custo Transporte Ração Pronta
R$/Ton
4 Custo total da ração
R$/Ton
AGROPEC
Consultoria
META
Total Despesas Operacionais/Total Ton Produzidas
Total despesas com m-d-o/total ton produzidas
Total despesas com manutenção/total ton produzidas
Total despesas com energia elétrica/total ton produzidas
Total custo produção vapor/total ton produzidas
Total custo depreciação/total ton produzidas
Total custo rateios/total ton produzidas
Total Gastos Matéria Prima/Total ton produzida
Total despesas frete ração/total Ração transportada
Total Formulação + Custo Operacional + Custo frete rações
RESPONSÁVEL
FREQUÊNCIA DE
PELA INFORMAÇÃO
ANÁLISE
Indicadores: Custos
Custo alimento balanceado
Custo da
Matéria Prima
94,23%
Custo do
Frete
2,93%
Custo de
Produção
2,84%
Custos:
moagem peletização
0,29 %
AGROPEC
Consultoria
1,09%
Indicadores: Custos
Mais de 40% do orçamento de despesas de uma integração é ração.
Mais de 70% do custo do animal vivo é ração.
Mais de 90% do custo da ração é matéria prima = formulação.
# Não investir na fábrica de rações (2,30 a 4,0% do custo da ração no comedouro)
pode comprometer os mais de 90% dos custos #.
Necessitamos:
Bons projetos para “vender” para a Alta Direção.
Capacidade de argumentação – Uso de financiamentos.
Equilíbrio e trabalho em equipe das áreas: Nutrição, suprimentos,
produção, controle de qualidade e engenharia.
Fornecedores competentes e confiáveis: equiptos, automação, etc.
Comprovar que entregamos o que prometemos.
AGROPEC
Consultoria
Indicadores: Painel de Pilotagem
PAINEL PILOTAGEM - FÁBRICA DE RAÇÕES
Indicador
CONDIÇÃO
TONELADAS PRODUZIDAS
UNIDADE
FÁBRICA "A
MELHOR
FÁBRIA "B
TOTAL
Sem 01
Sem 02
Sem 03
Sem 04
Sem 05
Sem 06
Sem 07
Sem 08
PREVISTO
DESCRIÇÃO
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
REALIZADO
4.850
5.250
3.550
5.600
4.500
5.020
4.750
5.100
FAROL
-3,00
5,00
-29,00
12,00
-10,00
0,40
-5,00
2,00
PREVISTO
6.500
REALIZADO
6.750
FAROL
3,85
PREVISTO
11.500
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
5.000
REALIZADO
11.600
5.250
3.550
5.600
4.500
5.020
4.750
4.950
0,87
5,00
-29,00
12,00
-10,00
0,40
-5,00
-1,00
FAROL
Indicador
CONDIÇÃO
HORAS PARADAS
UNIDADE
FÁBRICA "A
FÁBRICA "B
MELHOR
TOTAL
AGROPEC
Consultoria
Sem 01
Sem 02
Sem 03
Sem 04
Sem 05
Sem 06
Sem 07
Sem 08
PREVISTO
DESCRIÇÃO
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
REALIZADO
3,65
4,25
3,91
2,76
2,79
4,70
2,75
3,97
FAROL
-8,75
6,25
-2,25
-31,03
-30,35
17,50
-31,31
-0,75
PREVISTO
4,50
REALIZADO
5,20
FAROL
15,56
PREVISTO
4,25
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
REALIZADO
4,43
4,25
3,91
2,76
2,79
4,70
2,75
3,97
FAROL
4,12
6,25
-2,25
-31,03
-30,35
17,50
-31,31
-0,75
Considerações Finais
IMPORTÂNCIA DO MEDIR:
“Só gerenciamos o que medimos”.
IMPORTÂNCIA DO MEDIR BEM:
“Só gerenciamos bem o que medimos bem"
IMPORTÂNCIA DA:
Amostragem
Laboratório – forma de medir
AGROPEC
Consultoria
PILARES DO SUCESSO:
Conhecimento:
Técnico e de Gestão
Habilidade:
Praticar o Conhecimento = você e time
Atitude:
Vontade de assumir riscos (0,01; 5 e 25%)
AGROPEC
Consultoria
FUNÇÕES DA ADMINISTRAÇÃO:
Planejar:
Meta – Método = Gestor + de 50% do tempo
Executar:
Primeiro passo: reunir e preparar os recursos
Pessoas: Educar e Treinar
Checar:
Colete dados, registre e analise (CEP)
Agir Corretivamente e Metas de melhoria:
Planos de Ações e Projetos
AGROPEC
Consultoria
USE O PDCA:
Para ajustar processos fora especificações:
Causas especiais
Causas normais
Busque a causa FUNDAMENTAL
Para METAS de melhoria contínua:
Estabeleça metas semanais – mensais - … de melhoria
Busque a menor variabilidade possível em cada processo
Quem sabe 6 Sigmas
AGROPEC
Consultoria
Antonio Apércio Klein
AGROPEC Consultoria
[email protected]
fone: 51 9977-1495
fax: 51 3907-1538
Obrigado
Engenheiro Agrônomo e Administrador de Empresas
Especialista em Fabricação de Rações pelo Swiss Institute of Feed Technology
Pós Graduação em Gestão Empresarial
MBA em Logística e Operações de Manufatura e de Serviços
AGROPEC
Consultoria

Gerenciamento da fábrica

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