MMC Hitachi Tool - EHHB/EHHR

EHHB-ATH | Recommended Cutting Conditions
Workpiece
Material
D
R
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.5
0.75
1
1.25
1.5
2
2.5
3
4
5
6
Hardened Steels
Example: 1.2343 (52 ~ 57 HRC)
Vc
m/min
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
Workpiece
Material
Roughing
D
R
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.5
0.75
1
1.25
1.5
2
2.5
3
4
5
6
R
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.5
0.75
1
1.25
1.5
2
2.5
3
4
5
6
Vc
m/min
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
D
R
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
0.5
0.75
1
1.25
1.5
2
2.5
3
4
5
6
Vf
mm/min
4,410
4,010
4,020
3,770
3,770
3,800
3,900
3,910
4,030
3,990
3,830
ap
mm
0.080
0.120
0.160
0.200
0.240
0.320
0.400
0.480
0.640
0.800
0.960
ae
mm
0.32
0.48
0.64
0.8
0.96
1.28
1.6
1.92
2.56
3.2
3.84
Vc
m/min
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
n
min-1
38,200
25,500
19,100
15,300
12,700
9,600
7,600
6,400
4,800
3,800
3,200
fz
mm/t
0.012
0.016
0.021
0.025
0.030
0.040
0.052
0.062
0.085
0.106
0.121
Vf
mm/min
1,790
1,630
1,620
1,530
1,520
1,550
1,570
1,580
1,630
1,620
1,550
Vc
m/min
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
n
min-1
60,000
48,800
36,600
29,300
24,400
18,300
14,600
12,200
9,200
7,300
6,100
fz
mm/t
0.011
0.017
0.023
0.029
0.035
0.048
0.061
0.073
0.100
0.125
0.1425
Vf
mm/min
2,700
3,290
3,290
3,440
3,440
3,480
3,540
3,550
3,680
3,650
3,480
ap
mm
0.055
0.083
0.110
0.138
0.165
0.220
0.275
0.330
0.440
0.550
0.660
ap
mm
0.02 ~ 0.05
0.02 ~ 0.07
0.02 ~ 0.10
0.05 ~ 0.12
0.05 ~ 0.15
0.05 ~ 0.20
0.05 ~ 0.25
0.05 ~ 0.3
0.05 ~ 0.4
0.05 ~ 0.5
0.05 ~ 0.6
ae
mm
0.22
0.33
0.44
0.55
0.66
0.88
1.1
1.32
1.76
2.2
2.64
Vc
m/min
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
n
min-1
51,000
34,000
25,500
20,400
17,000
12,700
10,200
8,500
6,400
5,100
4,200
fz
mm/t
0.007
0.011
0.015
0.019
0.023
0.031
0.039
0.047
0.065
0.0813
0.0926
Vf
mm/min
1,490
1,490
1,490
1,560
1,560
1,570
1,610
1,610
1,660
1,660
1,560
ap
mm
0.02 ~ 0.05
0.02 ~ 0.07
0.02 ~ 0.10
0.05 ~ 0.12
0.05 ~ 0.15
0.05 ~ 0.20
0.05 ~ 0.25
0.05 ~ 0.3
0.05 ~ 0.4
0.05 ~ 0.5
0.05 ~ 0.6
Note: For finishing and precise tool definition for the CAM system please
download DXF data (QuickFinder), or contact your local Hitachi Tool staff for more
details.
Please set up ramping angle to less than 0.5°. Please set up hole diameter of
interpolation cutting in the range of 0.5D to 0.8D for safety.
For side milling please take Vc & fz same with above standard cutting condition,
and setup ap = 1 x D, ae = 0.01 ~ 0.04 x D. We recommend air blow as first choice for
cooling system.
Achtung: Bitte laden Sie sich für die Schlichtbearbeitung die DXF Daten
herunter (QuickFinder) oder wenden Sie sich an Ihren Hitachi Anwendungstechniker.
Zum seitlichen Fräsen, mit hoher Ap und kleiner Ae benutzen Sie bitte für die Vc & Fz
die gleichen Schnittdaten wie in der Tabelle mit einer Ap = 1 x D & Ae = 0,01 ~ 0,04 x D
Zum Kühlen empfehlen wir Druckluft.
Nota: Per lavorazioni di finitura e per una precisa e corretta definizione del
profilo dell’utensile per l’utilizzo CAM si prega di richiedere file DXF tramite
QuickFinder o rivolgendosi al personale Hitachi Tool.
Utilizzare angoli di rampa minori o uguali a 0,5°. Per una lavorazione più stabile e
sicura utilizzare un diametro foro per fresatura ad interpolazione tra un 0.5xD e 0.8xD.
Per fresatura a spallamento inserire Vc e fz come indicato nelle soprastanti condizioni
di taglio e settare ap= 1xD, ae = 0,01/0,04 xD. Come sistema di raffreddamento
raccomandiamo l’utilizzo di aria.
Nota: En procesos de acabado y para una más precisa definición de la
herramienta en el sistema de CAM por favor solicite los ficheros DXF (QuickFinder),
o póngase en contacto con Hitachi Tool para obtener más detalles.
© 2015 MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH
Errors and alterations excepted · Änderungen und Irrtum vorbehalten
fz
mm/t
0.014
0.019
0.025
0.029
0.035
0.048
0.061
0.073
0.100
0.125
0.143
Vf
mm/min
2,630
2,390
2,390
2,240
2,240
2,260
2,330
2,330
2,400
2,400
2,280
ap
mm
0.065
0.098
0.130
0.163
0.195
0.260
0.325
0.390
0.520
0.650
0.780
ae
mm
0.26
0.39
0.52
0.65
0.78
1.04
1.3
1.56
2.08
2.6
3.12
n
min-1
31,800
21,200
15,900
12,700
10,600
8,000
6,400
5,300
4,000
3,200
2,700
fz
mm/t
0.010
0.013
0.018
0.021
0.025
0.033
0.042
0.051
0.070
0.088
0.100
Vf
mm/min
1,220
1,110
1,110
1,040
1,050
1,060
1,090
1,080
1,120
1,120
1,080
ap
mm
0.040
0.060
0.080
0.100
0.120
0.160
0.200
0.240
0.320
0.400
0.480
ae
mm
0.16
0.24
0.32
0.4
0.48
0.64
0.8
0.96
1.28
1.6
1.92
Hardened Steels
Example: 1.2379 (58 ~ 62 HRC)
ae
mm
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.1
0.12
0.16
0.2
0.24
Vc
m/min
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
Hardened Steels
Example: HSS / PM (63 ~ 66 HRC)
Vc
m/min
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
n
min-1
47,800
31,800
23,900
19,100
15,900
11,900
9,600
8,000
6,000
4,800
4,000
Hardened Steels
Example: HSS / PM (67 ~ 72 HRC)
Hardened Steels
Example: 1.2343 (52 ~ 57 HRC)
Workpiece
Material
Semi Finishing
fz
mm/t
0.019
0.026
0.035
0.041
0.049
0.067
0.085
0.102
0.140
0.175
0.200
Hardened Steels
Example: HSS / PM (63 ~ 66 HRC)
Workpiece
Material
D
n
min-1
57,300
38,200
28,700
22,900
19,100
14,300
11,500
9,600
7,200
5,700
4,800
Hardened Steels
Example: 1.2379 (58 ~ 62 HRC)
n
min-1
57,300
38,200
28,700
22,900
19,100
14,300
11,500
9,600
7,200
5,700
4,800
fz
mm/t
0.009
0.014
0.018
0.024
0.028
0.038
0.049
0.058
0.080
0.1
0.114
Vf
mm/min
2,060
2,060
2,070
2,150
2,150
2,170
2,230
2,230
2,300
2,280
2,190
ap
mm
0.02 ~ 0.05
0.02 ~ 0.07
0.02 ~ 0.10
0.05 ~ 0.12
0.05 ~ 0.15
0.05 ~ 0.20
0.05 ~ 0.25
0.05 ~ 0.3
0.05 ~ 0.4
0.05 ~ 0.5
0.05 ~ 0.6
ae
mm
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.1
0.12
0.16
0.2
0.24
Hardened Steels
Example: HSS / PM (67 ~ 72 HRC)
ae
mm
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.1
0.12
0.16
0.2
0.24
Vc
m/min
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
n
min-1
44,600
29,700
22,300
17,800
14,900
11,100
8,900
7,400
5,600
4,500
3,700
fz
mm/t
0.006
0.009
0.012
0.016
0.019
0.026
0.033
0.040
0.055
0.0688
0.0784
Vf
mm/min
1,100
1,100
1,100
1,150
1,160
1,160
1,190
1,180
1,230
1,240
1,160
ap
mm
0.02 ~ 0.05
0.02 ~ 0.07
0.02 ~ 0.10
0.05 ~ 0.12
0.05 ~ 0.15
0.05 ~ 0.20
0.05 ~ 0.25
0.05 ~ 0.3
0.05 ~ 0.4
0.05 ~ 0.5
0.05 ~ 0.6
ae
mm
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.1
0.12
0.16
0.2
0.24
Por favor utilice un ángulo de entrada menor de 0,5°. Por favor configure un diámetro
de agujero para interpolar en el rango de 0,5D hasta 0,8D para un proceso seguro y
estable.
Para el fresado lateral por favor utilice la misma Vc y fz estándar indicadas arriba, y
configure la ap = 1 x D, aX = 0.01 ~ 0.04 x D.
Recomendamos refrigeración por aire como primera opción.
Remarque: Pour les opérations de finition et une définition précise de l’outil
dans votre système FAO, demandez nous le fichier DXF des outils, téléchargez les via
notre logiciel QuickFinder, ou contactez votre interlocuteur commercial pour plus de
détails.
Veuillez utiliser un angle de plongée inférieur à 0.5°. Pour le fraisage en interpolation
hélicoïdale, veuillez paramétrer une plage d’utilisation entre 0.5 et 0.8 x Ø, pour des
raisons de stabilité et de sécurité.
En contournage, utilisez les mêmes paramètres Vc & Fz que dans les conditions
standards ci-dessus et utilisez : ap = 1 x D/ ae = 0.01~0.04 x D. Nous recommandons
l’utilisation du soufflage d’air en premier lieu.
Nota: Para o acabamento e precisão assim como melhor definição da
ferramenta para o sistema CAM por favor solicitar dados DXF (QuickFinder), ou entre
em contato com sua equipe de ferramentas Hitachi local para obter mais detalhes.
Defina o ângulo de rampa para menos de 0,5°. Por favor configure o diâmetro do
furo de corte por interpolação no intervalo de 0,5 D e 0,8 D para a segurança e
estabilidade. Para fresagem lateral por favor use Vc & fz para condições corte gerais
e configurar o ap = 1 x D, ae = 0,01 ~ 0,04 x D. Recomendamos ar como primeira
escolha para o sistema de arrefecimento e limpeza.
5