Faster modeling accelerates Powerwing redesign (German)
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Faster modeling accelerates Powerwing redesign (German)
Solid Edge Konsumgüter Schnellere Modellierung beschleunigt Neugestaltung des Rollers „Powerwing“ Mit einer zwei- bis dreifach schnelleren Modellierung beschleunigt Solid Edge with Synchronous Technology die Umwandlung einer Stahlbaugruppe zu einem Kunststoffteil. RAZOR USA LLC www.siemens.com/velocity Siemens PLM Software Unternehmensinitiativen Entwicklung neuer Produkte Wirtschaftliche Herausforderungen Kontinuierlicher Ausbau der Produktlinie für mehr Wachstum Umwandlung einer Stahlbaugruppe zu einem Spritzguss-Kunststoffteil für niedrigere Kosten und verbesserte Fertigung Schlüssel zum Erfolg Kurzer Lernprozess für 2D-Spektrum Feature-basierte, historienfreie Modellierung Änderungen unabhängig von Reihenfolge der Erstellung Ergebnisse Bauteil in zwei Tagen modelliert statt in einer Woche mit herkömmlicher Modellierungsmethode Konstruktionsänderungen der Rippenstruktur in wenigen Sekunden im Vergleich zu bislang mehreren Stunden Neueinsteiger in wenigen Wochen in 3D produktiv Produkte, die bewegen In nur acht Jahren wuchs Razor USA LLC von einem Startup-Unternehmen mit nur einem einzigen Produkt (dem Original-Razor-Kick-Scooter) zu einem etablierten Unternehmen mit mehr als 30 mit Muskelkraft und elektrisch betriebenen Produkten. Die erfolgreiche Diversifizierung des Unternehmens zeigt sich in seinem Umsatz. 2001 betrug der Umsatz 20 Mio. US$, 2007 waren es 200 Mio. US$. „In den frühen Jahren haben wir darum gekämpft, die Popularität des Original-Scooters in Kapital umzusetzen und gleichzeitig unsere Produktlinie auszubauen, um nicht nur von einem Artikel abhängig zu sein“, erläutert Bob Hadley, der Leiter der Produktentwicklung des Unternehmens. „Das haben wir erreicht, aber heute besteht unsere Herausforderung darin, die Produktlinie kontinuierlich mit mehr Artikeln anzureichern, um das Wachstum beizubehalten.“ Die Markteinführung eines neuen Produkts bei Razor bedeutet, bis zu 100 Ideen pro Jahr zu evaluieren und diese Liste dann auf 15 bis 20 zu reduzieren und vollständig auszuarbeiten. Von diesen gelangen eine, zwei oder eventuell auch drei bis zur Marktreife. „In unserer Branche ist es wichtig, Konstruktionsideen so schnell wie möglich umzusetzen“, erläutert Hadley. Heute verfügt das Unternehmen über eine noch ausgereiftere Technologie, dies umzusetzen – Solid Edge® with Synchronous Technology. Besser für komplexere Werkstücke Solid Edge ist für Razor nichts Neues, denn zu Beginn des Jahrtausends wechselte man von 2D AutoCAD auf Solid Edge, um besser mit den Herstellern in China kommunizieren zu können. Die überlegene Visualisierung durch 3D-Baugruppenmodelle und die Tatsache, dass chinesische Unternehmen direkt von der Solid Edge-Geometrie arbeiten konnten, verringerten die zuvor durch Missverständnisse entstandenen Fehler. Die Umstellung auf Solid Edge half Razor, sich von einem Hersteller mit nur einem einzigen Artikel hin zu einem Anbieter einer kompletten Produktpalette zu entwickeln. „Dadurch, dass wir im Vergleich zu 2D unsere Vorentwicklung um circa 50 Prozent schneller erledigen konnten, waren wir in der Lage, schneller die Entscheidungen zu treffen, welche Konzepte bis zur Marktreife weiterverfolgt werden sollten“, sagt Hadley. „Mit Solid Edge konnten wir mindestens zwei- bis dreimal so viele neue Produkte pro Jahr vorstellen als vorher.“ Solid Edge Lösungen/Dienstleistungen Solid Edge with Synchronous Technology www.siemens.com/solidedge Hauptgeschäft des Kunden Razor USA LLC konstruiert und fertigt Tretroller und eine große Palette an batteriebetriebenen Fortbewegungsmitteln. www.razor.com Kundenstandort Cerritos, Kalifornien USA Konsumgüter Als Solid Edge with Synchronous Technology verfügbar wurde, gehörte Razor zu den ersten Unternehmen, die das Produkt bei sich einführten. „Ich habe Solid Edge with Synchronous Technology installiert und nach nur wenigen Stunden Schulung modellierte ich Bauteile“ erklärt Hadley. „Die Synchronous Technology erfordert am Anfang eine andere Denkweise, aber wenn man einmal mit dem Produkt vertraut ist, geht es viel schneller.“ Eines der ersten Dinge, die Hadley modellierte, war ein kompliziertes Kunststoffstrukturteil für den Razor Powerwing, einen lenkrollengesteuerten Tretroller, den man durch Verlagerung seines Gewichts von einer Seite auf die andere antreibt. Das Originalteil bestand aus einer geschweißten Stahlbaugruppe. Hadley wandelte diese zu einem Spritzguss-Kunststoffteil um, einmal um die Kosten zu senken und zum anderen um die Fertigung zu verbessern. „Ein Bauteil wie dieses mit tiefen Rippenabschnitten und mehreren aufgesetzten Flächen benötigt mindestens eine Woche, wenn Sie herkömmliche Modellierungsmethoden einsetzen. Bei einem herkömmlichen 2D-CADPaket würde es, wenn überhaupt möglich, einen Monat dauern. Mit Solid Edge with Synchronous Technology aber konnte ich das Bauteil in nur zwei Tagen modellieren.“ Schnellere Konstruktionsänderungen „Mit Solid Edge with Synchronous Technology können Sie 30 oder 40 Flächen in nur fünf Sekunden neu positionieren.“ „Ein Bauteil wie dieses mit tiefen Rippenabschnitten und mehreren aufgesetzten Flächen benötigt mindestens eine Woche, wenn Sie herkömmliche Modellierungsmethoden einsetzen. Mit Solid Edge with Synchronous Technology konnte ich das Bauteil in nur zwei Tagen modellieren.“ Bob Hadley Leiter, Produktentwicklung Razor USA LLC Ein weiterer Vorteil von Solid Edge with Synchronous Technology zeigte sich später, als Hadley mit einem Formenbauer an den Details der Rippenstruktur des Bauteils arbeitete. Er schätzt, dass das Ganze mindestens zehnmal hin und zurück ging. Da er das Bauteil ursprünglich mit Synchronous Technology modelliert hatte, konnten die Änderungen, die anderenfalls sehr zeitaufwändig gewesen wären, im Handumdrehen bewältigt werden. „Bei strukturell geformten Konstruktionen müssen Sie die Rippenschnittstellen regelmäßig neu positionieren und neu festlegen“, erläutert er. „Bei der herkömmlichen Körpermodellierung löschen Sie alles und beginnen von vorne. Da kann die Neupositionierung einer Rippenstruktur zwei bis drei Stunden in Anspruch nehmen. Mit Synchronous Technology nehmen Sie einfach die gewünschten Flächen und ziehen sie in Position, fertig. Sie können jede Zahl von Flächen oder Formelementen in circa fünf Sekunden neu positionieren. „Mit Synchronous Technology ist es egal, wann und wo im Modell ein Feature erstellt wurde“, fährt Hadley fort. „Das wird uns praktisch bei jedem Modell helfen, da Änderungen an der Tagesordnung sind.“ Insgesamt schätzt Hadley, dass Synchronous Technology den Konstruktionsvorgang um einen Faktor zwei oder drei im Vergleich zu herkömmlicher Modellierung von Körpern beschleunigt. Außerdem hat er einen weiteren, unerwarteten Vorteil von Solid Edge with Synchronous Technology festgestellt. Der letzte 2D AutoCAD-Anwender bei Razor ist auf 3D umgestiegen. „Da keine komplexen Historienregeln oder Modellierstrategien zu lernen sind, hat er sich schnell eingearbeitet“, bemerkt Hadley. „In nur wenigen Wochen hat er neue Konstruktionen vorgestellt. Und er ist wirklich unglaublich begeistert, endlich zum 3D-Club zu gehören! Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Velocity-Vertriebspartner vor Ort: Kontakt Siemens PLM Software Deutschland 49 221 20802-0 Schweiz 41 44 75572-72 Österreich 43 732 37755-0 www.siemens.com/plm © 2009. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Alle Rechte vorbehalten. Siemens und das Siemens-Logo sind eingetragene Warenzeichen der Siemens AG. Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas, Velocity Series und Geolus sind Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen der Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. oder ihrer Niederlassungen in den USA und in anderen Ländern. Alle anderen Logos, Warenzeichen, eingetragenen Warenzeichen oder Dienstleistungsmarken sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. 2/09