HALT und HASS

HALT und HASS
Systeme für beschleunigte
Lebensdauerprüfungen und Belastungstests
Kompetenz in Temperatur und Klima
Vötsch wurde 1929 in Berlin gegründet und fertigt seit 1944 am heutigen
Standort in Balingen-Frommern.
Wir bei Vötsch entwickeln und bauen Prüfsysteme zur Qualitätssicherung
nach dem heutigen Stand der Technik und unter zukunftsorientierten
Gesichtspunkten.
Mit unserer Leistung übernehmen wir auch Verantwortung für die Sicherheit
und die Qualität von Produkten in vielen Industriezweigen.
Seit 1995 gehört Vötsch zur Schunk-Gruppe. Gemeinsames Know-how
bildet die Basis für zukunftsweisende Entwicklungen.
HALT/HASS Systeme
Testausrüstung für beschleunigte
Lebensdauerprüfungen und
Belastungstests
Das Ziel jedes Herstellers ist es, Produkte von hochwertiger Qualität auf den
Markt zu bringen. Dazu ist es notwendig, die Produktzuverlässigkeit ständig
zu überwachen und zu verbessern. Viele Hersteller nutzen HALT (Highly
Accelerated Life Test) und HASS (Highly Accelerated Stress Screening), um
dieses Ziel zu erreichen.
2
Beschleunigte Lebensdauerprüfungen und Belastungstests
HALT stellt ein Step-Stress-Prüfverfahren dar, das während der
Prototypenphase des Produkts zum
Einsatz kommt. Es ermöglicht, die
Funktionsgrenzen eines Produkts
festzulegen sowie konstruktionsbedingte Mängel und Schwachstellen
von Komponenten zu erkennen. In
der Prototypenphase können Verbesserungen am schnellsten und
kostengünstigsten durchgeführt werden. Beim HALT-Verfahren wird der
Prüfling stufenweise immer höheren
Belastungen ausgesetzt. Mithilfe von
Konstanttemperaturprüfungen,
schnellen Temperaturwechselprüfungen, Vibrationsprüfungen und
kombinierten Vibrationsprüfungen
mit Temperaturwechseln werden
latente Konstruktionsfehler von
Komponenten oder Mängel im
Fertigungsprozess frühzeitig aufgedeckt. Neben der frühzeitigen Erkennung dieser Fehler wird der
Prüfling beim HALT-Verfahren so
beansprucht, dass es zu provozierten Ausfällen kommt. Die Robustheit
der Konstruktion und die Belastbarkeit des Produkts über die beabsichtigten Funktionsgrenzen hinaus
werden ermittelt. Das HALT-Verfahren stellt keine Qualitätssicherungsprüfung dar. Es dient der Aufdeckung potentieller Schwachstellen
und der Konstruktionsoptimierung.
Der Einsatz von HALT ist dann erfolgreich, wenn Ausfälle provoziert,
deren Ursachen erkannt, Korrekturmaßnahmen implementiert und die
Spezifikationsgrenzen des Produkts
verstanden und ausgeweitet werden. Die aus dem HALT-Verfahren
gewonnenen Erkenntnisse werden
zur Erstellung eines HASS-Profils
verwendet, um im HASS-Test Abweichungen beim Fertigungsprozess zu überwachen.
HASS ist ein Prüfverfahren für die
Produktendkontrolle, das auf das
gesamte Produkt oder seine einzelnen Komponenten angewendet werden kann (HASA - Highly Accelerated Stress Audit).
HASS dient der rechtzeitigen Erkennung latenter Mängel. Durch die
Anwendung des Verfahrens kann
sichergestellt werden, dass sich
nach der Fehlerbeseitigung im
HALT-Prüfverfahren keine neuen
Schwachstellen in das Produkt eingeschlichen haben. Darüber hinaus
soll verhindert werden, dass fehlerhafte Produkte an den Endbenutzer/Endkunden geliefert werden.
Normalerweise sind die Stressstufen
in HASS weniger intensiv als in HALT.
Im Allgemeinen werden sie jedoch
stärker angesetzt, als dies für den Ge-
Durch HALT frühzeitig erkannte Mängel unter
Umgebungsbelastung
Stufenweise
Vibrationserhöhung
45 %
Schnelle Temperaturwechsel
4%
Kälte-Temperaturstufen
14 %
Die Vorteile:
Frühzeitiges Erkennen von latenten Mängeln aufgrund schlechter
Verarbeitung oder Herstellungsverfahren
Integritätsprüfung mechanischer
Verbindungen
Erkennen von Änderungen bei
Komponenten und Prozessen
Reduzierte Gewährleistungs- und
Servicekosten
Aufspüren prozessbedingter Abweichungen bei der Herstellung
Identifizieren von Störungen, die
auf Veränderungen der Soft- und
Firmware zurückzuführen sind
Aufdecken von Qualitätsmängeln
und Versionsänderungen bei
Komponentenlieferanten
Erhöhte Kundenzufriedenheit
Durch HASS frühzeitig erkannte Mängel unter
Umgebungsbelastung
Vibration
18%
Extreme Temperaturwechsel
12 %
Extreme Kälte
12 %
HitzeTemperaturstufen
17%
Kombination von
Vibrationen und schnellen
Temperaturwechseln 20 %
brauch unter Echtbedingungen erwartet wird. Ziel ist es, das Produkt
so zu belasten, dass Fehler gefunden und behoben werden können,
ohne jedoch seine Lebensdauer
wesentlich zu verkürzen.
Extreme
Hitze
12 %
Kombination
von Vibrationen
und schnellen
Temperaturwechseln 46 %
3
HALT-HASS Profile
Das HALT-Verfahren
Im HALT-Prüfverfahren werden Produktprototypen hohen Umweltbelastungen ausgesetzt, die sich durch
unterschiedliche Zerstörungswirkungen auszeichnen. Das angewendete HALT-Verfahren variiert in Abhängigkeit des zu prüfenden Produkttyps. Gewöhnlich beinhalten
diese Verfahren Temperaturstufenprüfungen mit Kälte und Wärme,
Temperaturschock-Prüfungen, Vibrationsprüfungen und kombinierte Temperatur- und Vibrationsprüfungen.
Neben den Umgebungsbelastungen ist das Produkt auch produktspezifischen Belastungen wie PowerCycling (ständiges Aus- und Wiedereinschalten), Margin-Tests für Netzspannung, Netzfrequenz, Gleichstromversorgung und Ausgangsbelastung sowie Margin-Tests für den
Onboard-Oszillator und anderen anwendbaren Belastungen auszusetzen.
Die Testwiederholbarkeit ist die
Fähigkeit, eine Fehlerart zu reproduzieren. Die exakten Stressstufen zur
Reproduktion des Fehlers können
jedoch variieren. Das Reproduzieren
einer Fehlerart bei einer bestimmten
Stress-Stufe ist allerdings nicht erforderlich. Wichtig für das HALT-Verfahren ist lediglich die Feststellung
des Fehlers, nicht die der StressStufe.
Spezifikationen hinaus getestet
werden, um konstruktionsbedingte Mängel aufzudecken.
Beispiel:
Temperaturschock-Prüfung
5 Temperaturzyklen mit Temperaturänderungen von 50 °C pro
Minute (oder mehr).
Schnelle Temperaturwechsel führen
zu einer unterschiedlich schnellen
Ausdehnung und Kontraktion des
Produktmaterials. Durch diese Art
der Beanspruchung werden konstruktionsbedingte Schwachstellen
sichtbar.
Beispiel:
Vibrationsstufenprüfung
Stufenweise Vibrationsbelastung
mit Erhöhungen um jeweils 5
gRMS, Beginn bei 5 gRMS.
Nach dem Abschluss der Diagnose
wird die Vibrationsprüfung auf der
nächsten Stufe fortgesetzt. Unsere
leistungsstarke StarView-Software
ermöglicht Ihnen die Überwachung
der Produktreaktion sowie der
Vibrationsstufen des Vibrationstisches.
Beispiel:
Kombinierte Temperatur- und
Vibrationsprüfung
Temperaturwechsel mit Temperaturänderungen von 50 °C
pro Minute (oder mehr).
Erhöhung in 20 %-Schritten
bezüglich der Funktionsgrenze.
Haltezeiten von 15 Minuten.
Tritt kein Fehler auf, werden die
Temperaturänderungen und Vibrationsstufen erhöht. Tritt ein Fehler
auf, wird die Prüfung gestoppt und
die Fehlerart und Stressstufe werden aufgezeichnet.
Der Fehler wird identifiziert und
dokumentiert. Es wird eine Fehlerursachenanalyse durchgeführt.
Beispiele für typische HALT-Profile
Beispiel:
Temperaturstufenprüfung
Kälte- oder Wärmebelastungsstufen in 10 °C-Schritten
Power-Cycling bei einer minimalen Betriebstemperatur von
+10 °C.
Gemeinsame Anwendung von
Power-Cycling und Grenzspannungstests, um zusätzliche
Fehler zu finden. Spannungsgrenzen sollten über die
Die HALT- und HASS-Profilgrafiken wurden von Reliant Labs zur Verfügung gestellt.
4
HALT-HASS Profile
Anschließend wird der Fehler vorübergehend „behoben“ und die
Prüfung zur Entdeckung weiterer
Fehler auf höheren Stress-Stufen fortgesetzt. Die HALT-Prüfung ist beendet, wenn die Belastungsgrenzen
des Produktes erreicht sind, d.h.
mehrere Fehler bei geringfügiger
Erhöhung der Stress-Stufe in kurzen
Zeitabständen auftreten oder die
Grenze der Belastbarkeit des
Materials oder der Technologie
erreicht wurde. Die aus der HALTPrüfung gewonnenen Erkenntnisse
liefern Aufschluss über die Funktions- und Zerstörungsgrenzen des
Produkts. Die Funktionsgrenze entspricht der Belastung die erforderlich ist, um eine Fehlfunktion des
Produkts zu provozieren, bei deren
Unterschreitung das Produkt jedoch
in den Normalbetrieb zurückkehrt.
Die Zerstörungsgrenze entspricht
der Belastung die erforderlich ist,
um einen bleibenden Fehler oder
einen Schaden hervorzurufen. Die
Differenz zwischen diesen beiden
Grenzen stellt die Belastungsspanne für die HALT-Prüfung dar. In
dem Maße wie Fehler aufgespürt
und beseitigt werden, lassen sich
diese Grenzwerte immer weiter steigern. So ist es möglich, die Spezifikationsgrenzen auszuweiten und
die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts zu erhöhen.
Andere Anwendungen für
HALT-Prüfschränke
Die HALT-Prüfung eignet sich hervorragend, um Fehler bei zurückgesendeten Produkten zu erkennen
und ggf. nachzubilden, die sonst mit
anderen Verfahren nur schwer ausfindig gemacht werden können.
Zurückgesendete Produkte sind
deshalb so nützlich, weil sie einen
Fehler enthalten. Der Fehler wird
identifiziert und dokumentiert. Es
wird eine Fehlerursachenanalyse
durchgeführt.
Beispiele für typische HASS-Profile
HASS-Entwicklung
Prüfbeständigkeit
15 Durchläufe
HASS-Profil
Das HASS-Verfahren
Das angewendete HASS-Verfahren
variiert in Abhängigkeit des zu prüfenden Produkttyps. HASS stellt
nicht nur eine Prüfung, sondern
auch einen Prozess dar - für alle
Produkte ist ein eigener Prozess
erforderlich. Identifizierte Probleme
reichen von Herstellungsfehlern bis
hin zu Qualitätsmängeln seitens der
Lieferanten. Für alle Fehler wird eine
Fehlerursachenanalyse durchgeführt. Treten keine Fehler auf, hat
das Produkt bestanden. Im Gegensatz zu HALT ist HASS eine
Qualitätsprüfung. Die Stress-Stufen
in HASS sind weniger intensiv als in
HALT, werden im Allgemeinen
jedoch höher angesetzt, als dies für
den Gebrauch unter Echtbedingungen erwartet wird. Ziel ist es, das
Produkt so zu belasten, dass Fehler
gefunden und behoben werden
können, ohne jedoch seine
Lebensdauer wesentlich zu beeinflussen. Die Prüfung beginnt mit
dem HASS-Profil, das für den
Prüfbeständigkeitsprozess als das
effektivste erachtet wird. Bei diesem
Prozess wird gezeigt, dass ein gutes
Produkt durch die Anwendung des
Prüfprofils nicht beschädigt wird und
dass sich das Prüfprofil zur Fehlerfindung im Produkt eignet.
Dabei wird der jeweilige HASSProzess maximal 15 bis 30 Mal
durchgeführt um sicherzugehen,
dass sich die Lebensdauer des
Produkts durch das Prüfprofil nicht
wesentlich verringert. Damit dem
Produkt die Prüfbeständigkeit erfolgreich nachgewiesen werden
kann, darf sich seine Lebensdauer
bei Anwendung des HASS-Profils
nicht mehr als ein Fünfzehntel verringern.
Allgemeine Mängel, die durch HASS
aufgedeckt werden, finden sich bei
Verlötungen, Komponenten, ProzessZeiteinstellungen, Änderungen und
Störungen bei IC-Herstellungsprozessen, IC-Pins, elektrischen und
mechanischen Toleranzen und bei
Roh-Platinen.
5
Star SerieTM Galaxy
Galaxy 28/36/44
Temperatur-Prüfschrank mit
integriertem Vibrationstisch
Unsere Star Galaxy™-Systeme sind
Temperaturprüfanlagen mit integriertem Vibrationstisch. Die Prüfanlagen
sind mit einer Flüssigstickstoff (LN2)Kühlung ausgestattet, die die erforderlichen hohen Temperaturänderungsgeschwindigkeiten für maximale Produktbelastung liefert. Das
Galaxy-System versorgt den Prüfraum mit temperierter Luft und bietet
eine unübertroffene Temperaturwechselleistung. Mithilfe des einstellbaren Luftleitsystems kann der
Anwender den Luftstrom punktgenau auf das zu prüfende Produkt
umleiten und dieses so maximalen
Temperaturwechselbelastungen
aussetzen.
Die schnellen Kühl-Gradienten des
Galaxy-Systems mit LN2-Kühlung
lassen sich im Vergleich zu normalen
mechanischen Kühlsystemen platzsparend, geräuscharm und ohne
Kühlwasserbedarf erzeugen, und
dies mit geringeren Wartungskosten
und einer größeren Effektivität.
Bei dem integrierten Vibrationstisch
handelt es sich um unseren hochentwickelten pneumatischen StarVibrationstisch mit sechs Freiheitsgraden. Die einzigartige und patentgeschützte Bauweise ermöglicht
gleichmäßige Beschleunigungswerte
über den gesamten Prüftisch, wie
sie ein herkömmlicher Vibrationstisch kaum zu leisten vermag.
Das Steuerungssystem ermöglicht
dem Anwender, den Vibrationsprozess über einen Beschleunigungsaufnehmer oder über die beliebige
Kombination von vier Beschleunigungsaufnehmern flexibel zu kontrollieren.
Das Galaxy-System wird mithilfe der
leistungsstarken StarView-Software
gesteuert (siehe Seite 10).
Alle Galaxy-Modelle sind mit der
exklusiven KomponentenkontrollOption zur noch besseren Diagnose
und Fehlersuche am Produkt erweiterbar.
Funktionsdarstellung Luftleitsystem
6
Star SerieTM Galaxy
Komponentenkontrolle
Option zur Diagnose und Fehlersuche für Galaxy HALT-/HASSSysteme
Während des HALT-Verfahrens werden u.a. Temperaturstufenprüfungen
an Produkten durchgeführt, bis es
zu Ausfällen kommt.
Diese Prüfungen können durch die
Beschaffenheit einzelner Komponenten, wie beispielsweise von
Netzteilen, in den Temperaturstufen
eingeschränkt werden. Mit unserer
Komponenten-Kontrollfunktion bieten wir eine einzigartige Lösung für
dieses Problem. Diese ermöglicht es,
die Umgebungstemperatur an einzelnen Komponenten beizubehalten,
während sie am eigentlichen Prüfling
erhöht oder reduziert werden kann.
Die Komponentenkontrollfunktion ist
hierbei mit einer separaten Temperatur-Steuerung ausgestattet.
Die Komponentenkontroll-Option besteht quasi aus einer „zweiten Prüfkammer“ mit
eigener Steuerung, Thermoelement, Heizung und Kühlsystem. Normalerweise wird
diese „zweite Prüfkammer“ auf die HALT-Kammer aufgesetzt.
Komponentenkontrolle
Einbau Komponentenkontrolle
7
Star SerieTM
Star 28/36/44
Pneumatischer Vibrationstisch
Das Herzstück der Star Galaxy™Systeme ist der pneumatische StarVibrationstisch mit 6 Freiheitsgraden
– drei Linearachsen (X, Y, Z) und drei
Rotationsachsen (Längs-, Quer- und
Hochachse) – zur Erzeugung von Vibrationen mit Quasi-Rauschprofil im
Frequenzbereich von 5 Hz bis 10 kHz.
Der Tisch ermöglicht die Einstellung
achsenspezifischer Vibrationsstufen
in einem Bereich von 2 gRMS bis
über 60 gRMS.
Dank seiner einzigartigen patentgeschützten Bauweise lassen sich mit
diesem Vibrationstisch hochkonsistente Beschleunigungswerte über
den gesamten Prüftisch erzeugen.
Der Vorteil hierbei ist, dass alle Produkte, die auf dem Tisch geprüft
werden, mit nahezu identischer Inten-
8
sität angeregt werden, unabhängig
davon, an welcher Stelle sie sich auf
dem Tisch befinden. Diese Anforderung wird von den wenigsten
Vibrationstischen erfüllt.
Die Beschleunigungsstufe des
Tisches kann über einen 3-AchsenBeschleunigungsblock (X-, Y- und ZAchse) oder nur über die Z-Achse
gesteuert werden. Die 3-AchsenSteuerung/-Überwachung bietet im
Vergleich zu einer einfachen ZAchsen-Steuerung eine um ein
Vielfaches präzisere Aussage über
die Vibrationsparameter.
Die Star Serie-Tische sind mit einem
Airfloat™-Gleitsystem ausgestattet.
Bei Aktivierung des pneumatischen
Gleitsystems lässt sich der Tisch
gewissermaßen schwebend in den
Prüfschrank ein- bzw. ausfahren.
Die Höhenverstellung des Tisches
lässt sich mit nur einem Finger
bedienen. Dank seiner fahrbaren
Ausführung kann der Star SerieTisch unabhängig vom Prüfschrank
verwendet werden.
Funktionsdarstellung Vibrationstisch
Vibrations-Systeme
Temperatur und Klimaprüfanlagen der Serie VTV/VCV
Stress Screening mit Vibration,
Temperatur und Klima
Für anspruchsvolle Vibrationsprüfungen, bei denen Temperatur-Änderungsgeschwindigkeiten von bis zu
25 K/min oder die Simulation klimatischer Bedingungen benötigt werden, lässt sich der Star-Vibrationstisch mit unseren VTV und VCV
Vibrationssystemen kombinieren.
Rauschförmige Schwingungen gehören zu den wirksamsten Methoden
des Environmental Stress Screening
(ESS). Da Temperatur und Klima das
Schwingverhalten geprüfter Materialien beeinflussen, sind konstante
oder auch zyklisch wechselnde Temperaturen und Klimate bei Schwingund Rauschprüfungen von zentraler
Bedeutung.
Die bewährten Erkenntnisse unserer Temperatur- und Klimasysteme
bilden die Grundlage für den hohen
Qualitätsstandard unserer Systeme.
Zur Versorgung/Messung Ihrer Baugruppen/Geräte stehen Ihnen seitlich thermisch entkoppelte Rohrdurchführungen zur Verfügung. Der
Prüfraum mit seinem dampfdicht
verschweißten Edelstahlbehälter
kann zusammen mit den austauschbaren Bodenelementen zur vollwertigen Klimaprüfkammer gemacht
werden. Spezialabdichtungen von
Tür, Bodenelement und Vibrationstisch-Durchführung basieren auf
jahrzehntelangen Erfahrungswerten.
Schnelle Temperaturzyklen und eine
hohe Wärmekompensation sind
durch die speziell auf die Anwendung hin entwickelte optimierte Luftführung gewährleistet. Hierdurch
wird eine gleichmäßige PrüfgutTemperierung bei minimaler Abweichung der Temperaturverteilung erreicht.
Weitere Informationen finden Sie in
unserem Prospekt zu Temperaturund Klimaprüfkammern der Baureihe VTV und VCV und auf unserer
Internetseite www.voetsch.info
Temperaturzyklen
Schwingen, rauschförmig
Hochtemperatur
Elektrischer Stress
Temperaturschock
Schwingen, sinusförmig
Tieftemperatur
Schwingen, sinusförmig, gewobbelt
Kombinierter Test
Mechanischer Schock
Feuchte
Beschleunigung
Unterdruck
Gewichtung
Wirksamkeit verschiedener Screening-Methoden
9
StarView
StarView-Software
Steuerung und Analyse von
Temperatur und Vibration
StarView ist ein benutzerfreundliches
Microsoft Windows™-basiertes Betriebssystem, das dank seiner Pointand-Click-Funktion eine einfache
Programmierung ermöglicht. Das
Prüfprofil wird bei der numerischen
Programmierung zeitgleich in einem
Schaubild dargestellt, wodurch es
dem Anwender sofort möglich ist,
die Programme während der Erstellung auf Fehler zu prüfen. Ideal
zur Erstellung anwendungsspezifischer HALT-Prüfungen und HASSProfile.
Prüfschranksteuerung
Die Lufttemperatur wird von der
StarView-Software mithilfe einer
Watlow F4-Prüfschranksteuerung
überwacht und geregelt. Star Galaxy
Deluxe- und Premier-Modelle sind
mit vierzehn zusätzlichen Thermoelementen und einer Thermoelementschaltung ausgestattet.
10
Vibrationstischsteuerung
Auto-Spektrum
Der Vibrationstisch wird ebenfalls
mithilfe der StarView-Software gesteuert. Die Vibrationsintensität kann
von der X-, Y- oder Z-Achse oder auf
einen Mittelwert aller 3 Achsen geregelt werden. Sie wird zur Überwachung von HALT-Vibrationsprüfungen verwendet.
Mithilfe der StarView-Steuerungssoftware können die Werte einer einzelnen oder der Mittelwert von mehreren Achsen geregelt werden. Star
Galaxy Deluxe und Premier-Modelle
sind mit einem zusätzlichen 4-KanalEingangsmodul für das Vibrationssystem ausgestattet (die Lieferung
zusätzlicher Beschleunigungsmesser ist möglich).
Aus dem erfassten Schwingungsverlauf der Vibrationen wird mithilfe
der Fouriertransformation ein PSDSchaubild erstellt. Auf diese Weise
kann abgelesen werden, wie sich
die Vibrationsenergie über das
Spektrum verteilt. Die Resonanzfrequenz des Star Galaxy-Vibrationstisches ist auf den optimalen Frequenzbereich kleiner Elektronikkomponenten eingestellt, der normalerweise zwischen 900 und 2600 Hz
liegt.
Schwingungsverlauf der
Vibrationen
Ein Histogramm zur Darstellung
von Beschleunigung über Zeit
zeigt die tatsächliche Vibrationsintensität an, die während einer
bestimmten Zeitdauer auf dem
Tisch erreicht wurde. Spitzenwerte
in der Größenordnung von 10x der
angegebenen
Vibrationsintensität
können angezeigt werden.
Technische Daten
Typ
Star Galaxy 28
Standard
Prüfraumvolumen
l
Temperaturbereich
°C
Heiz- / Kühlleistung max.
K/min.
Deluxe
Star Galaxy 36
Premiere Standard
Deluxe
Star Galaxy 44
Premiere Standard
Deluxe
1230
1680
2330
-100 bis +200
-100 bis +200
-100 bis +200
70
70
70
Premiere
Leistungswerte Vibrationstisch (Standard)*
Max. gRMS z-Achse
Frequenzbereich
Prüfraumabmessungen
Tischabmessungen
Hz
60
60
60
5 – 10.000
5 – 10.000
5 – 10.000
Breite
mm
965
1220
1370
Tiefe
mm
1145
1295
1370
Höhe
mm
1120
1065
1245
Breite
mm
710
915
1120
Tiefe
mm
710
915
1120
8
12
16
mm
760
760
760
Anzahl von pneumatischen Antrieben
Shakertisch Zugangshöhe
Außenabmessungen
Außenabmessungen
Bedienungsfeld
Breite
mm
1790
1790
2085
2045
2045
2335
2195
2195
2490
Tiefe
mm
1475
1475
1475
1625
1625
1625
1700
1700
1700
Höhe
mm
2595
2595
3005
2615
2615
3025
3200
3200
3225
Breite
mm
610
610
610
Tiefe
mm
865
865
865
Höhe
mm
1755
1755
1755
Versandabmessungen
Breite
mm
2045
2045
2335
2300
2300
2590
2450
2450
Prüfschrank
Tiefe
mm
1725
1725
1725
1880
1880
1880
1955
1955
1955
Höhe
mm
2775
2775
3180
2795
2795
3200
2995
2995
3405
Transportgewicht
kg
1800
Elektroanschluss
Nennleistung
Nennstrom
2090
2745
2250
3/N/PE AC 400 V 10 % 50 Hz
kW
68
90
100
A
105
135
150
Druckluftversorgungsbedarf
Druckluft min.
Max. Luftverbrauch bei max.gRMS
bar
l/min
8
8
8
2100
2800
4200
Flüssigstickstoffversorgungsbedarf
Druck min.
Max. Verbrauch
bar
4
4
4
l/min
23
42
53
* Vibrationstisch Leistungswerte können erhöht werden auf bis zu 100 gRMS z-Achse.
Technische Änderungen vorbehalten. Die Geräte sind teilweise mit Optionen abgebildet.
11
Umweltsimulation
Beethovenstraße 34
72336 Balingen-Frommern
Germany
Telefon +49 74 33 303-0
Telefax +49 74 33 303-4112
[email protected] · www.voetsch.info
Qualität ohne Grenzen
DKD-K-19501
ISO/IEC 17025
Wir sind der kompetente Partner für viele Prüfbereiche. Außer unserem
umfangreichen Standardprogramm planen, projektieren und bauen wir für
Sie maßgeschneiderte Lösungen in jeder gewünschten Ausführung und das
weltweit.
Weitere Informationen und Vertretungen weltweit finden Sie unter
VIT-D 5/14 2M 02.11 N WD
www.voetsch.info