VITOLIG 300 Serviceanleitung

Transcrição

Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitolig300
TypVL3
Heizkessel für Holzpellets
VITOLIG 300
56814455/2004
Bitte aufbewahren!
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise
Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und
Schäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.
Arbeiten am Gerät
Montage, Erstinbetriebnahme,
Inspektion, Wartung und Instand
setzung müssen von autorisierten
Fachkräften (Heizungsfachbetrieb/
Vertragsinstallationsunternehmen)
durchgeführt werden.
Bei Arbeiten an Gerät/Heizungsanlage
diese spannungsfrei schalten (z. B. an
der separaten Sicherung oder einem
Hauptschalter) und gegen Wieder
einschalten sichern.
Instandsetzungsarbeiten
an Bauteilen mit sicherheitstechnischer
Funktion sind unzulässig.
Bei Austausch müssen die passenden
OriginalEinzelteile von Viessmann
oder gleichwertige, von Viessmann
freigegebene Einzelteile verwendet
werden.
Erstmalige Inbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme hat durch
den Ersteller der Anlage oder einen
von ihm benannten Fachkundigen zu
erfolgen; dabei sind die Messwerte
in einem Protokoll aufzuzeichnen.
Einweisung des Anlagenbetreibers
Der Ersteller der Anlage hat dem
Betreiber der Anlage die Bedienungs
anleitung zu übergeben und ihn in
die Bedienung einzuweisen.
¨Sicherheitshinweis!
Kennzeichnet wichtige Informationen
für die Sicherheit von Menschen und
Sachwerten.
Bedienungs und Serviceunterlagen
5681445
Alle Einzelteillisten, Bedienungs
und Serviceanleitungen in Mappe
ablegen und dem Anlagenbetreiber
übergeben.
2
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Seite
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedienungs und Serviceunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
Inspektion und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
Störungsbehebung
Störungsmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Anschluss und Verdrahtungsschemen
H Vitolig300
Grundschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Heizkreisregler und externe Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
H Vollautomatische Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Einzelteillisten
H Vitolig300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
H Vollautomatische Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5681445
Anhang
Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3
Inspektion und Wartung
1.Anlage außer Betrieb nehmen
¨Sicherheitshinweis!
Brennraumtür während des Betriebs nicht öffnen.
Tür nur öffnen bei ausgeschaltetem Anlagenschalter und wenn durch das
Schauglas keine Flamme mehr sichtbar ist. Brennraum nur bei abgekühltem
Heizkessel reinigen.
2.Brennraum
A
B
C
D
1. Dichtheit der Brennraumtür prüfen.
Im Zweifelsfall mit Papierstreifen
kontrollieren. Ein eingeklemmter
Papierstreifen (ca. 20mm breit)
darf sich nicht herausziehen lassen.
2. Falls erforderlich Tür an den
Scharnieren nachstellen.
3. UmlenkplatteA hinten anheben
und vorn schräg nach unten
herausnehmen.
4
4. UmlenkplatteA reinigen.
5. BrennraumtemperatursensorB
(hinter der Umlenkplatte) von
Flugasche reinigen.
6. UmlenkplatteA wieder einbauen.
7. FallrinneC mit Reinigungswerk
zeugD reinigen.
8. Zustand der Abdeckbleche im
Brennraum prüfen.
5681445
Hinweis!
Heizkessel mit Staubsauger und dem
mitgelieferten Reinigungswerkzeug
reinigen.
3.Brenner
B
A
C
D
D
E
B
5681445
F
1. KonusA mit Reinigungswerk
zeugB herausnehmen und
Ablagerungen mit Spachtel
von KonusA entfernen.
4. BrennertopfE und Rost im
Brennertopf mit Spachtel reinigen.
BrennertopfE und Primärluft
rohrF aussaugen.
2. PrimärluftdornC herausnehmen
und Bohrungen vorsichtig reinigen.
Bohrungen müssen vollständig
frei sein.
5. Zusammenbau in umgekehrter
Reihenfolge. Darauf achten,
dass der Rüttelhebel in die
Ausnehmung der RostplatteD
und der Steg am Brennertopf in
die Ausnehmung am KonusA
greift.
3. RostplatteD mit Reinigungs
werkzeugB anheben und heraus
nehmen. Aschenrückstände von
der Rostplatte und aus der Mittel
bohrung entfernen.
5
4.Saugzuggebläse und Nachschaltheizfläche
A
B
C
D
E
2. Netzspannung ausschalten und
SteckerB abziehen.
3. Vier Flügelmuttern lösen und
GebläseeinheitC abnehmen.
Dichtung auf festen Sitz und
Zustand prüfen.
4. GebläseradD mit Spachtel
reinigen. Flugasche von Gebläse
rad, Deckel und Gebläsekasten
absaugen.
6
5. GebläsekastenE vorn anheben
und herausnehmen.
6. Abgasrohr reinigen.
7. Oberen Bereich der Nachschalt
heizfläche aussaugen.
8. Funktion der Heizflächenreinigung
durch Betätigung der ResetTaste
prüfen (Anlage einschalten).
9. Zusammenbau in umgekehrter
Reihenfolge.
5681445
1. Oberblech rechtsA abnehmen.
5.Aschenraum Nachschaltheizfläche
A
B C
1. Aschenraum grob aussaugen.
4. Asche mit Kratze herausziehen.
2. AschenleitblechA herausnehmen.
5. Restliche Flugasche aussaugen.
3. VerschlussbügelB nach links
drehen und ReinigungsdeckelC
nach oben klappen bis er einrastet.
6. ReinigungsdeckelC schließen
und verriegeln.
6.Aschenaustragung
B
5681445
A
1. Dichtung zwischen Aschen
behälterA und Heizkessel
und Dichtung am DeckelB
des Aschenbehälters auf festen
Sitz und Zustand prüfen.
2. Funktion der automatischen
Aschenaustragung prüfen. Dazu
ResetTaste und Türkontaktschalter
an der Brennraumtür betätigen.
7
7.Vorratsbehälter und Raum unter dem Vorratsbehälter
1. Linkes VorderblechA abziehen.
2. BehälterB unter die Öffnung
stellen.
3. Rechte Schraube des Reinigungs
deckelsC herausschrauben und
die beiden anderen lockern. Deckel
nach links drehen und rechte
Schraube etwas anziehen.
4. Pelletsreste und Staub aus dem
Vorratsbehälter entfernen.
Hinweis!
Der Pelletsstaub ist rein organisch
und kann als Biomüll entsorgt
werden.
A
B
5. Raum unterhalb des Vorrats
behälters aussaugen.
C
6. Reinigungsdeckel und Vorderblech
wieder anbauen.
8.Kesselkreisregelung
1. OberblechA und Abdeckung
RegelungB abbauen.
2. Falls erforderlich die Leiterplatten
mit Druckluft oder Staubsauger
reinigen.
A
B
3. Elektrische Steckverbindungen auf
festen Sitz prüfen.
4. Verlegung der elektrischen Leitungen
prüfen. Die Leitungen dürfen nicht
an heißen Teilen anliegen (z. B.
Gebläsekasten) und nicht einge
klemmt werden.
5. Abdeckung RegelungB und
OberblechA anbauen.
8
5681445
9.Wasserbehälter
1. Wasserstand des BehältersA
kontrollieren. Falls erforderlich
mindestens bis zur Markierung
auffüllen.
2. VerbindungsschlauchB auf
Beschädigungen und knickfreie
Verlegung prüfen.
A
B
10.Zuführeinheit der Autom. Pelletszuführung (Zubehör, falls vorh.)
1. ZuführeinheitA aufklappen und
StützeB unterstellen.
2. KlappeC an der Unterseite der
Zuführeinheit auf Leichtgängigkeit
und Dichtheit prüfen. Sie muss an
der gesamten Dichtfläche anliegen.
5681445
3. ZuführeinheitA schließen.
9
11.Umschalteinheit der Autom. Pelletszuführung (Zubeh., falls vorh.)
1. UmschalteinheitA auf Dichtheit
und Leichtgängigkeit prüfen.
2. Mit der Steuerung der Pellets
zuführung alle Sonden ansteuern
und zur Prüfung Pellets ansaugen.
Bedienungsanleitung
Autom. Pelletszuführung
12.MembranAusdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen
Hinweise des Herstellers des MembranAusdehnungsgefäßes beachten.
Prüfung bei kalter Anlage durchführen.
2. Ist der Vordruck des Membran
Ausdehnungsgefäßes niedriger
als der statische Druck der Anlage,
so viel Stickstoff nachfüllen, bis
der Vordruck größer (0,1 bis
0,2bar) als der statische Druck
der Anlage ist.
Der statische Druck entspricht der
statischen Höhe.
10
3. Wasser nachfüllen, bis bei abge
kühlter Anlage der Fülldruck größer
(0,1 bis 0,2bar) als der Vordruck
des MembranAusdehnungs
gefäßes ist.
5681445
1. Die Anlage so weit entleeren bzw.
das Kappenventil am Membran
Ausdehnungsgefäß schließen
und Druck abbauen, bis Mano
meter 0 anzeigt.
13.Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen
1. Ventil der thermischen Ablaufsiche
rung betätigen: Rote KappeA
gegen Ventil drücken.
Wasser muss ausfließen.
2. Bei geringer Durchflussmenge
Wärmetauscher auf Kalk und
Schlammablagerungen prüfen.
Falls erforderlich reinigen.
A
14.Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen
1. Mischer auf Leichtgängigkeit
prüfen.
2. Dichtheit des Mischers prüfen.
Bei Undichtheit ORing
Dichtungen austauschen.
15.Probeheizung
1. Heizkessel in Betrieb nehmen und
Verbrennung prüfen.
AbgasGrenzwerte
CO2Gehalt: . . . . . . . . . . . . . . 8 bis 14Vol.%
COGehalt
Hbei 8 % CO2: . . . . . max. 200ppm
Hbei 14 % CO2: . . . . . max. 1 000ppm
Abgastemperatur: . . . . . . max. 200ºC
2. Einstellungen und Funktion der
Kesselkreisregelung prüfen.
5681445
16.Förderdruck prüfen
Förderdruck im Abgasrohr messen
(notwendiger Förderdruck siehe
Technische Daten auf Seite39).
11
Störungsbehebung
Störungsmeldungen
Störungsmeldungen während des Betriebs
Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code FE bzw. In angezeigt.
Wenn die jeweilige Störung behoben ist, nimmt der Heizkessel den Betrieb
wieder auf.
Hinweis!
Bei Anlagen mit vollautomatischer Pelletszuführung nach Behebung einer
Störung an der Zuführung die ResetTaste betätigen (siehe Bedienungsanleitung
Vollautomatische Pelletszuführung).
Code
Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung
FE238
Zuführung saugt keine Pellets an.
Heizkessel geht nicht in Betrieb.
Falls keine Pellets im Bereich der
Ansaugsonde sind, auf andere
Sonde umschalten (siehe Bedie
nungsanleitung Vollautomatische
Pelletszuführung).
Verlegung und Anordnung Zuführ
schlauch bzw. Ansaugsonde
prüfen.
Automatische Umschaltung der
Pelletszuführung defekt.
FE271
Hauptschalter ist ausgeschaltet.
Hauptschalter einschalten.
Heizkessel geht in den Ausbrand.
Das Gebläse läuft nicht.
FE286
Brennraumtür ist offen.
Brennraumtür schließen.
FE381
Vorratsbehälter ist leer.
Ohne vollautomatische Pellets
zuführung:
füh
Vollautomatische Pelletszuführung Brennstoff nachfüllen.
ist ausgeschaltet.
Mit vollautomatischer Pellets
zuführung:
Die Pelletszuführung ist unter
Pelletszuführung einschalten
bunden, weil der momentane
oder Freigabezeit abwarten
Zeitpunkt außerhalb der einge
bzw. ändern (siehe Bedienungs
stellten Freigabezeit liegt.
anleitung Vollautomatische
Pelletszuführung).
FE382
Füllstandschalter im Vorrats
behälter schaltet nicht.
Klappe der Pelletszuführung
schließt nicht.
Klappe reinigen, sie muss voll
flächig an der Zuführung anliegen.
Die KontrollLeuchte am Füllstand
schalter muss bei geschlossener
Klappe hell leuchten.
Füllstandschalter im Vorrats
behälter defekt.
Füllstandschalter tauschen.
12
Automatische Umschaltung
prüfen.
5681445
FE239
Störungsbehebung
Störungsmeldungen (Fortsetzung)
Code
In405
Rostrüttelung ist blockiert.
Brennertopf reinigen (siehe
Heizkessel geht in den Ausbrand. Seite5).
In481
Abgastemperatursensor defekt.
Anzeige der Abgastemperatur
nicht möglich.
Keine Auswirkung auf den Betrieb.
In485
Umgebungstemperatur der
Regelung zu hoch.
Keine Auswirkung auf den Betrieb.
In581
Vorratsbehälter ist fast leer (Füll
standschalter hat geschaltet).
Heizkessel heizt so lange weiter,
bis der restliche Brennstoff
verbraucht ist.
Instandsetzung (siehe Seite16).
5681445
Brennstoff nachfüllen.
13
Störungsbehebung
Störungsmeldungen die zum Abschalten führen
Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code AL angezeigt.
Wenn die jeweilige Störung behoben ist, muss vor der Inbetriebnahme die
ResetTaste betätigt werden.
Code
AL005
Rostrüttelung blockiert.
Seite5).
Motor bzw. Endschalter defekt.
Motor bzw. Endschalter tauschen.
AL006
Motor der Förderschnecke defekt. Motor tauschen.
Heizkessel geht in den Ausbrand,
Saugzuggebläse wird sofort
ausgeschaltet.
AL016
Gebläserad des Saugzuggebläses Gebläserad reinigen (siehe
verschmutzt.
Seite6).
Saugzuggebläse defekt.
Gebläsemotor austauschen.
Solldrehzahl wird nicht erreicht.
AL037
Klappe der Pelletszuführung
öffnet nach Zuführung nicht.
Pellets gelangen nicht in den
Vorratsbehälter.
Klappe reinigen und gangbar
machen (siehe Bedienungs
anleitung Vollautomatische
Pelletszuführung).
Anschließend ResetTaste an der
Regelung und an der Steuerung
der Pelletszuführung betätigen.
AL076
Kesseltemperatursensor defekt.
Instandsetzung (siehe Seite16).
AL078
Brennraumtemperatursensor
defekt.
tauschen.
AL085
Sicherheitssensor am Schnecken Sicherheitssensor tauschen.
rohr defekt.
14
5681445
Saugturbine der Pelletszuführung Steuerung der Pelletszuführung
schaltet nicht aus.
tauschen.
Störungsbehebung
5681445
Code
AL128
Förderschnecke durch Fremdkörper
blockiert. Während des Betriebs
erlischt die Flamme (Betriebs
zustand4).
AL133
Sicherheitstemperaturbegrenzer Siehe Maßnahmen bei Kessel
hat ausgelöst. Kesselwasser
überhitzung in der Bedienungs
temperatur ist über 100ºC.
anleitung
Heizkessel geht in den Ausbrand,
Saugzuggebläse wird sofort
ausgeschaltet.
AL135
Temperatur im Schneckenrohr zu
hoch. Heizkessel geht in den
Ausbrand und fördert Pellets
in den Brennertopf. Wenn die
Temperatur weiterhin zu hoch ist,
wird die externe Warneinrichtung
(falls vorhanden) eingeschaltet.
Füllstand des Wasserbehälters
prüfen (siehe Seite9).
Wenn der Behälter leer ist, hat
die Rückbrandsicherung ausge
löst. Brennraum prüfen und alle
Pellets aus dem Brennertopf
entfernen.
ResetTaste betätigen. Falls der
Brennstoff nicht zündet (AL171
erscheint), ResetTaste nochmals
betätigen (Pellets in der Förder
schnecke sind durch die hohen
Temperaturen beeinträchtigt).
AL171
Maximale Anheizzeit überschritten.
Nach 8Min. Anheizzeit keine
Flammenbildung.
Seite5).
Heißluftgebläse defekt. Anheiz
vorgang wird abgebrochen.
Heißluftgebläse tauschen.
Vorratsbehälter reinigen (siehe
Seite8) und Fremdkörper durch
Öffnung über der Förderschnecke
entfernen.
Vorratsbehälter wieder füllen.
Brennraum, Brennertopf und
Nachschaltheizfläche reinigen
(siehe Seite4 bis 6).
Abgasrohr prüfen, falls erforder
lich reinigen.
Bei der Inbetriebnahme kann
mehrmals die MeldungAL171
auftreten. Dann jeweils Reset
Taste betätigen.
15
Störungsbehebung
Instandsetzung
Kesseltemperatursensor und Abgastemperatursensor
1. Widerstand des Sensors messen.
Kesseltemperatursensor
Widerstand:
NTC 5kW
Temperatur
in ºC
Widerstand
in kW
30
40
50
60
70
4,03
2,66
1,80
1,24
0,87
Abgastemperatursensor
Widerstand:
PT 1000
Temperatur
in ºC
Widerstand
in kW
20
60
90
120
150
1,08
1,23
1,35
1,46
1,57
2. Bei starker Abweichung von der
Kennlinie Adern am Sensor
abklemmen, Messung am Sensor
wiederholen und mit Isttempe
ratur vergleichen (Abfrage siehe
Bedienungsanleitung Fernbedie
nung).
5681445
3. Je nach Messergebnis Leitung
oder Sensor tauschen.
16
Anschluss und Verdrahtungsschema
Vitolig300Grundschaltung
Legende
A3
B7
B8
C1
C2
F1
K1
L1
M 0a
M 0b
M 0c
M 0d
M 0e
M 0f
S1
S2
S3
Netzteil +12VDC
Sicherheitstemperaturbegrenzer
Kessel 100ºC
Schneckenrohr 100ºC
Kondensator für Gebläse 3mF
Kondensator für Förderschnecke
Gerätehauptsicherung 6,3ATr
Relais für Zündung
Netzfilter
Motor für Förderschnecke
Motor für Rüttelung
Gebläsemotor
Zündgebläse
Motor für Heizflächenreinigung
Motor für Aschenaustragung
Brennraumtürschalter
Endschalter Roststellung
Kapazitiver Näherungsschalter
(X 14/3schwarz)
(X 14/4blau)
(X 17/1braun)
Schneckenrohrtemperatur
sensor
Abgastemperatursensor
Kesseltemperatursensor
V 0a
V 0b
V 0c
V4
XA
XB
Anschlussblock Sicherung
AnschlussStecker Förder
schnecke
XC
AnschlussStecker Gebläse
und Zündung
Anschlussblock 12VDC/GND
XD
AnschlussStecker
XN
Netzspannung 230VAC
XS
Anschlussblock Sicherheits
einrichtung bzw. Wasser
mangelsicherung
X/STB AnschlussStecker Sicher
heitstemperaturbegrenzer
Schneckenrohr 100ºC
XV
Anschlussblock 12V/ext.
Wärmeanforderung
Anschlussblock Netz 230VAC
XZ
Pelletszuführung
X1
Externe Warneinrichtung
230V
X2
X3
Förderschnecke
X4
X5
Rüttelung
Zündung Gebläse
X6
Heizflächenreinigung und
X7
Aschenaustragung
Kondensator Gebläsemotor
X8
Gebläsemotor
X9
X 10 Kesselrücklauftemperatursensor
X 11 Abgastemperatursensor
X 12 Kesseltemperatursensor und
X 13 Hall
X 14 Schneckenrohrtemp.Sensor,
Näherungsschalter Pellets
behälter und
Endschalter Roststellung
X 15 Brennraumtürschalter
X16 Externe Wärmeanforderung
X 17 LON
5681445
17
Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)
Vitolig300Grundschaltung (Fortsetzung)
*1
N
1 2 3 4 5 6 7 8
Y13(GND)
1 2
LON + Y10(X4/8)
Y14(12 V+)
L
N
L’
L
N’
N
XZ
LON − Y9(X4/7)
*1
XS
X8(X1/1/5)
PE
2
L1
B7
Netzfilter
L
3
2
1
2
1
X4
N
PE
X3
230 V
N
PE
C
GND
GND
GND
X15
X14
1
2
3
4
X16
1
2
1
2
3
4
PE
X17
GND
12V
GND
LON+
LON−
L1 XSTB
230 VAC
A3
12 VDC
XD
S1
S2
S3
GND
12V Netzteil
12V
N
PE
L1
X2
2
FUSE
F1
X1
B8
PE
STB
STB
2
1
N XSTB
PE
3
2
1
PE
1 2 3 4
1
2
N
C
XA
1 2 3 4
5681445
XN
18
14
S3
T2
T1
K1
11
L2
N
PE
L1
Modul−Leiterplatte
(siehe separaten Anschlussplan
nächste Seite)
XB
M0a
A1
XC
M0d
A2
PE
C2
M0b
M0e
M0f
M
M
M
M0c
C1
PE
X12
X11
4
3
2
1
2
1
X9
N
PE
N
PE
X8
GND
GND
GND
Signal
5V+
GND
X13
PE
N
X7
N
PE
X6
N
PE
X5
PE
6
5
4
3
2
1
4
3
2
1
3
2
1
PE
GND
M
PE
GND
PE
X10
V0b
Hall
V4 V0a
V0c
LON−
LON+
1
2
1
2
3
4
1
2
3
5
6
Leiterplatte FMp
EDV Nr.:006800
*1Drahtbrücken
bei
Anschluss Haupt
schalter bzw.
Wassermangel
sicherung entfernen.
XV
5681445
1 2 3 4
12V
Gnd
ext.
WA
19
*1Isolieren
X9(X1/6)
1 2 3 4 5 6 7 8
20
Kesselkreispumpe
Mischer− Motor 2
Heizkreispumpe 2
N
L
PLR3
X6
N
auf
N
zu
X9
N
X4
X6
N
HKR2
L
N
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2
1 2 3 4
1 2 3 4
X2
X3
N
oder Anschluss einer Meldeeinrichtung.
siehe nächste Seite.
*3Widerstand bei Anschluss Pelletszuführung entfernen
*2Anschlusse
X2
X9
X4
X6
N
auf
N
zu
M
5681445
Farbkennzeichnung nach
DIN/IEC757
BK schwarz
BN braun
BU blau
Mischer− Motor 1
Umwälzpumpe zur
Speicherbeheizung
L
N
Heizkreispumpe 1
N
N
L
HKR1
X2
XZ
L
N
1 2
M
X2(X1/2)
X4(X1/3)
X6(X1/4)
1 2 3 4 5 6 7 8
Netzanschluss 230V~
Palletszuführung
Wassermangel−
sicherung
BU *1
L’
L
N’
N
XS
externe
Warn−
einrich−
tung
BK
BN
Flucht−
schalter
oder
Vitolig300Heizkreisregler und externe Anschlüsse
5681445
Y1(X4/1)
Y2(X4/2)
Y3(X4/3)
Y4(X4/4)
Y5(X4/5)
Y7(X4/6)
LON+
LON−
XV
1 2 3 4
*2
R1 *3
6
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Y2
Gnd
PLR3
Gnd
Y5
Y7
Gnd
Y3
Y4
Gnd
Y2
HKR2
L+
L−
Gnd
6
5
Puffertemperatursensor
Fernbedienung 2
Vorlauftemperatursensor 2
LON−Anschluss
Pelletszuführung *2
Fernbedienung 1
Außentemperatursensor
Gnd
Y5
Y7
Speichertemperatursensor
Vorlauftemperatursensor 1
externe
Wärmeanforderung
Pelletszuführung
Y3
Y4
Gnd
Y2
HKR1
12V
Gnd
ext.
WA
1 2
4 3 2 1 5
1 2 3 4 5
X6
X7
Modul−Leiterplatte
21
externe
M
Schaltuhr
Antriebsmotor
automatische
Umschalteinheit
Endschalter
ES−Nullpunkt S10
ES−Position S11
22
?
PE
R2
Braun
Y4
12V
Gnd
Y3
11
12
13
14
15
Gnd
L+
L−
L+
L−
Gnd
1a
S1
5681445
120 Ohm
7
Blau 8
9
Schwarz 10
6
5
XA
12V
A1
K1
A1
K10
A1
K11
A2
A2
A2
XN
1
2
3
4
11
10
9
8
N
RL
LL
L
S10
S11
L
N
N PE L
Anschluss 12 VDC
von Vitolig
Anschluss LON
von Vitolig
Anschluss
Abschlusswiderstand
Datenbus 120 Ohm
5
4
1
2
3
4
5
6
7
Netzanschluss
230VAC/50Hz
Vollautomatische Pelletszuführung (Zubehör)
Verdrahtungsschema Vollautomatische Pelletszuführung
M1
?
L PE N
XG
1
S2
XB
*S3
XM/8
XM/5
XM/3
XM/1
XM/9
XM/6
XM/4
XM/2
PZS
XM/13
K1
K 10
K 11
M1
PZS
R2
XM/1
XM/2
XM/3
XM/6
PZS
XM/4
XM/11
XM/10
XM/9
XM/5
X5/2
XM/14
X5/1
S1
S2
S3
S 10
S 11
XA
XB
5681445
XG
XN
Relais Saugturbine
Relais Nullpunkt
Relais Position
Saugturbine
Zuführmodul
Abschlusswiderstand
Datenbus
Induktiver Näherungs
schalter Klappe
Reset Taste PZSModul
Externe Schaltuhr
Endschalter Nullpunkt
Endschalter Position
Anschlussblock Nieder
spannung
Anschlussblock Klein
spannung
Stecker Saugturbine
Netzstecker
23
Vollautomatische Pelletszuführung (Zubehör) (Fortsetzung)
5681445
AnschlussSchema Vollautomatische PelletszuführungVitolig300
24
M 2 Antriebsmotor
automatische
Umschalteinheit
S 10 Endschalter Nullpunkt
S 11 Endschalter Position
X A Anschlussblock
Niederspannung
X B Anschlussblock
Kleinspannung
X N Netzstecker
X S Anschlussblock
Sicherheits
einrichtung
X V Anschlussblock 12V
X Z Anschlussblock 230V
5681445
25
Einzelteillisten
Hinweise für Ersatzbestellungen!
Best.Nr. und HerstellNr. (siehe
Typenschild) sowie die Positions
nummer des Einzelteils (aus dieser
Einzelteilliste) angeben.
Handelsübliche Teile sind im
örtlichen Fachhandel erhältlich.
Einzelteile
010 Abdeckblech Behälter hinten
020 Abdeckblech Heiztür
030 Abdeckblech hinten
040 Abdeckblech rechts
050 Abdeckkappe Griff
052 Abdeckung DeckelMES
053 Abdeckung GehäuseMES
060 Abdeckung Wärmedämmstein
Gebläsekasten
070 Abdeckung Leitungsschacht
080 Abdeckung Kessel vorne
090 Abdeckung PelletsVorrats
behälter unten
100 Abdeckung oben
110 Abdeckung vorne
120 Achse Aschenbehälterrad
130 Achse Heizflächenreinigung
140 Anlüftsicherung
160 Aschenbehälter
170 Aschenblech Aschenaustragung
190 Aufhängeleiste Reinigungsgeräte
210 Aufhängeschiene Umlenkplatte
220 Bänder (Deckelscharnier
PelletsVorratsbehälter)
230 Füllstandshalter
250 Brenner
255 Brenner (mit Pos.250, 1050
und 1100)
260 Bügel Zündgebläse
270 Deckel Nachheizfläche
280 Deckel PelletsVorratsbehälter
281 Deckel PelletsVorratsbehälter
(mit Pos.200, 280, 410, 480, 570
und 1450)
26
290
300
310
320
330
340
350
360
370
410
430
440
445
450
460
470
472
475
480
490
500
520
550
570
580
600
612
615
620
630
640
650
660
670
680
Deckel Rückwand
Deckel Schaltkasten
Deckel Aschenbehälter
Deckelscharnier Schaltkasten
Dichtschnur Heiztür
Dichtschnur Putzkappe
Dichtung 100×100×3mm
Dichtung Schneckenrohr
178×178×3mm
Dichtung Schneckenrohr/Kessel
Dichtungsprofil Behälterdeckel
15×15mm
Exzenter Rüttelung
Fallrinne Pellets
Fassonschraube
Flachpinsel
Flansch Aschenbehälter
Flansch Motor
(Aschenaustragung)
Funkentstörfilter
SchildBDM
Gasfeder PelletsVorratsbehälter
Gebläsedeckel
Gegenmutter
Getriebemotor Pelletsschnecke
Glasscheibe
Griffmulde
Griffmulde
Handgriff Heiztür
Hebel unten Heizflächen
reinigung
Heizelement Zündgerät
Heiztür
Heiztür (mit Pos.330, 620, 1460
und 1470)
Wärmedämmblech Heizflächen
reinigung
Wärmedämmstein Boden hinten
155×155×25mm
Wärmedämmstein Gebläsekasten
Wärmedämmung Gebläsedeckel
Wärmedämmungsaufnahme
Gebläsedeckel
5681445
Einzelteile Vitolig300
Einzelteillisten
Einzelteile Vitolig300 (Fortsetzung)
690
705
710
720
731
735
740
750
755
5681445
760
770
780
790
795
800
810
830
835
840
845
850
860
870
885
890
900
905
910
920
930
940
950
960
962
965
970
980
990
Leitungsführung Schalterkasten
Kohlenbürsten Zündgerät
Motorkondensator
Kondensator Schneckenmotor
Konsole Motor (Heizflächen
reinigung)
Konsole Rüttelmotor
Konus
Konusheber
Kupferleitung Rückbrand
sicherung
Kupplung Aschenaustragung
Lager Heizflächenreinigung
Lagerbuchse Rührwerk
Laufrad
Magnet Gebläsemotor
Spachtel
Mikroschalter Heiztür
Mikroschalter Heiztür
HeizkreisreglerHKR
Modulleiterplatte
Montagewinkel Wasserbehälter
Motor Aschenaustragung/
Heizflächenreinigung
Motor Aschenrüttelung
Motor Gebläse
Näherungsschalter
Netzteil
Passfeder Förderschnecke
Leiterplatte Bedienmodul
Leiterplatte Feuerungsmodul
Primärluftdorn Keramik
Puffer Gebläsemotor
Putzkappe (mit Pos.340)
Putzleiste Heizflächenreinigung*1
Putzleiste Heizflächenreinigung
Putzleiste Steigzug hinten*1
Putzleiste Steigzug vorn*1
Rad Aschenbehälter
Rändelmutter M5
Abgasfühler
*1Nur
1000 Reinigungskratze
1010 Relais
1020 Revisionsdeckel PelletsVorrats
behälter
1030 Rohrschelle Zündgerät
1040 Rosette Schauglas
1050 Rostplatte oben
1055 Rückbrandsicherung
1060 Rückwand
1070 Rührwerk
1080 Rüttelarm Heizflächenreinigung
1090 Rüttelhebel1
1100 Rüttelhebel2
1120 Schalterblende
1125 Schaltkasten Oberteil
1130 Schaltkasten Unterteil
1140 Schaulochabdeckung
1160 Schieber Aschenbehälter
1170 PVCSchlauch 7×2mm
1180 Schlauchklemme
1185 Schlauchklemme Schneckenrohr
1190 Schnecke Aschenaustragung
1200 Schnecke Pelletszuführung
1205 Schneckenrohr
1207 Schneidring 8mm
1208 Schrauben Abdeckung
GehäuseMES
1210 Schraube Heizflächenreinigung
1230 Schutzrohr ThermocontrolFühler
1250 Seitenwand links
1260 Seitenwand rechts
1270 Sicherung1A
1280 Sicherung6,3A
1290 Sicherungsblatt Schnecke
1300 Sicherungshalter
1310 Sicherungsscheibe D12
1320 Silikon UProfil
1330 Sockel Relais
1340 Spannblech
1350 Spannbügelverschluss
1360 Stahlgitter Pellets
Vorratsbehälter
bei 26kW.
27
Einzelteillisten
Einzelteile ohne Abbildung
1610 Montageanleitung
1620 Bedienungsanleitung
1640 Heizkreisregler
1650 Fernbedienung
1660 Vorlauftemperatursensor
1670 Außentemperatursensor
1680 Abdeckung Deckel
1690 Abdeckung Gehäuse
1700 PufferladereglerPLR3
1710 Speichertemperatursensor
1720 Arbeitselement für Thermo
regler
1730 Serviceanleitung Rücklauf
temperaturanhebung
1740 Stellantrieb SSY319
5681445
1370 Stellfüße M10×40mm
1380 Strahlschutzblech
1390 Tauchfühler
1400 Tauchhülse 120mm
1410 ThermocontrolFühler
1420 Sicherheitsthermostat
1425 Thermostatkonsole
1440 Trennblech
1450 Türschnapper
1455 Türschnapper Vorderwand
1460 Türstein oben 344×289×80mm
1470 Türstein unten 344×319×80mm
1480 Türverkleidung
1490 Überwurfmuttere"
1495 ÜberwurfmutterM8
1500 Umlenkplatte
1510 Verbindungsschiene
Heizflächenreinigung
1520 Verbindungsstück Achse zu
Putzleiste
1530 Verbindungsdeckel rechts
1540 VerschlussStopfen
1550 Vorderwand
1560 Wasserbehälter
1570 Winkel Wärmedämmung
Kessel unten
1590 Würgenippel bei Füllstands
schalter
1600 Zündgerät
28
Einzelteillisten
300
190
1250
905
1120
1125
475
053
1208
472
052
890
840
835
320
1208
690
1010
1270
1330
910
1300
1280
630
1130
1460
1470
620
1420
1550 1455
810
330
710
720
090 1480 020
550
980
050
1140
140
1040
5681445
600
29
Einzelteillisten
281
220
570
280
1530
410
010
1060
290
480
1450
500 1590
1360
070
070
100
230
445
1400
885
1390
1260
080
1370
1570
30
450
800
750
1000
5681445
110
Einzelteillisten
850
1290
470
1070
1540
780
580
460
310
1160
760
410
1350
170
1190
350
1310
970
1350
580
1560
160
1310
970
120 1370
1180
1170
845
1200
900
370
1180
1205
705
360
260
520
990
1030
1420
1055
5681445
755
1425
1495 1207
1185
1600
615
1490
31
Einzelteillisten
1500
210
1210
030
440
1090
830
430
920
860
740
650
1050
735
340
250
255
1100
940
5681445
040
32
Einzelteillisten
1510
1080
640
612
850
731
990
1320
1410
1230
5681445
1020
33
Einzelteillisten
795
15 kW
960
870
930
1380
490
670
680
790
26 kW
950
270
660
962
1340
060
1440
770
130
1210
770
960
965
5681445
1520
34
Einzelteillisten
Einzelteile Vollautomatische Pelletszuführung
5681445
Hinweise für Ersatzbestellungen!
Best.Nr. und HerstellNr. (siehe
Typenschild) sowie die Positions
nummer des Einzelteils (aus dieser
Einzelteilliste) angeben.
Handelsübliche Teile sind im
örtlichen Fachhandel erhältlich.
Einzelteile
005 Abdeckplatte Umschalteinheit
008 Abdeckscheibe
010 Abdeckung
020 Abdeckung hinten
030 Abdeckung links
040 Abdeckung rechts
050 Abdeckung vorne
055 Achse Zuführung autom.
Umschalteinheit
060 Ansauggitter
070 Anschlussrohr Befüll und
Retourluftstutzen
080 Auflagescheibe Turbine
090 Befestigungshalter Gebläsemotor
095 Befüll und Retourluftstutzen
(mit Pos.070 und 098)
098 Blindkupplung
099 Bolzen für Lagerung
100 Brandschutz
110 Deckel
120 Deckel Sammelkasten (Zyklon)
130 Deckel für Schalterblende
135 Dichtring
140 Dichtung Turbine
150 Dichtungsprofil Sammelkasten
(Zyklon)
160 Distanzhalter
170 Distanzrohr
200 Fiberplatte ModulAnschluss
leiterplatte
212 Flanschplatten autom. Umschalt
einheit
215 Förder und Rücklaufschlauch
230 Gebläsemotor
240 Gewindestange M8×285
250 Griffmulde
282 Klappe Umschalteinheit
290 Kolben montiert
292 Konsole Motor autom. Umschalt
einheit
305 Kugellager
310
320
330
335
340
345
370
385
400
405
410
420
430
450
460
465
490
500
510
520
525
527
530
535
542
544
545
547
552
590
592
594
596
600
Luftkanal
Magnetverschluss
MESPZS Modul Pelletszuführung
Mikroschalter
ModulAnschlussleiterplatte
Motor autom. Umschalteinheit
Nährungsschalter
Prallplatte
Relais Omron G7L2ABUBJ230
Rohrschelle D100
Sammelkasten
Schalterblende
Schalterblende (mit Pos.200,
320, 340, 400, 420 und 544)
Schlauchklemme
Schlauchklemme Pelletszuführung
Schraubdruckfeder
Sicherungsmutter M8
Sicherungsscheibe D6
Sonde Pelletszuführung
Spannbügelverschluss
Spannstift 4×30
Spannstift 4×20
Stecker 3pol.
Steckerkonsole autom.
Umschalteinheit
Stirnscheibe autom. Umschalt
einheit
Taster
Türschiene PelletsLagerraumtür
UBügel autom. Umschalteinheit
Autom. Umschalteinheit mit
3Ansaugsonden (mit Pos.005,
008, 010, 099, 100, 135, 212, 292,
305, 335, 345, 460, 465, 510, 525,
527, 535, 542, 547, 592, 594 u. 596)
Verbindung Sammelkasten
(Zyklon)
Verkleidung Umschalteinheit
Wagoblock261, 8teilig
Zugentlastung
ZWinkel (2Stück) Lagerraumtür
(mit Pos.545)
Einzelteile ohne Abbildung
610 Montageanleitung
Vollautomatische Pelletszuführung
611 Bedienungsanleitung
Vollautomatische Pelletszuführung
613 Montageanleitung Befüllset
35
Einzelteillisten
Einzelteile Vollautomatische Pelletszuführung (Fortsetzung)
600
385
030
110
020
545
530
040
320
215
200
340
330
130
420
544
005
400
405
050
212
430
095
135
542
070
305
527
098
465
100
547
552
008
596
010
099
525
335
592
010
292
460 594
345
535
510
5681445
460
36
Einzelteillisten
Einzelteile Vollautomatische Pelletszuführung (Fortsetzung)
490
090
590
060
450
140
460
120
230
080
290
170
150
240
460
520
310
520
410
055
250
500
370
282
250
490
5681445
160
37
Anhang
Konformitätserklärung für autom. beschickte FestbrennstoffHeizkessel
Wir, die Viessmann Werke GmbH & CoKG, D35107 Allendorf, erklären in
alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Vitolig300, TypVL3
mit den folgenden Normen
übereinstimmt:
DIN47022
EN3035
EN50165
EN60335
Gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien
73/23/EWG
89/336/EWG
98/37/EG
wird dieses Produkt wie folgt
gekennzeichnet:
_
Allendorf, den 1.September2003
Viessmann Werke GmbH & CoKG
5681445
ppa. Manfred Sommer
38
Anhang
Technische Daten
NennWärmeleistungsbereich
Notwendiger
Förderdruck*1
Abgas*2
Mittlere Temperatur (brutto)*3
bei oberer NennWärmeleistung
bei Teillast (33% der oberen
NennWärmeleistung)
kW
5 bis 15
8 bis 26
Pa
mbar
5
0,05
5
0,05
ºC
ºC
143
86
144
90
12
13
38,9
14,8
63,0
23,4
CO2Gehalt
Vol.%
Massenstrom
bei oberer Wärmeleistung
bei Teillast (33% der oberen
NennWärmeleistung)
kg/h
kg/h
*1Bei
der Schornsteindimensionierung beachten.
zur Auslegung der Abgasanlage nach EN13384.
*3Gemessene Abgastemperatur als mittlerer Bruttowert analog EN304 bei 20ºC
Verbrennungslufttemperatur.
5681445
*2Rechenwerte
39
Anhang
18
Protokoll
Erstinbetriebnahme
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
am:
durch:
am:
Gedruckt auf umweltfreundlichem,
chlorfrei gebleichtem Papier
durch:
am:
durch:
am:
am:
durch:
Viessmann Werke GmbH & CoKG
D35107 Allendorf
Telefon:(0 64 52) 700
Telefax: (0 64 52) 7027 80
www.viessmann.de
40
5681445Technische Änderungen vorbehalten!
durch:

VITOLIG 300 Serviceanleitung

Transcrição

Documentos relacionados

VITOLIG 200 Serviceanleitung

viesmann - Viessmann

Computer-Frontpanel 20011751

VITOSOL Serviceanleitung

721805_Anleitung-NAS Packard Bell.indd

Paul Wild erfindet vollautomatische Edelsteinschleifmaschine CNC

Durchbruch beim Naturfaser-Spritzgießen: Zufuhr als Faserpellets

VITOLIG 200 Montageanleitung

Preisentwicklung von Holz-Pellets |

Erzeugung von Zufallszahlen mittels Halbleiter

ein pellet-vorzeigeprojekt

JVM-507B

viesmann - Viessmann