Neue Ober- und Untermaschinerie für Nationaltheater taiwan

Ausgabe 2/15
INFORMATIONEN FÜR KUNDEN UND MITARBEITER
SANIERUNG VERALTETER BÜHNENTECHNIK IN TAIPEH
Neue Ober- und Untermaschinerie
für Nationaltheater Taiwan
Das “National Theater of the National
Performing Arts Center Taipeh” liegt
im Zentrum der taiwanesischen Hauptstadt Taipeh. Es ist in traditioneller chinesischer Tempelbauweise errichtet und
2prestigeträchtig
S BS gewinnt internationalen
Wettbewerb um Nationaloper in
Hong Kong
3pRÄZISE
SBS Metalltechnik überzeugt mit
0-Fehler-Produktion
4aNSPRUCHSVOLL
Ernerungen während der
Spielzeitpause
gehört zu den wichtigsten Bauwerken des
Landes. Die traditionelle Bauart verbirgt
im Inneren ein Theater mit 1500 Sitzen,
einen Bühnenturm und eine 12 m tiefe
Bühnengrube.
Die Bühnenmaschinerie wurde 1986 von
einer deutschen Firma eingebaut und ist
nun veraltet. Den Auftrag für die Renovierung des Nationaltheaters von Taiwan
erhielt SBS im August 2015. Da die Obermaschinerie nicht mehr den heutigen Anforderungen an eine moderne Steuerungstechnik
entspricht und die in die Jahre gekommene
Untermaschinerie nur noch eine beschränkte Verwandlung zulässt, wird die komplette
Ober- und Untermaschinerie ausgetauscht.
Im Bereich der Obermaschinerie werden
der Schnürboden sowie der Rollenboden
getauscht und einzelne Galerien modifiziert.
Alle 96 alten Maschinen der Obermaschinerie werden gegen neue Maschinen ohne
Gegengewichte ausgetauscht.
In der Untermaschinerie sollen alle Hauptbühnenpodien erneuert werden. Jedes dieser
Podien besteht aus einer Primärplattform
mit Seilantrieben und einer aufgesetzten
Sekundärplattform mit Spindelantrieben.
Diese sind in der Höhe verfahrbar und in
beide Richtungen neigbar. Der Drehscheibenwagen wird ebenso komplett erneuert.
Für alle Maschinen wird die Computersteuerung COSTACOwin© installiert.
Ab Juli 2016 soll mit der Demontage der Altanlage begonnen werden, die Übergabe ist
für Februar 2017 geplant. Das Nationaltheater bietet ein hochkarätiges Gastspielprogramm mit Ensembles aus der ganzen Welt.
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S BS BÜ H N E N T E C H N I K
HERAUSFORDERUNG GEMEISTERT
COSTACOwin©-Anpassung für
Schauspielhaus Zürich
Den Auftrag des Züricher Schauspielhauses über eine komplett neue Steuerung
der Altanlage mit teilweiser Erneuerung
der Mechanik in der Obermaschinerie
erhielt SBS im März 2014.
Bis auf sieben zusätzliche Punktzüge galt
es die bestehenden Maschinen mit neuen
Steuerungskomponenten zu versehen. Die
neuen Punktzüge sind für Lasten bis 500 kg
ausgelegt, es wurden an den Maschinen des
Altbestands unter anderem neue Schalter
und Sensorik angebaut und verschiebbare
Rollenbockeinheiten für das Verziehen der
Punktzüge gefertigt. Um auf die Wünsche
des Endkunden einzugehen wurde die
COSTACOwin© um einige neue Funktionen
ergänzt. Zum Beispiel wurde die COSTACOwin© um eine interaktive Topografie weiterentwickelt. Die Oberflächte baut sich
dabei dynamisch auf und zeigt alle aktiven
Maschinen mit ihren Fahrparametern auf
einen Blick. Außerdem wurde die Bedienung
von Marken verändert, sie können beispielsweise nach Kriterien sortiert und gefiltert,
direkter aus dem Menü ausgewählt oder
auch gruppiert werden.
Das Projekt erforderte aufgrund des kurzen
Realisierungszeitraumes und der aufeinander abgestimmt arbeitenden Gewerke
einen großen Koordinierungsaufwand. Dank
der zielorientierten Arbeitsweise aller Projektbeteiligten konnte das Schauspielhaus
Zürich nach der knappen Zeit für Demontage und Montage von 4 Wochen erfolgreich
im August 2015 in den Spielbetrieb übergeben werden.
Xiqu Centre in Hong Kong
SBS gewinnt internationalen Wettbewerb
um Prestigeobjekt
Das ehemalige Flughafengelände auf der
Halbinsel West Kowloon wird bis 2026
zum neuen kulturellen Zentrum in Hong
Kong. Das Areal liegt direkt am Hafen im
Herzen von Hong Kong und umfasst eine
Fläche von 40 ha.
Im Mai 2015 erhielt die SBS Bühnentechnik
GmbH den Auftrag für die Bühnenmaschinerie im XiQu Center, dem neuen Mittelpunkt der einzigartigen und traditionellen
Chinesischen Oper. Das XiQu Center ist die
erste von insgesamt 17 Kultureinrichtungen,
die im West Kowloon Cultural District entstehen sollen.
Die spektakuläre Architektur der Büros Bing
Thom Architects and Ronald Lu & Partners
lässt den Besucher wie durch einen auseinander gezogenen Vorhang in das Gebäude
treten. Innen beherbergt es einen großen
Saal und eine Tee-Haus-Bühne, die beide für
die traditionelle Chinesische Oper genutzt
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SBS Info 2/15
werden sollen. Die technische Ausstattung
umfasst eine komplette Obermaschinerie,
zwei Orchesterpodien, sowie zahlreiche
akustische Vorhänge für die Veränderung des
Zuschauersaals und die Computersteuerung
für alle Anlagen. Den harten Wettbewerb
und die Präqualifizierung mit Vorauswahl
und Zulassung konnte SBS gegen Konkurrenten aus den USA, Holland, Österreich und
England für sich gewinnen. Einer der Gründe
dafür ist die bereits 2009 erfolgte Gründung
der SBS Hong Kong.
Die geplante Fertigstellung des Xiqu Centre
Hong Kong ist im Oktober 2017.
Quelle: Website WKCD
SBS G RU PPE
No Pegida!
SBS ist ein 140 Jahre altes Dresdner Unternehmen und arbeitet seit Jahrzehnten in vielen Ländern der Welt.
Wir tragen mit Stolz den guten Ruf unserer Heimatstadt Dresden in die Welt. Jedoch werden uns vor allem im Ausland
seit einem Jahr besorgte Fragen zu den PEGIDA-Demonstrationen gestellt.
Wir machen unseren Standpunkt klar, im Ausland und in Dresden: PEGIDA bildet den Nährboden für Nationalismus und Rassismus.
Davon distanzieren wir uns entschieden! Wir heißen die Flüchtlinge willkommen und unterstützen die Integration!
Die Gesellschafter der SBS-Gruppe
Manfred Freimüller
Christian Freimüller
Andreas Jacob
Hans-Ulrich Thiel
Metalltechnik überzeugt mit 0-Fehler-Produktion
Als internationaler strategischer Partner
der Firma INCA Digital Printers Ltd. in
Cambridge kann die SBS Metalltechnik
mit großer Kompetenz und großartigem
Service in der Fertigung von Grundrahmen für industrielle Großtintenstrahldrucker mit einer 0-Fehler-Produktion
überzeugen.
Seit 2011 werden Grundrahmen für den
Drucktisch der Serie Onset S20-S50 mit
Bravour gefertigt. Inca Digital zeigt höchste
Zufriedenheit für große Sorgfalt und Zuverlässigkeit bei einer Erfolgsquote von 100 %.
Der Rahmen mit einer Größe von 11 m x 2 m
Neue Aufträge
im Bereich
Walzwerkausrüstung
x 0,6 m stellt mit extremen Genauigkeitsanforderungen auch in der Serienproduktion
immer wieder eine große Herausforderung
für das Projektteam der SBS Metalltechnik
dar. Die Besonderheit stellt die sehr aufwändige Fertigung des Fachwerkrahmens dar.
Dazu gehört das externe Spannungsarmglühen, die mechanische Bearbeitung mit sehr
großer Präzision sowie abschließend das
externe Pulverbeschichten des gesamten
Grundrahmens.
Inca Digital Printers ist Branchenführer auf
dem Gebiet von Tintenstrahldruckern für die
Druckindustrie und erreichte mit der Einführung des Inca Onset im Jahr 2007 einen
Durchbruch auf dem Gebiet digitaler Druckqualität und damit große Anerkennung in
der Branche. Inca-Onset-Drucker für das
Großformat liefern eine hochwertige Qualität und hohe Ausgabegeschwindigkeiten auf
unterschiedlichsten Materialien.
Alleiniger weltweiter Vertriebspartner für
die blitzschnellen Inca-Onset-Drucker ist die
Firma Fujifilm.
Noch im Dezember wird der neue 2-Jahresvertrag 2016/17 unterzeichnet.
SBS Service Stützpunkt in Shanghai
Die SBS Metalltechnik hat zwei neue Aufträge auf dem Gebiet der Walzwerksausrüstungen akquiriert.
Wir erhielten im August/September 2015
von einem der führenden deutschen Anbieter von Walzwerkstechnik zwei Aufträge
über die Fertigung von stahlbautechnischen
Ausrüstungen für den Umbau eines deutschen sowie eines europäischen Stahlwerks
(Gesamttonnage 20 t).
Die Vorrichtungen zur Bearbeitung von Walzerzeugnissen im Produktionsprozess sind
terminkritische (Auslieferung in KW 47/48)
und technisch sehr anspruchsvolle Baugruppen und stellen eine hohe Herausforderung
für die gesamte Wertschöpfungskette dar.
Quelle: Website Fujifilm
Seit April 2015 unterstützt die „SBS
Stage Equipment Trading Shanghai Co.
Ltd.“ mit seinen Mitarbeitern die Aktivitäten der SBS Bühnentechnik GmbH in
China.
Die After-Sales-Betreuung der
durch SBS errichteten Theater
steht dabei im Vordergrund, so
dass eine langfristige Nutzung
der bühnentechnischen Ausrüstung in den Häusern gewährleistet werden kann. Neben
erfahrenen Ingenieuren ist der
Stützpunkt in Shanghai auch
mit einem umfangreichen
Ersatzteillager ausgestattet, um
schnell und effektiv Serviceleistungen im ganzen Land auszuführen. Außerdem unterstützen
die Mitarbeiter in Shanghai bei
der Realisierung von laufenden Projekten in
Asien. Neben dem deutschen Kollegen Oliver
Dietrich sind die schon viele Jahre für SBS
tätigen Kollegen Wei Zhou und Ming Teck
Kang vor Ort. (siehe Foto, v.r.n.l.)
SBS Info 2/15
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SBS G RU PPE
Anspruchsvolle Projekte in Spielzeitpause
umgesetzt
STADTHALLE TUTTLINGEN
STAATSSCHAUSPIEL DRESDEN –
KLEINES HAUS
In nur fünf Wochen wurde im Kleinen Haus
Dresden die in die Jahre gekommene textile
Schutzvorhanganlage gegen einen Eisernen Vorhang mit Schlupftür ausgetauscht,
Im Frühjahr 2015 fand das 12. Überwachungsaudit nach DIN EN ISO 9001:2008
statt.
um den aktuellen Sicherheitsanforderungen zu genügen. Die Schutzvorhanganlage
mit einer Breite von ca. 12,3 m und einem
Eigengewicht von 5,5 t wird mit zwei
Gegengewichten ausgekontert. Die Besonderheit der neuen Anlage besteht darin,
dass der Vorhang im geschlossenen Zustand
nicht auf einer festen Bühnenebene,
sondern auf einem Hubpodium aufsitzt. Der
Vorhang wird also abhängig von der Höhe
des Podiums punktgenau aufgesetzt.
REIHE FACHWISSEN
Lichtbogenbolzenschweißen
Lichtbogenbolzenschweißverfahren
werden in vielen Bereichen als Verbindungstechnik zum Befestigen von
Bauteilen angewendet. Mit dem Lichtbogenbolzenschweißen werden stiftbzw. bolzenförmige Teile mit flächigen
Werkstücken im plastischen oder flüssigen Zustand der Schweißzone durch
Pressschweißen ohne einen Zusatzwerkstoff verbunden. Dazu wird zwischen der
Stirnfläche eines Bolzens und der Bauteiloberfläche eines Werkstückes ein Lichtbogen erzeugt. Dadurch werden beide
Teile angeschmolzen und mit Hilfe von
Druck verschweißt.
Es kann zwischen Bolzenschweißen mit
Hubzündung und mit Spitzenzündung
unterschieden werden. Beim Hubzündungsbolzenschweißen wird der Lichtbogen durch Anheben des Bolzens vom
Bauteil unter Stromfluss erzeugt. Das
Schmelzbad wird hierbei durch den
Einsatz von Keramikringen oder Schutzgasen gegen die Umgebung abgeschirmt.
Dagegen weist der Bolzen beim Spitzenzungsbolzenschweißen auf der zu
verschweißenden Seite eine genau definierte Zündspitze auf. Der Lichtbogen
wird an dieser Spitze gezündet, welche
explosionsartig schmilzt. Diese kurze Hitzeentwicklung erzeugt ein flächenmäßig
kleines Schweißbad, das aber für eine
dauerhafte Verbindung von Werkstück
und Schweißbolzen ausreichend ist.
In der SBS Metalltechnik werden diese
Verfahren für verschiedene Stähle vor
allem zur Befestigung von Gewindebolzen eingesetzt. Gegenüber anderen
Schweißverfahren ergibt sich bei dieser
Anwendung eine weitaus kürzere Verarbeitungszeit. Durch die Investition
in eigene Anlagentechnik im abgelaufenen Geschäftsjahr hat sich mit dem
Spitzenzündungsbolzenschweißen
das
Verfahrensportfolio der SBS MT weiter
vergrößert.
In den letzten 6 Monaten wurden ca.
16.000 Bolzen „geschossen“- hintereinandergelegt entspricht das einer Länge
von ca. 120 Metern.
Der TÜV Süd konnte der SBS-Gruppe dabei
ein normkonformes, prozessorientiertes
Qualitätsmanagementsystem (pQMS) attestieren.
Das implementierte pQMS bewährt sich als
wichtiges Instrument, um das Vertrauen
der Kunden in die hohe Qualität und Leistungsfähigkeit der SBS-Gruppe dauerhaft zu
stärken.
Die stichprobenartige Auditierung der einzelnen Bereiche ergab keine Abweichung,
Verbesserungspotential wurde aufgezeigt.
Die kommende Re-Zertifizierung im März
2016 nach der neuen Norm ISO 9001:2015
dient der Weiterentwicklung des Managementsystems der SBS-Gruppe.
Wechsel der
Schweißaufsicht in
der Metalltechnik
Die SBS Metalltechnik hat zum 7. 8.2015
Herrn Daniel Weiß zur neuen Schweißaufsichtsperson berufen.
Herr Weiß ist seit Anfang des Jahres als
Projektleiter und Arbeitsvorbereiter im
Unternehmen und schloss die Ausbildung
zum Internationalen Schweißfachingenieur
auf Grundlage der IIW-Richtlinie DVS-IIW
1170-IWE im Mai 2015 erfolgreich ab. Mit
der Berufung übernimmt er die Aufgaben
und Verantwortungen der Schweißaufsicht
nach DIN EN ISO 14731 für die SBS Metalltechnik.
In Zusammenarbeit mit unseren routinierten
Schweißern und der vertretenden Schweißaufsichtsperson Herrn IWE Saebel sowie
den Herren Schweißfachmännern Auxel
und Steglich garantieren wir somit unseren
Kunden eine qualifizierte Auftragsausführung auf Basis der aktuellsten Kenntnisse in
der Schweißtechnik.
Mit dem personellen Wechsel ging eine
Aktualisierung unserer Zertifizierungen nach
EN 1090-2 und DIN EN ISO 3834-2 einher.
SBS Bühnentechnik GmbH, Bosewitzer Straße 20, 01259 Dresden, Telefon +49 (0) 351 2041- 200, Telefax +49 (0) 351 2041 - 201, Ansprechpartner Juliane Kutschera
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SBS Info 2/15
Keine Haftung für Druckfehler.
Die bereits 2001 komplett mit SBS-Technik ausgestattete Stadthalle Tuttlingen
bekommt eine Rundumerneuerung der
Steuerungstechnik. Die Arbeiten umfassen
die Installation der neuen COSTACOwin©
inklusive Bedienpulte und eine neue Schaltanlage. Die Antriebstechnik wird dabei dem
SIL-3-Standard angepasst. Während der
Spielzeitpause in diesem Jahr wurden die
Komponenten der Obermaschinerie ausgetauscht. Im Jahr 2016 folgt die Untermaschinerie.
SBS-Gruppe mit
bewährtem
Qualitätsmanagement