Durchlaufhängebahn- Strahlanlagen Typ D

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Durchlaufhängebahn- Strahlanlagen Typ D
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Nach der Installation und Inbetriebnahme sorgt Wheelabrator Plus mit einer umfassenden Palette an Ersatzund Verschleissteilen, mit technischer Unterstützung, Anlagenwartung und -modernisierung dafür, dass die
Leistungsfähigkeit der Anlagen über den gesamten Lebenszyklus erhalten bleibt. Servicedienstleistungen können
global angeboten und auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden; beste Voraussetzungen für maximale
Verfügbarkeit und Produktivität der Anlagen. Besuchen Sie www.wheelabratorplus.com für weitere Informationen
oder kontaktieren Sie uns unter den angegebenen Koordinaten.
Norican Group ist die Holding von DISA und Wheelabrator.
DurchlaufhängebahnStrahlanlagen Typ D
Technische Daten
Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen Typ D
1
2
8
3
TITAN Turbine
Strahlbild
Warenträger mit Werkstücken
4
9
DurchlaufhängebahnStrahlanlage Typ D
DHB 20 D
DHB 25 D
DHB 30 D
Warenträgerdurchmesser
mm
1000
1300
1600
2000
2500
3000
mm
1200
-
-
-
-
-
mm
1600
1600
1600
-
-
-
mm
2000
2000
2000
2000
2000
2000
mm
2500
2500
2500
2500
2500
-
mm
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3500
3500
3500
7
2
DHB 16 D
Warenträgerhöhe
6
Der Werkstückwechsel erfolgt optional halbautomatisch oder mit dem Power & FreeSystem automatisch. Die eingesetzten TITANTurbinen verfügen über eine sehr effiziente
Strahlmittelvorbeschleunigung, die kurze
Bearbeitungszeiten und einen reduzierten
Strahlmittelverbrauch im Vergleich zu
konventionellen Turbinen gewährleistet. Durch
die modulare Bauweise bietet Wheelabrator
eine sehr große Anlagen-Bandbreite bezüglich
Größe, Turbinenleistung und optionaler
Ausstattung (siehe Tabelle rechts). So kann
die für den Kunden günstigste Anlage im
DHB 13 D
Werkstückabmessung
5
Mit der Kombination fortschrittlicher Fördertechnik und effizient arbeitenden Turbinen
sorgen Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen Typ
D (diskontinuierlicher Betrieb) von Wheelabrator für möglichst kurze Strahlzeiten.
DHB 10 D
Verhältnis von Anforderungen zu Investitionsund Betriebskosten zusammengestellt werden.
Die diskontinuierlich arbeitende Strahlanlage
verfügt über eine Drehvorrichtung auf
der Strahlkabine, welche die mit Bauteilen
bestückten Warenträger vor den Turbinen
rotieren lässt.
Aus diesem Grunde ist eine einseitige
Ausrüstung der Strahlkabine mit Turbinen
ausreichend, wodurch Investitions-,
Wartungs- und Energieaufwendungen
reduziert werden. Je nach Einsatzanforderungen der Kunden können mit der
modularen Erweiterung von Einlauf- und
Auslaufschleusen die Prozessgeschwindigkeit
und damit die Kapazitäten der Durchlaufhängebahn-Strahlanlage weiter erhöht werden.
mm
Typ D
mm
-
-
-
-
4000
4000
Taktzeit einer Charge von
Konstruktionsbauteilen zur
Erzielung eines Reinheitsgrades
B Sa 2,5 ISO 8501 *)
min
3-5
4-5
5-6
5-6
6-8
6-10
1
Wartungsbühne
Anzahl der Turbinen x Leistung
kW
2 x 7,5
3 x 7,5
3 x 7,5
3 x 7,5
4 x 11
4 x 11
2
Strahlmittelreiniger
Turbinenvarianten
kW
3
Strahlmittelsilo
2 x 11 (15)
3 x 11 (15)
4 x 11 (15)
3 x 11 (15)
4 x 11 (15)
3 x 11/15/18,5
4 x 11/15/18,5
3 x 11/15/18,5
4 x 11/15/18,5
4 x 15/18,5
5 x 11/15/18,5
4 x 15/18,5
5 x 11/15/18,5
6 x 11/15/18,5
4
Muschelschieber
5
Becherwerk
Werkstückgewicht
(zulässige Hakenlast)
kg
500 -1000
500 - 1500
800 - 2000
1000 -5000
1000 -5000
1000- 10000
6
Turbine
Höhe der Maschine
mm
4200 - 6700
5200 - 7500
6000 - 7500
6500 - 7900
7000 - 8400
7500 - 8900
7
Strahlmittelauffangtrichter
8
Transportsystem
Nein
Nein
Ja
Ja
Ja
Ja
9
Warenträger
Fundamentgrube erforderlich
*) muss gegebenenfalls mittels Probestrahlen im Testcenter bestätigt werden
3
Besondere Merkmale
Besondere Merkmale
TITAN-Turbine
Strahlkabine
Anlagenentstaubung
Magnetwindsichter
Vibrosieb
Vibrorinne
Das Schleuderrad ist das Herz der Strahlanlage,
da die Ausführung des Schleuderrades für
die Leistung und die Wirtschaftlichkeit der
Strahlanlage von entscheidender Bedeutung
ist. In Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen
kommen standardmäßig Titan-Schleuderräder
zum Einsatz. Titan-Schleuderräder sind eine
Weiterentwicklung der Turbinen Typ 5.
Wie bei allen Wheelabrator-Strahlanlagen
werden die Strahlkabinen komplett aus
Manganhartstahl hergestellt.
Beim Strahlprozess entstehen durch den von
den Werkstücken gelösten Rost und
Zunder sowie durch zerbrochenes Strahlmittel Staub und größere Festpartikel,
sogenanntes Unterkorn. Das Unterkorn wird
im Strahlmittelreiniger abgeschieden, der
individuell auf verschiedene Strahlmittelsorten
und –korngrößen einstellbar ist. Den notwendigen Unterdruck erzielt ein Patronenfilter, der individuell und separat neben der
Strahlanlage angeordnet werden kann.
Der Filteranlage ist ein Prallabscheider vorgeschaltet, der das mitgerissene Unterkorn
separiert. Er dient gleichzeitig als zertifizierter Funkenabscheider und erfüllt
alle ATEX-Vorschriften. Die nach dem
Prallabscheider eingesetzten Patronenfilter
arbeiten mit automatischer Abreinigung durch
Druckluftimpulse. Diese können abhängig von
den Stäuben und der anfallenden Menge in
Intensität und Dauer eingestellt werden. Alle
Elemente der Filteranlage sind zündquellenfrei
ausgeführt.
Der an Gussprodukten haftende Form- und
Kernsand wird während des Strahlprozesses
mit abgetragen. Da der Sand ausgesprochen
abrasiv ist, muss er schnell und effizient
vom Strahlmittel abgeschieden werden.
Dies geschieht im Magnetwindsichter, der
ferromagnetisches Strahlmittel und Verunreinigungen voneinander trennt:
Zwei Scheidewalzen mit einstellbarem
Magnetfeld und ein Siebkasten separieren
Formsand bzw. Kernsand, TrennkornUnterkorn und das wiederzuverwendende
Strahlmittel. So kann ein geringer Restanteil
im Strahlmittel von 0,2 % des Gewichts
erzielt werden.
Das Vibrosieb wird nach dem Strahlmittelreiniger eingesetzt und siebt Grobteile wie
Flattergrate von Aluminium-Druckgusswerkstücken aus dem Strahlmittel heraus, damit
diese den Strahlprozess nicht beeinträchtigen.
Die Vibrorinne transportiert anstatt
der Querschnecke das Strahlmittel von
der Strahlkabine zum Becherwerk. Das
in der Vibrorinne installierte Sieb trennt
dabei grobe Verunreinigungen wie zum
Beispiel Angüsse der Gussteile von dem
Strahlmittel. Es verhindert damit bereits den
Weitertransport in das folgende Becherwerk.
Zusätzlich zu den hervorragenden Strahlleistungen und unschlagbaren Standzeiten
der Hauptverschleißkomponenten durch die
Verwendung gehärteter Werkzeugstähle
bietet die Titan-Turbine außerdem vergrösserte Wandstärken bei den Verschleißauskleidungen, ein hermetisch abgedichtetes
Verschleißgehäuse innerhalb des Turbinengehäuses sowie einfachste Wartungsmöglichkeiten.
Für die Titan-Turbine steht eine Fülle von
Variationsmöglichkeiten zur Verfügung, mit
denen die Turbine ideal auf den jeweiligen
Einsatzzweck abgestimmt werden kann.
ETA-Ausrüstungssatz:
Kurze Wurfschaufeln, lange Wurfschaufeln,
Verschleißkomponenten aus Hartmetall,
gerade Wurfschaufeln oder gebogene
Wurfschaufeln: bei der Titan-Turbine ist
nichts unmöglich.
4
Der Vorteil:
Manganhartstahl härtet sich durch den
Beschuss mit rundem Strahlmittel von ca. 35
HRC auf über 50 HRC auf. Hierdurch erhält
Manganhartstahl extrem gute Verschleißeigenschaften.
Einen zusätzlichen Schutz bieten Verschleißplatten, die im „heißen Bereich“ angebracht
sind. Sie bestehen aus 10 mm dickem
Manganstahl und sind überlappend in ein
Trägersystem eingehängt und im Dachbereich
verschraubt. Zur Abdichtung des Durchfahrtschlitzes ist eine Schlitzabdichtung in
die Anlagendecke integriert, die einen Strahlmittelaustritt weitestgehend vermeidet. Das
Abdichtsystem besteht aus einem Labyrinth
sowie einer darüber liegenden doppelten
Gummilippe und zusätzlichen Streifenbürsten.
Die Strahlkabine kann durch Schleusen
ergänzt werden, die eine Erhöhung der Taktzeit ermöglichen, denn: Im Schleusenbetrieb
müssen die Turbinen nicht abgeschaltet
werden. Die effiziente Abdichtung der
Schleusendurchgänge wird mit Federstahllamellen oder mit Flügeltüren ausgeführt.
Dies sichert einen geringeren Verschleiß
sowie Strahlmittelverbrauch und sorgt damit
für eine höhere Wirtschaftlichkeit.
Das Sieb wird oberhalb des Silos eingebaut.
Es wird von zwei Vibromotoren angetrieben
und ähnlich einem Rüttelsieb in Bewegung
gesetzt. Mit der auf den Prozess abgestimmten Maschenweite werden ungewünschte Verunreinigungen gezielt
herausgesiebt und über einen Fallschlauch
automatisch in ein Behältnis abgeführt.
So trägt das Vibrosieb effektiv dazu bei,
sauberes Strahlmittel zu gewährleisten,
welches für einen Strahlbetrieb ohne
Unterbrechung notwendig ist. Seitliche
Wartungsklappen ermöglichen einen leichten
Zugang zum Sieb und somit eine einfache
Wartung.
Für die Entstaubung der Vibrorinne
sorgt die Anbindung an die zentrale
Anlagenentstaubung.
Alternativ auf Kundenwunsch können auch
Nassfilter für die notwendige Entstaubung
eingesetzt werden. Dies ist zum Beispiel in der
Aluminium-Druckgussbranche häufig der Fall.
5
Besondere Merkmale
Über Wheelabrator
Handhängebahn
Power & Free-Förderer
Strahlmittel
Bei der Handhängebahn werden die Transportwagen mit den Werkstücken einzeln
manuell per Hand bis zur Strahlanlage
geschoben. Anschließend wird der Transportwagen automatisch in die Strahlkabine
eingezogen. Optional ist eine automatische
oder manuelle Türschließung erhältlich.
Power & Free-Förderer sind durch ein übereinander liegendes Zwei-Schienen-System
gekennzeichnet: In der oberen Schiene läuft
eine Zugkette, in der unteren Schiene ist der
Transportwagen eingehängt. Der Power &
Free-Förderer bietet eine hohe Flexibilität
in der Verkettung unterschiedlicher
Produktionsmittel.
Die Wahl des Strahlmittels ist entscheidend
für das Strahlergebnis und ist maßgeblich von
Werkstück und Einsatzzweck abhängig.
Die Be- und Entladung der Transportwagen
ist manuell an allen Positionen außerhalb
der Strahlanlage möglich. Die manuell zu
bedienende Handhängebahn kommt in erster
Linie bei geringen Stückzahlen und niedrigen
Stückgewichten zum Einsatz.
Die von Wheelabrator eingesetzten Power &
Free-Förderer sind aufgrund ihrer Robustheit
speziell für Bereiche mit besonderen
Beanspruchungen wie Staub und hohe
Temperaturen geeignet.
Im Einsatz an der DurchlaufhängebahnStrahlanlage ermöglicht das Power &
Free-System ein automatisches Abarbeiten
der Transportwagen mit den zu strahlenden
Werkstücken. Dies geschieht durch die
volle Anbindung an die übergeordnete
Produktionssteuerung – zum Beispiel für die
Integration der Anlage zwischen einer Stanze
und einer Rissprüfung. Bei Insellösungen
startet der Anlagenbediener eine vorgewählte
Anzahl von Transportwagen, die automatisch
abgearbeitet werden.
6
In Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen von
Wheelabrator können alle gängigen Strahlmittel von rundem Stahl, Edelstahl über
Aluminium bis hin zu arrondiertem Drahtkorn
eingesetzt werden.
Das Strahlmittel wird im Kreislauf gefahren
und kontinuierlich von Verunreinigungen
befreit. Für ein gutes Strahlergebnis ist ein
ausgewogenes Strahlmittel-Betriebsgemisch
nötig. Die feineren Bestandteile dieses Betriebsgemisches sorgen für eine gleichmäßige
Überdeckung der zu strahlenden Oberfläche.
Die gröberen Bestandteile sind nötig, um
insbesondere Zunder zu entfernen.
Als weltweit führendes Unternehmen der
Ober­flächenbearbeitung bietet Wheelabrator
ein komplettes Programm an Ausrüstungen,
Dienstleistungen und Ersatzteilen an.
Seit mehr als 100 Jahren nutzen führende
Firmen der Gießerei-, Automobil-, Luftfahrt-,
Energie-, Schiffbau-, Eisenbahn-, Konstruktions- und vielen anderen Industrien die
Produkte und Leistungen der Wheelabrator
Group für die Steigerung ihrer Produktivität
und Rentabilität.
Mit ca. 15.000 aktiven Kunden in fast 100
Ländern und geschätzten 35.000 Maschinen
in diesem Bereich nutzt Wheelabrator
weiterhin die Erfahrung der größten
installierten Industriebasis, um den Kunden die
besten Lösungen zu liefern.
Wheelabrators Ansatz für die Lösung der
Kundenanforderungen ist einzigartig in der
Industrie.
Unter Nutzung der Erkenntnisse aus tausenden verschiedenen Anwendungen in
zahlreichen Industrien arbeiten die
Wheelabrator Technikexperten eng mit den
Kunden zusammen, um spezielle Lösungen für
deren Betriebsanforde­rungen zu entwickeln.
Dieser Ansatz wurde so gut auf dem
Markt angenommen, dass für nahezu zwei
Drittel der Wheelabratoraufträge spezielle
kundenspezifische Lösungen erarbeitet und
konstruiert wurden. Das restliche Drittel
besteht aus Standardanlagen, die den
gleichen Grad an Qualität und Zuverlässigkeit
beinhalten, aber schneller zu einem
wettbewerbsfähigen Preis geliefert werden
können.
Wheelabrator ist Teil der Norican Group und
bietet mit DISA einen globalen Service für
Lösungen von der Formherstellung über das
Schleuderrad- und Druckluftstrahlen bis zur
Beschichtung an.
5 Technologiecenter in Kanada, Frankreich,
Deutschland, Dänemark & der Schweiz,
5 Fertigungsstätten in Indien, China, USA,
Tschechien und Polen plus ein weltweites
lokales Service Netzwerk.
• Über 100 Jahre Erfahrung in Druckluft- und
Schleuderrad-Strahlanlagen
• Mehr als 35.000 Anlagen auf dem
globalen Markt
• Größtes Produktprogramm verfügbar auf
dem Markt
• Qualitätsprodukte die flexible Lösungen mit
dauerhafter Leistung bieten
Rundumservice von der Produktentwicklung
über die Montage bis zum Service und der
Wartung von einem engagierten und globalen
Wheelabrator-Team: Wheelabrator Plus.
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