Durchlaufhängebahn- Strahlanlagen Typ D
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Durchlaufhängebahn- Strahlanlagen Typ D
Technische Änderungen vorbehalten • 08/12 • © wheelabratorgroup Wheelabrator Group Heinrich-Schlick-Str. 2 D-48629 Metelen T: +49 (0)2556 88-0 F: +49 (0)2556 88-150 E: [email protected] www.wheelabratorgroup.com Nach der Installation und Inbetriebnahme sorgt Wheelabrator Plus mit einer umfassenden Palette an Ersatzund Verschleissteilen, mit technischer Unterstützung, Anlagenwartung und -modernisierung dafür, dass die Leistungsfähigkeit der Anlagen über den gesamten Lebenszyklus erhalten bleibt. Servicedienstleistungen können global angeboten und auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden; beste Voraussetzungen für maximale Verfügbarkeit und Produktivität der Anlagen. Besuchen Sie www.wheelabratorplus.com für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns unter den angegebenen Koordinaten. Norican Group ist die Holding von DISA und Wheelabrator. DurchlaufhängebahnStrahlanlagen Typ D Technische Daten Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen Typ D 1 2 8 3 TITAN Turbine Strahlbild Warenträger mit Werkstücken 4 9 DurchlaufhängebahnStrahlanlage Typ D DHB 20 D DHB 25 D DHB 30 D Warenträgerdurchmesser mm 1000 1300 1600 2000 2500 3000 mm 1200 - - - - - mm 1600 1600 1600 - - - mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 mm 2500 2500 2500 2500 2500 - mm 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3500 3500 3500 7 2 DHB 16 D Warenträgerhöhe 6 Der Werkstückwechsel erfolgt optional halbautomatisch oder mit dem Power & FreeSystem automatisch. Die eingesetzten TITANTurbinen verfügen über eine sehr effiziente Strahlmittelvorbeschleunigung, die kurze Bearbeitungszeiten und einen reduzierten Strahlmittelverbrauch im Vergleich zu konventionellen Turbinen gewährleistet. Durch die modulare Bauweise bietet Wheelabrator eine sehr große Anlagen-Bandbreite bezüglich Größe, Turbinenleistung und optionaler Ausstattung (siehe Tabelle rechts). So kann die für den Kunden günstigste Anlage im DHB 13 D Werkstückabmessung 5 Mit der Kombination fortschrittlicher Fördertechnik und effizient arbeitenden Turbinen sorgen Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen Typ D (diskontinuierlicher Betrieb) von Wheelabrator für möglichst kurze Strahlzeiten. DHB 10 D Verhältnis von Anforderungen zu Investitionsund Betriebskosten zusammengestellt werden. Die diskontinuierlich arbeitende Strahlanlage verfügt über eine Drehvorrichtung auf der Strahlkabine, welche die mit Bauteilen bestückten Warenträger vor den Turbinen rotieren lässt. Aus diesem Grunde ist eine einseitige Ausrüstung der Strahlkabine mit Turbinen ausreichend, wodurch Investitions-, Wartungs- und Energieaufwendungen reduziert werden. Je nach Einsatzanforderungen der Kunden können mit der modularen Erweiterung von Einlauf- und Auslaufschleusen die Prozessgeschwindigkeit und damit die Kapazitäten der Durchlaufhängebahn-Strahlanlage weiter erhöht werden. mm Typ D mm - - - - 4000 4000 Taktzeit einer Charge von Konstruktionsbauteilen zur Erzielung eines Reinheitsgrades B Sa 2,5 ISO 8501 *) min 3-5 4-5 5-6 5-6 6-8 6-10 1 Wartungsbühne Anzahl der Turbinen x Leistung kW 2 x 7,5 3 x 7,5 3 x 7,5 3 x 7,5 4 x 11 4 x 11 2 Strahlmittelreiniger Turbinenvarianten kW 3 Strahlmittelsilo 2 x 11 (15) 3 x 11 (15) 4 x 11 (15) 3 x 11 (15) 4 x 11 (15) 3 x 11/15/18,5 4 x 11/15/18,5 3 x 11/15/18,5 4 x 11/15/18,5 4 x 15/18,5 5 x 11/15/18,5 4 x 15/18,5 5 x 11/15/18,5 6 x 11/15/18,5 4 Muschelschieber 5 Becherwerk Werkstückgewicht (zulässige Hakenlast) kg 500 -1000 500 - 1500 800 - 2000 1000 -5000 1000 -5000 1000- 10000 6 Turbine Höhe der Maschine mm 4200 - 6700 5200 - 7500 6000 - 7500 6500 - 7900 7000 - 8400 7500 - 8900 7 Strahlmittelauffangtrichter 8 Transportsystem Nein Nein Ja Ja Ja Ja 9 Warenträger Fundamentgrube erforderlich *) muss gegebenenfalls mittels Probestrahlen im Testcenter bestätigt werden 3 Besondere Merkmale Besondere Merkmale TITAN-Turbine Strahlkabine Anlagenentstaubung Magnetwindsichter Vibrosieb Vibrorinne Das Schleuderrad ist das Herz der Strahlanlage, da die Ausführung des Schleuderrades für die Leistung und die Wirtschaftlichkeit der Strahlanlage von entscheidender Bedeutung ist. In Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen kommen standardmäßig Titan-Schleuderräder zum Einsatz. Titan-Schleuderräder sind eine Weiterentwicklung der Turbinen Typ 5. Wie bei allen Wheelabrator-Strahlanlagen werden die Strahlkabinen komplett aus Manganhartstahl hergestellt. Beim Strahlprozess entstehen durch den von den Werkstücken gelösten Rost und Zunder sowie durch zerbrochenes Strahlmittel Staub und größere Festpartikel, sogenanntes Unterkorn. Das Unterkorn wird im Strahlmittelreiniger abgeschieden, der individuell auf verschiedene Strahlmittelsorten und –korngrößen einstellbar ist. Den notwendigen Unterdruck erzielt ein Patronenfilter, der individuell und separat neben der Strahlanlage angeordnet werden kann. Der Filteranlage ist ein Prallabscheider vorgeschaltet, der das mitgerissene Unterkorn separiert. Er dient gleichzeitig als zertifizierter Funkenabscheider und erfüllt alle ATEX-Vorschriften. Die nach dem Prallabscheider eingesetzten Patronenfilter arbeiten mit automatischer Abreinigung durch Druckluftimpulse. Diese können abhängig von den Stäuben und der anfallenden Menge in Intensität und Dauer eingestellt werden. Alle Elemente der Filteranlage sind zündquellenfrei ausgeführt. Der an Gussprodukten haftende Form- und Kernsand wird während des Strahlprozesses mit abgetragen. Da der Sand ausgesprochen abrasiv ist, muss er schnell und effizient vom Strahlmittel abgeschieden werden. Dies geschieht im Magnetwindsichter, der ferromagnetisches Strahlmittel und Verunreinigungen voneinander trennt: Zwei Scheidewalzen mit einstellbarem Magnetfeld und ein Siebkasten separieren Formsand bzw. Kernsand, TrennkornUnterkorn und das wiederzuverwendende Strahlmittel. So kann ein geringer Restanteil im Strahlmittel von 0,2 % des Gewichts erzielt werden. Das Vibrosieb wird nach dem Strahlmittelreiniger eingesetzt und siebt Grobteile wie Flattergrate von Aluminium-Druckgusswerkstücken aus dem Strahlmittel heraus, damit diese den Strahlprozess nicht beeinträchtigen. Die Vibrorinne transportiert anstatt der Querschnecke das Strahlmittel von der Strahlkabine zum Becherwerk. Das in der Vibrorinne installierte Sieb trennt dabei grobe Verunreinigungen wie zum Beispiel Angüsse der Gussteile von dem Strahlmittel. Es verhindert damit bereits den Weitertransport in das folgende Becherwerk. Zusätzlich zu den hervorragenden Strahlleistungen und unschlagbaren Standzeiten der Hauptverschleißkomponenten durch die Verwendung gehärteter Werkzeugstähle bietet die Titan-Turbine außerdem vergrösserte Wandstärken bei den Verschleißauskleidungen, ein hermetisch abgedichtetes Verschleißgehäuse innerhalb des Turbinengehäuses sowie einfachste Wartungsmöglichkeiten. Für die Titan-Turbine steht eine Fülle von Variationsmöglichkeiten zur Verfügung, mit denen die Turbine ideal auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt werden kann. ETA-Ausrüstungssatz: Kurze Wurfschaufeln, lange Wurfschaufeln, Verschleißkomponenten aus Hartmetall, gerade Wurfschaufeln oder gebogene Wurfschaufeln: bei der Titan-Turbine ist nichts unmöglich. 4 Der Vorteil: Manganhartstahl härtet sich durch den Beschuss mit rundem Strahlmittel von ca. 35 HRC auf über 50 HRC auf. Hierdurch erhält Manganhartstahl extrem gute Verschleißeigenschaften. Einen zusätzlichen Schutz bieten Verschleißplatten, die im „heißen Bereich“ angebracht sind. Sie bestehen aus 10 mm dickem Manganstahl und sind überlappend in ein Trägersystem eingehängt und im Dachbereich verschraubt. Zur Abdichtung des Durchfahrtschlitzes ist eine Schlitzabdichtung in die Anlagendecke integriert, die einen Strahlmittelaustritt weitestgehend vermeidet. Das Abdichtsystem besteht aus einem Labyrinth sowie einer darüber liegenden doppelten Gummilippe und zusätzlichen Streifenbürsten. Die Strahlkabine kann durch Schleusen ergänzt werden, die eine Erhöhung der Taktzeit ermöglichen, denn: Im Schleusenbetrieb müssen die Turbinen nicht abgeschaltet werden. Die effiziente Abdichtung der Schleusendurchgänge wird mit Federstahllamellen oder mit Flügeltüren ausgeführt. Dies sichert einen geringeren Verschleiß sowie Strahlmittelverbrauch und sorgt damit für eine höhere Wirtschaftlichkeit. Das Sieb wird oberhalb des Silos eingebaut. Es wird von zwei Vibromotoren angetrieben und ähnlich einem Rüttelsieb in Bewegung gesetzt. Mit der auf den Prozess abgestimmten Maschenweite werden ungewünschte Verunreinigungen gezielt herausgesiebt und über einen Fallschlauch automatisch in ein Behältnis abgeführt. So trägt das Vibrosieb effektiv dazu bei, sauberes Strahlmittel zu gewährleisten, welches für einen Strahlbetrieb ohne Unterbrechung notwendig ist. Seitliche Wartungsklappen ermöglichen einen leichten Zugang zum Sieb und somit eine einfache Wartung. Für die Entstaubung der Vibrorinne sorgt die Anbindung an die zentrale Anlagenentstaubung. Alternativ auf Kundenwunsch können auch Nassfilter für die notwendige Entstaubung eingesetzt werden. Dies ist zum Beispiel in der Aluminium-Druckgussbranche häufig der Fall. 5 Besondere Merkmale Über Wheelabrator Handhängebahn Power & Free-Förderer Strahlmittel Bei der Handhängebahn werden die Transportwagen mit den Werkstücken einzeln manuell per Hand bis zur Strahlanlage geschoben. Anschließend wird der Transportwagen automatisch in die Strahlkabine eingezogen. Optional ist eine automatische oder manuelle Türschließung erhältlich. Power & Free-Förderer sind durch ein übereinander liegendes Zwei-Schienen-System gekennzeichnet: In der oberen Schiene läuft eine Zugkette, in der unteren Schiene ist der Transportwagen eingehängt. Der Power & Free-Förderer bietet eine hohe Flexibilität in der Verkettung unterschiedlicher Produktionsmittel. Die Wahl des Strahlmittels ist entscheidend für das Strahlergebnis und ist maßgeblich von Werkstück und Einsatzzweck abhängig. Die Be- und Entladung der Transportwagen ist manuell an allen Positionen außerhalb der Strahlanlage möglich. Die manuell zu bedienende Handhängebahn kommt in erster Linie bei geringen Stückzahlen und niedrigen Stückgewichten zum Einsatz. Die von Wheelabrator eingesetzten Power & Free-Förderer sind aufgrund ihrer Robustheit speziell für Bereiche mit besonderen Beanspruchungen wie Staub und hohe Temperaturen geeignet. Im Einsatz an der DurchlaufhängebahnStrahlanlage ermöglicht das Power & Free-System ein automatisches Abarbeiten der Transportwagen mit den zu strahlenden Werkstücken. Dies geschieht durch die volle Anbindung an die übergeordnete Produktionssteuerung – zum Beispiel für die Integration der Anlage zwischen einer Stanze und einer Rissprüfung. Bei Insellösungen startet der Anlagenbediener eine vorgewählte Anzahl von Transportwagen, die automatisch abgearbeitet werden. 6 In Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen von Wheelabrator können alle gängigen Strahlmittel von rundem Stahl, Edelstahl über Aluminium bis hin zu arrondiertem Drahtkorn eingesetzt werden. Das Strahlmittel wird im Kreislauf gefahren und kontinuierlich von Verunreinigungen befreit. Für ein gutes Strahlergebnis ist ein ausgewogenes Strahlmittel-Betriebsgemisch nötig. Die feineren Bestandteile dieses Betriebsgemisches sorgen für eine gleichmäßige Überdeckung der zu strahlenden Oberfläche. Die gröberen Bestandteile sind nötig, um insbesondere Zunder zu entfernen. Als weltweit führendes Unternehmen der Oberflächenbearbeitung bietet Wheelabrator ein komplettes Programm an Ausrüstungen, Dienstleistungen und Ersatzteilen an. Seit mehr als 100 Jahren nutzen führende Firmen der Gießerei-, Automobil-, Luftfahrt-, Energie-, Schiffbau-, Eisenbahn-, Konstruktions- und vielen anderen Industrien die Produkte und Leistungen der Wheelabrator Group für die Steigerung ihrer Produktivität und Rentabilität. Mit ca. 15.000 aktiven Kunden in fast 100 Ländern und geschätzten 35.000 Maschinen in diesem Bereich nutzt Wheelabrator weiterhin die Erfahrung der größten installierten Industriebasis, um den Kunden die besten Lösungen zu liefern. Wheelabrators Ansatz für die Lösung der Kundenanforderungen ist einzigartig in der Industrie. Unter Nutzung der Erkenntnisse aus tausenden verschiedenen Anwendungen in zahlreichen Industrien arbeiten die Wheelabrator Technikexperten eng mit den Kunden zusammen, um spezielle Lösungen für deren Betriebsanforderungen zu entwickeln. Dieser Ansatz wurde so gut auf dem Markt angenommen, dass für nahezu zwei Drittel der Wheelabratoraufträge spezielle kundenspezifische Lösungen erarbeitet und konstruiert wurden. Das restliche Drittel besteht aus Standardanlagen, die den gleichen Grad an Qualität und Zuverlässigkeit beinhalten, aber schneller zu einem wettbewerbsfähigen Preis geliefert werden können. Wheelabrator ist Teil der Norican Group und bietet mit DISA einen globalen Service für Lösungen von der Formherstellung über das Schleuderrad- und Druckluftstrahlen bis zur Beschichtung an. 5 Technologiecenter in Kanada, Frankreich, Deutschland, Dänemark & der Schweiz, 5 Fertigungsstätten in Indien, China, USA, Tschechien und Polen plus ein weltweites lokales Service Netzwerk. • Über 100 Jahre Erfahrung in Druckluft- und Schleuderrad-Strahlanlagen • Mehr als 35.000 Anlagen auf dem globalen Markt • Größtes Produktprogramm verfügbar auf dem Markt • Qualitätsprodukte die flexible Lösungen mit dauerhafter Leistung bieten Rundumservice von der Produktentwicklung über die Montage bis zum Service und der Wartung von einem engagierten und globalen Wheelabrator-Team: Wheelabrator Plus. 7